ACEROS PARA

ELEMENTOS DE
MQUINAS
 ACEROS PARA ELEMENTOS DE
MQUINAS

CARACTERSTICAS
CLASIFICACIN
DEFINICIONES
ACEROS PARA MAQUINAS
CARACTERSTICAS

TENACIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIN

RESISTENCIA A LA FATIGA

RESISTENCIA A LA TORSIN

RESISTENCIA A LA CORROSIN

RESISTENCIA AL DESGASTE

RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

CLASIFICACIN

ACEROS DE BONIFICACIN

ACEROS DE CEMENTACIN

ACEROS DE NITRURACIN

ACEROS PARA MUELLES

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR TEMPERATURA

RESISTENCIA A LA TRACCIN

ESFUERZO sB

sF
sE

DEFORMACIN
 ENSAYO DE DUREZA:

La dureza no es una propiedad fundamental de

un material, ms bien, est relacionada con
las propiedades elsticas y plsticas del
material mencionado. As, un nmero o valor de
dureza no puede utilizarse directamente en
trabajos de diseo.
 ENSAYO DE DUREZA: TIPOS

1. Dureza de rayado (referencial, comparativo).

2. Dureza al rebote o dinmica (instrumentos

porttiles, inexactos).

3. Dureza de penetracin (instrumentos precisos,

para control).
 RESISTENCIA A LA FATIGA

La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo

esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor
mximo menor que la resistencia a la traccin del
material (25 50% en los aceros).
RESISTENCIA A LA FATIGA
N/mm 2
25 r = 100
500

A
400
A
r = 25
B
300 B
C
r = 6,5

C
200
25
D
D
E

90
100
104 105 106 107 108
sB 650 N/mm 2
Nmero de ciclos hasta la rotura
RESISTENCIA A LA FATIGA

Disminucin de la resistencia a la fatiga %

100

medio corrosivo
Influencia de
80

60

Influencia del acabado

superficial
40

20

rectificado espejo
0
40 60 80 100 120 140 160
2
Resistencia a la traccin en kg/mm
 ACEROS DE BONIFICACIN

Alto lmite de fluencia, resistencias a la traccin, fatiga,

excelente tenacidad; luego de ser BONIFICADOS
(Templados y revenidos).

Uniformidad de las propiedades mecnicas a travs de toda

la seccin.

Para dimensiones pequeas, los aceros al carbono

Para elementos de mquinas con mayores secciones

transversales: aleaciones de cromo, nquel o molibdeno,
entre otros.
 ACEROS DE BONIFICACIN: APLICACIONES

VCN (BHLER V155):

Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes
secciones transversales. Ejes de propulsin, barras
de conexin, eje pin, ejes de torsin, cigueales,
rotores, ejes de transmisin, pernos SAE grado 8,
DIN grado 10 y 12.
 ACEROS DE BONIFICACIN: APLICACIONES

VCL (BHLER V320):

Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de
medianas secciones transversales. Cigueales de
prensas excntricas, engranajes de alta velocidad,
ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8,
DIN grado 10 y 12.
 ACEROS DE BONIFICACIN: APLICACIONES

H (BHLER V945):
Acero al carbono. Elementos de mquinas de pocas
exigencias mecnicas. Ejes, rboles de transmisin,
pasadores, chavetas, pernos SAE grado 2
(recocido), grado 5 (bonificado).
ACEROS DE BONIFICACIN:
APLICACIONES
 Necesito un perno SAE
GRADO 8 Para mi suegra que
se ha vuelto LOCA!!

GRADO DIN ISO MATERIAL Dimetro Dureza Rockwell Acero

SAE Recomendado
J429 898 Nominal MIN. MAX.

1
4,6 Acero de bajo o -1 70 RB 90 RB E 920
medio carbono

2 5,8 Acero de bajo o - 80 RB 100 RB

medio carbono H
-1 70 RB 100 RB
1
5
8,8
Acero de medio -1 25 RC 34 RC H 2
carbono templado
1-1 19 RC 30 RC VCN 2
y revenido VCL
8 Acero aleado de 1
10,9 medio carbono
-1 33 RC 39 RC VCN 1
templado y VCL
revenido

Acero aleado de 1
12,9 medio carbono
-1 39 RC 44 RC VCN 1
templado y VCL
revenido

1
Requiere de tratamiento trmico adicional de temple y revenido.
2
No requiere tratamiento trmico adicional (pues ya vienen bonificados con la
dureza necesaria).
 65

60

55

50 VCN
Dureza (HRC)

45

40
VCL
35

30

25 H
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Profundidad de temple (mm)
 ACEROS DE CEMENTACIN
Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a
0,25).
Se utilizan en partes de mquinas que giran o
deslizan a velocidad y por tanto, requieren una
gran dureza superficial que le otorgue resistencia
al desgaste y simultneamente buena tenacidad o
resistencia al impacto debido a los esfuerzos
dinmicos a que estn sometidos.
 ACEROS DE CEMENTACIN:
BHLER E230 ECN : De alta tenacidad hasta el
ncleo y alta resistencia al desgaste (cementado).
Ejemplos: Ruedas dentadas, engranajes,
chavetas, piones, cigueales, ejes pin
de alta exigencia. Piezas de cualquier
dimensin que deban ser cementadas, en
las que no se permite mayores
deformaciones en el tratamiento trmico
y en las que se requiere una ptima
resistencia en el ncleo (90 130
kg/mm2).
 ACEROS DE CEMENTACIN:
BHLER BP280 BARRA PERFORADA:
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia
al desgaste (cementado). Tambin es posible de
bonificar para algunas aplicaciones.
Ejemplos:
Engranajes, cremalleras,
cuerpos de bombas,
anillos, separadores, ejes
huecos, rodillos, levas,
bocinas.
 ACEROS DE CEMENTACIN:
BHLER E920 SAE 1020:
Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada
resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad
en el ncleo. Se aplica en piezas pequeas y de
formas regulares en las que pueden admitirse
mayores deformaciones en tratamiento trmico.

Ejemplos:
Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partes
prensadas o matrizadas, partes de cadenas.
ACEROS DE CEMENTACIN:
 ACEROS DE CEMENTACIN:

Existen factores que determinan el espesor

de la capa cementada entre los cuales se
pueden destacar los siguientes:
- El tipo de material que se va cementar.
- Espesor del diente (mdulo).
- Tolerancia
Existen adems algunas frmulas como la
propuesta por CASILLAS que indica:

Profundidad Cementacin (mm) = 0,235 x Mdulo

PROCESOS DE CEMENTACIN
 PROCESO SUB-CERO
AUMENTA DUREZA
ELEVA RESISTENCIA AL DESGASTE

T INCREMENTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL

C TEMPLE MAYOR RESISTENCIA A LA FATIGA
DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES

REVENIDO

Tiempo t
SUB-CERO
PROCESO SUB-CERO
 PROCESO SUB-CERO

CONVENCIONAL CON SUB-CERO

DUREZA HRC: 60 62 62 60 DUREZA HRC: 63 64 64 64

 PROCESO SUB-CERO
CONVENCIONAL CON SUB-CERO
SIN SUB-CERO

840 CORTES 6926 CORTES

Acero: BHLER K100

 ACEROS DE NITRURACIN
Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar.
Los aleantes particularmente importantes para
este proceso termoqumico son el cromo y
aluminio que forman nitruros muy resistentes.

El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en

mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusin de nitrgeno en el acero.

La dureza y el espesor total de las capas

dependen del tipo de acero.
 TOTAL DE CAPA NITRURADA
Tenifer 580o C

1
E 920
V 945
Capa nitrurada total en mm

0,8
34Cr4
V 320
0,6 50CrV4
E 115

0,4 V 155
W 302
K 100
0,2 GG
A 604

0
0 0,5 1 2 3
Tiempo de tratamiento en horas
 DISTRUBUCIN DE DUREZA
Tenifer 580 oC, 2 horas
1200
Dureza Vickers HV0,3 kg /mm 2

1000

800

K 100
600

W 302
400 V 320

200 GG V 945

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Profundidad de penetracin mm
 ACEROS DE NITRURACIN
ptimas propiedades de deslizamiento junto a
una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 C.
Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos
de flexin y torsin.
Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus
dimensiones finales.
Muy alta resistencia a la corrosin.
Escasa formacin de xidos por rozamiento en
piezas ajustadas.
Estabilidad dimensional, las piezas debern estar
distensionadas y limpias.
 INCREMENTO DE RESISTENCIA A LA FATIGA
A travs de la generacin de esfuerzos de
compresin en la superficie.
 INCREMENTO DE RESISTENCIA A LA FATIGA
A travs de la generacin de esfuerzos de
compresin en la superficie.
APLICACIONES
 ACEROS INOXIDABLES:

En los aceros inoxidables tiene gran importancia

la aleacin del cromo. El nquel en combinacin
con el cromo, mejora notablemente la resistencia
a la corrosin.

Es tambin muy importante el acabado superficial.

La resistencia a la corrosin aumenta en funcin
al acabado superficial de las piezas.

La corrosin se puede disminuir o evitar

mediante la correcta eleccin de los materiales y
mediante la adopcin de medidas de proteccin
adecuadas.
 ACEROS INOXIDABLES:

Segn las condiciones imperantes, la corrosin se

puede presentar de diferentes formas, como:

CORROSION UNIFORME O REGULAR.

CORROSION POR PICADURAS
CORROSION POR FISURAS
CORROSION GALVANICA
CORROSION POR TENSIONES
CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS
 ACEROS INOXIDABLES: CLASES DE CORROSIN

MATERIAL 1 MATERIAL 2

CORROSION CORROSION POR CORROSION

UNIFORME PICADURAS GALVANICA

TRANSGRANULAR INTERGRANULAR CORROSION CORROSION POR

INTERCRISTALINA FISURAS
CORROSION POR
TENSIONES
 ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES

INOXIDABLES AUSTENITICOS:

BHLER A200 AISI 316L: Partes y piezas

sometidas a corrosin por medios oxidantes y
reductores como cido sulfrico diluido y cido
clorhdrico, as como tambin a medios causantes de
corrosin por picaduras y por tensiones. Acero
resistente a la corrosin intergranular. Recomendado
para industrial alimenticias.
BHLER A604 AISI 304L: Partes y piezas
sometidas a corrosin por vapor, agua, cidos y
soluciones alcalinas.
 ACEROS INOXIDABLES: APLICACIONES

INOXIDABLES MARTENSTICOS:

BHLER N350 KWB : Partes y piezas en la

industria nutica, qumica y alimenticia, sometidas a
corrosin por agua de mar, soluciones alcalinas leves
y cido ntrico.
 ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR
TEMPERATURA
Aceros que combinan a temperaturas altas (> 550 C)
buenas propiedades mecnicas, con una superior
resistencia a la accin de gases calientes, productos
de combustin, sales y metales fundidos; en tiempos
de exposicin cortos y largos.

La resistencia depende del tipo de ataque involucrado

y no se puede definir con valores experimentales.

Los elementos aleantes ms importantes son el

cromo y el nquel en grandes porcentajes. El silicio y
el aluminio incrementan tambin la resistencia por
temperatura.
 ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR
TEMPERATURA

BHLER H525 FFB:

Acero antitrmico aleado al cromo-nquel, de
estructura austentica, con muy alta resistencia al
calor hasta 1150 C en aire.

Para toda clase de elementos que trabajen a

temperaturas mayores a una temperatura mayor a 900
C como cajas, crisoles, cmaras y dispositivos en
plantas de tratamientos trmicos. En la construccin
de hornos y calderos entre otros.
 ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN POR
TEMPERATURA
H 160 H 550

4
Corrosin en aire en g/m2h

H 304
3

2 H 520

H 532
1 H 525
H 100

0
700 800 900 1000 1100 1200
Temperatura en C
Gracias!