ACEROS PARA HORMIGON - Acero-Construccion

PRONTUARIO UAHE-2001 116
6. ACEROS PARA HORMIGÓN........................................................................................ 117

6.1. BARRAS CORRUGADAS ......................................................................................... 117
6.1.1. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE
HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 068-94 ........................................................................... 117
6.1.2. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON CARACTERÍSTICAS
ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE
36065 EX............................................................................................................................ 122
6.2. ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA HORMIGÓN....................... 124
6.2.1. ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA FABRICACIÓN, POR
DEFORMACIÓN EN FRÍO, DE ALAMBRES LISOS O CORRUGADOS PARA
ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 066. ................................................. 124
6.3. ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS)........................................... 125
6.3.1. ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y PARA
ARMADURAS BÁSICAS PARA VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96........................ 125
6.3.2. ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN
ARMADO. UNE 36 099: 1996............................................................................................ 126
6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO. ..... 128
6.4.1. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA ARMADURAS DE
HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 092: 1996. ..................................................................... 128
6.5. ARMADURAS BÁSICAS. .......................................................................................... 130
6.5.1. ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA PARA
ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36739 EX: 1995 ................................... 130
6.6. ALAMBRES, TORZALES Y CORDONES PARA HORMIGÓN PRETENSADO. ..... 132
6.6.1. ALAMBRES Y CORDONES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN
PRETENSADO. UNE 36 094: 1997, UNE 36-094: 1997 ERRATUM................................ 132
6.7. ARMADURAS PASIVAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL.
FERRALLA............................................................................................................................ 136
6.7.1. ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL. CORTE
DOBLADO Y COLOCACIÓN DE BARRAS Y MALLAS. UNE 36831: 1997. .................... 136
6.8. REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO. UNE 36–097: 1981. .................... 142
6.8.1. ANEXO: EQUIVALENCIA ENTRE LOS TÉRMINOS Y SÍMBOLOS EMPLEADOS
EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN..... 144
6.9. ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A ACCIONES SISMICAS. NORMA
EHE, 1998.............................................................................................................................. 144
6.10. CÁLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LÍMITE ÚLTIMOS. ESTADO LÍMITE DE
AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES NORMALES. NORMA EHE, 1998. ........ 150
Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

Tfno: 91 411 06 98 Fax: 91 411 18 34 Web: www.uahe.es E-mail: [email protected]
NOTA: Fuente básica empleada Normativa facilitada por AENOR ( www.aenor.es )
6. ACEROS PARA HORMIGÓN
6.1. BARRAS CORRUGADAS

 IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ACERO.
Se normalizan y certifican los siguientes tipos de acero, que se pueden distinguir por la
disposición de las corrugas:
Tabla 6-1 Barras Corrugadas - Identificación del tipo de acero
Características Barras corrugadas

Tipo de acero B 400 S B 500 S B 400 SD B 500 SD
Norma de producto UNE 36068 UNE 36068 UNE 36065 UNE 36065
Límite elástico
400 500 400 500
Re (MPa)
Carga unitaria de rotura
440 550 480 575
Rm (MPa)
Relación ≥ 1.20 ≥ 1.15
Rm / Re 1.05 1.05
≤ 1.35 ≤ 1.35
Relación
---- ---- ≤ 1.20 ≤ 1.25
Re real / Re nominal
Alargamiento de rotura
14 12 20 16
A5 (%)
Alargamiento total bajo carga
---- ---- 9 8
máxima Agt (%)
6.1.1. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA

ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 068-94
 DEFINICIONES:
• Corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de

la barra.
• Aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente
opuestos.
• Núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

• Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta (a1): Distancia existente entre el punto más
alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje de
la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.
• Separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la
barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas consecutivas.
• Inclinación de la corruga (β): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal
de la barra.
• Perímetro sin corrugas (Σfi): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un plano
ortogonal a su eje, de los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no se
proyectan las corrugas (a efectos prácticos se sustituye la medición del arco por su
cuerda).
• Diámetro nominal: Número nominal, a partir del cual se establecen las tolerancias. A partir
del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección recta
transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa
3
específica del acero, el valor 7.85 kg/dm .
• Valor característico: A efectos de aplicación, se considera como valor característico el
límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de
probabilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta
definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto.
• Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada
característica. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones
establecidas, es preciso que la estimación de su valor sea igual o superior al valor
especificado.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los
valores admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-2 Composición química: Tipos B400S y B500S
Análisis C Ceq 1) P S N 2)
% máx. % máx. % máx. % máx. % máx.
Colada 0.22 0.50 0.050 0.050 0.012
Producto 0.24 0.52 0.055 0.055 0.013
1) %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15)
2) Si existen elementos fijadores del nitrógeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se pueden
admitir contenidos superiores.
 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN:
El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos
de la barra.
• Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente
separación. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.
• Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están
uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series
de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.

Tabla 6-3 Barras Corrugadas - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Re 1) 2) 3) Rm 1) 2) 3) A5 2 ) 4)
Rm / Re 5)
Tipo de Acero
MPa MPa % mín.
B 400 S 400 440 14 1.05
B 500 S 500 550 12 1.05
1) 1 MPa = 1 N/mm2 = 0.102 kgf/mm2.
2) Valor característico especificado.
3) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal.
4) El alargamiento total bajo carga máxima será superior al 5%.
5) Relación mínima admisible entre los valores de la resistencia a tracción y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.
Tabla 6-4 Barras Corrugadas - Geometría del corrugado

Altura mínima de Separación de corrugas 2)
Diámetro nominal Índice fr de las
corrugas 1) Acero B 400 S Acero B 500 S
mm corrugas mín.
mm
C1 C2 C
6 0.39 5.8 4.2 5.0 0.039
8 0.52 6.6 4.8 5.7 0.045
10 0.65 7.5 5.5 6.5 0.052
12 0.78 8.3 6.1 7.2 0.056
14 0.91 9.7 7.1 8.4 0.056
16 1.04 11.0 8.2 9.6 0.056
20 1.30 13.8 10.2 12.0 0.056
25 1.63 17.3 12.7 15.0 0.056
32 2.08 22.1 16.3 19.2 0.056
40 2.60 27.6 20.4 24.0 0.056
1) Medida en el centro de la corruga.
2) Tolerancia: ± 15% para diámetro superiores a 8mm y ± 20% para los diámetros de 6mm y 8mm.
Tabla 6-5 Barras Corrugadas - Medidas nominales

Diámetro Área de la sección transversal
Masa
nominal S
kg/m
mm mm2
6 28.3 0.222
8 50.3 0.395
10 78.5 0.617
12 113 0.888
14 154 1.21
16 201 1.58
20 314 2.47
25 491 3.85
32 804 6.31
40 1260 9.86
Grabado del tipo de acero B400S

Grabado del tipo de acero B500S

Tabla 6-6 Barras Corrugadas - Características de adherencia (valores mínimos)

Tensión media Tensión de rotura
Diámetro nominal
τm τu
mm
MPa MPa
inferior a 8 6.90 11.30
de 8 a 32 7.80 – 0.12d 12.70 – 0.19d
superior a 32 4.10 6.80
Tabla 6-7 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la

muestra
n k n k
5 .3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
 TOLERANCIAS:
• Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores
nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-8 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa
Diámetro nominal Tolerancia en masa
mm %
Desde 6 hasta 40 ± 4.5
NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter
técnico, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedición.
• Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas, la diferencia entre los diámetros
máximo y mínimo de un misma sección recta, sin tener en cuenta las corrugas ni, las aletas
cuando existan, no será superior a los valores indicados en la siguiente tabla.
Tabla 6-9 Barras Corrugadas - Tolerancia en ovalidad
Diámetro nominal Diferencia máxima

mm mm
6
1
8
10
12 1.50
14
16
20 2.00
25
32
2.50
40
• Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible

+200
respecto a la longitud solicitada, será de 0 mm.

6.1.2. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON

CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA
ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36065 EX.
• Ductilidad: Capacidad de un acero para deformarse plásticamente sin romperse una vez
superado su límite elástico. A efectos de este tipo de barras, la ductilidad se caracteriza
mediante los siguientes parámetros: alargamiento de rotura, alargamiento bajo carga
máxima y la relación entre la carga de rotura y el límite elástico.
Barra corrugada de acero B400SD
Barra corrugada de acero B500SD
Tabla 6-10 Barras corrugadas SD- Composición química

Análisis C Ceq 1) P S N 2)
% máx. % máx. % máx. % máx. % máx.
Colada 0.22 0.50 0.050 0.050 0.012
Producto 0.24 0.52 0.055 0.055 0.013
1) %Ceq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15).
2) Se pueden sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en
fósforo se reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de producto,
no debe sobrepasar el 0.014%.
Tabla 6-11 Barras Corrugadas SD - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Re 1) 2)
Rm 1) 2)
A5 1) AGT 1)
Tipo de acero Re real 3)/Re nominal Rm / Re 1)
MPa MPa % %
≥ 1.20
B 400 SD 400 480 ≤ 1.20 ≥ 20 9 3)
≤ 1.35
≥ 1.15
B 500 SD 500 575 ≤ 1.25 ≥ 16 8 3)
≤ 1.35
1) Valor característico específico.
2) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal.
3) Valor real obtenido en ensayo.
Para Re y Rm fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para Agt y Rm / Re fractil del 10% (nivel de calidad del 90% y

nivel de confianza del 90%).
Tabla 6-12 Barras Corrugadas SD- Medidas nominales

Diámetro Área de la sección transversal
Masa
nominal s
kg/m
mm mm2
6 28.3 0.222
8 50.3 0.395
10 78.5 0.617
12 113 0.888
14 154 1.21
16 201 1.58
20 314 2.47
25 491 3.85
32 804 6.31
40 1260 9.86
Tabla 6-13 Barras Corrugadas SD – Características de adherencia (valores mínimos)
Tensión media Tensión de rotura

Diámetro nominal
τm τu
mm
MPa MPa
inferior a 8 6.90 11.30
de 8 a 32 7.80 – 0.12d 12.70 – 0.19d
superior a 32 4.10 6.80
Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante
Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante
Tabla 6-14 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación en función del tamaño (n)
de la muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)
n k n k
5 .3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

Tabla 6-15 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm y Re en

función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de
confianza del 90%)
n k n k
5 2.74 30 1.66
6 2.49 40 1.60
7 2.33 50 1.56
8 2.22 60 1.53
9 2.13 70 1.51
10 2.07 80 1.49
11 2.01 90 1.48
12 1.97 100 1.7
13 1.93 150 1.43
14 1.90 200 1.41
15 1.87 250 1.40
16 1.84 300 1.39
17 1.82 400 1.37
18 1.80 500 1.36
19 1.78 1000 1.34
20 1.77 ∞ 1.282
 TOLERANCIAS:
• Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores
nominales, se indican en la siguiente tabla.
Tabla 6-16 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa
Diámetro nominal Tolerancia en masa
mm %
NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter
técnico, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se
refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada
por expedición.
• Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible
+200
respecto a la longitud solicitada, será de 0 mm.
6.2. ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA

HORMIGÓN
6.2.1. ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA

FABRICACIÓN, POR DEFORMACIÓN EN FRÍO, DE ALAMBRES
LISOS O CORRUGADOS PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN
ARMADO. UNE 36 066.
 DEFINICIONES:
• Alambrón: Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal,
de diámetro, o dimensión nominal de su sección no inferior a 5mm, presentado en rollos.
• Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un proceso de deformación en frío
(estirado, trefilado o laminación) del alambrón. Normalmente se presenta en rollos.

• Diámetro nominal: Es el número convencional respecto al cual se establecen las

tolerancias. A partir del diámetro nominal se obtienen los valores nominales del área de la
sección y de la masa por metro lineal.
• Ovalidad: Diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una misma sección recta.
Tabla 6-17 Alambrón de acero - Dimensiones nominales y tolerancias
Diámetro Tolerancia sobre Sección

Masa
d S
2 kg/m
mm d Ovalidad máxima mm
mm mm
5.0 19.63 0.15
5.5 23.76 0.19
6.0 28.27 0.22
6.5 ± 0.3 0.5 33.18 0.26
7.0 38.48 0.30
7.5 44.18 0.35
8.0 50.27 0.39
8.5 56.75 0.45
9.0 63.62 0.45
9.5 70.88 0.56
10.0 ± 0.4 0.6 78.54 0.62
10.5 86.59 0.68
11.0 95.03 0.75
11.5 103.9 0.82
12.0 113.1 0.89
12.5 122.7 0.96
13.0 132.7 1.04
13.5 143.1 1.12
14.0 ± 0.4 0.7 153.9 1.21
14.5 165.1 1.30
15.0 176.7 1.39
15.5 188.7 1.48
16.0 201.1 1.58
Los valores nominales del diámetro, de la sección y de la masa, así como las tolerancias sobre
diámetro y ovalidad son las que se indican en la tabla anterior.
Las medidas de tolerancia en diámetro y ovalidad se comprobarán en probetas tomadas, como
mínimo, a una distancia de 10m de los extremos de los rollos.
6.3. ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS)
6.3.1. ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS

ELECTROSOLDADAS Y PARA ARMADURAS BÁSICAS PARA
VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96.
 DEFINICIONES:
• Unidad de inspección: Conjunto de alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y

para armaduras básicas para viguetas armadas, del mismo tipo de acero y del mismo
diámetro nominal, pertenecientes a una misma colada, que se inspeccionan o controlan
conjuntamente y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse conjuntamente.
Tabla 6-18 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas
1) Ensayo de doblado-desdoblado
Designación Ensayo de tracción 4) 5)
α = 90º β = 20º
Rp0.2 Rm A% Diámetro de mandril
Antigua Nueva Rm / Rp0.2
Mpa MPa L0 = 5 do D´
2) 3)
AEH 500 T B 500 T 500 550 8d
1) Valores característicos inferiores garantizados.
2) A% = 20 – 0.02 rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.
3) rmr / rpr = 1.05 – 0.1 [rpr / rp –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.
4) α = ángulo de doblado.
5) β = ángulo de desdoblado.

Tabla 6-19 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Diámetro Área de la sección recta Masa por metro lineal
d S M
mm mm2 kg/m
4.0 1) 12.6 0.099
5.0 19.6 0.154
6.0 28.3 0.222
7.0 38.5 0.302
8.0 50.3 0.395
9.0 63.3 0.499
10.0 78.5 0.617
12.0 113 0.888
1) Para el empleo exclusivo en armaduras básicas para viguetas armadas, fabricadas en
instalaciones industriales fijas.
Tabla 6-20 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en

función del tamaño de la muestra para p = 0 0.95 y 1-x = 0.90
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
 TOLERANCIAS:
• Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores tienen
exclusivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de inspección.
Tabla 6-21 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa
Tolerancia en masa y
Diámetro nominal
sección recta transversal
mm
%
• Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y

+5
cortados a longitud fija serán: 0 %, con un máximo de +100mm.
6.3.2. ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS

DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 099: 1996
Tabla 6-22 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

Ensayo de doblado-desdoblado
Designación Ensayo de tracción 1)
α = 90º 4) β = 20º 5)
Rp0.2 Rm A% Diámetro de mandril
Antigua Nueva Rm / Rp0.2
MPa MPa L0 = 5 do D´
2) 3)
AEH 500 T B 500 T 500 550 8d
1) Valores característicos inferiores garantizados.
2) A% = 20 – 0.02 Rpr, y no menor al 8%, donde Rpr es el límite medido en cada ensayo.
3) Rmr / Rpr = 1.05 – 0.1 [Rpr / Rp –1] no menor de 1.03, donde Rpr y Rmr son los valores obtenidos en cada ensayo.

4) α = ángulo de doblado.
5) β = ángulo de desdoblado.
Tabla 6-23 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características de adherencia
Diámetro Tensión media

Tensión de rotura
d τm
2 τu
mm N/mm 2
N/mm
inferior a 8 6.90 11.30
igual o superior a 8 7.80 – 0.12d 12.70 – 0.19d
Tabla 6-24 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales
Diámetro nominal Área de la sección recta Masa por metro lineal

2
mm mm kg/m
5.0 19.6 0.15

6.0 28.3 0.22
1)
7.0 38.5 0.30
8.0 50.3 0.39
9.0 63.3 0.50
10.0 78.5 0.62
12.0 113 0.89
1) Para el empleo exclusivo en mallas electrosoldadas (Norma UNE 36092) y otras
armaduras prefabricadas en instalaciones industriales fijas.
Tabla 6-25 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en

función del tamaño de la muestra para p = 0.95 y 1-x = 0.90
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64
 TOLERANCIAS:
• Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores de la
tolerancia tabulados en este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico para
aceptación o rechazo de una unidad de inspección.
Tabla 6-26 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa
Tolerancia en masa y sección recta
Diámetro nominal
transversal
mm
%
• Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y

+5
cortados a longitud fija serán: 0 %, con un máximo de +100mm.
• Geometría del corrugado: Los valores que definen la geometría del corrugado se
indicarán en el certificado de homologación de adherencia y estarán sujetos a las
tolerancias indicadas en dicho certificado.

6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA

HORMIGÓN ARMADO.
6.4.1. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA
ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 092: 1996.
Mallas simples Mallas dobles
 DEFINICIONES:
• Malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y
alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos
mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación fija. En las
mallas no cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de mayor longitud.
Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen:
• Malla simple: El sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos
individuales.
• Malla doble: El sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos tangentes.
• Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En particular
se denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel.
• Separación de elementos Sl y St :
• En malla simple: Es la separación entre los ejes de dos elementos consecutivos
longitudinales (Sl) o transversales (St).
• En malla doble: La separación entre los ejes de simetría de dos parejas consecutivas de
elementos.
• Salientes (Pl y Pt): Son las longitudes que sobresalen de los elementos de borde.
• Zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro y/o
separación que el resto de la misma. Se define por el número, diámetro y separación de
elementos que la componen. Las zonas de ahorro se localizan en los extremos longitudinales
del panel. Las longitudes de las zonas de ahorro (bz) se definen como la distancia desde el
extremo del saliente hasta el punto medio de la retícula formada por la última barra y la primera
de diámetro normal.
• Panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinados.
• Longitud del panel (l): Es la de sus elementos longitudinales.
• Anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales. Se designa por bn la
longitud de la anchura menos la longitud de la zona de ahorro transversal (bn=b-2bz).
• Sección de acero por metro lineal: Es el área total de los elementos longitudinales (Sl) o
transversales (St) comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro. Sl se
determina dividiendo por bn la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos
en la distancia bn. St se determina dividiendo por l la suma de las áreas de los elementos
longitudinales comprendidos en la distancia l.

• Masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal de
todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro).
Tabla 6-27 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Mallas estándar
St = Sl St = Sl /2
15 x 15 ∅ 5 – 5 15 x 30 ∅ 5 – 5
15 x 15 ∅ 6 – 6 15 x 30 ∅ 6 – 6
15 x 15 ∅ 8 – 8 15 x 30 ∅ 8 – 8
15 x 15 ∅ 10 – 10 15 x 30 ∅ 10 – 10
20 x 20 ∅ 8 – 8
30 x 30 ∅ 5 – 5
Tabla 6-28 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Composición de las
1)
mallas estándar
Nº de elementos Nº de elementos Diámetros de los
Nº de elementos
Tipo de malla principales de ahorro en elementos de
2) transversales
longitudinales cada borde ahorro
15 x 15 ∅ 5 – 5 15 ---- ---- 40
15 x 15 ∅ 6 – 6 15 ---- ---- 40
15 x 15 ∅ 8 – 8 11 2 6 40
st = sl
15 x 15 ∅ 10 – 10 9 3 8 40
20 x 20 ∅ 8 – 8 7 2 6 30
30 x 30 ∅ 5 – 5 8 ---- ---- 20
15 x 30 ∅ 5 – 5 15 ---- ---- 20
15 x 30 ∅ 6 – 6 15 ---- ---- 20
st = sl /2
15 x 30 ∅ 8 – 8 11 2 6 20
15 x 30 ∅ 10 – 10 11 2 8 20
1) Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m.
2) En este número no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.
Tabla 6-29 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Masa nominal de
2)
paneles estándar
1)
Secciones de acero por metro lineal
Masa por panel 2
Tipo de malla cm /m
kg
Longitudinal Transversal
15 x 15 ∅ 5 – 5 27.44 1.31 1.31
15 x 15 ∅ 6 – 6 39.52 1.89 1.89
15 x 15 ∅ 8 – 8 66.09 3.35 3.35
st = sl
15 x 15 ∅ 10 – 10 101.8 5.24 5.24
20 x 20 ∅ 8 – 8 47.94 2.51 2.51
30 x 30 ∅ 5 – 5 14.18 0.65 0.65
15 x 30 ∅ 5 – 5 20.65 1.31 0.66
15 x 30 ∅ 6 – 6 29.74 1.89 0.94
st = sl /2
15 x 30 ∅ 8 – 8 48.73 3.35 1.68
15 x 30 ∅ 10 – 10 77.29 5.24 2.62
1) A título informativo.
2) Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m.
Tabla 6-30 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Coeficiente de

aceptación k en función del tamaño de la muestra
n k n k
5 3.40 30 2.08
6 3.09 40 2.01
7 2.89 50 1.97
8 2.75 60 1.93
9 2.65 70 1.90
10 2.57 80 1.89
11 2.50 90 1.87
12 2.45 100 1.86
13 2.40 150 1.82
14 2.36 200 1.79
15 2.33 250 1.78
16 2.30 300 1.77
17 2.27 400 1.75
18 2.25 500 1.74
19 2.23 1000 1.71
20 2.21 ∞ 1.64

 TOLERANCIAS:
• Dimensiones del panel: Todo panel deberá quedar comprendido entre dos rectángulos
concéntricos y paralelos definidos por las longitudes l ± 0.005l (si l ≤ 5m el segundo término
se tomará igual a 25mm) y de anchura b ± 0.005b, sin que ningún elemento individual
pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectángulos.
• Salientes: La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de ± 15mm.
• Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separación entre los elementos será
de ± 10mm.
• Número de soldaduras despegadas: Un nudo despegado es aquel en el que los
alambres se encuentran físicamente separados.
Los nudos despegados no se consideran a efectos de cálculo del valor medio de la carga
de despegue.
El número máximo admisible de nudos despegados, será del 2% del número total de nudos
del panel (redondeado siempre a la unidad superior).
En una misma barra no se admitirá mas del 20% de nudos despegados del total de nudos
de la barra (redondeado siempre a la unidad superior.
• Tolerancias de los elementos: Cada elemento individual cumplirá con lo especificado en
la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo relativo a características
geométricas y ponderales.
6.5. ARMADURAS BÁSICAS.

6.5.1. ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN
CELOSÍA PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE
36739 EX: 1995
Armadura básica electrosoldada en celosía

 DEFINICIONES:
• Armadura básica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres),
con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura
eléctrica por un proceso automático. Se compone de un elemento superior, dos elementos
inferiores y dos elementos de conexión que forman la celosía. El elemento superior y los
elementos inferiores están formados por barras o alambres corrugados. La celosía, o
elementos de conexión entre los elementos superior e inferiores está formada por barras o
alambres, lisos o corrugados, generalmente en forma de zig-zag.
• Altura de la armadura básica:
• Altura total de la armadura básica (h1): Distancia entre el plano de base y el punto más
alejado de él, medida perpendicularmente.
• Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h2): Distancia entre el eje
del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos
longitudinales inferiores.

• Anchura de la base de la armadura básica:

• Anchura total de la base (b1): Distancia entre los planos ideales perpendiculares al
plano de la base y tangentes a las generatrices exteriores de los elementos inferiores,
medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.
• Anchura entre ejes de las barras o alambres longitudinales inferiores (b2): Distancia
entre los ejes de los elementos longitudinales inferiores, medida perpendicularmente al
eje de la armadura básica.
• Separación entre elementos de conexión ( paso de celosía) (c): Distancia entre cada dos
puntos consecutivos de inflexión de la celosía, medida sobre el mismo elemento.
• Longitud de la armadura básica (l): Distancia entre dos planos ideales perpendiculares al
eje longitudinal de la armadura básica en sus puntos extremos.
• Secciones:
• Sección nominal del elemento superior (Ss): Sección transversal del elemento superior.
• Sección nominal de los elementos inferiores (Si): Suma de las secciones transversales
de los elementos inferiores.
• Sección nominal de los elementos de conexión (celosía) (Sc): Suma de las secciones
transversales de los dos elementos de conexión.
• Masa nominal de la armadura básica: Número convencional obtenido sumando la masa
nominal de todos los elementos que constituyen la armadura básica.
MEDIDAS DE LAS ARMADURAS BÁSICAS.

 ARMADURAS BÁSICAS ESTANDAR.
Son aquellas armaduras básicas cuyos diámetros y pasos de celosía son los que se incluyen
en la siguiente tabla:
Tabla 6-31 Armaduras Básicas - Características de las armaduras básicas estandar
Diámetro de los
Diámetro de los
Altura de la Diámetro del elementos de la Masa nominal por
Tipo de armadura elementos 1)
armadura básica elemento superior celosía y paso de metro lineal
básica inferiores
mm mm la celosía kg
mm
mm - mm
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.12
100 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.20
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.64
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.17
120 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.25
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.69
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.24
150 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.32
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.76
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.29
170 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.37
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.81
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.37
200 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.45
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.89
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.45
230 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.53
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 1.97
∅6-2∅5-2∅6 6 6 5-200 1.51
250 ∅7-2∅5-2∅6 6 7 5-200 1.59
∅8-2∅5-2∅8 8 8 5-200 2.03
1) La tolerancia en masa de cada uno de los elementos que integran la armadura básica cumplirá lo especificado en la Norma UNE
correspondiente a cada producto.
 TOLERANCIAS:
• Longitud: La tolerancia respecto a la longitud nominal será ±0.5% de la longitud, con un
máximo de ±50mm.
• Anchura de la base: La tolerancia respecto a la anchura de la base nominal será de
±10mm.

• Altura: La tolerancia respecto a la altura nominal será de ±5mm.

• Paso de celosía: La tolerancia respecto al paso de celosía nominal será de ±15mm,
tomando como valor la media de tres pasos consecutivos.
• Tolerancias en los elementos: Cada elemento individual cumplirá, en cuanto a tolerancias
se refiere, con lo especificado en la norma UNE correspondientes al producto que lo
constituye.
6.6. ALAMBRES, TORZALES Y CORDONES PARA

HORMIGÓN PRETENSADO.
6.6.1. ALAMBRES Y CORDONES DE ACERO PARA ARMADURAS
DE HORMIGÓN PRETENSADO. UNE 36 094: 1997, UNE 36-
094: 1997 ERRATUM.
 DEFINICIONES:
• Alambre: Producto de sección maciza, liso o grafilado, procedente de un estirado en frío o
trefilado de alambrón, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización, que se
suministra normalmente en rollos.
• Alambre liso: Es aquél cuya superficie es la obtenida directamente en la hilera, que
mantiene su sección transversal recta constante con independencia de la forma de ésta, y
no presenta irregularidades periódicas en sentido longitudinal. Su eje es teóricamente recto.
• Alambre grafilado: Es aquél cuya superficie presenta rehundidos o resaltos (grafilas)
periódicamente distribuidos a lo largo de su longitud, con objeto de mejorar su adherencia
con el hormigón.
• Cordón: Producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente en el
mismo sentido y con igual paso, posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización.
Los cordones se diferencian por el número de alambres en :
• Cordones de 2 alambres: Dos alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal común.
• Cordones de 3 alambres: Tres alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y en el mismo sentido, sobre un eje ideal común.
• Cordones de 7 alambres: Seis alambres, del mismo diámetro nominal, arrollados
helicoidalmente, en el mismo sentido y con igual paso, alrededor de un alambre central
recto.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se fabrican con
alambres grafilados.
• Trefilado: Proceso mediante el cual se reduce la sección de un alambrón, haciéndolo pasar
por una hilera.
• Tratamiento de estabilización: Tratamiento termomecánico que, además de los objetivos de
eliminación de tensiones, da lugar a una reducción adicional de la relajación.
• Relajación: Pérdida de tensión que, en función del tiempo, experimenta un alambre teso,
mantenido a longitud constante. La relajación se expresa en tanto por ciento de la tensión
inicial a que se somete el alambre.
• Valor característico a nivel k:
• Valor característico inferior: Para una determinada propiedad, se define como valor
característico inferior a nivel k, aquel valor que es superado por el k% de los productos.
Para la aplicación de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
característico inferior a nivel 95 coincide con el fractil 5%.
• Valor característico superior: Para una determinada propiedad, se define como valor
característico a nivel k, aquel valor que no es superado por el k% de los productos.
Para aplicación de esta norma el valor de k se fija en 95, con lo que el valor
característico superior a nivel 95, coincide con el fractil 95%.

• Estimación del valor característico: El valor característico (superior o inferior) es un

concepto teórico y se estima, en cada caso, para la interpretación estadística de los
resultados del ensayo.
• Valor característico especificado: El valor característico especificado (o valor
garantizado) es un valor fijado en las normas. Para que una unidad de inspección se
considere que cumple las especificaciones de las mismas, es preciso que su valor
característico estimado sea igual o superior al valor característico inferior o igual o
inferior al valor característico superior especificados.
• Diámetro nominal:
• Diámetro nominal de los alambres: El diámetro nominal de un alambre grafilado se
define como el que corresponde a un cilindro de revolución, de sección circular, de igual
masa por unidad de longitud que la de la muestra dada.
Es un número convencional respecto al cual se establecen las tolerancias, y que se
indica en las tablas de esta norma a defectos de designación.
A partir del diámetro se obtienen los valores nominales del perímetro, área de la
sección transversal recta y masa por metro lineal, adoptando convencionalmente como
masa específica del acero el valor 7.85 kg/dm3.
• Diámetro nominal de los cordones: Número que coincide con el diámetro del círculo
circunscrito a una sección recta ideal, perfectamente conformada, con alambre de
medida y forma teóricas. Se utiliza para designar el cordón y para establecer las
tolerancias.
• Diámetro real del cordón: Es el que resulta de la medición de un cordón con un
micrómetro o pie de rey adecuado, excepto para los cordones de 3 alambres.
• Paso de cordoneado: Distancia entre dos puntos homólogos consecutivos de un mismo
alambre, medida paralelamente al eje del cordón.
• Sección metálica:
• Sección metálica nominal del alambre: Área correspondiente al diámetro nominal, que
se toma como base para establecer las tolerancias.
• Sección metálica nominal del cordón: Suma aritmética de las secciones metálicas
nominales de los alambres que forman el cordón.
• Masa unitaria:
• Masa unitaria nominal: Masa de 1m de alambre o de cordón, cuyo valor figura en las
tablas, que se toma como base para el establecimiento de las tolerancias.
• Masa unitaria real: La obtenida dividiendo la masa correspondiente a la longitud medida de un
alambre o un cordón, por dicha longitud.
• Longitud de fabricación del cordón: Longitud del cordón que generalmente se fabrica con
una misma carga de máquina. Una longitud de fabricación puede presentarse en uno o
varios rollos, bobinas o carretes.
ALAMBRES
Tabla 6-32 Alambres de Acero - Dimensiones nominales de las grafilas
Dimensiones nominales de las grafilas
Diámetro nominal del
alambre Profundidad (a)
Longitud (l) Separación (p)
mm centésimas de mm
mm mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2a6
4 3a7 5a9 3.5 ± 0.5 5.5 ± 0.5
5 4a8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5.0 ± 0.5 8.0 ± 0.5
≥7 6 a 12 10 a 20
Grafilas

Tabla 6-33 Alambres de Acero - Dimensiones y propiedades de los alambres

Valores nominales Valores especificados
Diámetro
Tolerancia Valor Valor Valor del
Carga
Designación Resistencia Sección de la característico característico característico mandril
máxima
del acero Diámetro a la 1) transversal sección mínimo de la del límite del límite para el
Masa de
mm tracción recta transversal carga de elástico al elástico al ensayo de
2 rotura 2) 3)
MPa mm recta rotura 0.1% 0.2% doblado
2 kN
mm kN kN kN alternativo
mm
Y 1770 C 3.0 1770 55.5 7.07 ± 0.14 12.5 14.6 10.4 10.6 15
Y 1770 C 4.0 1770 98.6 12.6 ± 0.25 22.3 26.1 18.5 19.0 20
Y 1860 C 4.0 1860 98.6 12.6 ± 0.25 23.4 27.4 19.4 19.9 20
Y 1770 C 5.0 1770 154 19.6 ± 0.39 34.7 40.6 28.8 29.5 30
Y 1860 C 5.0 1860 154 19.6 ± 0.39 36.5 42.7 30.3 31.0 30
Y 1770 C 6.0 1770 222 28.3 ± 0.47 50.1 58.6 41.6 42.6 37
Y 1670 C 7.0 1670 302 38.5 ± 0.58 64.3 75.2 53.4 54.7 45
Y 1670 C 7.5 1670 347 44.2 ± 0.66 73.8 86.3 61.3 62.7 50
Y 1670 C 8.0 1670 395 50.3 ± 0.75 84.0 98.3 69.7 71.4 55
Y 1570 C 9.4 1570 545 69.4 ± 1.00 109 127 90.5 92.7 70
Y 1570 C 10.0 1570 616 78.5 ± 1.10 123 144 102 105 75
3
1) La masa se calcula a partir de la sección transversal recta especificada y dando un valor a la masa específica del acero 7.85 kg/dm .
2) El valor característico del límite elástico al 0.1% se calcula como el 83% de la carga característica de rotura.
3) El valor característico del límite elástico al 0.2% se calcula como el 85% de la carga característica de rotura. El valor del límite elástico al
0.2% de un alambre estará comprendido entre el 85% y el 95% de la carga característica de rotura.
Tabla 6-34 Alambres de Acero - Requisitos adicionales para los alambres

Propiedad Especificación
2
Módulo elástico 205 kN/mm ± 7%
1)
Mínimo alargamiento bajo carga máxima (Agt)
3.5%
L0 ≥ 100 mm
Estricción a la rotura
Alambres lisos ≥ 25%
Alambres grafilados Visible a simple vista
1)
Número mínimo de doblados alternativos
Alambres lisos 4
Alambres grafilados 3
2)
Relajación máxima a 1000 h
Al 60% 1.5%
Al 70% 2.5%
Al 80% 4.5%
Fatiga
2
Alambres lisos 200 N/mm
2
Alambres grafilados 180 N/mm
Corrosión bajo tensión
Valor mínimo individual 1.5 h
Valor mínimo de la media de los ensayos 4h
1) Para alambres destinados a la armadura transversal de tuberías y aquellos que deban cumplir exigencias especiales de
durabilidad, el alargamiento bajo carga máxima será del 5% y el número mínimo de ciclos de doblado alternativo que debe
soportar el alambre será de 7.
2) El valor de la relajación es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua. En aquellos casos en los que las exigencias de enderezado sean muy severas, como la fabricación de traviesas
de ferrocarril (diámetros 7 – 7.5 – 9.4 y 10 mm), se podrán acordar con el cliente el suministro de alambres de relajación normal,
en cuyo caso se aplicarán los siguientes límites de relajación a 1000 h:
Al 60% 4.5%
Al 70% 8.0%
Al 80 % 12%
CORDONES
Tabla 6-35 Cordones - Dimensiones nominales de las grafilas
Profundidad Longitud Separación

centésimas de mm mm mm
2 a 12 3.5 ± 0.5 5.5 ± 0.5

Tabla 6-36 Cordones - Dimensiones y propiedades de los cordones

Valores nominales Valores especificados
Tolerancia Valor Valor Valor
Designación Sección del área de característico Carga característico característico
Clase Resistencia
del acero Diámetro transversal la sección mínimo de la máxima del límite del límite
a la tracción Masa1)
mm recta transversal carga de de rotura elástico al elástico al
MPa 2 2)
mm recta rotura kN 0.1%3) 0.2%4)
mm2 kN kN kN
Y 1770 S25) 5.6 1770 96.7 12.3 ± 0.25 21.8 25.5 18.5 19.2
Y 1770 S25) 6.0 1770 111 14.1 ± 0.28 25.0 29.3 21.3 22.
Y 1960 S35) 5.2 1960 107 13.6 ± 0.27 26.7 31.2 22.7 23.5
5)
Y 1860 S3 6.5 1860 166 21.1 ± 0.43 39.2 45.9 33.3 34.3
5)
A Y 1860 S3 6.8 1860 184 23.4 ± 0.47 43.5 50.9 37.0 38.3
Y 1860 S35) 7.5 1860 227 29.0 ± 0.58 54.0 63.2 45.9 47.5
Y 1860 S7 9.3 1860 408 52 ± 1.04 96.7 113 82.2 85.1
Y 1860 S7 13.0 1860 785 100 ± 2.00 186 218 158 164
Y 1770 S7 16.0 1770 1176 150 ± 3.00 265 310 225 233
5)
Y 2060 S3 5.2 2060 107 13.6 ± 0.27 28.0 32.8 23.8 24.6
B Y 1860 S7 15.2 1860 1101 140 ± 2.80 260 304 221 229
Y 1860 S7 16.0 1860 1176 150 ± 3.00 279 326 237 246
1) La masa se calcula a partir de la sección transversal recta especificada y dando un valor a la masa específica del acero 7.85 kg/dm3.
2) La tolerancia del área de la sección transversal está basada en un ± 2% del área de la sección transversal.
5) Los cordones de 2 y 3 alambres se emplean normalmente para pretensado por adherencia.
Tabla 6-37 Cordones - Requisitos adicionales para los cordones

Propiedad Especificación
2
Módulo elástico 195 kN/mm ± 7%
Mínimo alargamiento bajo carga máxima (Agt)
3.5%
L0 ≥ 500 mm
Estricción a la rotura Visible a simple vista
1)
Relajación máxima a 1000 h
Al 60% 1.5%
Al 70% 2.5%
Al 80% 4.5%
Fatiga
2
Cordones lisos 190 N/mm
2
Cordones grafilados 170 N/mm
Tracción desviada aplicable a cordones de 7 alambres de diámetro
Dmáx = 28%
nominal del cordón ≥ 13 mm
Corrosión bajo tensión
Valor mínimo individual 1.5 h
Valor mínimo de la media de los ensayos 4h
1) El valor de la relajación es el obtenido empleando una carga inicial igual al 60%, 70% u 80% de la carga de rotura real, medida en
probeta contigua.
Tabla 6-38 Cordones - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

n k n k
5 4.21 30 2.22
6 3.71 40 2.13
7 3.40 50 2.07
8 3.19 60 2.02
9 3.03 70 1.99
10 2.91 80 1.97
11 2.82 90 1.94
12 2.74 100 1.93
13 2.67 120 1.91
14 2.61 150 1.87
15 2.57 200 1.84
16 2.52 250 1.81
17 2.49 300 1.80
18 2.45 400 1.78
19 2.42 500 1.76
20 2.40 1000 1.73
25 2.29 ∞ 1.64

6.7. ARMADURAS PASIVAS DE ACERO PARA

HORMIGÓN ESTRUCTURAL. FERRALLA.
6.7.1. ARMADURAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ESTRUCTURAL.

CORTE DOBLADO Y COLOCACIÓN DE BARRAS Y MALLAS.
UNE 36831: 1997.
• FORMAS DE CORTE
Las barras y mallas pueden cortarse con cizalla o sierra o cualquier otro procedimiento que no
altere en una longitud significativa las características geométricas y mecánicas de las barras o
alambres de las mallas. El corte para preparación de bordes, en algunos empalmes por
soldadura, debe ser realizado con sierra. Algunos procedimientos de empalme requieren
condiciones especiales de corte.
• DOBLADO
El doblado debe realizarse en frío, con dobladoras mecánicas. En algunos casos excepcionales
y correspondientes a barras parcialmente hormigonadas, puede realizarse el doblado en obra
con herramientas manuales. En este último caso, deben mantenerse los radios mínimos que
más adelante se indican y deberá cuidarse especialmente de no realizar tales operaciones con
temperatura ambiente en las barras inferior a +5 ºC. Los doblados de las zonas de solape de la
armadura longitudinal de pilares, de una planta con otra, deben ser realizados previamente a la
colocación de las armaduras en el encofrado.
 DIÁMETROS DE DOBLADO
El doblado de las barras, salvo indicación en contrario del proyecto, se realizará con mandriles
que garanticen unos diámetros de doblado “d” que cumplan las siguientes condiciones:
• No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra. Para aceros de calidad 500 y
diámetros superiores a los 25 mm esta limitación se eleva a 12 veces el diámetro de la
barra.
• no ser inferiores al valor que resulte de la siguiente expresión:
d = 2 fyk ∅
3 fck
siendo ∅ el diámetro nominal de la barra, fyk el límite elástico de proyecto del acero y fck la
resistencia característica de proyecto del hormigón, ambos valores expresados en las mismas
unidades. En el caso de que el recubrimiento lateral de la barra doblada sea superior a dos
veces el diámetro de la barra, podrá reducirse esta limitación, multiplicando por 0.6 el valor
dado por la fórmula anterior.

• ATADO
 SISTEMAS DE ATADO
Se consideran dos sistemas de atado:
• Atado con puntos de soldadura: Su sujeción está cubierta por la Norma UNE 36832.
• Atado con alambre: Se realiza con alambre de acero. Se puede utilizar el atado con
alambres provistos de ganchos terminales, realizando con la herramienta manual
correspondiente, o el realizado con alambre y atadora mecánica o bien con alambre y
tenaza. El atado puede ser realizado también con clips de alambre. En cualquier caso el
sistema empleado debe garantizar el atado de barras durante el transporte y montaje de
las armaduras y durante el vertido y compactación del hormigón.
 PUNTOS DE ATADO
Con independencia de que el atado se realice con alambre o por puntos de soldadura, cumplirá
con las especificaciones siguientes:
• Losas y placas: Deben atarse todos los cruces de barras del perímetro del panel de la
armadura. Cuando las barras de la armadura principal tengan un diámetro igual o
inferior a 12mm, se sujetan en el resto del panel los cruces de las barras de forma
alternativa. Cuando dicho diámetro sea superior a 12mm, los cuces atados no deben
distanciarse más de 50 diámetros, disponiéndose también de forma alternativa.
• Pilares y vigas: Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la armadura
principal. Si se emplea malla electrosoldada para formar los estribos o armadura
simplemente de sujeción de estribos, la armadura principal debe atarse en las esquinas
a un a distancia no mayor de cincuenta veces el diámetro de la armadura principal. Las
otras barras diferentes de las de esquina deben atarse a éstos a distancias no
superiores a cincuenta veces el diámetro de la barra. Los estribos múltiples formados
por estribos simples deben atarse entre sí.

• Muros: Se atan las barras en intersecciones alternadas. Los muros prefabricados,

hormigonados con su plano medio en posición horizontal, se consideran, a efectos de
atado, como losas.
• COLOCACIÓN
 RECUBRIMIENTOS
La colocación de armaduras debe realizarse de forma que se cumplan los recubrimientos
especificados, de acuerdo con los prescrito en el proyecto y según la legislación vigente.
Los recubrimientos anteriormente considerados se entienden como recubrimientos mínimos
(Cmín), correspondientes al tipo de separador o calzo empleado, deberán cumplir las
condiciones siguientes:
• Piezas prefabricadas en instalación industrial fija y obras sometidas a control intenso.
Cnom = Cmín + 5 mm
• Obras en general: Cnom = Cmín + 10 mm

 SEPARACIÓN ENTRE BARRAS
Las separaciones entre barras, tanto en sentido horizontal como vertical, se adecuarán a lo
especificado en proyecto y a las distancias mínimas prescritas por la legislación aplicable.
 INSPECCIÓN
La comprobación de la aptitud y calidad del acero debe hacerse previamente a su corte y
doblado. Las comprobaciones de corte, doblado, colocación y recubrimientos deben ser
siempre realizadas antes del hormigonado de la pieza correspondiente, no debiendo
autorizarse el hormigonado hasta no resultar conforme la inspección correspondiente.
 FORMAS PREFERENTES DE ARMADO
La optimización del coste en las armaduras se consigue mediante la racionalización de los
esquemas de armado, a través de la simplificación y repetición de formas. Además, una de las
finalidades perseguidas en este proceso es el evitar errores de colocación en obra. Para ello
debe procurarse siempre que la longitud total de corte de las barras sea múltiplo de 5 cm, y
unificar las longitudes de las barras pertenecientes a elementos semejantes que vayan a
montarse en el mismo período de tiempo, siempre que difieran menos de 20 cm. En este
sentido la siguiente tabla contiene las formas preferentes de armado, que cubren la mayoría de
las necesidades prácticas.

Tabla 6-39 Armaduras de Acero - Formas preferentes de armado
Clave
Código de
Forma (código - ∅ - a – b – c – d
forma
– e – r1 – r2)
01* 01 ∅ - a
02* 02 ∅ - a – b – r1
03* 03 ∅ - a – b – c – r1 – r2
04 04 ∅ - a – b – c – r1
05 05 ∅ - a – b – c – r1
06* 06 ∅ - a – b – c – r1 – r2
07* 07 ∅ - a – b – c – r1 – r2
08* 08 ∅ - a – b – c – d – r1 – r2
09 ∅ - a – b – c – d – e – r1
09
– r2
10 ∅ - a – b – c – d – e – f –
10
g – r1 – r2 – r3 – r4
11* 11 ∅ - a – b
12 12 ∅ - a – b
13 13 ∅ - a – b – d
14 14 ∅ - a – b – c – d
15 15 ∅ - a – d
16 16 ∅ - d – n – p
NOTAS:
1) Las estructuras ordinarias en edificación pueden generalmente proyectarse con el uso
exclusivo de las siete formas que llevan la señal * . (Seis si las zapatas tienen solo barras
rectas).
Las cotas deben indicarse en cm, salvo los recubrimientos que se indicarán en mm.

 TOLERANCIAS:
• Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deberá evitarse el doble
dimensionamiento, pero en principio si a una dimensión o posición le corresponden varias
tolerancias en el sistema descrito, se entiende que rige la más estricta salvo que se indique
otra cosa.
• En el caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensión total, las
tolerancias deben interpretarse individualmente y no son acumulativas.
• Los solapes deben figurar en los planos con definición de su longitud y posición.
Tabla 6-40 Armaduras de Acero - Corte de barras
L≤6m ± 20 mm
+ 20 mm
L>6m
- 30 mm
 FORMA Y DOBLADO
• Barras
Tabla 6-41 Armaduras de acero - Cotas en general
Li ≤ 6 m ± 20 mm
Li > 6 m ± 30 mm
L≤6m ± 20 mm
+ 20 mm
L>6m
- 30 mm
Tabla 6-42 Armaduras de acero - Cotas que afectan al canto

L≤1m ± 10 mm
+ 12 mm
1m<L≤2m
- 16 mm
+ 16 mm
L>2m
- 20 mm
Tabla 6-43 Armaduras de acero - Radios de doblado

∅ ≤ 25 mm ± 15 mm
∅ > 25 mm ± 25 mm

Tabla 6-44 Armaduras de acero - Estribos y cercos

Todas las dimensiones en
∅ ≤ 25 ∅ > 25
mm
1) +20
L1 ± 16
-24
1) +20
L2 ± 16
-24
+20
L3 ± 16
-24
+20
L4 ± 16
-24
+20
D ± 15
-24
1) |L1 – L2| ≤ 10
 COLOCACIÓN
Tabla 6-45 Armaduras de acero - Recubrimientos
1) Control de Calidad Normal: -10 mm

Desviación en menos:
Control de Calidad Intenso: -5 mm
1) Los valores indicados corresponden el establecimiento de recubrimientos en los planos iguales a los mínimos
establecidos en la norma, incrementados en 5mm en caso de control de ejecución intenso y 10mm en caso de control de
ejecución normal. Los valores nominales de los recubrimientos corresponden a los separadores a emplear.
Desviaciones en más:
Dimensión h de la pieza en el sentido del recubrimiento
Tabla 6-46 Armaduras de acero – Dimensión h de la pieza en sentido del recubrimiento

h ≤ 10 cm 6 mm
10 cm < h ≤ 30 cm 10 mm
30 cm < h ≤ 60 cm 12 mm
h > 60 cm 16 mm
Tabla 6-47 Armaduras de acero -Desviaciones en sentido transversal respecto a la

posición básica
d ≤ 100 mm ± 6 mm
100 mm < d ≤ 300 mm ± 10 mm
300 mm < d ≤ 600 mm ± 16 mm
d > 600 mm ± 24 mm

Distancia entre armaduras consecutivas: Se admite una desviación de la distancia d1 no

mayor de ±24mm sin exceder ±(d1/4). El valor mínimo en cualquier caso debe cumplir con lo
establecido en las normas.
Desviación de la posición básica del eje de una barra, en serie de barras paralelas, en
muros, losas, zapatas, etc.
± 50 mm
(El número total de barras no debe ser inferior al especificado)
Desviación de la posición básica de estribos
± (h/12) ó ± (b/6), (Lo que sea menor)
Siendo h el canto de la viga y b el ancho.
El número total de estribos de cada campo de secuencia de estribos no debe ser inferior al
especificado. La desviación en menos de la distancia del primer estribo en los apoyos de una
viga, a la cara del apoyo es de –22mm.
Desviación en la posición básica de cercos
± (b/12)
Siendo b el lado menor de sección rectangular del pilar.
El número total de cercos por tramo del pilar no debe ser inferior al especificado.
Situación en la direción del eje de la pieza de puntos medios de arcos de doblado,
puntos de tangencia y extremos de barras
En semiluces de vanos simplemente apoyados o articulados: ± 24 mm
En los casos restantes:
Longitudes L, de anclaje y solape
+ 0.10 L ⊁ 50mm
- 0.05 L ⊁ -50mm, con mínimo de 12mm
6.8. REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO. UNE

36–097: 1981.
Tabla 6-48 Redondo liso para hormigón armado - Características mecánicas
Ensayo de doblado
Diámetro Re mínimo R A Diámetro de mandril
nominal en L0 = 5d
mm 2 2 2
mínimo D D´
kgf/mm kgf/mm kgf/mm MPa
R ≤ 45 R > 45 R ≤ 45 R > 45
d ≤ 16 1d 1d 2d 2d
22 215 34 / 50 330 / 490 23
d > 16 1d 2d 2d 4d
Tabla 6-49 Redondo liso para hormigón armado - Características geométricas y

ponderales
Diámetro Masa por metro Área de la sección recta
d M S
2
mm kg/m mm
6 0.222 28.3
8 0.395 50.3
10 0.617 78.5
12 0.888 113.1
14 1.208 153.9
16 1.578 201
20 2.47 314
25 3.85 491
32 6.31 804
40 9.86 1257
50 15.41 1963

Tabla 6-50 Redondo liso para hormigón armado - Ensayo de tracción

Diámetro CARGA TOTAL
nominal en en el límite elástico mínimo máximo
mm 3 3 3 3 3 3
10 kgf 10 N 10 kgf 10 N 10 kgf 10 N
6 0.623 6.08 0.962 9.34 1.415 13.87
8 1.107 10.81 1.710 16.60 2.52 24.6
10 1.727 16.88 2.67 25.9 3.92 38.5
12 2.49 24.3 3.85 37.3 5.66 55.4
14 3.39 33.1 5.23 50.8 7.70 75.4
16 4.42 43.2 6.83 66.3 10.05 98.5
20 6.91 67.5 10.68 103.6 15.70 153.9
25 10.80 105.5 16.69 162.0 24.6 241
32 17.69 172.9 27.3 265 40.2 394
40 27.7 270 42.7 415 62.8 616
50 43.2 422 66.7 648 98.2 962
 TOLERANCIAS:
Tolerancias en masa y en área de la sección transversal: Las tolerancias en masa y área
respecto a los valores nominales se indican en la siguiente tabla:
Tabla 6-51 Redondo liso para hormigón armado - Tolerancias en masas y en área
Diámetro nominal en Tolerancia sobre barra individual Tolerancia sobre lote
mm % %
6 + 10
-5
8 -4
10
+6
12 -5
-4
14
16
20 -5 ±4
25
32
40 -4 ±3
50
Los valores de tolerancia tabulados en este apartado, tienen exclusivamente un carácter

técnico para aceptación o rechazo de un lote. No se refieren ni a las posibles variaciones de
peso suministrado respecto al pedido, ni a las posibles diferencias de pesada por expedición.
Tolerancias de ovalidad: Las diferencias entre el diámetro máximo y mínimo de una sección
recta cualquiera, no serán superiores a los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 6-52 Redondo liso para hormigón armado - Tolerancias de ovalidad
Diámetro nominal en Diferencia máxima en
mm mm
6
1.00
8
10
12 1.50
14
16
20 2.00
25
32
40 2.50
50
Esta tolerancia se establece fundamentalmente para evitar confusiones en obra entre

diámetros consecutivos.
Tolerancia en longitud: Las desviaciones en las barras solicitadas a longitud fija serán:
+ 200 mm

6.8.1. ANEXO: EQUIVALENCIA ENTRE LOS TÉRMINOS Y

SÍMBOLOS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y EN
LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.
A nivel internacional los términos y símbolos empleados en la industria de la construcción son
diferentes a los empleados en la industria siderúrgica. Esta disparidad se traslada a las normas
UNE por lo que a continuación se establece una equivalencia entre ambas notaciones.
Tabla 6-53 Equivalencia entre los términos y símbolos de la industria siderúrgica y de la
construcción
Ind. Siderúrgica Ind. Construcción
Término
Símbolo Símbolo
Sección inicial de la probeta de tracción S0 Ai
Sección mínima después de la rotura Su Au
Distancia entre puntos de la probeta de tracción L0 Li
Distancia final entre puntos Lu Lu
Carga a que está sometida la probeta en cualquier momento
F = R x S0 F = σs x Ai
del ensayo
Carga de rotura Fm = Rm x S0 Fmáx = fs x Aj
Límite elástico Re fy
Límite elástico aparente superior ReH fyH ó fysup.
Límite elástico aparente inferior ReL fyL ó fyinf.
Límite elástico convencional n%aptdo. Rpn fn
Resistencia a la tracción Rm fs
Alargamiento remanente Ar ∈
Alargamiento de rotura A ∈u
Estricción Z η
6.9. ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A

ACCIONES SISMICAS. NORMA EHE, 1998.
Los aceros de armaduras pasivas recomendados para garantizar un comportamiento de
ductilidad elevada son los que cumplen las siguientes condiciones:
1.20 ≤ fs ≤ 1.35
fy
εmax ≥ 9%
Un tipo de acero que cumple las condiciones de ductilidad exigidas es el acero soldable con
características especiales de ductilidad B 400 SD, normalizado en la UNE 36065:99 EX. Dicho
acero, constituido por barras corrugadas cuyos diámetros se ajustan a la serie: 6-8-10-12-14-
16-20-25-32-40 mm, debe cumplir los requisitos técnicos fijados en dicha norma, entre los
cuales se hallan los de adherencias y los relativos a características mecánicas mínimas
garantizadas, que se recogen en la tabla siguiente:
Tabla 6-54 Aceros para estructuras sometidas a acciones sismicas - Características
mecánicas garantizadas de las barras corrugadas de acero B400SD
Fy fs Alargamiento de
no menor no menor fy real/ rotura sobre Fs / fy en
Designación Clase de acero εmax
que 1) que 1) fynominal base de 5 ensayo 2)
n/mm2 n/mm2 diámetros
Soldable con
características ≥ 1.20
B 400 SD 400 480 ≤ 1.20 ≥ 20% ≥ 9%
especiales de ≤ 1.35
ductilidad
1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
2) Relación mínima y máxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES
En lo que se establecen unos requisitos dimensionales y de disposición de armaduras que

aseguran un comportamiento de ductilidad alta para las diferentes magnitudes de la acción
sísmica, de acuerdo con la experimentación disponible y el comportamiento real de estructuras
sometidas a sismo.
Los requisitos relativos a dimensiones mínimas o a cuantías máximas están, en general,
establecidos para evitar una excesiva concentración de armaduras o una inadecuada ejecución
de las zonas de mayor responsabilidad estructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantías mínimas en secciones
y distribuciones a lo largo del elemento, están establecidos teniendo en cuenta, principalmente
la reversibilidad de momentos y el cambio de las leyes de esfuerzos a lo largo del elemento
debido al comportamiento no lineal supuesto.
Los requisitos relativos a armaduras transversales están establecidos, principalmente, con el fin
de confinar el hormigón comprimido, evitar el pandeo de la armadura comprimida y aumentar la
resistencia a cortante.
Por último los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se establecen para
tener en cuenta el deterioro de estas características resistentes debido a la acción del as
cargas cíclicas alternadas.
VIGAS
Nos referimos a elementos que trabajan fundamentalmente a flexión y cumplen las siguientes
condiciones:
• El esfuerzo axil de compresión de cálculo reducido, debido a la situación sísmica, cumple:
Nd / (Ac fcd) ≤ 0.10
• La relación ancho/canto no será menor de 0.3.

• La luz del vano no será menor que cuatro veces el canto útil del elemento.
• El ancho de la viga no será inferior a 250mm ni superior al ancho del apoyo o pilar que la
recibe más 0.75 del canto de la viga.
En relación con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirán las siguientes aplicaciones:
• Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarán 10∅ respecto a las definidas
para cargas estáticas.
• Los empalmes de las armaduras se alejarán, en lo posible, de las zonas próximas a los
extremos, en una longitud de dos veces el canto de la viga, o de las zonas donde se
prevea la formación de rótulas plásticas.
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad muy alto las vigas
deberán cumplir los siguiente requisitos, relativos a disposición de armaduras.
• Armadura longitudinal.
La armadura longitudinal estará constituida, al menos, por 4∅16 dispuestos a lo largo de
toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso no se dispondrá, en un parámetro
traccionado, una cuantía geométrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexión positiva en el apoyo no será inferior a la mitad de la
capacidad resistente de esta sección a flexión negativa. Simplifícadamente, esta condición
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no inferior
a la mitad de la traccionada. En cualquier caso, ninguna sección a lo largo de la vida tendrá
una capacidad resistente a flexión positiva o negativa inferior al 25% de la capacidad
resistente máxima a flexión negativa de los extremos.
• Armadura transversal.
La capacidad resistente a cortante de las secciones será, al menos, un 25% superior a la
requerida por el cortante de cálculo para situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal se seguirán las siguientes
indicaciones: (figura 1)
• En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el canto
desde la cara de apoyo hacia el interior del vano, se dispondrán cercos cerrados de

diámetro mayor o igual que 6 mm y separados a distancias no mayores que la menor

de las siguientes:
• Un cuarto de la viga.
• 6 veces el diámetro de la barra longitudinal comprimida de menor diámetro.
• 24 veces el diámetro utilizado para la armadura transversal.
• 150 mm.
• En las zonas centrales son de aplicación los requisitos generales.
Figura 1
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad alto, las vigas deben
cumplir los siguientes requisitos, relativos a disposición de armaduras.
• Armadura longitudinal:
La armadura longitudinal estará constituida, al menos, por 4∅14 dispuestos a lo largo de
toda la longitud, dos en cada cara. En cualquier caso, en el parámetro traccionado, no se
dispondrá una cuantía geométrica superior al 2.5%.
La capacidad resistente a flexión positiva en el apoyo no será inferior al tercio de la
capacidad resistente de esta sección a flexión negativa. Simplificadamente, esta condición
se cumple si se dispone en los extremos de las vigas una armadura comprimida no inferior
al tercio de la traccionada. En cualquier caso, ninguna sección a lo largo de la vida tendrá
una capacidad resistente a flexión positiva o negativa inferior al 20% de la capacidad
resistente máxima a flexión negativa en los extremos.
• Armadura transversal:
La capacidad resistente a cortante de las secciones será, al menos, un 25% superior a la
requerida por el cortante de cálculo para situación sísmica.
indicaciones.(figura 2)
• En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el canto
desde la cara del apoyo hacia el interior del vano, se dispondrán cercos cerrados de
diámetro mayor o igual que 6mm y separados a distancias no mayores que la menor de
las siguientes:
• Un cuarto del canto de la viga.
• 24 veces el diámetro utilizado para la armadura transversal.
• 200mm-

Figura 2
SOPORTES
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresión compuesta
y cumplen las siguientes condiciones:
• El esfuerzo axil de compresión de cálculo reducido, debido a la situación sísmica, es:
Nd / (Ac fcd) ≥0.10
En relación con el anclaje y el soplado de las armaduras se cumplirán las siguientes
indicaciones:
• Los empalmes de las armaduras se alejarán, en lo posible, de las zonas próximas a los
extremos o de las zonas donde se prevea la formación de rótulas plásticas.
Para conseguir estructuras de ductilidad muy alta, los soportes deben cumplir los siguientes
requisitos:
• La dimensión mínima no será inferior a 30cm.
La armadura longitudinal estará constituida, como mínima, por tres barras por cara y con
una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá una cuantía
geométrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
La capacidad resistente a cortante de las secciones será un 25% superior a la requerida
por el cortante de cálculo para la situación sísmica.
indicaciones(figura3)
• En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la menor
dimensión o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrán cercos
cerrados de diámetro mayor o igual a 6mm y separados a distancia son mayores que la
menor de las tres siguientes:
• Un cuarto de la menor dimensión del soporte.
• 100mm.
En ningún caso, en esta zona, se dispondrá una cuantía mecánica volumétrica de
armadura menor que:
ωW = (W sc / W c) (fyd / fcd) > 0.12
donde:
ωW Cuantía mecánica volumétrica de confinamiento.
W sc Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
Wc Volumen de hormigón confinado.

La armadura definida para estas zonas extremas se prolongará dentro del nudo.
Figura 3
Cuando se deseen conseguir estructuras de ductilidad alta, los soportes deben cumplir
los siguientes requisitos, relativos a disposición de armaduras:
La armadura longitudinal estará construida, como mínimo, por tres barras por cara
y con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá
una cuantía geométrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
La capacidad resistente a cortante de las secciones será un 25% superior a la
requerida por el cortante de cálculo para la situación sísmica.
En cuanto a la disposición de la armadura transversal, se seguirán las siguientes
indicaciones:(figura 4)
• En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la
menor dimensión o la sexta parte de la longitud libre del soporte, se dispondrán
cercos cerrados de diámetro mayor o igual a 6mm y separados a distancias no
mayores que la menor de las siguientes:
• Un tercio de la menor dimensión del soporte.
• 24 veces el diámetro de la armadura transversal.
• 150mm.
La armadura definida para estas zonas se prolongará dentro del nudo.

Figura 4
NUDOS
Para la comprobación de las condiciones de los nudos deberá procederse utilizando un modelo
de bielas y tirantes, definido de acuerdo con los criterios generales y estableciendo las
comprobaciones de los distintos elementos.
PANTALLAS
Este apartado se refiere a elementos de gran rigidez cuya función fundamental es la de resistir
esfuerzos horizontales producidos por la acción sísmica y que cumplen las siguientes
condiciones:
• El espesor mínimo de la pantalla será de 150mm.
• Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarán significativamente a lo
largo de la altura.
• En el caso de que presenten huecos, éstos estarán alineados verticalmente.
En relación con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirán las siguientes indicaciones:
Para estructuras sometidas a una ac ≥ 0.16g deben cumplirse los siguientes requisitos,
relativos a la disposición de armaduras:
• La armadura longitudinal y transversal estará constituida por un emparrillado en ambas
caras, con una separación no superior a 150mm. En cualquier caso, no se dispondrá una
cuantía geométrica inferior al 2.5 por ‰ ni superior al 4%.
• Es conveniente, asimismo, disponer de una zona confinada por cercos, en los bordes de la
pantalla, en un ancho de al menos la quinta parte del ancho de la pantalla o el duplo de su
espesor, con cercos de diámetro igual o superior a 8mm y separados a una distancia no
mayor que la menor de las siguientes:
• La tercera parte del espesor de la pantalla.
• 10 veces el diámetro de la barra longitudinal más delgada situada en la zona confinada.

DIAGRAMAS HORIZONTALES
Los diagramas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormigón o la capa de
compresión de los forjados unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor sea
mayor o igual que 50mm, se disponga una armadura de reparto y se garantice una adecuada
vinculación con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
6.10. CÁLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS

LÍMITE ÚLTIMOS. ESTADO LÍMITE DE
AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES
NORMALES. NORMA EHE, 1998.
 DISPOSICIONES RELATIVAS A LAS ARMADURAS.
Si existen armaduras pasivas en compresión, para poder tenerlas en cuenta en el cálculo será
preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separación st sea igual o inferior a quince
veces el diámetro ∅mín de la barra comprimida más delgada y cuyo diámetro ∅t sea igual o
superior a la cuarta parte de ∅máx, siendo ∅máx el diámetro de la armadura comprimida más
gruesa. Si la separación st entre cercos es inferior a 15∅mín, su diámetro ∅t podrá disminuirse
de tal forma que la relación entre la sección del cerco y la separación st siga siendo la misma
que cuando se adopta:
∅t = 1/4 ∅máx y ; st = 15 ∅mín
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensión menor del
elemento y no mayor que 30cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habrá de quedar distribuida
convenientemente para evitar que queden zonas de hormigón sin armaduras, de forma que la
distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s ≤ 30 cm
s ≤ tres veces el espesor bruto de la parte de la sección del elemento, alma o alas,
en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura
transversal.
Para que los cercos arriostren eficazmente longitudinal, es preciso que sujeten realmente las
barras longitudinales en compresión, evitando su pandeo. Así, por ejemplo, si en un soporte la
armadura longitudinal se dispone no solo en las esquinas sino también a lo largo de las caras,
para que las barras centrales queden realmente sujetas, convendrá adoptar disposiciones que
sujeten, al menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas que
se dispongan a una distancia a > 15 cm.
En muros o pantallas sometidas a compresión dominante es conveniente sujetar con estribos
una de cada dos barras, alternándolas tanto vertical como horizontalmente.
En los bordes o extremos convendrá disponer armadura transversal suficiente atando todos los
nudos.
 FLEXIÓN SIMPLE O COMPUESTA
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una sección se produzca por flexión
simple o compuesta, la armadura resistente longitudinal traccionada deberá cumplir la siguiente
limitación:
Ap fpd + As fyd ≥ 0.25 (W 1 / h) fcd
Donde:
Ap Área de la armadura activa adherente.
As Área de la armadura pasiva.
fpd Resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción.
fyd Resistencia de cálculo del acero de la armadura pasiva en tracción.
fcd Resistencia de cálculo del hormigón en compresión.
W1 Módulo resistente de la sección bruta relativo a la fibra más traccionada.
h Canto total de la sección.

La limitación impuesta a la armadura de tracción aparece justificada por la necesidad de evitar

que, debido a la insuficiencia de dicha armadura para asegurar la transmisión de los esfuerzos
en el momento en que el hormigón se fisura, puede romperse la pieza sin aviso previo al
alcanzar el hormigón su resistencia a tracción. Por lo tanto, deberá disponerse de una
armadura suficiente para resistir una fuerza de tracción igual a la del bloque traccionado de la
sección antes de producirse la fisuración. Para secciones armadas sometidas a flexión
compuesta, la formula anterior, que no tiene en cuenta el efecto del axil, es conservadora.
Para secciones pretensadas sometidas a flexión, la fórmula anterior supone una simplificación.
Se llama la atención sobre que, a los únicos efectos de la expresión anterior, para el cálculo de
fpd deberá restarse la tensión correspondiente a la predeformación de la armadura activa.
La condición de cuantía mínima puede calcularse también, de forma más precisa, con la
siguiente expresión:
Ap f pd (dp / ds) + As fyd ≥ 0.25 fcd (W 1 / h) + 1.25 (Pk / h) ((W 1 / Ac) + e)
Siendo:
dp Profundidad, desde la fibra superior de la sección, de la armadura activa.
ds Profundidad, desde la fibra superior de la sección, de la armadura pasiva.
Ac Área de la sección bruta.
Pk Fuerza de pretensado.
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la sección bruta
f pd Resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción,
incluyendo la tensión correspondiente a la predeformación.
Para secciones de hormigón armado se admite una reducción de la armadura mínima
utilizando el factor α que se indica seguidamente:
α = 1.5 - 1.95 (As h fyd / fcd W 1)
Para secciones rectangulares de hormigón armado, los criterios anteriores conducen a las
siguientes expresiones:
As ≥ 0.04 Ac (fcd /fyd)
Siendo Ac el área de la sección total de hormigón y
α = 1.5 – 12.5 (As fyd / Ac fcd)
En los casos de flexión compuesta, se recomienda que se disponga una armadura mínima de
compresión que cumpla la condición:
As´ f yd ≥ 0.05 Nd
Siendo As´ la sección de la armadura comprimida.
 COMPRESIÓN SIMPLE O COMPUESTA
En las secciones sometidas a compresión simple o compuesta, las armaduras principales en
compresión A´s1 y As2 deberán cumplir las limitaciones siguientes:
A´s1 fyc,d ≥ 0.05 Nd A´s1 fyc,d ≤ 0.5 fcd Ac
A´s2 fyc,d ≥ 0.05 Nd A´s2 fyc,d ≤ 0.5 fcd Ac
Donde:
2
fyc,d Resistencia de cálculo del acero a compresión fyc,d = fyc 400 N/mm .
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresión.
fcd Resistencia de cálculo del hormigón en compresión.
Ac Área de la sección total de hormigón.
En los casos de compresión simple, con armadura simétrica, las cuatro fórmulas limitativas,
incluidas anteriormente, quedan reducidas a:
A´s fyc,d ≥ 0.1 Nd A´s1 fyc,d ≤ 0.5 fcd Ac
siendo A´s la sección total de las armaduras longitudinales comprimidas.
 TRACCIÓN SIMPLE O COMPUESTA
En el caso se secciones de hormigón sometidas a tracción simple o compuesta, provistas de
dos armaduras principales, deberán cumplirse las limitaciones:
Ap fpd + As fyd ≥ 0.20 Ac fcd
Para secciones armadas sometidas a tracción simple, la fórmula anterior, que no tiene en
cuenta el efecto del momento es conservadora.

Para secciones pretensadas sometidas a tracción, la fórmula anterior supone una

simplificación. Se llama la atención sobre que, a los únicos efectos de la expresión, para el
cálculo de fpd deberá restarse la tensión correspondiente a la predeformación de la armadura
activa.
Esta condición puede calcularse también de acuerdo con la siguiente expresión:
Ap fpd + As fyd ≤ 0.20 Ac fcd + Pk
donde fpd es la resistencia de cálculo del acero de la armadura activa adherente en tracción,
incluyendo la tensión correspondiente a la predeformación.
Esta fórmula non tiene en cuenta la influencia del momento en la evaluación de la resultante de
tensiones de tracción en la sección previamente a la fisuración y, por lo tanto, constituye una
aproximación del lado de la seguridad.
 CUANTÍAS GEOMÉTRICAS MÍNIMAS
En la tabla siguiente se indican los valores de las cuantías geométricas que, en cualquier caso,
deben disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales, en función del acero
utilizado, siempre que dichos valores resultan más exigentes que los señalados en los tres
apartados anteriores:
Tabla 6-55 Norma EHE - Cuantías geométricas mínimas, en tanto por 1000, referidas a la
sección total de hormigón
Tipo de acero
Tipo de elemento estructural
B 400 S B 500 S
Pilares 4.0 4.0
Losas(1 2.0 1.8
Vigas(2 3.3 2.8
(3 Armadura horizontal 4.0 3.2
Muros
Armadura vertical 1.2 0.9
1) Cuantía mínima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Las losas
apoyadas sobre el terreno requieren un estudio especial.
2) Cuantía mínima correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura
mínima igual al 30% de la consignada.
3) La cuantía mínima vertical es la correspondiente a la cara de tracción. Se recomienda disponer en la cara opuesta
una armadura mínima igual al 30% de la consignada. La armadura mínima horizontal deberá repartirse en ambas
caras. Para muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola
cara podrán disponerse hasta 2/3 de la armadura total en la cara vista. En el caso en que se disponga de juntas
verticales de contracción a distancias no superiores a 7.5m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantías
geométricas horizontales mínimas pueden reducirse a la mitad.
La armadura a disponer por cuantía geométrica mínima que se define en la tabla anterior para
el caso de losas debe estar repartida en ambas caras del elemento, de forma que su suma sea
superior a los valores indicados.
Las cuantías geométricas mínimas para elementos traccionados, parcial o totalmente (debido a
flexión simple, compuesta o tracción simple o compuesta), se definen para controlar la
fisuración debida a las deformaciones impuestas producidas por temperatura y retracción.
En el caso de elementos sometidos a acciones debidas a cargas exteriores o cuando los
esfuerzos de retracción y temperatura se hayan considerado en el cálculo de la armadura, las
cuantías obtenidas según los cálculos anteriores son suficientes para el control de las
deformaciones impuestas.
Para aquellos elementos sometidos sólo a deformaciones impuestas de este tipo, en los que la
estabilidad estructural está asegurada por otros mecanismos (la dirección secundaria en losas
estructuralmente unidireccionales, dirección horizontal en muros, etc.), y en los que no se
hayan cuantificado explícitamente estos efectos, deberán adoptarse las cuantías mínimas.
Para pilares, elementos estructurales principalmente comprimidos, las cuantías mínimas
geométricas tienen una justificación principalmente constructiva.

Índice de Tablas:
Acero para hormigón
TABLA 6-1 BARRAS CORRUGADAS - IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ACERO ............................................................... 117
TABLA 6-2 COMPOSICIÓN QUÍMICA: TIPOS B400S Y B500S ............................................................................................... 118
TABLA 6-3 BARRAS CORRUGADAS - CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS: ENSAYO DE TRACCIÓN............................. 119
TABLA 6-4 BARRAS CORRUGADAS - GEOMETRÍA DEL CORRUGADO ............................................................................ 119
TABLA 6-5 BARRAS CORRUGADAS - MEDIDAS NOMINALES............................................................................................ 119
TABLA 6-6 BARRAS CORRUGADAS - CARACTERÍSTICAS DE ADHERENCIA (VALORES MÍNIMOS) ......................... 121
TABLA 6-7 BARRAS CORRUGADAS - COEFICIENTE DE ACEPTACIÓN K EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LA
MUESTRA ............................................................................................................................................................................ 121
TABLA 6-8 BARRAS CORRUGADAS - TOLERANCIA EN MASA .......................................................................................... 121
TABLA 6-9 BARRAS CORRUGADAS - TOLERANCIA EN OVALIDAD................................................................................. 121
TABLA 6-10 BARRAS CORRUGADAS SD- COMPOSICIÓN QUÍMICA ................................................................................. 122
TABLA 6-11 BARRAS CORRUGADAS SD - CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS: ENSAYO DE TRACCIÓN..................... 122
TABLA 6-12 BARRAS CORRUGADAS SD- MEDIDAS NOMINALES..................................................................................... 123
TABLA 6-13 BARRAS CORRUGADAS SD – CARACTERÍSTICAS DE ADHERENCIA (VALORES MÍNIMOS) ................ 123
TABLA 6-14 BARRAS CORRUGADAS SD - COEFICIENTE K DE ACEPTACIÓN EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO (N) DE LA
MUESTRA (PARA UN NIVEL DE CALIDAD DEL 95% Y UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 90%) ........................... 123
TABLA 6-15 BARRAS CORRUGADAS SD - COEFICIENTE K DE ACEPTACIÓN PARA AGT Y RM Y RE EN FUNCIÓN DEL
TAMAÑO (N) DE LA MUESTRA (PARA UN NIVEL DE CALIDAD DEL 90% Y UN NIVEL DE CONFIANZA DEL
90%)....................................................................................................................................................................................... 124
TABLA 6-16 BARRAS CORRUGADAS - TOLERANCIA EN MASA ........................................................................................ 124
TABLA 6-17 ALAMBRÓN DE ACERO - DIMENSIONES NOMINALES Y TOLERANCIAS.................................................. 125
TABLA 6-18 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS) - CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS........................ 125
TABLA 6-19 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS) - MEDIDAS NOMINALES.......................................... 126
TABLA 6-20 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS) - COEFICIENTE DE ACEPTACIÓN K EN FUNCIÓN
DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA PARA P = 0 0.95 Y 1-X = 0.90................................................................................... 126
TABLA 6-21 ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS) - TOLERANCIA EN MASA ........................................ 126
TABLA 6-22 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS – CORRUGADOS) - CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS..................... 126
TABLA 6-23 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS – CORRUGADOS) - CARACTERÍSTICAS DE ADHERENCIA ............ 127
TABLA 6-24 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS – CORRUGADOS) - MEDIDAS NOMINALES....................................... 127
TABLA 6-25 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS – CORRUGADOS) - COEFICIENTE DE ACEPTACIÓN K EN FUNCIÓN
DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA PARA P = 0.95 Y 1-X = 0.90 ..................................................................................... 127
TABLA 6-26 ALAMBRES CORRUGADOS (LISOS – CORRUGADOS) - TOLERANCIA EN MASA ..................................... 127
TABLA 6-27 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - MALLAS ESTÁNDAR ....... 129
TABLA 6-28 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - COMPOSICIÓN DE LAS
MALLAS ESTÁNDAR 1) ...................................................................................................................................................... 129
TABLA 6-29 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - MASA NOMINAL DE
PANELES ESTÁNDAR 2) ..................................................................................................................................................... 129
TABLA 6-30 MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO - COEFICIENTE DE
ACEPTACIÓN K EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA............................................................................... 129
TABLA 6-31 ARMADURAS BÁSICAS - CARACTERÍSTICAS DE LAS ARMADURAS BÁSICAS ESTANDAR ................. 131
TABLA 6-32 ALAMBRES DE ACERO - DIMENSIONES NOMINALES DE LAS GRAFILAS ................................................ 133
TABLA 6-33 ALAMBRES DE ACERO - DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE LOS ALAMBRES....................................... 134
TABLA 6-34 ALAMBRES DE ACERO - REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS ALAMBRES ......................................... 134
TABLA 6-35 CORDONES - DIMENSIONES NOMINALES DE LAS GRAFILAS..................................................................... 134
TABLA 6-36 CORDONES - DIMENSIONES Y PROPIEDADES DE LOS CORDONES............................................................ 135
TABLA 6-37 CORDONES - REQUISITOS ADICIONALES PARA LOS CORDONES .............................................................. 135
TABLA 6-38 CORDONES - COEFICIENTE DE ACEPTACIÓN K EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA.......... 135
TABLA 6-39 ARMADURAS DE ACERO - FORMAS PREFERENTES DE ARMADO ............................................................. 139
TABLA 6-40 ARMADURAS DE ACERO - CORTE DE BARRAS .............................................................................................. 140
TABLA 6-41 ARMADURAS DE ACERO - COTAS EN GENERAL ........................................................................................... 140
TABLA 6-42 ARMADURAS DE ACERO - COTAS QUE AFECTAN AL CANTO .................................................................... 140
TABLA 6-43 ARMADURAS DE ACERO - RADIOS DE DOBLADO......................................................................................... 140
TABLA 6-44 ARMADURAS DE ACERO - ESTRIBOS Y CERCOS ........................................................................................... 141
TABLA 6-45 ARMADURAS DE ACERO - RECUBRIMIENTOS ............................................................................................... 141
TABLA 6-46 ARMADURAS DE ACERO – DIMENSIÓN H DE LA PIEZA EN SENTIDO DEL RECUBRIMIENTO ............. 141
TABLA 6-47 ARMADURAS DE ACERO -DESVIACIONES EN SENTIDO TRANSVERSAL RESPECTO A LA POSICIÓN
BÁSICA................................................................................................................................................................................. 141
TABLA 6-48 REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO - CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS .................................. 142
TABLA 6-49 REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO - CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS Y PONDERALES 142
TABLA 6-50 REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO - ENSAYO DE TRACCIÓN ................................................... 143
TABLA 6-51 REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO - TOLERANCIAS EN MASAS Y EN ÁREA ........................ 143
TABLA 6-52 REDONDO LISO PARA HORMIGÓN ARMADO - TOLERANCIAS DE OVALIDAD ....................................... 143
TABLA 6-53 EQUIVALENCIA ENTRE LOS TÉRMINOS Y SÍMBOLOS DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA Y DE LA
CONSTRUCCIÓN ................................................................................................................................................................ 144
TABLA 6-54 ACEROS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A ACCIONES SISMICAS - CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
GARANTIZADAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS DE ACERO B400SD .................................................................. 144
TABLA 6-55 NORMA EHE - CUANTÍAS GEOMÉTRICAS MÍNIMAS, EN TANTO POR 1000, REFERIDAS A LA SECCIÓN
TOTAL DE HORMIGÓN ..................................................................................................................................................... 152



ACEROS PARA HORMIGON - Acero-Construccion

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PRONTUARIO UAHE-2001 116

6. ACEROS PARA HORMIGÓN........................................................................................ 117

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

6. ACEROS PARA HORMIGÓN

6.1. BARRAS CORRUGADAS

Tabla 6-1 Barras Corrugadas - Identificación del tipo de acero

Características Barras corrugadas

6.1.1. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA

• Corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de

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Tabla 6-3 Barras Corrugadas - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Tabla 6-4 Barras Corrugadas - Geometría del corrugado

Tabla 6-5 Barras Corrugadas - Medidas nominales

Grabado del tipo de acero B400S

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

Grabado del tipo de acero B500S

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

Tabla 6-6 Barras Corrugadas - Características de adherencia (valores mínimos)

Tabla 6-7 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la

Diámetro nominal Diferencia máxima

• Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

6.1.2. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON

Barra corrugada de acero B500SD

Tabla 6-10 Barras corrugadas SD- Composición química

Tabla 6-11 Barras Corrugadas SD - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

nivel de confianza del 90%).

Tabla 6-12 Barras Corrugadas SD- Medidas nominales

Tabla 6-13 Barras Corrugadas SD – Características de adherencia (valores mínimos)

Tensión media Tensión de rotura

Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante

Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

Tabla 6-15 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm y Re en

6.2. ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA

6.2.1. ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

• Diámetro nominal: Es el número convencional respecto al cual se establecen las

Diámetro Tolerancia sobre Sección

6.3. ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS)

6.3.1. ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS

• Unidad de inspección: Conjunto de alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

Tabla 6-19 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Tabla 6-20 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en

• Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y

6.3.2. ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS

Tabla 6-22 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

Tabla 6-23 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características de adherencia

Diámetro Tensión media

Tabla 6-24 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Diámetro nominal Área de la sección recta Masa por metro lineal

5.0 19.6 0.15

Tabla 6-25 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en

• Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y

Unión de Almacenistas de Hierros de España, C/ Príncipe de Vergara, 74 – 28006 Madrid

6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA