UNIVERSIDAD AUTNOMA DE ZACATECAS

maestra aplicada a materiales y procesos

MATERIALES CERMICOS
ASIGNATURA: PROCESAMIENTO DE
MATERIALES
POR: DR. OMERO ALONSO GONZLEZ
ELABORADO POR: ELEAZAR LIMONES
CONTRERAS

NDICE
I.-INTRODUCCIN A LOS MATERIALES
CERMICOS
II.-BREVE REFERENCIA HISTRICA
III.-ORIGEN Y MICROESTRUCTURA
IV.-PROCESAMIENTO Y APLICACIONES
V.-REPORTE DE VISITA
*CONCLUSIONES
*BIBLIOGRAFA

I.- INTRODUCCIN A LOS MATERIALES

CERMICOS
Un material cermico es un tipo de material polibretianicidico, no metlico, buen
aislante y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y
resistencia muy elevada. As mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite
elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que
llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de
fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por
esta razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso,
por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple
vista. Un ensayo a traccin, por los poros y un elevado mdulo de Young (fragilidad
elevada) y al tener un enlace inico covalente, es imposible de realizar.
Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin
puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada
por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al
comprimir estos poros la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del colapso
de los poros

Sigue
En primera aproximacin puede decirse que los materiales cermicos son
aquellos materiales qumicamente definidos como inorgnicos y no metlicos, sin
embargo, esta definicin engloba a las rocas y a muchos minerales que se
encuentran en la naturaleza que no son considerados como cermicos.
Pueden ser definidas tambin, como un compuesto slido que se obtiene por la
aplicacin de calor y en ocasiones con la combinacin de calor y presin,
comprimiendo por lo menos dos elementos con la condicin que uno de ellos es
un no-metal o un elemento slido nometlico. El otro elemento(s) puede ser un
metal(s) u otro elemento slido no-metlico.
Un concepto un tanto simple fue dada por Kingery, quien seala que "una
cermica es un slido inorgnico no-metlico" . En otras palabras lo que no es un
metal, un semiconductor o un polmero, es una cermica.
En general, se consideran nicamente como materiales cermicos aquellos que
han sido producidos por el hombre de forma artificial. Etimolgicamente,
cermica es un trmino que viene del griego keramos, cuyo significado puede
traducirse como hacer alfarera.

II.- BREVE REFERENCIA HISTRICA

Continua..

Sigue..

III.- ORIGEN Y MICROESTRUCTURA DE LOS

CERMICOS

MICROESTRUCTURA.
Debido a la gran variedad de materiales cermicos
solo he de referirme a algunos de los mas conocidos y
usados por el hombre.
Estructura de los cermicos
Enlace atmico: parcial o totalmente inico
Iones metlicos: cationes (ceden sus electrones, +), aniones
(aceptan
electrones, - ).
Estructuras cristalinas, compuestas de dos o ms elementos.
La estructura est determinada por: el valor de la carga
elctrica de los
iones (el cristal debe ser elctricamente neutro) y los tamaos
relativos
de los cationes y aniones (nmero de coordinacin).

a) Estructura cristalina tipo XY (X:

catin, Y: anin)
Igual nmero de cationes y aniones.
Ejemplos: cloruro de sodio (NaCl), cloruro de
cesio (CsCl), blenda
(ZnS), etc.
Fig. 6.1 Enlace inico

Fig. 6.2 Estructura del NaCl

b) Estructura cristalina tipo XmYp

Nmero de cationes distinto del nmero de aniones

m y p son diferentes de 1.
Ejemplos: fluorita (CaF2), UO2, ThO2, etc.

Fig. 6.3 Fluorita (CaF2)

c) Estructura cristalina tipo XmZnYp

Dos tipos de cationes (X y Z) y un anin (Y)
Ejemplos: perouskita (BaTiO3), SrZrO3, SrSnO3,
espinela (MgAl2O4,
FeAl2O4).
Fig. 6.4 Perouskita (BaTiO3)

d) Densidad r de los cermicos

cristalinos

/VcNA
n: N de iones
AY, AX: suma de pesos atmicos de
cationes y aniones, respectivamente
Vc: volumen de la celda unitaria
NA: N de Avogadro (&,023 x 1023
iones/mol).

Cermicas formadas por silicatos

Silicatos: materiales compuestos formados
principalmente por silicio y oxgeno (mayora de
suelos, rocas, arcillas y arenas)
En vez de combinacin de celdas unitarias, se usa
combinacin de
tetraedros SiO4
Fig. 6.5 Tetraedro de SiO4

a) Slice
Silicato ms simple: dixido de silicio
slice
Fig. 6.6 Slice (SiO2)

b) Silicatos ms complejos

Uno, dos o tres de los tomos de oxgeno del tetraedro

son compartidos
por otros tetraedros.
Ejemplos: SiO4
4-, Si2O7
6-, Si3O9
6-, etc.
Cationes, como Ca2+, Mg2+ y Al3+, compensan las
cargas negativas de
los tetraedros SiO4
4- de manera que alcancen la neutralidad y sirven de
enlace inico entre los tetraedros SiO4
4-.
Fig. 6.7 Estructuras de iones de
Silicatos formados a partir de SiO4

c) Vidrios de slice

Slido no cristalino, con un alto grado de distribucin al

azar.
Vidrios inorgnicos comunes (recipientes, ventanas, etc.):
vidrios de
slice ms xidos (CaO y Na2O). Los cationes (Na+, Ca2+)
enlazan los
tetraedros, dando forma a una estructura vtrea, ms
probable que una
cristalina.
Fig. 6.8 Representacin de un vidrio de slice con sodio.

Carbono

Existe en varias formas polimrficas y en estado amorfo.

Carboncillo: amorfo
Grafito : compuesta por capas, los tomos de C de cada
capa unidos con
enlaces covalentes, y entre capas unidos por fuerzas de
Van der Waals.
Propiedades anisotrpicas.
Diamante: poliformo metaestable de C a temperatura
ambiente y presin
atmosfrica. Cada tomo de C est unido con otros cuatro,
con enlaces
covalentes. Propiedades isotrpicas.

III.-PROCESAMIENTO Y APLICACIONES
Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser
formadas de fundiciones. El vidrio es formado por
cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado,
laminado, estirado, colado o flotado y galvanizado.

Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles

de un variado rango de procesado. Los mtodos
empleados para su manejo tienden a fallar en una de dos
categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro
reaccin in situ, o por formacin de polvos en la forma
deseada, y luego sinterizados para formar un cuerpo
slido. Algunos mtodos usados son un hbrido de los dos
mtodos mencionados.

Qu es el procesamiento de materiales
ceramicos?

Manufactura in situ
El uso ms comn de este mtodo es en la produccin de
cemento y concreto. Aqu, los abrasivos deshidratados son
mezclados con agua. Esto da comienzo a las reacciones de la
hidratacin, las cuales resultan en cristales grandes,
interconectados formndose alrededor de los agregados. Pasado
un tiempo, esto resulta en una cermica slida.

El mayor problema con este mtodo es que la mayora de las

reacciones son tan rpidas que no es posible hacer una buena
mezcla, lo que tiende a impedir la construccin en gran escala.
Sin embargo, los sistemas a pequea escala pueden ser
realizados mediante tcnicas de depsito, en donde los
diferentes materiales son introducidos sobre un sustrato, donde
se produce la reaccin y la cermica se forma sobre este
sustrato.

Conformado de los
polvos
El objetivo principal del conformado es dar forma y consistencia a la masa de
polvos que d lugar a un aumento de la densidad y, por lo tanto, a una mejora de
las propiedades mecnicas. Existen dos formas de realizar el conformado:
mediante la aplicacin de presin y temperaturas elevadas. Con la aplicacin de
presin y temperatura, el proceso es similar a si no aplicsemos altas
temperaturas, pero obtenemos productos ms densos y homogneos a la vez que
ahorramos materias primas.
Prensado unixica: (en caliente o en fro). Consiste en la aplicacin de presin en
una nica direccin hasta conseguir la compactacin de los polvos cermicos. La
pieza as conformada tendr la forma de la matriz y las superficies con las que se
aplica la presin.
Prensado isosttico en caliente o en fro. Consiste en compactar los polvos
encerrndolos hermticamente en moldes elsticos tpicamente de goma, ltex o
PVC, aplicndoles presin hidrosttica mediante un fluido que puede ser agua o
aceite. El fundamento de este proceso es el Principio de Pascal, de este modo
conseguimos compactar uniformemente y en todas las direcciones el material.
Slip Casting: Se fundamenta en el moldeo por barbotina de la cermica tradicional,
mediante el cual obtenemos piezas de espesores pequeos utilizando moldes
porosos

Mtodos basados en la
sinterizacin
Los principios de los mtodos basados en la sinterizacin son sencillos: Una vez que la materia prima es
acondicionada para su procesamiento (hornada), es introducida en el horno, con lo que el proceso de
difusin compacta a la materia prima.
Los poros se achican, resultando un producto ms denso y fuerte. El quemado se hace a una temperatura
por debajo del punto de derretimiento de la cermica. Siempre queda alguna porosidad, pero la verdadera
ventaja de este mtodo es que la hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, e incluso
puede ser sinterizado. Esto lo hace una ruta muy verstil.
Existen miles de posibles refinamientos de este proceso. Algunos de los ms comunes involucran presionar
la hornada para darle la densidad, la quema reduce el tiempo de sinterizacin necesario. A veces, se
aaden elementos orgnicos junto a la hornada, que son disueltos durante la quema.
Algunas veces, se agregan lubricantes orgnicos durante el proceso para incrementar la densidad. No es
raro combinarlos, agregando materia orgnica y lubricantes a una hornada, y luego presionar. (la
formulacin de estos aditivos qumico orgnicos es un arte en s mismo). Esto es particularmente
importante en la manufactura de cermica de alto rendimiento, tales como las usadas para la electrnica,
en condensadores, inductores, sensores, etc.
Puede realizarse una mezcla de componentes en vez de usar un solo polvo, y luego verterlo en el molde
deseado, dejndolo secar y luego sinterizarlo. De hecho, en la alfarera tradicional es hecho de esta forma,
usando una mezcla plstica que es trabajada con las manos.
Si una mezcla de materiales diferentes componentes es utilizada en una cermica, algunas veces la
temperatura de sinterizacin es mayor a la temperatura de fundicin de alguno de sus componentes (fase
lquida de sinterizacin). Esto genera un perodo ms corto de sinterizacin comparado con el estado slido
sinterizado

Otras aplicaciones de la
cermica
Hace un par de dcadas, Toyota investig la produccin de un
motor cermico el cual puede funcionar a temperaturas superiores
a 3300 C. Los motores cermicos no requieren sistemas de
ventilacin y por lo tanto permiten una mayor reduccin en el peso,
y con esto, una mayor eficiencia en el uso de combustible. La
eficiencia en el uso de combustible de un motor es tambin
superior a ms alta temperatura. En un motor metlico
convencional, mucha de la energa generada desde la combustin
debe ser derrochada como calor para prevenir la fundicin de las
partes metlicas.
A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no
estn en produccin porque la manufactura de partes cermicas es
muy dificultosa. Las imperfecciones en la cermica conducen a
quiebras y rompimientos. Dichos motores son factibles en
investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre
la manufactura impiden su produccin en masa

CERMICA TRADICIONAL

REPORTE DE VISITA

Con el fin de reforzar conocimientos sobre materiales

cermicos y su procesamiento, se hizo una visita a una
empresa que fabricara productos a base de materiales
cermicos, para ello, se concert visita guiada a la COMPAIA
INDUSTRIAL DE ZACATECAS, S. A. de C. V. Empresa que fue
fundada en 1926, siendo la primera en producir materiales
refractarios en Mxico. Los productos que son procesados en
esta empresa, cumplen ampliamente las especificaciones que
la Direccin General de Normas y la A.S.T.M. han establecido
para poder comercializar estos productos, pues ha de decirse
que prcticamente la totalidad de ellos, estn destinados a
procesos de fundicin de metales, calderas, hornos, etc. Y que
dichos refractarios tienen un equivalente al cono perimtrico
29-30, hasta 33-34 correspondiente a temperaturas de 1645C
y 1750 C respectivamente.

MATERIAL BASICO PARA EL

PROCESO

Bsicamente el material utilizado para el proceso proviene

del caoln, y de arcillas refractarias naturales y calcinadas
que se encuentra en cerros cercanos a la capital del estado
y que adems existe en abundancia. Su composicin
qumica esta estimada as:

*
*
*
*
*

Slice
Almina
Oxido frrico
Cal
Magnesia

65%
31%
1%
0.8%
0.8%

PROCESO
Todos los ladrillos refractarios, estn fabricados por el
proceso stiff Mudd, siendo muy resistentes al ataque
de las escorias, la abrasin y corrosin qumicas, y
resisten bastante bien los cambios bruscos de
temperatura.
Su excepcional resistencia al desgaste mecnico y su
calidad uniforme, aseguran su duracin y el xito de
las instalaciones en que se emplee. Por su baja
conductividad trmica y su resistencia a las altas
temperaturas, se recomienda para recubrir los hornos
exteriormente, ya que de esta manera es mas fcil
controlar la temperatura, ahorrando combustible y
tiempo de calentamiento.

DIAGRAMA DEL PROCESO (STIFF MUDD)

PARA FABRICACION DE LADRILLO REFRACTARIO

DESCRIPCION DEL PROCESO

1.-Alimentador
2.-Molino
3.-Elevador
4.-Criba
5.-Retorno
6.-Tolva
7.-Extrusora

8.-Bomba de vacio
9.-Cortadora
10.-Transportadora
11.-Reprensa
12.-Carro de carga
13.-Secadores
14.-Horno

CONCLUSIONES
El tema de los materiales cermicos, es al
igualmente extenso que los otros materiales, y
aunque en la regin mucha gente vive del
procesamiento, transporte y aplicacin de estos,
muy pocas personas incursionan en el diseo y
estudio de ellos, pues de estas dos condiciones
depende el mejor aprovechamiento de sus
propiedades, dentro de las cuales cabe resaltar: su
alta resistencia a la corrosin, modeabilidad, su alta
resistencia a la temperatura ( pues sin ello no seria
posible la fundicin de casi todos los metales), y
sobre todo su abundancia en la corteza terrestre.

BIBLIOGRAFIA
* Materiales Cermicos
Alonso G.)
* Fundamentos de la ciencia e
Ingeniera de materiales
* Manufactura, Ingeniera
y tecnologa de materiales
* Wikipedia
varios

Apuntes (Dr. Omero

Steven R. Schmith
Serope Kalpakjian
Imgenes, Autores

FIN