ESPOL

Escuela Superior Polit

ecnica del Litoral
Facultad de Ingeniera Mecanica y Ciencias de la
Produccion
Nombre:
Jimmy Edison Gomez De la Cruz
Secci
on/Paralelo:
Jueves, 7:30-9:30, P105
Materia:
Laboratorio de Materiales de Ingeniera
Ttulo de la Pr
actica:
Tratamientos termicos
Profesor:
Ing. Jose Manuel Pilataxi Sislema
Fecha de Experimento:
14 de Julio del 2016
Fecha de Entrega:
28 de Julio del 2016
Periodo:
I Termino 2016

Lista de Contenidos
1. Teora
1.1. Temple . . . . . . . . . . .
1.2. Normalizado . . . . . . . .
1.3. Recocido . . . . . . . . . .
1.3.1. Recocido Total . .
1.3.2. Esferoidizaci
on . .
1.3.3. Alivio de tensiones
1.4. Revenido . . . . . . . . .

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1
2
3
3
4
4
4
4

2. Procedimiento Experimental

3. An
alisis de Resultados

4. Conclusiones

5. Preguntas Evaluativas
5.1. Describir detalladamente la practica realizada(tiempos, temperaturas, medios de enfriamiento, etc.) . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Describir las fases encontradas en las metalografas de las muestras correspondientes a los diferentes medios de enfriamiento utilizados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en la pr
actica, trazar las curvas de enfriamiento sugeridas
para los tratamientos termicos realizados, basandose en las fases
encontradas en las metalografas obtenidas. . . . . . . . . . . . .
5.4. Describir las diferentes curvas y regiones encontradas en los diagramas TTT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5. Describir y comparar los siguientes tratamientos termicos: . . . .
5.5.1. Temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.2. Revenido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.3. Recocido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5.4. Normalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6. Describir el comportamiento mecanico de aleaciones de Fe-C de
acuerdo al contenido de: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.1. Ferrita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.2. Cementita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.3. Perlita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.4. Bainita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6.5. Martensita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7. Describa c
omo y bajo que condiciones(temperaturas) ocurren las
siguientes transformaciones de fase: . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7.1. Transformaci
on de Austenita a Perlita . . . . . . . . . . .
5.7.2. Transformaci
on de Austenita a Bainita . . . . . . . . . . .
5.7.3. Transformaci
on de Austenita a Martensita . . . . . . . . .

9
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10
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11
11
11
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12
12
12

6. Anexos
6.1. Determinaci
on de velocidades de enfriamiento
6.2. Mediciones de dureza . . . . . . . . . . . . . .
6.3. Im
agenes obtenidas por el microscopio . . . .
6.4. Fotos de la practica . . . . . . . . . . . . . . .

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13
13
14
15

Lista de Figuras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Diagrama TTT del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagrama CCT del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variaci
on de par
ametros de red Vs. porcentaje de carbono . . . .
Desplazamiento del punto eutectoide para aceros hipereutectoides y hipoeutectoides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diferentes tratamientos t`ermicos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recocido Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temple y revenido del acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variaci
on de la dureza con respecto al tratamiento termico . . . .
Microestructura de temple en aceite . . . . . . . . . . . . . . . .
Microestructura de temple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Microestructura del recocido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Microestructura de la muestra de referencia . . . . . . . . . . . .
Banco de lijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Envase con agua y hielo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriamiento en aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Banco de lijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Microscopio
optico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1
2
2
3
3
4
5
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14
14
15
15
15
15
15
15
16
16

Lista de Tablas
1.
2.

Datos velocidad de enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mediciones de dureza Rockwell C . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13
13

Resumen
En esta pr
actica se trat
o al mismo material con diferentes medios de
enfriamiento, tomando como referencia una de las cuatro muestras de acero 1020, otra se enfri
o con agua permitiendo que esta se temple, la tercera
muestra se enfri
o en aceite dando lugar al tratamiento termico de temple
en aceite y la u
ltima muestra se dej
o que se enfre en el horno, siendo
esta la del enfriamiento m
as lento, se obtuvo como resultado una muestra recocida, seguidamente se prepar
o la muestra para realizar el an
alisis
metalogr
afico y comparar que diferencias existen con respecto a la dureza y micro-estructura que se obtiene en cada tratamiento termico, se
us
o lijas de diferentes tama
nos empezando por las m
as gruesas y terminando con las m
as finas, posteriormente se procedi
o a realizar el pulido
fino con al
umina hasta obtener una superficie transl
ucida, se concluyo la
preparaci
on de la muestra con el ataque qumico con nital al 2 % y se lo
detuvo con metanol, luego se observ
o por microscopio que cada muestra
tiene diferente tama
no de grano y se hizo la medici
on de dureza obteniendo diferentes valores, siendo el temple con agua la de mayor dureza y el
recocido de mayor tenacidad.

1.

Teora

Los tratamientos termicos son importante para la obtencion final del material
a fabricarse, es la fase final de transformacion de la materia prima [1], tiene como
objetivo modificar las propiedades del material. Los tratamientos termicos son
dise
nados
con
enfriamientos
y
calentamientos
establecidos
a determinadas temperaturas y por un tiempo dado de permanencia en una temperatura
establecida, para as dar lugar a las transformaciones de fases de la austenita en cualquier
otra fase ya sea martensita, perlita o bainita, los diagramas TTT Fig.1 se determinan
por temperatura constante, es decir, fueron
determinados de forma experimental al calentar una muestra a una determinada temperatura y la mantenan durante un tiempo
hasta completar su transformacion en otra fase, otra forma conocida para determinar este
tipo de diagramas es por medio de las curvas de enfriamiento continuo, cuyas lneas de
transformaci
on se encuentran desplazadas a Figura 1: Diagrama TTT del Acero
la derecha con respecto al diagrama TTT Fig.2, este diagrama conocido como
CCT por sus siglas en ingles Cooling Curve Transformation es el que mas se
asemeja a los procesos usados en la industria, puesto que consiste en la disposici
on de un cuerpo en medio de enfriamiento de forma continua, dando lugar a
una velocidad de enfriamiento constante.

Los factores principales que determinan un tratamiento termico son la transformaci

on de fases durante el calentamiento, el efecto de la tasa de enfriamiento
en los cambios estructurales durante el enfriamiento y el efecto del contenido de
carbono y de los elementos aleantes.
Los diferentes tratamientos termicos se diferencian por la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento, la atmosfera con la que se desarrolla el tratamiento,
entre otros, se conocen diferentes tratamientos termicos como el recocido, normalizado,
temple, revenido y endurecimiento superficial.

1.1.

Figura 2: Diagrama CCT del Acero

Temple

El temple del acero consiste en el calentamiento hasta la temperatura de

austenizaci
on y posteriormente el enfriamiento rapido en diferentes medios de
disipaci
on de calor como agua, aceite, salmuera o aire [2], cuando el enfriamiento es r
apido, los n
ucleos no alcanzan a formarse completamente por lo tanto en
su microestructura se debe observar una distribucion de granos mas peque
nos
que de una muestra no templada, adicionalmente se produce una distorsion en
su estructura cristalina, y como resultado pasa de fcc a tbc, siendo de mayor
volumen, dura y fragil.
El fen
omeno que tiene lugar en la transformacion de fcc a tbc es conocida como la distorsi
on de Bain [3], que consiste en la transformacion de dos celdas
unitarias en fcc a una sola celda unitaria en tbc, siendo posible incluso calcular
el porcentaje volumetrico en que varia, ya que existe un estudio realizado experimentalmente que relaciona los parametros de red tanto tbc como fcc con el
porcentaje de carbono que contiene el acero Fig.3.

Es posible observar en la Fig.1 que existe un intervalo de velocidades de enfriamiento para las que es posible realizar el temple,siendo la menor la que se encuentra tangente a la nariz perltica, conocida como la
velocidad crtica de temple.
Como resultado del temple se obtiene un porcentaje de martensita de alrededor del 90 %
conjuntamente con un 10 % de austenita re- Figura 3: Variacion de parametros
tenida que no es posible su transformacion en de red Vs. porcentaje de carbono
martensita

1.2.

Normalizado

Este tratamiento termico consiste en el calentamiento de la muestra hasta

una temperatura indicada que depende de sus medidas, y luego se enfra en aire,
en el diagrama TTT Fig.5 se observa la curva tpica de normalizado, como resultado de este tratamiento termico se tiene una disminucion de la perlita laminar,
aumento del contenido de perlita y aumento de dureza, resistencia mecanica y
maquinabilidad. Un fen
omeno que ocurre luego de realizar el normalizado es el
desplazamiento
del
punto
eutectoide
ligeramente hacia la derecha o hacia la izquierda dependiendo del tipo de acero, si es
un acero hipoeutectoide este punto se desplaza hacia la izquierda del diagrama dando como resultado una disminuci
on del porcentaje
de ferrita y un aumento en el porcentaje de
perlita, en cambio para aceros hipereutectoides el punto eutectoide se desplaza ligeramente hacia la derecha dando lugar a un aumen- Figura 4: Desplazamiento del punto
eutectoide para aceros hipereutectoito de perlita y una disminuci
on de cementita des y hipoeutectoides
Fig. 4, como resultado del normalizado se obtiene perlita fina a partir de la
perlita gruesa [4].

Figura 5: Diferentes tratamientos t`

ermicos

1.3.

Recocido

Existen tres tipos de recocido conocidos, entre estos se tiene el recocido total,
la esferoidizaci
on y el alivio de tensiones, teniendo como objetivo la restauracion
de propiedades luego de haberse realizado el trabajo en fro en la pieza.

1.3.1.

Recocido Total

Consiste en calentar hasta una temperatura superior a la temperatura crtica inferior, mantener durante un tiempo a dicha temperatura y finalmente se
enfra lentamente como en la figura 6, dejando que la pieza se enfrie junto con el
horno, tiene como objetivo restaurar la microestructura distorsionada y endurecida por el trabajo mec
anico en fro por una estructura libre de deformaciones.
El recocido total del acero consta de tres etapas, la primera es la recuperacion que tiene
lugar en bajas temperaturas, sin modificar su
HH
H

microestructura y su utilidad se presenta al Tc
HH

eliminar esfuerzos el
asticos, seguidamente se

tiene la recristalizaci
on siendo esta la etapa

m
as importante present
andose la nucleacion

de granos sin deformar, esta temperatura de


recristalizaci
on es aproximadamente el 40 %
t
de la temperatura de fusi
on, aproximadamen
Figura
6:
Recocido
Total
te 540 C para el acero, esta temperatura tambien depende del porcentaje de trabajo en fro que tenga la pieza, ya que se
necesitar
a menor cantidad de energa al ser mayor el porcentaje de trabajado,
y finalmente se produce el crecimiento de grano en la etapa final del recocido
total, dependiendo de diversos factores como la temperatura de calentamiento
y las impurezas presentes.

1.3.2.

Esferoidizaci
on

Es similar al recocido total con la u

nica variante que la temperatura a la
que se mantiene luego del calentamiento es una temperatura superior y muy
pr
oxima a la tempera crtica inferior.

1.3.3.

Alivio de tensiones

Se realiza a temperaturas inferiores a la temperatura crtica, es decir, se hace

el calentamiento hasta una temperatura inferior a la temperatura crtica, luego
se mantiene la temperatura durante un tiempo establecido y al final se enfra
dentro del horno.

1.4.

Revenido

Es un tratamiento termico que por lo general se realiza despues del temple

Fig.7, cuando un acero ha sido tratado por ambas formas, templado y revenido
se lo denomina bonificado, este tratamiento tiene como objetivo el disminuir la
dureza y aumentar su tenacidad, esto se realiza en diferentes etapas, la primera
etapa es el calentamiento hasta una temperatura proxima a los 200 C dando
lugar a la formaci
on de carburos y aumento de dureza, la segunda etapa consiste en calentar hasta 400 C para transformar la austenita retenida en bainita
inferior, la siguiente etapa se calienta hasta 650 C y como resultado se tiene
la transformaci
on de la martensita de tbc a bcc, la disolucion de carburos y la
4

formaci
on de troostita, en la cuarta etapa se mantiene a la temperatura crtica
inferior, permitiendo la transformacion de la cementita en sorbita y la cementita
laminar en globular blanda.

Figura 7: Temple y revenido del acero

A partir de resultados experimentales obtenidos previamente e investigacion

bibliogr
afica [5], se conoce que la variacion de la dureza es directamente proporcional a la velocidad de enfriamiento, mientras mayor sea la velocidad de
enfriamiento mayor sera la medicion de dureza, por lo tanto se espera que el
acero templado con enfriamiento en agua y hielo sea la pieza con mayor dureza,
y la muestra que fue enfriada en el horno sea la de menor dureza, tambien existe
una relaci
on con respecto al tama
no de grano en cada microestructura, puesto
que la nucleaci
on es interrumpida sin dejar que crezcan los granos, mayor sera la
dureza cuando menor sea el tama
no de granos, ya que al ser enfriado de manera
brusca no se completa su formacion, por lo tanto cuando el enfriamiento es lento
sucede lo contrario obteniendo granos de tama
no mayor.
Existen dos escalas disponibles para realizar la medicion de dureza, escala vickers y rockwell, la primera me permite determinar la dureza de cada una de
las fases involucradas, ya que es un microdurometro, en cambio el durometro
rockwell me permite obtener la dureza promedio de una region, en esta practica
se us
o el dur
ometro Rockwell en escala C.

2.

Procedimiento Experimental

Se tiene cuatro muestras de acero 1020 con 20.5 mm de diametro, cada una
de estas es sometida a un diferente tratamiento termico, la primera de las cuatro
muestras se la considerar
a de referencia, ya que a partir de esta se podra realizar
las comparaciones y las diferencias que existen al ser sometidas a un tratamiento termico, la segunda ser
a sometida a temple que consiste en calentar hasta
la temperatura de austenizaci
on aproximadamente 600 C en el horno, luego se

procede a retirar la muestra e inmediatamente se la coloca dentro de un recipiente que contenga agua y hielo Fig.15 para as dar lugar a un enfriamiento
r
apido durante dos minutos aproximadamente, luego se realiza un procedimiento similar a la tercera muestra pero con diferente medio de enfriamiento, en un
envase con aceite durante cuatro minutos de enfriamiento Fig.16, en cuanto a
la preparaci
on de la u
ltima muestra ya que tardara demasiado para llevarse
acabo, se nos fue otorgada una muestra que que ya haba sido sometida a este
tratamiento termico, en el diagrama TTT de la Fig. 5 se puede apreciar las
curvas de enfriamiento aproximadas de cada uno de los tratamientos termicos
citados.
Luego se prepar
o la muestra para su observacion en el microscopio optico, se
hizo el pulido grueso con lijas de 220, 320, 400, 600 y 1000 granos por pulgada
cuadrada (Marca: Fandelli) Fig. 13, para hacer el desbaste de la superficie a
observarse, luego se continu
o con el pulido fino untando al
umina en el disco
giratorio de la pulidora universal Fig.17 (Marca: Struers), este procedimiento se
concluye cuando se observa la superficie transl
ucida y sin marcas apreciables.
Posteriormente se hizo el ataque qumico con nital al 2 % para corroer la superficie, ya que est
a compuesta por diversas fases, cada una reacciona con velocidad
diferente, y as poder diferenciarlas en el microscopio en escala de grises, para
detener el ataque qumico se aplico metanol sobre la superficie, de esta forma
se logr
o disminuir la velocidad de corrosion hasta anularse completamente.
Luego se midi
o la dureza de cada una de las muestras, para lograr diferenciar
los efectos que ocasionan los tratamientos termicos empleados, finalmente se
realiz
o las observaciones en el microscopio y con las imagenes obtenidas Sec.6.3,
se puede inferir en comparaciones entre cada uno de los tratamientos termicos,
y con las mediciones de dureza obtener graficas de dureza vs. velocidad de enfriamiento.

3.

An
alisis de Resultados

A partir de los resultados obtenidos de dureza Tabla.2 y la tendencia que

presentan con respecto al tratamiento termico Fig.8, de forma experimental se
obtuvo que la dureza es directamente proporcional a la velocidad de enfriamiento, el temple en agua mejora la resistencia mecanica aumentando la dureza, el
temple en aceite ocasiona el mismo efecto pero en menor grado, esto se debe a
que la velocidad de enfriamiento es menor que con agua, y como resultado del
recocido se obtuvo una menor dureza en comparacion a la muestra de referencia, se debe a que su velocidad de enfriamiento es mucho menor y permite la
formaci
on de granos grandes.
En las im
agenes obtenidas por el microscopio optico Sec.6.3 se observa las diferentes microestructuras despues de aplicar cada uno de los tratamientos termicos, para el templado en agua y hielo Fig.10 se observa un tama
no de grano
peque
no, seg
un datos obtenidos previamente [6], la martensita con un contenido de carbono menor al 0,6 % tiene una microestructura denominada martensita
en cintas, comparando ambas se puede notar que tienen una microestructura
muy similar, por lo tanto es martensita la microestructura luego del temple al
agua. Al observar de forma detallada la microestructura del acero templado al
aceite Fig.9 y comparando con imagenes obtenidas previamente [8] se nota una

gran similitud en sus estructuras, por lo tanto la microestructura del la muestra

de acero templado en aceite es martensita y perlita.
En base a datos obtenidos por referencias [7], comparando con la imagen obtenida Fig.11, se nota similitud entre las microestructuras, por lo tanto la muestra
que fue recocida tiene perlita gruesa en su microestructura.
Con respecto a la microestructura obtenida para cada tratamiento termico, en
el temple se obtuvo martensita, en el temple en aceite se obtuvo martensita y
bainita, y en el recocido se obtuvo perlita gruesa, todos estos datos concuerdan
con la dureza que tiene cada una de las fases involucradas.

4.

Conclusiones

Los diagramas CCT y TTT fueron de vital importancia para monitorear

cada uno de los tratamientos termicos analizados y comparados, como resultado se tiene que el temple en agua aumenta en mayor cantidad la dureza que
en aceite, en cambio el recocido aumenta su tenacidad, por lo tanto se cumple
el triangulo que relaciona la microestructura, las propiedades y los procesos,
puesto que al querer variar las propiedades mecanicas fue necesario usar diversos procesos seg
un el objetivo perseguido por el fabricante, si fuese mejorar la
resistencia mec
anica un proceso requerido seria el temple en agua, si lo que se
desea es aumentar la tenacidad, puede ser el recocido el proceso que se necesite,
cada proceso se puede dise
nar con respecto a que propiedades se quiere variar,
para ello primero se recurre a los diagramas de transformacion del material en
cuesti
on.

Referencias

[1] Facultad de Ingeniera Mecanica y Ciencias de la Produccion, Area

de Materiales, (2016). Laboratorio de Materiales de Ingeniera, Practica 3: Diagramas TTT y CCT para los tratamientos termicos del acero.
[2] Serrano, O., (2015). Escuela Superior Politecnica del Litoral., Guayaquil,
Gua de Estudio del Curso de Materiales de Ingeniera.
[3] Universidad Politecnica de Valencia, Hipotesis que justifica la transformaci
on de la martensita.,[Fecha de consulta: 23 Julio 2016]. Disponible en:
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm07/pfcm7 4 3.html
[4] Tecnologa Industrial. Tratamientos Termicos. [Fecha de consulta: 23 Julio 2016]. Disponible en: http://www.tecnosefarad.com/wpcontent/archivos/bach 2/materiales/T3 tratamientos termicos.pdf
[5] Universidad Aut
onoma de Madrid, Laboratorio de Materiales, Efectos del
enfriamiento, (2004)[Fecha de consulta: 24 Julio 2016]. Disponible en:
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/
efectos %20del %20enfriamiento.htm
[6] Universidad
Aut
onoma
de
Madrid,
Laboratorio
de
Materiales,
Transformaci
on
de
Austenita
en
Martensita,
(2004)[Fecha
de
consulta:
24
Julio
2016].
Disponible
en:
https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/
Martensita.htm
[7] Universidad de Sevilla, Departamento de Ingeniera y Ciencia de los Materiales, Acero de un 0.35 % de C, (2000)[Fecha de consulta: 25 Julio 2016].
Disponible en: http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/x-19.html
[8] Universidad Libre de Colombia, Caracterizacion Microestructural de un acero AISI-SAE 1045 Tratado Termicamente en el intervalo crtico [Fecha de consulta: 24 Julio 2016]. Disponible en:
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7839/Caracterizaci
%C3 %B3n %20Microestructural %20de %20un %20Acero %20AISISAE %2010
45 %20Tratado %20T %C3 %A9rmicamente %20en %20el %20Intervalo %20Inte
rcr %C3 %ADtico.pdf?sequence=1

5.
5.1.

Preguntas Evaluativas
Describir detalladamente la pr
actica realizada(tiempos,
temperaturas, medios de enfriamiento, etc.)

En esta pr
actica se realiz
o dos tratamientos termicos el temple en agua y en
aceite, para ambos casos es necesario medir la temperatura ambiente, aproximadamente 23 C, y la temperatura de las muestras que es igual a la temperatura
del horno de 547 C Fig.14, para el temple el medio de enfriamiento fue agua
y hielo Fig.15 durante dos minutos, para el temple en aceite Fig.16 el enfriamiento fue durante cuatro minutos, para el tratamiento termico de revenido se
tomo como tiempo dos horas de enfriamiento, ya que por falta de tiempo no fue
posible realizarse.

5.2.

Describir las fases encontradas en las metalografas de

las muestras correspondientes a los diferentes medios
de enfriamiento utilizados.

Se puede observar en la figura 10 la fase involucrada es martensita, tienen

un tama
no de grano m
as peque
no que la referencia Fig.12, esto se debe al
medio de enfriamiento ya que no permite la formacion de granos grandes, en
cuanto al tratamiento de temple en aceite Fig.9 tiene martensita y perlita como
fases involucradas, el tama
no de grano es mayor en comparacion al temple,
adem
as tienen formas dendrticas, es decir, presentan ramificaciones, finalmente
el recocido Fig.11 es el de mayor tama
no de grano de todos los procesos, esto
se debe al enfriamiento, ya que es un enfriamiento lento y se observa que tiene
granos redondos que se conocen como perlita gruesa, lo que confirma que fue
sometido a recocido de esferoidizacion.

5.3.

Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de

acero utilizado en la pr
actica, trazar las curvas de
enfriamiento sugeridas para los tratamientos t
ermicos
realizados, bas
andose en las fases encontradas en las
metalografas obtenidas.

En figura 5 se observa cada uno de los tratamientos termicos y su producto

final, para el temple en agua se obtiene 100 % martensita, para el temple en
aceite se obtiene martensita y perlita y para el recocido resulta perlita gruesa.

5.4.

Describir las diferentes curvas y regiones encontradas

en los diagramas TTT.

Se observa en la figura 1 las diferentes regiones que conforman un diagrama

TTT, los principales puntos a recalcar son la velocidad crtica de temple que es
tangente a la nariz perltica, las lneas de transformacion que denotan el tiempo
que tarda la austenita en pasar a ser bainita, ferrita o perlita, a temperaturas
altas se observa que se transforma en cementita y algo de austenita, a temperaturas pr
oximas a los 600 C se tiene la cementita y perlita, a temperaturas

menores en cambio se obtiene bainita, se observa ademas que entre los 200 C y
100 C se tiene dos fases, martensita y austenita.

5.5.
5.5.1.

Describir y comparar los siguientes tratamientos t

ermicos:
Temple

Tratamiento termico que consiste en enfriamiento rapido a partir de la austenita, se caracteriza por modificar las propiedades mecanicas, mejorando su
resistencia y dureza a cambio de una disminucion de su tenacidad y ductilidad,
su estructura metalogr
afica es de granos mas peque
nos que antes de temple, de
todos lo procesos termicos citados aqu, es el de mayor dureza.
5.5.2.

Revenido

Tratamiento termico que normalmente se lleva a cabo luego del temple,

cuando un acero es templado y revenido se conoce como acero bonificado, tiene
como objetivo mejorar la ductilidad, ya que luego del temple se tiene baja
ductilidad, su microestructura es de granos mas grandes, y tiene menor dureza
que el templado.
5.5.3.

Recocido

Consiste en la recuperaci
on de las propiedades mecanicas del material, cuando este ha sido trabajado en fro, sus propiedades mecanicas depende de las temperaturas de operaci
on de cada etapa del recocido, en esta practica la muestra
recocida tiene menor dureza de todos los tratamientos termicos.
5.5.4.

Normalizado

Tiene como objetivo formar perlita fina, mejorando su resistencia mecanica,

esto se debe al desplazamiento del punto eutectoide, de todos los tratamientos termicos al aplicar este se obtiene una dureza promedio, menor que la del
templado y mayor que la del recocido.

5.6.
5.6.1.

Describir el comportamiento mec

anico de aleaciones
de Fe-C de acuerdo al contenido de:
Ferrita

Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por
presi
on y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusion, dentro de un
proceso conocido como sinterizacion. Mediante este procedimiento se fabrican
n
ucleos para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos electricos
o electr
onicos.

10

5.6.2.

Cementita

La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente mas duro de los

aceros al carbono, con una dureza de 68 HRc. La cementita destaca por ser un
constituyente fr
agil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de fusi
on es de 1227 C. como la cementita es muy dura y fragil no es
posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad
para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
5.6.3.

Perlita

Hay dos tipos de perlita, la perlita fina que es dura y resistente, y la erlita
gruesa que es menos dura y m
as d
uctil. La razon de este comportamiento radica
en los fen
omenos que ocurren en los lmites de fases ( y cementita). En primer
lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el lmite. Por lo
tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la deformacion
de la fase (ferrita), m
as blanda, en las regiones adyacentes al lmite; es decir,
la cementita refuerza a la ferrita. Este grado de reforzamiento es mas elevado
en la perlita fina porque es mayor la superficie de lmites de fases por unidad
de volumen del material. Ademas, los lmites de fases sirven de barrera para el
movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los lmites de grano. En la
perlita fina y durante la deformacion plastica las dislocaciones deben cruzar mas
lmites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento
y restricci
on del movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen
en mayor dureza y resistencia mecanica. La perlita gruesa es mas d
uctil que
la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccion de la perlita fina a la
deformaci
on pl
astica.
5.6.4.

Bainita

Es una mezcla entre las fases ferrita y cementita, com

unmente esta formado
por una matriz ferrtica y tiene cementita en forma alargada, existen dos formas
de bainita, la superior e inferior, se diferencian por la temperatura a la que se
obtienen. Los aceros bainticos son mas duros y resistentes que los perlticos porque tienen una estructura m
as fina a base de partculas diminutas de cementita
en una matriz ferrtica. Por este motivo exhiben una interesante combinacion
de resistencia y ductilidad.
5.6.5.

Martensita

Los aceros con microestructura martenstica son los mas duros y mecanicamente resistentes, pero tambien los mas fragiles y menos d
uctiles. La dureza de
estos aceros depende del contenido en carbono; aun as, son mas tenaces que los
aceros perlticos. La martensita es una solucion solida sobresaturada de carbono
y austenita.

11

5.7.
5.7.1.

Describa c
omo y bajo qu
e condiciones(temperaturas)
ocurren las siguientes transformaciones de fase:
Transformaci
on de Austenita a Perlita

Despues de calentar la pieza a una temperatura mayor a la temperatura

de austenizaci
on, se procede al enfriamiento lento, solo bajo condiciones de
enfriamiento muy lento se puede obtener perlita, en este caso se obtiene un
tama
no de grano m
as grande ya que la nucleacion no es interrumpida. El rango
de temperaturas aproximado para una transformacion isotermica esta entre los
500 C y 700 C.
5.7.2.

Transformaci
on de Austenita a Bainita

Luego de ser calentado a una temperatura mayor a la de austenizacion,

se enfra hasta una temperatura ligeramente inferior a la nariz perltica, se
mantiene a temperatura constante y se deja expuesta a un enfriamiento lento. El
rango de temperaturas aproximado para su transformacion isotermica esta entre
los 450 C y 260 C.
5.7.3.

Transformaci
on de Austenita a Martensita

La pieza al ser llevada a una temperatura mayor a la temperatura de austenizaci

on, aproximadamente 740 C, luego se procede a enfriar de forma severa
la pieza con lo que no se permite el crecimiento de granos de forma completa,
para la transformaci
on de la austenita en martensita no se requiere tiempo, esto
ocurre siempre y cuando la velocidad de enfriamiento sea mayor a la velocidad
critica de temple. El rango de temperaturas aproximado donde coexisten las
fases austenita y martensita esta entre los 100 C y 200 C.

12

6.
6.1.

Anexos
Determinaci
on de velocidades de enfriamiento

Para determinar la velocidad de enfriamiento de cada una de las muestras se

toma la diferencia entre la temperatura del horno y la temperatura ambiente, y
se divide para el tiempo total de enfriamiento, como resultado se tiene;
Tratamiento Termico
T. Ambiente ( C)
T. Muestra ( C)
Tiempo (seg)
V. Enfriamiento

Temple Agua
23
547
120
4.367

Temple Aceite
23
547
240
2.183

Recocido
23
547
7200*
0.073

Tabla 1: Datos velocidad de enfriamiento

*Tiempo estimado, no realizado en la pr
actica

6.2.

Mediciones de dureza

Para poder hacerse la comparacion es necesario que en todas las muestras se

aplique la misma cargar (100kgf) y el mismo identador (1/16 in. punta redonda).
Referencia
87.3
87.7
87.6
86.9
87.9
87.4

Agua+Hielo
96.6
97.4
96.9
97.5
97.6
96.9

Aceite
85.9
85.3
86.3
85.7
85.5
85.7

Recocido
82.3
83.5
83.8
82.9
82.8
83.4

Tabla 2: Mediciones de dureza Rockwell C

13

Figura 8: Variaci
on de la dureza con respecto al tratamiento t
ermico

6.3.

Im
agenes obtenidas por el microscopio

Im
agenes con aumento de 500x.

Figura 9: Microestructura de temple en

aceite

14

Figura 10: Microestructura de temple

Figura 11: Microestructura del recocido

6.4.

Figura 12: Microestructura de la muestra

de referencia

Fotos de la practica

Figura 13: Banco de lijas

Figura 14: Temperatura del horno

Figura 15: Envase con agua y hielo

Figura 16: Enfriamiento en aceite

15

Figura 17: Banco de lijas

Figura 18: Microscopio

optico

16