REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MATURIN
ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO

ING. HENRY
CALLES

Segn la AWS define una soldadura

como una coalescencia (unin de dos
metales en uno) localizada de metal, en
donde esa conglutinacin se produce por
calentamiento a temperaturas adecuadas,
con o sin la aplicacin de presin y con o
sin la utilizacin de metal de aporte.

Edificios, puentes y embarcaciones.

Para minimizar ruidos de construccin.
Fabricacin de electrodomsticos.
Como medio de fabricacin.
Maquinarias y equipo agrcola, minas, explotaciones
petrolferas, maquinas- herramientas, muebles, calderas,
hornos y material ferroviario.
Construccin naval.
Fabricacin de calderas y recipientes a presin.
Material de transporte. Oleoductos. Etc.

Soldadura blanda: Es la unin de dos piezas de metales diferentes

por medio de otro metal llamado de aporte, ste se aplica entre
ellas en estado lquido. (Plomo y Estao entre 180C y 370C
menor de 425)
Soldadura Fuerte:
Se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este
metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusin superior
a los 425 C.
La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de tcnicas
de unin trmica en las que el metal de aportacin fundido fluye a
lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Ambas tcnicas
tienen lugar por debajo de la temperatura de fusin de los metales
a unir.

Soldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las

piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y
posteriormente por medio de presin o martilleo
(forjado) se logra la unin de las piezas.
El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una
fragua, y despus se golpea sobre un yunque para darle
forma con grandes martillos denominados machos de
fragua.

Soldadura Elctrica

Es un tipo de soldadura por fusin, la corriente

elctrica es usada para crear el ARCO ELCTRICO
entre el material base y la barra de electrodo
consumible (material de aporte).
Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a
4000C.
En la soldadura de arco, la longitud del arco est
directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad
de entrada de calor est relacionada con la corriente.

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el
electrodo al cable de conduccin de la corriente y
guiarlo sobre la costura por soldar. Deber ser liviano
para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta
deben ser de material aislante.
PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo
soldador elctrico, sin tener la conexin correcta a
tierra el pleno potencial del circuito no producir el
calor requerido para soldar.

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

ELECTRODOS: Varilla metlica que actuar de material de
aportacin, recubierta de otras sustancias, que tienen como
propsito favorecer la creacin del arco y su mantenimiento,
adems de ser fundente, disolviendo xidos y proteger el cordn.

TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia es

tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica para obtener
el voltaje requerido para soldar. Produce una tensin de 28 a 80
voltios

Equipos utilizados en la soldadura de arco:

SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal

Arc Welding MMAW Manual Metal Arc Welding):
Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En este
electrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es un
proceso de fusin porque se funden los dos metales a unir. Se
utiliza un porta electrodo especial de presin para electrodo,
cuando el aperador acerca la varilla al metal se produce el arco
debido a la corriente elctrica (Cierre del circuito) producindose
calor para fundir el metal base y el electrodo fluyendo el metal
fundido hacia la unin.
VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:
Provee una atmsfera protectora.
Estabilizan el arco
Previenen la oxidacin y retardan el enfriamiento.
Agregan elementos a la aleacin.

SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield Metal

Arc Welding MMAW Manual Metal Arc Welding):

SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW)

Estos emplean el calor de los gases en combustin para

fundir o calentar el metal base.
Este procedimiento por fusin usa como fuente calorfica la
llama que se logra en un soplete especial, por la
combustin del acetileno (C2H2); este es un gas incoloro de
olor penetrante que arde con una llama muy luminoso,
desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha
para fundir los metales que se tratan de soldar

Existen otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAW

SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW)

El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero o

soplete, ambos gases se conducen a la llama a travs de vlvulas
reductoras de presin. Debido a que estos gases mezclados son
muy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.
La llama tiene dos zonas diferentes. El mximo de temperatura
(6300 F 3480 C) se produce en el extremo del cono interior.
La relacin de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llama
neutra .
Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces y
latones).
Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante
(soldadura monel, acero de bajo carbono).

Produccin de la llama en la Soldadura Oxiacetilnica

La zona A, es la boquilla, por donde salen
los gases mezclados a una cierta velocidad,
para ser quemados a la salida.
La zona B, a la salida de la boquilla, en
forma de cono de color azul, llamada base
de la llama, es donde la mezcla de los gases
se calientan hasta la temperatura de
inflamacin, o encendido.
La zona C, es una zona muy delgada donde
la temperatura aumenta bruscamente.
En la zona D, es donde los gases alcanzan
su mxima temperatura, siendo esta zona la
que se utiliza para la fusin de los metales
en la soldadura.
La zona E, es la que determina la calidad de
la llama, segn esta zona nos dir si la llama
es reductora, oxidante o carburante.
La zona F, es la zona que envuelve, y
prolonga las zonas anteriores, y se llama
penacho.

Equipo de soldadura OXIACETILNICA (OAW)

ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO

Encendido

1. Abrir ligeramente la Vlvula de Oxigeno

2. Ajustar la presin de Trabajo del Oxigeno dependiendo del
tipo de soplete.
3. Abrir ampliamente la vlvula de acetileno.
4. Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla,
para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale
por ella.
5. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de
llama que se necesite en el trabajo.

ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO

Apagado

1. Cerrar la vlvula de combustible.

2. Cerrar la vlvula del Oxigeno.
3. Cerrar la vlvula del regulador.

No se debe invertir el
paso 1 y 2 para evitar la
obstruccin
de
las
boquillas.

ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO

1.
2.
3.
4.
5.

Si estando encendido el soplete tuviramos un retroceso de llama,

se proceder de la siguiente forma:
Cerrar la Vlvula del combustible
Cerrar la Vlvula del oxgeno
Cerrar la llave de la botella de combustible
Cerrar la llave de la botella de oxgeno
No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las
causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a
la botella se actuar de conformidad con las normas sobre
acetileno.

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD

1. Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los

equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.
2. Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos
peligrosos.
3. Cuando el soplete est funcionando mucho tiempo, se
calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por
ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso
hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.
4. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o
cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.
5. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire
provocara un grave riesgo de incendio

RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA

1. La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando

est bajo tensin deber tomarse con guantes.
2. Para colocar los electrodos debe estar desconectada la
mquina adems se deben utilizar guantes.
3. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la
tarea que va a realizar.
4. No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de
contacto.
5. Los ayudantes del soldador debern utilizar gafas con
cristales especiales.
6. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de
salpicaduras.

SOLDADURA
Por fusin
Sin fusin

Procedimiento de Fundir Metales

Se derrite el metal base y se agrega metal de aporte como relleno
No se funde el metal base
Flama

Soldadura
por
Fusin

Sold. Oxiacetilnica OAW

Arco Desnudo BMAW

Sold. Manual MMA SMAW

Con Arco

Sold. De Tungsteno TIG GTAW

Sold. De Arco de metal con gas
MIG/MAG GMAW

Soldadura
sin
Fusin

Sold. Con Arco Sumergido

SAW
Sold. Por Resistencia Elctrica
Sold. Por En estado Slido. FORJA
Sold. Blanda

Soldadura Plana: El metal de aporte

se deposita sobre el metal base y
ste a su vez sirve como soporte.
Soldadura Horizontal: El metal base
acta slo como soporte parcial y el
metal de aporte que ya se ha
depositado se debe utiliza como
ayuda.
Soldadura Vertical: El metal que se
va a soldar acta slo como
soporte parcial y el metal de
soldadura que ya se ha depositado
se debe utiliza como ayuda.

Soldadura de Techo: De todas las

posiciones de soldadura es la que
ms prctica y cuidados requiere.
Con esta soldadura se logran
cordones anchos y uniformes
desplazndolos en sentido vertical
y en perpendicular respecto a las
piezas que se van a soldar.

Son las diversas formas que presentan

las uniones en las piezas, y estn
estrechamente ligadas a la preparacin
de las mismas. Estas formas de uniones
se realizan a menudo en montajes de
estructuras y otras tareas que efecta el
soldador.

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas a Tope:
Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se
tocan en toda su extensin, formando un ngulo de 180
entre s, este tipo de junta se efecta en todas las
posiciones. A su vez se subdividen en:
Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las
chapas no requieren preparacin mecnica. Usada en
chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor,
tambin se
considera para piezas que no sean
sometidas a grandes esfuerzos.

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes Rectos

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas

en las cuales los bordes de las piezas a soldar,
requieren preparacin mecnica, de tal forma que al
unirlos formen una V entre s. El espesor varia entre 6
y 12mm, mediante la preparacin se lograr una buena
penetracin de la soldadura, as como tambin el
relleno de toda la seccin.

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes

Achaflanados en V

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas a tope en bordes achaflanados en X:

Requieren preparacin mecnica en ambos lados de la
pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados,
formen una X entre s. Este tipo de junta es frecuente
en uniones de piezas que sern sometidas a grandes
esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de
espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad
por ambos lados.

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas Soldadas con Bordes

Achaflanados en X

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes

de las chapas a soldar no requieren preparacin
mecnica, ya que los mismos van superpuestos. El
ancho de la solapa depender del espesor de la
chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa
ser de 60 a 70mm.

Tipos de Juntas Soldadas

Juntas en ngulos T y Y: Son juntas donde las

piezas debido a su configuracin, forman ngulos
interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es
aconsejable soldar las uniones en T en forma
alternada, para evitar deformaciones.

Simbologa de La Soldadura
Segn ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American
Nacional Standard (dimensiones en mm), la porcin
bsica del smbolo es ; LA FLECHA

La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la

soldadura

Simbologa de La Soldadura
Si la soldadura est del lado de la flecha el
smbolo que indique el tipo de soldadura se
coloca por debajo o a la derecha de la lnea de
base, segn esa lnea sea horizontal o vertical.

Simbologa de La Soldadura
El tamao de una soldadura se da en la base de
la flecha, del lado de la flecha, del lado del
smbolo.
Del Otro Lado
Tamao del lado del
smbolo

Lado de Flecha

Lado de Flecha
Otro Lado

El tamao de una soldadura se da en la base de

la flecha, del lado de la flecha, del lado del
smbolo.

Simbologa de La Soldadura
Para indicar que se va hacer una soldadura
alrededor de una conexin, como se hace
cuando en un tubo se suelda a una placa, se
indica el smbolo de soldar todo alrededor: un
circulo.

Soldadura Combinada Intermitente y

Continua (Ambos Lados).

SOLDADURA TIG

La sigla TIG corresponde a las inciales de las palabras

inglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura
en una atmsfera con gas inerte y electrodo de tungsteno.
Este proceso emplea un
electrodo permanete de
Tungsteno en un soporte
especial el cual provee un
gas para formar una
proteccin alrededor de
arco y del metal fundido.
Los gases utilizados son el
Helio o Argn, usndose
en algunos casos el CO2.

SOLDADURA TIG

Este procedimiento es utilizado en uniones que requieran

alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales
altamente sensibles a la oxidacin (como el titanio y el
aluminio). Pero su uso ms frecuente est dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables aluminio.
Es importante destacar que
este mtodo pude ser usado
con o sin material de aporte.
el metal de aporte debe ser
de la misma composicin o
similar a la del material base.

SOLDADURA TIG. VENTAJAS

Estabilidad y la concentracin del arco.

Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de
juntas
Buen aspecto del cordn (con terminaciones suaves y lisas)
Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos
posteriores de limpieza).
Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es,
bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes,
ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el
resto de procedimientos.
La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar
casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto
de forma manual como automtica. La soldadura
TIG, se utiliza principalmente para soldar
aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms
importante es una buena calidad de soldadura.

SOLDADURA GMAW

Las siglas significan Gas Metal Arc Welding es un proceso

semiautomtico, automtico o robotizado de soldadura que
utiliza un electrodo consumible y continuo que es
alimentado con la pistola; tanto el arco como el bao de
soldadura es protegido con un gas que puede ser inerte o
activo que crea la atmsfera protectora. Este procedimiento
hace que no sea necesario estar cambiando de electrodo
constantemente.
(1) Direccin de avance,
(2) Tubo de contacto,
(3) Electrodo,
(4) Gas
(5) Metal derretido de soldadura,
(6) Metal de soldadura solidificado,
(7) Pieza a soldar.

SOLDADURA GMAW

El principio es similar a la soldadura por arco, con la

diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas lo
que le dan a este mtodo la capacidad de producir cordones
ms limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formar
varias capas sin necesidad de limpieza intermedia).
de los procesos de soldadura con gas y arco de metal
existen dos variantes las cuales se diferencian por el tipo de
gas:
MIG. Soldadura de Arco Metlico con Gas Inerte
MAG. Soldadura de arco Metlico con gas activo

SOLDADURA MIG

El mtodo MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte

(Argn, Helio o una mezcla de ambos). Se emplea
generalmente para soldar aceros inoxidables, cobre,
aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras. A veces
es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor
ionizacin y por lo tanto mayor rapidez de generacin de
calor.

SOLDADURA MIG

Durante
la
soldadura
MIG,
solamente
se
calienta
una
pequea zona alrededor de la
junta. Simultneamente a la
alimentacin con hilo tiene lugar
una adicin del gas Inerte que
enfra las superficies y protege el
metal de la accin del aire
ambiental.
Esta
previene
la
oxidacin.
El hilo de acero no est recubierto,
sino compuesto de un alma
totalmente metlica. Por tanto, no
se forma escoria (cuya eliminacin
requiere bastante trabajo), sino un
cordn muy liso.

SOLDADURA MAG

La soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura que

utiliza un gas protector qumicamente activo:
Dixido de carbono
Argn ms dixido de carbono
Argn ms oxgeno
Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin.
No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o
aleaciones de aluminio.
Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector
que emplean, sin embargo este procedimiento es mas barato
debido al gas que utiliza.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW )

La soldadura GMAW es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido.
La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el
MMA cuando la ltima parte del electrodo revestido es
desechado.
La soldadura GMAW es un proceso verstil, pudiendo depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.
El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y
medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones
de aluminio, especialmente donde se requiere un gran
porcentaje de trabajo manual

GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza

argn puro, helio o la mezcla de los dos.
La mezcla de argn con oxgeno que se utilizan en la soldadura
MIG no se usan en la TIG, debido al rpido deterioro del
electrodo de tungsteno.
La adicin de nitrgeno en la soldadura TIG
no es
recomendable. Tanto en la soldadura Manual y realizacin de
juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argn
como escudo gaseoso
En la TIG la combinacin de fundentes e H2 provoca
porosidades en el cordn de soldadura.

GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG

En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorfico y una

penetracin mas profunda El uso de una atmsfera de helio
puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un
30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn.
Resumen de los diferentes tipos de soldaduras.
METOD
O
TIG

MIG

ARCO

Tungsteno

Metlico

GAS
PROTECTO
R

APLICACIN

He, Ar, H2

Metales Activos,
Aleaciones Ligeras y ultra
delgadas

He, Ar

Aceros Inoxidables,
Cobre, Aluminio,
Magnesio.

SOLDADURA PAW

Plasma Arc Welding, es un proceso muy similar al de

soldadura TIG. Es un sistema ms desarrollado que el
mtodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento de
la productividad.
En el sistema de soldadura
por plasma hay dos flujos
independientes de gas, el
gas plasmgeno que fluye
alrededor del electrodo de
tungsteno, formando el
ncleo del arco plasma y el
gas de proteccin el cual
proporciona la proteccin
al
bao
de
fusin.

SOLDADURA PAW

En la soldadura por plasma la

energa necesaria para conseguir
la ionizacin la proporciona el
arco elctrico que se establece
entre un electrodo de tungsteno y
el metal base a soldar. Como
soporte del arco se emplea un
gas, generalmente argn puro o
en ciertos casos helio con
pequeas
proporciones
de
hidrgeno, que pasa a estado
plasmtico a travs del orificio de
la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un
chorro concentrado que puede
alcanzar los 28.000 C.

Gas de
proteccin

Plasm
a gas

Tungsteno
Tobera

Generador
arco piloto

Pieza de trabajo

Zona de
influencia
trmica

VENTAJAS DE LA SOLDADURA PAW

Alta densidad energtica.

Mnima distorsin por calor debido a la gran velocidad de
soldeo
Excelente calidad en los cordones.
Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son
comparables a la soldadura lser, pero con los mnimos costos
de inversin y mantenimiento.

FALTA DE FUSIN

Si el Metal de Relleno se funde en la parte superior del metal

base antes de estar ste listo para recibirlo, se producir una
fusin deficiente, resultando una soldadura muy dbil.
CAUSA

CORRECCION

Calor Insuficiente

Usar Mayor Amperaje

Soldadura demasiado
Rpido

Disminuir la Velocidad

POROSIDAD

Agujeros producidos por gas en las soldaduras, tambin

llamadas sopladuras.
CAUSA

CORRECCION

Dejar que la boquilla

toque el soplete

Comprobar la distancia
entre la boquilla y el
metal

Electrodos Hmedos

Almacenarlos en forma
correcta

PENETRACIN

La unin no se funde en todo su espesor.

CAUSA

CORRECCION

Preparacin incorrecta
de la junta.

Comprobar la
preparacin de las
aristas

Calor Insuficiente

Usar una boquilla ms

amplia o mayor
amperaje

ngulo incorrecto de
Electrodo

Corregir el ngulo.

SOCAVACIN

Ranura del metal que se fundi en un lado de la soldadura. La

ranura o hendidura no se llen.
CAUSA

CORRECCION

Angulo incorrecto del

soplete o del electrodo.

Corregir el ngulo.

Demasiado Calor

Usar una boquilla ms

amplia o mayor
amperaje

CARACTERSTICAS

RECOMENDACIONES / CUALIDADES

Buena
Apariencia

Evitar el recalentamiento por depsito excesivo.

Usar oscilaciones uniformes
Evitar los excesos de intensidad

Ausencia
de
Grietas

Evitar soldar cordones en hileras, en aceros

especiales.
Realizar soldaduras de buena fusin.
Proporcionar el ancho y altura del cordn, de acuerdo
al espesor de la pieza.
Mantener las uniones, con separacin apropiada y
uniforme.
Trabaje con la intensidad de acuerdo al dimetro del
electrodo.
Precaliente el materia base, en caso de piezas de
acero al carbono, de gran espesor.

Buena Penetracin

Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y

se extiende por debajo de la superficie de las partes
soldadas

CARACTERSTICAS

RECOMENDACIONES / CUALIDADES

Exenta de socavaciones

Se obtiene una soldadura sin socavacin

cuando, junto al pie de la misma no se produce en
el metal base ningn ahondamiento que pueda
daar la pieza

Ausencia
de
Porosidades

Esta libre de poros cuando en su estructura

interior no existen bolsas de gas, ni inclusiones de
escoria.

Buena apariencia

Cuando se aprecia en toda la extensin de la

unin, un cordn de soldadura pareja, sin presentar
hendiduras ni exceso de material.

Ausencia de grietas

Se presenta cuando en el material aportado no

existen rajaduras o fisuras en toda su extensin.

ING. HENRY
CALLES