PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP)

Clases de Inventarios
Inventario

Etapa del proceso

Nmero & Valor

Tipo de demanda

Otros

Materia Prima Producto en proceso Producto terminado

A Items B Items C Items

Dependiente Independiente

Mantenimiento

MRP Demanda dependiente vs. Independiente

MATERIALES CON DEMANDA INDEPENDIENTE Fuente de demanda Tipo de material Clientes Productos terminados Pronsticos Ordenes de clientes EOQ, ROP MATERIALES CON DEMANDA DEPENDIENTE Artculos padres MP, PP Calculada

Mtodo para estimar la demanda Mtodo de

MRP

Inputs para el Plan de Produccin

Produccin Capacidad Inventario Procura Proveedor Desempeo

Marketing Demanda del cliente

Finanzas Flujo de caja Recursos Humanos Contrataciones

Plan de Produccin

Gestin Retorno de la inversin Capital

Ingeniera Diseo

Requerimientos para el Uso Efectivo de Modelos de Inventario de Demanda Dependendiente

El Gerente de Operaciones debe conocer:

programa maestro de produccin especificaciones o listas de materiales disponibilidad de inventarios rdenes de compra en curso tiempos de entrega o lead times

El Proceso de Planeamiento
Plan de Produccin Programa Maestro de Produccin Plan de Requerimientos de Materiales

Plan de Requerimientos de Capacidad

No

Factible?? Ejecutar Planes de Capacidad

Si

Ejecutar Planes de Materiales

Programas Maestros Tpicos

Una

orden del cliente en un job shop (enfoque en el proceso/trabajo a pedido) Modulos en un enfoque repetitivo (ensamblar para stock) Un item terminado en un proceso continuo (enfoque en el producto/hacer para stock)

MRP Elementos del sistema

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION LISTA DE MATERIALES (BOM) Estructura del Producto? Cundo y cunto hacer de PT?

INVENTARIOS Niveles de stock?

SISTEMA MRP
REPORTES DE PLAN DE NECESIDADES Cuntos items hacer, comprar y cundo? Ordenes planeadas?

MAESTRO DE PRODUCTOS
Tiempos de entrega?

COMPRAS
Ordenes pendientes?

Estructura del Sistema MRP

BOM
(Bill-of-Material)

Programa maestro de produccin

Reporte por perodo

Lead Times (Archivo maestro)

Reporte por fecha

Programas MRP

Datos Inventarios

Reporte rdenes planeadas Requerimientos de compras

Informacin compras

Reportes Excepcin

MRP Operacin del sistema

Programa Maestro de Produccin ( Tabla 3.1) Estructura del producto (Ejemplo 3.1) Codificacin por nivel menor Tiempos de entrega (Tabla 3.2, Figura 3.2) Desfase de requerimientos (Ejemplo 3.2) Inclusin de inventario en mano (Ejemplo 3.3) Uso de AB:POM (Programa 3.1 y 3.2) Calculo con items comunes a varios productos (Figura 3.4)

Programa Maestro de Produccin

Indica

los items a ser producidos del Plan Agregado

Oct 10 200
450

Productos terminados, rdenes de clientes, mdulos

Derivado Ejemplo

Item/Semana Oct 3 Drills

Saws

Oct 17 310
310

Oct 24 300
330

300
300

Programa Maestro de Produccin

Abril
1 2 3 4 5 6 150 120 200 200 200 120 200

Mayo
7 8

Silla comedor
Silla de cocina Silla de escritorio Plan agregado para la familia de sillas

150

670

670

Lista de materiales (Bill-of-Material - BOM)

Lista

de componentes y cantidades necesarias para hacer el producto Provee la estructura del producto (rbol)

Padres: Items encima de un nivel dado Hijos: Items debajo de un nivel dado

Codificacin

por niveles

Nivel ms alto es 0; siguiente nivel es 1 etc. Debe indicarse el nivel ms bajo que

Lista de materiales especiales

Listas

modulares de planeamiento

Mdulos son componentes finales usados para ensamblar items hechos para stock Usadas para asignar padres artificiales Reduce nmero de items programados

Listas

Listas

fantasmas

Usada para sub-ensambles que existen temporalmente

Lista de materiales Arbol de la estructura del producto

Bicicleta(1) P/N 1000 Timn (1) P/N 1001 Estructura (1) P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Armazn(1) P/N 1004

Estructura del producto en tiempos

Inicio produccin de D
1 sem.
D y E deben estar listos para producir B

D
2 sem.
2 sem. 1 sem.

2 sem. de produccin

B E
2 sem.

A
1 sem.

3 sem.

1 sem.

F D

MRP Operacin del sistema Modificacin de los requerimientos

Enfoque regenerativo Replanificacin total de forma peridica Salida voluminosa Cambio Neto Explosiones parciales

MRP Estructura y operacin del sistema Tcnicas de determinacin del tamao de lotes

P eriodo N eces idadesN etas O P C IO N ES Lote a Lote P edido U nico C antidad Fija (40 un.) P eriodo Fijo (2 perodos ) Modelosde Inventario

1 10 10 140 40 40 40

2 30 30

3 20 20 80 20 20

5 50 50

6 10 10 40

8 20 20

60 50 30

20

MRP Estructura y operacin del sistema Tcnicas de determinacin del tamao de lotes

Tcnicas de determinacin del tamao de lotes Lote por lote (Ejemplo 3.4) EOQ (Ejemplo 3.5) Part Period Balancing (Ejemplo 3.6) Algoritmo Wagner Whitin

Comparacin de tcnicas de dimensionamiento de lotes

Las reglas de cantidades fijas generan alto inventario promedio pues crean remanentes Las reglas de perodos fijos reducen inventario en manos promedio porque estn mejor alineadas alos requerimientos La regla lote a lote minimiza el costo de mantenimiento pero maximiza el costo de ordenar.

Material Requirements Planning (MRP)

Sistema

de informacin para la manufactura Determina cantidad y tiempo para 1 2 3 4 5 items de demanda dependiente 2 20 25 15
Gross Requirements Scheduled Receipts Available Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Releases

5 25 23

30 33 33 8 7 7 7

Requerimientos para el MRP

Sistema

de cmputo Principalmente productos discretos Lista de materiales precisa Precisin en estados de inventarios
99% exactitud de inventarios
Estables

lead times

Beneficios del MRP

Aumento

satisfaccin del cliente debido al logro de plazos de entrega prometidos Rpida respuesta a cambios del mercado Mayor utilizacin de MO y equipo Mejor planeamiento y programacin de inventarios Reduccin de niveles de inventario

Extensiones del MRP

MRP

de circuito cerrado Planeamiento de capacidad reportes de carga MRP II - Material Resource Planning ERP - Enterprise Resource Planning DRP - Distribution Resource Planning

Extensiones del MRP MRP de circuito cerrado

Plan de Produccin
Planeamiento de prioridades
Programa Maestro propuesto Factible?

PlaneamientoCapacidad
Planeamiento recursos de capacidad Rough-cut

No

Requirimientos de Materialesl (detallado) Control prioridades Listas despacho Es adecuada la capacidad especificada?

Requirimientos de capacidad (detalllados) Control de capacidad Input/Output

No

No

Es la capcaidad promedio adecuada?

Yes

Yes

Extensiones del MRP Planeamiento de Capacidad

Tacticas

para suavizar la carga y minimizar el impacto de los cambios en lead time incluye:
Traslape

- reduce el lead time, enviando piezas a la segunda operacin antes que el lote completo haya terminado la primera operacin Dividir Operaciones - enviar el lote a dos mquinas diferentes que realizan la misma operacin Dividir lotes - dividir la orden y ejecutar

Requerimientos de Capacidad
Fecha: Plant 01 Dept. 03: Estaci de tornos Capacdad: 320 horas por semana Semana 32 Horas plan. 90 33 156 104 260 34 349 41 390 35 210 0 210 36 360 0 360 37 280 0 280 Explicacin: Los requerimientos de capacidad proyectada exceden la capacidad semanal Semana: 32

Horas Actuales 210 Total horas 300

Reporte Input-Output
Explicacin:
Estacin: Fresa Tolerancia: 25 horas Semana: 32

Se permite desviaciones acumuladas entre - 25 horas y + 25 horas

Semana
28 29 30 31 32

Inputs
Planeado Actual Desvo acum. 160 145 - 15 170 165 -5 155 160 - 10 170 165 - 10 170 168 - 12 160 150 - 20 160 177 +5 160 148 - 32 165

Explicacin :
160

Outputs
Planeado Actual Desvo acum.

La desviacin acumulada excede el lmite menor de tolerancia, indicando que las horas actuales de output estn demasiado lejos de las horas planeadas y se requiere tomar alguna medida.

Extensiones del MRP Enterprise Resource Planning

MRP II relacionado con clientes y proveedores

MRP en Servicios
Pude

ser usada cuando la demanda para el servicio est directamente relacionada o derivada de la demanda de otros servicios
restaurant - platos requeridops por cada comida hospitals - implementos para ciruga etc.

Distribution Resource Planning

DRP

requiere:

requerimientos

brutos, los cuales son los mismos que los pronsticos de ventas Minimos niveles de inventarios para satisfacer al clientes Precisos lead times Definicin de la estructura de distribucin

SISTEMAS

MRP

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS
Administracin de Ventas
Ingeniera de Producto Planificacin de Requerimientos Inventarios

Compras

Produccin

Distribucin

Hay que determinar....

QU CUNTO CUNDO

Comprar Fabricar Distribuir

DNDE

QU?
A

CUNTO?
1

TIEMPO

CUNDO?
1

C
1

D A

B
8

TIEMPO

CMO?
Oper. 10

Oper. 10

Oper. 20
Oper. 30

Oper. 20

Oper. 10

C
1

D A

Oper. 20 Oper. 30

B
8

GRAN VOLUMEN DE INFORMACIN

Gestin de Informacin

Transferencia de Informacin
Datos

Plataformas

Redes

Gestin de Informacin
Hay

TEORAS que la sustentan - mejorar el uso de los recursos = eficiencia Hay SOLUCIONES que las respaldan - tecnologa liviana (software) Hay una METODOLOGA de implementacin - organizacin de proyecto

Teoras

ERPx

Visin Histrica
Antes

de la Revolucin Industrial Productores y consumidores muy unidos Resolucin Industrial

Produccin masiva y distribucin global

Visin Histrica
Revolucin

de las comunicaciones Aumento en la variedad de los productos

Cadenas Proveedoras Orientadas

a los Clientes

Evolucin de la Tecnologa asociada a las Operaciones

- Mediados de los 70s - Pirmide CIM
Jerrquica orientada al HW
Corporacin

Area de Negocio
sucursal

unidad

Niveles de Planeamiento
Plan Estratgico
Productos Proyeccin del Negocio Recursos Plan de Necesidad de Recursos Planeamiento de Capacidad Global Plan de Capacidad de Detalle

Plan Directivo
Plan Maestro de Procesos

Plan Operacional
Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)

Parmetros de Gestin
Estructura Base Planeamiento Ingeniera de Productos y procesos Inventarios Ventas (Pedidos y estimaciones) Planificacin de Requemimientos Optimizacin de recursos Ejecucin Control Control de Procesos Produccin Repetitiva Costos y Presupuestos

Evolucin de la Tecnologa Asociada a las Operaciones

Mediados de los 80s - Modelo 3 niveles MRP

Focalizado en Aplicaciones de Negocio

Planificacin
Corporacin
Area de Negocio

Ejecucin
Sucursal Unidad

Control

MRP II
Pedidos y Facturacin Pronsticos de Venta Planeamiento de Produccin MPS/ MRP Planeamiento de Capacidad RRP/ CRP/ FS Control de Produccin

Ingeniera de Producto y Proceso

Administracin de Inventarios

Compras

Planeamiento de Distribucin DRP

Evolucin de la tecnologa asociada a las Operaciones

- Mediados de los 90s - Soporte a la Empresa Ejecucin en Tiempo Real Soporte a la Decisin en Tiempo Real
Corporacin Planificacin Ejecucin en Ejecucin Tiempo Real Sucursal Area de Negocio Soporte a la Toma de Decisiones en Tiempo Real

ESCALA DE TIEMPO

Presin por la Competividad Clientes

Ventas Diseo de Proceso Relaciones Clientes

Meses
Diseo de Producto

Das

Plan de Produc.

Servicio Clientes Operacin Despacho de Producc.

Proveedores

Horas
Diseo Produccin Comercializacin

Oportunidades y Competencia Global

Precios/costos

70

80

90

ORGANIZACIN

CONTROLES

NEGOCIO PRODUCCIN

INGENIERA

ARQUITECTURA

ALTA

ERPx

Funcionalidad

MRP II

BAJA 1985 1995

1980

1990

2000

Tiempo de Respuesta Cambios en la Organizacin del negocio

Grupos funcionales Jerrquica 70 Operativa 80 Inter-empresa 90

Tiempo de Respuesta
Pedidos de Clientes Control de Produccin Manejo de Lotes Gestin de Logstica Gestin financiera Costos Rutas y C. Trabajo Plan de Capacidad

Sistemas de Calidad Operaciones de Proceso Mantenimiento Gestin almacenes Plan de Distribucin Costo por actividad

Plan Maestro Plan de Materiales Inventarios Lista de Materiales

+ EDI JIT TQM ISO9000 CIM/MES + Red Configurable 90

70

80

ERPx
Visin Estratgica

Proyecciones
Planificacin MPS / DRP Abastecimiento Planificacin de Materiales Planificacin de Recursos Gestin de Inventario

Especificaciones de Producto

Requerimientos Mano de Obra

Costo de Produccin
Control de Procesos Finanzas y Presupuesto

MRP

MRP II

ERPx

Proveedores
C l

Plan

Plan Produccin /compra

i e n t e s

Optimizacin de Lista de Actividades Recursos y Control y Documentos de Costos

70 80

Excepciones, variaciones y Tendencias

90

Planificacin de Requerimientos de Materiales

PROGRAMA MAESTRO Lo que planeamos

LISTA DE MATERIALES

Lo que necesitamos

MRP

Lo que tenemos

INVENTARIO

Lo que nos falta

COMPRAS

PRODUCCIN

REQUERIMIENTOS PREVIOS
Un

programa maestro Artculos en inventario: IDENTIFICADOS Lista de materiales para cada artculo Posicin de inventario de cada artculo Tiempos de entrega de cada artculo (lead time) Transacciones Utilizacin de los materiales

PROGRAMA MAESTRO
Conexin

entre planes comerciales y de produccin Convierte los pronsticos y las rdenes de clientes en necesidades de produccin por periodos de tiempo. Considera un horizonte de planificacin. Considera restricciones de capacidad.

LEAD TIME
PRODUCCIN Generacin de la orden de produccin. Tiempo de espera Preparacin de equipos (set-up) Acopio de materiales Tasa de produccin por lote ABASTECIMIENTO Generacin del pedido Envo al proveedor Cotizaciones Transporte fsico Recepcin del pedido

ACCIONES O RECOMENDACIONES DEL SISTEMA

ORDENAR Liberar una orden para la fabricacin o compra de materiales. Incluye: Cantidad Fecha de entrega Fecha de inicio ACELERAR Reprogramar la recepcin de un artculo adquirido o fabricado. APLAZAR Reprogramar la salida de un artculo adquirido o fabricado. CANCELAR Suprimir o retirar una orden de compra o de fabricacin de proceso de planeacin.

MRP : Planificacin de Requerimientos de Materiales

MRP II: Planificacin de Requerimientos de Manufactura

DEFINIR PLANIFICAR EJECUTAR CONTROLAR Ciclo de negocio donde participa

PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES II

MRP

CASO DEL PRODUCTO AWESOME

A B(2) C(3)

E(2)

E(2)

F(2)

D(2)

G(1)

D(2)

Speaker KIT S.A. empaqueta componentes de alta fidelidad para pedidos por correo. Los componentes de su equipo de altavoces mas importante, el Awesome (A) incluye 2 equipos altavoces standard de 12 pulgadas (Bs) y 3 equipos de altavoces con amplificadores (Cs) Cada B consiste en 2 altavoces (Ds) y 2 cajas para transportarlos con un equipo de instalacin (Es). Cada uno de los 3 equipos estreo de 300W (Cs) tiene 2 amplificadores de altavoces (Fs) y 2 equipos de instalacin (Es). Cada amplificador del altavoz(F) incluye 2 altavoces (Ds) y un amplificador (G). El total para cada Awesone es de 4 altavoces standard de 12 pulgadas y doce altavoces de 12 pulgadas con el amplificador (La mayora de los compradores necesitan aparatos para el odo akl cabo de 2 aos, y al menos un caso est pendiente en los tribunales a causa del dao estructural provocado en un dor- mitorio). La demanda de B,C,D,E F y G, como se puede ver es completamente dependiente de la demanda de A, los pedidos actuales del equipo de altavoces Awesome. Dada esta informacin podemos construir la estructura del producto siguiente:

La estructura tiene 4 niveles: 0.1 2 y 3. Hay 4 padres: A,B,C y F. Cada artculo padre tiene al menos un nivel por debajo. Los artculos B,C,D,E,F y G son componentes porque cada artculo tiene al menos un nivel por encima. En esta estructura, B,C y F son padres y componentes. El nmero del parntesis indica cuantas unidades de ese artculo particular son necesarias Para hacer el artculo inmediatamente superior a l. As B(2) significa que se emplean 2 unidades de B por cada unidad de A, y F(2) significa que se emplean 2 unidades de F por cada unidad de C. Una vez desarrollado la estructura del producto, se determina el nmero de unidades de cada artculo que son necesarias para satisfacer la demanda de un nuevo pedido de 50 equipos de altavoces Awesome. Esta informacin se muestra en la siguiente tabla:

Parte B : 2 x nmero de As = Parte C : 3 x nmero de As =

(2) x (50) = (3)x(50) =

100 150

Parte D : 2 x nmero de Bs + 2 x nmero de Fs = (2)(100)+(2)x(300) = 800 Parte E : 2 x nmero de Bs + 2 x nmero de Cs = (2)(100)+(2)x(150) = 500 Parte F : 2 x nmero de Cs = Parte G : 1 x nmero de Fs = (2)(150) (1)x(300) = 300 = 300

As para cada 50 unidades de A, necesitaremos 100 unidades de B, 150 de C, 800 unidades de D, 500 unidades de E, 300 unidades de F y 300 Unidades de G.

Cuando la lista de materiales de los conjuntos de altavoces Awesome (As) se le aaden los lead times de cada componente (ver Tabla 3.2.) se tiene una estructura del producto situada en el tiempo.
Componentes A B C D E F G Lead Time 1 SEMANA 2 SEMANAS 1 SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANAS 3 SEMANAS 2 SEMANAS

Estructura del producto desplazado en el tiempo

Inicio produccin de D

1sem
D

2sem
E

2sem
B

2sem
G

2sem 3sem

1sem 1sem E
C F

1sem
D 1 2 3 4 5 6

Cada equipo de altavoces Awesome (ejemplo anterior) requiere todos los artculos de la estructura del producto de A. Utilizando los lead times de la tabla., se construye el plan de necesidades brutas de materiales y se disea un programa de produccin que satisfaga la demanda de 50 unidades de A para la semana 8 (ver tabla siguiente). La interpretacin de las necesidades brutas de materiales es: si quiere 50 unidades de A para la semana 8, debe empezar a montar A en la semana 7. De esta manesa, en la semana 7 se necesitar 100 unidades de B y 150 unidades de C. Estas 2 necesitan 2 y 1 semana respectivamente para ser producidos. La produccin de B debera empezar en la semana 5 y la de C en la semana 6 (el lead time se sustrae de la fecha de necesidad de los datos de los artculos) El plan de necesidades muestra cuando debe empezar y terminar la produccin de cada artculo para tener las 50 unidades de A en la semana 8.

Plan de necesidades brutas de material para 50 equipos de altavoces Awesome

1 2 3 Semana 4 5 6 7 8 Lead time 50 1 sem. 2 sem 1 sem 1 sem 2 sem 3 sem 1 sem 2 sem

A. Fecha necesidad Fecha lanzamiento del pedido 50 B. Fecha necesidad 100 Fecha lanzamiento del pedido 100 C. Fecha necesidad 150 Fecha lanzamiento del pedido 150 D. Fecha necesidad 200 Fecha lanzamiento del pedido 200 E. Fecha necesidad 200 300 Fecha lanzamiento del pedido 200 300 F. Fecha necesidad 300 Fecha lanzamiento del pedido 300 D. Fecha necesidad 600 Fecha lanzamiento del pedido 600 G. Fecha necesidad 300 Fecha lanzamiento del pedido 300

TCNICAS DE DIMENSIONADO POR LOTE

MRP

LOTE POR LOTE

Spakers Kits, SA, desea calcular los costes de lanzamiento y almacenamiento del inventario segn el criterio de lote-por-lote. Speakers Kits ha determinado que, para el montaje de los altavoces de 12, el coste de preparacin es de 100$ y el coste de almacenamiento es de 1 dlar por perido. El programa de produccin reflejado en las necesidades netas de conjuntos es el siguiente: Coste de almacenamiento=1$/unidad/semana; Coste de preparacin= 100$ Media de las necesidades por semana= 27; Lead time= 1 semana se muestra la solucin de lotificacin utilizando la tcnica lote-porlote y su coste. El coste de almacenamiento es cero, pero siete lanzamientos separados danun coste total de 700$.

Lotificacin MRP: Lote por lote

Necesidades Brutas Recepciones programada Disponible 35 Necesidades Netas Recepciones Planificadas Lanzamiento Ped.Planif, 1 35 2 30 3 40 4 0 5 10 6 7 40 30 8 0 9 30 10 35

0 0

0 30 30

0 40 40

0 0

0 10 10

0 0

0 30 30

0 55 55

40 30 40 30 30

30

40

10

40

30

55

Cantidad Econmica de pedido (lote Econmico)

Speakers Kits, SA, con un coste de preparacin de 100$ y un coste de almacenamiento por semana de 1$. Analiza su coste con tamaos de lote basados en criterios EOQ. Las necesidades netas y los tamaos del lote utilizando las mismas necesidades que en el ejemplo anterior, son las siguientes: Coste de almacenamiento=1$/unidad/semana; Coste de preparacin=100$; Media de las necesidades brutas por semana=27; Lead time =1 semana

Tcnica del EOQ

La necesidad de 10 semanas es igual a 270 unidades, por lo tanto, la necesidad semanal media es igual a 27 y la de 52 semanas (necesidad anual) es igual a 1,404 unidades. Del modelo del EOQ es :

Q
*

2 DS H

Donde: D= necesidad anual=1404 S= coste de preparacin=100$ H= coste de almacenamiento, en base anual por unidad H= 1$ x 52 semanas= 52$ Entonces Q*= 73 unidades, Preparacin=1404/73= 19 pedidos Coste de almacenamiento= (52$)x(73/2)= 1,898 $ Preparacin+coste de almacenamiento=1900$+1898$=3,798$

Tcnica del EOQ

Necesidades Brutas Recepciones programada Disponible 35 Necesidades Netas Recepciones Planificadas Lanzamiento Ped.Planif, 1 35 2 30 3 40 4 0 5 10 6 40 7 30 8 0 9 30 10 35

35 0

0 30 73

43 0

3 0

3 7 73

66 26

26 4 73

69 0

69 0

69 16 73

73

73

73

73