Ensayo de Liquidos Penetrantes

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA

Av. Juan Pablo II N 480 (Bellavista - Callao)
Laboratorio de Ensayos No Destructivos
ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

1.- INTRODUCION El mtodo de lquidos penetrantes es una tcnica de inspeccin que nos permite detectar discontinuidades y defectos en la superficie que no se pueden observar mediante la inspeccin visual . Esta tcnica consiste en aplicar un liquido del tipo fluorescente o del tipo coloreados a la superficie a examinar .Este liquido por su propiedad de capilaridad penetra en las discontinuidades del material a examinar , despus de pasar un determinado tiempo para que el liquido penetre en las discontinuidades este tiempo depende del tipo de material a inspeccionar , temperatura de la pieza , discontinuidades esperadas este tiempo flucta de 5 a 15 minutos , pasado este tiempo se retira el exceso del liquido mediante pulverizacin con agua , por arrastre con trapos humedecidos con solvente o por pulverizacin con agua previa aplicacin de un agente emulsificador dependiendo del tipo de penetrante ,luego de este proceso se le aplica el revelador los reveladores cumplen la funcin de extraer el penetrante atrapado en la discontinuidad para que sea visible a nuestros ojos .Existen diversos tipos de reveladores las que se pueden mencionar el tipo de polvo seco ,suspensin acuosa de polvos , solucin acuosa y suspensin del revelador en solvente ,pasado un determinado tiempo de aplicacin del revelador (5 a 10minutos) se observa las discontinuidades de la pieza a inspeccionar ,estas discontinuidades deben interpretarse , el proceso de interpretacin es de vital importancia y depende de la habilidad y experiencia del inspector basados en las normas de aceptacin del cdigo ASME Seccin V-SE-165. 2.- OBJETIVOS * Adiestrar al alumno en la metodologa del ensayo por lquidos penetrantes en sus distintas etapas de desarrollo: decapante, penetrante, eliminador y revelador * Conseguir que el alumno sea capaz de analizar los resultados obtenidos, realizando un informe bsico donde interprete y evale la calidad de la soldadura. * Diferenciar durante el ensayo las indicaciones falsas de las reales * Conocer las limitaciones del ensayo en relacin al tipo de defectos a detectar y analizar 3.- ASPECTO TEORICO Los pasos a seguir para realizar la tcnica de lquidos penetrantes son las siguientes : 1.- Preparacin de la superficie 2.- Aplicacin del penetrante 3.-Remocin del exceso de penetrante 4.-Aplicacin del revelador 5.-Inspeccin e interpretacin 6.- Limpieza final
PREPARACION DE LA SUPERFICIE La tcnica de limpieza depende del tipo de contaminantes que se presente en la superficie de la pieza , las normas ASME /ASTM Articulo 24 SE-165 nos muestra algunas tcnicas de limpieza , las cuales podemos mencionar las siguientes: - Mtodos manuales como son uso de escobillas de hierro y solventes adecuados - Mtodos mecnicos , nos permite eliminar la rugosidad de la pieza mediante el esmerilado , el chorro de arena , mecanizado o mediante un pulido - Mtodos qumicos , como son limpieza alcalina , limpieza acida , limpieza con sales fundidas
APLICACIN DEL PENETRANTE El penetrante debe cubrir toda la superficie donde hay sospecha de defecto , la aplicacin del penetrante se puede realizar por inmersin , empleando brochas , spray (rociado) .
POR IMERSION
POR ROCIADO PULVERIZADO
PINTADO Los tipos de penetrantes son :
1.- Tintes removibles con solventes lavables al agua , este tinte puede ser observado por la luz normal , cuando se le aplique el revelador. 2.- Tintes post- emusificables , para este tinte luego de aplicar el tinte y esperar el tiempo adecuado de acuerdo a norma se le aplica el emulsificador sobre el tinte lo cual lo hace lavable al agua ,puede ser observado usando una luz fluorescente. TIEMPO DE PENETRACION Se recomienda un tiempo de 5 a 15 minutos para que el penetrante entre en los defectos de la muestra , dicho tiempo depende fundamentalmente del tipo de material a inspeccionar , tipo y proceso de tinte utilizado , la temperatura que se encuentre la muestra y el tamao de el defecto.
Tiempos minimos recomendados

ASTM E165 95 Tiempo (min) Penetrante Revelador 5 10 10 5 5 5 5 10 10 10 10 10
MATERIAL Alum,Mg,Acero Laton , Bronce,Ti y Aleaciones de alta temp Herramientas de carburo Plasticos Vidrios Ceramicos
FORMA Fundiciones soldaduras Materiales forjados Todas las formas Todas las formas Todas las formas Todas las formas
TIPO DE DISC y Porosidad y falta de fusion Translapes , fisuras(todas las formas) Falta de fusin ,porosidad , fisuras Fisuras Fisuras Fisuras , porosidad
ELIMINACION DEL EXCESO DE PENETRANTE Se debe evitar que el penetrante sea retirado, esta eliminacin de exceso de penetrante se puede hacer mediante arrastre con trapos humedecidos dichos trapos no deben desprender pelusas , por pulverizacin con agua previa aplicacin de un emulsificador. APLICACIN DEL REVELADOR : Aplicar el revelador y dejarlo actuar , el revelador tiene la funcin de extraer el penetrante atrapado en el defecto de la muestra para que sea visible alojo humano . Existen estos tipos de reveladores : 1.- Polvos secos : Se adhiere a la superficie de la muestra mediante una capa fina ,se utilizan generalmente con tintes fluorescentes tienen poco uso con los tintes visibles. 2.- Suspensin acuosa de polvos 3.- Solucin acuosa 4.- Suspensin del revelador en solventes
REVELADOR SECO (SPRAY ) TIEMPO DE REVELADO El tiempo de revelado es generalmente la mitad del tiempo de penetracin . Nunca debe ser menor de 7 minutos y normalmente no excedan los30 minutos INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES Esta tarea se debe de conocer el proceso de fabricacin de la pieza , los posibles defectos que puedan ocurrir en todo el proceso . Interpretar una indicacin que es una seal o marca detectada en el proceso de ensayos no destructivos se pueden clasificar como falsas , no relevantes y relevantes . Una indicacin falsa es provocado por una mala aplicacin del mtodo o por una contaminacin de la pieza. No relevante son aquellas que dan una mala interpretacin de posible defecto de la pieza como por ejemplo los hilos de las roscas o zonas que puedan alojar al lquido penetrante. Relevantes se les denomina alas que nos indican un defecto y para determinar su importancia se debe de realizar su interpretacin. Discontinuidad es la falta de continuidad en la estructura fsica de un material. Defecto es una discontinuidad que por su tamao forma o localizacin requiere ser interpretada y evaluada. Los lquidos penetrantes indican el largo pero no la profundidad de una discontinuidad. NORMAS DE ACEPTACION Estn basadas en una especificacin que contempla que tipo de discontinuidad puede ser rechazada , estos procedimientos contemplan el mnimo tamao aceptable de una discontinuidad en la pieza a analizar , estas normas se ven en ASME, ASTM , SAE,AWS LIMITACIONES GENERALES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES. * Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos. * Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin. * No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva. * Los Inspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo. * Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo. * Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras 3.- INSTRUMENTOS Y MATERIALES
* Limpiador disolvente SKC S , Marca MAGNAFLUX * Penetrante rojo eliminable con disolvente SKL SP1 , Marca MAGNAFLUX * Revelador con base disolvente SKD S2 ,Marca MAGNAFLUX * Piezas con defectos de soldadura * Lupa * Vernier marca MITUTOYO de sensibilidad de 0,05mm y 1/128pulg. * Cmara fotogrfica digital 4.- PROCEDIMIENTO * Se realiza la limpieza de la pieza , por medios mecnicos o mediante un disolvente * Se aplica el penetrante , debe cubrir toda la superficie a verificar * Dejar de transcurrir el tiempo necesario para la penetracin del lquido de 5 a 15 minutos * Realizar la remocin del exceso de penetrante evitando que sea extrado el liquido que ha penetrado en el defecto de la pieza , esta remocin se har por arrastre con trapo humedecido. * Aplicar el revelador , mediante una capa fina en la zona a verificar * Dejar de transcurrir el tiempo necesario para que el revelador extraiga el penetrante atrapado en la discontinuidad para que sea visible al ojo humano , este tiempo no debe ser mayor a 10 minutos. * Tomar medidas de las discontinuidades , fotografiarlas * Interpretacin las discontinuidades , de acuerdo a la norma de aceptacin . 5.- RESULTADOS Realizar una lista de procedimientos de cmo se va a llevar el ensayo Elaborar el informe final , donde se especificara todo lo concerniente al procedimiento realizado en el ensayo. En dicho informe se especificara lo siguiente: 1.- Zonas examinadas 2.- Identificacin de la zona 3.- Tiempo empleado en la interpretacin de las discontinuidades 4.- Toma de medidas de las discontinuidades 5.- Fotografia de la discontinuidad 6.- Interpretacion de las discontinuidades 7.- Norma aplicada 8.-Fecha de inspeccin 9.- Nombre y apellido del inspector 10.- Resultados del examen

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