VI CAPITULO 3 LEAN

CAPITULO 3 (parte I)
Diagnostico e implementación
Tres elementos claves para el éxito de la implementación Lean Manufacturing

1.- Lean Manufacturing es un proyecto estratégico (esto porque se tendrá un impacto en
los gastos y por ende en las finanzas de la empresa).
2.- La estructura organizacional debe estar preparada para trabajar con herramientas de
Lean (estructura de trabajo organizada por procesos más no por departamentos).
3.- Todos los empleados deben estar comprometidos con la implementación (la
implementación se inicia por los directivos posteriormente la integración gradual de
todos los niveles de organización).
¿Cuántos, cuáles y para qué sirven los “Mecanismos de acción?

Son cuatro;
Acción preventiva (previene la ocurrencia).
Acc. correctiva (previene la recurrencia).
Acc. de mejora (Supera el nivel de desempeño obtenido).
Acc. de gestión ó administración (mantiene lo ganado).
¿Qué se tiene que hacer antes de implementar Lean?

Establecer las condiciones actuales de todos los procesos clave mediante un diagnostico,
este diagnóstico debe ser realizado por los directivos o personal clave que conozcan a
fondo los procesos. El resultado se utilizará para formular los planes y las estrategias
para nuestro Hoshin Kanri.
¿Cuáles son las etapas de diagnostico para la implementación de Lean?

1 Estrategia de compañía (planeación, comunicación, seguimiento y control).
2 Estructura (organización, personal e información).
3 Diseño (necesidades del cliente, diseño de producto, proceso y control del proceso).
4 Logística (Proveedores clientes, inventario y planeación de producción).
5 Operaciones (Solución de problemas, mejora continua, orden y limpieza, control
visual, mantenimiento, calidad, control de producción, etc.).
6 Contabilidad financiera, administrativa y operativa.
Fases de la implementación Lean Manufacturing

Fase de preparación: Se realiza el diagnóstico, entrenamiento de metodologías, se
establecen los responsables y equipos, cadenas de valor, estrategias, plan de
implementación , 5´s (de 1 a 3 meses)
Fase de aplicación: (de 4 a 6 meses) Creación de un flujo continuo en áreas piloto.
Sirve para darnos cuenta de lo que implica la implementación, para aprender de los
errores, para conocer la personalidad de la organización y que estos vean el poder de la
transformación. Se establecen proyectos piloto con la metodología, aplicación piloto de
mantenimiento productivo, trabajo estandarizado, etc.
Etapa de cadenas de valor: (de 1 a 2 años) se establece la forma de trabajar
administrada por procesos y no por departamentos. Se establece el box score como base
para tomar decisiones, la producción se nivela con la velocidad de la compra, etc.
Organizaciones Lean: (permanente) Compromiso de todos, cultura, motivación, etc.
Se establece un sistema de administración de conocimientos que permita a la
organización tener el control documental de los problemas, mejoras, medios de
prevención y todo lo relevante para su correcta operación. Revisión continua de flujos
de producción, aplicación de tecnología de predicción, solución inmediata de
problemas, etc.
ME FALTAN MÁS O MENOS UNAS 5 PREGUNTAS MAÑA SE LAS PASO
CAPITULO 10
Manufactura celular
(Herramientas para mejorar el tiempo de entrega y la capacidad).
Definición de manufactura celular

Es un concepto de fabricación en la que la distribución de la planta se mejora haciendo
fluir la producción ininterrumpidamente entre cada operación, reduciendo tiempo de
respuesta maximizando las habilidades del personal y haciendo que cada empleado
realice varias operaciones.
¿En que consiste la Manufactura celular?

Agrupa maquinas y operaciones secuenciales, en las que se pueda fabricar un producto
de principio a fin sin recurrir tanto al uso de transportes, eliminando productos en
proceso y haciendo fluir la producción continuamente.
¿Para que se implementa la Manufactura celular?

Para dar continuidad en los procesos de una planta
Eliminar inventarios en proceso
Crea procesos flexibles al producir diversos productos en una sola área.
Operaciones eficientes (producir más con menos)
Los operadores se involucran en más tareas relacionadas con el producto, al grado que a
veces un solo trabajador realiza o elabora un artículo completo.
Conecta operaciones para evitar los 7 desperdicios.
¿Cuándo se utiliza la manufactura celular?

Cuando queremos reducir los tiempos de respuesta de un proceso o de una entrega al
cliente y cuando la demanda del mercado empieza hacer muy variable y la demanda de
productos es mayor.
¿Cuál es el tiempo para implementación de la manufactura celular?

De uno a dos meses, dependiendo de la información con la que se cuente, ya que si se
trata de rediseñar procesos existentes, de una a dos semanas claro dependiendo también
del traslado de la maquinaria e instalaciones que en algunos casos son especiales.
¿Qué se necesita antes de realizar un evento kaisen?

(uno o dos meses por equipo)
Establecer el objetivo, el alcance y documentación del documento.
Dibujar el plano actual del sistema de producción.
Formar el equipo (incluyendo operadores).
Capacitación “lean manufacturing” en especial “manufactura celular”.
¿Qué es necesario tomar en cuenta durante el evento kaisen?

Dibujar un plano de espagueti y VSM actual.
Análisis de mudas y detectar oportunidades.
Detectar el tiempo “takt” y el número de operadores.
Dibujar el VSM futuro.
Dibujar el diseño de la nueva célula.
Implementar la célula en el proceso.
¿Qué es un diagrama de espagueti?

Marca la ruta de los materiales por todas las fases de producción?
¿Para qué sirve el diagrama de espagueti?

Para entender el flujo de la producción desde el almacén de material, el proceso y hasta
el almacén de producto terminado.
¿Qué es un VSM actual?

Es un gráfico que representa todas las actividades del proceso, tanto de las que agregan
valor, como las que agregan costo y tiempo.
Además permite ver el flujo de información desde la orden hasta la entrega del cliente.
Y nos ayuda a detectar oportunidades para crear un flujo continuo
¿Cómo hacer el análisis de mudas?

Por medio de hojas de identificación de desperdicios.
¿Cómo detectar oportunidades?

Que al implementar la célula de flujo continuo se analicen todas las oportunidades de
mejora en el área en donde se podrán descubrir las limitantes de la producción (muris,
muras y mudas).
Definición de “takt time”

Es la velocidad con la que compre el cliente y es el tiempo al que el sistema de
producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente.
Fórmula: Tiempo “takt”

Tiempo disponible entre la demanda (en segundos)
¿Cómo establecemos el número de operadores necesarios?

Se divide el tiempo total del ciclo entre el tiempo “takt”
Nota: Si tenemos más operadores de los que se necesitan y si alguna actividad de ellos
rebasa el “takt” es necesario nivelar las actividades de cada operador (mejorar el
proceso) para poder trabajar por debajo del tiempo “takt” requerido.
¿Cómo representarías el flujo continuo de un proceso de producción?

Con el símbolo correspondiente a una célula de trabajo, de esta manera reunimos las
operaciones continuamente.
¿Cómo se diseña una nueva célula de trabajo?

Primero se dibuja el pasillo interno, se sitúa la primera y la última operación al principio
para comenzar a formar la herradura, inmediatamente después se sitúa la segunda y así
sucesivamente hasta cerrar la herradura. Posterior al diseño es necesario planear como
se moverán los materiales, establecer la cantidad de material durante el proceso y
analizar las condiciones de ergonomía (iluminación, espacios, campos visuales, etc.) y
seguridad en el área.
¿Qué finalidad tiene el sistema de acomodo de una célula?
Flujo contínuo.
Mejor comunicación.
Retroalimentación inmediata.
¿Qué actividades continúan después de un evento “kaisen”?

Dar seguimiento a las actividades de mediano y largo plazo.
Preparar instalaciones antes de hacer cualquier movimiento de equipo.
Dar a conocer las nuevas reglas al equipo.
Capacitaciones.
Juntas para ver metas y logros del día anterior.

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Tres elementos claves para el éxito de la implementación Lean Manufacturing

¿Cuántos, cuáles y para qué sirven los “Mecanismos de acción?

¿Qué se tiene que hacer antes de implementar Lean?

¿Cuáles son las etapas de diagnostico para la implementación de Lean?

Fases de la implementación Lean Manufacturing

ME FALTAN MÁS O MENOS UNAS 5 PREGUNTAS MAÑA SE LAS PASO

Definición de manufactura celular

¿En que consiste la Manufactura celular?

¿Para que se implementa la Manufactura celular?

¿Cuándo se utiliza la manufactura celular?

¿Cuál es el tiempo para implementación de la manufactura celular?

¿Qué se necesita antes de realizar un evento kaisen?

¿Qué es necesario tomar en cuenta durante el evento kaisen?

¿Qué es un diagrama de espagueti?

¿Para qué sirve el diagrama de espagueti?

¿Qué es un VSM actual?

¿Cómo hacer el análisis de mudas?

¿Cómo detectar oportunidades?

Definición de “takt time”

Fórmula: Tiempo “takt”

¿Cómo establecemos el número de operadores necesarios?

¿Cómo representarías el flujo continuo de un proceso de producción?

¿Cómo se diseña una nueva célula de trabajo?

¿Qué actividades continúan después de un evento “kaisen”?

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