Tema 1 - Conceptos Basicos Inst Industriales (1)

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INSTALACIONES INDUSTRIALES –

IND235
UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
1 LA PLANTA Y LAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CALENDARIO ACADÉMICO – GESTIÓN 2024
CALENDARIO ACADÉMICO

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2/2024

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20
L
LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU MI LU
U
29 31 5 7 12 14 19 21 26 28 2 4 9 11 16 18 23 25 30 2 7 9 14 16 21 23 28 30 4 6 11 13 18 20 25 27 2 4 9 11 16

INIC UT1 UT1 UT1 UT1 UT1

UT2 UT2 UT2 UT2


U
UT3 UT3 UT3 T
3
1P UT4 UT4 UT4 UT4

UT5 UT5 UT5 UT5

UT6 UT6 UT6 UT6

2P UT7 UT7 UT7 UT7 UT7

EF

2INS
CALENDARIO ACADÉMICO

EVALUACIONES FECHA AULA

PRIMER PARCIAL 18/09/2024 C-005

SEGUNDO PARCIAL 06/10/2024 C-003

EXAMEN FINAL 02/12/2024 C-005


SISTEMA DE PONDERACIÓN “G”

EVALUACIONES PONDERACIÓN

2 Evaluaciones Parciales 40%

Prácticas 20%
Presentación y defensa de
40%
Proyecto (Máximo 5 personas por grupo)
PROGRAMA DE LA ASIGNATURA IND235
Unidades temáticas

LA PLANTA Y LAS INSTALACIONES


UNIDAD TEMÁTICA 1
INDUSTRIALES.
UNIDAD TEMÁTICA 2 CAÑERIAS.
UNIDAD TEMÁTICA 3 INSTALACIÓN DE VAPOR.
UNIDAD TEMÁTICA 4 INSTALACIÓN DE HIDRANTES
INSTALACIÓN DE GAS CATEGORÍA
UNIDAD TEMÁTICA 5
INDUSTRIAL
UNIDAD TEMÁTICA 6 ILUMINACIÓN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
UNIDAD TEMÁTICA 7
RESIDENCIALES.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS PARA LA UNIDAD TEMÁTICA 1
Tema 1: Conceptos básicos sobre instalaciones industriales
CONTENIDO UNIDAD TEMÁTICA 1
Unidades temáticas

➢ Conceptualizaciones de planta industrial


➢ Definiciones de Instalación Industrial
➢ Definición de Distribución de planta
➢ Localización de la planta industrial
➢ Tipos de operaciones
➢ Tipos de distribución
➢ Niveles de diagrama
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Componentes para la planeación de instalaciones industriales de manufactura

Diseño del
inmueble

Diseño de
Distribución
instalaciones

Manejo de
materiales

Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 1.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Diseño de instalaciones de manufactura

➢ El diseño de instalaciones de manufactura se refiere a la organización de las


instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de
sus recursos, como personal, equipo, materiales y energía.
➢ El diseño de instalaciones incluye la ubicación de la planta y el diseño del
inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales.
➢ El diseño del inmueble es un trabajo más de tipo arquitectónico, por lo que
para el proyecto de diseño de las instalaciones tiene importancia la
experiencia de los arquitectos respecto al diseño de edificios y técnicas de
construcción.
➢ La distribución es el arreglo físico de máquinas y equipos para la producción,
estaciones de trabajo, personal, ubicación de materiales de todo tipo y en
toda etapa de elaboración, y el equipo de manejo de materiales.
➢ El manejo de materiales se define como mover material. El manejo de
materiales está involucrado con la distribución física del equipo. Por tanto, es
usual considerar, la planeación de las instalaciones y manejo de materiales.
➢ El manejo de materiales ocasiona, aproximadamente, el 50 % de todos los
accidentes, y entre el 40 y el 80 % de todos los costos de operación.
Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 1.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Principios para la reducción de costos en el diseño de instalaciones industriales

1. Sacar sólo lo necesario (organización). Mantener el


mínimo de lo que se requiere ahorrará espacio (afecta a la
distribución de instalaciones), inventario y dinero.
2. Acomodar (arreglo). Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar es una filosofía visual de administración que
afecta a la distribución de la instalación.
3. Barrer (limpieza). Una planta limpia es resultado de una
distribución de la instalación pensada para dar un lugar a
todo.
4. Limpiar y ordenar (higiene). Una planta segura es
resultado de una buena planeación de la distribución.
5. Ser estrictos (disciplina). Seguir procedimientos y métodos
estandarizados hasta convertirlos en hábitos hará que la
planta opere de manera eficiente y segura.
Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

➢ Las primeras construcciones, eran simples estructuras


de ladrillo o madera, con techos altos para acomodar
maquinaria y almacenar productos.
➢ Su diseño era rudimentario, aunque también
funcional. Además, su capacidad de
almacenamiento estaba limitada por la tecnología
disponible en ese momento.
➢ Estas plantas o naves estaban destinadas
principalmente a la producción textil y la
manufactura de productos básicos.

Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

➢ En el siglo XIX, con el avance de la tecnología del acero y a la


expansión de las redes ferroviarias, las plantas industriales
comenzaron a vivir una enorme evolución.
➢ Con la introducción de la estructura de acero, se construyeron
plantas más grandes y mucho más espaciosas: con techos
mucho más altos, permitiendo que hubiera menos columnas de
soporte, lo que se tradujo en un aumento de la
eficiencia de la producción y del almacenamiento.
➢ Durante esta época se comenzó a utilizar cada vez más las
naves industriales para la producción de bienes
manufacturados, así como también para la creación de
infraestructuras de transporte, tales como los puentes y
las locomotoras.
➢ Asimismo, la necesidad de tener espacios más grandes y
flexibles condujo a desarrollar diseños arquitectónicos
innovadores, con naves con arcos de hierro fundido, que
permitieron crear espacios interiores más amplios y sin
necesidad de columnas intermedias.
Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

➢ En el siglo XX, las naves industriales continuaron evolucionando


como respuesta a las cambiantes necesidades que se estaban
dando en la industria. Por ejemplo, con la invención del
concreto armado y la llegada de las técnicas de construcción
prefabricada, se tuvo la posibilidad de construir naves aún más
grandes y duraderas.
➢ Además, la introducción de la electricidad y
la automatización en la producción también transformó
enormemente la función de estas estructuras, convirtiéndolas
en centros de manufactura, los cuales eran, además, altamente
eficientes.

Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

➢ Asimismo, la Segunda Guerra Mundial supuso un enorme


avance en todos los sectores tecnológicos. Durante esta época,
las naves industriales se utilizaron de manera masiva para la
producción de armamento y equipos militares, hecho que llevó
al desarrollo de naves aún más grandes y complejas, adaptadas
para albergar líneas de producción de gran escala.
➢ Una vez finalizó la gran guerra, muchas de estas naves fueron
reacondicionadas para su uso en la producción industrial civil,
lo que contribuyó a la expansión de la industria manufacturera
en todo el mundo.

Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

➢ En la Era Moderna, las plantas industriales evolucionaron aún


más para satisfacer las demandas de la industria moderna.
➢ La sostenibilidad se ha convertido en un factor fundamental a
perseguir tanto en el diseño como en la construcción de estas
estructuras, haciendo especial énfasis en la eficiencia
energética y en la reducción de huella ambiental.
➢ Las plantas industriales ahora incorporan las tecnologías más
avanzadas del momento, como lo son los sistemas de gestión
de la energía o la automatización, las cuales nos permiten
tener un control más preciso de la producción y del
almacenamiento.

Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Evolución de las plantas industriales

Fuente: https://sieteinox.es/evolucion-de-las-naves-industriales-a-lo-largo-de-la-historia/
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Etapas de la revolución industrial

Fuente: https://www.biografiasyvidas.com/historia/fotos/revolucion_industrial.jpg
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales
Clasificación general de las configuraciones productivas

Se realizan en el sitio donde va a quedar


instalado el producto (Puentes, edificios, etc.)

Se requiere cierto nivel


de especialización
Fabricación de una gama de productos
que siguen un patrón de flujo más o
Flujo con amplia gama de opciones personalizadas que menos similar.
dificultan la adopción de un patrón de flujo común.

- Altos volúmenes de un solo producto.


-Pocos productos muy homogéneos.
-Altos niveles de estandarización y automatización

Fuente: Becerra F, … [et ál]. Gestión de la producción: una aproximación conceptual. Universidad Nacional de Colombia. 2008.
Fuente: https://www.biografiasyvidas.com/historia/fotos/revolucion_industrial.jpg
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Etapas de la revolución industrial

Fuente: https://youtu.be/jkkZGHfEYBY?si=-Tkes_sdeIzfsA0_
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Conceptualización de términos básicos


➢ Definición de planta industrial. Una Planta Industrial es un medio para producir
algo, normalmente situada en un entorno empresarial.
➢ Una Planta Industrial es un subsistema del Sistema Empresa que ha de
satisfacer los requerimientos de este Sistema, a la vez que los que impone su
propio entorno.
➢ Todo esto da lugar a que la Planta Industrial, y todos sus componentes, no
puedan permanecer y actuar de forma independiente. El Mercado y el entorno
más próximo a la Planta ejercen una gran influencia, lo cual debe ser tenido en
cuenta en el diseño.
➢ Una Planta Industrial es una combinación de recursos materiales y
humanos que actúan ordenadamente siguiendo un Proceso de
Fabricación, previamente elegido como el más idóneo para actuar en
el entorno de la Planta.
➢ La Planta Industrial debe producir lo que el mercado requiera, en las
cantidades adecuadas y con la calidad y precio que el Mercado
admita. No vale hacer una fábrica que produzca mucho de un
producto, aunque sea a un coste muy bajo, si el Mercado no lo
admite.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Conceptualización de términos básicos

➢ Distribución de planta. Consiste en determinar la ubicación de


los departamentos, áreas, lugares, estaciones de trabajo y de
los puntos de almacenamiento necesarios para su instalación,
el objetivo es disponer de todos estos elementos para poder
seguir un orden de flujo de trabajo continuo con un patrón
establecido.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Conceptualización de términos básicos

➢ Líneas de producción. Conjunto de operaciones continuas que


se llevara a cabo para la fabricación de un producto en un
determinado tiempo y lugar, hasta con un patrón de
producción ya establecido.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Conceptualización de términos básicos

➢ Localización. Determinar el lugar más apropiado para la


construcción de una planta, siendo la misma una decisión
compleja en la mayoría de los casos.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Conceptualización de términos básicos

Maquinaria. Dispositivo mecánico compuesto por determinadas


piezas que cumplen una función en el proceso de producción o en
diferentes áreas con diferentes acciones para diferentes usos,
dependiendo de su necesidad.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

Conceptualización de términos básicos

Utillaje y equipos. Además de la maquinaria la distribución de la


planta incluirá otros elementos de utillaje y equipo que son
necesarios para el montaje esencial de estas operaciones.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Conceptos básicos sobre instalaciones de manufactura y/o industriales

¿Qué es una planta industrial?

Capacidad de planta. Es el volumen de producción que puede


producir o almacenar sobre una unidad de tiempo bajo condiciones
ideales.

Fuente: Bocangel G. A, et al. (2021). Ingeniería Industrial. Introducción al diseño de plantas. Huánuco., p. 3.
Procedimiento para el diseño de instalaciones de manufactura

Etapas para el diseño de una planta de manufactura

Determinar lo que se • Cemento, lácteos, equipos de computación, etc.

producirá

Cantidad de artículos a • Por ejemplo, 1,500 unidades por turno de 8 horas.

fabricar
Determinar las partes que • Algunas empresas adquieren todas las partes y se denominan
plantas de ensamble. Otras partes se fabrican y requieren un
se fabricarán o comprarán diseño.

Determinar cómo se • Esto se denomina planeación del proceso de manufactura.

fabricará cada parte.


Determinar la secuencia de • Esto se llama balanceo de la línea de ensamble.

ensamblado

Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 12.
Procedimiento para el diseño de instalaciones de manufactura

Etapas para el diseño de una planta de manufactura

• No es posible diseñar una distribución de planta sin


Establecer estándares de estándares de tiempo.
tiempo para cada operación

• Esto es, qué tan rápido se necesita producir. Por ejemplo, requiere hacer
Determinar la tasa de planta 1,500 unidades en ocho horas (480 minutos), por lo que 480 minutos
divididos entre 1,500 unidades son igual a .32 minutos.
(tiempo de procesamiento)

• Se debe dividir el tiempo estándar entre la tasa de línea, el resultado


Calcular el número de será el número de máquinas.
máquinas necesarias • Por ejemplo, si el tiempo estándar de .75 minutos y la tasa de línea de
.32 minutos. Entonces se necesitará comprar tres máquinas.

• Esto consiste en dividir el trabajo entre los ensambladores u operadores


Balancear líneas de de celda de acuerdo con la tasa de línea.
ensamble o celdas de trabajo

•Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cuál es el mejor (la
Estudiar los patrones de flujo distancia más corta a través de la instalación). Ejemplos: Diagramas de cadena.
Gráfico de proceso de productos múltiples. Gráfico del flujo de proceso. Diagrama
del material de Flujo.

Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 12.
Procedimiento para el diseño de instalaciones de manufactura

Etapas para el diseño de una planta de manufactura

• Qué tan cerca necesitan estar los departamentos uno de otro


Determinar las relaciones a fin de minimizar el movimiento de personas y de
entre actividades materiales.

• Estas distribuciones conducirán a las del departamento, y


Hacer la distribución de cada después a toda la instalación.
estación de trabajo

• Proporcionar el espacio requerido.


Identificar las necesidades de
servicios para el personal

• Realizar la distribución necesaria.


Identificar las necesidades de
oficina

• A partir de la identificación de las necesidades de servicio de


Desarrollar los requerimientos personal y oficina.
de espacio total

Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 12.
Procedimiento para el diseño de instalaciones de manufactura

Etapas para el diseño de una planta de manufactura

• Qué equipos serán necesarios para su manejo respectivo.


Seleccionar el equipo de
manejo de materiales

• Tomar en cuenta las relaciones de las actividades.


Asignar el área de acuerdo
con el espacio necesario

• ¿Cómo se ajusta la instalación al terreno?


Desarrollar un plan gráfico y
la forma de la construcción

• Éste es el diseño de la instalación de manufactura y el resultado de


todos los datos recabados y las decisiones tomadas durante los meses
Construir un plan maestro anteriores

• A partir de la identificación de las necesidades de servicio de


Buscar fallas y ajustar personal y oficina.

Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 12.
Procedimiento para el diseño de instalaciones de manufactura

Etapas para el diseño de una planta de manufactura

Buscar las • Aceptar los consejos y cambios necesarios.

aprobaciones
Instalar la • En esta etapa, el plan se materializa.

distribución
Comenzar la • Anticipar que muchas cosas marcharán mal. Nadie ha
comenzado alguna línea de producción sin ningún
problema; no espere ser el primero.
producción
Ajustar lo que se • Finalice el reporte del proyecto y desempeño presupuestal.

requiera
Fuente: Meyers F, Stephens M. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. Pearson Educación., p. 12.
Distribución de plantas

¿Qué es la distribución en planta?

➢ La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos


industriales. Esta ordenación incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.
➢ La distribución en planta implica la ordenación de las máquinas y
equipos de trabajo, así mismo del flujo del material y de las personas,
almacenamientos, talleres, áreas recreativas, entre otras cosas.
➢ La distribución física de planta puede realizarse desde el inicio de la
fabricación de las instalaciones de la empresa o realizar una
redistribución de planta, debido a ineficiencias en la actual. También
puede ser un área específica de la organización o la ordenación
completa de las instalaciones de la empresa.

Fuente: Muther R. (1970). Distribución en planta. Huánuco. 2da edición. Editorial Hispano Europea, p. 15.
Fuente: https://uamedia.org/blog/que-es-la-distribucion-en-planta/
Tipos de distribución de plantas

¿Qué es una planta industrial?

Fuente: https://uamedia.org/blog/que-es-la-distribucion-en-planta/
Tipos de distribución de plantas

Distribución en planta por posición fija

➢ Es aquella en el que el producto objeto de la transformación se


queda quieto mientras el personal, la maquinaria y los
materiales se acercan y alejan para poder realizar las
operaciones.
➢ La distribución en planta por posición fija suele ir asociada a
procesos de fabricación de productos de bajo volumen y muy
alta variabilidad.
➢ La distribución en planta por posición fija, exige definir cómo
entrará y saldrá el producto fabricado de la zona de montaje,
además de establecer la secuencia adecuada que es necesaria
para que unos recursos evacúen y den paso a la siguiente
secuencia de recursos.

Fuente: García J. (2020). Distribución en planta. RIUNET. Repositorio UPV http://hdl.handle.net/10251/152734 p. 6.


Tipos de distribución de plantas

Ejemplo de distribución en planta por posición fija

Fuente: García J. (2020). Distribución en planta. RIUNET. Repositorio UPV http://hdl.handle.net/10251/152734 p. 6.


Tipos de distribución de plantas

Distribución en planta por producto

➢ Es aquella en el que los recursos se disponen de tal manera que


el producto sigue un camino reconocible. Es habitual cuando el
volumen de fabricación es elevado y la variedad de los
productos es baja.
➢ La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la
producción está organizada, bien de forma continua, bien
repetitiva.
➢ En el primer caso (por ejemplo: refinerías, celulosas, centrales
eléctricas, etc.).
➢ En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por
ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica,
cadenas de lavado de vehículos, etc.).

Fuente: García J. (2020). Distribución en planta. RIUNET. Repositorio UPV http://hdl.handle.net/10251/152734 p. 6.


Tipos de distribución de plantas

Ejemplo de distribución en planta por producto

Fuente: https://es.slideshare.net/denton21/distribucin-en-planta-12807469
Tipos de distribución de plantas

Distribución en planta funcional

➢ Es aquella en la que los recursos se disponen según las tareas y


actividades que realizan. En ese caso los productos viajan de un
área funcional a otra. Es habitual cuando el volumen de
fabricación es intermedio y los productos son similares en los
recursos que necesitan.
➢ La distribución en planta funcional se adopta cuando los
recursos se organizan según su función (por ejemplo: fábricas de
muebles, hospitales, talleres de reparación de vehículos, etc.).
➢ La distribución en planta funcional es típica en los procesos de
bajo volumen y alta variedad, pretende obtener un uso
adecuado de los recursos disponibles que se especializan en su
ámbito de trabajo.

Fuente: García J. (2020). Distribución en planta. RIUNET. Repositorio UPV http://hdl.handle.net/10251/152734 p. 6.


Tipos de distribución de plantas

Ejemplo de distribución en planta funcional

Fuente: https://es.slideshare.net/denton21/distribucin-en-planta-12807469
Tipos de distribución de plantas

Ejemplo de distribución en planta funcional

Fuente: https://es.slideshare.net/denton21/distribucin-en-planta-12807469
Localización de la planta industrial

Aspectos a considerar en el emplazamiento de una planta industrial

➢ Para concebir y diseñar una Planta Industrial, se


requiere:

✓ Los datos iniciales del producto a fabricar.


✓ Las cantidades.
✓ La calidad (especificaciones del producto).
✓ El precio del producto.
Localización de la planta industrial

Localización de una planta industrial

➢ Para concebir y diseñar


una Planta Industrial, se
requiere:

✓ Los datos iniciales del


producto a fabricar.
✓ Las cantidades.
✓ La calidad
(especificaciones del
producto).
✓ El precio del producto.
Fuente: https://slideplayer.es/slide/1095553/
Localización de la planta industrial

Objetivo de la localización de una planta industrial

➢ El objetivo consiste en
identificar y analizar las
variables denominadas
fuerzas locacionales con
el fin de buscar que estas
fuerzas produzcan la
máxima ganancia o
obtener un mínimo costo
unitario.

Fuente: Arboleda Vélez G. (2014). PROYECTOS Identificación, formulación, evaluación y gerencia. Alfaomega Colombiana S.A. 2da,
Edición. Pág. 157.
Localización de la planta industrial

Estudio de localización de una planta industrial

• El estudio de la localización, permite:


✓ Elegir aquella que permita las mayores ganancias entre
las alternativas que se consideren factibles.
✓ Identificar aquella que se haya determinado como
óptima en condiciones vigentes, pero que no pueda
serlo en el futuro, debido a las dinámicas urbanas que
van cambiando las condiciones de determinadas
locaciones.
✓ Seleccionar la ubicación tomando un carácter definitivo
o transitorio y optar por aquella que permita obtener el
máximo rendimiento del proyecto.

Fuente: Arboleda Vélez G. (2014). PROYECTOS Identificación, formulación, evaluación y gerencia. Alfaomega Colombiana S.A. 2da,
Edición. Pág. 157.
Localización de la planta industrial

Factores básicos de la localización de una planta industrial

• Algunos factores básicos a considerar, pueden ser:


✓ La demanda y sus áreas de influencia
✓ Medios y costos de transporte
✓ Disponibilidad y costo de mano de obra
✓ Cercanía de las fuentes de abastecimiento
✓ Factores ambientales
✓ Cercanía del mercado
✓ Costo y disponibilidad de terrenos
✓ Topografía de suelos
✓ Estructura impositiva y legal
✓ Disponibilidad de agua, energía y otros suministros
✓ Comunicaciones
✓ Posibilidad de desprenderse de desechos
Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 153.
Localización de la planta industrial

Ejemplo

• Una planta requiere 300 toneladas anuales de remolacha como insumo y


las disponibilidades conocidas para una localización dada en función de
las distancias se presentan en el siguiente cuadro. Si el precio de la
remolacha puesta en el predio fuese de $100, y la tonelada y el flete se
han calculado en $2 /ton-km. Determinar los costos comparativos.

Distancia a la Producción
Predio planta disponible
(Km) (Ton)
A 30 150
B 40 50
C 60 100

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 153.
Localización de la planta industrial

Solución

Precio unitario ($/ton) = 100


flete ($/ton-Km) = 2

Predio A B C
Distancia a la planta (Km) 30 40 60
Producción disponible (ton) 150 50 100
Costo de materia prima ($) 15,000 5,000 10,000
Costo de transporte ($) 9,000 4,000 12,000
Costo total ($) 24,000 9,000 22,000
Costo marginal ($/Ton) 160 180 220

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 153.
Localización de la planta industrial

Etapas en el estudio de localización

• Compara las alternativas


Macro propuestas para determinar
cuál o cuáles regiones serán
aceptables para la localización
localización macro del proyecto

• Se elaboran los datos finales


Micro de la selección y se aclaran las
dudas que no se resolvieron
con el macroanálisis.
localización

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 153.
Localización de la planta industrial

Macro y micro localización

• Su propósito es seleccionar la • La macrolocalización


ubicación más conveniente permite acotar el número
para el proyecto. de soluciones posibles,
determinando la región
Macro
optima.
localización

• Por su parte, la
Localización microlocalización
final determina el lugar
definitivo del proyecto,
Micro
localización partiendo de la región
determinada en la macro
localización.
Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 153.
Localización de la planta industrial

Macro localización

• La macrolocalización requiere determinar los siguientes


factores:
✓ Disponibilidad del terreno.
✓ Disponibilidad de la mano de obra calificada y no calificada.
✓ Disponibilidad de capital.
✓ Disponibilidad de tecnología y conocimiento.
✓ Distribución de la demanda.
✓ Disponibilidad de materias primas, cantidad y calidad.
✓ Distancias y acceso a infraestructura de transporte y de servicios.
✓ La actividad económica conexa a la región: bancos, canales de
distribución, ventajas de una industria centralizada.
✓ Disposiciones legales y fiscales que coadyuven al desarrollo.
✓ Condiciones generales de vida.

Fuente: Murica M. J. D, Díaz P. F. (2009). PROYECTOS Formulación y criterios de evaluación. Alfaomega Colombiana S.A. Bogotá,
D.C., 2da, Edición. Pág. 247.
Localización de la planta industrial

Micro localización

• La microlocalización requiere determinar los siguientes


factores:
✓ Cuenta de fletes: costo de transporte y seguros.
✓ Costo de las materias primas.
✓ Costo de la mano de obra.
✓ Costo de los servicios.
✓ Costo de los terrenos.
✓ Subsidios e impuestos.
✓ Cercanía a carreteras.
✓ Cercanía al centro de la ciudad.
✓ Disponibilidad de servicios (agua, energía eléctrica, gas, servicio
telefónico).
✓ Recolección de basuras y residuos.
✓ Impuestos
Fuente: Murica M. J. D, Díaz P. F. (2009). PROYECTOS Formulación y criterios de evaluación. Alfaomega Colombiana S.A. Bogotá,
D.C., 2da, Edición. Pág. 247.
Localización de la planta industrial

Métodos para la evaluación de opciones de localización

✓ Método cualitativo por puntos.


✓ Método de Brown y Gibson.
✓ Modelo Comparativo de Toma de Decisiones.
✓ Modelo de Centro de Gravedad.
✓ Maximización del Valor Actual Neto (VAN).
✓ Método de Vogel.

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 153.
Localización de la planta industrial

Métodos cualitativo por puntos

• El método cualitativo por puntos consiste en definir


los principales factores determinantes de una
localización para asignarles valores ponderados de
peso relativo de acuerdo con la importancia que se
les atribuye.
• El peso relativo, depende del criterio y la experiencia
del evaluador.
• La suma de las calificaciones ponderadas permitirá
seleccionar la localización que acumule el mayor
puntaje.

Fuente: Murica M. J. D, Díaz P. F. (2009). PROYECTOS Formulación y criterios de evaluación. Alfaomega Colombiana S.A. Bogotá,
D.C., 2da, Edición. Pág. 247.
Localización de la planta industrial

Ejemplo del método cualitativo por puntos

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
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Método de Brown y Gibson

• Este método combina factores objetivos y factores subjetivos


a los que les asignan valores ponderados de peso relativo. El
método consta de cuatro etapas:
➢ Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FOi)
para cada localización optativa viable.
➢ Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FSi)
para cada localización optativa viable.
➢ Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándoles
una ponderación relativa para obtener una medida de
preferencia de localización (MPL).
➢ Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de
preferencia de localización .

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
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Método de Brown y Gibson

• PASO 1.- Calculo del factor objetivo (FOi),


multiplicando Ci por la suma de los recíprocos de los
costos de cada lugar (1/Ci) y tomando el recíproco de
su resultado.
𝟏
𝑪𝒊
𝑭𝑶𝒕 =
𝟏
σ𝒏𝒊=𝟏
𝑪𝒊
• Donde;

Ci = Costo Total Anual de cada localización “i”.

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
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Método de Brown y Gibson

• PASO 2.- Calcular del factor subjetivo (FSi),


multiplicando el índice de importancia relativa del
factor subjetivo Wj por la ordenación jerárquica de
cada localización “i” denotado por Rij.
𝒏

𝑭𝑺𝒊 = ෍ 𝑹𝒊𝒋 × 𝑾𝒋
𝒋=𝟏

𝑭𝑺𝒊 = 𝑹𝒊𝟏 ∙ 𝑾𝟏 + 𝑹𝒊𝟐 ∙ 𝑾𝟐 + 𝑹𝒊𝒏 ∙ 𝑾𝒏


• Donde;
Wj = Índice de importancia relativa del factor subjetivo “j”.
Rij = Ordenación jerárquica de cada factor subjetivo “j”.
Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 158.
Localización de la planta industrial

Método de Brown y Gibson

• PASO 3.- Calculo de la medida de preferencia de


localización (MPL), mediante la aplicación de la
siguiente fórmula:
𝑴𝑷𝑳𝒊 = 𝑲 ∙ 𝑭𝑶𝒊 + 𝟏 − 𝑲 ∙ 𝑭𝑺𝒊

• Donde;

K = Factor de ponderación.
Nota.- Se considera que los factores objetivos son tres veces más
importantes que los subjetivos.

• PASO 4.- Selección del lugar


Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 159.
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Método de Brown y Gibson

Suponga que en un proyecto se han identificado tres localizaciones que


cumplen con todos los requisitos exigidos. En todas ellas, los costos de mano
de obra, materias primas y transportes son diferentes y el resto de los costos
son iguales (energía, impuestos, distribución, etc.)

Costos anuales (en millones)


Localización Mano de Obra Materia Prima Transporte Otros Total (Ci) Recíproco (1/Ci) FOt

A 9.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.03279 0.34193

B 9.7 10.3 3.8 7.5 31.3 0.03195 0.33319

C 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.03115 0.32488

Total 0.09589 1.00000

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
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Ejemplo de Método de Brown y Gibson

Suponga que los factores subjetivos relevantes sean el clima, la vivienda y la


educación, y que el resultado de las combinaciones pareadas sea el indicado
en el cuadro, en el cual se asigna en las columnas de combinaciones pareadas
un valor uno al factor más relevante y cero al menos importante, mientras que
cuando son equivalentes se asigna a ambos un factor uno,

Comparaciones
Suma de
Facto (j) pareadas Índice Wj
preferencias
1 2 3
Clima 1 1 2 0.50
Vivienda 0 1 1 0.25
Educación 0 1 1 0.25
Total 4

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
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Ejemplo de Método de Brown y Gibson

• PASO 3.- Calculo de la ordenación de jerárquica de


factor objetivo “j”
Factores “j” Clima Vivienda Educación
Comparacione suma de Comparaciones suma de Comparaciones suma de
Localización s pareadas preferencia R1 pareadas preferencia R2 pareadas preferencia R3
1 2 3 s 1 2 3 s 1 2 3 s
A 1 1 2 0.50 0 0 0 0.00 0 0 0 0.00
B 1 1 2 0.50 1 1 2 0.50 1 0 1 0.33
C 0 0 0 0.00 1 1 2 0.50 1 1 2 0.67
Total 4 1.00 4 1.00 3 1.00

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
Localización de la planta industrial

Ejemplo de Método de Brown y Gibson

• PASO 3.- Calculo de la ordenación de jerárquica de


factor objetivo “j”

Puntaje Relativo Rij


Factor (j) Índice Wj FSi
A B C
Clima 0.50 0.50 0.00 0.50 0.2500
Vivienda 0.00 0.50 0.50 0.25 0.4583
Educación 0.00 0.33 0.67 0.25 0.2917
Total 1.00 1.0000

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 157.
Localización de la planta industrial

Ejemplo de Método de Brown y Gibson

• PASO 4.- Selección del lugar. Elegir la opción con la


mayor medida de ubicación.

Localización FOi FSi K MPLi

A 0.3419 0.2500 0.75 0.3189

B 0.3332 0.4583 0.75 0.3645

C 0.3249 0.2917 0.75 0.3166

Total 1.0000 1.00000

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 159.
Localización de la planta industrial

Modelo comparativo de toma de decisiones

• Cumple cuatro etapas:


✓ Establecer Objetivos.
✓ Identificar Estrategias.
✓ Calificar Estrategias.
✓ Seleccionar la Estrategia Óptima.

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


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Modelo comparativo de toma de decisiones

• Objetivos Obligatorios
✓ Son dicotómicos (se cumple o no se cumple).
✓ Tienen carácter inhabilitante y determinan la
eliminación de estrategias que no los cumplen.
• Objetivos Deseados
✓ Tienen carácter valorativo de tal forma que un
objetivo deseado puede tener diferentes niveles
de cumplimiento por cada estrategia analizada.
✓ Permiten ordenar las estrategias y seleccionar la
mejor calificada.

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


Localización de la planta industrial

Modelo comparativo de toma de decisiones

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


Localización de la planta industrial

Modelo comparativo de toma de decisiones

Tabla Resumen
Localización
Condición
A B C
Objetivos Obligatorios
Provisión de Energía Eléctrica Si Si Si
Comunicación con Ferrocarril Si No Si
Objetivos Deseados
1 Costo de mano de obra [Bs/mes] 4600 5000 4800
2 Distancia a provisión de materias primas [Bs/mes] 20 18 22
3 Provisión de agua [m3/día] 41 39 45
4 Acceso a Internet [Mbits/seg] 15 15 20
5 Auxilio médico más próximo [Km] 55 60 62
6 Provisión de repuestos [Km] 93 80 93

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


Localización de la planta industrial

Modelo comparativo de toma de decisiones

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


Localización de la planta industrial

Modelo comparativo de toma de decisiones

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


Localización de la planta industrial

Ejemplo

Fuente: Curso de Especialización en Formulación y Evaluación de Proyectos - EGPP


Localización de la planta industrial

Modelo de centro de gravedad


Localización de la planta industrial

Modelo de centro de gravedad


Localización de la planta industrial

Modelo de centro de gravedad


Localización de la planta industrial

Método de Vogel

• Este método apunta al análisis de los costos de


transporte, tanto de materias primas como de
productos terminados. Este método consiste en
reducir al mínimo posible los costos de transporte
destinados a satisfacer los requerimientos totales de
de la demanda y abastecimientos de materiales.
• Es un método preciso y totalmente imparcial.
Localización de la planta industrial

Maximización del Valor Actual Neto

• Este método se basa en la selección de la mejor


alternativa de seleccionar la mejor localización, sobre
la base de un criterio económico, correspondiente a
la maximización del valor actual neto de los flujos de
caja asociados con cada opción de ubicación del
negocio.

Fuente: Sapag C. N. Sapag C. R. Sapag P. José Manuel (2014). Preparación y Evaluación de Proyectos. McGraw-Hill/Interamericana
Editores, S.A. de C.V. Sexta Edición. Pág. 159.
Definición de proceso

Definición

• Según Pardo Álvarez José Manuel, proceso es: “Conjunto de


los recursos y actividades, interrelacionadas, repetitivas y
sistemáticas, mediante los cuales unas entradas se
convierten en unas salidas o resultados.”

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo
2021, p. 16.
Niveles de diagrama

Definición

Fuente: Adoptado de ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN – ISO (2001) “Orientación acerca del enfoque basado en
procesos para los sistemas de gestión de la calidad”, Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R, Trad., ISO/TC 176 STTG-2, Mayo 2001, p. 3.
Niveles de diagrama

Características de un proceso

• Los procesos se pueden representar gráficamente mediante


una herramienta denominada diagrama de flujo o
flujograma.
• Todo proceso tiene un principio y un fin; una actividad inicial y
final, que deben estar delimitadas.
• Identificar los procesos nos ayudará a comprender mejor lo
que hacemos y por qué lo hacemos.

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo
2021, p. 16.
Niveles de diagrama

Esquema de un proceso

Fuente: Adoptado de la ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN – ISO (2003) “Orientación sobre el concepto y uso del Enfoque basado en
procesos para los sistemas de gestión”, Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R2, Trad., ISO/TC 176 STTG, Diciembre 2003, p. 6.
Niveles de diagrama

Secuencia genérica de un proceso

Fuente: Adoptado de ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN – ISO (2003) “Orientación sobre el concepto y uso del Enfoque basado en
procesos para los sistemas de gestión”, Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R2, Diciembre 2003. Trad., ISO/TC 176 STTG, Marzo 2004, p. 5.
Niveles de diagrama

El ciclo PHVA

“Planificar”: Establecer los objetivos y


procesos necesarios para conseguir
resultados de acuerdo con los
requisitos del cliente y las políticas de
la organización.
“Hacer”: Implementar los procesos.
“Verificar”: Realizar el seguimiento y
la medición de los procesos y los
productos respecto a las políticas, los
objetivos y los requisitos para el
producto, e informar sobre los
resultados.
“Actuar”: Tomar acciones para
mejorar continuamente el
desempeño del proceso.
Fuente: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN – ISO (2001) “Orientación acerca del enfoque basado en procesos para los sistemas de
gestión de la calidad”, Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R, Trad., ISO/TC 176 STTG, Mayo 2001, p. 5 – 6.
Niveles de diagrama

Red típica de procesos

Fuente: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIÓN – ISO (2001) “Orientación acerca del enfoque basado en procesos para los sistemas de
gestión de la calidad”, Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R, Trad., ISO/TC 176 STTG, Mayo 2001, p. 5 – 6.
Niveles de diagrama

Tipos de diagramas de flujo

• Flujogramas de tipo matricial. Esta clase de flujogramas se


caracteriza porque los agentes intervinientes en el proceso
aparecen en la cabecera del dibujo, y subordinadas a ellos se
sitúan las actividades desempeñadas por cada uno

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo 2021, p. 26.
Niveles de diagrama

Tipos de diagramas de flujo

• Flujogramas de tipo lineal. En este tipo, todas las actividades


del proceso aparecen secuenciadas una debajo de la otra.
Aporta menos información sobre el proceso.

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo 2021, p. 26.
Niveles de diagrama

Simbología y su significado

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo 2021, p. 28.
Niveles de diagrama

Simbología y su significado

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo 2021, p. 28.
Niveles de diagrama

Simbología y su significado

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo 2021, p. 26.
• Definir la actividad sin incluir un verbo de acción

• La actividad está descrita como “informe”. Pero ¿a qué se


refiere? ¿A su elaboración, aprobación, presentación,
comunicación…?
• La descripción de cualquier actividad debe incluir siempre un
verbo de acción.

Fuente: Pardo A. J. M; Configuración y usos de un mapa de procesos AENOR internacional, S.A.U. “Pack Gestión de los procesos”, Mayo 2021, p. 26.
Niveles de diagrama

Niveles y despliegue de procesos


Niveles de diagrama

Simbología del diagrama de procesos de operaciones

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-proceso/
Niveles de diagrama

Diagrama de las operaciones del proceso

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-proceso/
Niveles de diagrama

Diagrama del análisis del proceso del recorrido

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-proceso/
Niveles de diagrama

Layout de proceso
El grupo “Lindas chiquillas” que se dedica a la industria ligera, tiene uno de los
establecimientos en la que se produce cinturones para vestidos de dama, la
línea de producción está compuesto de las siguientes actividades: Cinto:
transportar entretela a máquina cosedora, cose cinto, coser a tamaño, coser
punta, cortar punta, transportar pieza a máquina perforadora, perforar ojal,
perforar 5 ojillos, esperar ensamble y transportar a ensamble. Hebilla: forrar
alambre, transportar cortadora, cortar a tamaño, doblar hebilla, transportar a
prensas, poner grapas (material de compra), poner aguijón (material de
compra), esperar ensamble y transportar a ensamble. Trabilla: coser trabilla,
esperar ensamble, llevar a ensamble, armar cinturón (juntar cinto, hebilla y
trabilla), transportar al almacén de productos terminador y almacenado.

Construya el diagrama de operaciones de proceso y el diagrama de


recorridos proponiendo su propio layout.

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-proceso/
Niveles de diagrama

Diagrama de procesos de operaciones

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-proceso/
Niveles de diagrama

Layout de proceso

Fuente: https://victoryepes.blogs.upv.es/2021/06/07/diagramas-de-proceso/
MUCHAS GRACIAS….

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