BARRA BUS DE ALUMINIO Y CONECTORES ELÉCTRICOS

BARRAS DE BUS DE ALUMINIO

Las barras colectoras de aluminio se utilizan a menudo como conductores eléctricos en los sistemas de
distribución de energía, donde el calor se puede disipar fácilmente. Debido al bajo costo del metal, puede
ser la mejor opción económica para esta aplicación.
Si se solicita, en el momento en que una pregunta o una solicitud de cotización llega a Storm Power,
nuestro equipo de diseño de ingeniería emplea un proceso diseñado para asegurarse de que cada cliente
tome la decisión correcta en cuanto al metal, el diseño y la fabricación. Si necesita crear barras
colectoras de aluminio o cobre personalizadas, trabajamos codo con codo con sus ingenieros con el
objetivo compartido de hacer que su pieza funcione desde el principio hasta su finalización.

Estos son los factores que Storm Power emplea para determinar el uso de las barras bus de aluminio y
los componentes eléctricos:

Aumento de Temperatura - El aluminio se conduce a un nivel más bajo que el cobre. Para compensar
la disipación de calor, a menudo recomendaremos crear una superficie mayor. Esto lleva a un mejor
intercambio de calor para una disipación térmica más eficiente.

Espacio Disponible - En espacios reducidos (como gabinetes, interruptores y paneles de control) el uso
de una barra colectora más grande y gruesa puede parecer una alternativa poco probable, sin embargo,
aunque dimensionalmente más grande, la aleación de aluminio 6101 comúnmente utilizada ofrece un
poco más de la mitad de la conductividad (56%) con la mitad del peso del cobre. La instalación es menos
pesada cuando el bus de aluminio está diseñado a medida para un ajuste preciso.

Cómo y Dónde Instalar - Los estándares de la industria proporcionados por el Instituto de Ingenieros
Eléctricos y Electrónicos (IEEE), Underwriters Laboratory (UL) y la Asociación Nacional de Fabricantes
Eléctricos (NEMA) son aplicados por Storm Power para ayudar a determinar la viabilidad del uso de
conectores de aluminio y sistemas de bus. La experiencia y el conocimiento del producto también son
aplicados por los ingenieros de diseño de Storm cuando recomiendan cómo y dónde instalar el aluminio.

Mantenimiento - La corrosión y la expansión/contracción regular son las consideraciones más comunes

para los conectores eléctricos de aluminio. En cualquiera de los casos, es necesario un mantenimiento
periódico, como se describe a continuación. Una inspección regular y un programa de torsión para los
sujetadores de la barra de bus es altamente recomendado. La corrosión ambiental afecta tanto al cobre
como al aluminio, especialmente en las zonas donde se produce el sulfuro de hidrógeno o las
temperaturas extremas. Desde una perspectiva microscópica, estos metales parecen muy diferentes de
la superficie lisa de las barras de buses que ve el ojo humano. Con el tiempo, la corrosión puede
aumentar la severidad de la superficie imperfecta, causando picos y valles más altos. La
electrodeposición de plata o estaño es una solución a este problema, y está disponible en Storm Power.

Opciones - Mientras que la barra colectora de aluminio y los conectores eléctricos pueden ser chapados
para protegerlos de los efectos ambientales, el acabado dieléctrico como el recubrimiento de polvo
epoxico también puede ser una opción. El aluminio ofrece muchas posibilidades, incluyendo bus
laminado, y conectores de barra de bus aislados. Para obtener más información, póngase en contacto
con el equipo de ingeniería de Storm llamando al 1-800-394-4804.

Debido a que el aluminio tiene esta superficie imperfecta, y también está sujeto a la expansión y
contracción térmica (que es 42% más alta que el cobre), existe un mayor riesgo de que se aflojen los
sujetadores mecánicos entre las barras de bus. Storm puede proporcionar especificaciones que ayuden a
prevenir problemas de deformación con información sobre la secuencia de torsión y especificaciones
sobre arandelas de conexión, pernos y otras opciones.
Para obtener más información, consulte este documento pdf de Aluminum.org .

TABLA DE COMPARACIÓN DE LA AMPACIDAD DEL COBRE Y EL ALUMINIO

Haga clic para ver la imagen de la tabla en PDF »

Esta tabla está pensada para ser usada como una guía para ayudar a los ingenieros a hacer la elección
adecuada para escoger el material de barra colectora correcto para su proyecto. Su diseño real puede
requerir más o menos del material elegido en función de los requisitos ambientales específicos de su
diseño. Se deben realizar pruebas térmicas exhaustivas para validar la elección del material de la barra
colectora.

Efecto de las Dimensiones

Las pruebas muestran que, para fines prácticos, los tamaños de las barras de cobre pueden
convertirse en tamaños de aluminio para un aumento igual de la temperatura por cualquiera de los
dos métodos siguiente:

1. Aumentar el ancho de la barra de aluminio en un 27 por ciento. Ejemplo: Para lograr el mismo
aumento de temperatura, una barra de aluminio de 5" x 1/4" equivale a una barra de cobre de
4" x 1/4".
2. Aumentar el grosor de la barra de aluminio en un 50 por ciento. Ejemplo: Para lograr el mismo
aumento de temperatura, una barra de aluminio de 4" x 3/8" es equivalente a una barra de
cobre de 4" x 1/4".

Aumentar el área de la sección transversal incrementando el ancho no sólo reduce el calentamiento de la

resistencia sino que también aumenta sustancialmente el área de disipación del calor. Un cambio en el
grosor de una barra rectangular no afecta apreciablemente a la cantidad de área de superficie expuesta.
Por ejemplo, el aumento del área de la barra de 1/4 pulgada cambiando el ancho de 4 pulgadas a 8
pulgadas aumenta la capacidad en alrededor del 87%, pero el aumento del espesor de una barra de 4
pulgadas de 1/4 a 1/2 pulgadas aumenta la capacidad sólo en alrededor del 45%. Ambos ejemplos
duplican el área de la sección transversal del bus, sin embargo, hay una diferencia del 42% en la
ampacidad de los dos ejemplos.

Nota Sobre el Efecto Piel

* La proporción de efecto piel referida refleja el "Efecto piel térmica" de un conductor y no debe
confundirse con el "Efecto piel electromagnética". El efecto piel térmica es cuando, durante el consumo
de alta corriente, el exterior del conductor se mantiene frío mientras el interior se calienta. Esto es el
resultado de que la porción externa del conductor logra irradiar parte del calor generado por el flujo de
corriente, mientras que la porción interna del conductor tiene que pasar cualquier calor al exterior para
luego ser irradiado. El resultado eléctrico es que la porción más interna del núcleo tiene una mayor
resistencia que la externa, y como la resistencia es mayor, hay una mayor caída de voltaje, lo que
significa que se genera más calor, lo que da lugar a un escenario que podría dar como resultado un
estado de fuga. Esta relación se utilizó para calcular los índices de corriente de las ampacidades
calculadas que figuran en esta tabla.

INFORMACION TECNICA

TABLAS DE AMPACITY DE BARRA DE COBRE Y CALCULADORA DE

TAMAÑO DE BARRA DE BUS

 Tabla de Comparación de la Ampacidad del Aluminio con el Cobre.

 Efectos de Emisividad en la Barra de Cobre.
 Ampacidad de Cobre Trenzado y Especificaciones.
 Guía de Diseño de Bus Flexible Multi-Capa con Aislamiento.
 Tablas de Ampacidad para el dimensionado del Bus Bar de Cobre con el aumento de temperatura
permitido.

1. TABLAS DE AMPACIDADES DE BARRAS DE BUS

 Documento técnico de abastecimiento de cobre y aluminio PDF »

Tabla de Ampacity de la barra de bus de aleación de cobre C11000 »

Gráfico de Ampacidad de Emisividad de la Barra de Autobús »

Comparación de la tabla de amparo de cobre con aluminio »

2. PERFIL DE LAS BARRAS DE BUS vs. GUÍA DE MEDIDAS DE LA DENSIDAD DE CORRIENTE

 La siguiente tabla muestra el impacto de los cambios en la medida de la
barra de distribución en la densidad de corriente del conductor.
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Peso
Por Pie Resistencia
Dimensión, en DC
Pulgadas Area Libras Amperaje a 20 ° C Aumento de 30 ° C Aumento de 50 ° C Aumento de 65 ° C

Pulgada Milésima de Amperios/ Amperios por Microhms Ratio 60 Hz Ratio 60 Hz Ratio 60 Hz

Cuadrada Pulgada Milésima de Pulgada por Pie Efecto en Efecto en Efecto en
Circular Pulgada Cuadrada Cuadrado Piel a 90°C Ampacidad Piel a 90°C Ampacidad Piel a 90°C Ampacidad
Amp* Amp* Amp*

1/16 x 1/2 .0312 39.7 .121 385 3209 264.0 1.00 103 1.00 136 1.00 157

1/16 x 2 .125 159 .483 460 2760 65.8 1.01 345 1.01 460 1.01 530

1/8 x 1 .125 159 .483 589 2160 65.8 1.01 270 1.01 360 1.01 415

1/8 x 3 1/2 .438 558 1.69 688 1849 18.8 1.04 810 1.03 1100 1.03 1250

3/16 x 1 .188 239 .726 702 1808 43.8 1.01 340 1.01 455 1.01 520

3/16 x 3 .562 715 2.17 821 1548 14.6 1.05 870 1.05 1150 1.04 1350

1/4 x 3/4 .188 239 .726 746 1702 43.8 1.01 320 1.01 425 1.01 490

1/4 x 3 .750 955 2.90 965 1320 11.0 1.08 990 1.08 1300 1.07 1550

3/8 x 2 1/2 .938 1190 3.62 1133 1119 8.77 1.12 1050 1.10 1400 1.09 1600

1/2 x 1 1/2 .750 955 2.90 1150 1107 11.0 1.08 830 1.08 1100 1.07 1250

1/2 x 4 2.00 2550 7.73 1500 850 4.11 1.26 1700 1.25 2300 1.24 2650

1/2 x 10 5.00 4770 14.5 1998 640 1.65 1.48 3250 1.46 4800 1.44 3750

3/4 x 10 7.50 9550 7.73 2274 560 1.10 1.67 5600 1.64 5600 1.62 6500

3. Tabla De Especificaciones De Trenza De Cobre Flexible

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Serie Trenza Ampacidad Milésima de Pulgada Espesor Código de

Flexbraid AWG Máxima Circular Anchura Casquillo #Trenza Trenza

SC-BD #1 190 96000 1.190 " .30 " 1 1 x 48 - 20-30

SC-BE 3/0 340 168000 1.250 " .30 " 1 2 x 24 - 35-30

SC-BF 4/0 375 230000 1.380 " .30 " 1 2 x 24 - 48-30

SC-BG 300 kcmil 510 336000 1.630 " .60 " 1 2 x 48 - 35-30

SC-B2D 154 kcmil 380 192000 1.190 " .23 " 2 1 x 48 - 20-30

SC-B2E 308 kcmil 530 336000 1.250 " .35 " 2 2 x 24 - 35-30

SC-B2F 464 kcmil 600 460800 1.380 " .375 " 2 2 x 24 - 48-30
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Serie Trenza Ampacidad Milésima de Pulgada Espesor Código de

Flexbraid AWG Máxima Circular Anchura Casquillo #Trenza Trenza

SC-B2G 600 kcmil 875 672000 1.630 " .25 " 2 2 x 48 - 35-30

SC-B3D 231 kcmil 470 288000 1.190 " .27 " 3 1 x 48 - 35-30

SC-B3E 462 kcmil 700 504000 1.250 " .28 " 3 2 x 48 - 48-30

SC-B3F 696 kcmil 900 691200 1.380 " .52 " 3 2 x 24 - 48-30

SC-B3G 900 kcmil 1000 1008000 1.630 " .59 " 3 2 x 48 - 35-30

SC-B4D 308 kcmil 600 384000 1.190 " .41 " 3 1 x 48 -20-30

SC-B4E 616 kcmil 875 672000 1.250 " .39 " 4 2 x 24 - 35-30

SC-B4F 928 kcmil 1000 921000 1.380 " .69 " 4 2 x 24 - 48-30

SC-B4G 1200 1200 1344000 1.630 " .94 " 4 2 x 48 - 35-30

kcmil

* Nota: Las clasificaciones de la ampacidad se basan en conductores en aire libre / temperatura ambiente
de 30° C (86° F). Clasificación de temperatura de uso continuo.

* Copper.org Referencia para las tablas de ampacidad del cobre.

¿Qué es la Ampacidad y cómo se calcula?

by Viakon | Jun 26, 2019 | Noticia
Los conductores eléctricos son los elementos que transportan energía eléctrica y se fabrican de
materiales que ofrecen poca resistencia al paso de la corriente, estos materiales pueden ser cobre o
aluminio; dichos metales necesitan un aislamiento para confinar la corriente, este aislamiento puede
ser termoplástico o termofijo y se puede clasificar en diferentes tipos de acuerdo con su aplicación en
campo.
Un parámetro eléctrico vital para la selección de un conductor es su Ampacidad o Capacidad de
conducción de corriente, este valor dependerá de la corriente que demande determinada carga. De
acuerdo con la Norma de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE-2012, el término ampacidad
significa “corriente máxima que un conductor puede transportar, bajo condiciones de uso sin exceder
su rango de temperatura”.
Cuando los datos de la NOM-001 no te dan la configuración necesaria, se utiliza la fórmula de
ampacidad, que fue desarrollada en 1957 por Neher y Mc Grath, la cual es un método para estimar
la temperatura de los conductores en estado estable.
Para poder aplicar esta fórmula, primero se tiene que definir en qué tensión se va a trabajar, ya que
la tensión depende del país de origen y puede ser en alta, media y baja.
¿Qué factores afectan el valor de ampacidad?
Existen dos factores que intervienen directamente en el valor de Ampacidad: el de agrupamiento y el
de temperatura. El primero hace referencia al número de conductores en una canalización y el
segundo a la temperatura ambiente a la cual están operando los conductores. Cuando tenemos más
de tres conductores en canalización, la ampacidad tendrá un valor más bajo, lo anterior debido a que
no tendremos suficiente área para disipar el calor generado por estos conductores; Lo mismo pasa
cuando tenemos una temperatura ambiente mayor de 30°C, el valor de ampacidad será menor
debido a que el calor ocasiona que las moléculas de los materiales se muevan y dificulten el paso de
los electrones.
Es importante tener en cuenta los factores de corrección para tener el valor real de Ampacidad y
trabajar en todo momento bajo condiciones nominales. También es recomendable realizar un cálculo
por caída de tensión, ya que una gran distancia requerirá de un calibre mayor y finalmente también el
cálculo de corto circuito para una correcta coordinación de nuestro sistema eléctrico.
Para entender mejor el tema, te dejamos el siguiente video, en donde te explicamos más a detalle
cómo aplicar la fórmula de Ampacidad y te mostramos algunos ejemplos:

VIDEO EXPLICATIVO https://youtu.be/BZH6kZ2GGis