Tuberias Prfv O-tek - Guia de Producto

»TUBERÍAS TB
GUIA DE PRODUCTO
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Información Técnica
Accesorios
ARG
SOLUCIONES INTEGRALES
PARA EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE AGUAS
TABLA DE CONTENIDOS
PAG.
1. MISIÓN 2
2. ROL DE LIDERAZGO 4
3. BENEFICIOS DEL PRODUCTO 5
4. ESTÁNDARES DE RENDIMIENTO 6
5. ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIÓN 7
6. MATERIALES 9
7. GAMA DE PRODUCTOS / 10
INFORMACIÓN TÉCNICA
8. SELECCIÓN DE CLASIFICACIÓN 14
DE LA TUBERÍA
9. RECOMENDACIONES GENERALES 15
DE INSTALACIÓN
10. INSTALACIÓN SIN ZANJA 18
11. DIMENSIONES 19
12. UNIONES 22
13. UNIÓN DE TUBERÍAS 23
14. SOBREPRESIONES Y GOLPE DE ARIETE 24
15. GUÍA AMBIENTAL PARA LAS

TUBERÍAS FLOWTITE 25
16. COLLARES PARA DERIVACIONES

EN OPERACIÓN 28
17. COLLARES PARA DERIVACIONES

EN OPERACIÓN 28
18. MANTENIMIENTO DE TUBERÍAS 29

DE ALCANTARILLADO
GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 1

1. MISIÓN
AMITECH ARGENTINA S.A. es la empresa líder en Argentina y Nuestra larga trayectoria en el país nos convirtió en el provee-
la región en la producción de sistemas de tuberías de Poliéster dor de sistemas de tuberías preferido en la región, no sólo para
Reforzado con Fibra de Vidrio (P.R.F.V.). grandes proyectos de infraestructura, sino también para los más
pequeños.
Sus accionistas principales son los Grupos Inversiones Mundial
S.A. (a través de su holding O-tek) y Amiantit quienes son los Nuestra amplia red comercial, que incluye Argentina y todos los
líderes en producción de tubos de PRFV en Latinoamérica y países vecinos, nos permite un contacto directo con la mayoría de
el Mundo respectivamente. Asimismo, ambos Grupos poseen los clientes dentro del campo de la industria sanitaria (sistemas de
fabricas que producen los insumos básicos (resina y fibra de agua y cloaca), empresas constructoras, cooperativas, municipa-
vidrio) con los que se fabrican los tubos de PRFV consolidando lidades, industrias del transporte de agua (colectores pluviales y
así una tecnología que asegura la mayor confiabilidad y relación sistemas presurizados), energía (plantas hidro y termoeléctricas),
costo/beneficio para el cliente. proyectos de irrigación e industria minera (líneas de agua).
Nuestra moderna planta de producción (certificada ISO 9001 y

14001 y OSHAS 18000) fabrica de acuerdo a reconocidas normas
nacionales e internacionales tales como AWWA, ASTM e ISO.
Además nuestro producto posee sello de calidad IRAM. Gracias

a la ubicación de nuestra planta (ubicada en Córdoba, centro
geográfico de la Región), podemos entregar confiablemente
nuestros productos de alta prestación y competitividad llegando
a todos los lugares de la región, incluso a las zonas más remotas.
Flowtite es el producto líder de Amitech Argentina para aplicacio-

nes de agua, cloaca e industriales. Los sistemas de tuberías de
PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) representan una
solución de bajo costo para muchos proyectos. Estas tuberías
tienen una larga vida útil, no se corroen y poseen una comproba-
da resistencia a los ambientes agresivos propios de los sistemas
de agua y cloaca. Son livianas y se fabrican bajo las más estric-
tas normas de calidad.
Por medio de esta unión se desarrolla una marca que brinda total
confianza a contratistas, constructores y operadores; con superio- Las tuberías y accesorios de Poliéster Reforzado con Fibra de
res procesos en operación, manufactura, comercial y asistencia Vidrio Flowtite pueden utilizarse en múltiples aplicaciones, como
técnica. Desde el punto de vista comercial se incorporan las me- por ejemplo, conducción de agua potable, colectores cloacales y
jores prácticas, creando así una relación estrecha y de confianza pluviales, sistemas contra incendio, conducción de agua de mar
con los clientes que, sumado a una sólida experiencia para operar y desalinizada, plantas de energía eléctrica, residuos químicos e
en América Latina, genera una gran ventaja competitiva. industriales y también en sistemas de riego. Prácticamente no
existen límites para los sistemas de tuberías Flowtite.
Amitech Argentina posee la más moderna y avanzada tecnología
para la fabricación de sistemas de tuberías de PRFV, idéntica Productos
a otras plantas de nuestro Grupo en España, Colombia, Brasil, • Diá me tro : DN 300 a 3000 mm
• Pre sió n : PN 1-6-10-12-16-20-25-32 b a r
USA, Alemania, Italia, Sudáfrica, Egipto, Marruecos, Argelia,
• Rig id e z: SN 2500, 5000 o 10000 N/m2
Australia y México. • Lo n g itu d e s: De h a sta 14 m
Nuestra oferta habitual no solo incluye la fabricación y venta de Podrán encontrar nuestros productos también en líneas de sifo-
tubos y accesorios PRFV sino que abarca el cálculo estructural nes, emisarios submarinos, desagües de puentes, proyectos de
de la tubería, la asistencia técnica sobre instalación antes y desalinización o como líneas de protección de cables.
durante la obra y el asesoramiento sobre ancho y tipo de zanja
óptimos entre otros. Puntualmente realizamos también la inge- Ante cualquier otra aplicación, por favor no dude en contactarnos.
niería de detalle en lo específico a nuestro sistema de tuberías y Visite nuestro sitio de internet www.amitech.com.ar
optimización del proyecto hidráulico.
2
Los problemas de corrosión se pueden reducir significativamen- Una muestra positiva del éxito de las tuberías FLOWTITE es el
te, e incluso eliminar por completo, haciendo una cuidadosa creciente número de operaciones a nivel mundial. Flowtite Tech-
selección de materiales resistentes a la corrosión o incorporan- nology AS provee tecnología a más de 20 plantas de producción
do sistemas de protección anticorrosiva al diseño de la tube- en el mundo, y además diseña y construye los equipos para la
ría. Desafortunadamente, con el objeto de ahorrar dinero, las fabricación de las tuberías FLOWTITE.
empresas eligen incorporar la protección necesaria para evitar la
corrosión, solo para observar años después las consecuencias. Y TECNOLOGÍAS QUE BRINDAN MAYOR DESEMPEÑO
lamentablemente, la corrosión es un proceso irreversible! A MENOR COSTO
La respuesta a este dilema es muy simple: Las tuberías FLOWTITE tienen bajo peso, resistencia a la corro-
Las tuberías FLOWTITE TM. sión y son fabricadas bajo estrictas normas de calidad. Están
disponibles en más de 6 clases de presión y 3 diferentes clases
AMITECH es un productor de tubería de poliéster reforzado de rigidez. Se fabrican en diámetros desde 300 mm hasta 3000
con fibra de vidrio (PRFV) fabricada en un mandril de avance mm y en longitudes de hasta 14 m*. La conciencia sobre el aho-
continuo que garantiza un producto uniforme. Las tuberías rro de costos operativos y la superior resistencia a la corrosión
FLOWTITE son resistentes a la corrosión y son el material ideal que ofrecen las tuberías PRFV FLOWTITE, resultan en amplias
para sistemas de suministro de agua. Su comprobada resisten- aplicaciones para:
cia a medios ácidos encontrados en alcantarillas sanitarias hacen
que el material sea excelente para aplicaciones de sistemas de • Transporte y distribución de agua (potable y cruda)
aguas residuales. De hecho, durante los últimos 20 años las tu- • Colectores cloacales
berías FLOWTITE han sido el material seleccionado en sistemas • Colectores pluviales
sanitarios agresivos como los del Medio Oriente. • Centrales hidroeléctricas
• Toma de agua de mar
La tubería FLOWTITE fue originalmente introducida en 1971. • Líneas de enfriamiento para plantas generadoras de energía
El Grupo O-tek es reconocido por ser uno de los líderes en el • Aplicaciones industriales
diseño y fabricación de tuberías PRFV. Con más de 35 años de
experiencia en tecnologías de materiales y en el diseño del ma- A diferencia de otros materiales, las tuberías FLOWTITE ofrecen
nejo de fluidos, el Grupo O-tek continúa invirtiendo en la mejora una mayor vida útil efectiva con bajos costos operativos y de
del desempeño y la confiabilidad que ofrece el producto, para mantenimiento. Además, las tuberías FLOWTITE se ofrecen
así mantener su posición de liderazgo global. normalmente a un bajo costo.
*La disponibilidad de diámetros depende del equipo de fabricación. Verifique con su empresa local para saber el rango de diámetros que éstas producen.

2. ROL DE LIDERAZGO
FLOWTITE Technology tiene un compromiso de rol de liderazgo ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INSTALACIÓN

en cuanto a mejoras de producto y proceso. Hemos llevado a Otra ayuda importante para el diseño del presupuesto de un
cabo investigación básica de “materiales” que han derivado en proyecto es la valoración del costo de instalación que incluye la
significativas mejoras. manipulación en obra hasta lograr el ensamble de la tubería den-
tro de la zanja. Basados en una amplia experiencia en el proceso
Estamos también liderando el desarrollo de especificaciones de instalación, podremos asistirlo en la elaboración ajustada de
para tuberías PRFV. El personal de AMITECH ocupa posiciones dicho presupuesto.
estratégicas en todas las organizaciones mundiales significativas
de normalización, incluyendo ISO (International Organization for CÁLCULOS DE FLUJO Y DE PÉRDIDAS DE
Standarization), ASTM (American Society for Testing Materials), CARGA DE ENERGÍA
AWWA (American Water Works Association) y CEN (Committee Con énfasis en la conservación de energía y los bajos costos de
for European Normalization). De hecho, hemos llevado a cabo la operación asociados con las superiores características hidráu-
investigación básica y presidido los comités de ASTM respon- licas pueden ser demostrados en los cálculos de caudales y
sables de revisar las normas para tuberías de agua y cloaca que pérdidas de carga de las tuberías FLOWTITE. Personal de AMI-
existen actualmente. También en Europa se han asumido roles TECH puede asistirlo en el desarrollo de este análisis mediante
similares. un software que incluye las características hidráulicas de las
tuberías FLOWTITE.
GUÍA DE ESPECIFICACIONES
Las tuberías PRFV de FLOWTITE pueden ser especificadas bajo El diseño del perfil transversal de una tubería puede realizarse
una serie de estándares internacionales. Personal de AMITECH mediante el Manual AWWA M-45 para tuberías PRFV. Consultar
podrá asistirlo en el desarrollo de estándares específicos del pro- con el fabricante.
ducto o recomendar estándares típicos de fabricación, instala-
ción y pruebas basadas en estándares AWWA, ASTM, ISO, etc.
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3. BENEFICIOS DEL PRODUCTO
FLOWTITE Technology ha introducido al mercado un producto

que brinda soluciones de bajo costo y larga duración a clientes
en todo el mundo. La extensa lista de características y benefi-
cios se suman para proveer el sistema óptimo de tuberías.
Características Beneficios
Materiales resistentes a la corrosión • Larga vida útil de servicio.
• No necesitan revestimiento, recubrimientos, protección catódica,
envolturas u otra forma de protección contra la corrosión.
• Bajo costo de mantenimiento.
• Las propiedades hidráulicas se mantienen esencialmente constan-
tes en el tiempo.
Bajo peso(1/4 del peso del hierro dúctil y 1/10 del hormigón) • Menor costo de transporte (anidable).
• No se necesitan costosos equipos de manipulación.
Mayor longitud estándar (hasta 14 m, incluyendo cualquier longitud • Menor cantidad de uniones reducen el tiempo de instalación.
menor a ésta) • Más tubería por vehículo transportador significa menores costos en
despachos.
Superficie interior lisa • Baja pérdida por fricción significa menor energía de bombeo y
menores costos operacionales.
• Acumulación mínima de lodos reduce los costos de limpieza.
Unión FLOWTITE con empaques elastoméricos REKA • Uniones ajustadas y eficientes diseñadas para eliminar infiltracio-
nes y exfiltraciones.
• Fáciles de unir, reducen los tiempos de instalación.
• Se acomodan a pequeños cambios de dirección en la línea de tube-
ría sin accesorios o ajustes diferenciales.
Proceso de fabricación flexible • Diámetros especiales pueden ser fabricados a las necesidades
del cliente para proveer máximos volúmenes de flujo, facilitando la
instalación en proyectos de rehabilitación.
Diseño en tuberías de alta tecnología • Menor celeridad de onda que tuberías de otros materiales, significa
menores costos en diseño por sobre presiones y golpe de ariete.
Sistema de fabricación de alta tecnología que permite producir tuberías • Producto de alta y consistente calidad mundial
que cumplen con las más estrictas normas (AWWA, ASTM, DIN, etc.)

4. ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO
Los estándares desarrollados por ASTM y AWWA se aplican a ESTÁNDARES LATINOAMERICANOS
una gran variedad de usos de las tuberías de PRFV incluyendo el Todas las tuberías y accesorios cumplen con normas naciona-
transporte de sistemas cloacales, agua y desechos industriales. les e internacionales que avalan el buen funcionamiento del
Todos los estándares de productos son documentos basados en material para las distintas aplicaciones, ya sea transporte de
el desempeño del producto. Esto significa que tanto el compor- agua cruda, potable, sistema de drenaje o alcantarillado, bajo
tamiento requerido como los ensayos que se deben practicar a presión o sin ella (a gravedad): IRAM 13432, NB 1216016, NB
la tubería están especificados. 1216017, NCh2847, NBR 15536-1, NBR 15536-2, NBR 15536-3,
NBR 15536-4, NTC 3826, NTC 3870, NTC 3871, NMX-E-253-CN-
ASTM CP-2007, NMX-E-254/1-CNCP-2007 y NMX-E-254/2-CNCP-2007.
ASTM tiene en vigencia varias normas destinados a una amplia
variedad de usos de las tuberías de PRFV. Todas ellas aplican OTRAS
a las tuberías de diámetros desde 200 mm a 3600 mm y Existen otros organismos de normalización como BSI y DIN que
requieren que las juntas de unión soporten pruebas hidráulicas también han publicado especificaciones acerca del desempeño
(de acuerdo a la Norma ASTM D4161) que simulan condiciones que deben cumplir las tuberías PRFV.
de uso superiores a las normales. Todos los ensayos de control
de calidad y calificación requeridos son muy exigentes y arduos.
Las tuberías FLOWTITE son diseñadas para cumplir con todas
las normas ASTM especificadas. DIN 1686 Tuberías de Resina de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio
BS 5480 Tuberías y Accesorios para Agua y Cloacas
ASTM D3262 Cloacas a gravedad
ASTM D3517 Tubería a Presión
ASTM D3754 Cloacas a Presión
AWWA
AWWA C950 es una de las normas más completas que existen
para tuberías de PRFV. Esta norma para aplicaciones de agua
a presión especifica detalladamente los requerimientos para la
tubería y las juntas de unión, concentrándose básicamente en
el control de calidad y los ensayos de calificación de prototipos.
Al igual que la ASTM, ésta es también una norma basada en
el desempeño del producto. Las tuberías FLOWTITE están
diseñadas para cumplir con todos los requerimientos de esta
norma. AWWA ha desarrollado recientemente un nuevo manual
de normas, el M-45, que incluye varios capítulos de diseño de
tuberías PRFV para instalaciones enterradas y aéreas.
AWWA C950 Tubería de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio)

AWWA M-45 Manual de Diseño de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio)
ISO
Las tuberías FLOWTITE cuentan con la más reciente aprobación
de las Normas ISO (International Standards Organization)
ISO 10467 Sistema de tubería plástica para alcantarillado y drenaje a pre-

sión y flujo libre basado en resina de Poliéster Insaturado refor-
zado con fibra de vidrio
ISO 10639 Sistema de tubería plástica para acueducto a presión y flujo libre
basado en resina de Poliéster Insaturado reforzado con fibra de
vidrio (PRFV)
Este producto se fábrica bajo los controles establecidos por un

Sistema de gestión de calidad, seguridad y medio ambiente,
basado en las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
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5. ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIÓN
MATERIAS PRIMAS ENSAYO DE CORROSIÓN BAJO DEFORMACIÓN

Todas las materias primas son entregadas con una certificación Un único e importante requisito especifico para tubería PRFV a
del proveedor que demuestra el cumplimiento de los requeri- gravedad utilizada en sistemas cloacales es el ensayo químico
mientos de calidad de FLOWTITE. Además, las materias primas en condiciones de deformación o deflexión. Este ensayo de
son sometidas a ensayos por muestreo con anterioridad a su corrosión por deformación se desarrolla de acuerdo a la norma
uso. Estos ensayos garantizan que los componentes de la tube- ASTM D3681 y requiere un mínimo de 18 anillos de muestra
ría cumplen con las especificaciones establecidas. que son sometidos a varios niveles de deflexión permanente.
Posteriormente, el interior de estos anillos se expone a una
PROPIEDADES FÍSICAS solución de ácido sulfúrico al 5% por peso (Ver Figura 1). Bajo
Las capacidades de carga axial y tangencial de las tuberías son estas condiciones se simula una tubería enterrada en condicio-
verificadas rutinariamente. Adicionalmente, se controla la com- nes sépticas. Dicho ensayo es representativo de las mas desfa-
posición y fabricación del producto. vorables condiciones conocidas de sistemas cloacales incluyen-
do las que se encuentran en el Medio Oriente, dónde muchas
PRODUCTO TERMINADO tuberías FLOWTITE se han instalado exitosamente. El tiempo de
Todas las tuberías son sometidas a los siguientes controles: falla por fuga es medido para cada muestra. La mínima falla por
deformación extrapolada a 50 años, usando datos de falla con
• Inspección visual el método del análisis de regresión de los mínimos cuadrados,
• Dureza Barcol debe igualarse a los datos en la tabla para cada clase de rigidez.
• Espesor de la pared El valor obtenido se aplica al diseño de la tubería para predecir
• Longitud de sección las limitaciones que garanticen una instalación segura de las
• Diámetro tuberías PRFV usadas en este tipo de aplicaciones (coeficientes
• Ensayo de presión hidrostática al doble de la presión nominal de seguridad). El valor típico de deflexión a largo plazo es de 5%
para tuberías enterradas.
Sobre una base de muestreo definida se realizan los siguientes
controles a la tubería: Rigidez S.T.I.S. (N/m2) % de deflexión
SN 2500 0,49 (t/d)
• Rigidez
SN 5000 0,41 (t/d)
• Deflexión Nivel A (sin Cracks) y Nivel B (sin daño estructural)
SN 10000 0,34 (t/d)
• Capacidad de carga por tracción axial y circunferencial
:: Figura 1: Equipo de ensayo de corrosión bajo deformación
Todo fabricante de tuberías debe demostrar que su producto

cumple con los requerimientos mínimos de los estándares de
desempeño del producto. En el caso de las tuberías PRFV, los
requerimientos mínimos son de corto y largo plazo. Los más
importantes de estos, que son especificados al mismo nivel
de desempeño en los anteriores estándares, son los que se
refieren a la junta de unión, deflexión inicial de anillo, flexión
del anillo a largo plazo, presión a largo plazo y resistencia a la
corrosión bajo deformación. Las tuberías FLOWTITE han sido
sometidas a rigurosos ensayos para demostrar el cumplimiento
de los estándares ASTM D3262, ASTM D3517, AWWA C950 y
DIN 16868.

BASE HIDROSTÁTICA DE DISEÑO - HDB DEFLEXIÓN ANULAR INICIAL
Otro importante ensayo de calificación consiste en establecer la Todas las tuberías deben cumplir con los niveles de deflexión
Base Hidrostática de Diseño - HDB. Este ensayo se realiza de anular inicial sin signos visibles de fisuras o agrietamiento (Nivel
acuerdo a la norma ASTM D2992 -Procedimiento B y requie- A) ni daño estructural de la pared de los tubos (Nivel B), al ser
re someter a la falla varias muestras de tubería a muy altas y deflectadas verticalmente entre dos platos o barras paralelas.
variadas presiones hidrostáticas. Al igual que en el ensayo de
Nivel de Deflexión* Clase de Rigidez SN
corrosión bajo de formación descrito previamente, los resulta-
2500 5000 10000
dos son evaluados en base log-log para presión (o tensión por
A 15% 12% 9%
deformación tangencial) vs. tiempo de falla y luego extrapolados
B 25% 20% 15%
a 50 años. El valor extrapolado de la falla de presión a 50 años,
denominado como la Base Hidrostática de Diseño o HDB debe
FLEXIÓN ANULAR A LARGO PLAZO
ser al menos 1.8 veces la clase de presión de la tubería (Ver
La resistencia a la deflexión anular o flexión anular (deformación)
figura 2). En otras palabras, el criterio de diseño requiere que en
a largo plazo (50 años) de la tubería PRFV expuesta en un medio
promedio el tubo resista 1.8 veces la presión máxima de ope-
acuoso y bajo una carga constante, debe cumplir con el nivel de
ración, de manera constante durante un período mínimo de 50
deflexión A especificado en el ensayo de Deflexión Anular Inicial.
años. Debido a la consideración de combinación de cargas, que
Este requisito solo figura en los estándares ISO y CEN propues-
es la interacción de la presión interna y de las cargas externas
tos. AWWAC950 requiere que se lleve a cabo el ensayo, pero
del suelo, el valor real del factor de seguridad de la presión a lar-
con el valor previsto para 50 años con que se diseñó la tubería.
go plazo es superior a 1.8. Este ensayo de calificación garantiza
Las tuberías FLOWTITE se ensayan acorde a la Norma ASTM
el correcto desempeño a largo plazo de la tubería a presión.
D5365 - “Deformación Anular bajo flexión a largo plazo de las
tuberías de fibra de vidrio” y cumple con ambos requisitos.
APROBACIONES PARA EL TRANSPORTE

DE AGUA POTABLE
Los tubos FLOWTITE han sido ensayados y aprobados para el
transporte y distribución de agua potable, cumpliendo con el cri-
terio de muchos institutos y organismos mundiales, incluyendo:
• OVGW – Austria
• Belgaqua – Bélgica
• DVGW – Alemania
• VTT – Finlandia
::Figura 2: Evaluación de resultados del ensayo ASTM procedimiento B
• TIN – Polonia
• ICECON – Rumania
ENSAYO DE LAS JUNTAS
• NSF (Norma Nº 61)– Estados Unidos
Este importante ensayo de calificación se lleva a cabo sobre
• Oficina Técnica de Estudios y Controles– España
prototipos de juntas para uniones selladas con empaques de
• SVGW – Suiza
caucho elastomérico. Este es un ensayo realizado según la
• Water Byelaws Scheme (WBS). Reino Unido
norma ASTM D4161. Este ensayo incorpora algunos de los
• Státna Skúsobna -Eslovaquia
requisitos más rigurosos para el comportamiento de las juntas
• ITC – República Checa Statens Institut for Folkehelse -
para tuberías de cualquier tipo de material, dentro de los rangos
Noruega
de presiones y rigidez de la tubería FLOWTITE. La norma ASTM
• Ministerio de Servicios de Salud Pública de la Federación
D4161 requiere que las uniones soporten pruebas hidráulicas
Rusa - Rusia
que simulan condiciones de uso muy severas. La presión de
ensayo es dos veces la clase de presión y 100 Kpa (1 bar) para la
Para mas información, consulte a su proveedor
tubería a gravedad. Las configuraciones de la junta incluye ali-
neamiento recto, rotación angular máxima y cargas diferenciales
por cizalladura. También se incluye una prueba de vacío parcial y
algunos ensayos cíclicos de presión.
8
6. MATERIALES
FLOWTITE posee la más moderna y avanzada tecnología de tu-

berías PRFV con un proceso de fabricación de mandril de avance
continuo. Este proceso permite el uso de refuerzos continuos de
fibra de vidrio siguiendo la dirección circunferencial del tubo.
En el caso de una tubería diseñada para aplicaciones enterradas

o a presión el esfuerzo mayor se concentra en la circunferencia
del tubo. Por eso, al incorporar refuerzos de fibra de vidrio enro-
llados y continuos a lo largo del tubo (y no solamente filamento
discontinuo como en el caso del proceso centrifugado), se
obtiene un producto que brinda mayor desempeño a un precio
más bajo.
Usando la tecnología desarrollada por especialistas en compues-

tos, se crea un laminado muy compacto que maximiza el aporte
de tres materias primas básicas. Se incorporan los dos tipos
de refuerzos de fibra de vidrio (cortada y continua), para lograr
mayor resistencia circunferencial y axial. La arena se utiliza para
aumentar la rigidez y se aplica cerca al eje neutro.
Con el sistema FLOWTITE de doble alimentación de resina,

el equipo tiene la capacidad de aplicar resinas especiales en
el revestimiento interno del tubo para aplicaciones altamente
corrosivas mientras se emplea una resina menos costosa para la
parte exterior y estructural del laminado (Ver sección ambiental
para aplicaciones con resinas especiales).

7. GAMA DE PRODUCTOS – INFORMACIÓN TÉCNICA
DIÁMETROS ACCESORIOS
La tubería FLOWTITE puede ser suministrada en los siguientes Todos los accesorios normalmente usados, tales como codos,
diámetros nominales (mm). Diámetros mayores o diferentes Tees ramales tangenciales, ramales en Y (solo a gravedad),
hasta 3000 mm están disponibles a solicitud del cliente. Consul- bridas y reducciones pueden ser suministrados.
tar con su proveedor FLOWTITE.
CLASES DE RIGIDEZ
LONGITUDES
• 300 • 800 • 1500 • 2400 Las tuberías FLOWTITE se fabrican en las siguientes clases de
La •longitud
350 estándar
• 900 de la tubería
• 1600 FLOWTITE
• 2600es de 14 m. Pue- rigidez inicial (EI/D3)
producirse •otras
den• 400 1000 longitudes según las• necesidades
• 1700 2800 específi-
• 450 • 1100 • 1800 • 3000
cas del proyecto. Clase de Rigidez
• 500 • 1200 • 1900
• 600 • 1300 • 2000 SN N/m
• 700 • 1400 • 2200 2500 2500
5000 5000
10000 10000
VALORES DE CAPACIDAD A LAS CARGAS
Los siguientes valores a la tensión axial y circunferencial pueden También se pueden fabricar tuberías en rigideces que se ajusten
utilizarse para el diseño de las tuberías. a las necesidades específicas del proyecto.
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN AXIAL RESISTENCIA A LA TRACCIÓN CIRCUNFERENCIAL

Carga mínima inicial de rotura en sentido axial (longitudinal) en Carga mínima inicial de rotura en sentido circunferencial en N/
N/mm de circunferencia. mm de longitud:
DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32 DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
300 95 115 140 150 170 190 220 300 60 360 600 960 1200 1500 1920
350 100 125 150 165 190 215 255 350 70 420 700 1120 1400 1750 2240
400 80 480 800 1280 1600 2000 2560
400 105 130 160 185 210 240 285
450 90 540 900 1440 1800 2250 2880
450 110 140 175 205 235 265 315
500 100 600 1000 1600 2000 2500 3200
500 115 150 190 220 250 290 345 600 120 720 1200 1920 2400 3000 3840
600 125 165 220 255 295 345 415 700 140 840 1400 2240 2800 3500 4480
700 135 180 250 290 340 395 475 800 160 960 1600 2560 3200 4000 5120
150 200 280 325 380 450 545 900 180 1080 1800 2880 3600 4500 5760
800
1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400
900 165 215 310 355 420 505 620
1100 220 1320 2200 3520 4400 5500 7040
1000 185 230 340 390 465 555 685
1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680
1100 195 245 360 425 530 610 750 1300 260 1560 2600 4160 5200 6500 8320
1200 205 260 380 460 560 660 815 1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960
1400 225 290 420 530 630 760 945 1500 300 1800 3000 4800 6000 7500 9600
1600 320 1920 3200 5120 6400 8000 10240
1600 250 320 460 600 715 865 1075
1700 340 2040 3400 5440 6800 8500 10880
1800 275 350 500 670 800 955 1205
1800 360 2160 3600 5760 7200 9000 11520
2000 300 380 540 740 885 1055 ND 1900 380 2280 3800 6080 7600 9500 ND
2200 325 410 580 810 972 1155 ND 2000 400 2400 4000 6400 8000 10000 ND
2400 350 440 620 880 1056 1255 ND 2200 440 2640 4400 7040 8800 11000 ND
470 660 950 1140 ND ND 2400 480 2880 4800 7680 9600 12000 ND
2600 375
2600 520 3120 5200 8320 10400 ND ND
2800 410 510 705 1020 1226 ND ND
2800 560 3360 5600 8960 11200 ND ND
3000 430 545 750 1090 1311 ND ND
3000 600 3600 6000 9600 12000 ND ND
10
PRESIONES RELACIÓN DE POISSON
La siguiente tabla contiene las diferentes clases de presiones La Relación de Poisson se ve afectada por la construcción de
en las que se pueden suministrar las tuberías FLOWTITE. No la tubería. Para las tuberías FLOWTITE el cociente de la carga
todas las clases de presiones se pueden fabricar en todos los anular (circunferencial) y la reacción axial (longitudinal) varia
diámetros y rigideces. entre 0.22 y 0.29. En el caso de carga axial y reacción anular, el
cociente es levemente menor.
Clase de Presión Presión de Trabajo Diámetro Límite
PN (Bar) PW (Bar) (mm)
1 (gravedad) 1 3000 TEMPERATURA
6 6 3000 35ºC o menores
10 10 3000
Para aplicaciones de acuerdo con la “Guía Ambiental para las
16 16 3000
20 20 3000 tuberías FLOWTITE” no se requiere degradación de presión para
25 25 2400 la tubería. La selección de la resina debe hacerse de acuerdo
32 32 1800
con la lista ambiental de la Guía mencionada. Debe considerar-
se que dependiendo del ambiente, pueden existir limitaciones
NOTA: Debe consultarse con el proveedor alguna limitante con el equipo
de la prueba hidrostática para algunos diámetros y presiones y con la adicionales relacionadas con la temperatura. Consulte la Guía
disponibilidad de diámetros en las diferentes plantas de la región.
Ambiental en las páginas 25 y 26 para precisar estos detalles.
Los diferentes rangos de presiones han sido establecidos de Entre 36ºC y 50ºC
acuerdo a las especificaciones del “Manual de Diseño para Para aplicaciones de acuerdo con la “Guía Ambiental para las
Tuberías de Fibra de Vidrio M-45 de AWWA”. Las tuberías están tuberías FLOWTITE” deberá seguirse la siguiente recomenda-
calibradas para trabajar a la máxima presión de trabajo, inclu- ción de degradación de presión para la tubería:
so cuando sean tuberías enterradas a la profundidad máxima
recomendada. Para asegurar la larga vida útil de diseño de las Temperatura (ºC) Degradación (%)
tuberías FLOWTITE, se debe anotar y observar lo siguiente: 36 a 40 30

41 a 45 40
46 a 50 50
PRUEBA HIDRÁULICA
Se recomienda que luego de degradar se utilice la siguiente
Presión Máxima (AWWA C950 & ASTM D3517)
Ensayo en Fábrica 2.0 x PN (Clase de Presión) clase de presión estándar más alta que la obtenida. Por ejemplo,
Presión Máxima una línea que trabaje a 18 Bar de presión a una temperatura con-
Ensayo en Campo 1.5 x PN (Clase de Presión)* tinua de 42ºC, se revalúa en 30 Bar (18/(1-0.4)); la siguiente clase
de presión estándar es PN32 Bar, la cual debe ser seleccionada
GOLPE DE ARIETE para el proyecto.
Presión Máxima 1.4 x PN (Clase de Presión)

Entre 51ºC y 70ºC
* Otras estructuras deben ser diseñadas para manejar ensayos
de presión mayores a la PN. Para temperaturas de trabajo dentro de este rango, la presión de
diseño de la tubería deberá ser degradada mínimo en un 40%
VELOCIDAD DE FLUJO para temperaturas desde 51°C hasta 60ºC y en un 50% para
La velocidad de flujo máxima recomendada es de 3,0 m/seg. Se temperaturas desde 61°C hasta 70ºC, y ser fabricada con resina
puede trabajar con velocidades de hasta 4,0 m/seg. si el agua vinilester en ambos casos. Para otras limitaciones de tempera-
es limpia y no contiene materiales abrasivos. Para velocidades tura dependiendo del medio ambiente, favor consulte la Guía
mayores a las aquí establecidas favor de consultar a su provee- Ambiental en las páginas 25 y 26.
dor FLOWTITE.
Una limitación adicional tiene lugar en la máxima presión de
RESISTENCIA A LOS RAYOS UV operación a la cual las tuberías FLOWTITE pueden ser utilizadas,
No existe evidencia que demuestre que los rayos ultravioletas dependiendo de la temperatura de operación continua del siste-
sean un factor que afecte la vida útil de las tuberías FLOWTITE. ma, como se muestra en la siguiente tabla:
Sólo la superficie externa se verá afectada presentando decolo-
ración. Si se desea, el contratista que instala el producto podrá Temperatura (ºC) Presión Máx.
de Operación (Bar)
pintar el exterior de la tubería con pintura a base de uretano
36 a 40 20
compatible con PRFV. Sin embargo, este tratamiento requerirá
41 a 45 16
un mantenimiento futuro. 46 a 50 16

Diámetro Nominal (mm)
Velocidad
m/seg
TUBERIA PRFV FLOWTITE

PN 10 SN 5000
Temperatura del agua 10º C
Rugosidad absoluta 0.029 mm
Figura 3.11
12
COEFICIENTE TÉRMICO Tabla 3.1
El coeficiente térmico de expansión y contracción axial de la Deflexión Angular de la Unión FLOWTITE (Presión <16 bar)
tubería FLOWTITE es de 24 a 30 x 10-6 cm/cm/ºC.
Diámetro Ángulo Máximo Desplazamiento Radio de
Nominal del Tubo de Deflexión Nominal (mm) Curvatura
COEFICIENTES DE FLUJO Longitud del Tubo Nominal (m)
Basados en los resultados de los ensayos realizados durante 3 (mm) (grados) 3m 6m 12 m 3m 6m 12 m
años a la tubería FLOWTITE, el coeficiente Colebrook-White que DN  500 3 157 314 628 57 115 229
se debe considerar es de 0.029 mm. Esto corresponde a un co- 600  DN  900 2 105 209 419 86 172 344
eficiente Manning de aproximadamente 0,009 y a un coeficiente 1000  DN  1800 1 52 105 209 172 344 688
de flujo Hazen-Williams de aproximadamente C=150.
1900  DN 0.5 26 52 78 344 688 1376
Para asistir a los diseñadores en un cálculo estimativo de las
Nota: Se debe considerar también la limitante de desenchufado máximo
pérdidas de carga asociadas con las tuberías FLOWTITE, ha sido de 20 mm.
suministrada la Figura 3.11. Para mayores detalles contactar a
su proveedor de tuberías PRFV.
Tabla 3.2
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Alta Presión (>16 bar)
La resistencia a la abrasión se puede relacionar con el efecto
Diámetro Ángulo Máximo
que la arena u otros materiales similares pueden tener en la Nominal del Tubo de Deflexión
(mm) (grados)
superficie interna del tubo. Si bien ninguna norma especifica un
procedimiento de ensayo o un método de medición, las tuberías 20 bar 25 bar 32 bar
FLOWTITE han sido evaluadas mediante el método «Darms- DN  500 2.5 2.0 1.5
tadt Rocker». Los resultados varían según el tipo de material 600  DN  900 1.5 1.3 1.0
abrasivo utilizado en el ensayo. Para el caso de la misma grava 1000  DN  1400 0.8 0.5 0.5
que la utilizada en la Universidad Darmstadt, el promedio de
pérdida por abrasión de las tuberías FLOWTITE, es de 0.34 mm
a100,000 ciclos.
DEFLEXIÓN ANGULAR DE LA UNIÓN

La unión es rigurosamente ensayada y calificada de acuerdo a
la Normas ASTM D4161 e ISO DIS8639. La deflexión angular
máxima (giro) de cada unión, medida como la variación entre
los ejes de tubos adyacentes, no debe exceder los valores de la
Tabla 3.1. Las tuberías se deben unir alineadas en forma recta y
posteriormente pueden ser deflectadas angularmente según lo
requerido (Ver Figura 3.9). Cuando las tuberías FLOWTITE vayan Figura 3.9: Unión con manguito, deflexión angular.
a trabajar a presiones superiores a los 16 bar, la deflexión angu-

lar permitida se debe ajustar a los valores de la Tabla 3.2.

8. SELECCIÓN DE CLASIFICACIÓN DE TUBERÍAS
La selección de las tuberías FLOWTITE se basa en los requeri- los tres diferentes tipos de rigidez en los 6 diferentes tipos de
mientos de presión y rigidez. suelo natural, considerando una zanja estándar y una deflexión a
largo plazo del 5% para tuberías mayores de DN 300 mm.
RIGIDEZ La relación entre el módulo de elasticidad del material de relleno
La rigidez de las tuberías FLOWTITE se especifica de una de y los diferentes tipos de suelo para los cuatro diferentes niveles
las tres clases de rigideces de la siguiente Tabla. La clase de de compactación, se pueden observar en la Tabla 4.5. El se-
rigidez representa la mínima rigidez (EI/D3) específica inicial de gundo parámetro a tener en cuenta para determinar la clase de
la tubería en N/m2 rigidez es la presión negativa, si existiese.
Clase de Rigidez
La Tabla 4.7 en la página 15 de este manual muestra que rigidez
SN N/m
se debe considerar para los diferentes niveles de presión
2500 2500
negativa y profundidades de instalación, para las condiciones
5000 5000
promedio del suelo natural y el material de relleno. La rigidez
10000 10000
seleccionada deberá ser la mayor determinada que se ajuste a la
La rigidez se selecciona de acuerdo a dos parámetros: presión negativa y las condiciones de enterramiento.
(1) Condiciones de instalación que incluyen suelo nativo, tipo
de relleno y profundidad de instalación a la clave y (2) presión TIPOS DE INSTALACIÓN
negativa, si esta existe. La Figura en la página 15 muestra dos tipos de instalación están-
dar comúnmente utilizadas para las tuberías FLOWTITE. Existen
Las características del suelo nativo se clasifican de acuerdo a instalaciones alternativas que se ajustan a condiciones especí-
la Norma ASTM D1586 - Ensayo de Penetración estándar. En la ficas, incluyendo zanjas anchas, tablestacado, estabilización del
Tabla 4.1 se pueden observar algunos números de golpes típicos suelo, uso de geotextiles, etc. Para mayor información, consul-
según los diferentes tipos de suelo y la densidad de los mismos. tar el manual de FLOWTITE “Recomendaciones de Instalación y
Manipulación para Tuberías Enterradas”. Las tuberías FLOWTITE
En la Tabla 4.2 se enumera una variedad de tipos de relleno, para se pueden instalar en diferentes condiciones, incluyendo instala-
permitir que cada instalación sea especificada seleccionando la ción aérea, subacuática, sin zanja y en pendientes pronunciadas.
alternativa mas económica para cada caso. En muchos casos se Estas instalaciones requieren mayor planificación y cuidado que
puede utilizar el mismo suelo nativo de la zanja como material una instalación estándar. Por este motivo, FLOWTITE Techno-
de relleno. logy ha desarrollado recomendaciones específicas para estas
situaciones. Para mayor información sobre estas recomendacio-
En la Tabla 4.4 se detalla la máxima profundidad admisible a la nes, contacte a su proveedor quien le dará los detalles corres-
clave, teniendo en cuenta si existen o no cargas de tránsito, para pondientes.
Tabla 4.1: Clasificación del Grupo de Suelo Nativo
Grupos Granular Cohesivo Módulo

de Suelos Msn*
Conteo Descripción qu kPa Descripción
de golpes
1 >15 Compacto >200 Muy rígido 34,50
2 8 - 15 Levemente compacto 100 - 200 Rígido 20, 70
3 4-8 Suelto 50 - 100 Medio 10,30
4 2-4 25 - 50 Blando 4,80
5 1-2 Muy suelto 13 - 25 Muy blando 1,40
6 0-1 Muy, muy suelto 0 - 13 Muy, muy blando 0,34
*Msn: Valores del módulo restringido
14
9. RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
Para asegurar la larga vida útil y el buen desempeño de las DETALLE DE ZANJA ESTÁNDAR
tuberías FLOWTITE se debe realizar una adecuada manipula-
ción e instalación del producto. Es importante que el cliente, el Ancho mínimo de zanja
diseñador y el contratista entiendan que las tuberías de Poliéster La dimensión A es mínimo 0.75 *DN/2
Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) están diseñadas para utilizar
la cama de asiento y la zona de apoyo de la tubería resultante de
las recomendaciones de instalación. Los ingenieros han compro-
bado a través de la experiencia que los materiales granulares ade-
cuadamente compactados son ideales para el relleno de la zanja
con tuberías PRFV. La tubería y el material circundante forman un
“sistema suelo - tubería” de excelente desempeño. Para mayor
información, consulte el manual de FLOWTITE “Recomenda-
ciones de Instalación y Manipulación de Tuberías Enterradas”. La
siguiente información es un resumen parcial de los procedimien-
tos de instalación, que bajo ningún punto reemplaza las recomen-
daciones que deben tenerse en cuenta para cualquier proyecto.
1. Si en el fondo de la zanja hay rocas, suelos blandos, inestables o altamente
expansivos, es necesario incrementar la profundidad de la capa de asiento
ZANJA ESTÁNDAR para alcanzar un adecuado soporte longitudinal.
2. La dimensión A debe permitir espacio suficiente para operar los equipos
El detalle de una zanja estándar se muestra en el esquema a la de compactación y asegurar la colocación correcta del relleno del soporte
inferior. Esto podría requerir de zanjas más anchas de la mínima especificada
derecha. La zanja siempre deberá ser lo suficientemente ancha anteriormente, particularmente para diámetros pequeños.
como para permitir el emplazamiento de la tubería y la compac-
tación adecuada del material de relleno. Las profundidades de VERIFICACIÓN DE LA TUBERÍA INSTALADA
relleno a la clave del tubo presentadas en esta guía están basadas Una vez instalado cada tubo, se debe verificar la deflexión
en una zanja con un ancho igual a 1.75 veces el diámetro nominal vertical diametral máxima. Con las tuberías FLOWTITE este
de la tubería. Se pueden lograr anchos menores a 1.5 veces el DN procedimiento es fácil y rápido.
de la tubería, sin embargo esto afectará los límites de profundidad.
Consulte a su proveedor para mayor información al respecto. DEFLEXIÓN DIAMETRAL DE LA TUBERÍA INSTALADA
La deflexión diametral inicial máxima (normalmente vertical)
CAMA DE ASIENTO permitida se debe ajustar a los siguientes valores:
El asiento de la zanja, con material apropiado, debe proveer un
apoyo constante y uniforme para la tubería. Deflexión inicial Máxima %
DN  300 3
MATERIAL DE RELLENO La máxima deflexión diametral a largo plazo admisible debe ser
Para garantizar un adecuado sistema suelo-tubería, debe utilizar- de 5% para diámetros a partir de los 300 mm . Estos valores se
se el material de relleno adecuado. La mayoría de suelos de par- aplican a todas las clases de rigidez. No se permiten pandeos,
tículas gruesas (de acuerdo al Sistema de Clasificación Unificado) declives u otros cambios abruptos en la curvatura de la pared de
son buenos como material de relleno. Cuando las recomenda- la tubería. Las tuberías instaladas fuera de estas limitaciones
ciones de instalación admitan el uso del suelo natural como ma- pueden no brindar el desempeño deseado.
terial de relleno, se debe tener especial cuidado que el material
no incluya rocas, escombros, materiales congelados u orgánicos.
La Tabla 4.2 muestra los materiales de relleno aceptables.
Tabla 4.2: Clasificación del Tipo de Material de Relleno

Grupos de suelos
Descripción de los suelos de relleno
de Relleno
SC1 Piedra triturada con <15% de arena, máximo de 25% que pase por el tamiz de 9,5 mm y máximo de 5% de material fino
SC2 Suelos limpios de grano grueso: SW, SP1), GW, GP o cualquier suelo que comience con uno de estos símbolos con 12% de material fino o menos 2)
SC3 Suelo de grano grueso con material fino: GM, GC, SM, SC o cualquier suelo que comience con alguno de estos símbolos con 12% de finos o más 2)
Suelos de grano fino, arenosos o con grava: CL, ML, (o CL-ML., CL/ML, ML/CL) con un 30% o más que quede retenido en tamiz número 200.
SC4 Suelos de grano fino: CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con un 30% o menos que quede retenido en tamiz numero 200.
Nota: Los símbolos en la tabla corresponden a la Designación de la Clasificación Unificada de Suelos (Unified Soil Classification Designation ASTM D2487)1)
Arena fina y uniforme, SP, con más del 50% que pase el tamiz número 100 (0,15mm). Es muy sensible a la humedad y no se recomienda como relleno 2) El %
de material fino es el porcentaje del peso de las partículas de suelo que pasan por tamiz número 200 con una abertura de 0,076mm.

Tabla 4.4 : Tabla 4.5: Msb para Grupos de Rellenos SC1 a SC4
Tipo 1, DN  300 mm
Carga de tráfico AASHTO HS 20 - Sin vacío interno - Compactación, % máximo Densidad
Profundidad de Insta- Nivel de
Nivel freático por debajo del invert del tubo lación (Densidad del tensión Próctor Estándar
suelo18,8 KN/m3) vertical Compactado Arrojado
Zanja estándar, Bd/D = 1,8
m KPa MPa MPa
SUELO NATIVO
Relleno SC1 SC2 SC3 SC4
Profun-
didad de 0,4 6,9 16,2 13,8
instala-
10000
10000
10000
10000
2500
5000
2500
5000
2500
5000
2500
5000
SN
ción 1,8 34,5 23,8 17,9

(m) 3,7 69,0 29,0 20,7
1.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 7,3 138,0 37,9 23,8
1.5 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 14,6 276,0 51,7 29,3
2.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
GRUPO 1
22,0 414,0 64,1 34,5
3.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
5.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 Tabla 4.5-1: Grupo de Relleno SC1
8.0 D D D 85 85 85 85 85 85 95 95 95
12.0 D D D 90 90 85 90 90 85 95 Profundidad de Insta- Nivel de Compactación, % máximo Densidad
20.0 D D D 90 90 90 95 95 95 lación (Densidad del tensión Próctor Estándar
30.0 C C C 95 95 95 suelo18,8 KN/m3) vertical 100 95 90 85
1.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 m KPa MPa MPa MPa MPa
1.5 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
2.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
0,4 6,9 16,2 13,8 8,8(7,5) 3,2(2,4)
GRUPO 2
3.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
5.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 1,8 34,5 23,8 17,9 10,3(8,8) 3,6(2,7)
8.0 D D D 85 85 85 85 85 85 95 95 95 3,7 69,0 29,0 20,7 11,2(9,5) 3,9(2,9)
12.0 D D D 90 90 90 95 95 90 7,3 138,0 37,9 23,8 12,4(10,5) 4,5(3,4)
20.0 C D D 95 90 90 95 14,6 276,0 51,7 29,3 14,5(12,3) 5,7(4,3)
30.0 C C C 100 100 100
22,0 414,0 64,1 34,5 17,2(14,6) 6,9(5,2)
1.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
1.5 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 Tabla 4.5-2: Grupo de Relleno SC2
2.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90
Compactación, % máximo Densidad
GRUPO 3
3.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 Profundidad de Insta- Nivel de

5.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 lación (Densidad del tensión Próctor Estándar
8.0 D D D 90 90 85 90 90 85 95 95 95 suelo18,8 KN/m3) vertical 100 95 90 85
12.0 D D D 90 90 90 95 95 95
m KPa MPa MPa MPa MPa
20.0 C C C 100 100 100
30.0
1.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 0,4 6,9 9,8(4,9) 4,6(2,3) 2,5(1,3)
1.5 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 1,8 34,5 11,5(5,8) 5,1(2,6) 2,7(1,4)
2.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 3,7 69,0 12,2(6,1) 5,2(2,6) 2,8(1,4)
GRUPO 4
3.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 7,3 138,0 13,0(6,5) 5,4(2,7) 3,0(1,5)

5.0 D D D 90 85 85 90 85 85 95 95 95 14,6 276,0 14,4(7,2) 6,2(3,1) 3,5(1,8)
8.0 C D D 95 90 90 95 95 95
22,0 414,0 15,9(8,0) 7,1(3,6) 4,2(2,1)
12.0 C C C 100 100 95
20.0 Tabla 4.5-3: Grupo de Relleno SC3
30.0
1.0 D D D 90 85 85 95 90 85 95 90 Profundidad de Insta- Nivel de Compactación, % máximo Densidad
1.5 D D D 85 85 85 85 85 85 95 90 90 lación (Densidad del tensión Próctor Estándar
2.0 D D D 85 85 85 90 85 85 95 95 90 suelo18,8 KN/m3) vertical 100 95 90 85
3.0 D D D 90 90 85 95 95 85 90
GRUPO 5
m KPa MPa MPa MPa MPa

5.0 C C D 95 95 90 95
8.0 C C C 100 100 100
12.0 0,4 6,9 3,7(1,11) 1,8(0,54) 0,9(0,27)
20.0 1,8 34,5 4,3(1,29) 2,2(0,66) 1,2(0,36)
30.0 3,7 69,0 4,8(1,44) 2,5(0,75) 1,4(0,42)
1.0 D D D 95 90 90 95 7,3 138,0 5,1(1,53) 2,7(0,81) 1,6(0,48)
1.5 D D D 90 90 85 95 95 90 95
14,6 276,0 5,6(1,68) 3,2(0,96) 2,0(0,60)
2.0 D D D 95 90 90 95 90
22,0 414,0 6,2(1,86) 3,6(1,08) 2,4(0,72)
GRUPO 6
3.0 C C D 95 95 90 95
5.0 C 100 Tabla 4.5-4: Grupo de Relleno SC4
8.0
12.0 Notas:
20.0 1.Los datos en paréntesis ( ) representan el valor reducido de Msb
2.Los valores Msb para los niveles intermedios de tensión vertical que
30.0
no se encuentran en la Tabla 4.5-1 a la Tabla 4-5-4 se pueden obtener por
Instalación Tipo 1, DN  300mm. Carga de tráfico - Nivel freático por debajo interpolación.
del invert del tubo. 3.El % máximo de Densidad Proctor Estándar indica la densidad en seco
Compactación mínima del relleno, % de la Densidad Proctor Estándar (D: del suelo compactado como un porcentaje de densidad en seco máxima
Arrojado; C: Compactado) determinada de acuerdo con la norma ASTM D698.
16
INSTALACIÓN TIPO 1 Tabla 4.6 Cargas Superficiales
• Construya cuidadosamente el lecho de asiento del tubo.
• Rellene la zona de la tubería (hasta 300 mm) sobre la clave Profundidad
Carga de
del tubo con el material de relleno especificado y compac- tránsito mínima de
(Rueda) instalación
tado según los niveles requeridos. a la clave (1)
Tipo de carga KN Lbs. Fuerza Metros
AASHTO H2O (C) 72 16,000 1,0
BS 153 HA (C) 90 20,000 1,5
ATV LKW 12 (C) 40 9,000 1,0
ATV SLW 30 (C) 50 11,000 1,0
ATV SLW 60 (C) 100 22,000 1,5
Cooper E80 vía de tren 3,0

Nota: Para aplicaciones de baja presión (PN  1 bar ) sin cargas por trán-
sito, no es necesario compactar los 300 mm sobre la clave del tubo. 1. Basado en un módulo mínimo en la zona de relleno de la tubería de 6.9 MPa
INSTALACIÓN TIPO 2 PRESIÓN NEGATIVA

• Construya el lecho de asiento del tubo. Rellene hasta un ni- La presión negativa admisible depende de la rigidez del tubo, del
vel del 60% del diámetro del tubo con el material de relleno tipo de suelo nativo, de la profundidad y del tipo de instalación.
especificado compactado hasta los niveles indicados. Por favor remítase al Manual de Instalación de tuberías FLOWTI-
• Rellene desde el 60% del diámetro hasta 300 mm sobre TE para un cálculo rápido de instalación con vacío absoluto.
la clave del tubo con el material de relleno especificado
compactado hasta los niveles indicados. PRESIONES ELEVADAS
Las presiones elevadas (> 16 bar) requieren mayor profundidad
de relleno a la clave para prevenir levantamientos y movimien-
tos de la tubería. Para tubos a partir de DN 300 mm, la mínima
profundidad del relleno a la clave deberá ser de 1.2 metros.
Consulte su proveedor de tuberías para mayores detalles.
NIVEL FREÁTICO ALTO

Para impedir que una tubería sumergida vacía pueda flotar es ne-
Nota: La configuración de relleno Tipo 2 no es práctica para los tubos de
menor diámetro. cesario cubrirla con relleno a una altura equivalente a 0.75 veces
el diámetro del tubo (densidad mínima del suelo seco: 1900 Kg/
Nota: La configuración de relleno tipo 2 no es adecuada para situaciones m3). Alternativamente, la instalación puede realizarse mediante
de cargas por tránsito pesado.
el anclaje de los tubos. Si se realiza este tipo de instalación, de-
ben utilizarse flejes de fijación hechas con material plano, de un
TRÁNSITO mínimo de 25 mm de ancho, situadas a intervalos de 4 metros
Siempre que existan cargas de tránsito, se deberá compactar como máximo. Para más detalles sobre el anclaje y profundidad
toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo. Las restricciones mínima del relleno a la clave del tubo, consulte al fabricante.
de profundidad mínima pueden reducirse con instalaciones
especiales tales como empotramientos en concreto, cubiertas
de concreto, etc. (Ver Tabla 4.6).

10. INSTALACIÓN SIN ZANJA
El actual crecimiento de las áreas urbanas dificulta abrir zanjas

y alterar las condiciones de la superficie del suelo para instalar,
reemplazar o renovar sistemas de tuberías subterráneos. La
instalación sin zanja incluye el revestimiento de las tuberías exis-
tentes mediante la técnica llamada “sliplining” (revestimiento).
Esta técnica consiste en instalar una nueva tubería al interior de
la existente. Otro método de instalación sin zanja es el llamado
“jacking” que consiste en abrir una perforación y empujar la
tubería. FLOWTITE Technology ha desarrollado productos para
poder llevar a cabo estas nuevas técnicas de instalación.
SLIPLINING (REVESTIMIENTO)
El proceso de fabricación de FLOWTITE es único en el senti-
do que permite que un producto se fabrique de acuerdo a los
requerimientos específicos de un proyecto. Dada la capacidad
de fabricar diámetros especialmente diseñados según las
necesidades del cliente, FLOWTITE puede brindar un producto
de medidas óptimas que se ajusta al diámetro interno de la
tubería existente. Esto provee volúmenes de flujo máximos y
una fácil instalación. La tubería “sliplining” a gravedad (PN1) de
FLOWTITE se fabrica con una unión que no sobresale del tubo,
minimizando el diámetro externo de la nueva tubería y posibi-
litando una fácil instalación al mismo tiempo que mantiene el
máximo volumen de flujo posible. Los tiempos de instalación se
reducen, gracias a la capacidad de fabricar longitudes variables
(cualquiera hasta 14 metros). El tiempo reducido de instalación
implica menores costos y menos tiempo de interrupción del
servicio de la tubería que se rehabilita.
Características Tuberías
Diámetros a medida Mínima pérdida de diámetro

interno de la tubería existente,
que permite maximizar el
volumen de flujo
Longitudes a medida Instalación fácil y rápida,

menor tiempo de servicio
interrumpido.
Unión que no sobresale Facilita la instalación

del tubo Minimiza el diámetro externo
de la nueva tubería
18
11. DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS
RIGIDEZ 2500
PN 01 PN 06 PN 10 PN 16 PN 20
DN(1) HL DEmax DEmin Peso(2) Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor
Máx. Mín. kg/m (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm
300 125 324,50 323,50 8,13 17,37 4,07 17,37 4,07 20,79 4,00 30,94 3,89 39,00 3,89
350 125 376,40 375,40 11,08 15,08 4,69 15,08 4,69 20,13 4,52 30,22 4,39 36,20 4,42
400 125 427,30 426,30 14,47 13,46 5,32 13,46 5,32 19,56 5,04 29,83 4,87 35,27 4,90
450 125 478,20 477,20 18,36 12,25 5,96 12,25 5,96 19,03 5,56 29,53 5,40 34,69 5,38
500 125 530,10 529,10 22,89 11,29 6,64 11,29 6,64 18,56 6,09 28,74 5,90 34,57 5,87
600 155 617,00 616,00 31,44 10,48 7,75 10,48 7,75 18,15 6,97 28,18 6,72 34,02 6,68
700 155 719,00 718,00 42,40 10,40 8,92 10,40 8,92 17,82 8,01 28,06 7,68 33,71 7,63
800 155 821,00 820,00 55,04 10,35 10,08 10,35 10,08 17,86 9,07 27,66 8,64 33,61 8,57
900 155 923,00 922,00 69,45 10,25 11,26 10,25 11,26 17,53 10,11 27,64 9,59 33,54 9,52
1000 155 1025,00 1024,00 85,63 10,12 12,46 10,12 12,46 17,33 11,14 27,47 10,54 33,33 10,46
1100 155 1127,00 1126,00 103,45 10,02 13,66 10,02 13,66 17,30 12,16 27,33 11,50 33,11 11,40
1200 155 1229,00 1228,00 122,33 10,10 14,78 10,10 14,78 17,24 13,18 27,21 12,45 33,07 12,35
1300 155 1331,00 1330,00 143,57 10,05 15,98 10,05 15,98 17,19 14,20 27,20 13,40 33,02 13,29
1400 155 1433,00 1432,00 165,79 10,08 17,12 10,08 17,12 17,10 15,23 27,11 14,36 32,96 14,23
1500 155 1535,00 1534,00 189,10 10,21 18,20 10,21 18,20 17,21 16,22 27,10 15,31 32,96 15,17
1600 155 1637,00 1636,00 215,60 10,12 19,43 10,12 19,43 16,97 17,28 27,03 16,26 32,97 16,11
1700 155 1739,00 1738,00 245,02 10,02 20,76 10,02 20,76 16,97 18,29 27,01 17,21 32,83 17,06
1800 155 1841,00 1840,00 274,13 10,02 21,91 10,02 21,91 16,95 19,31 26,95 18,17 32,84 18,00
1900 155 1943,00 1942,00 304,26 10,07 23,03 10,07 23,03 17,02 20,31 26,93 19,12 32,72 18,94
2000 155 2045,00 2044,00 336,93 10,04 24,21 10,04 24,21 16,91 21,36 27,01 20,06 32,81 19,88
2200 155 2249,00 2248,00 406,70 10,04 26,54 10,04 26,54 16,88 23,39 26,92 21,97 32,66 21,76
2400 155 2453,00 2452,00 483,14 10,03 28,86 10,03 28,86 16,90 25,42 26,84 23,87 32,65 23,65
2600 170 2657,00 2656,00 566,03 10,03 31,19 10,03 31,19 16,81 27,48 26,80 25,78 32,65 25,53
2800 170 2861,00 2860,00 654,34 10,08 33,46 10,08 33,46 16,77 29,52 26,78 27,68 32,59 27,41
3000 170 3065,00 3064,00 751,87 10,02 35,86 10,02 35,86 16,74 31,57 26,76 29,58 32,55 29,29
NOTAS:
N. D. = No disponible
(1) Para diámetros mayores que 3000 mm consul-
tar con el fabricante.
(2) El peso indicado corresponde a PN 6, que son
los tubos más pesados de cada categoría.
• Las medidas están en milímetros a no ser que se
escriba una diferente.
• Las dimensiones de las tuberías pueden variar
en algunos países, de acuerdo con estándares y/o
prácticas locales.

RIGIDEZ 5000
PN 01 PN 06 PN 10 PN 16 PN 20 PN25
DN(1) HL DEmax DEmin Peso(2) Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor
Máx. Mín. kg/m (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm
300 125 324,50 323,50 10,39 14,04 5,07 14,04 5,07 14,98 5,03 23,88 4,75 28,36 4,69 33,63 4,72
350 125 376,40 375,40 14,24 12,36 5,89 12,36 5,89 14,54 5,74 22,98 5,39 27,82 5,32 32,92 5,34
400 125 427,30 426,30 18,52 11,64 6,69 11,64 6,69 14,48 6,40 22,69 6,01 27,14 5,99 32,79 5,93
450 125 478,20 477,20 23,54 10,69 7,53 10,69 7,53 14,34 7,08 22,84 6,62 27,10 6,58 32,55 6,53
500 125 530,10 529,10 29,19 10,09 8,37 10,09 8,37 14,12 7,78 22,09 7,34 26,82 7,20 32,02 7,14
600 155 617,00 616,00 39,35 10,07 9,63 10,07 9,63 13,86 8,94 21,88 8,38 26,58 8,23 32,08 8,15
700 155 719,00 718,00 53,21 10,06 11,12 10,06 11,12 13,64 10,32 21,58 9,63 26,53 9,43 31,79 9,35
800 155 821,00 820,00 68,85 10,08 12,54 10,08 12,54 13,71 11,64 21,43 10,86 26,27 10,64 31,58 10,54
900 155 923,00 922,00 86,74 10,05 14,01 10,05 14,01 13,30 13,16 21,36 12,09 26,11 11,84 31,65 11,72
1000 155 1025,00 1024,00 106,35 10,13 15,44 10,13 15,44 13,21 14,53 21,25 13,33 26,12 13,04 31,34 12,91
1100 155 1127,00 1126,00 128,50 10,06 16,92 10,06 16,92 13,18 15,89 21,25 14,55 25,97 14,25 31,27 14,10
1200 155 1229,00 1228,00 151,96 10,17 18,32 10,17 18,32 13,08 17,28 21,28 15,78 25,96 15,45 31,29 15,28
1300 155 1331,00 1330,00 179,24 10,12 19,92 10,12 19,92 13,10 18,63 21,18 17,02 25,88 16,65 31,30 16,47
1400 155 1433,00 1432,00 207,17 10,13 21,36 10,13 21,36 13,09 19,97 21,06 18,26 25,84 17,85 31,22 17,65
1500 155 1535,00 1534,00 238,15 10,05 22,88 10,05 22,88 13,05 21,35 21,10 19,48 25,81 19,05 31,13 18,84
1600 155 1637,00 1636,00 269,97 10,08 24,30 10,08 24,30 12,96 22,74 21,08 20,71 25,81 20,25 31,10 20,02
1700 155 1739,00 1738,00 304,81 10,04 25,80 10,04 25,80 12,98 24,09 20,99 21,95 25,78 21,45 31,09 21,21
1800 155 1841,00 1840,00 341,41 10,02 27,28 10,02 27,28 12,97 25,45 21,02 23,17 25,78 22,65 31,16 22,39
1900 155 1943,00 1942,00 379,46 10,05 28,71 10,05 28,71 12,95 26,82 21,03 24,40 25,76 23,85 31,04 23,58
2000 155 2045,00 2044,00 419,49 10,07 30,14 10,07 30,14 12,92 28,18 20,94 25,65 25,74 25,05 31,08 24,76
2200 155 2249,00 2248,00 507,23 10,04 33,10 10,04 33,10 12,92 30,90 20,94 28,10 25,73 27,45 31,04 27,13
2400 155 2453,00 2452,00 601,76 10,08 35,97 10,08 35,97 12,86 33,66 20,89 30,57 25,71 29,85 30,99 29,50
2600 170 2657,00 2656,00 706,24 10,04 38,94 10,04 38,94 12,88 36,37 20,85 33,04 ND ND ND ND
2800 170 2861,00 2860,00 817,76 10,05 41,84 10,05 41,84 12,82 39,13 20,84 35,50 ND ND ND ND
3000 170 3065,00 3064,00 937,79 10,04 44,76 10,04 44,76 12,86 41,82 20,82 37,97 ND ND ND ND
20
RIGIDEZ 10000
PN 01 PN 06 PN 10 PN 16 PN 20 PN25 PN32
DN(1) HL DEmax DEmin Peso(2) Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor Eht Espesor
Máx. Mín. kg/m (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm (Gpa) mm
300 125 324,50 323,50 12,65 14,59 6,12 14,59 6,12 14,59 6,12 17,86 5,94 21,66 5,79 25,79 5,72 31,48 5,71
350 125 376,40 375,40 17,26 13,29 7,11 13,29 7,11 13,29 7,11 17,21 6,79 21,40 6,59 25,37 6,55 31,10 6,47
400 125 427,30 426,30 22,35 12,49 8,04 12,49 8,04 12,49 8,04 17,02 7,61 21,38 7,43 25,16 7,31 31,21 7,22
450 125 478,20 477,20 28,23 11,90 9,02 11,90 9,02 11,90 9,02 18,99 8,27 20,59 8,25 24,92 8,07 30,81 7,97
500 125 530,10 529,10 34,89 11,39 9,99 11,39 9,99 11,39 9,99 16,85 9,24 20,62 9,03 24,79 8,86 30,67 8,74
600 155 617,00 616,00 47,96 10,61 11,71 10,61 11,71 10,61 11,71 16,50 10,73 20,52 10,36 24,77 10,14 30,57 10,01
700 155 719,00 718,00 65,68 10,12 13,68 10,12 13,68 10,12 13,68 16,40 12,34 20,25 11,93 24,66 11,66 30,55 11,50
800 155 821,00 820,00 85,42 10,10 15,53 10,10 15,53 10,10 15,53 16,47 13,95 20,30 13,48 24,66 13,18 30,42 12,99
900 155 923,00 922,00 107,40 10,15 17,32 10,15 17,32 10,15 17,32 16,23 15,61 20,12 15,05 24,48 14,70 30,46 14,48
1000 155 1025,00 1024,00 132,78 10,15 19,25 10,15 19,25 10,15 19,25 16,21 17,23 20,18 16,60 24,50 16,21 30,27 15,98
1100 155 1127,00 1126,00 160,79 10,05 21,15 10,05 21,15 10,05 21,15 16,13 18,86 20,04 18,17 24,45 17,73 30,26 17,47
1200 155 1229,00 1228,00 190,54 10,09 22,95 10,09 22,95 10,09 22,95 16,12 20,49 20,10 19,72 24,36 19,25 30,20 18,96
1300 155 1331,00 1330,00 223,44 10,03 24,82 10,03 24,82 10,03 24,82 16,20 22,08 19,99 21,29 24,41 20,76 30,22 20,45
1400 155 1433,00 1432,00 258,58 10,03 26,65 10,03 26,65 10,03 26,65 16,06 23,74 19,89 22,86 24,34 22,28 30,15 21,94
1500 155 1535,00 1534,00 295,64 10,10 28,43 10,10 28,43 10,10 28,43 16,01 25,37 19,88 24,42 24,32 23,80 30,13 23,43
1600 155 1637,00 1636,00 336,79 10,02 30,33 10,02 30,33 10,02 30,33 16,03 26,99 19,87 25,98 24,34 25,31 30,12 24,92
1700 155 1739,00 1738,00 379,04 10,07 32,12 10,07 32,12 10,07 32,12 16,02 28,61 19,86 27,54 24,26 26,83 30,12 26,41
1800 155 1841,00 1840,00 424,91 10,03 33,99 10,03 33,99 10,03 33,99 15,96 30,26 19,83 29,10 24,29 28,34 30,14 27,90
1900 155 1943,00 1942,00 473,18 10,02 35,83 10,02 35,83 10,02 35,83 16,02 31,86 19,83 30,65 24,27 29,86 ND ND
2000 155 2045,00 2044,00 522,72 10,07 37,60 10,07 37,60 10,07 37,60 15,98 33,49 19,86 32,20 24,18 31,39 ND ND
2200 155 2249,00 2248,00 632,04 10,04 41,30 10,04 41,30 10,04 41,30 15,97 36,74 19,84 35,32 24,18 34,42 ND ND
2400 155 2453,00 2452,00 749,92 10,09 44,90 10,09 44,90 10,09 44,90 15,92 40,01 19,83 38,43 24,15 37,45 ND ND
2600 170 2657,00 2656,00 880,87 10,03 48,65 10,03 48,65 10,03 48,65 15,94 43,24 19,82 41,55 ND ND ND ND
2800 170 2861,00 2860,00 1020,67 10,03 52,32 10,03 52,32 10,03 52,32 15,93 46,49 19,74 44,69 ND ND ND ND
3000 170 3065,00 3064,00 1169,90 10,04 55,95 10,04 55,95 10,04 55,95 15,88 49,77 19,74 47,81 ND ND ND ND

12. UNIONES
Diámetro externo nominal CD (mm) Longitud KL (mm)

DN (1) PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 DN (1) PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 Peso (2) kg
300 367 367 368 369 369 369 376 300 270 270 270 270 270 270 270 12
350 419 419 420 422 420 422 428 350 270 270 270 270 270 270 270 13
400 470 470 471 474 472 473 480 400 270 270 270 270 270 270 270 15
450 520 520 522 524 524 524 531 450 270 270 270 270 270 270 270 17
500 572 572 574 576 576 577 583 500 270 270 270 270 270 270 270 20
600 666 666 667 669 672 673 680 600 330 330 330 330 330 330 330 33
700 767 767 770 774 775 776 785 700 330 330 330 330 330 330 330 38
800 869 869 873 878 879 881 897 800 330 330 330 330 330 330 330 45
900 972 972 977 980 982 987 1.003 900 330 330 330 330 330 330 330 52
1000 1.075 1.075 1.080 1.083 1.086 1.097 1.113 1000 330 330 330 330 330 330 330 59
1100 1.178 1.178 1.183 1.187 1.192 1.206 1.223 1100 330 330 330 330 330 330 330 69
1200 1.280 1.280 1.286 1.291 1.300 1.312 1.328 1200 330 330 330 330 330 330 330 82
1300 1.383 1.383 1.389 1.394 1.406 1.418 1.434 1300 330 330 330 330 330 330 330 95
1400 1.485 1.485 1.491 1.499 1.511 1.524 1.536 1400 330 330 330 330 330 330 330 107
1500 1.588 1.588 1.594 1.604 1.617 1.628 1.643 1500 330 330 330 330 330 330 330 119
1600 1.690 1.690 1.697 1.709 1.722 1.732 1.747 1600 330 330 330 330 330 330 330 131
1700 1.793 1.793 1.800 1.814 1.826 1.836 1.850 1700 330 330 330 330 330 330 330 143
1800 1.895 1.895 1.902 1.918 1.930 1.940 1.954 1800 330 330 330 330 330 330 330 155
1900 1.997 1.997 2.006 2.022 2.033 2.043 N. D. 1900 330 330 330 330 330 330 N. D. 166
2000 2.100 2.100 2.110 2.126 2.137 2.146 N. D. 2000 330 330 330 330 330 330 N. D. 178
2100 2.202 2.202 2.213 2.229 2.240 2.249 N. D. 2100 330 330 330 330 330 330 N. D. 189
2200 2.305 2.305 2.316 2.333 2.343 2.352 N. D. 2200 330 330 330 330 330 330 N. D. 201
2300 2.407 2.407 2.420 2.436 2.446 2.454 N. D. 2300 330 330 330 330 330 330 N. D. 213
2400 2.509 2.509 2.523 2.539 2.549 2.557 N. D. 2400 330 330 330 330 330 330 N. D. 224
2500 2.632 2.632 2.646 2.662 2.672 N. D. N. D. 2500 330 330 330 330 330 N. D. N. D. 286
2600 2.733 2.733 2.743 2.754 2.768 N. D. N. D. 2600 360 360 360 360 360 N. D. N. D. 305
2700 2.835 2.835 2.845 2.858 2.872 N. D. N. D. 2700 360 360 360 360 360 N. D. N. D. 324
2800 2.938 2.938 2.948 2.962 2.977 N. D. N. D. 2800 360 360 360 360 360 N. D. N. D. 343
2900 3.040 3.040 3.050 3.066 3.081 N. D. N. D. 2900 360 360 360 360 360 N. D. N. D. 362
3000 3.143 3.143 3.153 3.170 3.185 N. D. N. D. 3000 360 360 360 360 360 N. D. N. D. 382
KL
(1) Para diámetros mayores que 3000 mm consultar con el fabricante
(2) El peso indicado corresponde a la presión más alta, que sería el acople
más pesado de cada categoría
Consultar con el fabricante para más detalles•
Las dimensiones son en milímetros y únicamente aproximadas
CD DE
22
13. UNIÓN DE TUBERÍAS
Las tuberías FLOWTITE son ensambladas normalmente utilizan- mienda consultar con el proveedor local de tuberías FLOWTITE
do uniones FLOWTITE de PRFV con doble empaque de caucho. antes de proceder a comprar estos elementos. El proveedor
Los tubos y uniones se pueden suministrar por separado o bien podrá recomendarle bajo que condiciones es adecuado el uso de
el tubo puede suministrarse con la unión instalada en uno de estas uniones. Si se usan uniones mecánicas para unir tuberías
los extremos. Las uniones FLOWTITE utilizan un empaque de FLOWTITE a otros materiales, se requiere de una unión de
caucho elastomérico REKA para el sellado. El empaque se sitúa transición que utilice sistemas independientes de tornillos en
en una ranura a cada extremo de la unión y se apoya y sella con- los espigos. Este sistema restringe esfuerzos excesivos en la
tra la superficie del espigo del tubo. El empaque REKA ha sido tubería FLOWTITE durante el ajuste de los tornillos cuando se
utilizado exitosamente por más de 75 años. trata de obtener un buen sello de las juntas.
OTROS MÉTODOS DE UNIÓN BRIDAS DE PRFV UNIONES POR LAMINACIÓN

Cuando se conecten dos bridas de PRFV, sólo una de ellas lleva- Este tipo de unión se realiza con refuerzos de fibra de vidrio y
rá la ranura para el empaque. El diseño de los pernos por el cual resina de poliéster. Generalmente se usa en aplicaciones en
se fabrican las bridas se ajusta a la norma ISO2084. También se las que se precisa una cierta resistencia a las fuerzas axiales
pueden fabricar según las Normas AWWA, ANSI, DIN, y JIS. causadas por la presión interna o como método de reparación.
La longitud y el espesor del laminado dependen del diámetro y la
UNIONES FLEXIBLES DE ACERO presión de la tubería. Este tipo de unión requiere condiciones de
(STRAUB, TEEKAY, ARPOL, ETC.) limpieza controladas y personal calificado. Cuando se requiera
Estos acoplamientos son ampliamente usados para unir tuberías este tipo de unión, se brindarán instrucciones especiales.
FLOWTITE con otros materiales de diferentes diámetros. Estos
acoplamientos consisten en una camisa de acero con un empa-
que de caucho que sella la unión. Este tipo de uniones pueden
ser usados también para unir secciones de PRFV, como en el
caso de una reparación o un cierre durante la instalación.
EXISTEN TRES TIPOS DISPONIBLES:

A. Camisa de acero recubierta de PVC o Epóxico.
B. Camisa de acero inoxidable.
C. Camisa de acero galvanizado por inmersión en caliente.
Independientemente de la protección anticorrosiva aplicada a
la banda de acero, la totalidad de la unión también deberá llevar
protección. Normalmente estos sistemas de unión requieren el
recubrimiento con una manga de polietileno sobre la unión ins-
talada. En este tipo de acoplamiento, es muy importante el con-
Juntas Flexibles
trol en el ajuste de los pernos. Proceda según las indicaciones Arpol, Teekay, Straub
de ensamble del fabricante de la unión pero siga las instruccio-

nes de ajuste de pernos de acuerdo al fabricante de la tubería.
Consulte el “Manual de instalación de Tuberías Enterradas” para
obtener mayores detalles.
UNIONES MECÁNICAS DE ACERO

(VIKING JHONSON, DRESSER, ETC.)
Uniones mecánicas han sido utilizadas para unir tuberías de
diferentes materiales y diámetros y para adaptar conexiones
bridadas. FLOWTITE Technology ha encontrado una amplia di-
ferencia de fabricación en estas uniones que incluye tamaño de
pernos, cantidad de pernos y diseño de empaques lo cual hace
imposible una recomendación estandarizada. Por esta razón, no
podemos recomendar el uso general de las uniones mecánicas
con las tuberías FLOWTITE. Si el instalador desea utilizar un
Juntas Mecánicas
diseño específico de unión mecánica (marca y modelo), se reco- Viking Johnson/Helden, Klamflex, Locally manuf. clones.

14. SOBREPRESIÓN Y GOLPE DE ARIETE
La sobrepresión o el golpe de ariete es el resultado de una

Celeridad de Onda para las Tuberías FLOWTITE
súbita elevación o caída en la presión causada por un cambio
DN 300-400 450-800 900-2500
abrupto en la velocidad del líquido transportado por el siste- Metro/Segundo
ma. La causa principal de estos cambios de flujo se debe a la SN 2500
repentina apertura o cierre de válvulas o el arranque o detención PN6 365 350 340
de bombas, como las producidas durante un corte de energía. PN10 435 420 405
PN16 500 490 480
Los factores más importantes que influyen en la sobrepresión
SN 5000
por golpe de ariete son el cambio de velocidad (tiempo de cierre
PN6 405 380 370
de válvula), compresibilidad del fluido, rigidez de la tubería en la PN10 435 420 410
dirección circunferencial y el trazado físico de la tubería. La so- PN16 505 495 480
brepresión por golpe de ariete de la tubería FLOWTITE equivale PN25 575 570 560
aproximadamente, bajo condiciones similares, al 50% de la de SN 10000
tuberías de hierro dúctil y acero. Las tuberías FLOWTITE tienen PN6 420 415 410
PN10 435 425 415
una admisión de sobrepresión del 40% de la presión nominal.
PN16 500 495 485
La fórmula para calcular la relación aproximada de la variación
PN25 580 570 560
máxima de presión en un punto determinado del sistema con PN32 620 615 615
pérdida de fricción mínima, es la siguiente:
NOTA : Los anteriores valores han sido redondeados dentro del 2%.
Favor contactar su proveedor Flowtite si requiere valores más precisos
H = (wv)/g para el análisis de cambios de flujo.
donde:H=cambio de presión (metros)
w=celeridad de la onda (metro/segundo)
v=cambio en la velocidad del líquido (metro/segundo)
g=aceleración por gravedad (metro/segundo2)
24
15. GUÍA AMBIENTAL PARA LAS TUBERÍAS FLOWTITE
USO DE ESTA GUÍA AMBIENTAL: Tubería Tubería

Todos los productos químicos en letras “verdes” pueden usarse Estándar o con
con resina resina No
con nuestras tuberías de resina estándar al igual que con las tu- Vinylester Vinylester Recom.
berías con recubrimiento en resina vinylester. Los productos en
letras “azules” son adicionales a los que están en “verde” y solo AZUFRE X
se pueden utilizar con tuberías con recubrimiento de vinylester. BICARBONATO DE POTASIO** X
Todos los productos en letras “rojas” no son recomendables BISULFURO DE CALCIO** X
para usar con las tuberías FLOWTITE. BLANQUEADOR X
BÓRAX X
* No se pueden utilizar empaques de caucho EPDM (Nordel). Se recomienda CARBONATO DE BARIO X
el uso de empaques FPM (Viton), o consultar a su proveedor local.
CARBONATO DE CALCIO X
** No recomendado por la FLOWTITE Technology. Consulte con su proveedor CARBONATO DE MAGNESIO (104°F)* X
local para determinar la compatibilidad de los empaques. Temperatura máxi-
ma: 50º, a menos que sea especificada otra. CASEÍNA X
CIANURO DE COBRE (86°F) X
Tubería Tubería CICLOHEXANO X

Estándar o con CICLOHEXANOL X
con resina resina No
Recom. CLORURO DE BARIO X
Vinylester Vinylester
CLORURO DE LAURILO X
ACEITE COMBUSTIBLE* X CLORURO FERROSO X
ACEITE DE LINAZA* X DIBUTIL FTALATO** X
ACEITE DE SILICONA X DIBUTIL SEBACATO X
ACEITES MINERALES* X DICROMATO DE SODIO X
ÁCIDO ACÉTICO < 20% X DIESEL* X
ÁCIDO ADIPICO X DIOCTIL FTALATO** X
ÁCIDO BENCENO SULFÓNICO (10%) X ETILENGLICOL X
ÁCIDO BENZÓICO* X FERROCIANURO DE POTASIO (86°F)** X
ÁCIDO BÓRICO X FERROCIANURO DE SODIO X
ÁCIDO BROMHÍDRICO X FLUORURO DE AMONIO X
ÁCIDO BUTÍRICO < 25% (104°F)** X FORMALDEHIDO X
ÁCIDO CLORHÍDRICO HASTA 15% X FOSFATO DI ÁCIDO DE SODIO ** X
ÁCIDO DE CLORO ACÉTICO X FOSFATO MONOÁCIDO DE SODIO** X
ÁCIDO ESTEÁRICO* X GAS DE CLORO HÚMEDO** X
ÁCIDO FLUORHÍDRICO X GAS DE CLORO SECO* X
ÁCIDO FOSFÓRICO X GAS NATURAL METANO X
ÁCIDO FOSFÓRICO (104°F) X GAS OZONO X
ÁCIDO FTÁLICO (77°F) X GASOLINA EMPLOMADA* X
ÁCIDO LÁCTICO, 10% X GLICERINA X
ÁCIDO LÁCTICO, 80% (77°F) X HEXANO* X
ÁCIDO LÁURICO X HIDROCLORURO DE ANILINA X
ÁCIDO NÍTRICO X HIDRÓXIDO DE CALCIO, 100% X
ÁCIDO OLÉICO X HIDRÓXIDO DE SODIO, 10% X
ÁCIDO PERCLÓRICO X HIPOCLORITO DE CALCIO* X
ÁCIDO SULFÚRICO, < 25% (104°F)* X KEROSENE* X
ÁCIDO TARTÁRICO X LICOR DE AZÚCAR DE REMOLACHA X
ÁCIDO TOLUENSULFÓNICO ** X LICOR DE CAÑA DE AZÚCAR X
AGUA DE DESHECHO INDUSTRIAL (122ºF) X LICOR NEGRO (PAPEL) X
AGUA DE MAR X LICOR VERDE, PAPEL X
AGUA DESTILADA X NAFTA* X
AGUA POTABLE X NAFTALENO* X
ALUMBRE (SULFATO DE POTASIO Y ALUMINIO) X N-HEPTANO* X

Tubería Tubería Tubería Tubería
Estándar c/ resina Estándar c/ resina
o c/resina Vinyl- No o c/resina Vinyl- No
Vinylester ester Recom. Vinylester ester Recom.
NITRATO DE CALCIO (104°F) X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE PLATA X

PARAFINA* X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE PLOMO (86°F) X
PENTANO X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE POTASIO X
PERMANGANATO DE POTASIO, 25% X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE SODIO X
PETRÓLEO ÁCIDO REFINADO* X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE ZINC** X
PETRÓLEO CRUDO (ÁCIDO)* X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO FÉRRICO X
PETRÓLEO CRUDO (DULCE)* X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO FERROSO** X
PETRÓLEO CRUDO, AGUA SALADA (77°F)* X SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRITO DE SODIO** X
POTASA CAÚSTICA (KOH) X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO DE AMONIO X
PROPILEN GLICOL (77°F) X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO DE COBRE (40°C) X
SILICATO DE SODIO X SOLUC. ACUOSA DE SULFATO DE MANGANESO (104°F)** X
SOLUCIÓN ACUOSA DE AMONIACO <20% X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO DE NICKEL (104°F) X
SOLUCIÓN ACUOSA DE ACETATO DE COBRE (104°F) X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO DE SODIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE ACETATO DE PLOMO X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO DE ZINC X
SOLUCIÓN ACUOSA DE ÁCIDO CÍTRICO (104ºF) X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO FÉRRICO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE ÁCIDO OXÁLICO X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFATO FERROSO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE ÁCIDO TÁNICO X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFITO DE ZINC (104°F) X
SOLUC. ACUOSA DE BICARBONATO DE MAGNESIO (104°F)** X SOLUCIÓN ACUOSA DE SULFURO DE ZINC (104°F) X
SOLUCIÓN ACUOSA DE BROMURO DE LITIO (104°F)** X SOLUCIÓN ACUOSA DE UREA** X
SOLUCIÓN ACUOSA DE BROMURO DE POTASIO (104°F) X SOLUCIÓN DE BROMO AL 5% EN AGUA X
SOLUCIÓN ACUOSA DE BROMURO DE SODIO X SOLUCIÓN SATURADA DE CLORURO DE CALCIO X X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORATO DE CALCIO (104°F) X SULFATO DE BARIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE ALUMINIO X SULFATO DE CALCIO NL AOC X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE AMONIO (104°F) X SULFATO DE LAURILO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE COBRE X SULFATO DE MAGNESIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE LITIO (104°F)** X SULFATO DE PLOMO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE MAGNESIO (77°F) X SULFATO DE POTASIO (104°F) X
SOLUC. ACUOSA DE CLORURO DE MANGANESO (104°F)** X SULFURO DE HIDRÓGENO SECO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE NICKEL (77°F) X SULFURO DE SODIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE POTASIO X TETRABORATO DE SODIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE SODIO X TETRACLORURO DE CARBONO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE ZINC X TREMENTINA X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO ESTÁNICO* X TRIBUTILFOSFATO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO ESTANOSO X TRICLORURO DE ANTIMONIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO FÉRRICO X TRIETANOLAMINA X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO MERCÚRICO** X TRIETILAMINA X
SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO MERCURIOSO X VINAGRE X
SOLUCIÓN ACUOSA DE DICROMATO DE POTASIO X
SOLUCIÓN ACUOSA DE DIÓXIDO DE CARBONO X
SOLUC. ACUOSA DE FERROCIANURO DE POTASIO (86°F)** X NOTA:
El objeto de esta tabla es servir como guía básica al momento de considerar
SOLUC. ACUOSA DE FOSFATO MONOBÁSICO DE AMONIO X las tuberías FLOWTITE. La determinación final de la adaptabilidad de una re-
SOLUCIÓN ACUOSA DE GAS CLORO* X sina en particular para el transporte de un producto químico determinado es
responsabilidad del cliente. La guía está basada en la información brindada
SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE AMONIO (104°F) X por los fabricantes-proveedores de resina de FLOWTITE. No obstante, esta
guía brinda solo información general, no implicando aprobación específica
SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE COBRE (104°F) X
para una aplicación ya que FLOWTITE Technology no tiene control acerca de
SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE MAGNESIO (104°F) X las condiciones de uso ni de la identificación del medio ambiente al cual será
expuesto la tubería.
SOLUCIÓN ACUOSA DE NITRATO DE NICKEL (104°F) X
26
16. ACCESORIOS
FLOWTITE Technology ha desarrollado una línea estándar de

accesorios de PRFV los cuales son moldeados o fabricados con
las mismas materias primas que se usan para la fabricación de
las tuberías FLOWTITE. Una de las ventajas de las tuberías
FLOWTITE es la posibilidad de fabricar una gran variedad de
accesorios, ya sean estándar o no estándar. Para mayor informa-
ción acerca de nuestros accesorios estándar y sus dimensiones, Codos
consultar el Manual de Accesorios.
BOCAS DE REGISTRO DE PRFV (CLOACA)

Los sistemas cloacales son cada vez más exigentes por el alto
impacto urbano que ellos implican. Las cámaras de inspección
Yees Tees
de FLOWTITETM son la solución más competente para minimizar
los tiempos de ejecución de las obras y a su vez incrementar
la vida útil libre de mantenimiento. Dada la versatilidad de este
diseño, consultar con el proveedor para mayor información.
Reducción Excéntrica Reducción Concéntrica
Sillas
Bridas
Bocas de Registro Yee
Reducción Concéntrica Codos Brida

17. COLLARES PARA DERIVACIONES EN OPERACIÓN
Los collares de derivación se utilizan en el proceso mediante para las tuberías de PRFV. Se ha comprobado que los collares de
el cual se conecta un ramal a una línea de tubería existente. hierro de muy alta rigidez, causan esfuerzos muy pronunciados
Se debe tener especial cuidado de asegurar un buen sello a en las tuberías de PRFV y se debe evitar su uso. Las máquinas
la tubería y de no dañar el ramal o el collar de derivación. Los para instalar las derivaciones pueden ser manuales o eléctricas y
collares flexibles de acero inoxidable son los más recomendados deben resistir la presión interna de la tubería si se van a realizar
para usar con las tuberías de PRFV FLOWTITE. El montaje debe montajes con la tubería en operación. El avance de penetración
resistir una presión de 2 veces la presión nominal (2 x PN), sin no debe exceder 0.5 mm por revolución para evitar dañar la
mostrar pérdidas o fisuras. Es esencial que el par de apriete tubería. La cuchilla puede ser de acero o con revestimiento de
sea lo suficientemente fuerte como para asegurar que no haya diamante y debe tener dientes pequeños, no muy espaciados.
pérdidas, pero no muy ajustado ya que esto dañaría la tubería. Para obtener instrucciones más detalladas y conocer las marcas
Cabe aclarar que los valores de par de apriete recomendados de collares recomendados, consulte a su proveedor de tuberías
por los fabricantes de collares de toma, suelen ser muy altos FLOWTITE.
28
18. MANTENIMIENTO DE TUBERÍAS FLOWTITE
PARA DESAGÜE CLOACAL
Existen muchos métodos para la limpieza de los sistemas sani-
tarios de aguas residuales, dependiendo del diámetro y el grado
y naturaleza de la obstrucción. Todos estos métodos utilizan
fuerza mecánica o hidroneumática para limpiar el interior del
tubo. Cuando se utilicen métodos mecánicos, se recomienda
el uso de raspadores de plástico para evitar dañar la superficie
interna de la tubería. En algunos países se utilizan chorros con
presión de agua. Sin embargo, este procedimiento puede de-
teriorar la mayoría de los materiales sino se controla adecuada-
mente. Para evitar dañar las tuberías, se debe prestar atención Deslizadores de chorro de agua
a las siguientes recomendaciones, basadas en la experiencia

obtenida con el método de limpieza por chorro de agua de tube-
rías de PRFV para aguas residuales:
1. La presión máxima del agua en las boquillas de chorro debe

estar limitada a 120 bars (1750 psi). Bajo esta presión, se
puede llevar a cabo una adecuada limpieza y remoción de
obstrucciones, dada la superficie interior lisa de las tuberías
de PRFV.
2. Se deben usar deslizadores con varias guías para elevar las
boquillas de chorro de agua sobre la superficie del tubo.
3. El ángulo de descarga de las boquillas de chorro de agua
debe ser de entre 6° y 15° en relación al eje del tubo.
4. El número de orificios de chorro de salida del equipo princi-
pal debe ser de 8 o más y la medida de las boquillas debe
ser mayor a 2 mm ( 0,08”).
Consulte al fabricante de tuberías acerca de los nombres de Cabeza de limpieza
las boquillas y fabricantes de deslizadores que cumplen con los

criterios arriba enumerados. El uso de equipos opresiones que
no se adapten a las recomendaciones enumeradas puede dañar
la tubería instalada.

Este manual constituye sólo una guía. Los valores incluidos en las
especificaciones del producto son nominales. Podrían obtenerse
resultados no satisfactorios del producto debido a cambios am-
bientales, variaciones en los procedimientos de operación o in-
terpolación de información. Se recomienda que el personal que
utilice esta información, tenga capacitación especializada y expe-
riencia en la aplicación de estos productos y en su normal instala-
ción y condiciones de funcionamiento. Antes de instalar cualquie-
ra de estos productos, siempre se debe consultar al personal de
ingeniería a fin de asegurar la adecuación de los mismos a los fi-
nes y aplicaciones para los cuales fueron fabricados. Por ello, en
la medida que este manual constituye una mera guía y su propó-
sito no es determinar el grado de cuidado requerido para la insta-
lación del producto o del servicio, deslindamos cualquier tipo de
responsabilidad por pérdidas y/o daños emergentes causados por
la instalación o uso de los productos mencionados en este ma-
nual. Nos reservamos el derecho de revisar la información conte-
nida en el manual, cuando sea necesario, sin obligación de cursar
notificación alguna.
Cualquier comentario respecto del presente manual será bien-

venido.
AMITECH ARGENTINA
Av. Córdoba 1131 2P
C1055AAN Capital Federal
Tel.: +54 11 4816 8858
Fax: +54 11 4816 8422
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30
NOTAS

NOTAS
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SOLUCIONES INTEGRALES
PARA EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE AGUAS
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TB -- 25072010
20072010 -- ARG
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»TUBERÍAS TB

3. BENEFICIOS DEL PRODUCTO 5

5. ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIÓN 7

10. INSTALACIÓN SIN ZANJA 18

13. UNIÓN DE TUBERÍAS 23

14. SOBREPRESIONES Y GOLPE DE ARIETE 24

15. GUÍA AMBIENTAL PARA LAS

16. COLLARES PARA DERIVACIONES

17. COLLARES PARA DERIVACIONES

18. MANTENIMIENTO DE TUBERÍAS 29

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 1

Nuestra moderna planta de producción (certificada ISO 9001 y

Además nuestro producto posee sello de calidad IRAM. Gracias

Flowtite es el producto líder de Amitech Argentina para aplicacio-

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 3

FLOWTITE Technology tiene un compromiso de rol de liderazgo ESTIMACIÓN DE COSTOS DE INSTALACIÓN

FLOWTITE Technology ha introducido al mercado un producto

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AWWA C950 Tubería de PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio)

ISO 10467 Sistema de tubería plástica para alcantarillado y drenaje a pre-

Este producto se fábrica bajo los controles establecidos por un

MATERIAS PRIMAS ENSAYO DE CORROSIÓN BAJO DEFORMACIÓN

:: Figura 1: Equipo de ensayo de corrosión bajo deformación

Todo fabricante de tuberías debe demostrar que su producto

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 7

APROBACIONES PARA EL TRANSPORTE

FLOWTITE posee la más moderna y avanzada tecnología de tu-

En el caso de una tubería diseñada para aplicaciones enterradas

Usando la tecnología desarrollada por especialistas en compues-

Con el sistema FLOWTITE de doble alimentación de resina,

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 9

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN AXIAL RESISTENCIA A LA TRACCIÓN CIRCUNFERENCIAL

tuberías FLOWTITE, se debe anotar y observar lo siguiente: 36 a 40 30

Presión Máxima 1.4 x PN (Clase de Presión)

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 11

TUBERIA PRFV FLOWTITE

Basados en los resultados de los ensayos realizados durante 3 (mm) (grados) 3m 6m 12 m 3m 6m 12 m

DEFLEXIÓN ANGULAR DE LA UNIÓN

a trabajar a presiones superiores a los 16 bar, la deflexión angu-

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 13

Tabla 4.1: Clasificación del Grupo de Suelo Nativo

Grupos Granular Cohesivo Módulo

2 8 - 15 Levemente compacto 100 - 200 Rígido 20, 70

3 4-8 Suelto 50 - 100 Medio 10,30

4 2-4 25 - 50 Blando 4,80

5 1-2 Muy suelto 13 - 25 Muy blando 1,40

6 0-1 Muy, muy suelto 0 - 13 Muy, muy blando 0,34

*Msn: Valores del módulo restringido

Tabla 4.2: Clasificación del Tipo de Material de Relleno

GUÍA DE PRODUCTO TUBERÍAS 15

ción 1,8 34,5 23,8 17,9

3.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 Profundidad de Insta- Nivel de

3.0 D D D 85 85 85 85 85 85 90 90 90 7,3 138,0 13,0(6,5) 5,4(2,7) 3,0(1,5)

m KPa MPa MPa MPa MPa

AASHTO H2O (C) 72 16,000 1,0

BS 153 HA (C) 90 20,000 1,5

ATV LKW 12 (C) 40 9,000 1,0

ATV SLW 30 (C) 50 11,000 1,0

ATV SLW 60 (C) 100 22,000 1,5

Cooper E80 vía de tren 3,0