Resultado De Aprendizaje Unidad 2:

Metrología Dimensional

Alumno: Alejandro Calderón Ramírez

Matricula: 24311655
Docente: Ingeniero Alfonso Ramírez Mena
fecha: 18/11/2024
 Vernier Analógico
El calibre, también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de las
herramientas que más se utiliza en los talleres para la medición de diversos
objetos, así como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes
modelos y tamaños de esta herramienta con distintas resoluciones, actualmente
con el avance de la tecnología podemos encontrar el vernier digital.
Consta de un par de reglas, una fija y una móvil o deslizante, el calibrador que
permite medir dimensiones exteriores, interiores y profundidades de los objetos.

 PARTES

1. Oreja fija para medición interna.

2. Oreja móvil para medición interna.
3. Nonio o vernier en pulgadas.
4. Tornillo de fijación.
5. Cursor 6. Escala fija en pulgadas
8. Brazo fijo para medición de exteriores
9. Brazo móvil para medición de exteriores
10. Pico móvil para exteriores
11. Nonio o vernier en milímetros
12. Botón para el pulgar (deslizamiento)
13. Escala fija en milímetros
El vernier analógico puede realizar cuatro tipos de medición: exteriores, interiores,
peldaños y profundidades. Para este fin se usan las distintas puntas que están
dispuestas en el instrumento. Las puntas largas sirven para medir exteriores, las
dispuestas en la parte superior permiten medir diámetros interiores o ancho de
canales, en tanto que, para profundidades se usa la barra dispuesta en el final de
brazo principal.
Finalmente se utilizan los cantos del instrumento formados por el curso y el brazo
principal para medir peldaños o escalones. Por lo general, en la parte superior de
la regla móvil tiene un tornillo que tiene la función de fijar este en la medida
determinada.

PASOS PARA TOMAR LECTURA CON EL VERNIER ANALOGO

Paso 1-Verificar el sistema de medición (mm).

Paso 2-Calibrar el 0 de el nonio con el 0 de la escala principal.

Paso 3- Interpretar la escala principal y la escala del nonio calculando su

10𝑚𝑚
resolución.
10𝑑𝑖𝑣
=1mm/div

Paso 4-Tomar la lectura contando las divisiones de el 0 de el nonio hasta donde

llego y multiplicar por su resolución.

Paso 5- Sumar todas las lecturas para sacar la escala principal.

 MANEJO DEL VERNIER ANALOGICO

Verificar que el vernier no esté dañado. Si el vernier es mal manejado su vida útil
será menos larga de lo planeado, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar
las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad, las piezas y las
superficies de medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a
menudo el deslizamiento del cursor.
2) Abre ligeramente los calibradores más que el tamaño del objeto que
estás midiendo.
3) Utiliza el dispositivo de ajuste, por lo general una rueda manual, para cerrar los
calibradores hasta que sólo estén tocando el objeto. Si tienen un dispositivo de
ajuste fino, utilízalo para cerrarlos hasta que puedan sostener el objeto en su
lugar. No aprietes demasiado, ya que esto te dará una medición inexacta o
dañará los calibradores.

4) Utiliza el dispositivo de bloqueo en los calibradores para mantener la

medición en su lugar. Este dispositivo puede ser otra rueda o una palanca
manual.
MICROMETRO (mm)

Un micrómetro es una herramienta que mide el tamaño de un objeto encerrándolo.

Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en unidades de 1 μm. A
diferencia de los calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio de
Abbe, que les permite realizar mediciones más precisas. En general, el término
"micrómetro" se refiere a micrómetros externos.
También existen una variedad de otros tipos de micrómetros, de acuerdo a
diferentes aplicaciones de medición. Los ejemplos incluyen micrómetros interiores,
micrómetros de diámetro interior, micrómetros de tubo y micrómetros de
profundidad.
El rango medible difiere cada 25 mm, tal como de 0 a 25 mm y de 25 a 50 mm,
según el tamaño del marco, por lo que es necesario usar un micrómetro que
coincida con el objeto. Últimamente, los micrómetros digitales se han vuelto
increíblemente populares.
El principio de Abbe dice que, "para optimizar la precisión de la medición, el
objeto a medir y la escala del instrumento de medición, deben colocarse de forma
colineal en la dirección de medición".
En los micrómetros, la escala y la posición de medición son colineales, por lo que
estos instrumentos siguen el principio de Abbe. Como tal, se puede decir que los
micrómetros tienen una alta precisión de medición. Construcción y aplicación

PARTES DE EL MICROMETRO
 Manejo del micrómetro
1- Limpia el yunque y el husillo antes de empezar. Usa una hoja de papel limpio o
un paño suave y sujétalo entre el yunque y el husillo. Gira con cuidado y
aproxímalo a la hoja o el paño. Tira lentamente de la hoja o el paño.

2- Sujeta el objeto en tu mano izquierda y colócalo sobre el yunque. El yunque es

fijo y puede soportar más presión que el husillo. Asegúrate de que el objeto no se
mueva o arañe la superficie del yunque.

3- Toma el micrómetro con tu mano derecha. El arco debe reposar suavemente en

tu palma.
También puedes sujetar el arco en un tornillo de banco; de este modo, podrás
disponer de ambas manos para el proceso de medición.

4- Gira la carraca a la izquierda. Asegúrate de que el 0 en el cilindro esté alineado

con la escala del tambor.

5- Gira hasta que el husillo esté contra el objeto. Aplica fuerza suficiente. El tambor
suele hacer clic. Tres clics son el punto correcto para parar.

6- Ajusta el bloqueo del tambor mientras el micrómetro esté sobre el objeto.

Aunque el tambor esté bloqueado, todavía puede moverse.

7- Saca con cuidado el objeto. Asegúrate de evitar arañazos en ambas superficies

del yunque y del husillo, ya que el más mínimo arañazo puede arruinar la exactitud
de la medida del micrómetro.

8- Anota la medida antes de desbloquear el tambor. En caso de que el tambor de

afloje, asegúrate de medir otra vez.

Pasos para tomar una lectura con el micrómetro en mm

1-Ajustar a cero del tambor sobre la línea de referencia.

2- Verificar la resolución de la escala principal y de el tambor

5𝑚𝑚 0.5𝑚𝑚
=0.5mm/div =0.01mm/div
10𝑑𝑖𝑣 50𝑑𝑖𝑣

3- contar las divisiones de la lectura principal, verificar si el cero del tambor llego o
paso la línea de referencia para contar la última división visible y multiplicar por su
resolución.

4- Contar la última división que llego o paso de la línea de referencia y multiplicar

por su resolución.

5- Sumar todas sus lecturas

 MICROMETRO EN MILESIMAS DE PULGADA

En el caso del micrómetro con nonio este tiene en la parte superior de la

guía tubular un nonio, el cual tiene 10 divisiones iguales, cada división del
nonio equivale a 0,001mm.
La lectura se la realiza igual que si se tratara del micrómetro estándar pero
se tendrá que añadir la lectura del nonio.

PASOS PARA TOMAR LECTURA CON EL MICROMETRO

1- Ajustar a cero del tambor sobre la línea de referencia.

2- Verificar la escala principal, escala del tambor y de el nonio

1𝑖𝑛
=0.25in=0.025in/div 0.25𝑚𝑚=0.01in=0.001in/div 0.001𝑖𝑛=0.0001in/div
4𝑑𝑖𝑣 25𝑑𝑖𝑣 10𝑑𝑖𝑣

3- contar las divisiones de la lectura principal, verificar si el cero del tambor llego o
paso la línea de referencia para contar la última división visible y multiplicar por su
resolución.

4- Contar la última división que llego o paso de la línea de referencia del tambor y
multiplicar por su resolución.

5- Contar las divisiones coincidentes del nonio con la escala del tambor y
multiplicar por su resolución

6- Sumar todas sus lecturas

 VERNIER DE CARATULA EN MM

Los calibradores de carátula se utilizan en muchos tipos de trabajos de servicio.

Son particularmente útiles para determinar el descentramiento en ejes y rotores.
El descentramiento es la variación de movimiento de lado a lado cuando se hace
girar un componente.

Los calibradores de carátula normalmente tienen dos escalas separadas. La

aguja puede moverse numerosas veces alrededor de la escala exterior. Una
vuelta completa puede representar 0.1” o 1 mm. La pequeña escala interior indica
el número de veces que la aguja exterior se ha movido alrededor de su escala. De
esta manera el dial calibre puede leer movimientos de hasta 2
pulgadas o 1 centímetro. Los calibradores de carátula pueden
medir con una precisión de 0.001” o 0.01 mm. El tipo de calibrador de carátula que
usted use está determinado por la cantidad de movimiento que usted piensa
que tendrá el componente que usted está midiendo. Los calibradores
de carátula deben montarse de modo que no haya movimiento entre el calibre de
dial y el componente que debe medirse. La mayoría de los juegos de calibradores
de carátula contienen varios accesorios y brazos de soporte para montarlos al
componente. Hay otros accesorios disponibles. Estos accesorios permiten que el
calibrador de carátula sea configurado específicamente para la tarea de medición.
Cuando monte un calibrador de carátula, mantenga los brazos de soporte lo más
corto posible. Asegúrese que todos los accesorios estén ajustados para prevenir
movimiento innecesario entre el calibrador y el componente. Asegúrese que la
aguja del calibrador de carátula este a 90 grados con la cara del componente a
medir. Siempre lea el dial de frente o en línea recta. Una lectura de costado puede
darle considerable error de “Paralaje”. Error de paralaje es un error visual causado
por mirar el marcador de la medición a un ángulo incorrecto. La cara exterior del
calibrador de carátula puede moverse de modo que el cero este posicionado
sobre la manecilla.

PARETES DEL VERNIER DE CARATULA

 MANEJO DEL VERNIER DE CARATULA

1-Como sujetar el vernier y mover el cursor.

Sujetar la barra ligeramente con la mano derecha, colocando el pulgar derecho y

deslizarlo horizontalmente para medir.

2-Como fijar el cursor

La lectura de la regla principal y la caratula se suelen realizar con la pieza fijada (o

tocando la pieza). No obstante, en función de la ubicación de medición, la
dirección durante la medición, etc. Puede ser difícil obtener una lectura en esta
posición. En este caso, apriete el tornillo de sujeción del cursor, aleje
cuidadosamente la pieza a medir y realice la lectura.

3-Comprobar que la ajuga de la caratula se encuentre en el punto cero de la

caratula

Comprueba que la aguja señala el punto vero en la caratula con cada una de las
caras de medición con las puntas cerradas.

PASOS PARA TOMAR LECTURA CON EL VERNIER DE CARATULA EN MM

1-verificar el sistema a medir (mm)

2-Ajustar a cero la caratula con el cero de la escala principal

3-verifiar la escala principal

10𝑚𝑚

10𝑑𝑖𝑣
=0.1mm/div = 0.100mm/div

4-contar las divisiones hasta la última visible con el nonio

5-inerpretar la lectura de caratula multiplicando las divisiones que paso la Abuja

por su resolución

5-Sumar todas las lecturas para tener la lectura total

 VERNIER DE CARATULA EN PULGADAS

El pie de rey con pulgadas es un instrumento portátil para medir dimensiones

lineales exteriores, interiores y de profundidad. El pie de rey con pulgadas suele
tener un campo de medida de 6 pulgadas, aunque existen pies de rey de medidas
superiores a 78 pulgadas. La resolución de los pies de rey con pulgadas suele ser
de 0,001 pulgadas, aunque resoluciones de 0,05 o 0,005 pulgadas suele ser lo
usual. Estos instrumentos de medida son los instrumentos más utilizados en las
mediciones industriales ya que su relación precio y calidad metrológica suele ser
muy buena.
Además de una adecuada Exactitud y Precisión para el proceso de medición
dimensional, cuando la trazabilidad de las mediciones realizadas con el Pie de
Rey con Pulgadas sea un requisito, es necesario que el Pie de Rey con lectura en
Pulgadas incluya un Certificado de calibración emitido por un Laboratorio
Acreditado por ENAC según ISO 17025. Debido a la gran variedad de certificados
que ofrecen fabricantes y distribuidores, es importante destacar que sólo este tipo
de certificado garantiza cumplir con el requisito de disponer de un Pie de Rey con
lectura en Pulgadas que asegure la trazabilidad metrológica de sus mediciones.

PARTES DE EL VERNIER DE CARATULA EN IN

PASOS PARA TOMAR LECUTRA CON EL VERNIER DE CARATULA EN IN

1-verificar el sistema a medir (in)

2-Ajustar a cero la caratula con el cero de la escala principal

3-verifiar la escala principal y la caratula

1𝑖𝑛 0.1𝑖𝑛
10𝑑𝑖 100𝑑𝑖𝑣
=0.1in/div = 0.001in/div
𝑣

4-contar las divisiones hasta la última visible con la caratula

5-inerpretar la lectura de caratula multiplicando las divisiones que paso la Abuja

por su resolución

5-Sumar todas las lecturas para tener la lectura total

 EJEMPLOS DE C/U DE LOS INSTRUMENTOS CON SU LECTURA

Paso 1-Verificar el sistema de medición (mm).

Paso 2-Calibrar el 0 del nonio con el 0 de la escala principal.

Paso 3- Interpretar la escala principal y la escala del nonio calculando su

resolución.
10𝑚𝑚
10𝑑𝑖𝑣
=1mm/div

Paso 4-Tomar la lectura contando las divisiones del 0 del nonio hasta donde llego
y multiplicarlo por su resolución.

15div( 10𝑚𝑚)=15mm
10𝑑𝑖𝑣

Paso 5-Buscar la línea coincidente de el nonio con la escala principal y multiplicar

por su resolución.
0.05𝑚𝑚
𝑑𝑖𝑣
10Div( )=0.5mm=0.50mm

Paso 6- Sumar todas las lecturas para sacar la escala principal

15mm + 0.50mm= 15.50mm

Paso 1-Verificar el sistema de medición (mm).

Paso 2-Calibrar el 0 del nonio con el 0 de la escala principal.

Paso 3- Interpretar la escala principal y la escala de la caratula calculando su

resolución.
10𝑚𝑚 1𝑚𝑚
10𝑑𝑖𝑣 100𝑑𝑖𝑣
Lp= =1mm/div =0.01mm/div

Paso 4- contar las divisiones de la escala principal hasta la ultima visible con el nonio y
multiplicar por su resolución.

11div( 10𝑚𝑚)=11mm
10𝑑𝑖𝑣

Paso 5- interpretar la lectura de caratula multiplicando las divisiones que paso la Abuja
por su resolución.
0.01𝑚𝑚
𝑑𝑖𝑣
48Div( )=0.48mm

Paso 6- Sumar todas las lecturas para sacar la escala principal

11mm + 0.48mm= 11.48mm

Paso 1-Verificar el sistema de medición (in).

Paso 2-Calibrar el 0 del nonio con el 0 de la escala principal.

Paso 3- Interpretar la escala principal y la escala de la caratula calculando su

resolución.

0.1𝑖𝑛
1𝑖𝑛
Lp=10𝑑𝑖𝑣=0.1in/div Lc= 100𝑑𝑖𝑣
=0.001in/div

Paso 4- contar las divisiones de la escala principal hasta la ultima visible con la caratula y
multiplicar por su resolución.

4div( 0.1𝑖𝑛)=0.4in=0.400in
𝑑𝑖𝑣

Paso 5- interpretar la lectura de caratula multiplicando las divisiones que paso la Abuja
por su resolución.
0.001𝑖𝑛
𝑑𝑖𝑣
97Div( )=0.097in
Paso 6- Sumar todas las lecturas para sacar la escala principal

0.400in + 0.97in = 0.497in

1- Ajustar a cero del tambor sobre la línea de referencia.

2- Verificar la resolución de la escala principal y de el tambor

5𝑚𝑚 0.5𝑚𝑚
=0.5mm/div =0.01mm/div
10𝑑𝑖𝑣 50𝑑𝑖𝑣

2- contar las divisiones de la lectura principal, verificar si el cero del tambor llego o
paso la línea de referencia para contar la última división visible y multiplicar por su
resolución.
0.5𝑚𝑚
14div( )=7mm
𝑑𝑖𝑣

3-Contar la última división que llego o paso de la línea de referencia y multiplicar

por su resolución.
0.01𝑚𝑚
4div( )=0.04mm
𝑑𝑖𝑣

4-Sumar todas sus lecturas

7mm + 0.04mm = 7.04mm

1- Ajustar a cero del tambor sobre la línea de referencia.

2- Verificar la escala principal, escala del tambor y de el nonio

1𝑖𝑛
=0.25in=0.025in/div 0.25𝑚𝑚=0.01in=0.001in/div 0.001𝑖𝑛=0.0001in/div
4𝑑𝑖𝑣 25𝑑𝑖𝑣 10𝑑𝑖𝑣

2- contar las divisiones de la lectura principal, verificar si el cero del tambor llego o
paso la línea de referencia para contar la última división visible y multiplicar por su
0.025𝑖𝑛
5div( )=0.1250
resolución.

𝑑𝑖𝑣

3-Contar la última división que llego o paso de la línea de referencia del tambor y
multiplicar por su resolución.
0.001𝑖𝑛
24div( )=0.0240
𝑑𝑖𝑣

4-Contar las divisiones coincidentes del nonio con la escala del tambor y
0.0001𝑖𝑛
5div( )=0.0005in
multiplicar por su resolución

𝑑𝑖𝑣

5-Sumar todas sus lecturas

0.1250in + 0.0240in + 0.0005in= 0.1495in

 REGLA DE SENOS

Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos con muy
elevada precisión, mediante el auxilio de patrones longitudinales. Además de esta
primera misión específica en metrología dimensional, las reglas de senos pueden
utilizarse también como elementos auxiliares en la medida de ángulos, en el
trazado angular de referencias y en la calibración de otros instrumentos de medida
como niveles, auto colimadores, etc…

La regla de senos está formada por una pieza de sección rectangular,

generalmente de acero, sobre la que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos
cilindros de igual diámetro a una distancia "L" de forma que sus ejes paralelos
entre sí y a igual distancia de la superficie opuesta que es un patrón de planitud.
La regla de senos se suele fabricar con valores nominales desde 100 mm hasta
500mm y deben emplearse para la formación de ángulos entre 0° y 45°, pues a
valores superiores su imprecisión aumenta significativamente.

PARTES DE LA REGLA DE SENOS

 COMO MEDIR CON LA REGLA DE SENOS

Se dice que es una medida indirecta ya que el valor de la misma se obtiene por
medición de distancias y cálculo de una relación trigonométrica. En el caso de
la regla de senos, el principio de medida consiste en calcular el valor de un
determinado ángulo a partir de la función trigonométrica seno en un triángulo
construido sobre una superficie de referencia.

Para comenzar se apoya sobre una superficie plana uno de los cilindros de la
regla de senos y del otro lado se agregan las galgas o bloques patrón para
lograr un ángulo necesario.

Hay que tener en cuenta que la distancia entre los cilindros es constante pudiendo
ser de entre 100 o 200 mm y que también ya es conocida la altura por lo bloques
patrón.

Por ultimo y para terminar utilizaremos la siguiente función trigonométrica:

Por ejemplo: deseamos inclinar la regla de senos 30 grados (ángulo), utilizando la

regla de 100 mm de distancia entre los ejes de apoyo (L1). ¿Cuáles la dimensión
H que debemos materializar con los bloques patrón?

La utilización de la regla de senos puede ser para la fabricación de utillaje,

realización de ajustes en máquinas herramienta y en general operaciones
que requieran gran precisión en la medida.

COMPARADOR OPTICO

Un comparador óptico o proyector de perfiles es un aparato que permite medir

piezas pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se produce una
amplificación de la misma, esto permite una mejor medición y revisión. Su principio
de funcionamiento es la aplicación de los principios de la óptica. Lo que se hace
es proyectar la sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla traslúcida,
posteriormente se toman las medidas basándose en el principio y el final de la
sombra proyectada. Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la
medición directamente en la pantalla traslúcida o a través de comparaciones con
referencias estándar. La medición se lleva a cabo en 2D sobre la sombra. Es
importante señalar que los resultados de la medición, en un método como este,
pueden variar dependiendo del ángulo de visión o de la posición del observador al
momento de proyectar la sombra, es decir, la medición puede variar según la
perspectiva. Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes
telecéntricos que ayuden a eliminar la variación de las medidas por la perspectiva
 PARTES DE EL COMPARADOR OPTICO

COMO USAR EL COMPARADOR OPTICO

1.-Se realiza el encendido de la fuente de poder, la iluminación de la pieza y la

iluminación del área de proyección.

2.-Con el uso de guantes de látex se procede a colocar correctamente la pieza a

medir para a continuación mover con las perillas la bancada del eje Z para
enfocar adecuadamente la pieza y posteriormente posicionar las bancadas X e Y
en un punto de referencia desde donde se realizarán las mediciones.

3.- Se pone a 0 la escala digital de acuerdo al eje a lo largo del cual se realice la
medición y se ajusta la bancada correspondiente hasta llegar al punto donde se
desee conocer la dimensión y esta se lee en la pantalla de LCD

4.- Para medir ángulos únicamente se ajustan las bancadas hasta el vértice del
ángulo y la pantalla de proyección es rotada hasta que se ajuste a la inclinación
qu
 MICROSCOPIO DE MEDICION

Los microscopios de medición combinan un microscopio óptico con una base

capaz de realizar movimientos precisos para medir objetos. Al igual que con los
comparadores ópticos, se utiliza un sistema óptico telecéntrico para permitir
mediciones precisas. Las mediciones se pueden realizar sin contacto, por lo que
no hay riesgo de dañar el objeto.
Hay diferentes tipos de microscopios de medición disponibles para adaptarse a
diferentes aplicaciones. Los ejemplos incluyen los microscopios para fabricantes
de herramientas, microscopios de medición para uso de fábrica y microscopios de
medición de uso general. Las características de estos microscopios se detallan a
continuación.

PARTES DE EL MICROSCOPIO DE MEDICION

COMO UTILIZAR EL MICROSCOPIO DE MEDICION

1- Coloque el objeto en la plataforma.

2- Al igual que con los microscopios ópticos de propósito general, someta
el objeto a luz transmitida o reflejada, y luego alinear el borde de la sombra
con las líneas de referencia para realizar la medición. Emplee una
iluminación diferente (como de contraluz o coaxial) dependiendo del
objeto.
3- Los valores medidos se pueden emitir como varios tipos de datos CAD.
 COMO MANIPULAR EL MICROSCOPIO DE MEDICION

1- Al igual que con los microscopios de uso general, los de medición

deben utilizarse en un entorno libre de polvo.
2- El soporte sobre el cual está instalado el microscopio de medición,
debe estar también nivelado y libre de oscilaciones.
3- Después del uso, cubra el microscopio de medición para evitar que
se adhiera polvo a él.
4- El intervalo de calibración para los microscopios de medición es de 1 a
3 años.

DUROMETRO

es un dispositivo diseñado para medir la propiedad de dureza de distintos

materiales como: metales, cauchos, plásticos, elastómetros, entre otros.

La dureza es definida como la resistencia a la penetración bajo una carga estática

o dinámica del material. Esto después de haber realizado a la pieza varias
pruebas.

Por lo general, una buena dureza se presentará cuando el material sea resistente
a rayaduras y al desgaste por el uso. Las primeras pruebas de dureza estuvieron
basadas en el comportamiento de los minerales de acuerdo con su capacidad de
rayar a otro mineral más blando. De ahí nació la conocida como “escala de
Mohs”, que va del 1 (talco) al 10 (diamante).

PARTES DEL DUROMETRO

 RUGOCIMETRO

Un rugosímetro es un instrumento de medición encargado de cuantificar la

rugosidad que presenta una superficie o en su defecto una perforación. La
rugosidad en el campo de la física viene a ser aquellas imperfecciones,
irregularidades, desniveles o desigualdades que de una manera u otra se han
formado en estos espacios.

Pues, aunque no lo creas todas las superficies por muy perfectas que se vean,
presentan, aunque sea una mínima cantidad de rugosidad. A ciencia cierta el
rugosímetro, va es a medir la micro geometría de estas superficies.

COMO FUNICIONA EL RUGOSIMETRO

El rugosímetro es un dispositivo compacto y con un mecanismo de funcionamiento

bastante sencillo. Hay que saber que la unidad de medida del rugosímetro es
las micras expresadas en una serie de parámetros:
-Rugosidad aritmética (Ra)

El aparato en este caso contabiliza todas las rugosidades que ha tomado y lo que
hace es sacar el promedio de éstas y reflejarlo como Ra.
-Rugosidad mediana (Rz)

Permite establecer cuál es la longitud que existe entre la rugosidad de mayor

tamaño y la rugosidad de menor tamaño.
-Rugosidad total (Rt)

Suma todas las alturas máximas que se han reflejado desde el centro.
-Rugosidad cuadrada (Rq)

Calcula una raíz cuadrada de todas las rugosidades que se han conseguido a lo
largo de la superficie.

TIPOS DE RUGOSIMETROS

1-De contacto
2-Sin contacto
3- Rugsimetro con palpador inductivo
4- Rugosimetro con palpador capacitivo
5- Rugosimetro con palpador
piezoeléctrico 6-Rugosimetro con patín
mecánico
7-Rugosimetro de filtrado eléctrico
8-Rugosimetro mixto
ACTIVIDADES REALIZADAS
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 CONCLUSIONES

En esta unidad pude comprender que tan importante es saber usar cada instrumento de medición, ya
sea uno que te entregue una medida menos precisa como un vernier análogo o uno que te puede
entregar hasta las mediciones más pequeñas y precisas como un vernier de caratula ya que depende
de lo que necesitemos medir y el tiempo que tengamos en el momento podemos optar por uno de
estos dos instrumentos ya que ambos son muy fáciles de usar y muy prácticos.

La importancia que tienen estos instrumentos en la ingeniería es que son indispensables en la

construcción de cualquier cosa ya que para el correcto funcionamiento de lo que se busque construir
necesita piezas que estén echas de calidad y con precisión milimétrica cosa que nos ofrecen estos
instrumentos de medición.
Y en el diseño mecánico es más importante aún ya al momento de construir esas piezas es necesario
tener los planos con las medidas exactas y que al momento de finalizar esa pieza verificar con los
instrumentos que esa pieza tenga las medidas correctas.
Así mismo si se quiere construir un diseño mecánico sobre algo en concreto para tener las medidas
exactas de cada una de las caras para obtener un resultado perfecto es necesario que las medidas
sean exactas y eso nos lo puede otorgar los instrumentos como el vernier de caratula, vernier digital,
micrómetro etc.
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