SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ELECTROTECNIA

ESTUDIANTE: JACINTO CALDAS MARCOS FELIX

ID: 001424270 BLOQUE: 60EEIDE615

CARRERA: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: CALIZAYA FUERTES SANTOS NAVAL

SEMESTRE: 6TO SEMESTRE DEL:31 DE JULIO AL: 21 DE AGOSTO

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONE LOGRO
S OPERACIONE
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS S FALTANTES
(%)
1 Operación del compresor
2 Identificar partes del compresor.
3 Verificar sistemas de transmisión.
4 Comprobar conexión eléctrica.
5 Comprobar nivel de aceite.
6 Arrancar el compresor.

7 Verificar presión de trabajo.

8 Purgar tanque del compresor
9 Mantenimiento del sistema de distribución de aire
comprimido
10 Verificar secador de aire.
11 Purgar red de distribución.
12 Regular unidad de mantenimiento
13 Reconoce y realiza pruebas a componentes
neumáticos de automatización
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales.
15 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos.
16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos.
17 Realiza pruebas en componentes dinámicos y
estáticos de
estanqueidad.
18 Realiza limpieza y pruebas en unidad de
mantenimiento
19 Instalación de circuitos neumáticos básicos
20 Realizar esquema de circuitos neumáticos básicos.
21 Instalar circuitos neumáticos básicos.
22 Probar circuito neumático con mando manual directo
e
indirecto.
OPERACIONE LOGRO
S OPERACIONE
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS S FALTANTES
(%)
23 Probar circuito neumático con mando
semiautomático ciclo
único.
24 Probar circuito neumático con mando automático
ciclo continuo.
25 Probar circuito neumático con mando automático
con paro
de emergencia
26 Instalación de circuitos neumáticos de mando y
regulación
27 Realizar esquema de circuitos de mando y
regulación.
28 Probar elementos de mando y regulación.
29 Instalar circuito de mando y regulación.
30 Probar circuito neumático con mando independiente
desde 2 puntos.
31 Probar circuito neumático con mando simultáneo
desde 2
puntos.
32 Probar circuito neumático con mando de ajuste de
velocidad.
33 Probar circuito neumático con mando de ajuste de
tiempo
34 Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
simples
35 Realizar esquema de circuito neumático secuencial
simple.
36 Instalar circuito neumático secuencial simple.
37 Probar circuito neumático secuencial simple de 2
cilindros.
38 Probar circuito neumático secuencial simple de 3
cilindros.
39 Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
compuestos
40 Realizar esquema de circuito neumático secuencial
compuesto.
41 Instalar circuito neumático secuencial compuesto.
42 Probar circuito neumático secuencial compuesto de
2
cilindros.
43 Probar circuito neumático secuencial compuesto de
3
cilindros
44 Instalación de circuitos electroneumáticos básicos
45 Realizar esquema de circuitos electroneumáticos
básicos.
46 Probar elementos electroneumáticos.
47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.
48 Probar circuitos electroneumáticos básicos
49 Instalación de circuitos electroneumáticos de
secuencias simples
50 Realizar esquema de circuito electroneumático
secuencial simple.
51 Instalar circuito electroneumático secuencial simple.
52 Probar circuito electroneumático secuencial simple
de 2 cilindros.
53 Probar circuito electroneumático secuencial simple
de 3
cilindros
54 Instalación de circuitos electroneumáticos de
secuencias compuestas
55 Realizar esquema de circuito electroneumático
secuencial compuesto.
56 Instalar circuito electroneumático secuencial
compuesto.
57 Probar circuito electroneumático secuencial
compuesto de 2 cilindros.
58 Probar circuito electroneumático secuencial
compuesto de
3 cilindros
59 Operar central hidráulica de máquinas industriales
60 Identificar partes de central hidráulica.
61 Verificar depósitos y válvula de descarga.
62 Verificar visores.
 OPERACIONE LOGRO
Nº TAREAS U OPERACIONES S OPERACIONE
ALCANZADO
EJECUTADAS S FALTANTES
(%)
63 Inspeccionar visualmente la bomba.
64 Probar central hidráulica.
65 Verificar presión de línea
66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos
67 Regular presión de línea.
68 Probar elementos hidráulicos.
69 Probar actuadores.
70 Probar válvulas distribuidoras.
71 Instalar circuito hidráulico básico.
72 Probar circuito hidráulico básico
73 Instalación de circuitos electrohidráulico básico
74 Realizar esquema de circuito electrohidráulico
básico.
75 Probar elementos electrohidráulicos.
76 Instalar circuito electrohidráulico básico.
77 Probar circuito electrohidráulico básico.
78 Instalación de circuitos electrohidráulico secuencial.
79 Realizar esquema de circuito electrohidráulico
secuencial.
80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.
81 Probar circuito electrohidráulico secuencial
82 Implementa aplicaciones electrohidráulicas con
módulos programables
83 Realizar esquema de circuito electrohidráulico
secuencial.
84 Instalar módulo programable en circuito secuencial
temporizado con sensor de proximidad
85 Probar secuenciador programable en circuito
secuencial
temporizado con sensores de proximidad
86 Montaje de un PLC en un tablero de control automático

87 Reconocer hardware de controlador lógico

programable.
88 Elaborar diagrama de conexión de entradas y salidas
discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y salida.
90 Realizar cableado al PLC
91 Configuración de la comunicación entre el controlador
y la PC
92 Instalar software de programación.
93 Instalar software de comunicación.

94 Instalar software de simulación.

95 Configurar la comunicación entre controlador y PC

96 Programación del PLC para el arranque directo e
inversión de giro de un motor trifásico
97 Crear proyecto / archivo.
98 Configurar hardware.
99 Elaborar programa.
10 Descargar programa al PLC.
0
10 Probar programa de arranque directo.
1
10 Probar programa de inversión de giro
2
10 Programación del PLC para el mando secuencial de
3 motores trifásicos
10 Elaborar programa para el mando secuencial de
4 motores
trifásicos.
10 Simular programa en PC.
5
10 Descargar programa al PLC.
6
10 Probar programa de mando secuencial de motores
7
OPERACIONE LOGRO
S OPERACIONE
Nº TAREAS U OPERACIONES ALCANZADO
EJECUTADAS S FALTANTES
(%)
10 Programación del PLC para el arranque
8 estrellatriángulo de un motor trifásico
10 Elaborar programa de arranque estrella-triángulo
9 de motor trifásico.
11 Simular programa en PC.
0
11 Descargar programa al PLC.
1
11 Probar programa de arranque estrella-triángulo de
2 un motor
trifásico
11 Programación del PLC para el control de
3 electrobombas alternadas
11 Elaborar programa para el control de electrobombas
4 alternadas.
11 Simular programa en PC.
5
11 Descargar programa al PLC.
6
11 Probar programa de control de electrobombas
7 alternadas
11 Programación del PLC para el control de velocidad de
8 un motor trifásico
11 Elaborar programa para el control de velocidad de
9 motor
trifásico.
12 Configurar y probar variador de velocidad.
0
12 Simular programa en PC.
1
12 Descargar programa al PLC.
2
12 Probar programa de control de velocidad de un
3 motor
trifásico
12 Elabora programa para automatizar sistema
4 electroneumático – electrohidráulico
12 Realizar programa para el control de
5 sistema
 electroneumático y electrohidráulico.
12 Simular programa.
6
12 Descargar programa al PLC.
7
12 Probar programa de control electroneumático –
8 electrohidráulico
12 Elabora programa para el accionamiento de
9 automatismos por panel HMI
13 Reconocer partes de panel HMI.
0
13 Instalar panel HMI.
1

132 Elaborar programa para accionamiento de

automatismos por panel HMI
133 Supervisar y operar por software automatismos
controlados por PLC
134 Instalar Software de supervisión y software OPC.
135 Crear aplicación y ventanas.
136 Insertar objetos, símbolos, gráficos.
137 Crear etiquetas.
138 Animar objetos.
139 Supervisar y operar automatismos controlados por
PLC
 INFORME SEMANAL

....6 SEMESTRE SEMANA N°1 DEL 31/07 AL 21/08 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

8 HORAS
MIERCOLES INTRODUCCION SOBRE MANDO DE SISTEMAS NEUMATICO
31/07

MIERCOLES
07/08

-INSTALACION DE CIRCUITOS NEUMATICOS BASICOS

MIÉRCOLES -INSTALACION DE CIRCUITOS NEUMATICOS DE MANDO Y
8 HORAS
14/08 REGULACION

-INSTALACION DE CIRCUITOS NEUMATICOS BASICOS

MIERCOLES -INSTALACION DE CIRCUITOS NEUMATICOS DE MANDO Y
21/08 REGULACION 8 HORAS

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa:
-INSTALACION DE CIRCUITOS NEUMATICOS BASICOS
-INSTALACION DE CIRCUITOS NEUMATICOS DE MANDO Y REGULACION
Descripción del proceso: CLASE 1
*INTRODUCCION-. Los mandos de sistemas neumáticos son dispositivos y mecanismos que
controlan el funcionamiento de sistemas que operan con aire comprimido, ampliamente
utilizados en la industria por su fiabilidad y simplicidad. Estos sistemas constan de
componentes clave como compresores, válvulas, actuadores, y tuberías. Los mandos pueden
ser manuales, automáticos o proporcionales, permitiendo un control preciso de variables como
la dirección, presión y caudal del aire. Su aplicación es fundamental en la automatización de
procesos, manipulación de materiales y operación de herramientas neumáticas, contribuyendo
a la eficiencia y seguridad en entornos industriales.
Una vez dado la introducción sobre la clase, realizamos este circuito que nos guio el instructor
que consta:
-Valvula 5 Vias/2 Posiciones con accionamiento neumatico
-Un cilindro de doble efecto
-Fuente de aire comprimido
-Purga u escape
*CLASE 2-. En la segunda clase el instructor nos brindo una ficha con algunos ejercicios por
resolver, como poner los nombres correspondientes

4 2

5 3
1

4 2

KM1 KM2
5 3
1
Este es el ejercicio 6 que nos encontramos realizando vemos que hay 2 circuitos la primera es
de la secuencia A-,A+ Y la segunda es de A+,A-v

Y esto pasa cuando presionamos el pulsador vemos como esta operando correctamente ya
que la secuencia de A-,A+ pasa de estar a A- a A+ Y la otra secuencia de A+,A- pasa a estar a
A+ a A-.
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_____________________________________________________________________________
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*CLASE 3
CIRCUITO 1
-CIRCUITO 2

-CIRCUITO 3
-CIRCUITO 4

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-CIRCUITO 5
_____________________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
-CIRCUITO 6
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_____________________________________________________________________________
-CIRCUITO 1 HIDRAULICA
_____________________________________________________________________________
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 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la

plataforma LMS Blackboard

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE