SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

ICA - AYACUCHO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: ICA - AYACUCHO

ESTUDIANTE: SICHA HUAMAN JUAN FELIPE

ID: 001363920 BLOQUE: IIDE601

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: JOHAN JAMES AVALOS CONTRERAS

SEMESTRE: VI DEL: 21/10/2023 AL: 30/10/2023

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
21/09/23 30/11/2023 16
MULTISEERVICIOS NSA “VENTA DE MATERIALES SEMANAS
ELECTRICOS Y SERVICIOS DE INSTALACION DE
CAMARAS DE SEGURIDAD ENTRE OTROS”
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Operación del compresor
02 Identificar partes del compresor.
03 Verificar sistemas de transmisión.
04 Comprobar conexión eléctrica.
05 Comprobar nivel de aceite.
06 Arrancar el compresor.
07 Verificar presión de trabajo.
08 Purgar tanque del compresor
Mantenimiento del sistema de distribución de
09
aire comprimido
10 Verificar secador de aire.
11 Purgar red de distribución.
12 Regular unidad de mantenimiento
Reconoce y realiza pruebas a componentes
13
neumáticos de automatización
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales.
15 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos.
16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos.
Realiza pruebas en componentes dinámicos y
17
estáticos de estanqueidad.
Realiza limpieza y pruebas en unidad de
18
mantenimiento
19 Instalación de circuitos neumáticos básicos
Realizar esquema de circuitos neumáticos
20
básicos.
21 Instalar circuitos neumáticos básicos.
Probar circuito neumático con mando manual
22
directo e indirecto.
Probar circuito neumático con mando
23
semiautomático ciclo único.
Probar circuito neumático con mando automático
24
ciclo continuo.
Probar circuito neumático con mando automático
25
con paro de emergencia
Instalación de circuitos neumáticos de mando y
26
regulación
 Realizar esquema de circuitos de mando y
27
regulación.
28 Probar elementos de mando y regulación.
29 Instalar circuito de mando y regulación.
Probar circuito neumático con mando
30
independiente desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando simultáneo
31
desde 2 puntos.
Probar circuito neumático con mando de ajuste
32
de velocidad.
Probar circuito neumático con mando de ajuste
33
de tiempo
Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
34
simples

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de circuito neumático

35
secuencial simple.
36 Instalar circuito neumático secuencial simple.
Probar circuito neumático secuencial simple de 2
37
cilindros.
Probar circuito neumático secuencial simple de 3
38
cilindros.
Instalación de circuitos neumáticos secuenciales
39
compuestos
Realizar esquema de circuito neumático
40
secuencial compuesto.
Instalar circuito neumático secuencial
41
compuesto.
Probar circuito neumático secuencial compuesto
42
de 2 cilindros.
Probar circuito neumático secuencial compuesto
43
de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos
44
básicos
Realizar esquema de circuitos electroneumáticos
45
básicos.
46 Probar elementos electroneumáticos.
47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.
48 Probar circuitos electroneumáticos básicos
 Instalación de circuitos electroneumáticos de
49
secuencias simples
Realizar esquema de circuito electroneumático
50
secuencial simple.
Instalar circuito electroneumático secuencial
51
simple.
Probar circuito electroneumático secuencial
52
simple de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial
53
simple de 3 cilindros
Instalación de circuitos electroneumáticos de
54
secuencias compuestas
Realizar esquema de circuito electroneumático
55
secuencial compuesto.
Instalar circuito electroneumático secuencial
56
compuesto.
Probar circuito electroneumático secuencial
57
compuesto de 2 cilindros.
Probar circuito electroneumático secuencial
58
compuesto de 3 cilindros
Operar central hidráulica de máquinas
59
industriales
60 Identificar partes de central hidráulica.
61 Verificar depósitos y válvula de descarga.
62 Verificar visores.
63 Inspeccionar visualmente la bomba.
64 Probar central hidráulica.
65 Verificar presión de línea
66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos
67 Regular presión de línea.
68 Probar elementos hidráulicos.
69 Probar actuadores.
70 Probar válvulas distribuidoras.
71 Instalar circuito hidráulico básico.
72 Probar circuito hidráulico básico
73 Instalación de circuitos electrohidráulico básico
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Realizar esquema de circuito electrohidráulico

74
básico.
75 Probar elementos electrohidráulicos.
76 Instalar circuito electrohidráulico básico.
77 Probar circuito electrohidráulico básico.
Instalación de circuitos electrohidráulico
78
secuencial.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
79
secuencial.
80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.
81 Probar circuito electrohidráulico secuencial
Implementa aplicaciones electrohidráulicas con
82
módulos programables
Realizar esquema de circuito electrohidráulico
83
secuencial.
Instalar módulo programable en circuito
84 secuencial temporizado con sensor de
proximidad
Probar secuenciador programable en circuito
85 secuencial temporizado con sensores de
proximidad
Montaje de un PLC en un tablero de control
86
automático
Reconocer hardware de controlador lógico
87
programable.
Elaborar diagrama de conexión de entradas y
88
salidas discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y salida.
90 Realizar cableado al PLC
Configuración de la comunicación entre el
91
controlador y la PC
92 Instalar software de programación.
93 Instalar software de comunicación.
94 Instalar software de simulación.
Configurar la comunicación entre controlador y
95
PC
Programación del PLC para el arranque directo e
96
inversión de giro de un motor trifásico
97 Crear proyecto / archivo.
98 Configurar hardware.
99 Elaborar programa.
100 Descargar programa al PLC.
101 Probar programa de arranque directo.
102 Probar programa de inversión de giro
Programación del PLC para el mando secuencial
103
de motores trifásicos
 Elaborar programa para el mando secuencial de
104
motores trifásicos.
105 Simular programa en PC.
106 Descargar programa al PLC.
Probar programa de mando secuencial de
107
motores
Programación del PLC para el arranque
108
estrellatriángulo de un motor trifásico
Elaborar programa de arranque estrella-triángulo
109
de motor trifásico.
110 Simular programa en PC.
111 Descargar programa al PLC.
Probar programa de arranque estrella-triángulo
112
de un motor trifásico
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

Programación del PLC para el control de

113
electrobombas alternadas
Elaborar programa para el control de
114
electrobombas alternadas.
115 Simular programa en PC.
116 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control de electrobombas
117
alternadas
Programación del PLC para el control de
118
velocidad de un motor trifásico
Elaborar programa para el control de velocidad
119
de motor trifásico.
120 Configurar y probar variador de velocidad.
121 Simular programa en PC.
122 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control de velocidad de un
123
motor trifásico
Elabora programa para automatizar sistema
124
electroneumático – electrohidráulico
Realizar programa para el control de sistema
125
electroneumático y electrohidráulico.
126 Simular programa.
127 Descargar programa al PLC.
Probar programa de control electroneumático –
128
electrohidráulico
 Elabora programa para el accionamiento de
129
automatismos por panel HMI
130 Reconocer partes de panel HMI.
131 Instalar panel HMI.
*Número de repeticiones realizadas.
 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N° 4 DEL 21 AL 30 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

 ELABORA PROGRAMA PARA EL ACCIONAMIENTO DE

AUTOMATISMOS POR PANEL HMI

LUNES  RECONOCER PARTES DE PANEL HMI. 6 HORAS

 CARGAR PROGRAMACIÓN ALA PANTALLA HMI

MARTES 6 HORAS

 CARGAR PROGRAMACIÓN ALA PANTALLA HMI

MIÉRCOLES 6 HORAS

 ELABORACION DE PROYECTO

JUEVES  CLASES DE TECNOLOGIA DEL CURSO DE

PROGRAMACION CON PLC 8 HORAS
 COMUNICACIÓN CON TIA PORTAL CON PLC S71200

 CARGAR PROGRAMACIÓN ALA PANTALLA HMI 6

VIERNES HORAS

SÁBADO

TOTAL 32 HORAS
Tarea más significativa:
ELABORA PROGRAMA PARA EL ACCIONAMIENTO DE
AUTOMATISMOS POR PANEL HMI
Descripción del proceso:
Schneider Electric es una marca líder en soluciones de automatización industrial y sistemas de
control. Para programar un panel HMI de Schneider Electric, generalmente se utiliza el software
EcoStruxure™ Machine Expert - Machine Edition.

PASOS:
 Abre el software EcoStruxure™ Machine Expert - Machine Edition y crea un nuevo
proyecto.

 Configure las comunicaciones con el PLC de Schneider Electric que esté utilizando en su
sistema.

 Agregue un objeto de botón en el panel HMI y asígnale una etiqueta adecuada, como
"Start_Button"

 Configure una variable en el PLC para controlar el automatismo, por ejemplo,

"Automatismo Activado"

 Utilice una función de lógica de relé en el software de programación del PLC para
controlar la salida del automatismo en función del estado de la variable "Automatismo
Activado"
RECONOCER PARTES DE PANEL HMI:
Un panel HMI consta de varias partes importantes que permiten la interacción entre el operador
y el sistema automatizado.

 Pantalla: Es el componente principal del panel HMI y muestra la información y gráficos

relevantes del sistema. Puede ser una pantalla táctil o no táctil, dependiendo del modelo.

 Teclado: Algunos paneles HMI tienen teclados integrados que permiten la introducción
de datos y comandos. Estos teclados suelen ser táctiles o físicos, dependiendo del diseño
del panel.

 Botones de función: Estos botones proporcionan acceso rápido a funciones específicas

del panel HMI, como el inicio y detención de procesos, navegación por el menú, ajustes
de configuración, entre otros.

 Puertos de comunicación: El panel HMI tiene puertos para la conexión con otros
dispositivos y sistemas, como el PLC, PC u otros equipos de control

 Carcasa: Es la estructura externa del panel HMI que protege los componentes internos
de daños físicos y ambientales. Puede estar fabricado de plástico, metal u otros materiales
resistentes.

 Luces indicadoras: Estas luces proporcionan información visual sobre el estado del
sistema, como el funcionamiento normal, errores, advertencias o actividad específica de
los componentes.
INSTALAMOS EL PROGRAMA MOVIC 11.6:
Movicon 11.6 es un software de supervisión y control industrial desarrollado por Progea, una
empresa italiana de software de automatización. Movicon es conocido por su amplia gama de
características que permiten la supervisión y control de procesos industriales complejos.

 Interfaz gráfica de usuario (GUI) amigable: Movicon 11.6 proporciona una interfaz de
usuario intuitiva y amigable que facilita la supervisión y control de los procesos
industriales.

 Compatibilidad con estándares industriales: El software es compatible con una amplia

gama de estándares industriales, lo que facilita su integración con diferentes sistemas y
dispositivos de automatización.

 Funcionalidades de supervisión avanzadas: Ofrece capacidades avanzadas de

supervisión en tiempo real, lo que permite a los operadores monitorear y controlar
eficientemente los procesos industriales.

 Herramientas de análisis y informes: Movicon 11.6 proporciona herramientas de

análisis y generación de informes para facilitar el seguimiento y la evaluación del
rendimiento del proceso.

 Flexibilidad y escalabilidad: Es conocido por su capacidad de adaptarse a una amplia

variedad de aplicaciones industriales y por ser escalable en función de las necesidades
específicas de los usuarios.
CARGAR PROGRAMACIÓN ALA PANTALLA HMI:

 Preparación del proyecto: Utiliza el software de programación correspondiente para

desarrollar o editar el proyecto de la HMI. Asegúrese de haber completado la
programación y la configuración del proyecto de acuerdo con las especificaciones y
requisitos del sistema.

 Conexión de la HMI al PC: Conecte la pantalla HMI a su computadora mediante un cable

de comunicación adecuado. Asegúrese de que los controladores de la HMI estén
instalados correctamente en su PC.

 Transferencia de la programación: Abra el software de programación y siga las

instrucciones para cargar el proyecto en la HMI. Normalmente, hay una opción dentro del
software para transferir el programa compilado a la pantalla HMI. Esto suele requerir que
seleccione el puerto de comunicación y haga clic en un botón de transferencia o de carga.

 Verificación: Una vez que se complete la transferencia, verifique en la pantalla HMI si la

programación se ha cargado correctamente. Asegúrese de revisar todas las
funcionalidades y elementos de la interfaz para confirmar que la programación se está
ejecutando según lo esperado.
 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO

M T M T M T M T M T M T

INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS :
FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE