Placas Construccion (3)

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 23

CONSTRUCCIÓN II

PLACAS
COLABORANTES
INTEGRANTES:
MENESES SANTAMARIA LEISY
MONTES VARA SENDY

A r q. . Bekin Bauer Daga Almerco


¿QUE ES UNA PLACA
COLABORANTE?
La placa colaborante es el sistema de
planchas con geometria trapezoidal
conformadas en acero estructural que
es parte de una solucion estructural y
junto con el concreto, acero de
refuerzo y otros complementos.
¿Para qué sirve una
placa colaborante?
La placa colaborante tiene como función
principal mejorar la resistencia y estabilidad
de la losa, aprovechando las propiedades de
los dos materiales. El acero resiste las
tensiones, mientras que el concreto soporta
las compresiones. Se usa principalmente en
estructuras de edificios, puentes y
plataformas industriales.

Importancia de la placa
colaborante
La importancia radica en su capacidad para
reducir el peso de las losas, acelerar los
tiempos de construcción y disminuir la
cantidad de concreto necesario. Además,
aumenta la capacidad de carga y mejora la
durabilidad de la estructura.
NORMAS Y REGLAMENTOS
Norma Técnica E.060 - Concreto Armado
Esta norma establece los requisitos para el
diseño, construcción y evaluación de
estructuras de concreto armado. En el caso de
las placas colaborantes, se hace referencia a
su uso en losas compuestas de acero y
concreto, donde las nervaduras de la placa
metálica actúan como refuerzo y sirven para
mejorar la adherencia con el concreto.
Norma Técnica E.090 - Estructuras de Acero
Esta norma regula el diseño y la construcción
de estructuras de acero, incluyendo el uso de
sistemas mixtos como las losas colaborantes.
Se especifican los criterios de diseño, las
cargas admisibles, y el comportamiento
estructural que deben cumplir estos sistemas.
FUNCION
SERVIR DE ENCOFRADO PROTEGE A LOS
ACTUAR COMO ACERO
PARA RECIBIR EL TRABAJADORES QUE
DE REFUERZO PARA
CONCRETO EN ESTADO EJECUTAN EN LOS
CONTRARRESTAR LOS
FRESCO Y LAS CARGAS DE PISOS INFERIORES
REFUERZOS DE
SERVICIO AL MOMENTO
TRACCIÓN GENERADOS
DE REALIZAR EL VACIADO
EN LA PARTE INFERIOR
DEL CONCRETO.
DE LA LOSA

SE REDUCEN LAS
FIJACIÓN: SE PUEDE
ELIMINA EL USO DE ALTURAS DE LAS
HACER UNIONES,
MOLDAJES LOSAS
ABERTURAS, CORTES
PERMITIENDO
PARA LA INSTLACIÓN DE
MAYOR ESPACIO
SERVICIOS, FACILITANDO
ÚTIL ENTRE LOS
ADICIONALMENTE LA
NIVELES DE
INSTALACIÓN DE DUCTOS
DISTINTOS PISOS
Y CABLERÍA
USOS
CENTROS COMERCIALES ESTACIONAMIENTOS EDICIOS

PUENTES PEATONALES VIVIENDA TECHOS


OTROS USOS
ENTREPISOS MEZANINES GRADERIAS

AMPLIACIONES
VENTAJAS
PERMITE UNA GRAN VELOCIDAD DE TRABAJO,
LLEGANDO AL 60% MÁS RÁPIDO QUE LOS
SISTEMAS TRADICIONALES LO CUAL CONDUCE
EL TIEMPO DE EJECUCIÓN EN OBRA

LA FACILIDAD DE SU INSTALACIÓN Y SU BAJO


PESO POR ÁREA, NOS PERMITE UN TRABAJO
RÁPIDO Y CON UN GRAN NÚMERO REDUCIDO
DE MANO DE OBRA

CONSTRUCCIÓN EN TODOS LOS CLIMAS:


ELIMINANDO LOS COSTOSOS RETRASOS QUE
PUEDEN PRESENTARSE CON OTROS SISTEMAS
DE ENTREPISO
LAS PLACAS SON FABRICADAS A LAS MEDIDAS
REQUERIDAD EN CADA OBRA, LO QUE REDUCE EN UN
BAJO DESPERDICIO DE MATERIALES Y LIMPIEZA EN
OBRA.

DEBIDO A SU FORMA Y POR SER DE USO EN LOSAS


DELGADAS, SE TIENE UN AHORRO DE MATERIALES
EMPLEADOS Y POR LO TANTO UNA REDUCCIÓN DEL
PESO, EL CUAL INFLUYE DIRECTAMENTE EN EL
ALIGERAMIENTO DEL SISTEMA DE VIGAS DE SOPORTE

VERSATILIDAD : ES IDEAL PARA CONSTRUIR EN ÁREAS DE


DIFÍCIL ACCESO O EN PROYECTOS CON RESTRICCIONES
DE TIEMPO.

CALIDAD UNIFORME: LOS PRODUCTOS DEL SISTEMA


CUMPLEN CON LOS ESTÁNDARES DE CALIDAD
ESPECIFICADOS EN LAS NORMAS INTERNACIONALES

ELIMINA ENCOFRADOS
DESVENTAJAS
COSTO INICIAL ELEVADO: EL ACERO
GALVANIZADO PUEDE SER MÁS CARO EN
COMPARACIÓN CON OTROS MÉTODOS DE
CONSTRUCCIÓN TRADICIONALES.

REQUIERE MANO DE OBRA ESPECIALIZADA: SU


INSTALACIÓN Y EL MANEJO DEL CONCRETO
DEBEN SER REALIZADOS POR TRABAJADORES
CAPACITADOS.

CORROSIÓN: AUNQUE EL ACERO ESTÁ


GALVANIZADO, CON EL TIEMPO PUEDE SUFRIR
DE CORROSIÓN SI NO SE REALIZA UN
ADECUADO MANTENIMIENTO O SI ESTÁ
EXPUESTO A AMBIENTES MUY AGRESIVOS.
ELEMENTOS
DETALLES

SOBRELLENADO DE CONCRETO CONECTORES DE CORTANTE, ALTURA FINAL


CON RECUBRIMIENTO DE 1.5 CM HORMIGON
MODO DE USO
Preparación: Antes de instalar las placas, se
verifica que las vigas de soporte estén en
condiciones adecuadas y niveladas.
Colocación: Las placas se colocan sobre las vigas,
asegurando que queden bien alineadas. Es
importante utilizar elementos de sujeción, si es
necesario, para evitar desplazamientos.

VERTIDO DE CONCRETO

Preparación del Concreto: Se prepara la mezcla de


concreto según las especificaciones requeridas.
Vertido: El concreto se vierte uniformemente sobre
las placas colaborantes, utilizando bombas o cubos
para garantizar una distribución adecuada.
Nivelación: Se utiliza una regla o un vibrador para
nivelar el concreto y eliminar burbujas de aire,
asegurando que la superficie sea uniforme.
PROCESO DE CURADO:

Después del vertido, el concreto debe curarse


para alcanzar su máxima resistencia. Esto
implica mantener la humedad adecuada
mediante la aplicación de agua o utilizando
productos de curado.

ACABADOS

Acabado Superficial: Una vez que el concreto ha


alcanzado la resistencia necesaria, se pueden aplicar
acabados, como pulido o pintado, dependiendo de
las necesidades del proyecto.
Revisión Final: Se realiza una inspección final para
asegurar que todo esté conforme a los estándares de
calidad y diseño establecidos.
TIPOS DE ACABADOS
EXISTEN TRES TIPOS DE ACABADOS QUE SE LED AN A LA PLACA COLABORANTE
PLANCHAS
PRE PINTADO
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
MALLAS DE
CHAPA DE ACERO REFUERZO
GALVANIZADO: (OPCIONAL):
Se revisan los planos Dependiendo del
de construcción diseño estructural,
para asegurar la se pueden utilizar
correcta ubicación mallas de acero
de las placas. para reforzar la
losa.

CONCRETO: SOLDADURA:
Es el material que Para fijar las
cubre la chapa de chapas de acero a
acero y que, al las vigas o
fraguarse, forma la elementos
losa final. Se utilizan estructurales de la
concretos de edificación.
diferentes resistencias
según el proyecto.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
TORNILLOS DE PUNTALES TEMPORALES (EN
FIJACIÓN: CASO DE GRANDES LUCES):
Se utilizan para
asegurar las placas Aunque no siempre son necesarios, en
colaborantes a la los casos de luces largas se pueden
estructura y evitar utilizar puntales para soportar la placa
movimientos hasta que el concreto se endurezca.
durante la
construcción.s.

HERRAMIENTAS DE TENAZA DE PRESIÓN


CORTE (SIERRAS, PARA APLICAR PRESION CON UNA
TENAZA CADA 30 CM
DISCOS DE CORTE):
Para ajustar el tamaño
de las chapas según la
disposición de la
estructura.
RECOMENDACIONES Y PRECAUSIONES
1. DURANTE EL ALMACENAMIENTO DE ESTAS PLACAS SE DEBEN
TENERLAS SIGUIENTES PRECAUCIONES:

✔ No dejarlas a la intemperie.
✔ No acopiar con productos químicos o corrosivos.
✓ Acopiar sobre tirantes de madera con pendiente.
✔No dejar cargas sobre ellas que puedan provocar deformaciones.
2. DURANTE LA INSTALACIÓN:

✔ Instalar tablones para distribuir cargas de tránsito.


✔ No concentrar hormigón fresco en un punto.
✓ Hormigonar cuidando de mantener un nivel de hormigón parejo
sobre la placa.
✔ La unión transversal de placas debe ser sobre las vigas.
✔ Cuando se necesite hacer cortes en las placas, mantener la
precaución de limpiar virutas o cualquier material que ensucie su
superficie, pues posteriormente afectará la adherencia del hormigón
con la placa.
PROCESO DE ENCOFRADO DE LAS PLACAS COLABORANTES
COLOCACIÓN DE LAS FIJACIÓN DE LAS PLACAS
PREPARACIÓN DEL SITIO
PLACAS COLABORANTES

Inspección: Se verifica Instalación de las Vigas: Se Sujeción: Se pueden


que las vigas y el área de instalan primero las vigas de utilizar elementos de
trabajo estén limpias y en soporte, asegurándose de fijación (tornillos, grapas,
buen estado. que estén niveladas. etc.) si es necesario, para
Dibujo de Planos: Se Colocación de Placas: Las garantizar que las placas
revisan los planos de placas colaborantes se no se desplacen durante
construcción para colocan sobre las vigas, el vertido del concreto.
asegurar la correcta encajando de manera Verificación: Se revisa que
ubicación de las placas. segura. Es importante que las placas estén
estén alineadas y niveladas firmemente colocadas y
para asegurar una correcta no presenten
distribución de cargas. deformaciones.
PROCESO DE ENCOFRADO DE LAS PLACAS
COLABORANTES
VERTIDO DEL CONCRETO
Preparación de la Mezcla: Se prepara el concreto según las especificaciones.
Vertido Controlado: Se vierte el concreto sobre las placas, comenzando desde un extremo y avanzando hacia el otro.
Esto ayuda a evitar el desbordamiento y asegura una distribución uniforme.
Nivelación del Concreto: Se utiliza una regla o un vibrador para alisar la superficie y eliminar burbujas de aire.

CURADO DEL CONCRETO


Mantenimiento de la Humedad: Después del vertido, el
concreto se debe mantener húmedo para asegurar un
adecuado curado, utilizando métodos como la aplicación de
agua o la cobertura con lonas húmedas.
Tiempo de Curado: Se recomienda dejar curar el concreto
durante al menos 7 días

ACABADOS FINALES
Revisión de la Superficie: Una vez curado, se revisa la
superficie del concreto.
Aplicación de Acabados: Dependiendo del diseño, se
pueden realizar acabados adicionales como pulido, pintura
o revestimientos.
SOLDADURA DE ACERO Y TEMPERATURA
Las placas colaborantes se utilizan como encofrado permanente, facilitando la construcción de
losas. Están diseñadas para soportar el peso del concreto vertido y las cargas de trabajo durante
la construcción.
1. Soldaduras de Acero

Unión de Elementos: En algunos casos, las


placas colaborantes pueden requerir
soldaduras para unirlas a vigas o entre sí,
asegurando una conexión robusta.
Tipos de Soldadura: Se utilizan
generalmente soldaduras a tope o en
esquina, dependiendo del diseño
estructural.
Calidad de Soldadura: Es crucial seguir
estándares de calidad para garantizar la
integridad estructural. Las soldaduras
deben ser revisadas para evitar defectos.

También podría gustarte