Recomendación AMAAC RA-04/2010

Resistencia de las mezclas asfálticas compactadas al daño inducido por

humedad

A. CONTENIDO
•
Esta recomendación describe el procedimiento de prueba para determinar en una mezcla asfáltica
compactada el daño inducido por humedad, comparando la resistencia a tensión indirecta de una
serie de especímenes acondicionados contra otros no acondicionados.
2

B. OBJETIVO DE LA PRUEBA

Determinar la resistencia al daño inducido por humedad, también conocida como resistencia rete-
nida, de una mezcla asfáltica compactada. La resistencia retenida es importante para establecer si
una mezcla asfáltica es susceptible a la acción de la humedad, tal como se solicita en la norma de
la SCT N •CMT· 4 •05 •003, Calidad de mezclas asfálticas para carreteras.

c. EQUIPO
•
El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y
completo en todas sus partes.

C.1 Balanza

Con capacidad mínima de 3,0 kg y aproximación de 0,1 g.

C.2 Juego de mallas

Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma de
cuadrícula con las características indicadas en el manual de la SCT M·MMP-4-04-002/08, Granulo-
metría de materiales pétreos para mezclas asfálticas.

C.3 Cuchara de albañil

De acero galvanizado, de 20 cm de largo y 11 cm de ancho, con mango metálico de sección circular

de 13 cm de largo aproximadamente.

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 C.4 Refrigerador-Congelador.

Capaz de mantener una temperatura de hasta -18 ± 3 ºC.

C. 5 Mezclador mecánico

Equipo compuesto de un recipiente con pared aislada térmicamente en su exterior (de ser posible
con un sistema de calefacción) y un agitador de paleta con movimiento circular sobre su eje y
alrededor del interior del recipiente de acción mecánica, para la elaboración de mezclas asfálticas
en laboratorio.

C.6 Baño de agua

Con capacidad de mantener la temperatura del agua a 60 ± 1 ºC.

C. 7 Bolsas y película plástica 3

De uso rudo anti-derrames y película plástica para envoltura de los especímenes.

C.8 Bomba y recipiente de vacío

Preferentemente del tipo D especificado en la norma ASTM D 2041, incluyendo manómetro y

accesorios. Debe crear un vacío en su interior de 13-67 kPa de presión absoluta o de 25-66 cm
de mercurio de presión parcial (10-26" de Hg).

C.9 Charolas

Circulares de 25 cm de diámetro aproximadamente, de acero galvanizado o aluminio.

C.10 Horno

De ventilación forzada con capacidad de alcanzar temperaturas de hasta 176 ± 3 ºC.

C.11 Prensa

Hidráulica, mecánica o neumática con capacidad de carga provista con un actuador que permita
controlar la deformación vertical, incluyendo una velocidad de 50 mm por minuto. Y que permi-
ta una adquisición de datos suficiente para la ejecución del ensaye de tensión indirecta en espe-
címenes cilíndricos de 100 y 150 mm de diámetro, 6,35 cm y 9,5 cm de altura respectivamente.

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 C.12 Mordaza Lottman

Barras de acero con una superficie cóncava de radio de curvatura igual al radio del espécimen por
ensayar 100 o 150 mm. La longitud de las barras debe ser mayor que la altura de los especímenes.
Estas barras deben estar montadas sobre una base que permita su libre movimiento. El ancho de
las barras deberá ser de 12,7 mm y 19,05 mm respectivamente. Las esquinas de la barra deberán
estar redondeadas con el radio de curvatura apropiado que permita una adecuada colocación de la
probeta. En la Figura 1 se ilustra este accesorio.

Figura l. Mordaza Lottman

C.13 Compactador giratorio.

Que cumpla con los requerimientos de la recomendación AMAAC RA 06/2010.

D. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
•
El tamaño de los especímenes cilíndricos debe ser de 100 mm de diámetro por 63,5 ± 2,5 mm de
altura o de 150 mm de diámetro por 95 ± 5 mm de altura. Se deben preparar al menos seis espe-
címenes para un ensaye, la mitad para ser ensayados en seco y el resto para ser ensayados después
de un acondicionamiento que consiste en la saturación parcial del espécimen acompañado de un
ciclo de congelamiento y deshielo.

D.1 Muestra preparada en laboratorio

Cuando la mezcla sea fabricada y compactada en laboratorio el procedimiento de preparación de

la muestra es el siguiente:

D.1.1 Se prepara la cantidad necesaria de mezcla lo suficientemente grande para fabricar

al menos tres especímenes o alternativamente hachadas con la cantidad de material
necesario para fabricar solo un espécimen a la vez. Evidentemente, la dosificación de

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 las mismas debe corresponder a la dosificación de la mezcla que se pretende evaluar,
incluyendo aditivos o cualquier otro elemento adicional que se vaya a incorporar a la
mezcla.
D.1.2 Después del mezclado, se coloca la cantidad suficiente de mezcla para un espécimen
en una charola y se deja enfriar a temperatura ambiente por dos horas. Posterior-
mente se colocan las charolas en horno a 60 ± 3 ºC por un periodo de 16 ± 1 hora
para su curado. Se debe tener precaución en colocar las charolas lo suficientemente
espaciadas para permitir la circulación libre del aire.
D.1.3 Después del curado, se coloca la mezcla en el horno a temperatura de compactación
± 3 ºC durante 120 ± 10 minutos. Transcurrido ese periodo la mezcla se compacta
hasta alcanzar un volumen de vacíos (Va) de 7,0 ± 0,5%. La compactación se puede
llevar a cabo con el compactador giratorio o con el martillo Marshall (ajustando el
número de giros o golpes hasta obtener el volumen de vacíos deseado). Se reco-
mienda dejar enfriar la mezcla lo suficiente antes de desmoldarla, para no dañar la
estructura de la misma, ya que se trata de especímenes débiles por el elevado volu-
men de vacíos que contienen.

D.2 Muestra mezclada en planta y compactada en laboratorio

Cuando la mezcla sea fabricada en planta de producción y compactada en laboratorio el procedi-

miento de preparación de muestra es el siguiente:

D.2.1 Se obtiene una muestra de la planta de producción de acuerdo al procedimiento

indicado en la Norma ASTM D-979-01.
D.2.2 La mezcla obtenida de planta no requiere un periodo de curado. Se pasa directa-
mente al horno, en charolas con material para un solo espécimen cada una, a tem-
peratura de compactación de ± 3 ºC durante 120 ± 10 minutos. Transcurrido ese
periodo la mezcla se compacta hasta alcanzar un volumen de vacíos (Va) de 7,0 ±
0,5%. La compactación se puede llevar a cabo con el compactador giratorio o con
el martillo Marshall (ajustando el número de giros o golpes hasta obtener el Va
deseado). Se recomienda dejar enfriar la mezcla lo suficiente antes de desmoldarla,
para no dañar la estructura de la misma, ya que se trata de especímenes débiles por
el elevado volumen de vacíos que contienen.

D.3 Muestra mezclada en planta y compactada en campo (testigos de obra)

Para obtener testigos de obra que serán evaluados posteriormente, se debe proceder de la siguiente
manera:

D.3.1 Se seleccionan los sitios más representativos del estado general del pavimento y
se extraen los testigos. Cuando se estén evaluando pavimentos con un espesor
menor o igual a 63,5 mm, se deben extraer testi.gos con un diámetro de 100 mm,

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 caso contrario los testigos se obtendrán con un diámetro de 150 mm. El número
mínimo de testigos que se deben extraer es de seis.
D.3.2 De ser necesario, se separa la capa de interés del resto con una sierra o cualquier otro
método que se considere apropiado. El acondicionamiento de los testigos de obra no
considera como requisito el contenido de vacíos establecido para los especímenes
preparados en laboratorio.

E. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
•
Además de las mezclas que fueron compactadas, se requiere elaborar al menos dos mezclas
más, las cuales deben ser curadas con la misma temperatura y tiempo que las que fueron com-
pactadas. Después del curado se obtiene la densidad teórica máxima de acuerdo con el proce-
dimiento establecido en la Norma ASTM D-2041, Gravedad teórica máxima específica de mezclas
asfálticas, cuyo valor se registra como Gmm·
Se recomienda llevar a cabo el procedimiento descrito a continuación, registrando cada uno
6 de los datos obtenidos en el formato que se ejemplifica en la Tabla l.

E.l Evaluación y clasificación de especímenes

Para la clasificación de los especímenes se realizan las siguientes tareas.

E.1.1 Se determina y se registra el diámetro y la altura de cada uno de los especímenes.

E.1.2 Se determina y se registra la gravedad específica bruta de cada espécimen (Gmb)
siguiendo el procedimiento descrito en la norma ASTM D-1188 o D-2627, Gravedad
específica bruta de la mezcla asfáltica compactada con o sin parafina.
E.1.3 Se calcula el porcentaje de vacíos de aire (PJ, de acuerdo a la fórmula indicada en la
Tabla l.
E.1.4 Se separan los especímenes en dos grupos, con al menos tres especímenes por
grupo. Se debe procurar que los vacíos de aire promedio de ambos grupos sean
aproximadamente iguales.
E.1.5 Uno de los dos grupos de especímenes se acondiciona de acuerdo con el método
descrito más adelante.

E.2 Acondicionamiento de los especímenes

El procedimiento de acondicionamiento es el que se indica a continuación:

E.2.1 Se coloca cada espécimen en el recipiente de vacío. Se vierte agua hasta que el nivel
se encuentre por lo menos 25 mm por encima de la parte alta de espécimen. Se tapa
el recipiente y se aplica un vacío de 13-67 kPa de presión absoluta (250-660 mm de
mercurio de presión parcial) por un tiempo corto de 5 a 10 minutos. Se retira la pre-
sión de vacío y se deja el espécimen sumergido por otros 5 a 10 minutos.

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 Proyecto
Aditivo Proporción
Método de compactación Esfuerzo
Fecha de ensaye Operador

Identificación del espécimen

Diámetro, mm D
Espesor, mm t
Peso en aire, g A
Peso Sat. Superficialmente seco, g B
Peso sumergido, g e
3
Volumen (B-C), cm E
Gravedad específica bruta (A/E) G mb

Gravedad específica teórica máxima Gmm

Vacíos (100(Gmm-Gm6)/Gmml p
a
7
Volumen de vacíos (PªE/100), cm 3 Va
Carga, N p
Saturación: minutos a kPa de vacío o mmHg
Espesor, mm t'
Peso Sat. Superficialmente seco, g B'
3
Volumen de agua absorbida (B'-A), cm ]'
% Saturación (lO0J'/V) S'
Carga, N P'
Esfuerzo en seco (2000P/tDn), kPa Sl
Esfuerzo en húmedo (2000P'/t'Dn), kPa s2
TSR (S 2 /S 1)
Observaciones:

Tabla 1. Hoja de registro de datos para el ensaye de resistencia al daño inducido por humedad

E.2.2 Se determina el peso saturado y superficialmente seco del espécimen y se regis-

tra como B'. El volumen de agua absorbida (J') en centímetros cúbicos se obtiene
mediante la siguiente ecuación:

]'=B'-A

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 Donde:

J' es el volumen de agua absorbida, centímetros cúbicos

B' es el peso saturado y suptrficialmente seco después de la saturación parcial, g
A es el peso del espécimen seco en aire, g

E.2.3 Se determina el grado de saturación (S') comparando el volumen de agua absorbida

(J') con el volumen de vacíos (Vª), con base en la siguiente ecuación:

Donde:

S' es el volumen de agua absorbida, centímetros cúbicos

E.2.4 Si el grado de saturación está entre el 70 y 80% se pasa al siguiente punto. Si el grado
8
de saturación es menor al 70%, se requiere someter el espécimen nuevamente al
proceso de saturación. Si el grado de saturación es mayor del 80%, el espécimen ha
sido dañado y debe ser descartado.
E.2.5 Se cubre ajustadamente cada espécimen parcialmente saturado con la película de
plástico. Posteriormente colocar cada espécimen cubierto en una bolsa de plástico
que contenga 10 ± 0,5 ml de agua y se sella la bolsa. Se colocan las bolsas herméticas
que contienen los especímenes en el refrigerador a una temperatura de -18 ± 3 ºC
por un periodo mínimo de 16 horas. Este paso puede ser omitido bajo acuerdo con
la dependencia, cuando las condiciones climáticas lo permitan.
E.2.6 Después del periodo dentro del refrigerador, se extraen los especímenes y se colocan
en un baño de agua potable a 60 ± 1 ºC por un periodo de 24 ± 1 hora. El nivel supe-
rior del agua debe estar por lo menos 25 mm por encima del espécimen. Tan pronto
como sea posible, después de colocar los especímenes en el baño, se retira la bolsa y
la película de plástico de cada espécimen.
E.2.7 Después de la inmersión de 24 horas, se retiran los especímenes y se colocan en otro
baño a 25 ± 0,5 ºC por un periodo de 120 ± 10 minutos. Después de este periodo se
retiran los especímenes y se ensayan como se describe más adelante.

E. 3 Ensaye de especímenes

El ensaye de especímenes consiste en la determinación del esfuerzo máximo que es capaz de

soportar la mezcla compactada, bajo el ensaye de tensión indirecta a una temperatura de 25 ºC,
para los especímenes acondicionados y los no acondicionados.

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 E.3.1 Los especímenes después de haber concluido el paso descrito en el inciso E.2.7, se
colocan rápidamente cada uno de ellos en la mordaza Lottman y se ensayan a ten-
sión indirecta.
La configuración de carga es la que se ilustra en la Figura 2. Es importante tener
todos los cuidados necesarios para asegurar que la carga es aplicada a través del
diámetro del espécimen, a una velocidad de carga constante e igual a 50,8 mm por
minuto.

Figura 2. Configuración de carga en el ensaye de tensión indirecta

E.3.2 Se registra la carga máxima aplicada (o tensión indirecta). El ensaye debe continuar
hasta que se aprecie una grieta vertical. Se retira el espécimen de la prensa y se jalan
las dos mitades para provocar su separación. Visualmente se determina si el agre-
gado grueso se rompió o solo se separó del asfalto. Se registran las observaciones en
el formato mostrado en la Tabla l.

F. CÁLCULOS Y RESULTADOS
•
F.1 Se calcula la resistencia a tensión indirecta con la expresión que se indica a continuación:

s = 2000P
t
rt tD

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 Donde:
St es la resistencia a tensión indirecta, kPa
P es la carga máxima, N
t es el espesor o altura del espécimen, mm.
D es el diámetro del espécimen, mm.

F.2 Se reporta la resistencia de la mezcla asfáltica al daño inducido por humedad como el cociente
de la resistencia a tensión indirecta promedio de los especímenes acondicionados entre la
resistencia de los especímenes no acondicionados, de acuerdo a la siguiente expresión:

Donde:
TSR es la resistencia al daño inducido por humedad, expresada en%.
ro es la resistencia a tensión indirecta promedio de especímenes no acondicionados,
kPa.
S2 es la resistencia a tensión indirecta promedio de especímenes acondicionados, kPa.

G. PRECAUCIONES
•
Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observan las siguientes precauciones:

G.l Que la prueba se realice en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de corrientes
de aire, de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la contaminación de la
muestra de material.
G.2 Que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que al realizar la prueba los materiales
no se mezclen con agentes extraños que alteren el resultado.
G.3 Que la balanza esté limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie
horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.
G.4 Que se respeten estrictamente tanto los tiempos como las temperaturas durante el acondi-
cionamiento y preparación para ensaye de los especímenes.
G.5 Que las muestras se preparen con la misma proporción de producto y granulometría de los
agregados indicados en la fórmula de trabajo.

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H. REFERENCIAS
•
NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN
Calidad de mezclas asfálticas para carreteras SCT N CMT-4-05-003
Granulometría de materiales pétreos para mezclas asfálticas SCT M MMP-4-04-002
Gravedad específica bruta de las mezclas asfálticas compactadas
usando especímenes con superficie saturada y superficialmente seca ASTM D-1188-07
Gravedad teórica máxima específica de mezclas asfálticas ASTM D-2041-03
Muestreo de mezclas asfálticas ASTM D-979-01
Resistencia de mezcla asfáltica compactada al daño inducido
por humedad AASHTO T-283

II

Recomendación AMAAC RA-04/2010 Octubre 2010

D.R. © Asociación Mexicana del Asfalto, A.C.
Colegio de Ingenieros Civiles de México
Camino a Santa Teresa 187, Tlalpan, 14010, México, D.F. Tel. (SS) 5606-7962
[email protected] www.amaac.org.mx

Editada octubre 2008

Revisada octubre 2010

Diseño e impresión: Gráfica, Creatividad y Diseño, S.A. de C.V.

Plutarco Elías Calles 1321, Col. Miravalle, México, D.F., 03580