Lab 2 Maquina de Los Angeles.

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE

LA MAQUINA DE LOS ANGELES I.N.V. E – 218 – 13
Andres Batista - Margarita Castillo.
OBJETIVO GENERAL
 Desarrollar el procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste
de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de Los
Ángeles.
OBJETIVOS ESPECÍFICO
 Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando
la citada máquina con una carga abrasiva.
MARCO TEÓRICO
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (11⁄2") por medio de la máquina de
Los Ángeles, así como también evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos,
de tamaños mayores de 19 mm (3/4").
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la

competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas entre
fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura. Los límites de las
especificaciones deben ser asignados con extrema precaución, considerando los tipos de
agregados disponibles y su comportamiento histórico en aplicaciones finales específicas. Es
responsabilidad de quien emplee el ensayo, el establecimiento de prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su
uso.
Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición

granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que incluyen
abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene un número
determinado de esferas metálicas, el cual depende de la granulometría de la muestra de
ensayo. A medida que gira el tambor, una pestaña de acero recoge la muestra y las esferas
de acero y las arrastra hasta que caen por gravedad en el extremo opuesto del tambor,
creando un efecto de impacto y trituración . Entonces, la muestra y las esferas ruedan
dentro del tambor, hasta que la pestaña las levanta y se repite el ciclo. Tras el número
especificado de revoluciones, se retira el contenido del tambor y se tamiza la porción de
agregado para medir la degradación, como un porcentaje de pérdida.
Caras fracturadas.
Indice de aplanamineo e indice de alargamiento.
EQUIPOS Y MATERIALES
1) Balanza: Que permita la determinación de la masa con una precisión de 0.1% .
2) Horno: Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°C (230 ± 9°F).
3) Tamices: De las aberturas indicadas en la Tabla 2.
4) Máquina de Los Ángeles: La máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles tendrá
las características que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco de acero, con
una longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5 mm (28
± 0.2"), fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm
5) Carga abrasiva: La carga abrasiva consistirá en esferas de acero, de un diámetro
aproximado de 46.8 mm (1 27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. La carga
abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B, C o D, según se indica en la
Sección 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.
TIPO DE MUESTRA, PROCEDENCIA DE LA MUESTRA
En la via monteria las palomas, en el pr5+600, se tomó muestra de material granular a
utiizar como base granular, para realizar ensayo de desgaste en maquina de los angeles, el
ensayo se realizó a 500 revoluviones y se obtuvieron los siguientes resultados.
 peso inicial muestra 5000 gr.
 peso final muestra seca despues del ensayo 1699 gr.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
a) La muestra para el ensayo se obtendrá mediante el tamizado separando las distintas

fracciones del agregado según el método acorde a la granulometría del material a ensayar.
b) Las fracciones se deben lavar separadamente.

Nota 1: Si el agregado está libre de costras o de polvo, puede eliminarse el procedimiento de lavado antes y
después del ensayo.
c) La eliminación del lavado posterior rara vez reducirá la pérdida medida en más del 0.2
% del peso de la muestra original.
Si se quisiera obtener mayor información sobre la uniformidad de la muestra que se está
ensayando, determinando la pérdida después de 100 revoluciones en el caso de
agregados de tamaño mayor de 37.5 mm (1 1⁄2”) y 200 revoluciones para agregados con
tamaño 19 mm (3/4”), no se debe lavar el material retenido en el tamiz No 12.
d) Una vez lavado el material se procede a introducirlo en el horno a una temperatura de
105 C y 110 C hasta que su peso sea constante.
e) Se deberá elegir en la tabla N° 1 “Granulometrías representativas de los agregados,

para la selección del método de ensayo a utilizar”, la gradación más parecida al agregado
que se va a ausar en la obra tomando en cuenta el tamaño del agregado para la ejecución
del ensayo.
Se deberá trabajar con la unión de la tabla de especificaciones de la norma ASTM C

131 y la tabla de la norma ASTM C 535 para agregados de tamaño menor de 37.5
mm (1 1⁄2”) y agregados de tamaño mayor de 19 mm (3/4”).
PROCEDIMIENTO
1) Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la máquina de Los Ángeles y se hace girar el cilindro a una
velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500
revoluciones .
La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
prácticamente constante. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada,
empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fracción fina que pasa,
se tamiza a continuación empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12), utilizando el
procedimiento de la norma INV E – 213. El material más grueso que la abertura del tamiz
de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110
± 5ºC (230 ± 9ºF), hasta masa constante, y se determina la masa con precisión de 1 g.
2) Si el agregado est á libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del lavarlo
antes y después del ensayo. La eliminación del lavado posterior, rara vez reducirá la
pérdida medida, en más del 0.2% del peso de la muestra original. Sin embargo, en caso de
ensayos con fines de arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio.
Nota 3.- Se puede obtener una valiosa información sobre la uniformidad de la muestra que
se está ensayando, determina ndo la pérdida después de 100 revoluciones. Al efectuar esta
determinación no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La
relación de pérdida después de 100 revoluciones a pérdida después de 500 revoluciones, no
debería exceder en más de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta
determinación, se procurará evitar toda pérdida de muestra; la muestra total, incluido el
polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la máquina hasta completar las
500 revoluciones requeridas para completar el ensayo.
DATOS:
 peso inicial muestra 5000 gr. (P1)
 peso final muestra seca despues del ensayo 1699 gr. (P2)
CÁLCULOS
 El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de la
muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original.
 El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de
Los Ángeles, el cual se calcula así:
5000 gr−1699 gr
%Desgaste = 5000 gr
∗100=66,62% .
ANÁLISIS:
 De acuerdo a lo establecido a las normas técnicas por el INVIAS ultima
actualización 2013 se puede analizar que una de las características de los agregados
para bases granulares el la dureza la cual dependiendo el tipo de base granular C-B-
A debe cumplir con un desgaste máximo en la máquina de Los Ángeles, el cual para
la clase A no debe ser mayor al 40% para la clase B tampoco debe ser mayor al 40%
y para la clase C no debe ser mayor al 35% siempre y cuando se realice en 500
revoluciones en ensayo.
 Como este material está dispuesto a ser empleado como base granular de acuerdo el
resultado establecido igual a 66. 62% en los cálculos del laboratorio se puede
establecer que este no cumple con la normativa técnica del INVIAS -13
OBSERVACIONES
 La pestaña de la máquina de Los Ángeles está sometida a desgaste superficial e

impacto severos. La superficie de trabajo de la pestaña es golpeada repetidamente
por las esferas y tiende a desarrollar un resalto paralelo y a una distancia de 32 mm
(1 1⁄4") de su unión con la superficie interna del tambor. Si la pestaña está
construida con un perfil angular, no solo puede desarrollar esteresalto sino que,
además, se puede curvar longitudinal o transversalmente.
 La pestaña se debe inspeccionar periódicamente para determinar si no se ha

curvado a lo largo o desde su posición radial con respecto al tambor. Si se halla
alguna de estas dos situaciones, la pestaña debe ser reparada o reemplazada antes
de usar la máquina de nuevo. No se conoce la influencia del resalto sobre los
resultados del ensayo. Sin embargo, para hacer uniformes las condiciones del
ensayo, se recomienda reperfilar el resalto cuando su altura exceda de 2 mm (0.1
mm )
CONCLUSIONES:
 El desgaste en máquina de Los Ángeles determinado qué laboratorio fue igual al
66.62% para un material que se dispone cómo base granular, el cual no cumple con
la normativa cómo se puede apreciar en la tabla 330-2 (requisitos de los agregados
para bases granulares) de la normativa técnica del INVIAS 13; razón por la cual
este material debe mejorarse para poder ser empleado cómo base granular, el
mejoramiento de este material debe ser a fin de mejorar la característica de dureza.
RECOMENDACIONES
 Se debe tomar en cuenta la cantidad de material a utilizar tanto para agregados de
tamaño menor de 37.5 mm (1 1⁄2”) como para agregados de tamaño mayor de 19
mm (3/4”), en el caso de este último se necesita mayor cantidad de material ya que
entre sus retenidos se encuentran los agregados más grandes y por lo tanto se le
debe aplicar mayor número de revoluciones o vueltas.
BIBLIOGRAFÍA
 Norma de Especificaciones técnicas de ensayo de Laboratorio INVIAS 161 – 2013.
 Datos suministrados laboratorio (profesor).

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