PRODUCTIVIDAD

DIAGNOSTICO DE LA
PRODUCTIVIDAD
UNIDAD 3
PRODUCTIVIDAD

INTRODUCCION
PRODUCTIVIDAD

CONTINUED
PRODUCTIVIDAD

•La competencia a nivel mundial

hace que el tema de la
productividad sea la base y meta
actual en las organizaciones. Para
lograr aumentar los índices de
productividad es indispensable
primero saber el grado o índice de
productividad con que cuenta
nuestra empresa, para ello, es
necesario llevar a cabo un
diagnóstico de la productividad,
pero ¿cómo conceptualizar la
productividad?.
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Todo progreso y mejora o alcance en la productividad, puede

apreciarse únicamente mediante la comparación del antes y
después. La ejecución de una función puede valuarse
comparándola con algún nivel normativo.
La comparación entre lo ocurrido antes y después, o bien
entre el resultado real del desempeño de la función, y una
norma expresada en los mismos términos, y en idénticas
unidades, permite una medición impersonal y precisa que
puede usarse como base para informes o aseveraciones.
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•La calidad puede variar

mientras la cantidad de
insumos y salidas permanece
constante.
Los elementos externos
pueden causar un crecimiento
o disminución en la
productividad, por lo cual, el
sistema en estudio, puede no
ser directamente responsable.
Y pueden hacer falta unidades
precisas de medición.
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 PRODUCTIVIDAD

VARIABLES DE LA
PRODUCTIVIDAD

MANO DE OBRA CAPITAL

ADMINISTRACION
 ETAPAS DEL DIAGNOSTICO
PRODUCTIVIDAD

DE LA PRODUCTIVIDAD

1 Localización de funciones

2 Análisis factorial

3 Análisis Causal
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DE LA PRODUCTIVIDAD
Matriz de limitación y
4 causa

5 Red de limitaciones

6 Fijación de metas
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PRODUCTIVIDAD

DE LA PRODUCTIVIDAD

7 Planeación de acciones
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PRODUCTIVIDAD

DE LA PRODUCTIVIDAD
1.Localización de funciones. Se hará uso de la definición de la
función y del organigrama de la empresa. Recopilación de datos.
Deberá ser hecha directamente con los responsables de las
funciones mediante cuestionarios que investiguen la eficiencia de
los elementos y sus componentes.

2.Análisis factorial. Para el análisis de los factores recopilados en los

cuestionarios, se valorarán los componentes en existentes e inexistentes.
Los elementos existentes se estimarán en grados de satisfacción bueno
regular o malo, a criterio de los responsables de la función. Los
elementos satisfactorios valen un punto, los regulares medio punto, y los
malos un cuarto de punto. Los elementos inexistentes no tienen valor.
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DE LA PRODUCTIVIDAD
3.Análisis Causal. Para ello se enlistan las funciones, indicando al lado de
cada función si ésta origina limitaciones a la productividad, y se
determinan los porcentajes en que cada función limita a la función
estudiada.

4.Matriz de limitación y causa. Se elabora una matriz de limitaciones de

las funciones y sus causas.
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DE LA PRODUCTIVIDAD
5.Red de limitaciones. Uno de los problemas de un diagnóstico no es tan
sólo conocer y clasificar las causas y los efectos, así como su origen, lo más
difícil es la interpretación integral y condiciones que privan en la empresa,
las cuales afectan directamente o indirectamente a la productividad. De la
red de limitaciones podemos distinguir:
Si una función se limita a sí misma.
Dos funciones se limitan mutuamente.
Formación de círculo vicioso de limitaciones entre todas las funciones de
la empresa
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DE LA PRODUCTIVIDAD
6.Fijación de metas. Después de haber determinado los síntomas y sus causas y
de haber representado gráficamente las limitaciones entre las funciones, ya se
tienen las bases para definir las metas tanto cualitativa como cuantitativamente,
con el fin de eliminar las causas que ha originado la falta de armonía en la
operación de las funciones, por ejemplo la causa de un bajo volumen de ventas
puede eliminarse mediante el adiestramiento de vendedores, y no con un
aumento en la fuerza de ventas o un aumento en la comisión.
 ETAPAS DEL DIAGNOSTICO
PRODUCTIVIDAD

DE LA PRODUCTIVIDAD
7.Planeación de acciones. La determinación de metas debe ser
acompañada por una planeación detallada de las acciones a efectuar y
que culmina con el cumplimiento de la meta fijada. Se debe elaborar un
programa que incluya, entre otros elementos, el tiempo, responsabilidad,
lugar, colaboración, alternativas control y las acciones paralelas es decir
otros planes y programas que se tengan que llevar a cabo para alcanzar
las meta.
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UN INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD SE
PUEDE LOGRAR DE DOS MANERAS:

AUMENTANDO
LAS
CANTIDADES
FISICAS

REDUCIENDO
EL INSUMO
FISICO
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 3.1 TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
PRODUCTIVIDAD

DE LA PRODUCTIVIDAD
Ya en varias ocasiones se ha mencionado el concepto
tiempo total de ejecución,
que es el tiempo que una empresa emplea para obtener
una determinada cantidad
de producto.
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El verdadero problema existente en estos

casos es que no todo ese tiempo es
realmente productivo. El tiempo total de
ejecución de una tarea está compuesto por
el tiempo estándar de la tarea más la suma
del tiempo por bajo desempeño y el tiempo
ocasionado por lo fallos de gestión.
¿Cómo se mide la mano de obra? ¿Cómo se
puede llegar a calcular el tiempo estándar?
La OIT responde a estas preguntas de la
siguiente forma:
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Mediante la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador cualifcado en llevar a cabo una tarea definida,
efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
A continuación se enunciarán las distintas técnicas existentes para la
medición del trabajo:
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Estimación: Datos históricos:

Se efectúa mediante la observación Se fundamenta en la determinación de los

directa de la tarea que va a ser objeto de tiempos a partir de los datos obtenidos en
estudio. Debe ser realizada por un trabajos similares, o como consecuencia de la
técnico con ex-periencia. Es utilizada en comparación con otros tiempos ya conocidos,
mediciones poco repetitivas y en siendo posible su deducción a partir de ellos. Se
procesos de trabajo en los que no resulte usa cuando los
Optimizing métodosUtilization
Resource están claros, el
rentable un procedimiento más producto que se fabrica no varía, no se han
exhaustivo y costoso. producido cambios tecnoló-gicos y se tiene una
gran cantidad de datos sobre los procesos.
Tablas de datos normalizados: esta técnica se
emplea para medir tiem-pos de trabajo en la
empresa, utilizando para ello tablas de datos
creadas en la propia compañía, a partir de
situaciones típicas que se han ido
recopilando a lo largo de la historia de la
empresa.
 Sistemas de tiempos
PRODUCTIVIDAD

Estimación:
predeterminados (MTM):

La utilización de sistemas de tiempos

predeterminados para la obtención de
los tiempos de ejecución de las
operaciones se limita a la observación de
las Optimizing
mismas, alResource
registroUtilization
de los gestos
necesarios para realizarlos sin el uso de
ninguna toma de tiempos. A partir de
tablas en las que se cuantifican el tiempo
de ejecución de cada gesto, según el tipo
del mismo y ciertas características, se
obtienen los tiempos totales para cada
operación compleja.
 Medida de los tiempos
PRODUCTIVIDAD

Sistema Bedaux
Estimación:
por muestreo:
La utilización consiste en efectuar durante un cierto
periodo de tiempo un gran número de observaciones Consiste en la división
instantáneas de determinados elementos de trabajo, ya de todas las tareas que
sea en grupo o individualmente, para determinar si se ejecutan en una
sección o puesto de
cumplen o no cierta condición.
Optimizing
trabajo
Resource Utilization
en
de sistemas de tiempos predeterminados para la operaciones. Se trata
obtención de los tiempos de ejecución de las de la toma de tiempos
operaciones se limita a la observación de las mismas, al con cronómetro de
registro de los gestos necesarios para realizarlos sin el cada operación,
uso de ninguna toma de tiempos. A partir de tablas en corrigiendo el tiempo
las que se cuantifican el tiempo de ejecución de cada obtenido mediante la
gesto, según el tipo del mismo y ciertas características, apreciación de
actividad
se obtienen los tiempos totales para cada operación
compleja.
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3.2 DETECCIÓN DE
ÁREAS DE
MEJORAMIENTO
PRODUCTIVIDAD

CICLO DE MEJORA CONTINUA

 GO
AZ
ER
ID
L
PE
RS
O
N
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PR
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CE
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 S
O
RS
CU
RE
 PRODUCTIVIDAD

3.3ANALISIS FODA
El análisis FODA es una técnica que se usa
para identificar las fortalezas, las
oportunidades, las debilidades y las
amenazas del negocio o, incluso, de algún
proyecto específico. Si bien, por lo general,
se usa muchísimo en pequeñas empresas,
organizaciones sin fines de lucro, empresas
grandes y otras organizaciones; el análisis
FODA se puede aplicar tanto con fines
profesionales como personales.
 3.3.1 Análisis de las operaciones
El análisis de las operaciones puede
definirse como:

“UN PROCEDIMIENTO SISTEMÁTICO EMPLEADO PARA ESTUDIAR TODOS LOS

FACTORES
QUE AFECTAN EL MÉTODO CON QUE SE REALIZA UNA OPERACIÓN, PARA
LOGRAR LA
MÁXIMA ECONOMÍA GENERAL”.
 ENFOQUE DEL ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

Probablemente una de las creencias más comunes de los directores

de empresas es la de que sus problemas son únicos. En
consecuencia consideran que todo método nuevo resultara poco
práctico. En realidad todo trabajo, ya sea administrativo, técnico o
de tipo general, son muy semejantes.

Existe un principio de que, si los métodos pueden medirse en una

factoría u oficina, existirán oportunidades para mejorarlos también.
 Pasos del método de análisis de operaciones
1.- Observe o visualice la operación.
2.- Haga preguntas.
3.- Estime el grado posible de mejoramiento o automatización.
4.- Investigue diez métodos de mejoramiento y automatización de:
a).- Diseño De piezas o ensambles.
b).- Especificación de los materiales.
c).- Proceso de manufactura.
d).- Objeto de la operación.
e).- Tolerancia y requisitos de inspección.
f).- Herramientas y velocidad, alimentación y profundidad de corte.
g).- Análisis de equipo.
h).- Distribución del lugar de trabajo y análisis de movimientos.
i).- Flujo de materiales.
j).- Distribución de la planta.
5.- Compare los métodos nuevos con los anteriores.
ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA
OPERACIÓN

Cuando se realiza un trabajo o una actividad, existen muchas preguntas que

deben formularse de modo que, a menos que se siga un procedimiento
sistemático, es posible que se olviden ciertos puntos.

Más de un análisis ha proseguido hasta el punto de presentar una sugerencia

muy elaborada sólo para que todo el trabajo sea rechazado porque una
pregunta tan simple como “¿Se necesitan todas esas partes para la función de
ensamblado?”, no se había preguntado y la persona a quien se le presentó la
sugerencia reconoció que más que mejorar el trabajo, había que eliminarlo.
Para evitar el desperdicio de esfuerzo y garantizar que se someten
 Tales enfoques son:
1. Finalidad de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Tolerancias y especificaciones
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Preparación y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribución del equipo de la planta
 Finalidad de la
operación

La mejor manera de simplificar una operación consiste en idear alguna

forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo en lo
absoluto. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado
de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.

Diseño de la pieza
Un buen analista de métodos debe
revisar todo diseño en busca de
mejoras posibles
 Muchas veces este punto se considera en
parte al revisar el
Para mejorar un diseño el analista debe tener
diseño. Sin embargo, generalmente esto no es
presentes las siguientes indicaciones para adecuado y conviene considerar el asunto de
diseños de costo menor: las tolerancias
1. Reducir el número de partes, simplificando y especificaciones independientemente de los
el diseño. otros enfoques en el análisis de la operación.
2. Reducir el número de operaciones y la Los diseñadores tienen una tendencia natural
a establecer especificaciones más rigurosas de
magnitud de los recorridos en la fabricación
lo necesario cuando desarrollan un producto.
uniendo mejor las partes y haciendo más Esto se realiza por una o dos razones:
fáciles el acabado a máquina y el ensamble. (1) una falta de apreciación de los
3. Utilizar un mejor material. elementos de costo, y (2) la creencia de que es
4. Confiar en la exactitud de las operaciones necesario especificar tolerancias y
“clave” en vez de series de límites sostenidos especificaciones más
estrechas de lo realmente necesario para
estrechamente.
hacer que los departamentos de fabricación se
Estas acotaciones generales se deben tener en
apeguen al
mente cuando se considera el análisis de intervalo de tolerancias requerido.
diseño en cada componente y cada ensamble. Tolerancias y
especificaciones
 Material

Una de las primeras cuestiones que considera un ingeniero cuando diseña un

nuevo producto es “¿Qué material se utilizara? “ Puesto que la capacidad para
elegir el material correcto depende del conocimiento que de los materiales
tenga el diseñador, y como es difícil escogerlo por la gran variedad de
materiales disponibles, en muchas ocasiones es posible y práctico incorporar
un material mejor y más económico a un diseño existente.
El analista de métodos debe tener en mente las consideraciones
relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un
proceso. Tales son:

Hallar un material menos costoso

Encontrar materiales más fáciles de procesar
Usar más económicamente los suministros y las
herramientas
Estandarizar los materiales.
 Procesos de
manufactura

Desde el punto de vista del mejoramiento de los procesos de

manufactura hay que efectuar una investigación de cuatro
aspectos:

1) al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre otras

operaciones
2) mecanización de las operaciones manuales;
3) utilización de mejores máquinas y herramientas en las operaciones
mecánicas
4) operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.
Preparación y
herramental
Uno de los elementos más importantes a considerar en todos
los tipos de herramental y preparación es el económico. La
preparación de herramental más ventajosa depende de:

1) la cantidad de piezas a producir,

2) la posibilidad de repetición del pedido
3) La mano de obra que se requiere
4) las condiciones de entrega
5) el capital necesario.
 Las condiciones
de trabajo
El analista de métodos debe aceptar como parte de su
responsabilidad el que haya condiciones de trabajo que sean
apropiadas, seguras y cómodas. Las condiciones de trabajo
ideales elevarán las marcas de seguridad, reducirán, el
ausentismo y la impuntualidad, elevarán la moral del trabajador y

mejorarán las relaciones públicas, además de

aumentar la producción.
 Manejo de
materiales
El manejo de materiales incluye
consideraciones de movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio
 Distribución del
equipo en la planta

El principal objetivo de la distribución objetiva del

equipo en la planta es desarrollar un sistema de
producción que permita la fabricación del número de
productos deseado, con la calidad también deseada y
al menos costo posible.
 Por tanto, la distribución del equipo es un
elemento importante de todo un sistema de
producción que abarca las tarjetas de operación,
control de inventarios, manejo de materiales,
programación, encaminamiento y recorrido y
despacho de trabajo. Todos estos elementos
deben ser integrados cuidadosamente para
alcanzar la meta establecida.
3.3.2 Indicadores de grupo

CUADRILLAS DE NUCLEOS DE ORGANIZACIONES

DEPARTAMENTOS PERSONAL COMPLETAS
3.3.3Mapeo de procesos (VSM)
SIMBOLOGIA
GRACIAS