EETT Calderería 195-PRI22011-133-45-ES-0001 - 1

Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.
P195
Mejoras Operacionales
PRI-22011
“Servicio de Ingeniería Descarga Harnero 133-SC-002”
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA
195-PRI22011-133-45-ES-0001
Rev. Fecha Propósito de la Emisión Por Rev. Apr. Apr. CMDIC

A 07-Jul-2022 Coordinación Interna ACL PTO MRN
B 11-Jul-2022 Para Aprobación ACL PTO MRN
0 19-Jul-2022 Para Información ACL PTO MRN
1 09-Ago-2022 Para Información PTO MRN RRV
COMPAÑÍA MINERA DOÑA INES DE COLLAHUASI VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS

N° CMDIC FECHA DE EMISIÓN REVISIÓN RESPONSABLES PAGINA N° ESED
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ÍNDICE
Página
1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2 OBJETIVO ............................................................................................................................... 4
3 NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES ................................................................................. 6
3.1 Normas Internacionales ........................................................................................................... 6
3.2 Códigos y Normas Locales...................................................................................................... 7
4 ASPECTOS GENERALES ...................................................................................................... 8
4.1 Ubicación del Proyecto ............................................................................................................ 8
4.2 Condiciones de Sitio ................................................................................................................ 9
4.3 Sistema de Unidades .............................................................................................................. 9
4.4 Idioma ...................................................................................................................................... 9
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................ 9
5.1 Criterio de Diseño Sísmico .................................................................................................... 10
5.2 Criterio de Diseño de Instrumentación y Control................................................................... 10
5.3 Criterio de Diseño Eléctrico ................................................................................................... 10
5.4 Memoria de Cálculo de Ductos ............................................................................................. 10
5.5 Especificación Técnica de Calderería ................................................................................... 10
5.6 Listado de Cubicaciones de Calderería ................................................................................ 10
5.7 Memoria de Cálculo Red de Ductos ...................................................................................... 11
5.8 Documentación CMDIC de Respaldo ................................................................................... 11
6 TRABAJO INCLUIDO ............................................................................................................ 11
6.1 Planos de Fabricación y Montaje .......................................................................................... 12
6.2 Trabajo Excluido .................................................................................................................... 12
7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y DE FABRICACIÓN ....................................................... 12
7.1 Requerimientos Básicos ........................................................................................................ 12
7.2 Planos de Fabricación ........................................................................................................... 13
7.3 Materiales .............................................................................................................................. 14
7.4 Almacenamiento .................................................................................................................... 14
7.5 Planchas de Acero................................................................................................................. 15

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7.6 Pernos ................................................................................................................................... 15

7.7 Revestimientos Interiores ...................................................................................................... 15
7.8 Planchas y Barras de Desgaste ............................................................................................ 16
7.9 Empaquetaduras ................................................................................................................... 16
7.10 Soldaduras............................................................................................................................. 17
7.11 Enderezado ........................................................................................................................... 17
7.12 Prearmado ............................................................................................................................. 17
7.13 Marcas ................................................................................................................................... 17
8 CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 18
8.1 Tolerancias de Fabricación ................................................................................................... 18
9 INSPECCIÓN Y PRUEBAS................................................................................................... 18
9.1 Verificación y Control de los Materiales ................................................................................ 18
9.2 Evaluación de los Procedimientos de Fabricación ................................................................ 19
9.3 Calificación del Personal ....................................................................................................... 19
9.4 Inspección de los Procesos de Fabricación .......................................................................... 19
9.5 Inspección Dimensional y Presentaciones ............................................................................ 19
9.6 Inspección de Garantía de Calidad ....................................................................................... 20
9.7 Rechazos y Reparaciones..................................................................................................... 20
10 REQUERIMIENTOS DE DESPACHO .................................................................................. 20
11 PINTURA ............................................................................................................................... 21
12 GARANTÍAS .......................................................................................................................... 21

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1 INTRODUCCIÓN
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi (CMDIC o el Cliente) realiza sus faenas de explotación y concentración
en el Sector Cordillera, ubicado en la comuna de Pica, Región de Tarapacá, a una altura promedio de 4.400
msnm. La planta concentradora Ujina tiene una capacidad de procesamiento actual de 160 Ktpd, desde donde
nace un sistema de mineroductos de 203 km de extensión, a través del cual el concentrado de cobre es
trasladado hasta el Terminal Marítimo Collahuasi, ubicado en Punta Patache, a 65 km al sur de la ciudad de
Iquique.
Con el objetivo de mejorar la confiabilidad, asegurar la capacidad de operación y mejorar el proceso de la línea
N°2 de Molienda, específicamente en la descarga del Harnero 133-SC-002 de Pebbles, Compañía Minera Doña
Inés de Collahuasi SCM (CMDIC), ha solicitado los servicios de Akron Ingeniería Ltda. (Akron) para desarrollar el
estudio de “Servicio de Ingeniería de Descarga de Harnero 133-SC-002”, para solucionar los problemas de
embanque del ducto de descarga de finos del harnero, las filtraciones de las bandejas de finos del harnero y la
evaluación de un arranque adicional del suministro de agua del harnero, tomando en consideración la
maximización de la utilización de las actuales instalaciones y el reemplazo de equipos e infraestructura necesaria
para lograr mejorar la operatividad del manejo de la línea N°2 de Molienda.
En este contexto, se contempla el desarrollo de una Ingeniería de Detalle que permita, en primer lugar, realizar
un diseño o solución funcional en el espacio físico determinado, para el ducto y bandeja de finos del harnero 02,
en segundo lugar, realizar una evaluación de la mejor alternativa de arranque adicional de suministro de agua
hacia el harnero 02 o el cambio de la línea existente.
Por la criticidad del Sistema de Transporte de Mineral y la necesidad de minimizar el recambio de elementos de
desgaste, la Ingeniería de detalle se desarrolla de manera tal, que permita fabricar y montar la solución diseñada,
a través de las bases técnicas para el suministro y posterior construcción la solución propuesta, la cual debe
contemplar un diseño innovador, modular y robustos, de acuerdo con criterios que contemplen aspectos de
Constructibilidad, Mantenibilidad y Operatividad. Además de incluir las lecciones aprendidas de proyectos
anteriores.
A la vez, se requiere que el diseño permita un correcto traspaso del Pebble, evitando embanques en el ducto de
finos, filtraciones en la bandeja de finos. Para esto, el levantamiento en terreno de las condiciones operacionales
y de mantenimiento, así como también las características dadas in situ al momento de realizar el montaje, son
variables esenciales por considerar, para lograr diseños robustos y efectivos y alcanzar una mayor confiabilidad.
2 OBJETIVO
La presente especificación establece los requisitos mínimos de calidad, aplicables a la fabricación de calderería
y elementos mecánicos de acuerdo con los requerimientos de diseño del Proyecto “Servicio de Ingeniería de
Descarga de Harnero 133-SC-002” que conforman el Sistema de Lavado de Pebbles de la línea de molienda N°2.

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Figura N°2-1. Sector por intervenir en el presente alcance.
Este documento se complementa con los planos del proyecto, las Especificaciones Técnicas, los códigos y normas
y las instrucciones de la Inspección Técnica durante la fabricación, el alcance contempla todos los elementos
mostrados en el modelo de la siguiente figura:
Figura N°2-2. Modelo 3D del Proyecto.


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A continuación, se incluye un listado de los números TAG de los elementos de Calderería del conjunto Bandeja
de Finos (133-ST-2001), diseñado para el Servicio:
Descripción TAG
Módulo Bandeja 1 133ST2001/1
Módulo Lateral Bandeja 1 133ST2001/5
Módulo Lateral Bandeja 2 133ST2001/6
Módulo Chute de Finos 1 133ST2001/7
Pieza de Transición 133ST2001/11
Tabla N°2-1. Modelo 3D del Proyecto.
3 NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
Los criterios establecidos por estándares industriales, códigos, normas internacionales y nacionales, que sean
aplicables al diseño y construcción de los sistemas de cañerías e instalaciones para este proyecto, serán
considerados para todo efecto como requisitos mínimos.
En caso de discrepancia sobre ciertas materias, se debe consultar formalmente al Mandante o, en su defecto, al
representante de éste, para resolver las posibles desviaciones observadas durante la evolución de la ingeniería.
3.1 Normas Internacionales
El trabajo deberá ejecutarse en conformidad con las Normas Internacionales listadas más abajo, así
también con los aspectos relativos a seguridad, salud, leyes y/o decretos. Las materias que no estén
cubiertas por estos códigos y estándares serán diseñadas, suministradas, fabricadas y probadas, en
conformidad con la última edición aplicable de los siguientes códigos, estándares y prácticas
recomendadas de las asociaciones u organizaciones profesionales y técnicas:
API American Petroleum Institute

AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steel Institute
ANSI American National Standards Institute

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ASQC American Society for Quality Control

ASCE American Society of Civil Engineers
ASNT American Society for Nondestructive Testing
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing Material
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
FM Factory Mutual
HI Hydraulic Institute
ISO International Organization for Standardization
ISA Instrument Society of America
JIC Joint Industry Council
MHI Material Handling Institute
MSHA Mining Safety and Health Administration
MSS Manufacturer’s Standardization Society of the Valve and Fittings Industry
NFPA National Fluid Power Association
NACE National Association of Corrosion Engineers
NEMA National Electrical Manufacturer's Association
NEC National Electrical Code
NOSA National Occupational Safety Association
OSHA Occupational Safety and Health Administration
PFI Pipe Fabrication Institute
RMA Rubber Manufacturer's Association
SAE Society of Automotive Engineers
SME Society of Mining Engineers
SSPC Steel Structure Painting Council
UBC Uniform Building Code
UL Underwriters Laboratories
3.2 Códigos y Normas Locales
Serán aplicables todas las Leyes, Reglamentos, Códigos y Normas Chilenas relativas a las materias que
competen al diseño de ingeniería del proyecto, actualmente vigentes.

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Algunas de las entidades y/o normativas que se deben aplicar para este efecto son:
INN Instituto Nacional de Normalización (Norma Chilena Oficial)

NCH 2369 Diseño Sísmico de Estructuras e Instalaciones Industriales
SERNAGEOMIN Servicio Nacional de Geología y Minería
SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles
DS 686 Norma de Emisión para la Regulación de la Contaminación Lumínica
DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en lugares de trabajo
DS 144 Reglamento y control de contaminación y contaminantes
DS 146 Norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas
DS 59 Norma de calidad primaria para material particulado respirable MP10
DS 72 Reglamento de Seguridad Minera
DS 132 Reglamento de Seguridad Minera (reemplaza al N°72).
En caso de conflicto entre normas, códigos o estándares, deberá aplicarse el más estricto.
Otras normas pueden ser aceptadas, siempre que no contradigan a las expresamente indicadas. En este caso
dichas normas alternativas deben contar con la aprobación formal del cliente final CMDIC y el proveedor debe
suministrar copia de estas. Esto también implica que cuando un equipo se rija únicamente por una norma
determinada, ello se deberá indicar claramente (esta norma específica también puede ser un procedimiento del
fabricante).
Cada vez que se haga referencia a alguno de los códigos y normas internacionales, se deberá entender que se
trata de la última revisión vigente.
4 ASPECTOS GENERALES
4.1 Ubicación del Proyecto
El Proyecto de Ingeniería de Detalles está ubicado en el Norte de Chile, comuna de Pica, Región de
Tarapacá, a 160 km al Sureste de la ciudad de Iquique. Es un área semidesértica y sujeta a fuertes
tormentas eléctricas. Sus instalaciones industriales y yacimientos están localizados en la Precordillera de
Los Andes, Siendo Rosario y Ujina las principales instalaciones de la Minera Collahuasi ver la siguiente
figura:

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Figura N°4-1. Ubicación de levantamiento realizado.
4.2 Condiciones de Sitio
Las condiciones geográficas y ambientales donde se desarrolla el proyecto son definidas en el documento
“Condiciones de Sitio” N° VPP-00000-000-40-IN-0001 Rev. 0.
4.3 Sistema de Unidades
Todos los cálculos deberán ser hechos en unidades del Sistema Internacional (SI). Si se calcula con
unidades inglesas los resultados deberán ser convertidos a unidades SI.
4.4 Idioma
Los cálculos y documentos se harán en idioma español, que corresponde al oficial del proyecto.
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes documentos, forman parte integral de los diseños y especificaciones que se deberán aplicar al
presente estudio, y son documentos complementarios a este criterio de diseño, por lo que deberán ser
considerados durante el desarrollo del proyecto.

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5.1 Criterio de Diseño Sísmico
El diseño de estructuras metálicas industriales se debe realizar de acuerdo con lo establecido en los
“Criterios de Diseño Civil-Estructural-Arquitectura”, documento N°PGP-I-000-DC-C-001, emitido por
CMDIC, en su última revisión, y en concordancia con la norma chilena “Diseño Sísmico de estructuras e
Instalaciones Industriales”, NCh 2369 actualizada y citada anteriormente, en el capítulo 5.2 del presente
documento.
5.2 Criterio de Diseño de Instrumentación y Control
El diseño de toda la instrumentación se debe realizar de acuerdo con lo establecido en los “Criterios de
Diseño de Instrumentación y Control”, documento N°PGP-I-000-DC-J-002/003, emitido por CMDIC, en su
última revisión.
5.3 Criterio de Diseño Eléctrico
El diseño de todos los componentes eléctricos, que son parte del alcance este servicio, se debe realizar
de acuerdo con lo establecido en los “Criterios de Diseño Eléctrico”, documento N°PGP-I-000-DC-E-001,
perteneciente a CMDIC, en su última revisión.
5.4 Memoria de Cálculo de Ductos
El diseño de todos los ductos de finos y sus piezas especiales, para el bajo tamaño del harnero, se
muestran en el documento correspondiente, designado con el numero N°195-PRI22011-133-45-CS-0001,
el cual forma parte del presente proyecto.
5.5 Especificación Técnica de Calderería
Corresponde al presente documento en cuestión, con la finalidad de ver detalles y definición de los
materiales que se usarán en los sistemas de bandejas, remitirse al presente documento, “Especificación
Técnica de Calderería”, N°195-PRI22011-133-45-ES-0001.
5.6 Listado de Cubicaciones de Calderería
Para conocer las cantidades, pesos y dimensiones de los materiales de los sistemas de calderería, remitirse
al documento, “Cubicación de Calderería”, N°195-PRI22011-133-45-MO-0001, el cual forma parte del
presente estudio.

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5.7 Memoria de Cálculo Red de Ductos
El diseño de todas las bandejas y sus componentes para el sistema de Pebbles, se muestra en el
documento correspondiente, designado con el número N°195-PRI22011-133-45-CS-0001, el cual forma
parte del presente estudio.
5.8 Documentación CMDIC de Respaldo
Los siguientes proyectos y estudios anteriores fueron utilizados como base para la confección del presente
criterio de diseño, como también para el desarrollo de la ingeniería:
➢ Proyecto de CMDIC, Vicepresidencia de Procesos, Superintendencia de Monitoreo Sintomático,
Área de Molienda, harnero 133-SC-002, Descarga de Harnero Hacia Chute Móvil SAG 2, Año 2021.
Nombre de carpeta digital recibida “Definitivos As-Built (24 Nov 2021)”.
➢ Proyecto de CMDIC, Diseño Correa Transportadora de Pebbles Línea #2, Área Molienda SAG, Planos
As-Built, Año 2011. Nombre de carpeta digital recibida “Definitivos As-Built (24 Nov 2021)”.
➢ Proyecto para CMDIC, Diseño Correa Transportadora de Pebbles Línea #2, Área Molienda SAG,
realizado por la Empresa Norte PMI Ltda., Año 2011. Nombre de carpeta digital recibida
“Información Top Proyecto Correa 140 -CV-012”.
➢ Proyecto para CMDIC, Fabricación y Montaje Descarga Fino Línea SAG 2, Área Molienda SAG,
realizado por la Empresa Todo Acero, Año 2016. Nombre de carpeta digital recibida “Planos As-Built
Todo Acero (24-05-2018)”.
➢ Proyecto de CMDIC, “Ingeniería de Detalles Repotenciamiento Planta de Chancado de Pebbles”,
Año 2008, realizado por SNC-LAVALIN, Plano Diagrama de Flujos y Blance de Masas, Molienda SAG,
N°I08-001-000B-DW001_R2.
➢ Estándar CMDIC, Gerencia Senior de Proyectos, Guía para la Elaboración de Criterios de Diseño de
Piping, documento N°PGP-I-000-DC-P-001, perteneciente a CMDIC, y elaborado con fecha abril
2012.
6 TRABAJO INCLUIDO
Esta especificación será aplicable al suministro y fabricación de las siguientes estructuras y elementos mecánicos
fabricados en acero al carbono y especiales:
• Bandejas de harnero, incluyendo revestimientos y sus fijaciones.
• Elementos de calderería varios, como bases soportes, etc.
• Todos los elementos para uniones tales como pernos de alta resistencia, tuercas, golillas, pasadores,
soldaduras, pernos especiales, empaquetaduras, gomas, etc., requeridos por los elementos indicados
anteriormente.

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• Planos de diseño y memorias de cálculos de elementos estructurales, anexos a los elementos de

calderería, los que serán en cada caso, explícitamente requeridos por el comprador.
Hay que considerar que para esta etapa de la Ingeniería se requiere una cotización a firme.
6.1 Planos de Fabricación y Montaje
Planos de fabricación en base a lo establecido en los planos de diseño del proyecto, y a lo indicado en este
documento.
6.2 Trabajo Excluido
• Montaje e Instalación en terreno. • Transporte y descarga en faena.

• Suministro de pernos de anclaje. • Almacenamiento en terreno.
Figura N°6-1. Detalle de Calderería de la descarga del Harnero.
7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y DE FABRICACIÓN

7.1 Requerimientos Básicos
La estructura de los elementos de calderería y sus componentes deberá considerar el suficiente espacio
para las labores de limpieza y mantenimiento del equipo. En especial se debe considerar el montaje y
desmontaje de piezas sometidas a desgaste las que deberán ser de fácil acceso para el reemplazo de sus
partes.

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El Proveedor debe considerar el máximo montaje del equipo en fábrica, teniendo en cuenta los
requerimientos máximos de transporte permitidos hacia la planta, además de las dimensiones y pesos
máximos para el transporte por carreteras y/o marítimos. También debe verificar que los componentes
estén completos y listos para instalar y operar, sin requerir fabricación o suministros adicionales de partes,
piezas o materiales, excepto la lubricación y ajustes del equipo en terreno si fuesen necesarios.
7.2 Planos de Fabricación
El Fabricante adjudicado ejecutará la manufactura de acuerdo con los planos de fabricación preparados
por él mismo, a partir de los planos de ingeniería suministrados por el Comprador.
La Maestranza no deberá introducir modificación alguna en los planos emitidos para fabricación. Sólo en
casos debidamente calificados, previa aprobación escrita por parte del Comprador, se podrán ejecutar
modificaciones.
Las partes y/o elementos que estén indicados en los planos como "Pendiente" no se deberán fabricar
hasta que lo Pendiente sea levantado.
La Maestranza deberá identificar e informar de forma oportuna cualquier comentario, desviación, error
u observación a los Planos de Diseño entregados por el Comprador. Si no hay comentarios se entenderán
como aprobados por la Maestranza y ésta será responsable de cualquier error de fabricación y por el
correcto ajuste de todos los elementos mostrados en los planos.
La Maestranza o la empresa responsable por la generación de los Planos de Detalle deberá traspasar a los
Planos de Fabricación, toda la información de Planos de Diseño y Montaje, a saber: dimensiones de
planchas, pletinas y perfiles, las soluciones de nudos, conexiones y atiesadores en las condiciones
particulares ahí establecidas. Aquellos detalles que no estén completos, por ser secundarios o similares a
otros, deberán ser definidos geométricamente y en cuanto a resistencia, mediante la aplicación de las
recomendaciones relativas a conexiones del American Institute of Steel Construction (AISC).
Todo elemento que se proyecte deberá llevar anotada su marca de taller y la descripción del perfil que lo
constituye. Si hay varios elementos iguales representados en el mismo plano, se podrá anotar la
descripción en uno sólo de ellos, pero la marca deberá anotarse siempre.
Los detalles de los elementos serán limpios, claros y deberán permitir una lectura directa. No se aceptarán
planos de fabricación cuyos detalles sean ambiguos, o cuya lectura sólo sea posible con escalímetro,
deducible con cálculo geométrico o aritmético previo.
Los elementos proyectados deberán incluir todas las vistas y secciones necesarias para asegurar su
correcta interpretación.
En los planos de fabricación se indicarán todos los detalles de las piezas a fabricar, incluso los detalles
propios de su fabricación en la Maestranza.

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Para la anotación de la soldadura en los planos, se usará la simbología de AWS A2.4-Standard Symbols for
Welding, Brazing, and Nondestructive Examination de la American Welding Society (AWS).
7.3 Materiales
Todos los materiales que se empleen en la fabricación serán nuevos (de primer uso), en buen estado de
conservación y de procedencia conocida. El Proveedor seleccionará los materiales para satisfacer los
requerimientos de calidad, las especificaciones, planos y documentos respectivos.
Los materiales que se empleen en la fabricación deberán cumplir con los requerimientos de calidad que
se indiquen en las respectivas especificaciones de diseño, en planos y otros documentos. Para todos los
materiales y metales de aporte, utilizados se deberá presentar los certificados que acrediten la calidad de
estos.
La sustitución de materiales especificados por otros de similares características no está permitida, si se

presentara esta proposición por el proveedor, deberá contar con la aprobación del Cliente.
La procedencia y el origen de los materiales deberán ser demostradas mediante copias de las Guías de
Despacho o Facturas del Fabricante o Proveedor; y su calidad será acreditada mediante certificados de
origen del acero.
Todos los materiales deberán ser nuevos. En la recepción por parte del Fabricante, deberá verificar que
no hay evidencia de uso anterior, daños por desgaste, abolladuras, deformaciones o corrosión.
7.4 Almacenamiento
Los materiales deberán ser presentados íntegros y, si es el caso, convenientemente rotulados para su
correcta identificación y almacenamiento.
Las planchas de acero deberán ser apiladas de acuerdo con su calidad, espesor y dimensiones en forma
ordenada, identificadas y almacenadas bajo techo, de manera tal, que se evite su daño por corrosión o
deformaciones.
Se deberá tener cuidado especial para el almacenamiento de las planchas anti abrasivas que incluyan
insertos de acero al manganeso, donde el apilamiento evitará sobreesfuerzos en el cordón de soldadura
del inserto.
Las soldaduras, fundentes y materiales de aporte deberán almacenarse en una bodega especialmente
acondicionada dentro de sus envases originales. Las consideraciones deberán a lo menos cumplir las
condiciones mínimas exigidas por el fabricante.

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Las pinturas, solventes, revestimientos y otros materiales que contengan resinas o plásticos deberán
almacenarse en un ambiente fresco y aireado, protegido de la radiación solar y en conformidad con las
especificaciones del proveedor de estos materiales.
Los pernos deberán ser almacenados separadamente por calidad y dimensiones, y protegidos contra la
corrosión.
El Proveedor deberá llevar un control del uso y destino de los materiales almacenados de modo de evitar
su empleo inadecuado, pérdidas, extravío o confusiones.
Todos los materiales cuya vida útil haya expirado deberán ser retirados de las bodegas.
7.5 Planchas de Acero
Planchas de acero a utilizar en calderería serán de calidad ASTM A36 para las piezas estructurales como
chutes, guarderas, etc. y de aceros al manganeso para revestimientos antiabrasivos.
Para las planchas antiabrasivas con dureza superior o igual a 500 HBN, deberán estar claramente
marcados con la correspondiente especificación de material (tipo y grado), y con el número de la colada
correspondiente, de modo de disponer de una identificación adecuada para cada caso. Cada plancha
antiabrasiva deberá incluir la marca asignada en el plano.
7.6 Pernos
Los pernos corrientes serán de calidad ASTM A307 Grado A y las tuercas serán de calidad ASTM A563
grado A, salvo indicación contraria en la especificación de diseño. Los pernos y tuercas serán de tipo
cabeza hexagonal, con dimensiones según la norma ANSI B 18.2.1, hilos de la serie gruesa según ANSI B1.1
y con tolerancias clase 2A. Los hilos deberán ser laminados.
Los pernos, tuercas y golillas de alta resistencia, serán del tipo cabeza hexagonal y de calidad ASTM A-325.
Para la sujeción de elementos de acero antidesgaste, se deberá emplear pernos especiales con cabeza
endurecida, suministrados por los proveedores de los materiales antidesgaste.
7.7 Revestimientos Interiores
Los revestimientos interiores de los equipos, solicitados en los planos de diseño, estarán diseñados de
acuerdo con la exigencia del trabajo a realizar y deberán cumplir al menos con las siguientes exigencias,
salvo lo expresamente indicado en dichos planos:
• En cada recubrimiento efectuado deberá indicarse el nombre del fabricante y código de identificación
en un tamaño de letra que sea visible a un metro de distancia.

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• Se deberá mantener la actual modularización de placas y elementos de desgastes existentes en

CMDIC.
• Se deberá utilizar el itemizado de CMDIC y en caso de requerir una pieza distinta al itemizado base,
esta deberá ser indicada previamente para gestionar su compra y codificación.
• El Proveedor, previo a la entrega del suministro, deberá certificar a través de un organismo
competente, los revestimientos, entregando los certificados de los ensayos obtenidos de sus
controles de producción.
• La adquisición de los revestimientos es responsabilidad de la Maestranza. La disposición y sujeción
de revestimientos requiere la aprobación del Comprador. El peso máximo permitido para cada pieza
de revestimiento es de 25 kg. El tamaño y la fijación de los diferentes sectores del revestimiento
deberá ser tal, que permita un fácil recambio de las piezas y asegure un reemplazo económico de
éstas.
7.8 Planchas y Barras de Desgaste
Se considerará el itemizado de planchas y barras de desgaste de CMDIC.
Las planchas y barras de desgaste deberán ser de acero apropiado con una alta resistencia al impacto,
según espesores y dureza indicados en los planos. La dureza mínima será de 500 BHN.
Las barras de impacto deberán ser de acero ASTM A532 Clase II, tipo A, con dureza mínima de 560 BHN.
Los pesos de las planchas y barras de desgaste no deberán exceder de 25 kg con un mínimo de 2 agujeros
para pernos de fijación.
Se deberá privilegiar el mismo tamaño de planchas y/o barras de desgaste, en la mayor cantidad posible
de tolvas y chutes.
7.9 Empaquetaduras
La función de las empaquetaduras es sellar las posibles filtraciones de material particulado fino (polvo),
entre las uniones de los chutes o tolvas.
Las empaquetaduras de goma a usar, para el sellado de uniones de chutes, deberán tener un espesor
mínimo de 3 mm con una dureza de 55 Shore A, como alternativa es posible considerar goma esponjosa
autoadhesiva del ancho correspondientes a los flanges de unión de los cuerpos de los chutes.
Las empaquetaduras especiales deberán estar en conformidad con las especificadas en los planos
correspondientes.

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7.10 Soldaduras
Antes de comenzar a armar mediante soldadura, la Maestranza deberá presentar las Especificaciones de
Procedimiento de Soldadura (WPS) que proyecta utilizar. Estos WPS deberán tener sus respectivos
Registros de Calificación de Soldadura (PQR) con certificados emitidos por un LEC (Laboratorio o Entidad
Certificadora) acreditado ante el INN para los ensayos a realizar.
Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas mediante Líquidos Penetrantes. Estos ensayos deberán
ser efectuados por un Organismo de Inspección acreditado en el INN.
Se deberá llevar un registro de los soldadores que participan cuyas calificaciones fueron aprobadas por
Ingeniería.
7.11 Enderezado
Normalmente los trabajos con soldadura pueden presentar deformaciones si la secuencia de soldadura
no fue la apropiada, en los casos que se encuentren con distorsiones menores, podrán ser enderezados
con medios mecánicos en frío.
El enderezado por medio de calentamientos controlados y localizados sólo será permitido en el caso de
piezas de grandes dimensiones, en que la fuerza requerida para hacerlo exceda la capacidad del equipo
disponible. En todo caso, el enderezado por calentamiento se efectuará sin la aplicación adicional de
fuerza.
Los elementos de acero con tratamiento térmico no realizarse calentamientos que excedan los 650° C.
7.12 Prearmado
Los elementos fabricados serán prearmados y ajustados en sus conexiones con los demás elementos de
un conjunto, con el fin de demostrar su constructibilidad.
7.13 Marcas
Al término de la fabricación en taller, todos los elementos serán marcados con una identificación
correspondiente a la marca del respectivo plano de fabricación y montaje.
El marcado de los elementos tiene como fin principal el de identificarlos debidamente durante el montaje,
por este motivo, se debe escoger un lugar visible para su inscripción. En caso de ser piezas difíciles de
mover por su peso, la marcación se hará en dos caras opuestas.
Las marcas se estamparán con números y letras de golpe de 6 mm, asegurándose que la profundidad de
las marcas sea lo suficiente para permanecer indeleble a pesar del arenado de limpieza y de las capas de
pintura. Los aceros de desgaste se marcarán con tinta indeleble.

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Para todos los elementos que tienen asignados números de equipo (TAG), se estampará el número de
TAG, y a continuación la marca representativa de la pieza o del subconjunto.
En los elementos que no tengan asignado TAG, se deberá estampar el número del plano correspondiente,
ya a continuación la marca representativa de la pieza.
Para las piezas pequeñas, que pudieran ser dañadas por los números de golpe, la marca se colocará sobre
un rótulo metálico adherido o amarrado a la pieza.
El mismo criterio de números, letras y profundidades de estampado se usará cuando sea necesario indicar
el ensamble de piezas que deban tener una determinada posición entre sí.
Se deberá llevar un registro de los soldadores que participan cuyas calificaciones fueron aprobadas por
Ingeniería.
8 CONTROL DE CALIDAD
La calidad de los materiales utilizados será respaldada con los respectivos certificados de calidad, los cuales
deberán contener a lo menos; tipo de material, colada, composición química y su dureza Brinell (HBN) cuando
sea necesario.
Se deberán controlar cada uno de los elementos fabricados, de acuerdo con las tolerancias y normas indicadas.
8.1 Tolerancias de Fabricación
Los elementos de calderería serán fabricados con las dimensiones nominales indicadas en los planos de
fabricación, con las tolerancias dimensionales para cada caso indicado en las normas, o de aquellas que
resulten aplicables considerando los requisitos de montaje y servicio.
A falta de una indicación precisa en los planos, el Proveedor y la ITO deberán evaluar cuidadosamente los
factores señalados en el párrafo anterior.
9 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
9.1 Verificación y Control de los Materiales
El ITO verificará, mediante evidencia documental o inspección física, que los materiales corresponden en
calidad con lo requerido. Verificará, asimismo, las condiciones de almacenamiento y supervisará el control
de su uso durante el proceso de fabricación.

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9.2 Evaluación de los Procedimientos de Fabricación
Previo al inicio de la fabricación, la Supervisión revisará los procedimientos propuestos por el Proveedor
para cada una de las etapas y evaluará su adecuación con respecto a los requisitos de calidad exigidos.
Si el resultado de la evaluación no fuere satisfactorio, el Proveedor deberá proponer los cambios que sean
necesarios.
El ITO verificará, asimismo, la adecuación de las instalaciones y maquinarias del Proveedor requeridas
para desarrollar los procedimientos evaluados.
9.3 Calificación del Personal
El ITO revisará la nómina del personal que intervendrá en la fabricación, la que indicará su respectiva
especialidad y calificación. Todo el personal deberá estar familiarizado y entrenado para desarrollar sus
funciones. Los soldadores deberán contar con un certificado de calificación vigente para aplicar los
procedimientos de soldadura especificados.
En el caso de las pinturas, será necesario que, a lo menos el jefe de este grupo cuente con algún certificado
de perfeccionamiento en su ramo, como los que imparten ciertas industrias de pinturas a través de
Seminarios o en otros organismos. En su defecto, la Inspección evaluará que los conocimientos sean los
necesarios para el desempeño de su función.
9.4 Inspección de los Procesos de Fabricación
Durante el desarrollo de la fabricación en taller, la ITO efectuará los controles requeridos para cada etapa;
verificará el cumplimiento de las especificaciones de calidad y controlará las variables de cada proceso.
Si en forma reiterada el ITO encuentra defectos, se procederá a suspender la fabricación hasta que se
constate que se han tomado las medidas correctivas necesarias para lograr la calidad requerida en los
procesos de fabricación acorde al PIE (Plan de Inspección y Ensayos) establecido en la Orden de Compra.
El tiempo que se encuentre suspendida la inspección de la Supervisión, será computado en el plazo de
fabricación de la calderería, si fuese el caso.
9.5 Inspección Dimensional y Presentaciones
La ITO efectuará controles visuales y dimensionales al término de la fabricación de cada elemento previo
a su paso a la etapa de limpieza superficial y pintura.
Para una mejor labor de la ITO, el material por inspeccionar deberá ser presentado en un lugar cubierto y
protegido, en posición física accesible y tan cómoda cómo sea posible.

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El Proveedor deberá proporcionar en forma oportuna el personal necesario para el cambio de posición
de las piezas examinadas, como también para colaborar en la medición de éstas. Si no se contara con las
condiciones descritas, la labor de la Inspección no podrá realizarse.
9.6 Inspección de Garantía de Calidad
Será responsabilidad del Proveedor contar con las inspecciones y ensayos necesarios a fin de garantizar
la calidad del suministro, tales como:
• Procedimientos de soldadura y soldadores calificados de acuerdo con AWS D1.1

• Inspecciones y ensayos no destructivos de materiales y soldaduras, cuando éstos sean requeridos
por las especificaciones o normas aplicables.
• Control dimensional.
Sin perjuicio de lo anterior, la ITO podrá ordenar la ejecución de análisis y ensayos especiales para
verificar la calidad de los trabajos suministrados por el Proveedor.
El costo de estos ensayos será por cuenta del Proveedor, si los materiales o el trabajo muestran defectos
que sean causales de rechazo.
9.7 Rechazos y Reparaciones
Todos los materiales o elementos que no cumplan con los requisitos de calidad, o estén fuera de las
tolerancias dimensionales estipuladas, serán rechazados por la ITO. A su vez, el Proveedor deberá
reponerlos o repararlos, según sea el caso, con cargo a sus costos.
10 REQUERIMIENTOS DE DESPACHO
Los elementos de formas y tamaños regulares serán despachados sobre pallets de madera y agrupados de modo
tal que no sea posible la pérdida de alguno de los componentes.
En los pallets no deberán mezclarse elementos de distintas zonas, áreas o planos que no trabajen en conjunto.
Los elementos de grandes dimensiones o de formas irregulares deberán ser preparados para transporte de
manera que no sufran daño alguno en los izamientos y traslados.

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11 PINTURA
A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones de equipos individuales o las hojas de datos, la
preparación de la superficie y el acabado de pintura de los equipos será acorde al estándar de CMDIC N° 23132-
GM-4002 General Specification for Shop Priming, Painting and Coates Surfaces.
Antes de la aplicación de los diferentes esquemas de pintura en partes mecánicas y estructuras, todas las
superficies deberán estar libres de polvo, oxido, grasa, salpicaduras de soldadura, rebabas y otros elementos
que dificulten o perjudiquen el pintado.
La preparación de superficies como mínimo será arenado comercial, pintura de preparación y acabado.
Las superficies maquinadas no se pintarán, pero se deberán proteger mediante un recubrimiento o barniz, grasa
u otro elemento que las preserve de la oxidación o corrosión durante el embarque y almacenamiento. El
recubrimiento deberá ser de fácil remoción con solventes. Se deberá proveer pintura para retoques (Touch Up)
en obra en cantidad suficiente.
Las conexiones de tuberías deberán estar cubiertas para evitar daños en las roscas. En las bridas deberán
instalarse tapas de madera para evitar el ingreso de tierra o material extraño en los tubos.
12 GARANTÍAS
El Proveedor debe garantizar por defectos de materias primas, materiales de fabricación y mano de obra todos
y cada uno de los elementos o piezas fabricadas, por el período establecido en la orden de compra. El Proveedor
reparará en el menor tiempo posible y sin costo para el Cliente todo defecto de materiales y de fabricación de
partes defectuosas, o reemplazando los elementos completos si fuese necesario.

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Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi S. C. M.

“Servicio de Ingeniería Descarga Harnero 133-SC-002”

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

Rev. Fecha Propósito de la Emisión Por Rev. Apr. Apr. CMDIC

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

7.6 Pernos ................................................................................................................................... 15

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

Figura N°2-1. Sector por intervenir en el presente alcance.

Figura N°2-2. Modelo 3D del Proyecto.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

3 NORMAS, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES

3.1 Normas Internacionales

API American Petroleum Institute

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

ASQC American Society for Quality Control

3.2 Códigos y Normas Locales

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

INN Instituto Nacional de Normalización (Norma Chilena Oficial)

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

Figura N°4-1. Ubicación de levantamiento realizado.

4.2 Condiciones de Sitio

4.3 Sistema de Unidades

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

5.1 Criterio de Diseño Sísmico

5.2 Criterio de Diseño de Instrumentación y Control

5.3 Criterio de Diseño Eléctrico

5.4 Memoria de Cálculo de Ductos

5.5 Especificación Técnica de Calderería

5.6 Listado de Cubicaciones de Calderería

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

5.7 Memoria de Cálculo Red de Ductos

5.8 Documentación CMDIC de Respaldo

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

• Planos de diseño y memorias de cálculos de elementos estructurales, anexos a los elementos de

6.1 Planos de Fabricación y Montaje

6.2 Trabajo Excluido

• Montaje e Instalación en terreno. • Transporte y descarga en faena.

Figura N°6-1. Detalle de Calderería de la descarga del Harnero.

7 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y DE FABRICACIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

7.2 Planos de Fabricación

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

La sustitución de materiales especificados por otros de similares características no está permitida, si se

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

7.5 Planchas de Acero

7.7 Revestimientos Interiores

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

• Se deberá mantener la actual modularización de placas y elementos de desgastes existentes en

7.8 Planchas y Barras de Desgaste

Se considerará el itemizado de planchas y barras de desgaste de CMDIC.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

8.1 Tolerancias de Fabricación

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA CALDERERÍA

9.2 Evaluación de los Procedimientos de Fabricación

9.3 Calificación del Personal

9.4 Inspección de los Procesos de Fabricación