ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

CARRRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Fisica II

Informe de laboratorio N°1

Grupo N° 3

MEDICIONES DIRECTAS E INDIRECTAS

AUTOR/A(ES):

PAMELA BELÉN CARVAJAL PILAMUNGA

CARLOS ISMAEL MIRANDA RAMÍREZ

DIEGO ALEJANDRO OJEDA CAPINOA

SANTIAGO DAVID PUENTE LÓPEZ

JOEL STALYN RAMOS CHUQUIRIMA

FERNANDO DISMAEL VARELA NEVAREZ

DORIAN SMITH VELASCO AYABACA

DOCENTE: ING.JAVIER ALBUJA

Riobamba -Ecuador

2024
ÍNDICE DE CONTENIDO

1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................1

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...............................................................................................1

3. MARCO TEÓRICO .............................................................................................................2

4. EQUIPO UTILIZADO .........................................................................................................3

5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................4

6. RESULTADOS OBTENIDOS ............................................................................................4

7. CONCLUSIONES ...............................................................................................................5

8. RECOMENDACIONES ......................................................................................................5

BIBLIOGRAFÍA .........................................................................................................................6

ANEXOS .....................................................................................................................................7

I
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Micrómetro. (Vimael. A, 2020) ............................................................................3

Ilustración 2: Calibrador. (Riaño. S, 2021) .................................................................................3

Ilustración 3: Toma de mediciones cilindro ................................................................................8

Ilustración 4: Toma de medidas del triángulo .............................................................................8

Ilustración 5: Recolección de datos ............................................................................................8

II
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: .......................................................................................................................................4

Tabla 2: .......................................................................................................................................4

Tabla 3: .......................................................................................................................................5

III
 1. OBJETIVO GENERAL

Realizar mediciones directas e indirectas de la longitud en diversas figuras geométricas utilizando

instrumentos de medición adecuados, con el fin de identificar y analizar los diferentes tipos de
errores.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Tomar mediciones precisas de las dimensiones de diversas figuras geométricas (cilindro

hueco, cilindro macizo y triángulo), utilizando instrumentos de medición adecuados
como el micrómetro y el pie de rey, con el fin de obtener datos confiables para realizar
cálculos posteriores y minimizar los errores en las mediciones.
• Determinar las áreas y volúmenes de las figuras geométricas a partir de las mediciones
obtenidas, aplicando los métodos geométricos adecuados para cada figura, con el
propósito de obtener resultados exactos y comprender cómo las incertidumbres en las
mediciones afectan los cálculos.
• Analizar los errores absolutos y relativos, empleando fórmulas matemáticas sobre las
mediciones directas e indirectas realizadas, con el objetivo de evaluar la precisión de los
resultados obtenidos y mejorar la confiabilidad de los cálculos de áreas y volúmenes.

1
 3. MARCO TEÓRICO
Mediciones directas e indirectas

Las mediciones directas, tratan de aquellas en las que el valor de una magnitud se obtiene de
forma inmediata, sin necesidad de cálculos intermedios o conversiones. Es decir, la magnitud se
mide utilizando un instrumento que interactúa directamente con el objeto o fenómeno a medir, y
el resultado se obtiene directamente del aparato de medición.

Las mediciones indirectas tratan de aquellas las que el valor de la magnitud que se desea medir
no se obtiene de manera directa, sino a partir de una relación matemática o física entre la magnitud
deseada y otras magnitudes que pueden medirse directamente. Esto implica realizar cálculos o
usar ecuaciones que vinculan varias magnitudes para obtener el resultado final.

-Error absoluto

El error absoluto es la diferencia entre el valor medido (o valor observado) y el valor real (o valor
verdadero). Este error mide la desviación directa de una medición respecto al valor exacto, sin
tener en cuenta el tamaño del valor medido

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 = |𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐 − 𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑽𝒆𝒓𝒅𝒂𝒅𝒆𝒓𝒐|

-Error relativo

El error relativo es el cociente entre el error absoluto y el valor verdadero. A diferencia del error
absoluto, el error relativo toma en cuenta el tamaño del valor medido, proporcionando una visión
proporcional de la desviación.

𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝒂𝒃𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 𝑹𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒐 =
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒗𝒆𝒓𝒅𝒂𝒅𝒆𝒓𝒐

-Micrómetro

Es instrumento de medición de alta precisión utilizado para medir dimensiones lineales muy
pequeñas, como diámetros exteriores, grosores o profundidades. Su capacidad de medición suele
ser en milésimas de milímetro (0.001 mm). El micrómetro funciona basándose en un tornillo de
precisión que convierte el movimiento rotatorio en un desplazamiento lineal. Al girar el tambor,
la rosca avanza o retrocede sobre la pieza a medir, y el desplazamiento lineal generado
corresponde a una medida de la pieza.

2
 Ilustración 1 Micrómetro. (Vimael. A, 2020)

-Pie de rey (vernier)

Instrumento de medición que permite tomar medidas exteriores, interiores y de profundidad con
una precisión relativamente alta, aunque menor que la del micrómetro. Mide en fracciones de
milímetro o milímetros completos. El pie de rey funciona con un sistema de escalas: la escala
principal y la escala vernier (o nonio). El vernier es una escala móvil que permite fraccionar las
divisiones de la escala principal, mejorando la precisión de la medición. Al colocar las mordazas
del calibrador sobre la pieza a medir y deslizar el vernier, se puede obtener una lectura precisa.

Ilustración 2 Calibrador. (Riaño. S, 2021)

4. EQUIPO UTILIZADO
• 1 pie de rey
• Micrómetro
• 1 cuerpo de prueba para mediciones (Cilindro con orificio, y sin orificio)
• 1 cuerpo de prueba para mediciones (Triángulo)
• Lápiz

3
 5. PROCEDIMIENTO
• Medir la longitud del cilindro hueco con la regleta del pie de rey y anotar dicha medida |
• Para la medición de diámetros externos espesores, colocar el cilindro en el nonio hasta
lograr un ajuste adecuado sin rayar el material, anotar su medición en la tabla 1.
• Para medir diámetros internos cierre el nonio completamente, proceder a introducir las
mordazas del nonio en el cuerpo cilíndrico y realizar la expansión necesaria hasta que el
nonio pueda ser girado sin maltratar al material, anotar su medición en la tabla 1.
• Realizar las mediciones de longitud, de la figura triangular y registre sus medidas en la
tabla 2.
• Realizar cinco lecturas para cada una de las mediciones.

6. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla 1:

Pie de rey
Número
de Longitud1 mm Longitud2 mm Longitud3 mm
lecturas
Tabla 2
1 61,20 38,20 104,90
2 61,30 38,30 104,70
Triángulo.
3 61,25 37,70 104,60
4 61,20 38,80 104,80
5 61,30 38,20 104,90
Total L1= 99,91 mm L2= 38,24 mm L3= 104,78 mm
Fuente: Elaboración propia

Tabla 2:

Pie de rey
Número
Diámetro Diámetro
de Longitud
interno externo
Tabla 2 lecturas
1 100,90 38,20 104,90
Cilindro 2 100,10 38,30 104,70
hueco 3 99,40 37,70 104,60
4 99,60 38,80 104,80
5 99,55 38,20 104,90
Total L1= 99,91 mm L2= 38,24 mm L3= 104,78 mm
Fuente: Elaboración propia

4
 Tabla 3:
Pie de rey
Número
Diámetro
de Longitud
externo
Tabla 3 lecturas
1 100,90 38,20
Cilindro 2 100,10 38,30
Sin orificio 3 99,40 37,70
4 99,60 38,80
5 99,55 38,20
Total L1= 99,91 mm L2= 38,24 mm
Fuente: Elaboración propia

7. CONCLUSIONES
• Se tomó las mediciones precisas de diversas figuras geométricas utilizando instrumentos
de medición adecuados como el micrómetro y el pie de rey con los que se obtuvieron
datos confiables con los que se minimizo los posibles errores en las mediciones.
• Se determinó las áreas y los volúmenes de las figuras geométricas a partir de las
mediciones obtenidas aplicando métodos geométricos adecuados para cada figura con los
que se obtuvieron resultados exactos con los que se comprendió las incertidumbres en las
mediciones.
• Se analizó los errores absolutos y relativos empleando fórmulas matemáticas sobre
mediciones directas e indirecta estimando la precisión de los resultados de cálculos con
respecto a áreas y volúmenes.

8. RECOMENDACIONES
• Utilizar las fórmulas adecuadas para el cálculo de todos los tipos de errores. La correcta
aplicación de estas fórmulas contribuirá a obtener resultados más precisos.
• Calibrar adecuadamente el equipo utilizado en la práctica ya que es crucial asegurarse de
que el equipo esté en buen estado y realizar el mantenimiento necesario para evitar
posibles errores en las mediciones.
• Asegurarse de que la toma de datos sea precisa y cuidadosa. Esto incluye el registro
exacto de las medidas de las longitudes en general en los diferentes cuerpos geométricos.

5
BIBLIOGRAFÍA
MIRET, Juan Jose, et al. Medidas de longitud: pie de rey, tornillo y microscopio. Física,
2010.

Uso del calibre, calibrador o pie de rey | Prof. Eduardo J. Stefanelli. En línea. Prof.
Eduardo J. Stefanelli. [s. f.]. Disponible en: https://www.stefanelli.eng.br/es/uso-calibre-
pie-rey/. [consultado el 17/10/2024].

MILANÉS, Lorenzo Pérez. El cálculo diferencial y las cotas de errores en las mediciones
indirectas, en el trabajo experimental de la física general. Opuntia Brava, 2017, vol. 9, no
1, p. 50-68.

6
ANEXOS

7
 Ilustración 3Toma de mediciones cilindro

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 4Toma de medidas del triángulo

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 5Recolección de datos

Fuente: Elaboración propia