UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA

TEMA:

“Actividad Practica de la Unidad 2”

ESTUDIANTE:

Fabiola Posligua

PARALELO:
“B”

MATERIA:

Instrumentación industrial

DOCENTE:

Ing. Jesus Perez

PERIODO ACADEMICO:
ABRIL 2024 - AGOSTO 2024
Actividad Practica de la Unidad 2
Los estudiantes realizaran una investigación, en binomios, sobre los protocolos de
comunicación Industrial (Internet, vídeos, material del curso), no debe exceder de 6
páginas, deben imprimirlas y entregar al profesor el 25/11/2024, debe ser
Contenido:
1. -Concepto de redes y protocolos Industriales de comunicación
Las redes industriales de comunicación son sistemas de comunicación que conectan
dispositivos y sistemas industriales, como sensores, actuadores, controladores y sistemas de
supervisión, para intercambiar información y coordinar acciones.
Las redes y protocolos industriales de comunicación son fundamentales en la automatización
y el control de procesos industriales. A continuación, te presento un concepto general sobre
redes y protocolos industriales de comunicación:
Estas redes pueden ser cableadas o inalámbricas y se utilizan en una variedad de
aplicaciones industriales, como:
- Control de procesos
- Automatización de fábricas
- Sistemas de supervisión y control
- Redes de sensores y actuadores
Protocolos industriales de comunicación
Los protocolos industriales de comunicación son conjuntos de reglas y normas que definen
cómo se intercambia información entre dispositivos y sistemas industriales.
Algunos ejemplos de protocolos industriales de comunicación son:
- Modbus
- Profibus
- DeviceNet
- EtherNet/IP
- PROFINET
Estos protocolos pueden ser clasificados en diferentes categorías, como:
- Protocolos de campo (Fieldbus): se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en el nivel
de campo.
- Protocolos de red (Network protocols): se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en
el nivel de red.
- Protocolos de aplicación (Application protocols): se utilizan para conectar dispositivos y
sistemas en el nivel de aplicación.
Podemos decir que las redes y protocolos industriales de comunicación son fundamentales en
la automatización y el control de procesos industriales. Los protocolos industriales de
comunicación definen cómo se intercambia información entre dispositivos y sistemas
industriales, mientras que las redes industriales de comunicación conectan dispositivos y
sistemas industriales para intercambiar información y coordinar acciones.

2. -Importancia de las redes y protocolos de comunicación Industrial

La importancia de las redes y protocolos de comunicación industrial es fundamental en la
automatización y el control de procesos industriales. A continuación, te presento algunas de
las razones por las que las redes y protocolos de comunicación industrial son tan importantes:
- Mejora la eficiencia y productividad: Las redes y protocolos de comunicación industrial
permiten la automatización y el control de procesos industriales, lo que puede mejorar la
eficiencia y productividad de la planta.
- Reduce costos y aumenta la rentabilidad: La automatización y el control de procesos
industriales pueden reducir costos y aumentar la rentabilidad de la planta.
- Mejora la seguridad y la confiabilidad: Las redes y protocolos de comunicación industrial
pueden mejorar la seguridad y la confiabilidad de la planta al permitir la detección y el
control de problemas en tiempo real.
- Facilita la integración de sistemas y dispositivos: Las redes y protocolos de comunicación
industrial pueden facilitar la integración de sistemas y dispositivos de diferentes fabricantes y
tecnologías.
- Permite la monitorización y el control remoto: Las redes y protocolos de comunicación
industrial pueden permitir la monitorización y el control remoto de la planta, lo que puede
mejorar la eficiencia y la productividad.
- Mejora la calidad y la precisión: La automatización y el control de procesos industriales
pueden mejorar la calidad y la precisión de los productos y servicios.
- Facilita la implementación de la Industria 4.0: Las redes y protocolos de comunicación
industrial son fundamentales para la implementación de la Industria 4.0, que se enfoca en la
automatización y la digitalización de la producción industrial.
Podemos decir que las redes y protocolos de comunicación industrial son fundamentales para
la automatización y el control de procesos industriales, y pueden mejorar la eficiencia,
productividad, seguridad y rentabilidad de la planta.

3. -Clasificación de las redes y protocolos de comunicación industrial

Las redes y protocolos de comunicación industrial pueden ser clasificados de diferentes
maneras, dependiendo de sus características y aplicaciones. A continuación, te presento
algunas de las clasificaciones más comunes:
Clasificación por nivel de jerarquía
1. Redes de campo (Fieldbus): se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en el nivel de
campo, como sensores y actuadores.
2. Redes de control (Control Network): se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en el
nivel de control, como controladores y sistemas de supervisión.
3. Redes de empresa (Enterprise Network): se utilizan para conectar dispositivos y sistemas
en el nivel de empresa, como sistemas de gestión y bases de datos.
Clasificación por tipo de protocolo
1. Protocolos de comunicación serie: se utilizan para comunicar dispositivos y sistemas a
través de una conexión serie, como RS-232 y RS-485.
2. Protocolos de comunicación paralela: se utilizan para comunicar dispositivos y sistemas a
través de una conexión paralela, como IEEE 1284.
3. Protocolos de comunicación inalámbricas: se utilizan para comunicar dispositivos y
sistemas a través de una conexión inalámbricas, como Wi-Fi y Bluetooth.
Clasificación por velocidad de transmisión
1. Redes de baja velocidad: se utilizan para aplicaciones que requieren velocidades de
transmisión bajas, como la monitorización de sensores.
2. Redes de velocidad media: se utilizan para aplicaciones que requieren velocidades de
transmisión medias, como la automatización de procesos.
3. Redes de alta velocidad: se utilizan para aplicaciones que requieren velocidades de
transmisión altas, como la transmisión de vídeos y audio.
Clasificación por tipo de topología
1. Redes de bus: se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en una topología de bus.
2. Redes de estrella: se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en una topología de
estrella.
3. Redes de anillo: se utilizan para conectar dispositivos y sistemas en una topología de anillo.
Decimos que las redes y protocolos de comunicación industrial pueden ser clasificados de
diferentes maneras, dependiendo de sus características y aplicaciones.
Los siguientes temas realizaran los que coincidan con los últimos números de la cédula
de cada integrantes (origen, evolución, características, funcionamiento, otros de interés),
ejemplo XXXXXXXXX3 y XXXXXXXXXX6, les toca realizar solo los temas 3 y 6 de la
lista de a continuación:
DiviceNet
Que es DiviceNet?
DeviceNet es un protocolo de comunicación industrial de área local (LAN) que se utiliza para
conectar dispositivos y sistemas en una red de automatización industrial. Fue desarrollado por
la empresa Allen-Bradley (ahora parte de Rockwell Automation) en la década de 1990.
DeviceNet es un protocolo de comunicación de bus de campo que permite la conexión de
dispositivos y sistemas de diferentes fabricantes en una misma red. Se utiliza comúnmente en
aplicaciones de automatización industrial, como la monitorización y control de procesos, la
automatización de máquinas y la integración de sistemas.
Características de DeviceNet:
1. Arquitectura de bus: DeviceNet utiliza una arquitectura de bus para conectar dispositivos y
sistemas en una red.
2. Protocolo de comunicación: DeviceNet utiliza un protocolo de comunicación basado en el
estándar ISO/IEC 8802-3 (CSMA/CD).
3. Velocidad de transmisión: DeviceNet puede operar a velocidades de transmisión de hasta
500 kbps.
4. Distancia máxima: La distancia máxima entre dispositivos en una red DeviceNet es de
aproximadamente 100 metros.
5. Conectividad: DeviceNet permite la conexión de hasta 64 dispositivos en una misma red.
6. Compatibilidad: DeviceNet es compatible con una variedad de dispositivos y sistemas de
diferentes fabricantes.

Ventajas de DeviceNet:
1. Facilidad de instalación: DeviceNet es fácil de instalar y configurar.
2. Compatibilidad: DeviceNet es compatible con una variedad de dispositivos y sistemas.
3. Flexibilidad: DeviceNet permite la conexión de dispositivos y sistemas en una variedad de
configuraciones.
4. Costo efectivo: DeviceNet es una solución costo efectiva para la automatización industrial.
Desventajas de DeviceNet:
1. Limitaciones de velocidad: DeviceNet tiene limitaciones de velocidad en comparación con
otros protocolos de comunicación industrial.
2. Limitaciones de distancia: DeviceNet tiene limitaciones de distancia en comparación con
otros protocolos de comunicación industrial.
3. Compatibilidad limitada: DeviceNet puede tener limitaciones de compatibilidad con
algunos dispositivos y sistemas.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN DeviceNet?

La historia y evolución de DeviceNet se remonta a la década de 1990, cuando la empresa
Allen-Bradley (ahora parte de Rockwell Automation) comenzó a desarrollar un protocolo de
comunicación industrial para conectar dispositivos y sistemas en una red de automatización
industrial.
A continuación un cronología de la historia y evolución de DeviceNet:
1990: Allen-Bradley comienza a desarrollar un protocolo de comunicación industrial para
conectar dispositivos y sistemas en una red de automatización industrial.
1992: Allen-Bradley lanza DeviceNet como un protocolo de comunicación industrial de área
local (LAN) para conectar dispositivos y sistemas en una red de automatización industrial.
1993: DeviceNet se convierte en un estándar abierto, lo que permite que otros fabricantes de
dispositivos y sistemas puedan desarrollar productos compatibles con DeviceNet.
1995: Se lanza la versión 2.0 de DeviceNet, que incluye mejoras en la velocidad de
transmisión y la capacidad de la red.
1997: Se lanza la versión 3.0 de DeviceNet, que incluye mejoras en la seguridad y la
autenticación de la red.
2000: DeviceNet se convierte en un estándar ISO/IEC (ISO/IEC 62026-3), lo que garantiza su
compatibilidad y interoperabilidad con otros dispositivos y sistemas.
2005: Se lanza la versión 4.0 de DeviceNet, que incluye mejoras en la velocidad de
transmisión y la capacidad de la red.
2010: DeviceNet se convierte en un estándar de la organización ODVA (Open DeviceNet
Vendor Association), lo que garantiza su desarrollo y mantenimiento continuo.

PARA QUE SIRVE DeviceNet?

DeviceNet es un protocolo de comunicación industrial que sirve para conectar dispositivos y
sistemas en una red de automatización industrial. A continuación, te presento algunas de las
funciones y aplicaciones más comunes de DeviceNet:
Funciones de DeviceNet:
1. Conexión de dispositivos: DeviceNet permite conectar dispositivos y sistemas de diferentes
fabricantes en una misma red.
2. Comunicación de datos: DeviceNet permite la comunicación de datos entre dispositivos y
sistemas en la red.
3. Control de procesos: DeviceNet permite el control de procesos industriales en tiempo real.
4. Monitorización y diagnóstico: DeviceNet permite la monitorización y diagnóstico de
dispositivos y sistemas en la red.
Aplicaciones de DeviceNet:
1. Automatización industrial: DeviceNet se utiliza en la automatización industrial para
conectar dispositivos y sistemas en una red de control.
2. Robótica: DeviceNet se utiliza en la robótica para conectar robots y sistemas de control en
una red de comunicación.
3. IoT (Internet de las cosas): DeviceNet se utiliza en la IoT para conectar dispositivos y
sistemas en una red de comunicación.
4. Sistemas de control de procesos: DeviceNet se utiliza en sistemas de control de procesos
para conectar dispositivos y sistemas en una red de control.
5. Sistemas de supervisión y control: DeviceNet se utiliza en sistemas de supervisión y
control para conectar dispositivos y sistemas en una red de comunicación.
El DeviceNet es un protocolo de comunicación industrial que sirve para conectar dispositivos
y sistemas en una red de automatización industrial, y se utiliza en una variedad de
aplicaciones industriales.
BIBLIOGRAFIA:
 1. Sitio web oficial de ODVA (Open DeviceNet Vendor Association).
 2. Sitio web oficial de Rockwell Automation.
 3. Sitio web de la Universidad de Valladolid: "DeviceNet: Protocolo de Comunicación
Industrial"
 4. "DeviceNet: Una Guía para la Implementación" de Rockwell Automation.
 5. "Redes Industriales: Fundamentos y Aplicaciones" de Juan Carlos García.
 6. "Protocolos de Comunicación Industrial: DeviceNet, Profibus, Modbus" de José Luis
García.
 7. "DeviceNet: Especificaciones Técnicas" de Rockwell Automation.
 8. "Guía de Implementación de DeviceNet" de ODVA.
 9. "DeviceNet: Protocolo de Comunicación Industrial" de la Universidad de Valladolid.
 10. "DeviceNet: Una Tecnología de Comunicación Industrial Abierta" de la revista
"Automatización y Control".
 11. "Implementación de DeviceNet en una Planta de Producción" de la revista
"Ingeniería y Tecnología".
 12. "Análisis de la Seguridad en Redes DeviceNet" de la revista "Seguridad y
Tecnología".