CLASIFICACIN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR

En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecnico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitucin.

RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeas de banco, recomendndose ruedas hechas de cido de aluminio y tamao mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de xido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas as llamadas tienen como parte del abrasivo partculas de diamante. Para el amolado cilndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de dimetro. Se recomienda las ruedas de abrasivo de xido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latn, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundicin de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de xido de aluminio, hecha esta operacin sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundicin se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de xido de aluminio para fundicin de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundicin gris, latn bronce y aluminio. Para cortar mrmol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usndose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rpida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar.

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar ms a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecnico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la caracterstica ms importante de una piedra es que el material de que est compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, adems del carburo de silicio y el cido de aluminio, aleaciones de cobre y nquel, vidrio y madera. El diamante tambin se usa como abrasivo, pero su fin principal est en la rectificacin de las mismas piedras. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partculas del material abrasivo. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente, sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamao de los granos: Las pequeas partculas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano, y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se est usando no tiene un grano uniforme. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atencin a este detalle, para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. El tamao del grano viene especificado en cada piedra. Las sustancias duras y frgiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Las piedras de grano grueso sirven para la mayora de los materiales; stas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud, deben usarse las piedras de grano fino. La estructura del material abrasivo tiene importancia, y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre s. Los granos muy separados cortan muy fcilmente a las sustancias blandas y dctiles. Los granos muy juntos son ms apropiados para los materiales duros y frgiles, con excepcin del carburo de tungsteno. Cuando la presin es variable, se prefiere un espaciamiento holgado. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Cuando la distancia entre stos es mediana, las piedras son aptas para el esmerilado cilndrico y sin centrar, y tambin para afilar herramientas.

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar ms a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecnico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la caracterstica ms importante de una piedra es que el material de que est compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, adems del carburo de silicio y el cido de aluminio, aleaciones de cobre y nquel, vidrio y madera. El diamante tambin se usa como abrasivo, pero su fin principal est en la rectificacin de las mismas piedras. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partculas del material abrasivo. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente, sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamao de los granos: Las pequeas partculas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano, y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se est usando no tiene un grano uniforme. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atencin a este detalle, para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. El tamao del grano viene especificado en cada piedra. Las sustancias duras y frgiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Las piedras de grano grueso sirven para la mayora de los materiales; stas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud, deben usarse las piedras de grano fino. La estructura del material abrasivo tiene importancia, y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre s. Los granos muy separados cortan muy fcilmente a las sustancias blandas y dctiles. Los granos muy juntos son ms apropiados para los materiales duros y frgiles, con excepcin del carburo de tungsteno. Cuando la presin es variable, se prefiere un espaciamiento holgado. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Cuando la distancia entre stos es mediana, las piedras son aptas para el esmerilado cilndrico y sin centrar, y tambin para afilar herramientas.

Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partculas abrasivas, su fin es semejante al cemento. A este material a veces se le llama vnculo o aglomerante. Generalmente se usa el caucho, silicato vitrificado, goma laca y resinas sintticas. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene unido a los granos durante las operaciones de esmerilado, se denomina grado. Por ejemplo, las piedras en que el grano es desalojado fcilmente, se conocen como piedras de grado blando, mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo, sino que el resultado de la combinacin del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras, usando la letra M para designar un grado mediano. Las letras que siguen a la M denotan, sucesivamente, grados ms blandos y puede ir hasta la W para las variedades ms blandas, mientras que las letras anteriores a la M indican grados ms duros hasta la letra D. Estas marcas slo las traen las piedras con aglutinante vitrificado, pues los otros tipos se designan por medio de cifras. Hay un mayor nmero e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. Generalmente los grados ms duros se emplean con sustancias duras. El grado depende tambin de la extensin del contacto entre la piedra y la pieza. Cuando ms grande es el rea de contacto, ms blando debe ser el grado, y viceversa. Si las mquinas estn sujetas a vibraciones pronunciadas, debe usarse un grado ms duro que el que correspondera en otra forma.

MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano, grado, etc. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K, indica que tiene un vnculo o aglutinante vitrificado, con un grano 60 (tamao mediano), y un grado K, que el algo ms duro que el tipo mediano. M.

VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. Una gua muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rpido, su periferia se despasta ms pronto debido al mayor esfuerzo. Por otra parte si se aumenta la velocidad de la

A continuacin damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de mquinas.
ESMERIL CILNDRICO:

Velocidad Grano Grado Aglutinante

5.500 a 6.500 pies por minuto 36 a 80 (mediano) L a P. (mediano) Vitrificado

ESMERILADO SUPERFICIAL

Velocidad Grano Grado Aglutinante

4.000 a 5.000 pies por minuto 16 a 60 (basto o mediano) N a V (blando o muy blando) Silicato o Vitrificado

ESMERILADO INTERNO

Velocidad Grano Grado Aglutinante

2.000 a 5.000 pies por minuto 36 a 60 (mediano) J a S. (mediano o blando) Vitrificado

Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras, nos referiremos a algunos detalles de los dimetros y velocidades. En la mayora de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de dimetro, salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamao mayor-, de otro modo, deben evitarse las piedras muy grandes, pues stas significan un mayor porcentaje de desperdicio. En mquinas de alta velocidad, las piedras de 12 deben girar a 5200 r.p.m.; las de 14, a 4400 r.p.m. ; y las de 16 a 3800 r.p.m. Cuando se comienza un trabajo en una mquina de esmerilar, lo primero que debe hacerse es ver que la piedra est bien aguzada, debidamente protegida para evitar accidentes, y correctamente montada en el eje de la mquina. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo, pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra, y en el segundo no se la podr centrar debidamente, con lo que quedar fuera de balance.

La primera pieza a esmerilar, si es cilndrica, debe ser medida cuidadosamente, ajustando la mquina de acuerdo a sus dimensiones finales. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste, slo se esmerila la pieza hasta un cierto lmite para poder controlar los tamaos y hacer los reajustes necesario. En otra forma, puede echarse a perder una pieza. Debe tenerse cuidado de que los centros de la mquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos, limpios y lubricados. La pieza tambin debe encontrarse limpia, lo mismo que los accesorios que la mantienen en posicin. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos, para lo cual se observar que el extremo de la contrapunta ejerza una presin normal sobre el agujero respectivo de la pieza. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. No debe confundirse la velocidad perifrica con el nmero de revoluciones, pues cuanto mayor es el dimetro de una piedra, tanto menor debe ser el nmero de rotaciones del eje. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente frmula: Velocidad perifrica = dimetro de la piedra en pulgadas X 0,2618 X r.p.m. El nmero de revoluciones estara dado por: Velocidad perifrica en pies por minuto____ = r.p.m. Dimetro de la piedra en pulgadas x 0,2618 Despus de haber fijado la velocidad de una piedra, hay que determinar los avances, y si se emplean lunetas, stas deben ajustarse. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes estn hechos en forma. Por ejemplo, si se observa un desgaste pronunciado en la piedra, es muy probable que sta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rpidamente. Tambin puede deberse a poco espesor de la piedra.

Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta, es muy probable que la pieza est girando muy despacio o la piedra muy ligero. Tambin puede deberse este hecho a que la piedra elegida es demasiado dura o el grano muy fino, o aun a incrustaciones de limaduras entre las puntas de los cristales. El remedio est en usar una piedra ms blanda o menos densa, o en aumentar la velocidad de la pieza, o en reducir la cantidad de limaduras. MONTAJE DE LAS PIEDRAS El montaje de las piedras en los ejes de las mquinas de esmerilar requiere especial atencin. A cada lado del agujero central debe colocarse una arandela de caucho o de papel secante, y se ajusta luego la piedra con las dos bridas o arandelas de acero, el agregado de papel secante tiene importancia, pues en esa forma se asegura una distribucin pareja de la presin desde las bridas y se reducen las probabilidades de rotura, al mismo tiempo que se impide que la piedra patine. Tiene importancia tambin que las bridas sean de un dimetro de por lo menos la tercera parte del dela piedra y que el dimetro del agujero central sea lo suficientemente grande como para adaptarse a cualquier eje. Si para montar una piedra en un eje hay necesidad de forzarla, se corre el peligro de iniciar la formacin de rajaduras que pueden luego producir el estallido de la piedra al girar a elevadas velocidades. Antes de montar las piedras debe cubrir defectos o rajaduras. La tuerca del eje slo debe ajustarse hasta obtener una sujecin firma de la piedra, sin excesiva presin. RECTIFICACIN DE LAS PIEDRAS Las piedras deben ser rectificadas cada vez que se montan sobre un eje, y ello se debe a que como el agujero central es ms grande que el eje, el centrado es muy difcil. La mejor forma de rectificar una piedra es usando una herramienta con una punta de diamante, aunque hay otras herramientas especiales que consisten en varias ruedas de acero montadas en un mango. Una herramienta con punta de diamante se compone de una barra de acero con cuya punta se ha fijado un diamante negro que apenas sobresale del extremo. Para reducir las vibraciones es necesario emplear un soporte con la herramienta. El diamante se hace correr transversalmente sobre la cara de la piedra, al mismo tiempo que se suministra una buena cantidad de refrigerante.