EMS - SST - PRO –

ELECTROMECANIC SERVICE E.I.R.L.

015
Instalación, mantenimiento, reparación , proyectos y
suministros en los sistemas eléctricos , electrónicos y FECHA: ENERO - 2024
refrigeración
Industriales y Navales.
VERSIÓN: 02
RUC: 20526643225
TELÉFONO: 043-283218 ; 960705194 PÁGINA: 1
DIRECCIÓN: Urb. David Dasso Mz. O’ Lote 34
NUEVO CHIMBOTE -ANCASH – PERÚ

PROCEDIMIENTO DE
MANTENIMIENTO
VARIADOR DE
FRECUENCIA

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Supervisión SST Administrador Gerente General

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1. OBJETIVO

Brindar los lineamientos básicos para realizar el “Procedimiento de

Mantenimiento de variadores de frecuencia” de tal forma que se
identifiquen los peligros y se evalúe el nivel de riesgo antes del desarrollo
de alguna labor o actividad; para así definir las medidas de control
preventivas que permitan la ejecución del trabajo de forma segura.

2. ALCANCE

Este procedimiento deberá ser dado a conocer y cumplido por todo el

personal de ELECTROMECANIC SERVICE E.I.R.L. que realice las actividades
de mantenimiento de tablero eléctrico.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

BLOQUEO DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Des energizar y verificar ausencia de tensión antes de realizar el
mantenimiento.
MANTENIMIENTO DE VARIADOR DE FRECUENCIA
Limpieza de los elementos internos mediante un compresor de aire o una
brocha y trapo industrial, reajuste de los terminales e inspección de los
componentes internos.
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL VARIADOR DE FRECUENCIA
Energizar el tablero variador de frecuencia y verificar el correcto
funcionamiento.

4. RESPONSABILIDADES

El Gerente es responsable de:

Aprobar el presente procedimiento.
Verificar su cumplimiento.
Hacer seguimiento a las nuevas medidas sobre los planes de acción.

a. Jefe de operaciones

 Coordinar la ejecución de facilidades previas antes de la ejecución de

los trabajos correspondientes.
 Coordinar con el encargado de seguridad el abastecimiento de
equipos de protección personal, las necesidades en el área de trabajo
para ejecutarlo conservando la integridad, seguridad y salud del
colaborador.

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 Suministrar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente

procedimiento: personal, herramientas, máquinas, EPP, etc.
 Asegurar que el personal conozca los riesgos de su trabajo.
 Asegurar que todo el personal sea capacitado en el presente
procedimiento.
 Asegurar que el personal cumpla con las normas de seguridad
establecidas.
 Que ante cualquier acto o condición insegura con potencial de daño
se detengan los trabajos.

b. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
 Supervisar el cumplimiento de análisis de riesgos y permisos de
trabajo referido a la actividad.
 Inspección de lista de comprobación de los equipos y herramientas.
 Capacitar a los trabajadores sobre el presente documento y otros que
sean conexas a la presente actividad.
 Que ante cualquier acto o condición insegura con potencial de daño
se detengan los trabajos.
 Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo de las
actividades para verificar que los trabajos se estén realizando,
cumpliendo los procedimientos, normas e instructivos de SST.
 Programar capacitaciones al personal sobre temas de seguridad y
salud ocupacional.
 Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos
de protección personal.
 Reportar de inmediato al jefe de operaciones todos los incidentes o
accidentes que pudieran suscitarse.
 Colaboradores
 Reportar de inmediato al líder o supervisor inmediato cualquier acto o
condición insegura.
 Que ante cualquier acto o condición insegura con potencial de daño
se detengan los trabajos.
 Usar y cuidar los EPP’s que se le briden para el cumplimiento de las
actividades programadas.
 Comunicar a los supervisores las diferentes condiciones inseguras
que se podrían generar en la realización de los trabajos.
 Señalizar el área de trabajo donde se estén realizando las actividades
de habilitado de cámara de espuma para prueba de funcionamiento.

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Ítem Descripción
01 Martillo de goma de 16 oz.
02 Llave mixta tipo ratchet 8 mm
03 Llave mixta tipo ratchet 9 mm
04 Llave mixta tipo ratchet 10 mm
05 Llave mixta tipo ratchet 11 mm
06 Llave mixta tipo ratchet 12 mm
07 Llave mixta tipo ratchet 13 mm
08 Llave mixta tipo ratchet 14 mm
09 Llave mixta tipo ratchet 15 mm
10 Llave mixta tipo ratchet 16 mm
11 Llave mixta tipo ratchet 17 mm
12 Llave mixta tipo ratchet 18 mm
13 Llave mixta tipo ratchet 19 mm
14 Prensa terminal tipo alicate de 22-10 awg
15 Llave francesa ajustable cromada
16 Cuchilla / cutter
17 Brocha de cerda mango madera
18 Caja p/herramientas c/negro de PVC
19 Alicate universal 8" 1000 volt
20 Alicate pico loro de 8"
21 Alicate de presión curvo 10"
22 Alicate de punta y corte 8" 1000 volt
23 Alicate corte diagonal 6 1/4" 1000 volt
24 Juego de 8 llaves hex. tipo: allen navaja pulg.
25 Juego de llaves 8 pzas. torx tipo navaja
26 Wincha - cinta métrica metálica
27 Juego de desarmadores aislados x 7 pzas.
28 Juego de dados

5. DESARROLLO
5.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5.2. MATERIALES

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01 Trapo industrial
02 Solvente dieléctrico
03 Limpia contacto
04 Alcohol isopropílico
05 Lijar / borrador
06 Grasa conductiva

5.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Ítem Descripción
01 Casco de Protección con barbiquejo
02 Lentes de seguridad (claros, oscuros)
03 Respirador de media cara con respirador para polvo 3M
04 Protectores auditivos
05 Guantes de seguridad
06 Guantes dieléctricos clase 1
07 Zapato de seguridad dieléctricos
08 Ropa ignifuga (traje) 11 cal/cm (Norma ASTM F1959)
09 Pulsera antiestática (ANSI/ESD S20 – 20 Y ANSI/ESD S1.1)
10 Guante de nitrilo

6. EJECUCIÓN DE TRABAJO

6.1. Actividades previas

 Llenar los permisos de trabajos antes de iniciar la actividad para ello
realizar una inspección del área de trabajo para identificar los
peligros, evaluar los riesgos y tomar las medidas de control.
 Realizar las actividades usando los equipos de protección personal
adecuados, verificando su estado antes de su uso.
 Verificar el buen estado de los equipos y herramientas antes de
iniciar la actividad.

6.2. Traslado de Equipos, Herramientas

 Antes de iniciar los trabajos verificar el estado del equipo protección
personal EPP, y realizar cambio del EPP en mal estado.
 Inspeccionar el área de trabajo.
 Traslado de herramientas y equipos se realizará con una camioneta,
una vez estacionada.
 El carguío de herramientas, equipos y materiales a tolva de la
camioneta lo realizarán 02 personas; la tercera persona asciende a la
tolva para acomodar y asegurar la carga.

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 Para el descargue de herramientas, equipos y materiales de la tolva

del vehículo; una persona asciende a la tolva para retirar el seguro de
la carga y pasar la carga; y 2 personas desde el nivel piso se
encargan de retirar las cosas de la tolva de la camioneta a nivel piso.

6.3. Bloqueo de energía eléctrica

 Antes de iniciar el trabajo, realizar el bloqueo de la energía eléctrica y
verificar la usencia de tensión.

6.4. Disipación de energía eléctrica.

 Verificar el correcto funcionamiento del multímetro en un
tomacorriente de 220 VAC, verificar la presencia de tensión con el
multímetro en el circuito o equipo a intervenir.
 Descargar a tierra la energía estática de los motores, presionar la
parada de emergencia del equipo en campo.
 Después de la desenergización se deberá esperar 15 minutos, para
poder intervenir el VFD, los 15 min es el tiempo de descarga de los
condensadores de la celda de potencia.
 Aterrar temporalmente los bornes de alimentación al VFD mientras se
ejecute el trabajo.
6.5. Mantenimiento de Variador de Frecuencia
 Verificar la iluminación, de estar está muy por debajo de los
estándares solicitar iluminación artificial para realizar trabajos
 Colocar la señalización respectiva: conos y barras retirables con su
tarjeta de identificación, se colocará en el ingreso del área de trabajo
(si hubiera dos ingresos colocar en ambos lados).
 Se procederá a retirar las tapas metálicas y las micas utilizando
herramientas manuales, estos deberán ser ubicados en una zona
donde no interrumpa el tránsito.
 Realizar la limpieza de los gabinetes de fuerza y control con una
aspiradora manual.
 Antes de iniciar alguna tarea todo el personal deber contar con
pulseras antiestáticas.
 Retirar el polvo y partículas extrañas con la aspiradora.
 Retirar los fusibles de entrada del gabinete del variador de frecuencia
y limpiar.

Revisar e inspeccionar las conexiones:

 Inspeccionar las secciones de entrada del transformador, salida y
todos los componentes asociados del variador para detectar
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conexiones flojas en los cables de poder y divisores de tensión, de ser

necesario aplíqueles un par de torsión de acuerdo a las
especificaciones.
 Inspeccionar las barras de conexión y detectar cualquier señal de
sobrecalentamiento o decoloración, apriete las conexiones de la barra
de conexión.
 Limpie los cables y las barras de conexión donde se evidencie
acumulación de polvo.
 Utilizar el torquímetro para aplicación de par de torsión en toda la
conexión.
Revisar e inspeccionar los componentes en los compartimientos
de media tensión:
 Inspeccionar si hay evidencia de algún daño físico, visual o
degradación de los componentes en los compartimientos de media
tensión causados por la corrosión, exceso de temperatura o
contaminación.
 Limpieza y retiro en caso sea necesario de las celdas de potencia y
sus respectivas tarjetas de control para su debido mantenimiento
externo y limpieza total.
 Limpiar en los surcos finos de los disipadores de calor del polvo y
material extraño; verificar que el ajuste de pernos esté dentro de las
especificaciones.
 Limpiar los componentes como transformadores de potencial y
tarjetas de BYPASS de MT contaminados con polvo con una
aspiradora.

Revisar e inspeccionar los cables planos y fibras ópticas:

 Revisar el cableado del Motor al VFD, Transformador de Aislamiento y
línea de alimentación.
 Inspeccionar si el cableado muestra cambios de color o
deformación debido a sobrecalentamiento.
 Revisar si el aislamiento del cableado está dañado o el color ha
cambiado.
 Verificar el cableado de control e interconexiones externas.
 Revisar las fibras ópticas y realizar inspección visual, realizar la
medida de potencia óptica mediante fuente de emisión, y limpieza de
porta fibras.
 Limpiar con hisopos y alcohol isopropílico los porta fibras
correspondientes a las tarjetas de control de cada celda y el DCR del
variador.

Revisar e inspeccionar el estado y funcionamiento de los

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ventiladores de refrigeración:
 Limpiar los ventiladores e inspeccionar si hay algún sonido o
vibración anormal, gire el ventilador con la mano para verificar si gira
libremente y no presenta ninguna restricción.
 Verificar los alabes de los ventiladores mediante inspección visual.
 Revisar, limpiar o cambiar según estado, los filtros de aire con
aspiradora para remover el polvo y la suciedad acumulados.
 Revisar el canal de ventilación del sistema de enfriamiento.
 Limpiar la pantalla interfaz de operador.
 Revisar, inspeccionar y probar el circuito de parada de emergencia y
el circuito de bloqueo de arranque.

Revisión del transformador de aislamiento:

 Destapar el transformador de aislamiento y limpiar con la aspiradora
manual Revisar los aprietes en terminales y contactos de conexión,
así como el contacto de puesta a tierra.
 Revisión de los contactores de BYPASS.
 Revisar cableado y medición de las bobinas de los contactores de
BYPASS de cada celda de potencia.
 Revisar el estado de la tarjeta de bypass y su sistema de control y
alimentación.
 Retiro de tarjetas del DCR unidad de control del variador.
 Retirar las tarjetas de control del DCR, moduladora, adaptadora
de red y realizar limpieza.

6.6. LIMPIAR Y ORDENAR EL ÁREA DE TRABAJO

Al culminar la actividad dejar limpio ordenado el área de trabajo.

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