Tall 11 DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Ingeniería de Métodos I
TALLER N° 11
DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA

(Método Actual)
Ing. Raúl Geldres Muñoa

[email protected]
ASPECTOS GENERALES DEL TALLER
Los grupos serán conformados por 3 ESTUDIANTES.
ESTRUCTURA 1. Detalla las actividades y tareas del producto asignado.

2. Elabora los gráficos respectivos
MEDULAR 3. Realiza los cálculos respectivos
DEL INFORME
MATERIALES 1. Formularios técnicos presentados en clases,
A 2. Laptop o computadora personal (1 por equipo de trabajo), teléfonos

celulares o móviles u otro equipo que permita captar inalámbricamente
EMPLEAR red.
INFORME La presentación del informe de laboratorio, será la siguiente sesión,

Ciclo de trabajo del Operario:
conformado por los siguientes tiempos
a) Tiempo de trabajo: Interactuando con

máquina y/o dando servicio (Tc-d):
• Tiempo de Carga/Preparación: cargar MP,
preparar máquina (lubricar, limpiar
herramientas y accesorios de la máquina;
configurar máquina cada inicio de trabajo
(Setup)
• Tiempo de Descarga: retirar pieza.
• Tiempo de desplazamiento (TD) entre
máquinas (cuando hay 2 o más)
• Tiempo limpiar y/o verificar la MP o PT u
otras acciones
b) Tiempo de ocio: cuando el operario no

está haciendo nada.
Ciclo de operación de la Máquina
Está conformado por los siguientes tiempos:
a) Tiempo de Trabajo:
cuando la máquina está operando.
b) Tiempo de Servicio: cuando no

trabaja la máquina pero el operario
está atendiéndola (carga y descarga).
c) Tiempo Muerto:
cuando la máquina está
prácticamente parada.
Pasos para el diseño de un Diagrama H-M
1. Seleccionar la tarea o trabajo que será

diagramada. Se recomienda elegir
aquellas que sean costosas, o repetitivas
o muy sensibles en el proceso de
producción.
2. Observar varias veces el trabajo o tarea,
antes de elaborar el diagrama. Para
identificar claramente sus elementos.
3. Determinar dónde empieza y en dónde
termina el ciclo de trabajo que se quiere
diagramar.
4. Seleccionar una distancia de espacio que
nos represente una unidad de tiempo. Es
decir, 1 centímetro puede representar 10
segundos, o 1 minuto, o 1 hora.
5. Este diagrama se construye a escala.
6. Las actividades del hombre y la máquina se representan mediante
líneas.
LEYENDA:
Negra: Operario y máquina trabajando
Gris: Máquina recibiendo servicios de carga y descarga
Blanca: Operario ocioso y máquina parada
7. Tipos de métricas respectivas:

a) Ciclo total del operador (TTO) = T trabajo + T ocio
b) Ciclo total de la máquina (TTM) = T de servicio + T de operación + T muerto.
c) Tiempo productivo del operario (TPO) = T trabajo
d) Tiempo improductivo del operario = T ocio
e) Tiempo productivo de la máquina (TPM) = Tiempo de trabajo
f) Tiempo improductivo de la máquina = tiempo muerto
g) Porcentaje de utilización del operario = (TPO / TTO)*100
h) Porcentaje de uso de la máquina = (TPM / TTM)*100
Siempre el:
Tiempo total del ciclo = Tiempo total del operario = Tiempo total de la máquina
Nota: los tiempos asignados deben ser los tiempos estándares (que se
enseñara a carcularlos en la asignatura de métodos II)
Ejemplo 1: proceso secuencial
Un analista de métodos, ha levantado la siguiente información para la fabricación de un
cierto artículo, cuyo ciclo de trabajo siempre lo realiza un operario (al 100% de eficiencia)
en dos pasos consecutivos:
Paso 1: Una operación de moldeo y luego un rebabado manual que se lleva a cabo en el
inyector semiautomático.
Paso 2: Una operación de ensamble en una prensa ensambladora automática.
En el cuadro se detallan las actividades y tiempos (minutos) respectivos:
Actividades en la inyectora Actividades en la prensa automática

Arrancar inyector 1 Cargar la prensa 1
Moldeado automático 10 Ensamble automático 4
Rebabado manual 3 Descargar manual pieza 2
Descarga manual 2 Inspeccionar pieza 1
Se pide:
a. Elaborar el Diagrama Hombre-Máquina.
b. Cuál es el tiempo de ciclo?
c. Tiempo productivo e improductivo del operario.
d. Tiempo productivo e improductivo de las máquinas.
e. El ciclo total del operario y de cada una de las máquinas.
f. El porcentaje de utilización del operario.
g. Porcentaje de utilización de cada máquina.
Solución……
Rebabas
Solución…..
Rebabas
Ejemplo 2: proceso no secuencial o en paralelo
Elaborar el diagrama hombre-máquina para el siguiente caso:

a) Un operador tiene a su cargo dos taladros, el taladro 1 tiene 1 broca para
realizar el barrenado y el taladro 2 tiene 2 brocas para realizar doble
barrenado. Se asume que el operario trabaja al 100% de eficiencia.
b) El operador realiza las siguientes acciones:

• Limpiar el material antes de colocarla en cualquier taladro en 5 segundos.
• Carga y descarga del taladro 1 en 10 segundos en cada caso
• Carga y descarga del taladro 2 en 10 segundos en cada caso
• Caminar del taladro 1 al taladro 2 y viceversa en 10 segundos
c) El taladro 1 tarda en hacer el barrenado en 20 segundos y el taladro 2 tarda

30 segundos en barrenar, además los taladros se levantan automáticamente al
finalizar la operación
Calcular:
a. El tiempo total de ciclo
b. El porcentaje de utilización del operario
c. Porcentaje de utilización de ambos taladros
d. Los tiempos improductivos del operario y de los taladros
e. Proponer algunas medidas para optimizar el proceso
Solución…..
Taladro 1 Taladro 2 BARRENADO

Es perforar superficies
Solución:
El diagrama no muestra igualdad en los TC ni repetividad para el siguiente

ciclo, hay que modificarlo
Solución:
Solución:
Ejemplo 3: proceso en paralelo
Elaborar el diagrama hombre-máquina definitivo para el siguiente caso:
a) Un operador (al 100% de eficiencia) tiene a su cargo dos fresadoras
horizontales y tiene que realizar un chavetero (agujero) en un eje.
En el cuadro se detallan las acciones y sus tiempos:

Chaveta
N° Elementos (acciones) Tiempo (seg)

1 Recoger pieza y sujetarlo en la mesa 20
2 Encender máquina 5
3 Posicionar la mesa y conectar la energia de trabajo 10
4 Parar máquina 5
5 Regresar la mesa a su posición de trabajo 10
Aflojar sujetador de la mesa y retirar la pieza
6 ranurada 10
7 Desplazarse entre máquinas 10 Maq. Fresadora
8 Máquina operando 40
Calcular:
a. El tiempo total de ciclo
b. El porcentaje de utilización del operario
c. Porcentaje de utilización de cada fresadora
d. Los tiempos improductivos del operario y de
la fresadora
e. Proponer algunas medidas para optimizar el
proceso
Solución:
Solución…..
Solución…..
Ejemplo 4: Aplicación del diagrama H-M para calcular el costo
unitario de producción
En un proceso de fabricación donde un operario atiende dos máquinas, se

han tomado los siguientes tiempos y costos sobre la operación del
maquinado:
Preparar máquina 1 1 minutos
Preparar máquina 2 1 minutos
Descargar máquina 1 0.5 minutos
Descargar máquina 2 0.5 minutos
Maquina 1 operando 4 minutos
Maquina 2 operando 8 minutos
Eficiencia del operario 90%
Productos total por ciclo 50 product/ciclo
Salario del operario 25 $/hora
Costo variable de máquina 1 80 $/hora
Costo variable de máquina 2 90 $/hora
Costo del material 40 $/producto
Costo de preparación 20 $/ciclo
Jornada 8 horas
Equivalencia 60 minutos/hora
Se pide:
¿Cuál es el costo unitario de elaborar un producto?
Solución:
SOLUCIÓN
a) Elaboración del DIAGRAMA H-M
1 segmento = 0.5 minutos
Escala
Operario Tpo(m) Color Acción Máquina 1 Color Acción Máquina 2 Color Acción
tiempo (s)
1
Preparar máquina 1 1 Preparándose Parada
2
3
Preparar máquina 2 1 Preparandose
4
5
6
Trabajando
7
Ocioso 3
8
9
10
11 Descargar maquina 1 0.5 Descargandose
12
Preparar maquina 1 1 preparandose Trabajando
13
14
15
16
17 ocioso 3.5
Trabajando
18
19
20
21 Descarga maquina 2 0.5 Descargandose
22 Descarga máquina 1 0.5 Descargándose Parada
TIEMPO DE CICLO (al 90%) 11 11 11
Solución………….:
Ejercicio 1:
Elaborar el diagrama Hombre-Máquina, para un operario que

atiende 3 máquinas. En el cuadro siguiente se detallan las
actividades y sus tiempos en minutos:
Actividad Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3
Preparar materiales 1 1 1
Cargar máquina 2 2 2
Máquina opera 4 3 5
Descargar máquina 2 2 1
Se pide calcular:
a. Tiempo del ciclo
b. Porcentaje de utilización de las máquinas
c. Porcentaje de utilización del operario
d. Porcentajes de los tiempos improductivos
Video sobre la elaboración del
Diagrama en cuadrilla
Caso: Obtención de plástico en trozos

reciclado
https://www.youtube.com/watch?v=Vxdq
wZ_LIME
Ejercicio 6: Elaborar el Diagrama H-M para la cuadrilla del video

Herramientas cuantitativas:
relaciones entre el operador y varias
máquinas automáticas iguales
Servicio sincrónico:
Caso 1: cuando el operario atiende a un número entero de máquinas, y todo el
tiempo del ciclo hombre-máquinas están ocupados (al 100%)
a) Cálculo del número de máquinas (n):
n = (TS + TOM) / TS
b) Costo total esperado por unidad de producción de una máquina (CTEM):
CTEM = (TS + TOM) *( SO + n*CM) ($/pza)

n
SO = sueldo del operario por unidad de tiempo
CM = costo de la máquina por unidad por tiempo
c) Cálculo de la velocidad de producción (VP):

VP = n * 60/(TS + TOM) ( piezas/hora)
d) Tiempo del ciclo: TS + TOM

Ejemplo 1: Sea un operario que fabrica un producto, con los siguientes datos:
TS = 1 minuto , TOM = 3 minutos, SO = 10 $/hora, CM = 20 $/hora
Solución:
a) Cálculo del número de máquinas:
n = (1 + 3) n = 4 máquinas
1
b) Cálculo del costo total esperado unitario por pieza:
CTEM = (1 + 3) minutos-maq/pza *(10$/H-h*1h + 4 maq( 20$/H-maq)*1H/60 min
4 maq
CTEM = 1,5 $/pza
c) Cálculo de la Velocidad de producción
VP = 4 maq ( 60 min/hora) VP = 60 pza/hora

(4 minutos-maq/pza)
d) Tiempo de ciclo = 1 + 3 = 4 minutos

Solución:
d) Elaboración del Diagrama H - M:
Diagrama para el 1er ciclo de trabajo:

Escala de tiempo (minutos)
1 2 3 4
Tiempo Servicio (Oper. carga-descarga) Trabajador
Tiempo operación (maq. Trabajando) Maquina 1
Tiempo desplazam (operario camina) Maquina 2
Tiempo inactivo( operario o maquina) Maquina 3
Tiempo de servicio en la maquina Maquina 4
Diagrama definitivo para el 2do ciclo de trabajo:

Caso 2: cuando en el cálculo el número de máquinas no es entero y hay otras
acciones del operario, como desplazamientos, limpieza y ajustes. En estos casos
se tomará la decisión con un criterio económico, por lo tanto se requiere del
costo horario de la máquina y del operario.
a) Cálculo del número de máquinas (n*):

n* = (TS + TOM) / (TS + TD)
b) Para n1 (número menor de n* máquinas) el CTEM:

CTEM = (TS + TOM) *( SO + n1*CM) ($/pza)
n1
Velocidad de producción = n1 * 60 ; Tiempo de ciclo = TS + TOM

(TS + TOM)
c) Para n2 = n1 +1 (número mayor de n* máquinas) , el CTEM será:
CTEM = (TS + TD) *(SO + n2*CM)
Velocidad de producción: 60 ; Tiempo de ciclo = n2*(TS + TD)

(TS + TD)
Ejemplo 2: un operador emplea 1 minuto para dar servicio a una
máquina y 0,1 minuto para llegar caminando a la siguiente. Cada máquina
trabaja automáticamente 3 minutos, el operador gana $10 la hora y el costo
de máquina es de 20$ la hora, ¿Cuántas máquinas conviene que atienda el
operador?
Solución:
a) Cálculo del número de máquinas a atender:
n* = (1 + 3)/ (1 + 0,1) = 3,6 máquinas
b) Opción 1: atender 3 máquinas:

CTEM3 = (1 + 3)*(10 + 3*20) / (3*60)
CTEM3 = 1,556 $/pieza
VP = (3*60) /(1 + 3) = 45 piezas/hora TC = 1 + 3 = 4 minutos
c) Opción 2: atender 4 máquinas:

CTEM = (1 + 0,1)*(10 +4*20)/60
CTEM = 1,65 $/pieza
VP = 60 /(1 + 0,1) = 54,5 piezas/hora TC = 4*(1 + 0,1) = 4,4 minutos

d) Diagramas definitivos H-M para ambos casos:
Problema 1:
Un operador emplea 0,9 minutos para dar servicio a una máquina y 0,1
minuto para llegar caminando a la siguiente. Cada máquina trabaja
automáticamente 3 minutos, el operador gana $10 la hora y el costo de
máquina es de 20$ la hora, ¿Cuántas máquinas conviene que atienda el
operador?
Problema 2:
El analista de una empresa desea asignar un número de equipos
similares a un operador con base en la reducción del costo por unidad
de producción. El estudio detallado de los equipos revela lo siguiente:
se emplea 0,34 minutos para cargar a una máquina, el tiempo de
descarga de la máquina es 0,26 minutos; y 0,2 minuto para llegar
caminando a la siguiente. Cada máquina trabaja automáticamente 1,5
minutos, el operador gana $12 la hora y el costo de máquina es de 18$ la
hora, ¿Cuántas máquinas conviene que atienda el operador?
ESTUDIANTES RESPONDER:
¿Se sienten identificados con la carrera Ingeniería

Industrial?
INGENIERÍA
INDUSTRIAL
¡¡¡Gracias por tu atención y
participación,
Hasta la próxima sesión!!!

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Ing. Raúl Geldres Muñoa

ESTRUCTURA 1. Detalla las actividades y tareas del producto asignado.

MATERIALES 1. Formularios técnicos presentados en clases,

A 2. Laptop o computadora personal (1 por equipo de trabajo), teléfonos

INFORME La presentación del informe de laboratorio, será la siguiente sesión,

a) Tiempo de trabajo: Interactuando con

b) Tiempo de ocio: cuando el operario no

b) Tiempo de Servicio: cuando no

1. Seleccionar la tarea o trabajo que será

7. Tipos de métricas respectivas:

Actividades en la inyectora Actividades en la prensa automática

Elaborar el diagrama hombre-máquina para el siguiente caso:

b) El operador realiza las siguientes acciones:

c) El taladro 1 tarda en hacer el barrenado en 20 segundos y el taladro 2 tarda

Taladro 1 Taladro 2 BARRENADO

El diagrama no muestra igualdad en los TC ni repetividad para el siguiente

En el cuadro se detallan las acciones y sus tiempos:

N° Elementos (acciones) Tiempo (seg)

En un proceso de fabricación donde un operario atiende dos máquinas, se

Elaborar el diagrama Hombre-Máquina, para un operario que

Actividad Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3

Caso: Obtención de plástico en trozos

Ejercicio 6: Elaborar el Diagrama H-M para la cuadrilla del video

b) Costo total esperado por unidad de producción de una máquina (CTEM):

CTEM = (TS + TOM) *( SO + n*CM) ($/pza)

c) Cálculo de la velocidad de producción (VP):

d) Tiempo del ciclo: TS + TOM

b) Cálculo del costo total esperado unitario por pieza:

CTEM = (1 + 3) minutos-maq/pza *(10$/H-h*1h + 4 maq( 20$/H-maq)*1H/60 min

c) Cálculo de la Velocidad de producción

VP = 4 maq ( 60 min/hora) VP = 60 pza/hora

d) Tiempo de ciclo = 1 + 3 = 4 minutos

d) Elaboración del Diagrama H - M:

Diagrama para el 1er ciclo de trabajo:

Diagrama definitivo para el 2do ciclo de trabajo:

a) Cálculo del número de máquinas (n*):

b) Para n1 (número menor de n* máquinas) el CTEM:

Velocidad de producción = n1 * 60 ; Tiempo de ciclo = TS + TOM

c) Para n2 = n1 +1 (número mayor de n* máquinas) , el CTEM será:

CTEM = (TS + TD) *(SO + n2*CM)

Velocidad de producción: 60 ; Tiempo de ciclo = n2*(TS + TD)

b) Opción 1: atender 3 máquinas:

VP = (3*60) /(1 + 3) = 45 piezas/hora TC = 1 + 3 = 4 minutos

c) Opción 2: atender 4 máquinas:

VP = 60 /(1 + 0,1) = 54,5 piezas/hora TC = 4*(1 + 0,1) = 4,4 minutos

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CTEM = (1 + 3) minutos-maq/pza (10$/H-h1h + 4 maq( 20$/H-maq)*1H/60 min

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