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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

Facultad de Ciencias Químicas y de la Salud Carrera de Ingeniería

Trabajo de Investigación 02

Molienda

Presentado por: Carlos Bravo, Anni La Barrera, Anthony Pico, Genesis Romero y Kristell

Zambrano

Sexto Semestre “B”: Operaciones Unitarias I

Ing. Quim. Tanya Carchi

Machala-Ecuador

2024-D1
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Objetivo General

Comprender de manera integral el proceso de molienda en la industria, incluyendo sus

fundamentos teóricos, equipos utilizados, factores que afectan su eficiencia y sus diversas

aplicaciones industriales, mediante una búsqueda bibliográfica para una mejor comprensión del

tema.

Objetivos Específicos

● Explicar los conceptos fundamentales de la molienda.

● Identificar los factores que afectan la eficiencia de la molienda.

● Describir los diferentes tipos de equipos de molienda y sus características.

● Conocer las aplicaciones industriales de la molienda en diversos sectores.

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Introducción

La molienda es una operación unitaria fundamental en una amplia gama de industrias, ya

que permite reducir el tamaño de las partículas de un material sólido hasta alcanzar la

granulometría deseada. Esta operación aparentemente simple tiene un impacto significativo en el

comportamiento y las propiedades del material, lo que la convierte en un paso crucial en

numerosos procesos.

Es una operación unitaria importante en muchas industrias, incluyendo la industria

alimentaria, la industria farmacéutica y la industria química; Existen diferentes tipos de molinos,

como el molino de bolas, el molino de martillos, el molino de rodillos, entre otros. La operación

y el modelado de la molienda en molinos de bolas involucran aspectos teóricos y prácticos que

influyen en la eficiencia del proceso (Rivadeneira, s. f.).

Marco Teórico

Es una operación unitaria que implica una transformación física de materia sin alterar su

naturaleza, donde su objetivo es la reducción de los materiales sólidos a partículas

haciéndolas más pequeñas, mediante la trituración, golpeándose o frotándose entre piezas

mediante la aplicación de fuerzas mecánicas, obteniendo polvo, concentrando los minerales

importantes con el fin de que los pasos de preparación tengan mejores resultados.

Este paso surge debido a la necesidad de que el producto o muestra tenga un tamaño más

reducido o tome una cierta consistencia, los cuales son introducidos a diferentes molinos, que

llegan a variar según el proceso que el material requiera. En términos generales es la actividad o

acción de moler cualquier tipo de grano, sustancias fibrosas o con dureza. (Molienda, n.d.)
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Factores Importantes En La Molienda De Minerales. (Mosley, 2022)

Factores que Afectan la Molienda

Según Powerd,A, 2021 “los procesos de trituración y molienda, existen diferentes

factores que afectan la producción, estas variables son el flujo volumétrico, la naturaleza de la

operación, y el material utilizado”

La trituradora de mandíbulas a plena carga, tarda un tiempo de 1 hora en la trituración de

12 Ton, que es el equivalente de un viaje de una volqueta. Esta producción se ve afectada debido

a que no se puede estar alimentando constantemente la trituradora ya que el molino de martillos

no soporta toda la carga proveniente de la trituradora, lo que ocasiona que se tenga que parar la

alimentación aproximadamente cada 5 min, por un rango de aproximadamente 2 min, hasta que

el molino de martillos descargue (Powerd,A, 2021).

La falla más relevante del sistema, es la presente en los martillos ya que el desgaste

sufrido es muy severo, debido al permanente contacto (Metal – Abrasivo) lo que hace que los

martillos se acorten por el desgaste y de esta manera disminuyen su tamaño lo que ocasiona que

el área de contacto entre el material a fraccionar (Mármol) y la herramienta de trabajo (Martillo)

se amplíe ocasionando una sobrecarga en la cámara, que genera atascamiento de la máquina

(Powerd,A, 2021).
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Según Powerd,A, 2021 expone que el defecto de trituración de los molinos se ve afectada

por factores como:

Relación Gas-Sólido. Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía del flujo

de gas será insuficiente, lo que afectará la finura del producto; por el contrario, si la relación

gas-sólido es demasiado grande, no solo desperdicia energía, sino que también deteriora el

rendimiento de dispersión de ciertos materiales.

Tamaño de la Alimentación. Al triturar materiales duros, los requisitos de tamaño de

partícula de los materiales de alimentación también son más estrictos. Para el polvo de titanio, el

material calcinado triturado debe controlarse a una malla de 100 ~ 200; la molienda del material

de tratamiento de superficie es generalmente de malla 40 ~ 70, no más de malla 2 ~ 5.

Temperatura del Fluido de Trabajo. A altas temperaturas, aumenta el caudal de gas en

el fluido de trabajo. Tomemos el aire como ejemplo. La velocidad crítica a temperatura ambiente

es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica se puede aumentar a

500 m / s, y la energía cinética también se incrementa en un 150%. El efecto es favorable.

Presión del Material de Trabajo. La presión hidráulica de trabajo es el parámetro

principal que produce el caudal del chorro y afecta la finura de la molienda. En términos

generales, cuanto mayor es la presión de trabajo y más rápida es la velocidad de trabajo, mayor

es la energía cinética, que depende principalmente de los requisitos de molienda y finura del

material.

Ayudas Abrasivas. Durante el proceso de molienda del molino de chorro, si se agrega

un coadyuvante de molienda adecuado, no solo se puede mejorar la eficiencia de molienda, sino

que también se puede mejorar la dispersabilidad del producto en el medio (Powder, 2021).

Partes de un molino
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Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales

resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de esta

masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la

etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrociclón (u/f) y agua suficiente

para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo

una ligera cabeza hidráulica, hacia el extremo de descarga del molino (El Molino: Sus Partes y

Características, 2022).

A continuación las partes generales de un molino:

Nota: Tomado de Valentina Camargo (s. f.)

Trunnion de Alimentación y de Descarga. Es el conducto para la entrada y salida de

carga impulsada por la cuchara de alimentación y tiene forma espiral.

Casco. Diseñados para soportar impactos desde el exterior del molino y carga

pesada,tiene perforaciones para sacar los pernos del revestimiento y tapas de inspección.

Revestimiento, Forro o Chaqueta. Diseñados para soportar el impacto de en el interior

del molino, deben ser resistentes para soportar la abrasión y promover el movimiento más

favorable de la carga.
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Piñon y Catalina. Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisión de

movimiento. El motor del molino acciona un contraeje al que está adosado el piñón, este es

encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino.

Tapas. Están ubicados a los dos extremos del casco para darle y están unidos al trunnion.

Trommel. Retiene el medio de molienda (bolas) que por excesivo trabajo han sufrido

demasiado desgaste y material muy duro que no pueden ser molidos completamente, por tener

una granulometría considerable quedan retenidas en el trommel impidiendo su entrada al

siguiente proceso.

Soportes o Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base

sobre la que gira el molino (ValenthinaCamargo, s. f.).

Equipos de Molienda

El análisis morfológico y microscópico de los implementos de molienda nos ha permitido

distinguir como elementos pasivos, es decir, sobre el cual recae el trabajo de molienda, dos

subcategorías, los molinos y morteros, los primeros para tareas de molienda y los segundos para

labores de trituramiento. Los molinos mejor representados frecuencialmente (26 piezas)

presentan superficies activas planas o ligeramente cóncavas extendidas, en algunos casos con un

ligero picoteo como una forma de adecuar o reactivar la superficie de uso. Su forma general

corresponde a ovoidal plana sólo en tres piezas completas, en las restantes fragmentadas no es

deducible su forma, aunque fragmentos de bordes sugieren también extensos guijarros ovoidales

planos. La subcategoría de mortero está representada por sólo una pieza fragmentada elaborada

en un gran guijarro esferoidal con superficie activa cóncava restringida y profunda.

Por otra parte, los elementos activos, es decir, con los cuales se muele ejerciendo presión

y movimiento sobre los elementos pasivos, se encuentran representados por un total de 121
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piezas. Se identificaron formas formatizadas (dos casos) y no formatizadas (119 casos), entre

estas últimas distinguiendo morfológicamente ovoidales (o elipsoidales), planas y alargadas,

esferoidales y no definibles, con una superficie activa (monofaciales) y con dos superficies

activas (bifaciales), en todos los casos con superficies activas convexas (o ligeramente

convexas), ocasionalmente picoteadas para su reactivación. Sólo 40 piezas se presentan

completas, seis de ellas quebradas y las restantes 81 piezas están incompletas o se trata sólo de

fragmentos.

Para el procedimiento de tamizado, se utiliza un equipo Ro-Tap (Tyler, Estados Unidos),

y tamices (Macotest, Argentina), correspondientes a la serie ASTM Nº 5, 6, 10, 12, 25, 30 y

ciego. Del material a tamizar, se separan por el método de cuarteo y se pesan 100 gramos de

muestra que se utilizan en el procedimiento (Según norma tamizado ASTM D422- ´ 63).

● Molino de martillo

● Molino de rodillo o banco de rodillo

● Molino de bolas

● Molinos de pines

● Molinos de placas

Molino de Martillo

Un molino de martillos es una trituradora que puede moler, pulverizar, y aplastar una

amplia gama de materiales. Esta trituradora emplea una lluvia de golpes de martillo para destruir

y desintegrar el material. Se puede utilizar para moler una gran variedad de materiales.

(Maquinova, s.f.)

Todos los molinos de martillos universales funcionan con 3 métodos de reducción

principales: impacto, corte y abrasión. A medida que el material ingresa al molino desde una
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tolva vertical, entra en contacto con el borde frontal de los martillos, cada uno asegurado

firmemente al rotor giratorio. El martillo está fijado a la estructura del rotor y puede balancearse

y tumbarse hasta cierto grado. La fuerza centrífuga mantiene extendidos los martillos, y la fuerza

de inercia liberada hacia el material destruye la roca en el impacto. Las partículas rebotan hacia

fuera de las placas de impacto o bloques quebradores y nuevamente regresan al círculo del

martillo. En un instante, el material se transporta hacia la zona de rejilla o jaula, donde las

fuerzas de corte reducen las partículas más grandes y las trasladan a lo largo de la superficie de

rejilla, al tiempo que trituran las partículas a una gradación controlada. Las aberturas en las

rejillas y las jaulas permiten que las partículas salgan del molino una vez que se las reduce al

tamaño apropiado. (Mclanahan, 2024)

Molino de martillo (Veicio, s.f.)

Interacción del órgano de corte con la masa vegetal alimentada (s. f.)

Molino de Rodillos

Un molino de rodillos es un equipo empleado en la trituración y molienda secundarios, es

decir, recibe material que ya ha recibido un tratamiento previo en otro equipo de reducción de

tamaño primario. El fundamento con el que opera un molino de rodillos es sencillo (Cosmos,

s.f.)
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En el caso de los equipos con un solo rodillo, éste gira cerca de una placa rompedora. El

material es aplastado por compresión y cizallamiento entre las dos superficies. En los equipos

con dos rodillos, estos giran en sentido contrario, a velocidades iguales o diferentes. Las

partículas de la alimentación quedan atrapadas entre los rodillos, se rompen por compresión y

caen por la parte inferior. (Cosmos, s.f.)

Molino de Bolas

Se utiliza un equipo (Cemac, Argentina), con una potencia de 0.60 HP y una velocidad de

giro de 48 revoluciones por minuto. El mismo cuenta con tres tamaños diferentes de bolas de

arcilla, con un peso total de 11.1 kg. El total de la muestra de expeller empleada para la molienda

fue de 2.1 kg. Se verifica un grado de llenado del 25%, según (Duda, 1977).

Molino de Pines

El molino de pines es adecuado para moler materiales cristalinos y frágiles. La finura de

salida se puede cambiar reemplazando la pantalla de filtrado y ajustando la velocidad del rotor.

Con una amplia gama de aplicaciones para una variedad de productos, y las características de

reemplazo opcional del disco de molienda para materiales adecuados. Especialmente, esta

máquina es fácil de limpiar (enjuague con agua) y realizar mantenimiento. (Molino De Impacto,

2024)

Un molino de pines funciona moliendo materiales secos a través de la acción de impacto

y cizallamiento entre pines rotativos y fijos. El material se alimenta a través de una tolva hacia

una cámara de molienda donde los pines giratorios impactan y cortan las partículas, reduciéndose

a un tamaño fino. El producto molido luego pasa a través de una tamiz para alcanzar la

granulometría deseada y finalmente se descarga. (Coara, s.f.)

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La finura del producto final puede ajustarse variando la velocidad de rotación de los

pines, la separación entre ellos y el tamaño del tamiz. Los molinos de pino son comúnmente

utilizados en las industrias farmacéutica, química, alimentaria y de pigmentos debido a su

capacidad para producir polvos finos y uniformes de una amplia gama de materiales. (Coara, s.f.)

Molino de Placa

Un molino de placas es un equipo industrial diseñado para la molienda fina de diversos

materiales secos, como minerales, granos, productos químicos y farmacéuticos. Su

funcionamiento se basa en la acción de compresión y cizallamiento que ejercen dos placas

dentadas metálicas, una fija y otra giratoria, sobre el material alimentado. Las placas de acero se

usan en aplicaciones tales como construcción de buques, puentes, ingeniería civil, maquinaria

industrial y estructuras offshore, que requieren alta calidad y gran resistencia para alcanzar

confiabilidad. (TMEIC, 2024)

Funcionamiento de un Molino de Placas

Según (TMEIC, 2024) su funcionamiento consta de 5 pasos

1. Alimentación. El material se introduce en la cámara de molienda a través de una tolva.

2. Compresión. Las placas se acercan entre sí, comprimiendo el material contra una rejilla

de barras o dientes.

3. Cizallamiento. Al girar la placa móvil, las partículas del material se fragmentan por

cizallamiento entre las placas y las barras. La velocidad de rotación y la separación entre

las placas determinan la finura del producto final.

4. Granulometría. El tamaño final del producto molido depende de la separación entre las

placas y el diseño de la rejilla. Las partículas más finas pasan a través de la rejilla y son
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descargadas, mientras que las más grandes permanecen en la cámara para ser molidas

nuevamente.

5. Descarga. El material molido fino pasa a través de la rejilla y se descarga de la cámara.

Molino de placa (InterEmpresas, 2023)

Molino de Rodillos

Las muestras se procesan en un molino de rodillos (Beide, China), con una potencia de

5.36 HP y 1435 rpm.

Inicialmente, ambas muestras, se pesan y separan 1 kg por duplicado y se realizan dos

corridas. Las corridas 1 y 2 corresponden a la “Muestra 1” y la 3 y 4 a la “Muestra 2”.

● Corrida 1 y 3: primera pasada con apertura de rodillos 0.3 mm y la segunda con una

apertura de 0.1 mm.

● Corrida 2 y 4: ambas pasados con apertura de rodillos de 0.1 mm.

Se toma una muestra de cada corrida y se analiza por tamizado con la metodología

Molino de Cuchillas

Las muestras se procesan en un molino de cuchillas (Sunley, 1995)con una potencia de 1

HP y 2870 rpm. Inicialmente, ambas muestras, se pesan y separan 1 kg. De cada muestra se

realizan dos pasadas consecutivas.

Aplicaciones Industriales

La molienda es un proceso fundamental en diversas industrias, ya que permite reducir el

tamaño de partículas de sólidos o suspensiones de sólidos en líquidos. Entre sus aplicaciones más

comunes encontramos

● Industria Alimentaria
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Producción de Harinas y Sémolas. La molienda de cereales como trigo, maíz, arroz y

avena es esencial para obtener harinas y sémolas, ingredientes básicos en la elaboración de

panes, pastas, tortillas, cereales y otros. (KROHNE, n.d.)

Molienda de cereales para producción de harinas. (KROHNE, n.d.)

● Industria Farmacéutica

Producción de Medicamentos. Los principios activos de los medicamentos a menudo se

trituran y pulverizan para mejorar su absorción y biodisponibilidad. (Farmacia y cosmética,

2020).

Molienda de principios activos para medicamentos. (Farmacia y cosmética, 2020)

Elaboración de Excipientes. Los excipientes, como la lactosa y el almidón, se muelen

para crear rellenos, aglutinantes y desintegrantes en las tabletas y cápsulas. (Universidad

Autónoma de Santo Domingo,2024).

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● Industria Cosmética

Fabricación de Polvos, Cremas y Lociones. Los ingredientes cosméticos, como

minerales, pigmentos y extractos vegetales, se muelen para crear polvos finos, cremas suaves y

lociones uniformes.(HUA YIN, n.d.)

Molienda de ingredientes cosméticos. (HUA YIN, n.d.)

● Industria Química

Producción de Pigmentos y Colorantes. Los pigmentos y colorantes se muelen para

dispersarse uniformemente en pinturas, tintas, plásticos y otros materiales. (ALPA, 2023).

Molienda de pigmentos y colorantes. (ALPA,2023)

Elaboración de Catalizadores y Aditivos. Los catalizadores y aditivos químicos se

muelen para aumentar su superficie y mejorar su eficiencia en reacciones químicas.

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● Industria de la Construcción

Producción de Cemento. La piedra caliza, la arcilla y otros minerales se muelen y

mezclan para fabricar cemento, el componente principal del hormigón. (Great-Wall, n.d.)

Molienda de materiales para cemento. (Great-Wall, n.d.)

Elaboración de Aditivos Para Concreto. Los aditivos para concreto, como cenizas

volantes y puzolanas, se muelen para mejorar las propiedades del concreto, como la resistencia,

la trabajabilidad y la durabilidad. (Sika Perú, 2020).

Molienda de aditivos para concreto. (Sika Perú, 2020).

Conclusión

La molienda se presenta como un proceso fundamental en diversas industrias,

impactando significativamente en la producción de bienes y servicios esenciales para la

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sociedad. Su versatilidad permite la transformación de una amplia gama de materiales, desde

granos y especies hasta minerales y plásticos, en productos finales con propiedades específicas.

La molienda juega un rol crucial en la obtención de ingredientes básicos como harinas,

sémolas, café, cacao y medicamentos, siendo un eslabón indispensable en las cadenas de

suministro de alimentos, farmacéutica y cosmética; a pesar de su importancia, la industria de la

molienda enfrenta desafíos como la competencia global, la fluctuación de precios de las materias

primas y las regulaciones ambientale.

La molienda seguirá siendo un sector esencial para la economía global, adaptándose a las

nuevas demandas del mercado y respondiendo a los desafíos de manera efectiva.

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