Concreto Analisis G

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional Ingeniería civil
ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

GRUESO
TRABAJO PRESENTADO EN CUMPLIMIENTO A LA ASIGNATURA
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PRESENTADO POR:
OCHOCHOQUE LAURA PAUL CLAUDIO

MAMANI ZAVALETA LUIS EDUARDO
DOCENTE:
Ing.
CICLO: GRUPO:
¨V” “I”
JULIACA, 30 de septiembre del 2024

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
E.P. INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE CONCRETO
i
tabla de contenido
Contenido
tabla de contenido.............................................................................................................................i
Lista de tabla....................................................................................................................................ii
Lista de figura.................................................................................................................................iii
Dedicatoria......................................................................................................................................iv
Agradecimientos..............................................................................................................................v
1. INTRODUCCION.........................................................................................................1
2. NORMAS......................................................................................................................2
3. OBJETIVOS..................................................................................................................3
3.1. OBJETIVOS GENERALES.........................................................................................3
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................................3
4. GENERALIDADES......................................................................................................3
5. MARCO TEORICO......................................................................................................4
5.1. GRANULOMETRIA....................................................................................................4
5.2. ANALISIS GRANULOMETRICO..............................................................................4
5.3. AGREGADO.................................................................................................................5
5.4. AGREGADO FINO......................................................................................................5
5.5. AGREGADO GRUESO................................................................................................5
5.6. TAMAÑO MAXIMO...................................................................................................5
5.7. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL...............................................................................5
5.8. MODULO DE FINEZA................................................................................................6
6. MATERIALES..............................................................................................................7
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS..................................................................................8
7.1. Balanzas.........................................................................................................................8
7.2. SERIE DE TAMICES...................................................................................................8
7.3. TARAS..........................................................................................................................9
7.4. CUCHARA.................................................................................................................10
8. MUESTRA..................................................................................................................11
9. PROCEDIMIENTO....................................................................................................12
10. CALCULO..................................................................................................................13
i
ii
11. CONCLUSIONES.......................................................................................................16
12. RECOMENDACIONES.............................................................................................17
ii
iii
Lista de tabla
Tabla 1 Masa mínima de muestra..................................................................................................7

Tabla 2 Cálculo de granulometría................................................................................................15
iii
iv
Lista de figura
Figura 2 Fórmula del módulo de fineza.........................................................................................6

Figura 3 Balanza de laboratorio.....................................................................................................8
Figura 4 Tamices para granulometría............................................................................................8
Figura 5 Tamices recomendados según ASTM.............................................................................9
Figura 6 Taras de laboratorio.........................................................................................................9
Figura 7 Cuchara de laboratorio..................................................................................................10
Figura 8 Ubicación de la cantera Yocara.....................................................................................11
Figura 9 Curva granulométrica realizada en gabinete.................................................................16
iv
v
Dedicatoria
A la Universidad Peruana Unión, cuya formación

profesional con sólidos valores ha sido un faro en mi
camino hacia el crecimiento personal y profesional. A los
distinguidos docentes, cuya dedicación y vasto
conocimiento han sido una guía fundamental en mi
desarrollo académico. A mi amada familia, cuyo
inquebrantable apoyo y amor han sido el motor que me
impulsa a alcanzar mis metas y objetivos.
v
vi
Agradecimientos
Primero y ante todo, agradezco a Dios y a mi familia por ser mi fuente de fortaleza
inquebrantable y por su apoyo constante a lo largo de mi carrera profesional en ingeniería civil.
Expreso mi profundo agradecimiento a la Universidad Peruana Unión por brindarme una
educación integral, tanto en conocimientos técnicos como en valores éticos, que sin duda serán
pilares fundamentales en mi crecimiento y desarrollo profesional.
A mi docente Ing. Saul Max Huayta Aguilar por su paciencia y orientación constante, sin
las cuales este proyecto no habría sido posible.
vi
LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
1
INFORME DE LABORATORIO N° 003 // ING. CIVIL – UPEU – 2024

asunto: Ensayo de análisis granulométrico de agregado fino y grueso
Fecha: Septiembre del 2024
Curso: Tecnología del concreto
Docente: Ing.
Semestre: V
1. INTRODUCCION
El ensayo de análisis granulométrico consiste en determinar la distribución de tamaños de
las partículas presentes en una muestra, lo cual proporciona información importante sobre las
características y propiedades del material analizado. El análisis granulométrico es esencial para
evaluar la calidad y la idoneidad de los materiales utilizados en la construcción de carreteras,
pavimentos, concretos y otros proyectos de ingeniería.
La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño
máximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda
ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las mallas utilizadas para determinar la
granulometría de los agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas.
Las mallas son las siguientes: “3/8´´ para separar finos y gruesos, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100, N°200” estas son para agregados finos, en cambio para el análisis granulométrico para
los agregados gruesos, usaremos las siguientes mallas: “2´´, 1 ½´´, 1´´, ¾´´, ½´´, 3/8´´, N°4”. Las
granulometrías se definen en función de los conceptos, máximo tamaño del agregado y tamaño
nominal máximo. la primera se define como el menor tamiz por el cual toda la muestra de
agregado grueso puede pasar, en cambio la segunda es el menor tamiz por el cual la mayor parte
i
2
de la muestra de agregado grueso puede pasar. El tamiz del tamaño máximo nominal puede
retener del 5% al 15% de la masa.
Este informe tiene como objetivos identificar e inferir la granulometría de los agregados
por medio del proceso del tamizado por el cual veremos si es bueno o malo el tipo de agregado
que vamos a utilizar en la construcción. Dicho ensayo fue realizado en el laboratorio de concreto
de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Peruana Unión campus Juliaca.
También es necesario mencionar que, para nuestro ensayo de análisis granulométrico, la muestra
se obtuvo de la cantera de “Yocara” teniendo características muy diferentes a las de otras
canteras.
2. NORMAS
 ASTM D6913/D6913M Standard Test Method for Particle-Size Distribution
 (Gradation) of soils Using Sieve Analysis
 NTP 339.128:1999 Método de ensayo para el análisis granulométrico
 NTP 400.037:2014 Especificaciones normalizadas para agregados en concreto
2
3
3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVOS GENERALES
Identificar e inferir la granulometría de los agregados por medio del proceso del tamizado
por el cual veremos si es bueno o malo el tipo de agregado que vamos a utilizar en la
construcción.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Realizar el ensayo de granulometría en el agregado grueso y fino para construir
una curva granulométrica con los datos obtenidos, lo que permite evaluar su
calidad y determinar el porcentaje de paso de diferentes tamaños de suelo.
 Adquirir conocimiento y practica para que poder determinar la distribución del
tamaño de las partículas de un agregado y calcular si los agregados finos y grueso
se encuentran dentro de los límites gradación establecidas para hacer un buen
diseño de mezcla.
4. GENERALIDADES
Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso
por medio de unas mallas (también conocidas como cribas) y pesar la cantidad de partículas de
agregado que quedan retenidas en cada una de las mallas y sacando el porcentaje retenido en
cada una de estas con respecto de la muestra original.
Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en la
granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones. La
granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza
3
4
de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al
porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mejor para lograr trabajarla idealmente. En
general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometría sin
tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá una economía máxima,
ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometría de los agregados locales.
Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.
La granulometría del agregado fino dentro de los límites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos
5. MARCO TEORICO
5.1. GRANULOMETRIA
Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por
análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas.
5.2. ANALISIS GRANULOMETRICO
Es el conjunto de operaciones cuyo fin es determinar la distribución del tamaño de los
elementos que componen una muestra.
Es el estudio de la proporción en que se encuentran los distintos tamaños de las partículas
de dicho árido, lo que se determina mediante tamizado a través de varias mallas o tamices de
4
5
diferentes aberturas. Las granulometrías se expresan en términos de los porcentajes que pasan de
material por cada tamiz utilizado respecto al total de material utilizado en el análisis.
5.3. AGREGADO
Material granular, de origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada y
escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o
mortero hidráulico.
5.4. AGREGADO FINO
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm
(3/8") hasta el retenido de la malla N°200 (0.075mm).
5.5. AGREGADO GRUESO
Partículas pasantes de la menor malla hasta la retenida del tamiz N°4(4.75mm),
proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen con los límites
de NTP 400.037.
5.6. TAMAÑO MAXIMO
Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado. Corresponde al menor
tamiz por el que pasa toda la muestra.
5.7. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido
entre el 5% y 10%; Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer retenido del
agregado.
5
6
Este parámetro se establece para asegurar que el concreto tenga una adecuada
compacidad, resistencia y durabilidad, ya que un exceso en el tamaño de las partículas puede
afectar la trabajabilidad y la calidad final del concreto.
5.8. MODULO DE FINEZA
El módulo de finura es una medida que se utiliza para describir la distribución de
tamaños de partículas en los agregados finos. Se define como la suma porcentual de los pesos
retenidos acumulativos de un agregado fino en una serie de tamices normalizados dividido por
100.
Es decir, se pesa el agregado fino y se pasa por una serie de tamices normalizados de
distintos tamaños de malla, desde el tamiz más grande hasta el más pequeño. Luego, se pesa la
cantidad de agregado retenida encada tamiz y se suman los pesos acumulativos de los tamices
más pequeño sal más grande.
El resultado se divide por 100, lo que da como resultado el módulo de finura del
agregado fino. Este valor se utiliza para evaluar la distribución de tamaño de las partículas en el
agregado fino y para ajustar la proporción de los diferentes tamaños de partículas en la mezcla de
concreto.
Figura 1
Fórmula del módulo de fineza
6
7
6. MATERIALES
 Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de
300 g mínimo.
 Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será
conforme a lo indicado en la Tabla 1.
Tabla 1
Masa mínima de muestra
Nota. Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global
7
8
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
7.1. Balanzas
Las balanzas de laboratorio sirven para pesar o medir la masa de un cuerpo sustancia.
solo que, en este caso, alcanzan una gran precisión en sus medidas.
Figura 2
Balanza de laboratorio.
7.2. SERIE DE TAMICES
Las mallas o tamices se pueden utilizar en las pilas, para dividir los granos en varias
fracciones de tamaño y por lo tanto determinar las distribuciones de tamaño de partícula.
Figura 3
Tamices para granulometría.
8
9
Figura 4
Tamices recomendados según ASTM
7.3. TARAS
Son recipientes de metal que sirven para el traslado de muestra
Figura 5
Taras de laboratorio.
9
10
7.4. CUCHARA
La cuchara de aluminio es utilizada para realizar de manera más eficiente la toma de
muestras, para ensayos al concreto como para pruebas de asentamiento.
Figura 6
Cuchara de laboratorio.
10
11
8. MUESTRA
 Departamento: Puno
 Provincia: San Román
 Distrito: Juliaca
 Lugar: El acceso es por la carretera Panamericana Juliaca-Arequipa en el Km
279+400, margen izquierda del río Cabanillas.
Figura 7
Ubicación de la cantera Yocara.
11
12
9. PROCEDIMIENTO
 Obtener una muestra representativa del agregado según la norma.
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
 Pesar la muestra con una aproximación al 0.1% en masa de acuerdo a lo indicado
en la TABLA 01. En el caso de agregado fino la cantidad de muestra deberá ser
mayor a la mínima.
 Después de pesado el material se lava hasta lograra que el agua sea cristalina, esto
se hace con ayuda del tamiz N° 16 – N° 200 para evitar la pérdida del material en
este proceso de lavado.
 El material lavado se lleva nuevamente al horno por un tiempo de 24h. a
temperatura de 110ºC ± 5ºC. Posteriormente se pesa la muestra seca y limpia.
 Con la muestra limpia se procede a realizar el tamizado, usando los tamices que
se indican en la hoja de trabajo N° 04, colocados en orden decreciente según el
tamaño de sus aberturas.
 Se procede a colocar la muestra sobre la malla superior y mediante el empleo de
una tamizadora o manualmente se tamiza la muestra por un tiempo entre uno a
dos minutos (No se debe forzar el paso de una partícula con la mano).
 Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la suma
total corresponda al peso inicial).
12
13
 Si existe diferencia en el peso total obtenido luego del zarandeo ya sea agregado
fino o grueso se procede a corregir dicho peso distribuyendo la diferencia
(Winicial – Wfinal) entre los tamices utilizados. Esto se puede hacer de dos
formas:
• Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenida.
• Repartiendo en función al peso retenido en cada tamiz, es decir ponderando los
pesos.
10. CALCULO
 Módulo de Fineza
 Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el que pasa el 100%
de la muestra.
 Tamaño Nominal Máximo
 ASTM - Malla o tamiz que retiene de un 5 al 15% de muestra.
13
14
 NTP – Abertura de tamiz de la serie utilizada en donde se produce el primer peso
retenido.
HOJA DE TRABAJO N° 01
14
15
Tabla 2
Cálculo de granulometría
15
16
Figura 8
Curva granulométrica realizada en gabinete
11. CONCLUSIONES
Los resultados de nuestra muestra representativa se basaron de acuerdo a las Normas
Técnicas Peruanas de construcción.
El agregado fino tiene un mayor porcentaje acumulado de partículas que pasan por las
mallas N° 4 (68.656%), N° 8 (44.56%), N° 16 (30.743%) y menores en las más finas como N°
50 y N° 200.
16
17
El módulo de finura (Mf) calculado para el agregado fino es 6.554. Este valor es una
medida del tamaño promedio de las partículas y está en el rango superior, lo que indica que el
agregado fino es relativamente grueso. De acuerdo a las normas técnicas peruanas (NTP
400.037), el módulo de finura para arenas debe estar entre 2.3 y 3.1. Este valor indica que el
material no está dentro del rango típico para arenas finas y podría necesitar un ajuste en el diseño
de la mezcla de concreto.
Sin embargo, para el agregado grueso su modulo de fineza debe ser mayor a 6, lo cual en
nuestro caso nos salió 5,611 lo cual no está en ese rango establecido y por ende el agregado
grueso debe cumplir con una distribución granulométrica adecuada para asegurar una buena
trabajabilidad y resistencia en el concreto.
En la granulometría de los agregados finos y gruesos, es muy importante apegarse u
obedecer a pie de letra, todas las normas en el ensayo de granulometría y sus restricciones; con la
finalidad de conocer sus propiedades, comportamiento, así mismo adquirir conocimientos en el
diseño para obtener un alto concreto.
12. RECOMENDACIONES
 Importante que los materiales con que trabajemos dentro del laboratorio de tecnología del
concreto, para poder realizar el ensayo de granulometría deben encontrarse en buen
estado, necesariamente estar bien “calibrados” cada equipo que se dispondrá para realizar
la práctica, en caso contrario nos datos obtenidos serán errores y no válidos para nuestros
cálculos y curva granulométrica.
17
18
 Se sugiere ingresar al laboratorio de tecnología de concreto con los implementos
necesarios, puesto que si no se presenta estos no se podrá ingresar realizar los ensayos
correspondientes, son de mucha importancia contar con estos implementos.
18

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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

TRABAJO PRESENTADO EN CUMPLIMIENTO A LA ASIGNATURA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

OCHOCHOQUE LAURA PAUL CLAUDIO

JULIACA, 30 de septiembre del 2024

Tabla 1 Masa mínima de muestra..................................................................................................7

Figura 2 Fórmula del módulo de fineza.........................................................................................6

A la Universidad Peruana Unión, cuya formación

inquebrantable y por su apoyo constante a lo largo de mi carrera profesional en ingeniería civil.

Expreso mi profundo agradecimiento a la Universidad Peruana Unión por brindarme una

pilares fundamentales en mi crecimiento y desarrollo profesional.

las cuales este proyecto no habría sido posible.

INFORME DE LABORATORIO N° 003 // ING. CIVIL – UPEU – 2024

El ensayo de análisis granulométrico consiste en determinar la distribución de tamaños de

características y propiedades del material analizado. El análisis granulométrico es esencial para

evaluar la calidad y la idoneidad de los materiales utilizados en la construcción de carreteras,

pavimentos, concretos y otros proyectos de ingeniería.

La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño

granulometría de los agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas.

retener del 5% al 15% de la masa.

de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Peruana Unión campus Juliaca.

se obtuvo de la cantera de “Yocara” teniendo características muy diferentes a las de otras

 ASTM D6913/D6913M Standard Test Method for Particle-Size Distribution

 (Gradation) of soils Using Sieve Analysis

 NTP 339.128:1999 Método de ensayo para el análisis granulométrico

 NTP 400.037:2014 Especificaciones normalizadas para agregados en concreto

3.1. OBJETIVOS GENERALES

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el ensayo de granulometría en el agregado grueso y fino para construir

calidad y determinar el porcentaje de paso de diferentes tamaños de suelo.

 Adquirir conocimiento y practica para que poder determinar la distribución del

tamaño de las partículas de un agregado y calcular si los agregados finos y grueso

se encuentran dentro de los límites gradación establecidas para hacer un buen

Se conoce como análisis granulométrico a la acción de pasar al agregado fino o grueso

cada una de estas con respecto de la muestra original.

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un intervalo relativamente amplio en la

granulometría del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones. La

emplean agregados gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al

general, si la relación agua-cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a

tener un cambio apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendrá una economía máxima,

Entre más uniforme sea la granulometría, mayor será la economía.

generalmente es satisfactoria para la mayoría de los concretos

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por

análisis de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas.

5.2. ANALISIS GRANULOMETRICO

Es el conjunto de operaciones cuyo fin es determinar la distribución del tamaño de los

elementos que componen una muestra.

Es el estudio de la proporción en que se encuentran los distintos tamaños de las partículas

5.4. AGREGADO FINO

Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 9,5 mm

(3/8") hasta el retenido de la malla N°200 (0.075mm).

5.5. AGREGADO GRUESO

Partículas pasantes de la menor malla hasta la retenida del tamiz N°4(4.75mm),

5.6. TAMAÑO MAXIMO

tamiz por el que pasa toda la muestra.

5.7. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

compacidad, resistencia y durabilidad, ya que un exceso en el tamaño de las partículas puede