SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

LIMA-CALLAO

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Escuela de automotores

ESTUDIANTE: Edwin Alexandro puma cusihuaman

ID: 001383121 BLOQUE: 410

CARRERA: mecatrónica automotriz

INSTRUCTOR: JORGE LUIS CHIPANA QUISPE

SEMESTRE: IV DEL: 15/07/2024 AL: 23/11/2024

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando en
la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
SISTEMAS HIDRÁULICOS Y 01/08/2024 05/09/2024 6
ELECTROHIDRÁULICOS
DIAG REP SIST DIR SUSP FRE V/L 12/09/2024 14/11/2024

SEMINARIO 04/11/2024 16/11/2024

 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Reconocer los elementos de un circuito hidráulico.
02 Identificar las partes de cada elemento
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
03
hidráulicos en un circuito
04 Identificar las válvulas direccionales
Reconocer modo de accionamiento de las válvulas
05
direccionales en un circuito simple
06 Simular circuitos en software.
07 Montar y probar circuitos hidráulicos básicos
08 Identificar actuadores lineales.
09 Identificar actuadores rotativos.
10 Montar y probar circuitos con actuadores
Montar y probar circuito utilizando válvula reductora
11
de presión.
Montar y probar circuito de regulación de velocidad
12
del actuador
13 Medir presiones y caudal en el circuito.
Analizar esquema del circuito hidráulico de la
14
dirección
Realizar paralelo entre los componentes en esquema y
15
componentes físicos
16 Reconocer los componentes electrohidráulicos.
17 Montar y probar circuitos electrohidráulicos.
18 Diagnosticar el sistema de suspensión
Realizar la limpieza de los componentes de la
19
suspensión.
Desmontar, evaluar, cambiar y montar resortes o
20
muelles
21 Desmontar, evaluar, cambiar y montar trapecios.
22 Verificar y cambiar bocinas y topes de suspensión
Desmontar, verificar, cambiar y montar X X X X
23
amortiguadores
24 Desmontar y evaluar desgaste de ruedas X X X X
Reemplazar componentes defectuosos de acuerdo X X X X
25
con especificaciones del fabricante.
26 Identificar componentes de la suspensión activa.
27 Elaborar informe técnico de la reparación del sistema
 Verificar la información del usuario, para orientar el
28
diagnóstico
29 Verificar el nivel de aceite de la servodirección
30 Verificar neumáticos.
Verificar correa de mando de la bomba de la
31
dirección
32 Inspeccionar las mangueras y sus conexiones.
33 Comprobar ruidos extraños.
34 Verificar fugas en la caja de dirección.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Comprobar sistema hidráulico de la dirección

36 Elaborar informe técnico del diagnóstico.
37 Comprobar ángulos de la dirección.
38 Comprobar ruidos extraños de la dirección
Verificar mecanismo de dirección (terminales,
39
rótulas, fundas).
40 Desenllantar y enllantar neumáticos. X X X X
41 Balancear ruedas X X X X
42 Fijar timón
43 Desmontar, desarmar caja de dirección X X X X
Inspeccionar y evaluar el estado de los componentes
44 X X X X
internos y accesorios externos
45 Reemplazar componentes. X X X X
46 Armar y montar componentes de la dirección X X X X
47 Regular caja de dirección asistida.
Desmontar, desarmar, evaluar, reparar y montar
48
bomba hidráulica de dirección
Desmontar, comprobar y / o cambiar, montar X X X X
49
tuberías, mangueras y acoples.
50 Cambiar lubricantes. X X X X
51 Purgar sistema hidráulico.
52 Realizar pruebas y ajustes.
53 Alinear mecanismo de dirección. X X X X
54 Diagnosticar el sistema.
55 Desmontar, desarmar motor eléctrico
56 Evaluar, reemplazar componentes
57 Armar, montar motor eléctrico.
58 Verificar el sensor óptico.
59 Calibrar dirección con escáner.
 Verificar información del usuario, para orientar el
60
diagnóstico
Comprobar advertencias en el tablero de
61
instrumentos.
62 Verificar la presión de inflado de los neumáticos. X X X X
63 Verificar altura y juego libre del pedal de frenos. X X X X
64 Verificar el accionamiento de switch de frenado X X X X
65 Verificar funcionamiento del cilindro principal X X X X
66 Verificar funcionamiento del cilindro de rueda.
67 Verificar funcionamiento del reforzador de frenos.
Verificar funcionamiento de la válvula
68
proporcionadora
Comprobar el espesor de las pastillas y discos de X X X X
69
frenos.
Comprobar espesor de zapatas y diámetro del X X X X
70
tambor
71 Regular freno de estacionamiento. X X X X
Realizar la limpieza de los componentes del sistema X X X X
72
de frenos
73 Desmontar, comprobar y montar pedal de frenos. X X X X
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Desmontar, evaluar, montar tuberías y mangueras.

Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro
75 X X X X
principal de frenos.
Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro de
76
rueda
Desmontar, evaluar, reparar, montar reforzador del
77
freno (booster)
78 Desmontar, evaluar, montar líneas de vacío
Desmontar y verificar especificaciones técnicas de
79 X X X X
pastillas y discos de frenos.
80 Montar pastillas y discos de frenos. X X X X
Desmontar y verificar especificaciones técnicas de
81 X X X X
zapatas y tambores.
82 Montar zapatas y tambores de frenos. X X X X
 INFORME SEMANAL

...IV...SEMESTRE SEMANA N°04 DEL 19/08 AL 24/08 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

TALLER
8
LUNES Desmontar, desarmar caja de dirección
Inspeccionar y evaluar el estado de los componentes internos y
accesorios externos

TALLER
8
MARTES Reemplazar componentes.
Armar y montar componentes de la dirección

TALLER
8
MIÉRCOLES Verificar funcionamiento del cilindro principal

TECNOLOGIA 5:30
JUEVES

TALLER
Verificar el accionamiento de switch de frenado
8
VIERNES

TALLER
Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro principal de frenos. 8
SÁBADO
Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro de rueda

TOTAL 45:30
Tarea más significativa: Desmontaje de la cremallera de dirección
____________________________________________________________________________

Descripción del proceso:

Paso 1: Utilizamos adecuadamente EPP.

Paso 2: Llevamos las herramientas e instrumentos adecuadas que usaremos en el taller
práctica.
Paso 3: Ubicamos el vehículo adecuadamente.
Paso 4: Luego colocamos los tacos de seguridad en la parte trasera frenando el
vehículo.
Paso 5: Aflojamos las tuercas del neumático con una llave cruz de 13/16”
Paso 6: Con la ayuda de una gata hidráulica levantamos el vehículo a una altura
adecuada y luego colocamos los caballetes apropiadamente en la parte delantera del
chasis
Paso 7: Ahora empezamos a desmontar el neumático con una llave cruz de 13/16”
Paso 8: Lo siguiente es retirar la turca de la rótula para que quede libre de la dirección
con una llave mixta y una llave ratchet dado 20 y 21 mm.
Paso 9: De ahí quitamos los seguros del guardapolvo con un alicate junto con las
abrazaderas que lo retiramos con un desarmador plano.
Paso 10: Después accedemos a bieleta y lo desmontamos en ambas partes con una
llave perico
Paso 11: Antes de terminar de desmontar la cremallera de dirección debemos retirar los
trapecios para tener espacio al desmontarlo para ello usamos las llaves mixtas 21 y 22
mm.
Paso 12: Ahora empezamos a desmontar la cremallera hidráulica con una llave mixta 19
y 20 mm y lo retirarnos del vehículo.
Paso 13: Para finalizar la cremallera hidráulica la llevamos a la mesa de trabajo y
realizamos sus respectivas medidas con los instrumentos vernier, micrómetro y
flexómetro.
Piezas de cremallera de dirección Milímetros y centímetros Pulgadas
1. EJE (70 cm anterior) (60 cm 1. (70 cm anterior) (60 cm 1.
2. actual) actual)
3. Diámetro del EJE 2. 25 mm 2. 63/64”
4. Diámetro de la Bieleta 3. 11,6 mm 3. 59/128”
5. Cañerías diámetro 4. 6,6 mm 4. 17/64”
6. Diámetro del pistón de la 5. 40,5 mm 5. 1 16/32”
cremallera 6. 46,2 mm 6. 1 105/128”
7. Diámetro del cilindro 7. 13 Cm y 130mm 7. 5 1/8”
8. Longitud de la válvula 8. 8.
distribuidora 9. 7,5 cm y 75 mm 9. 2 61/64”
9. Piñón de longitud
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Conclusión
La cremallera de dirección ha revolucionado la forma en que dirigimos nuestros vehículos. Su diseño simple, eficiente
y confiable la ha convertido en el estándar de la industria automotriz. Si bien presenta algunas desventajas, sus
beneficios superan con creces cualquier inconveniente
 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
 M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI 3 INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

El Instructor que revisa los informes de Prácticas realizará la retroalimentación directamente en la

plataforma LMS Blackboard

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU

REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE