2376D-MANOPER01 V3 Manual de Operador 22-03-2024
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Edición: V3
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Imágenes
Imagen 1: Interfaz de operador ..................................................................................... 5
Imagen 2: Navegación en el panel de operador ............................................................ 6
Imagen 3: Inicial............................................................................................................ 7
Imagen 4: Pantalla Inicial .............................................................................................. 8
Imagen 5: Pantalla de selección de receta para el modo automático .......................... 14
Imagen 6: Pantalla de verificación de receta para el modo automático ....................... 15
Imagen 7: Pantalla de ingreso de lote para el modo automático ................................. 16
Imagen 8: Pantalla de modo automático ..................................................................... 17
Imagen 9: Pantalla de ingreso de producto y lote para modo manual. ........................ 22
Imagen 10: Pantalla 1 de operación en modo manual. ............................................... 22
Imagen 11: Pantalla 2 de operación en modo manual. ............................................... 23
Imagen 12: Pantalla Esquema de operación en modo manual. .................................. 23
Imagen 13: Pantalla de selección de receta para editar. ............................................. 27
Imagen 14: Pantalla de edición de receta. .................................................................. 28
Imagen 15: Pantalla de visualización y ajustes. .......................................................... 29
Imagen 16: Pantalla de visualización de gráficos de valores de proceso. ................... 31
Imagen 17: Pantalla de visualización de entradas y salidas del PLC. ......................... 31
Imagen 18: Pantalla de visualización de entradas y salidas del PLC. ......................... 32
Imagen 19: Pantalla de información del proyecto........................................................ 32
Imagen 20: Pantalla de visualización de permisos de usuario. ................................... 33
Imagen 21: Pantalla de ajuste inmediato de hora en el PLC. ...................................... 34
Imagen 22: Pantalla de ajuste de entradas analógicas del PLC. ................................. 34
Imagen 23: Pantalla de ajuste de salidas analógicas del PLC. ................................... 35
Imagen 24: Pantalla de ajuste de desempolvado de filtro de aire................................ 35
Imagen 25: Pantalla de sistema. ................................................................................. 36
Imagen 26: Pantalla de visualización de avisos históricos. ......................................... 38
Imagen 27: Ventana de inicio de sesión de Usuario ................................................... 39
Imagen 28: Indicador de alarmas activas .................................................................... 41
Imagen 29: Alarmas vistas desde la pantalla HMI ....................................................... 41
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1. Introducción
2. Interfaz de operador
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3. Navegación en el panel de operador.
El panel de operador posee una pantalla táctil con botones de navegación que permiten
al usuario desplazarse entre distintas imágenes para realizar operaciones y obtener
información relacionada al manejo de la máquina.
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3.2. Imagen inicial del panel de operador
Imagen 3: Inicial
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4. Zona superior y de navegación
4.1. Imagen inicial
Zona superior
Zona inferior
de navegación
Imagen 4: Pantalla Inicial
Indicador Descripción
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4.1.2. Zona inferior de navegación
Botón Descripción
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Botón de navegación hacia la vista de avisos
históricos.
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4.1.3. Estado de los botones de zona de navegación
Botón Descripción
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5. Modo de funcionamiento automático
1. Calentamiento
2. Pintado
3. Enfriamiento
Se deberá configurar:
• El caudal de aire circulante, controlado por el motor de inyección de
aire.
• La presión diferencial que se desea alcanzar en el núcleo de la
máquina, controlada por el motor de extracción de aire.
• La velocidad de giro del tambor.
• El valor de temperatura de inyección.
• El valor de temperatura de extracción.
Se deberá configurar:
• La velocidad de giro del tambor.
• En caso de ser necesario, se podrán definir los tiempos de una
intermitencia en el giro. Si alguno de los dos tiempos de intermitencia
queda configurado en cero no se producirá la intermitencia y el
funcionamiento del giro del tambor será continuo.
• El caudal de aire circulante, controlada por el motor de inyección de
aire.
• La presión diferencial que se desea alcanzar en el núcleo de la
máquina, controlada por el motor de extracción de aire.
• La temperatura a la que se desea inyectar el aire.
• Caudal de cobertura.
• En caso de ser necesario, se podrán definir los tiempos de una
intermitencia en el pintado. Si alguno de los dos tiempos de
intermitencia queda configurado en cero no se producirá la
intermitencia y el funcionamiento de la bomba de cobertura será
continuo.
• Volumen de cobertura.
• Tiempo de secado final.
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El fin de esta etapa se dará luego de que se cumpla el tiempo de secado
final, el cual empieza a correr una vez alcanzado el volumen de cobertura.
Se deberá configurar:
• La velocidad de giro del tambor.
• El caudal de aire que se requiere inyectar.
• La presión diferencial deseada.
• Temperatura de extracción.
• Tiempo de fin de etapa.
El fin de esta etapa se dará luego de que se cumpla el tiempo fin de etapa, el cual
empieza a correr una vez alcanzada la temperatura de extracción
Para ingresar al modo de funcionamiento automático, el usuario debe contar con los
permisos adecuados para esta operación (los permisos de Usuario necesarios podrán
ser verificador en la pantalla “Ver permisos de Usuarios” en la sección de “Visualización
y Ajustes”) y seleccionar el modo “AUTOMÁTICO” en la barra de navegación inferior del
panel.
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5.3. Selección de receta para el modo automático
Una vez ingresado al modo automático, el Usuario deberá seleccionar la receta que
desea procesar utilizando los botones de búsqueda que se presentan en esta pantalla.
Botón Descripción
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5.4. Verificación de receta para el modo automático
En esta pantalla, el operador podrá verificar si la receta seleccionada cumple con las
condiciones necesarias para el producto que desea procesar.
Botón Descripción
Acepta la receta verificada y avanza hacia la
pantalla de ingreso de lote para el modo
automático.
Cancela el avance hacia el modo automático y
regresa a la pantalla de selección de receta para el
modo automático.
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5.5. Ingreso de lote para el modo automático
Una vez ingresado el lote a procesar, el operador deberá presionar el botón “AVANZAR
HACIA EL PROCESO AUTOMÁTICO” para finalmente acceder a este modo de
funcionamiento.
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5.6. Operación en modo automático
En esta pantalla el operador podrá realizar todas las operaciones previstas para este
modo y visualizar las variables del proceso en tiempo real.
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5.6.1. Indicadores del modo automático
Indicador Descripción
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5.6.2. Operaciones principales del modo automático.
Botón Descripción
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5.6.3. Operaciones adicionales del modo automático.
Botón Descripción
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6. Modo de funcionamiento manual
Existen sin embargo ciertas condiciones que se deberán tener en cuenta para el
accionamiento de los componentes en este modo.
Para ingresar al modo de funcionamiento manual, el usuario debe contar con los
permisos adecuados para esta operación (los permisos de usuario necesarios podrán
ser verificador en la pantalla “Ver permisos de Usuarios” en la sección de “Visualización
y Ajustes”) y seleccionar el modo “MANUAL” en la barra de navegación inferior del panel.
Esta operación mostrará la pantalla de ingreso de producto y lote para el modo manual.
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6.2. Ingreso de nombre de producto y lote para el modo manual
Una vez ingresado el producto y el lote para la operación en modo manual, el usuario
deberá presionar el botón “AVANZAR HACIA EL MODO MANUAL” para acceder a las
operaciones de este modo.
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6.4. Pantalla número 2 del modo manual.
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6.6. Indicadores del modo manual.
Indicador Descripción
Botón Descripción
Botón Descripción
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6.9. Navegación de a las pantallas del modo manual.
Botón Descripción
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7. Edición de recetas
Para ingresar la edición de recetas, el usuario debe contar con los permisos adecuados
para esta operación (los permisos de Usuario necesarios podrán ser verificador en la
pantalla “Ver permisos de Usuarios” en la sección de “Visualización y Ajustes”) y
seleccionar la función “RECETAS” en la barra de navegación inferior del panel.
Una vez hecho esto deberá seleccionar la receta que desea editar utilizando los botones
de búsqueda que se presentan en esta pantalla.
Botón Descripción
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Identificada la receta deseada deberá seleccionar la misma presionando el botón
“Editar” para acceder a la vista de la receta.
Una vez ingresadas las consignas pertenecientes a los actuadores del sistema para las
etapas de Calentamiento, Pintura y Enfriamiento el usuario deberá guardar los cambios
realizados presionando el botón “GUARDAR”.
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8. Visualización y ajustes
Botón Descripción
Abre la aplicación QSBatch para la visualización e
impresión de reportes de procesos. Para el uso de
la aplicación QSBatch referirse al manual
correspondiente.
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Muestra los permisos asignados a los usuarios
para realizar las operaciones deseadas.
Botón Descripción
En esta pantalla el usuario podrá ver los gráficos en tiempo real de los valores de
proceso.
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8.2. Visualización de gráficos en tiempo real de valores de proceso
En esta pantalla el usuario podrá visualizar es estado de las entradas y salidas del PLC.
También, el usuario podrá forzar las salidas tanto digitales como analógicas mediante
la función de “Forzar salidas”. Para esta operación el usuario debe contar con los
permisos adecuados (los permisos de Usuario necesarios podrán ser verificador en la
pantalla “Ver permisos de Usuarios” en la sección de “Visualización y Ajustes”)
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8.4. Forzado de entradas y salidas
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8.6. Pantalla de permisos de usuarios
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8.7. Pantalla de ajuste de fecha y hora
El ajuste de fecha y hora se realiza en el panel pc. La pantalla de operación adopta este
ajuste de manera inmediata y cada minuto actualiza esta información en el PLC. En
caso de que se requiera realizar esta actualización de manera inmediata el usuario
deberá presionar sobre el botón “Ajustar nueva fecha y hora en el PLC”.
En esta pantalla el usuario podrá realizar los ajustes de escalado de las entradas
analógicas.
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8.9. Pantalla de ajuste de escalado de salidas analógicas
En esta pantalla el usuario podrá realizar los ajustes de escalado de las salidas
analógicas.
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9. Sistema
9.1. Pantalla de sistema
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9.1.1. Operaciones de sistema.
Botón Descripción
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10. Avisos históricos
En esta pantalla e usuario podrá visualizar los avisos y alarmas tanto del sistema HMI
como del propio proceso.
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11. Administración de Usuarios
11.1. Usuarios del sistema
Para iniciar o finalizar una sesión de Usuario en el sistema el mismo deberá operar
sobre los comandos respectivos de inicio y fin de sesión.
Operaciones de sesión de Usuarios.
Botón Descripción
Para dar inicio a una sesión el Usuario deberá presionar sobre el botón “INICIAR
SESIÓN” en la barra de navegación inferior de panel.
Una vez hecho esto el sistema presentará una ventana donde se deberá ingresar el
nombre de Usuario, su respectiva contraseña y luego presionar sobe el botón “Aceptar”.
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El campo indicado como “Usuario” deberá completase con el nombre de Usuario que
fue asignado para realizar las operaciones en el sistema. El nombre de usuario podrá
ingresarse tanto en mayúsculas como en minúsculas ya que el sistema reconoce y toma
como válido ambos casos.
El campo indicado como “Contraseña” deberá completarse con la contraseña que le fue
asignada al nombre de Usuario que se ingresó en el campo anterior. En el caso de las
contraseñas, deberán ingresarse teniendo en cuenta las letras en mayúsculas como en
minúsculas tal como fue asignada en el sistema de control. Si la contraseña no es
ingresada correctamente el sistema rechazará el inicio de sesión.
Las contraseñas del sistema deben cumplir con reglas pre-establecidas y se ajustan a
las siguientes características:
1. Las contraseñas iniciales asignadas a los Usuarios deberán ser cambiadas por el
mismo la primera vez que éste inicie sesión en el sistema.
2. Las contraseñas tendrán una validez de 120 días, debiendo ser renovadas luego de
vencido este plazo. El sistema solicitará automáticamente al Usuario la renovación
de la contraseña para que se le permita volver a iniciar sesión.
3. Para la renovación de las contraseñas vencidas no podrán utilizarse las últimas dos
contraseñas generadas con anterioridad.
4. Las contraseñas deben incluir al menos un carácter especial. Ejemplo de caracteres
especiales: -+.,/*:\"?_()=^!€%∼`§'{}[]<>#$;&|@.
5. Las contraseñas deben incluir al menos un número.
6. Las contraseñas deben tener como mínimo 8 caracteres.
¡IMPORTANTE!:
Si el usuario ingresa por 5 intentos una contraseña errada, será bloqueado y asignado
como “No Autorizado” por el sistema de control.
En caso de que esto ocurra, se deberá solicitar a un Administrador que asigne
nuevamente a este Usuario al grupo de permisos correspondiente y que genere una
nueva contraseña inicial.
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12. Ventana de alarmas
12.1. Indicador de alarma presente
El operador podrá acusar cada una de estas alarmas utilizando el botón de acuse en la
parte inferior derecha de la ventana.
Botón Descripción
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13. Alarmas
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Nro. Alarma o Aviso Causa Solución
Puerta abierta o mal
1 Puerta abierta Cerrar correctamente la puerta del equipo.
bloqueada
Pérdida de energía
eléctrica o disparo de
2 Falla de alimentación eléctrica Restablecer alimentación eléctrica.
interruptor de tablero
eléctrico.
Pérdida de presión de aire
3 Falla en alimentación de aire comprimido Restablecer alimentación de aire comprimido.
comprimido.
Falla en control de presión de sello de puerta Sensor de sello de puerta
4 Verificar el aire comprimido o el sensor de sello de puerta.
frontal no detecta inflado.
Sensor de presión de aire
5 Falla en control de presión de aire de control de control no detecta Verificar el aire comprimido o el sensor de presión de aire de control.
presión de aire correcta.
Disparo de guardamotor. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
6 Falla en guardamotor de motor de tambor (M01)
guardamotor.
Variador de motor en falla. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
7 Falla en variador de motor de tambor (M01)
variador.
Falla de confirmación de marcha de motor de Variador de motor no inicia
8 Verificar las condiciones del variador y del cableado de control.
tambor (M01) la marcha.
Falla en guardamotor de motor de inyector de Disparo de guardamotor. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
9
aire (V11) guardamotor.
Falla en variador de motor de inyector de aire Variador de motor en falla. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
10
(V11) variador.
Falla de confirmación de marcha de motor de Variador de motor no inicia
11 Verificar las condiciones del variador y del cableado de control.
inyector de aire (V11) la marcha.
Falla en guardamotor de motor de extractor de Disparo de guardamotor. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
12
aire (V21) guardamotor.
Falla en variador de motor de extractor de aire Variador de motor en falla. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
13
(V21) variador.
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Nro. Alarma o Aviso Causa Solución
Falla de confirmación de marcha de motor de Variador de motor no inicia
14 Verificar las condiciones del variador y del cableado de control.
extractor de aire (V21) la marcha.
Falla en guardamotor de motor de bomba de Disparo de guardamotor. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
15
spray (P32) guardamotor.
Falla en variador de motor de bomba de spray Variador de motor en falla. Verificar las condiciones del motor, del cableado de potencia y restablecer
16
(P32) variador.
Falla de confirmación de marcha de motor de Variador de motor no inicia
17 Verificar las condiciones del variador y del cableado de control.
bomba de spray (P32) la marcha.
Falla en entrada analógica de presión diferencial Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
18 Falla en entrada analógica.
(P001) transductor y el cableado del mismo.
Falla en entrada analógica de caudal de aire de Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
19 Falla en entrada analógica.
inyección (A11) transductor y el cableado del mismo.
Falla en entrada analógica de velocidad de Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
20 Falla en entrada analógica.
tambor (S01) transductor y el cableado del mismo.
Falla en entrada analógica de presión de Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
21 Falla en entrada analógica.
atomización (P302) transductor y el cableado del mismo.
Falla en entrada analógica de caudal de boquilla Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
22 Falla en entrada analógica.
(F301) transductor y el cableado del mismo.
Falla en entrada analógica de temperatura de Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
23 Falla en entrada analógica.
aire de inyección (T106) transductor y el cableado del mismo.
Falla en entrada analógica de temperatura de Verificar las condiciones actuales del proceso, el instrumento sensor, su
24 Falla en entrada analógica.
aire de salida (T201) transductor y el cableado del mismo.
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14. Notas
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