TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS HUATABAMPO

MÉTODOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA

APLICACIÓN DEL METODO OCRA CHECKLIST

MAESTRO:
Felipe Quintero

INTEGRANTES:
Balderrama Aguirre Yahir Alberto
Armenta Esquer Ernesto
Sanchez Rosas Adalberto

CARRERA Y GRUPO:
Ingeniería industrial 7mo “A”

02 de noviembre del 2024

Introducción

El checklist OCRA evalúa factores críticos como la frecuencia de movimientos

repetitivos, la adopción de posturas forzadas, la aplicación de fuerza, la duración
de la exposición a la tarea y la recuperación entre ciclos de trabajo. A través de
esta herramienta, es posible obtener un diagnóstico rápido que orienta las
intervenciones necesarias para reducir los riesgos de TME en el entorno laboral.
De esta forma, el checklist OCRA ofrece una alternativa práctica y accesible que
puede ser implementada en diversas industrias, contribuyendo tanto a la
protección de la salud de los trabajadores como al cumplimiento de las normativas
de seguridad y salud ocupacional.

En el contexto de una fábrica de aparatos electrónicos, donde las tareas de

ensamblaje son altamente repetitivas y exigen esfuerzos físicos específicos, la
aplicación del checklist OCRA permite identificar los factores de riesgo presentes
en el puesto de trabajo. El uso de esta herramienta no solo es relevante desde el
punto de vista de la salud ocupacional, sino que también representa una estrategia
efectiva para mejorar la eficiencia operativa y la satisfacción laboral, al reducir las
pausas imprevistas y el ausentismo por molestias físicas.

Justificación

Los TME representan uno de los problemas de salud ocupacional más frecuentes
y costosos en trabajos manuales repetitivos. La metodología OCRA ayuda a
reducir la incidencia de estas lesiones mediante la identificación y mitigación
temprana de los factores de riesgo, lo que no solo protege la salud de los
trabajadores, sino que también mejora la productividad y reduce costos asociados
con ausencias y tratamiento de lesiones. Implementar el checklist OCRA permite a
las empresas cumplir con regulaciones de seguridad laboral y optimizar sus
condiciones de trabajo.

Objetivo

El objetivo es evaluar el riesgo ergonómico en un puesto de trabajo específico de

una línea de producción, utilizando el checklist OCRA para identificar factores de
riesgo que puedan contribuir al desarrollo de TME. A través de esta evaluación, se
busca proponer medidas correctivas y preventivas que mejoren la seguridad y el
bienestar de los trabajadores, así como incrementar la productividad del área
evaluada.
Metodología OCRA Checklist

El checklist de OCRA es una versión simplificada de la metodología completa,

diseñada para detectar riesgos en los puestos de trabajo con un enfoque en la
repetitividad y la carga física. Este listado de verificación analiza los siguientes
factores:

1. Frecuencia de movimientos repetitivos: número de acciones repetitivas

realizadas por minuto o por hora.
2. Posturas forzadas: posturas inadecuadas o incómodas durante la jornada.
3. Fuerza aplicada: nivel de fuerza necesaria para realizar las tareas.
4. Duración de la tarea: tiempo de exposición a la actividad repetitiva.
5. Pausas y recuperación: intervalos de descanso entre tareas repetitivas.
6. Factores adicionales: uso de herramientas, factores ambientales (como
vibración y temperatura) y otros elementos que puedan aumentar el riesgo.

Beneficios del OCRA Checklist

1. Identificación rápida de riesgos: Permite evaluar rápidamente el riesgo

de TME, facilitando la toma de decisiones sobre la necesidad de
intervenciones.
2. Facilidad de uso: No requiere equipos costosos ni personal altamente
especializado para su aplicación, lo que facilita su implementación.
3. Prevención de lesiones: Identificar y reducir los riesgos puede prevenir
lesiones, ausencias por enfermedad y, en última instancia, mejorar la
calidad de vida de los trabajadores.
4. Cumplimiento normativo: Ayuda a las empresas a cumplir con
regulaciones de salud y seguridad laboral, especialmente en sectores con
alta repetitividad.

Importancia del OCRA Checklist

El OCRA Checklist es importante porque proporciona una herramienta práctica

para evaluar el riesgo de TME, que son uno de los problemas de salud
ocupacional más comunes en trabajos manuales y repetitivos. Al ser una
metodología reconocida, su uso permite:

 Reducir los costos asociados a la salud laboral: las lesiones y trastornos

musculo-esqueléticos implican altos costos en términos de tratamiento,
rehabilitación y pérdidas de productividad.
 Mejorar la productividad: Al mejorar las condiciones laborales y reducir
las pausas no planeadas por molestias o dolores, la eficiencia del trabajo
tiende a aumentar.
 Promover el bienestar: Mejores prácticas ergonómicas reducen la
incomodidad y el desgaste físico, promoviendo un entorno de trabajo más
saludable y seguro.
Ventajas

1. Aplicación rápida y práctica: La versión de checklist simplifica la

evaluación sin comprometer la efectividad.
2. Amplia aplicabilidad: Puede ser utilizado en una variedad de industrias y
tareas, incluyendo aquellas con alta carga de movimientos repetitivos.
3. Costos bajos de implementación: No requiere equipos ni tecnología
avanzada, lo que lo hace accesible para empresas de cualquier tamaño.
4. Flexibilidad: Permite adaptarse a diferentes condiciones laborales y
ambientes.

Desventajas

1. Menor precisión en comparación con métodos detallados: Al ser un

análisis simplificado, puede pasar por alto algunos riesgos específicos.
2. Dependencia de la interpretación del evaluador: Los resultados pueden
variar dependiendo de la experiencia y criterio de quien aplica el checklist.
3. Limitaciones en tareas complejas: En situaciones de trabajo que
involucran una gran variedad de movimientos y posturas, la metodología
puede no ser completamente precisa.
4. Poca profundidad en la evaluación de condiciones individuales: No
aborda factores personales, como la condición física del trabajador, que
también pueden influir en el riesgo.
Planteamiento del Problema:

En una fábrica de aparatos electrónicos, los trabajadores realizan tareas

repetitivas de ensamblaje en una línea de producción. La actividad consiste en
tomar un componente, ensamblarlo en una placa base, realizar un ajuste leve con
fuerza moderada y colocar el conjunto en una cinta transportadora. Este ciclo de
trabajo se repite de forma continua durante el turno de trabajo, que tiene una
duración de 8 horas, con dos pausas de 15 minutos y un descanso de 30 minutos
para almorzar.

Dado el carácter repetitivo y las exigencias físicas de esta actividad, se ha

identificado la posibilidad de que los trabajadores estén expuestos a factores de
riesgo que pueden contribuir a la aparición de trastornos músculo-esqueléticos.
Estos riesgos se deben a factores como la frecuencia de movimientos, la
aplicación de fuerza, posturas forzadas y el ritmo de trabajo, en su mayoría
determinado por el funcionamiento de la maquinaria de la línea de producción.

Descripción de la actividad: El trabajador toma un componente, lo ensambla en

una placa base, realiza un ajuste leve con fuerza moderada y coloca el conjunto
en una cinta transportadora. Este ciclo se repite de forma continua durante el
turno.

Detalles de la Jornada Laboral

 Duración de la jornada: 8 horas diarias (480 minutos).

 Pausas: Dos descansos de 15 minutos cada uno y 30 minutos para
almorzar.
 Tiempo neto de trabajo repetitivo (TNTR): Calculado según los tiempos
de descanso y tareas no repetitivas.

Datos para la Evaluación OCRA Checklist

Cálculo del TNTR

Para el cálculo del Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo (TNTR), utilizamos la

fórmula:

TNTR=DT−[TNR+P+A]

Donde:

 DT=480 minuto
 TNR=30 minutos (dedicado a tareas no repetitivas).
  P=30 minutos (pausas de 15 minutos).
 A=30 minutos (almuerzo).

Entonces:

TNTR=480−[30+30+30]=390 minutos

Tiempo de Ciclo y Frecuencia de Movimiento

 Tiempo de ciclo: 8 segundos.

 Frecuencia de movimiento: Cada ciclo de 8 segundos implica 7.5 ciclos
por minuto.

Factores de Riesgo y Puntuaciones

1. Factor de Recuperación (FR):

o Se da un descanso de 15 minutos cada 2 horas, más el almuerzo de
30 minutos
o FR=3.
2. Factor de Frecuencia (FF):
o Los movimientos son rápidos, con más de 40 acciones por minuto y
pocas pausas.
o FF =4.
3. Factor de Fuerza (FFz):
o El esfuerzo para realizar el montaje requiere una fuerza moderada
(valor 4 en la escala CR-10 de Borg) y está presente en más del 50%
del tiempo.
o FFz=4.
4. Factor de Postura y Movimiento (FP):
o Hombro: Elevado menos de un tercio del tiempo (puntuación de 1).
o Codo: Movimientos de flexo-extensión en un tercio del tiempo (2).
o Muñeca: Flexión-extensión durante más de la mitad del tiempo (4).
o Agarre: Agarre de precisión casi todo el tiempo (8).
o Movimientos estereotipados: Se realizan movimientos idénticos en
más del 50% del ciclo (1.5).

FP= 8+1.5=9.5

El valor final de FP es la suma de la puntuación más alta (8) y la del

estereotipo (1.5), resultando en 9.5.

5. Factores de Riesgo Adicionales (FC):

o Ritmo de trabajo: Parcialmente determinado por la máquina (1).

Así, FC = 1.
Cálculo del Índice Check List OCRA (ICKL)

Multiplicador de Duración (MD)

Dado que el TNTR es de 390 minutos, el Multiplicador de Duración (MD) es

0.95.

Cálculo

Aplicando la fórmula para el ICKL:

ICKL=(FR+FF+FFz+FP+FC)⋅MD

Reemplazamos los valores:

ICKL=(3+4+4+9.5+1)⋅0.95=21.5⋅0.95=20.425

Resultado

Un ICKL de 20.425 cae en la categoría de Riesgo Inaceptable Medio (rango de

14.1 a 22.5). Según el método OCRA, se recomienda la mejora del puesto de
trabajo, supervisión médica y entrenamiento para el trabajador.
Conclusión: El análisis de riesgos realizado en la fábrica de aparatos electrónicos
indica que los trabajadores están expuestos a un riesgo medio e inaceptable de
desarrollar trastornos músculo-esqueléticos debido a la naturaleza repetitiva y las
exigencias físicas de sus tareas. El Índice Check List OCRA (ICKL) calculado de
20.425 ubica esta actividad en una categoría de riesgo que requiere mejoras, ya
que supera los niveles aceptables y destaca factores de riesgo significativos, como
la frecuencia de movimientos, la postura, la fuerza aplicada y el ritmo de trabajo
determinado por la maquinaria.

Recomendaciones:

1. Reducción de movimientos repetitivos:

o Implementar pausas adicionales o rotaciones en las tareas para
reducir la carga repetitiva y dar a los trabajadores más tiempo de
recuperación.
2. Modificación de posturas y ergonomía:
o Rediseñar el puesto de trabajo para minimizar posturas incómodas,
especialmente en hombros, codos y muñecas.
o Incluir equipos ergonómicos, como soportes ajustables o dispositivos
de sujeción, para mejorar la postura y disminuir el esfuerzo muscular.
3. Capacitación y supervisión médica:
o Capacitar a los trabajadores en técnicas de trabajo seguro y en
prácticas que minimicen la tensión física.
o Establecer un programa de supervisión médica para monitorear el
estado de salud de los trabajadores, permitiendo detectar y tratar
tempranamente cualquier síntoma de trastornos músculo-
esqueléticos.

REFERENCIAS
https://www.ergonautas.upv.es/ergoniza/app_en/land/index.html?method=ocra
https://nawo-solution.com/ocra-method/