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    PR-POE-04. PROCEDIMIENTO PRODUCCION - PLANTILLAS Formato Word

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    CÓDIGO : PR-POE-04

    PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
    ESTANDARIZADOS VERSION : 01
    REVISION : 26.09.24
    PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA
    PRODUCCION PÁGINA : 1 de 3

    1. OBJETIVO

    Establecer la metodología adecuada para el control de todos los procesos en la


    elaboración de los productos de la empresa, a fin de cumplir con las
    especificaciones y requisitos establecidos.

    2. ALCANCE

    Aplica a todas las etapas del proceso productivo que requieran un control durante
    su desarrollo.

    3. RESPONSABLES

    La Gerente de Operaciones es responsable de disponer los recursos necesarios


    para el cumplimiento del presente procedimiento
    El Jefe de Aseguramiento de la Calidad, juntamente con el Supervisor de
    Procesos o la gerencia de operaciones son los responsables del cumplimiento,
    supervisión y monitoreo del presente procedimiento.
    El personal operativo es el responsable de la ejecución del presente
    procedimiento.

    4. FRECUENCIA

    Cada batch de producción

    5. IMPLEMENTOS

    - Lapicero y Hojas bond A4 del Formato o computadora para el llenado digital según
    Registro
    - Instrumentos de Medición
    - Equipos de operación

    6. PROCEDIMIENTO

    6.1. Actividades previas


    A fin de garantizar la calidad e inocuidad de los productos elaborados y evitar
    cualquier tipo de contaminación durante el proceso, se deberán cumplir con
    todas las condiciones establecidas en el Programa de Higiene y Saneamiento
    (PHS) así como las del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y
    los Procedimientos Operativos Estandarizados (POE)

    6.2. Diagramas de flujo


    A continuación, se muestran los diagramas de flujo para la elaboración de los
    productos de la empresa.

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    PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA
    PRODUCCION PÁGINA : 2 de 3

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    PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA
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    6.3. de las etapas

    OPERACIONES GENERALES PARA LA ELABORACIÓN DE PULPA DE FRUTA


    1. Higienización de las áreas: Dar cumplimiento a los requisitos sanitarios
    mediante la limpieza de equipos, utensilios y áreas de proceso.
    2. Pesado: Permite conocer con exactitud la cantidad de materia prima que
    entrega el proveedor,
    3. Selección: Se hace para separar les frutas sanas de las ya
    descompuestas.
    4. Clasificación; Permite separar entre las frutas que pasaron la selección,
    aquellas que están estas para proceso, con base a su grado de madurez y
    las verdes o aun pintonas que deben ser almacenadas.
    5. Desinfección; El propósito es disminuir al máximo la contaminación de
    microorganismos que naturalmente trae en su cáscara la fruta. El
    hipoclorito de sodio es el más empleado por su efectividad y bajo costo. Se
    hace una solución de 10 litros de agua con 0.5CC de hipoclorito y se
    sumerge la fruta entre 5 y 10 minutos dependiendo de las características
    de la fruta y su estado de suciedad. Por lo general un lote de solución
    alcanza para la desinfección de tres lotes de fruta. 1 1/5

    7. VERIFICACION
    En coordinación con Jefe de Aseguramiento de la Calidad se verificara
    y validara el cumplimiento del presente procedimiento a través de la
    firma de verificación del Supervisor de Procesos.

    ITEM ETAPA CONTROL A DESVIACION ACCION


    REALIZAR CORRECTIVA

    8. ACCION CORRECTIVA
    El Jefe de Aseguramiento de la Calidad y/o Supervisor de Procesos al detectar falta de
    cumplimiento a este procedimiento, llamara la atención al responsable, dará la
    inducción al personal involucrado y se procederá a actualizar la información. Si hay
    persistencia de incumplimiento se procederá a sancionar al implicado.

    9. REGISTROS

    RE-POE-06. CONTROL DE PRODUCCIÓN

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