Taizhou Terry CNC Máquina Limitado

Serie DK77 WEDM

Manual

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Parte 1 Electricidad
Primero que nada Protección de seguridad eléctrica de la máquina
1 . Máquina eléctrica con fuente de alimentación de CA trifásica de cuatro hilos, rango de
voltaje de 380 V ± 10%, más alto que este voltaje, los componentes electrónicos se
quemarán, el riesgo de la autocarga.
2 . Máquina con protección eléctrica a tierra. Los usuarios deben prestar atención a la
conexión a tierra de la máquina para ser confiables, a fin de cumplir con los requisitos de
continuidad de la protección de conexión a tierra para garantizar la seguridad personal del
operador.
3 . El panel eléctrico de la máquina tiene un botón rojo de parada de emergencia. El botón
de parada de emergencia rojo puede cortar rápidamente la energía del equipo eléctrico, la
máquina se detiene inmediatamente.
4. Protección contra sobrecorriente:
Fusible conectado al cable de alimentación trifásico de la máquina y al circuito de
iluminación para la protección contra sobrecorriente. El valor de corriente nominal del
fusible es estricto, el usuario no puede aumentar o disminuir arbitrariamente, a fin de no
obstaculizar la protección.
5 . Frenado de energía. En cualquiera de las siguientes condiciones, el motor del tambor
puede frenar rápidamente en 1 ~ 2S:
(1) Durante el corte de energía;
(2) cuando el alambre de molibdeno está desconectado;
(3) al final del procesamiento;
(4) Cuando el alimentador de alambre excede el itinerario establecido.
Segundo. Panel de operación de la máquina
1 . SB1-Botón de parada de emergencia: cuando ocurre una emergencia, presione este
botón para cortar la potencia de la máquina.
2. SB2: todo el botón de encendido de la máquina.
3.Indicador de potencia HL.
4.SB4, SB5-Detenga el botón de arranque y parada del motor.
5. SB6, SB7-botón de parada del motor de la bomba.
6. Perilla de protección de desconexión SB3.
7.SB8-perilla de procesamiento.
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Tercero. Procedimientos operativos
1 . Conecte la fuente de alimentación trifásica de cuatro hilos de los periféricos de la
máquina, apague el interruptor de encendido y encienda el indicador de encendido HL en
el panel de operación.
2.Gire la perilla SB3 a la posición "0".
3. Presione el botón SB2, la máquina está lista.
4.Presione la línea SB5 para transferir el motor M1 para que funcione hacia
adelante. 5, presione el botón SB7, el motor de la bomba M2 debe avanzar.
6 . Gire las perillas SB3 y SB8 a la posición "1". Nota: la consola debe estar conectada en
este momento y el cable de molibdeno está instalado correctamente. La perilla SB3 debe
estar conectada cuando el cable de molibdeno no está instalado y la consola no está
conectada. SB8 puede ir a la posición "0" para iniciar la máquina.) Una vez que se
completa la desconexión o el mecanizado, la máquina se apaga automáticamente.
Cuarto. Principio de control eléctrico de la máquina
El circuito de la máquina utiliza la conmutación de control de tiristores, con bajo nivel de
ruido.
Con protección de desconexión, protección de sobrepaso, frenado de emergencia, parada
de procesamiento y otras funciones.
1 . Encienda el interruptor de encendido periférico de la máquina y encienda el indicador
de encendido HL.
2 . Controla EL encendido del modelo de Transformer, enciende EL interruptor de la
lámpara de la máquina, enciende EL.
3 . Conéctese a la consola, instale el cable de molibdeno, presione el contactor SB2 KM1
para encenderlo y tirarlo.
4 . Presione el botón SB7, el contactor KM3 está encendido y succionado, y el motor de
la bomba M2 funciona para enviar el líquido saponificado al punto de funcionamiento.
Presione el botón
SB6, el contactor KM3 fue liberado, el motor de la bomba M2 dejó de
funcionar. 5. Presione el botón SB5, el contactor KM2 está encendido y
atraído.
(1) El motor de alimentación de alambre M1 funciona, el soporte de alimentación de
alambre y el alambre de molibdeno se mueven hacia adelante.
(2) La tensión de 220 V entre la fuente de alimentación de fase V2 y el punto neutro N es
rectificada por la resistencia R1 y el diodo D1 para cargar el condensador C1, que está
destinado a la operación de control de consumo de energía del motor M1.
(3) Cuando el bloque de impacto en el soporte del conductor se presiona contra el
interruptor de desplazamiento Q1-3, KA1 se energiza y se combina con el circuito de
inversión de control de autobloqueo para hacer que el motor de transporte del conductor
M1 funcione inversamente y el soporte del conductor y el alambre de molibdeno se
muevan hacia atrás.
(4) KA1 se libera de la pérdida de potencia cuando el bloque de impacto en el soporte de
transmisión de línea se presiona hacia arriba hacia el interruptor de desplazamiento SQl-2
en el otro lado, y el circuito de conmutación se controla para mover el motor de
transferencia de línea M1 hacia adelante para completar el ciclo.
(5) Cuando el parachoques se presiona contra el interruptor de desplazamiento, SQ1-2 o
SQ-3 se apaga, KA2 se libera después de que se apaga y se corta la salida de alta
frecuencia.
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(6) Presione suavemente el botón SB4 contactor KM2 para liberar energía. Transmisión
de línea
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La inercia del motor M1 se mueve hasta que se detiene. Presione el botón SB4 con fuerza
y ​ ​ el motor de transmisión de línea M1 deja de frenar inmediatamente.
(7) Presione el botón de parada de emergencia SB1, la máquina herramienta está apagada,
la energía almacenada en el condensador C1 se libera en la bobina del motor de
alimentación de alambre M1, se realiza el frenado de consumo de energía del motor de
alimentación de alambre M1 y el tubo de alimentación de alambre deja de inmediato.
Quinto. Conexiones de máquina y consola y definición de conexión de bomba/fuente
de alimentación

1. La toma de corriente XS4 definición de enchufe de cuatro núcleos:

1 pin-N, conectado a la línea cero. Los pines 2, 3 y 4 de L1, L2 y L3 están conectados
respectivamente a la fuente de alimentación trifásica.
2 . Definición de toma de enchufe de cuatro pines de la bomba XS6: 1 pin-PE, el suelo.
2,3,4 pies U3, V3, W3, respectivamente, conectados a la bomba.
3 . La definición de toma de 30 pines conectada entre la máquina XS5 y la consola se
muestra en la siguiente tabla.
Contraseña Número Descripción
1 2L + Potencia del motor
2 2L + Potencia del motor
3 U1 Motor de eje U
4 U2 Motor de eje U
5 U3 Motor de eje U
6 Primera edición Motor de eje V
7 V2 Motor de eje V
8 V3 Motor de eje V
9 X1 Motor de eje X
10 X2 Motor de eje X
11 X3 Motor de eje X
12 X4 Motor de eje X
13 X5 Motor de eje X
14 Y1 Motor de eje Y
15 Y2 Motor de eje Y
16 Y3 Motor de eje Y
17 Y4 Motor de eje Y
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18 Y5 Motor de eje Y
19 1L + Potencia del motor
20 1L + Potencia del motor
21 21 Interruptor de
estacionamiento
22 23 Interruptor de
estacionamiento
23 30 Interruptor de alta frecuencia
24 32 Interruptor de alta frecuencia
25 P+ Muestreo +
26 P- Muestreo-
27 G+ Piezas de trabajo
28 G+ Piezas de trabajo
29 G- Alambre de molibdeno
30 G- Alambre de molibdeno
Sexto. Diagrama esquemático eléctrico:
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Parte 2 Maquinaria
Primero que nada Uso
Serie DK de máquinas herramienta CNC EDM por máquinas herramienta CNC, fuente de
alimentación de alta frecuencia y host de máquina herramienta. Este producto es adecuado
para instrumentación electrónica, electrodomésticos, colchas de precisión, industria ligera,
militar y otros campos industriales para procesar una variedad de alta precisión, alta
dureza, alta dureza del troquel de estampado de metal, plantilla, piezas de forma compleja.
Es una máquina indispensable en la composición de mecanizado.
Segundo. Especificaciones principales de la máquina y parámetros relacionados

Tercero. Descripción general de la máquina

La tecnología EDM ha sido ampliamente utilizada, pero también es difícil lograr uno de
los otros métodos de procesamiento de la máquina.
El principio básico del mecanizado de descarga de línea es el uso de electrodos de
herramienta para la descarga de pulso de la pieza de trabajo para lograr el procesamiento.
El EDM de alambre no requiere la producción de electrodos formados, el uso de alambre
fino (a menudo denominado alambre de electrodo) como electrodo de herramienta. Un
electrodo positivo de la fuente de alimentación de pulso está conectado a la pieza de
trabajo y el electrodo negativo está conectado a la línea de electrodo; El cable del
electrodo se mueve hacia adelante y hacia atrás a una cierta velocidad, constantemente
dentro y fuera del área de descarga; Al mismo tiempo, se pulveriza un medio líquido entre
el cable del electrodo y la pieza de trabajo. Siempre que el operador controle
efectivamente la velocidad y la trayectoria del cable del electrodo en relación con la pieza
de trabajo, la pieza de trabajo se puede cortar en la forma y el tamaño deseados. La
trayectoria del movimiento de la pieza de trabajo está formada en las direcciones X e Y
por la tabla de coordenadas (dos motores paso a paso controlados en direcciones verticales
Y horizontales).
Serie Dk CNC máquina de corte de alambre host por la cama, banco de trabajo,
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Dispositivo de transporte de alambre, soporte de alambre, tanque de refrigerante, partes
eléctricas de la máquina y otros componentes. Se basa en la cama, el banco de trabajo, el
dispositivo de entrega y el soporte de alambre montados en la misma superficie base de la
cama.

Los siguientes se describen por separado:

1.Cama
La cama es de hierro fundido en forma de caja, la parte superior está equipada con mesas,
tubos de almacenamiento, estantes de alambre, luces y otros componentes.
2.Banco de trabajo
El banco de trabajo se compone principalmente de la superficie del banco de trabajo, el
soporte central, el tornillo de bola y la caja de cambios. Tornillo de bolas con alta
precisión de transmisión, alta eficiencia, larga vida útil.
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3.Dispositivo de transferencia de línea
El tubo de almacenamiento consiste en un tubo hueco de pared delgada. El motor impulsa
el tambor de almacenamiento para girar a través de la junta, mientras que el movimiento
alternativo del tambor de bobinado proviene del tornillo después de que el engranaje se
mueve para impulsar el soporte del dispositivo de alimentación de alambre. La invención
adopta la estructura de bola de riel en forma de V, y el tanque de combustible está lleno de
aceite para que el carro siempre se deslice sobre la superficie del aceite, prolongando así
la vida útil del alimentador de alambre.
La inversión frecuente de la bandeja de almacenamiento de cables está controlada por un
conjunto de interruptores de viaje. Estructura simple, alta sensibilidad. Dispositivo de
seguridad de sobrecarga instalado en el parachoques izquierdo y derecho. Cuando falla la
inversión del interruptor de viaje, se corta la corriente del motor de transmisión de línea.
4.Soporte de alambre
El alambre de molibdeno es similar a una cinta transportadora cerrada. Funciona hacia
adelante y hacia atrás con un carrete. Una hilera de ruedas de alambre y un par de ruedas
principales enrolladas alrededor del alambre de molibdeno, y luego seguir.
Parte de la estructura de alambre de la columna y la composición del soporte de alambre
superior e inferior. Afloje el tornillo de fijación del marco en la línea y gire el tornillo de
la columna con un balancín para que el marco en la línea pueda cambiar el tramo del
marco de acuerdo con los requisitos de las piezas mecanizadas. Además, afloje el tornillo
de fijación del marco roscado inferior, antes y después del ajuste de 6 mm, puede hacer
que el alambre de molibdeno se mueva hacia adelante y hacia atrás, para facilitar el ajuste
vertical del alambre de molibdeno.
5.Caja de refrigerante
La bomba transportará el fluido de trabajo a la zona de procesamiento, el sedimento se
acumulará en la caja de suciedad, debe limpiarse regularmente. La solución de
saponificación DX1 se usa como refrigerante de trabajo.
6. Anexo
(1) Accesorio: conjunto de accesorios para fijar piezas de trabajo planas o cilíndricas
conectadas a la estructura del tornillo de la placa. Use el tornillo T para asegurar el
accesorio al banco de trabajo.
(2) balancín: utilizado para girar el tubo de almacenamiento de alambre, ajustar el tramo
del marco de alambre.
(3) Apriete la rueda de alambre: se usa para tensar manualmente el alambre de molibdeno.
Cuarto. Sistema de lubricación de la máquina
Las partes móviles de cada máquina se lubrican manualmente de forma regular.
Nota: La grasa de alta velocidad del rodamiento de rodillos de guía en el marco de
alambre se reemplaza cada dos semanas.
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Quinto. Sistema operativo de máquina herramienta

Sexto. Sistema de enfriamiento

Durante el corte, el alambre de molibdeno y la pieza de trabajo requieren suficiente
refrigerante. El tanque de refrigerante es una unidad de salida que suministra refrigerante
a presión al área de trabajo. El refrigerante es guiado por las boquillas superior e inferior
y, a medida que el alambre de molibdeno se mueve en el espacio libre del proceso de
corte, las partículas y los desechos en la superficie de corte se descargan del espacio y el
alambre de molibdeno se enfría.
El cuerpo del marco de alambre tiene dos perillas, a saber, el interruptor de ajuste de la
boquilla superior e inferior, que se utiliza para ajustar el flujo de la boquilla superior e
inferior.
Séptimo. Mejora e instalación de la máquina
1.Al transportar la máquina, trate de evitar el impacto y la vibración violenta. La esquina
superior de la cama tiene un orificio colgante para colgar
En uso, para mejorar la longitud del cable y el ángulo de elevación debe ser apropiado.
Evite el contacto entre la cuerda y las piezas de la máquina. Si es necesario, coloque el
material blando en el área de contacto para evitar rayar la apariencia, dañar la pintura y la
precisión de la máquina.
2.Instalación de la máquina
La máquina de corte de alambre CNC es una máquina de precisión, el sitio de trabajo no
permite una fuente de vibración fuerte, campos electromagnéticos fuertes e interferencia
de ruido, de lo contrario afectará directamente su funcionamiento normal. La base y el
aislamiento de la fuente, la zanja a prueba de golpes se pueden llenar con amortiguación de
material blando. La textura de la base de concreto debe ser vertida.
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La superficie básica debe ser capaz de colocar adecuadamente el host de la máquina, la
fuente de alimentación de alta frecuencia y las máquinas herramienta CNC.
La máquina debe instalarse en una posición horizontal natural y puede usar el regulador
horizontal debajo de la cama. Dirección de instalación de la máquina para permitir a los
operadores tanto como sea posible para la fuente de luz natural.
3.Condiciones de la máquina
(1) La máquina es una máquina herramienta de precisión. El área de trabajo debe
mantenerse limpia y ordenada, aislada de la fuente de vibración externa e intentar evitar
campos electromagnéticos fuertes cercanos.
(2) La temperatura ambiente de trabajo es de 20 ℃ ± 5 ℃, la humedad relativa no es más
del 80%.
(3) Cuando el voltaje de la fuente de alimentación externa fluctúa mucho, la fuente de
alimentación CNC debe estar conectada a una fuente de alimentación dedicada.
Octavo Operación y ajuste de la máquina
1.Preparación antes del trabajo
(1) Encienda el interruptor de encendido para que la máquina funcione sin carga y
observe si sus condiciones de trabajo son normales.
• La máquina de control debe funcionar normalmente durante más de diez minutos;
• Todas las partes de la máquina se mueven normalmente;
• La potencia de pulso y la máquina eléctrica funcionan correctamente.
• Cada contacto de interruptor de viaje es sensible;
• El fluido de trabajo dentro y fuera de la tubería, la válvula es suave, la presión es normal,
la elevación para cumplir con los requisitos.
(2) Agregar o reemplazar el fluido de trabajo
Generalmente reemplazado cada dos semanas es apropiado.
(3) Decida si reemplazar el cable del electrodo
3. Verifique el banco de trabajo
Presione las teclas del teclado del controlador para controlar el motor paso a paso, sacuda
el banco de trabajo horizontal y verticalmente y verifique si el motor paso a paso está
siendo absorbido.Ingrese una cierta cantidad de desplazamiento para que la escala gire
antes y después de cada vez, verifique si la escala está de vuelta a la posición "0".
4.Abrazadera de la pieza de trabajo
(1) Fije el accesorio al banco de trabajo.
(2) Al sujetar la pieza de trabajo, el plano de referencia de la pieza de trabajo debe estar
alineado con el micrómetro de acuerdo con los requisitos del dibujo para que sea paralelo
a la dirección horizontal o vertical de la mesa de trabajo.
(3) Verifique si la posición de la pieza de trabajo está dentro del rango efectivo de la
carrera del banco de trabajo.
(4) Durante el proceso de corte, la pieza de trabajo y el accesorio no deben tocar ninguna
parte del marco.
(5) Después de que la pieza de trabajo esté completamente sujetada, todos los desechos en
la cara deben ser eliminados.
5. Ajuste de la rueda de guía
Al ajustar la rueda de guía, debe mantener la rueda de guía girando
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Movimiento flexible y no axial. Cuando reemplace la rueda de guía, agregue grasa de alta
velocidad al cojinete.
6.Pasos de operación
(1) encendido
Presione el interruptor de encendido para encender la energía.
(2) El controlador ingresa al controlador
(3) línea de riqueza
Presione el interruptor de transmisión del cable para vaciar el cable del electrodo y
verificar la inestabilidad y la estanqueidad del cable del electrodo. Si el cable del
electrodo es demasiado flojo, entonces la línea es apretada y apretada.
(4) encienda la bomba para ajustar la cantidad de agua pulverizada
Al encender la bomba, ajuste la válvula de control a un estado cerrado, luego ábrala
gradualmente y ajuste la boquilla hacia arriba y hacia abajo para acomodar la línea del
electrodo. Los chorros de agua se pueden dirigir al área de corte, y la cantidad de agua no
tiene que ser demasiado grande. En la parte inferior del estante hay orificios de drenaje, a
menudo abiertos, para evitar la infiltración de agua en la caja eléctrica de la máquina.
(5) Seleccione los parámetros eléctricos de la fuente de alimentación de pulso
El usuario debe elegir los parámetros eléctricos más adecuados de acuerdo con los
requisitos de eficiencia de corte, precisión y rugosidad superficial. Cuando el cable del
electrodo se corta en la pieza de trabajo, abra el intervalo de pulso. Después del corte,
cuando el intervalo de pulso es estable, ajuste el intervalo de pulso para que la corriente de
procesamiento cumpla con los requisitos.
(6) encienda el controlador para ingresar al estado de procesamiento. El proceso de corte
del amperímetro para observar que el puntero es estable, ajuste cuidadosamente para
evitar cortocircuitos.
(7) Después del procesamiento, el motor de la bomba se apaga primero, luego se apaga el
motor de alimentación de alambre Y se verifica si las coordenadas X e Y alcanzan el
punto final. Cuando llegue al final, retire la pieza de trabajo, limpie y verifique la calidad;
Si no llega al final, verifique si el programa es incorrecto o si la máquina de control está
defectuosa, tome medidas correctivas oportunas para evitar que la pieza de trabajo se
deseche.
El panel de control eléctrico de la máquina y el panel de control tienen un interruptor de
botón de parada de emergencia rojo. Si hay una situación inesperada en el trabajo,
presione este interruptor para apagar la energía.
Noveno. Mantenimiento de la máquina
Ajuste y uso correctos y razonables, preste atención al mantenimiento de la máquina,
puede garantizar la precisión de corte de la máquina, para extender la vida útil de la
máquina.
Con respecto a la esperanza de vida, se hicieron los siguientes requisitos:
1 . Toda la máquina siempre debe estar limpia. Banco de trabajo, dispositivo de fijación,
miembro de transporte de alambre y su metal no tratado están expuestos. Si el tiempo de
uso no excede las 8 horas, limpie y engrase para evitar la oxidación.
2 . En el caso del uso normal de la máquina, los componentes de la transmisión deben
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Lubricación de acuerdo con los requisitos anteriores.
3 . El trabajo de limpieza alrededor de las ruedas principales y las ruedas de línea de los
componentes de estructura metálica es particularmente importante. El queroseno siempre
debe lavarse. Después de la limpieza, la suciedad no debe filtrarse en el tanque de agua del
banco de trabajo para evitar el impacto del flujo de refrigerante en el tanque de
refrigerante. Rendimiento del fluido de trabajo.
4. La rueda de guía y su eje siguen. Debido a las malas condiciones de trabajo, corta vida
útil, dependiendo del uso. Generalmente 2-3 meses pueden ser completamente
reemplazados.
5.En el uso normal de la máquina, el refrigerante se reemplaza una vez a la semana.
6 . Cuando la máquina está funcionando, el operador no puede abandonar la escena.
Cuando se produce un cable roto (la máquina tiene un dispositivo de protección de
alambre roto), el cable roto debe limpiarse para no dañar el dispositivo de alimentación de
alambre.
7 . Para poder comprender el rendimiento de la máquina lo antes posible, para que la
máquina tenga el máximo efecto, la necesidad de un personal de operación y
mantenimiento claro y fijo.
Décimo. Solución de problemas y resolución de problemas
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Once. Características de la tecnología de procesamiento de la máquina

Para hacer un mejor uso de la eficiencia de la máquina de corte de alambre, tenga en
cuenta los siguientes puntos al usar la máquina:
1 . De acuerdo con el tamaño del dibujo y la situación real del programa de preparación
del punto de coordenadas de la pieza de trabajo, pero para considerar el método de
sujeción de la pieza de trabajo y el diámetro del cable del electrodo, seleccione una
posición de corte razonable.
2 . De acuerdo con el procedimiento preparado, la cinta se vacía con una perforadora y la
cinta perforada se corrige. Para piezas de trabajo de forma compleja, es mejor operar la
máquina de control para que la máquina se ejecute una vez, o cortar la muestra de la placa
paso a paso para verificar la superficie de la carretera. Programa preparado
3. Preste atención a la posición y el rango de movimiento del banco de trabajo al sujetar la
pieza de trabajo para que la cámara de mecanizado cumpla con los requisitos del dibujo.
Para piezas de trabajo con márgenes de mecanizado pequeños o requisitos especiales, es
necesario ajustar con precisión el paralelismo de la pieza de trabajo con las direcciones de
movimiento longitudinal y horizontal de la mesa de trabajo para evitar que la pieza de
trabajo se deseche cuando el margen es insuficiente y registrar las coordenadas
longitudinal y horizontal de la mesa de trabajo.
4 . En el procesamiento del molde, la placa de descarga, la placa de fijación y algunas
cavidades especiales, la primera necesidad de perforar el cable del electrodo a través de la
pieza de trabajo de pre-perforación.
5 . Debe estar familiarizado con algunas particularidades en el proceso de corte de
alambre, los principales factores que afectan la precisión del corte EDM y las
instrucciones específicas para mejorar la precisión del mecanizado, dar rienda suelta a los
beneficios económicos de la máquina herramienta. En el proceso de corte en línea,
además de la precisión de la máquina afecta directamente la precisión del mecanizado, el
cable del electrodo y los cambios de chispa de la pieza de trabajo y la deformación de la
pieza de trabajo pueden despreciarse
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Impacto en la precisión del mecanizado.
6.Precisión de la máquina
La precisión de la máquina herramienta se ha probado y evaluado exhaustivamente de
acuerdo con los estándares pertinentes antes de salir de la fábrica, pero el operador aún
necesita realizar la inspección de precisión necesaria y el ajuste de la máquina herramienta
entre las piezas de trabajo de precisión procesadas.
(1) Verifique la rueda guía: antes del procesamiento, verifique cuidadosamente si la
ranura en V de la rueda guía está dañada y elimine la corrosión eléctrica acumulada en la
ranura en V.
(2) Verifique el espacio entre los pares de tornillos horizontales y verticales de la mesa de
trabajo. Debido a que los movimientos alternativos frecuentes cambian la precisión de la
transmisión, antes de procesar la pieza de trabajo de precisión, asegúrese de verificar
cuidadosamente el ajuste antes de comenzar el procesamiento para cumplir con los
estándares correspondientes.
(3) El espacio de chispa y el tamaño entre el cable del electrodo y la pieza de trabajo están
estrechamente relacionados con el material, la velocidad de corte, la composición del
refrigerante y otros factores. El cambio de chispa varía con el material de la pieza de
trabajo, el tratamiento térmico y el grosor del corte. Esto se debe a las diferencias en las
propiedades químicas, físicas y mecánicas de los materiales, así como a la capacidad de
eliminación de virutas e ionización durante el corte.
Relación entre el tamaño de la chispa y la velocidad de corte
En el rango de procesamiento efectivo, velocidad de corte, chispa pequeña, velocidad de
corte lenta, chispa grande, pero la velocidad de corte no debe exceder la velocidad de
corrosión, de lo contrario se producirá un cortocircuito. En el proceso de corte para
mantener una cierta corriente de procesamiento, entonces la tensión entre la pieza de
trabajo y el cable del electrodo será constante, el tamaño de la chispa será constante. Por lo
tanto, para mejorar la precisión del mecanizado, intente lograr una conversión de
frecuencia uniforme en el proceso de corte, y la corriente de procesamiento será
básicamente estable, la velocidad de corte se puede mantener a una velocidad uniforme.
Relación entre el tamaño de la chispa y el refrigerante
Los diferentes componentes del refrigerante tienen diferentes resistividades, diferentes
capacidades de eliminación de virutas e ionización, todo lo cual afecta el tamaño de la
chispa. Por lo tanto, en el procesamiento de piezas de trabajo de alta precisión, asegúrese
de medir la chispa y programar o seleccionar la cantidad de compensación de espacio.
7 . Medidas para reducir la deformación del material de la pieza de trabajo
(1) ruta de procesamiento razonable
Cuando el corte de alambre como el proceso principal, las rutas de procesamiento de
acero: blanking, forja, recocido, acabado mecánico, temple y templado, rectificado, corte
de alambre, reparación de alicates.
(2) la elección del material de la pieza de trabajo
El material de la pieza de trabajo debe seleccionarse con una pequeña cantidad de
deformación, buena templabilidad, alto límite de rendimiento del material. Si se utiliza
como material de molde cóncavo y cóncavo, debe elegir Cr-WMn, Cr 12Mo, GCrl5 y
otros aceros para herramientas de aleación.
(3) mejorar la calidad de las forjas
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La forja debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las normas, dominar la
temperatura de forjado inicial y forjado final. Especialmente para acero para herramientas
de alta aleación, debe prestar atención al grado de segregación de carburo. Después de la
forja, la esferoidización debe recocerse para refinar los granos y minimizar la tensión
residual del tratamiento térmico.
(4) prestar atención a la calidad del tratamiento térmico
En el proceso de temple y templado del tratamiento térmico, los parámetros del proceso
deben ser una elección razonable, un control estricto de las especificaciones, la operación
debe ser correcta. Debe intentar utilizar el límite inferior de temperatura de calentamiento
de enfriamiento, enfriamiento uniforme, templado a tiempo. Eliminar el estrés residual
después del tratamiento térmico.
(5) medidas de proceso razonables
@ Arregle correctamente los procesos fríos y calientes para eliminar el estrés causado por
el mecanizado.
Cuando corte el punzón del blanco, no puede cortarlo desde el exterior. Haga un orificio
roscado más cerca del contorno del punzón. Al mismo tiempo, preste atención a la
posición de corte no puede estar demasiado cerca de la Asegúrate de que haya suficiente
espacio en blanco. Resistencia, de lo contrario causará la deformación de la pieza de
trabajo de corte.
El punto de partida para el corte es preferiblemente en el equilibrio de la cantidad del
cuerpo del gráfico, en la unión de las dos partes del contorno, de modo que la
deformación de la abertura sea pequeña.
• Al cortar piezas grandes, agregue una férula al cortar o una férula para reducir la
deformación causada por la caída de las piezas procesadas.
• Para piezas pequeñas y delgadas, los factores que afectan la deformación son
complicados. Método de corte para cortar, mientras se corta la medición, procedimientos
de corrección, hasta que se cumplan los requisitos de dibujo.
Duodécimo. Detalles del rodamiento
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Lista de embalaje

Número Proyecto Cantidad Unidad

de
proyecto
1 Host de la máquina 1 Estable
cer
2 Gabinete de control 1 Estable
cer
3 Computadora 1 Estable
cer
4 Tanque de agua 1 Una
pieza
5 Bombas y cables de 1 Estable
alimentación cer
6 Tubería de suministro de 1 Una
agua pieza
7 Cable de alimentación 1 Una
pieza
8 Mango de sacudida 1 Una
pieza
9 Rueda de alambre 1 Una
apretado pieza
10 Corrector de alambre de 1 Una
molibdeno pieza
11 Tuerca fija 4 Una
pieza
12 Pies 4 Una
pieza
13 Tablero de la pieza de 2 Una
trabajo pieza
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Mantenimiento de la máquina y solución de problemas

Puede ajustar, usar y mantener la máquina de forma correcta y razonable, no solo para
garantizar la precisión de la máquina, sino también para extender la vida útil de la
máquina. Por lo tanto, la máquina requiere las siguientes condiciones:
1.Mantenimiento regular
Cuando la máquina funcione más de 5000 horas (tres años), debe revisarse una vez.
2. Mantenimiento de rutina
2 . 1 máquina debe mantenerse limpia, salpicar el fluido de trabajo debe limpiarse a
tiempo. Después de que la máquina se apague, la corrosión de la superficie de trabajo
debe limpiarse, especialmente la rueda de guía y el bloque conductor. El queroseno debe
lavarse regularmente para mantener buenas condiciones de trabajo.
2.2 A prueba de herrumbre: cuando la máquina se detiene por más de 8 horas, además de
la máquina para limpiar, parte del área de procesamiento para proteger el aceite.
.3 2 lubricación de la máquina: lea el medidor de lubricación de la máquina

.42 rueda de guía

Antes del procesamiento, debe verificar cuidadosamente la introducción y el desgaste de
la ranura en forma de "V" del rodillo de alambre. Si el desgaste es grave, para ser
reemplazado a tiempo. La calidad de la rueda de guía tiene un gran impacto en la
precisión del mecanizado. Debe elegir una rueda de guía de alta calidad e instalar la rueda
de guía. En este punto, los cojinetes de precisión deben estar suavemente hidrostáticos en
la caja del cojinete de la rueda de guía. No se puede desmontar, la precisión del
ensamblaje se rompe.
.52 fluido de trabajo
La máquina generalmente utiliza una solución de saponificación de tipo DX1, el fluido de
trabajo está hecho de una relación de concentración del 10%, generalmente se reemplaza
cada 10 días o de lo contrario afectará los resultados del procesamiento.
.62 procesamiento de desconexión
En el proceso, si hay una desconexión, debe detenerse a tiempo para limpiar
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Rompe, ponte una nueva línea. No permita que la línea se rompa durante mucho tiempo
para evitar accidentes.
.72 bloque conductor
Asegúrese de verificar si el bloque conductor tiene un contacto bueno y confiable con el
alambre de molibdeno.Si el contacto no es bueno, afectará directamente la estabilidad del
trabajo y la eficiencia del procesamiento. Si el bloque conductor está desgastado, debe
reemplazarse a tiempo.