Examen Parcial – Mod.

Distancia
Investigación de campo – Tec. Higiene y Seguridad

1 - Defina el concepto de enfermedad profesional.

Es la producida por causa del lugar o del tipo de trabajo. Existe un Listado de Enfermedades
Profesionales en el cual se identifican cuadros clínicos, exposición y actividades en las que
suelen producirse estas enfermedades y también agentes de riesgo.

La enfermedad profesional es un constructo médico-legal, es por ello que su definición puede

hallarse en la normativa vigente. La Ley Nº 24.557 en su artículo 6to inc. 2 establece: “Se
consideran enfermedades profesionales aquellas que se encuentran incluidas en el listado de
enfermedades profesionales que elaborará y revisará el Poder Ejecutivo anualmente,
conforme al procedimiento del artículo 40 apartado 3 de esta Ley. El listado identificará agente
de riesgo, cuadros clínicos y actividades, en capacidad de determinar por si la enfermedad
profesional. Las enfermedades no incluidas en el listado como sus consecuencias en ningún
caso serán consideradas resarcibles”.

2 - ¿Cómo se dividen los agresores físicos del ambiente laboral?

Los efectos de los agentes físicos se deben a un intercambio de energía entre el individuo y el
ambiente a una velocidad y potencial mayor que la que el organismo puede soportar, lo que
puede producir una enfermedad profesional. La forma de clasificar dichos riesgos se detalla a
continuación:
• Ruido.
• Iluminación.
• Carga térmica.
• Radiaciones no ionizantes.
• Radiaciones ionizantes.
• Bajas temperaturas.
• Vibraciones.

3 - ¿Qué conoce como agresor Químico?

Los riesgos químicos son agentes ambientales presentes en el aire, que ingresan al organismo
por las vías respiratoria, cutánea o digestiva, que pueden generar una enfermedad profesional.
Los riesgos químicos se presentan en el ambiente en forma de polvos, gases, vapores, rocíos,
nieblas y humos metálicos. Teniendo en cuenta ello, lo podríamos clasificar en:

• Inhalación de polvos.
• Inhalación de gases.
• Inhalación de vapores.
• Inhalación de humos.

4 - ¿Cuándo resulta apropiada la utilización de muestreadores de aire ambiental

instantáneos y cuándo la utilización de muestreadores para lectura en laboratorio?

Elegir entre muestreadores de aire ambiental instantáneos y muestreadores para lectura en

laboratorio depende de varios factores, como el objetivo de la medición, el tipo de
contaminante y la precisión que se necesita. Los muestreadores instantáneos son ideales
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cuando se requiere obtener resultados de manera rápida y en tiempo real. Estos dispositivos
suelen ser portátiles y permiten realizar mediciones directamente en el campo, lo cual es muy
útil en situaciones de emergencia, en lugares industriales con emisiones continuas, o en
contextos donde se necesita monitorear continuamente la calidad del aire. La ventaja principal
de estos muestreadores es la posibilidad de obtener datos de inmediato, lo cual facilita la
toma de decisiones rápidas.

En cambio, los muestreadores para lectura en laboratorio son más adecuados cuando se
necesita un análisis detallado y preciso. Estos muestreadores recopilan muestras que luego se
envían al laboratorio para su análisis. Este método es ideal para estudios que requieren una
alta exactitud en los resultados, como investigaciones extensas o evaluaciones para cumplir
con normativas ambientales. Los análisis en laboratorio permiten detectar contaminantes en
concentraciones bajas o en combinaciones complejas, y proporcionan datos muy precisos que
no se pueden obtener con los muestreadores instantáneos.

5 - ¿Cómo está compuesto un equipo para muestreo instantáneo?

Un muestreador de aire instantáneo está compuesto por una bomba de muestreo que
succiona el aire del entorno, lo que puede variar en tamaño, desde modelos portátiles hasta
más grandes, según la necesidad.

Contiene filtros que atrapan partículas sólidas presentes en el aire. Estos filtros pueden ser de
diferentes tipos, como los de fibra de vidrio o de membrana, dependiendo de los
contaminantes que se deseen analizar. También se utilizan adsorbentes, como carbón
activado, para capturar gases y compuestos volátiles.

Las mangueras y tuberías conectan la bomba con el ambiente, permitiendo un flujo adecuado
del aire. Para asegurar que el muestreo sea preciso, el equipo incorpora medidores de flujo
que controlan y registran la tasa de flujo del aire, garantizando condiciones consistentes
durante el muestreo.

Una unidad de control permite ajustar la velocidad de la bomba y programar los tiempos de
muestreo, además de monitorizar su funcionamiento. Es fundamental también contar con un
sistema de registro de datos para anotar información relevante, como la duración del
muestreo y las condiciones ambientales.

Finalmente, se necesitan contenedores de almacenamiento para guardar los filtros y

adsorbentes utilizados, asegurando que las muestras se mantengan adecuadas para el análisis
posterior. En conjunto, estos elementos permiten realizar un muestreo de aire eficaz,
proporcionando datos representativos y confiables para la evaluación de la calidad del aire

6 - Indique los pasos a seguir para el desarrollo de la metodología para evaluar riesgos
ambientales.

Cualquier metodología de evaluación de Riesgos Medioambientales puede abordarse desde

una secuencia de pasos, que pueden resumirse en las siguientes cinco etapas

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1) Identificación de Objetos de riesgo: este es el primer paso del proceso y el más crucial, ya
que aquellos objetos considerados o no en ésta etapa definen los resultados y la credibilidad
de los mismos.

2) Identificación de Peligros: este paso implica identificar los peligros que puedan existir
asociados a los objetos enumerados en la etapa anterior, ya sea como eventos primarios o
secundarios. Se pueden utilizar técnicas de identificación de peligros que provienen del campo
de la ingeniería (Técnicas HAZOP, FMEA, FTA, WHAT IF, etc.). Es importante destacar la
relevancia de ésta etapa, dado que una adecuada identificación de peligros, permite predecir
las potenciales consecuencias que se pueden desencadenar inherentes a cada peligro.

3) Análisis de Consecuencias: esta etapa consiste en realizar una estimación de la magnitud de

las consecuencias asociadas a los posibles escenarios de accidentes provocados por los
peligros identificados en la etapa anterior, considerando los potenciales daños sobre la salud,
los bienes materiales y el medio ambiente. Para ello suelen utilizarse modelos matemáticos.

4) Estimación de las probabilidades: una vez estimadas las consecuencias es necesario

determinar la probabilidad de ocurrencia de los eventos/accidentes analizados, la probabilidad
de exposición de un receptor a dichos peligros, y la probabilidad del daño causado por dicha
exposición. Para ello se suele recurrir a análisis históricos de accidentes, o a datos
provenientes de análisis cuantitativos de riesgos de distintas empresas o de la literatura
especializada.

5) Evaluación del riesgo: una vez obtenidos los dos factores que componen el RMA para cada
escenario accidental (consecuencias y probabilidad), es necesario establecer criterios de
tolerabilidad del RMA.

Una forma comúnmente utilizada para presentar el problema, y que resume visualmente las
etapas de un Análisis de RMA arriba presentadas, son los Modelos Conceptuales

7 - ¿Cuáles son las posibles fuentes de contaminación química en la metalúrgica?, en el

sector doblado de chapas.

En el sector de doblado de chapas de la metalúrgica, existen diversas fuentes de

contaminación química que pueden afectar tanto la salud de los trabajadores como el medio
ambiente. Una de las principales fuentes son los lubricantes y refrigerantes, que se utilizan
para facilitar el proceso de doblado y reducir el desgaste de las herramientas. Estos productos
pueden liberar vapores y aerosoles dañinos al ser inhalados.

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También es común el uso de productos químicos de limpieza, como solventes y detergentes,

que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV). Estos pueden contaminar el aire y
representar un riesgo significativo para la salud. Además, si en el proceso se realizan tareas de
soldadura, se generan humos y gases que incluyen metales pesados y otros compuestos
tóxicos.

El manejo de chapas metálicas puede generar polvo, que al ser inhalado puede causar
problemas respiratorios y otras afecciones. Por otro lado, la generación de materiales de
desecho, como chatarra, puede liberar contaminantes si no se gestionan adecuadamente,
contribuyendo así a la contaminación del suelo y el agua.

Por último, es importante considerar las fugas de productos químicos de tanques o recipientes,
que pueden generar derrames, generando contaminación en el área de trabajo.

8 - ¿Cómo se clasifican los instrumentos para el muestreo de campo?

Instrumentos de medición instantánea: Proporcionan resultados en tiempo real o casi

inmediato. Ejemplos incluyen sonómetros para medir niveles de ruido y monitores de calidad
del aire que ofrecen lecturas al instante.

Instrumentos de muestreo continuo: Estos dispositivos registran datos de manera continua

durante un período determinado. Son utilizados en el monitoreo ambiental y pueden incluir
bombas de muestreo que recogen aire o agua para análisis posteriores.

Instrumentos de muestreo puntual: Realizan mediciones en momentos específicos y suelen

requerir un análisis posterior en laboratorio. Esto incluye muestreadores de agua o suelo que
recogen muestras que luego se envían para análisis químico.

Instrumentos de análisis diferido: Estos proporcionan resultados después de un período de

procesamiento. Por ejemplo, algunos métodos de laboratorio para analizar contaminantes
pueden tomar horas o días antes de que se obtengan los resultados.

9 - Señale dos instrumentos para captación de partículas respirables.

Existen varios instrumentos, los más utilizados normalmente son:

Muestreadores de aire de tipo "cyclone": Estos dispositivos son eficaces para separar
partículas según su tamaño, capturando aquellas que son respirables, generalmente de 0.5 a
10 micrómetros. Funcionan mediante la fuerza centrífuga, lo que permite una recolección
eficiente de las partículas en el aire.

Contadores de partículas de impacto: Estos instrumentos utilizan un sistema de impacto para

capturar partículas en un medio de recolección. Miden el número de partículas por unidad de
volumen de aire, siendo útiles para monitorear la contaminación en entornos industriales.

10 - Respecto del plan de muestreo en el estudio del campo. ¿Dónde debe hacerse dicho
estudio? ¿A quién debe seguirse y cuál debe ser la magnitud de la muestra? ¿Cuántas
muestras resultan convenientes obtener?
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En un plan de muestreo para un estudio de campo es crucial considerar varios factores que
guiarán la toma de muestras de forma representativa y precisa.

El estudio debe realizarse en las áreas de trabajo o en los ambientes donde los trabajadores
están expuestos a posibles contaminantes. La selección de los puntos de muestreo dependerá
de la distribución espacial de los contaminantes en el lugar de trabajo, debe llevarse a cabo en
zonas específicas eerca de las fuentes emisoras, como máquinas, procesos industriales, o áreas
donde se manipulan sustancias peligrosas, en los puntos donde los empleados pasan la mayor
parte de su tiempo o realizan actividades críticas y en áreas cerradas o mal ventiladas, donde
es más probable que las concentraciones de contaminantes se acumulen. Se puede realizar un
estudio en área fija (muestreo ambiental) para obtener un panorama general del ambiente o
un muestreo personal, que sigue al trabajador y mide su exposición directa.

El muestreo debe centrarse en los trabajadores que estén más expuestos a los contaminantes.
Quienes realizan tareas críticas o están directamente involucrados en procesos peligrosos,
trabajan cerca de fuentes de emisión de contaminantes o están en áreas con mayor riesgo de
exposición debido a la naturaleza del proceso.

La magnitud de la muestra debe ser representativa del grupo de trabajadores y de los

diferentes turnos de trabajo si los hay. La cantidad de trabajadores a seguir dependerá del
tamaño del grupo y de la variabilidad en las condiciones de exposición.

El número de muestras a recolectar dependerá de los objetivos del estudio, la precisión

requerida y la variabilidad del contaminante en el ambiente. Basandose en las normativas y
buenas prácticas de la higiene industrial, suele ser de 3 a 5 muestras como base mínima para
un grupo homogéneo o área fija. Sin embargo, este número puede incrementarse si las
condiciones del ambiente de trabajo son muy variables o si el contaminante requiere un
monitoreo más detallado.

11 - ¿En qué momentos deben tomarse las muestras?, Según la sustancia detectada en el
ambiente.

El momento adecuado para tomar muestras en un plan de muestreo depende principalmente

de la naturaleza de la sustancia presente en el ambiente, la variabilidad temporal de su
concentración, las condiciones del proceso y la exposición a la que están sometidos los
trabajadores. Para obtener una evaluación precisa, es esencial identificar momentos en los
que la exposición sea representativa o máxima.

Si la sustancia se libera de manera continua en el ambiente, como en procesos que operan

durante todo el turno, las muestras deben tomarse durante toda la jornada laboral para
capturar un promedio ponderado en el tiempo. En cambio, si la exposición es intermitente y
ocurre en momentos específicos, como durante operaciones de soldadura o limpieza, las
muestras deben tomarse en esos puntos críticos del proceso.

También es fundamental identificar los momentos de mayor concentración o "picos" de

exposición. En procesos que funcionan en diferentes turnos, es necesario tomar muestras en
varios de ellos para detectar posibles fluctuaciones en la exposición debidas a variaciones en la
ventilación, la temperatura o la actividad laboral.

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Otro factor a considerar es la influencia de las condiciones meteorológicas o ambientales,

especialmente para sustancias que se ven afectadas por la ventilación o la temperatura. En
estos casos, es recomendable realizar muestreos en diferentes condiciones para capturar la
variabilidad de la exposición.

En función del tipo de sustancia, los ejemplos varían. Para sustancias volátiles, como solventes
o hidrocarburos, el muestreo debe coincidir con las etapas de mayor manipulación o
evaporación. En el caso de polvos, como la sílice o el amianto, se deben tomar muestras
durante las actividades que generen polvo, como el corte o el pulido, así como en las tareas de
limpieza. Para gases tóxicos, como el monóxido de carbono, el muestreo debe realizarse
durante el uso intensivo de maquinaria o en periodos de baja ventilación. Con compuestos
irritantes, como ácidos o bases, se recomienda muestrear en los momentos de manipulación o
cuando existan fugas. Finalmente, para sustancias carcinógenas, el muestreo debe ser
exhaustivo, cubriendo todo el periodo de exposición, ya que incluso las exposiciones cortas
pueden ser perjudiciales.

12 - Explique el método para calcular los promedios ponderados en el Tiempo de

contaminantes sólidos.

La medida más popular de exposición a contaminantes en el aire es el promedio ponderado

por tiempo (PPT o CMP). El promedio ponderado por tiempo es una concentración ponderada
promedio durante un turno de ocho horas. Dicho cálculo reconoce que la concentración de
contaminantes en el aire cambia con el tiempo, y que a veces es permisible que la
concentración en un lugar de trabajo exceda el umbral límite si en otros momentos del día
laboral la exposición es bastante inferior, de forma que la exposición promedio durante el
turno sea menor al nivel especificado. Para calcular el PPT se utiliza la siguiente fórmula:

13 - Explique como debe mantenerse una bomba DRÄGER. Y cuál es su utilización en la

actualidad?

Una bomba DRÄGER es un dispositivo utilizado para medir la concentración de contaminantes

en el aire, especialmente en entornos laborales. Estas bombas son especialmente valoradas
por su precisión y fiabilidad en la recolección de muestras para análisis de gases y vapores
tóxicos.

Para mantenerla en buen estado, es fundamental limpiarla después de cada uso, inspeccionar
regularmente sus componentes como mangueras y filtros, y calibrarla según las
especificaciones del fabricante. También es importante almacenarla adecuadamente en un

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lugar seco y fresco, revisar el estado de las baterías si es eléctrica, y llevar un registro de todas
las actividades de mantenimiento.

En la actualidad, estas bombas son esenciales para el monitoreo de la calidad del aire, la
detección de gases y vapores tóxicos en industrias, y en investigaciones científicas sobre salud
y medio ambiente. Su correcto mantenimiento garantiza resultados precisos y confiables en
diversas aplicaciones, contribuyendo así a la seguridad y salud en el trabajo.

14 - Efectúe un esquema de construcción de un decibelímetro, señale porqué las mediciones

de ruido deben efectuarse en la escala de ecualización ‘’A’’, sumar grafica.

Las ponderaciones de frecuencia se usan para que el sonómetro mida e informe de los niveles
de ruido que representan lo que oímos. Las ponderaciones frecuenciales que más aparecen en
un sonómetro o dosímetro moderno son ‘A’, ‘C’ y ‘Z’.

La ponderación ‘A’ es la estándar de las frecuencias audibles diseñadas para reflejar la

respuesta al ruido del oído humano, que no es muy sensible a frecuencias bajas y altas, pero sí
lo es entre 500 Hz y 6 kHz.
El filtro de ponderación ‘A’ cubre el rango completo de frecuencia de 20 Hz a 20 kHz, pero la
forma se aproxima a la sensibilidad de frecuencia del oído humano. Así que el valor ponderado
en A de una fuente de ruido es una aproximación a cómo percibimos el ruido.

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15 - ¿Con qué equipo conviene efectuar una medición de exposición personal a Nivel Sonoro
en Campo?

Las mediciones de ruido estable, fluctuante o impulsivo, se efectuarán con un medidor de nivel
sonoro integrador (o sonómetro integrador), o con un dosímetro, que cumplan como mínimo
con las exigencias señaladas para un instrumento Tipo 2, establecidas en las normas IRAM
4074:1988 e IEC 804-1985 o las que surjan en su actualización o reemplazo.

16 - ¿Qué instrumentos son necesarios para el cálculo de la Humedad relativa y el calor

radiante de un ambiente laboral? ¿Qué normativa base se utiliza para este cálculo?

El higrómetro es el instrumento que se necesita para la medición del grado de humedad del
aire o de otros gases, es el ideal para la medir la humedad relativa. Existen diferentes tipos que
se diferencian según el mecanismo o sistema de funcionamiento; además pueden ser digitales
o analógicos.

Para medir el calor radiante se utiliza el Globotermómetro. Este termómetro se mide la

temperatura del globo y consiste en una esfera hueca de cobre, pintada de color negro mate,
con un termómetro o termoculpa inserto en ella, de manera que el elemento sensible esté
ubicado en el centro de la misma, con espesor de paredes de 0,6 mm. y su diámetro de
150mm.aproximadamente.

La normativa base correspondiente es la Res SRT 30/2023, la cual Sustitúye el apartado

“ESTRÉS TÉRMICO Y TENSIÓN TÉRMICA” del Anexo II “ESTRÉS TERMICO (Carga térmica)” del
Decreto N° 351 de fecha 5 de febrero de 1979.

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17 - ¿Qué es el índice TGBH? En caso de obtenerse presencia de carga térmica elevada,

¿cómo debe procederse con los tiempos de descanso?, que le recomendaría, a la empresa
para este tipo de exposición.

El Índice TGBH (Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo) es una medida utilizada para evaluar
el estrés térmico en ambientes laborales, considerando la influencia de la temperatura, la
humedad, la radiación térmica y la velocidad del aire. Este índice permite determinar los
riesgos de sobrecalentamiento para los trabajadores, ayudando a definir si las condiciones son
seguras o si se requiere ajustar los tiempos de trabajo y descanso.

Cuando se detecta una carga térmica elevada, el riesgo de sufrir golpes de calor,
deshidratación y fatiga térmica aumenta significativamente. Aquí se debe ajustar los periodos
de trabajo y descanso. Los descansos deben aumentar en frecuencia y duración a medida que
el índice TGBH sube, permitiendo que los trabajadores se recuperen en ambientes frescos y
ventilados. Para trabajos de intensidad moderada o alta en condiciones de calor, es
recomendable reducir los periodos de exposición, alternando el trabajo con descansos en
proporciones variables según la severidad de la carga térmica. Estos descansos se deben tomar
en áreas frescas para evitar que los efectos del calor se acumulen.

Ante situaciones de estrés térmico elevado, la empresa debe adoptar medidas preventivas que
incluyan la monitoreo constante del TGBH, para ajustar los horarios y actividades laborales en
función de las condiciones climáticas. Se debe garantizar que los empleados tengan acceso a
zonas de descanso frescas, fomentar la hidratación continua y proporcionar ropa adecuada
para ambientes calurosos. Tambien se debe organizar el trabajo de forma que las tareas más
intensas se realicen en las horas más frescas del día, y rotar a los trabajadores para reducir su
exposición prolongada al calor.

La capacitación del personal para identificar los signos de fatiga térmica o golpes de calor es
igualmente esencial, asegurando que los empleados estén preparados para reaccionar ante
una emergencia. La empresa debe también disponer de protocolos claros de primeros auxilios
en caso de incidentes relacionados con el calor.

18 - ¿Qué mide un Luxómetro?. Explique su funcionamiento.

Un luxómetro es un instrumento utilizado para medir la iluminancia, que se expresa en lux (lx).
Este dispositivo mide la cantidad de luz que incide sobre una superficie, lo que es crucial para
evaluar las condiciones de iluminación en entornos laborales y otros espacios.

El funcionamiento de un luxómetro se basa en un sensor sensible a la luz visible, que imita la

respuesta del ojo humano. Cuando la luz llega al sensor, se convierte en una señal eléctrica a
través de un fotodetector, como un fotodiodo. Esta señal eléctrica es procesada por el circuito
interno del luxómetro, que ajusta la lectura según las condiciones ambientales y las
características del sensor.

Finalmente, el valor de la iluminancia se muestra en la pantalla del luxómetro en unidades de

lux. Algunos modelos pueden almacenar datos y realizar promedios.

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19 - ¿Cuál es la técnica de medición para la iluminación de un ambiente laboral?, que

legislación enmarca dicha técnica?

La técnica de medición de iluminación para un ambiente laboral se enmarca en la Resolución

SRT N° 84/12.

El método de medición que frecuentemente se utiliza, es una técnica de estudio

fundamentada en una cuadrícula de puntos de medición que cubre toda la zona analizada. La
base de esta técnica es la división del interior en varias áreas iguales, cada una de ellas
idealmente cuadrada. Se mide la iluminancia existente en el centro de cada área a la altura de
0.8 metros sobre el nivel del suelo y se calcula un valor medio de iluminancia. En la precisión
de la iluminancia media influye el número de puntos de medición utilizados. Existe una
relación que permite calcular el número mínimos de puntos de medición a partir del valor del
índice de local aplicable al interior analizado.

Aquí el largo y el ancho, son las dimensiones del recinto y la altura de montaje es la distancia
vertical entre el centro de la fuente de luz y el plano de trabajo. La relación mencionada se
expresa de la forma siguiente:

Número mínimo de puntos de medición = (x+2)²

Donde “x” es el valor del índice de local redondeado al entero superior, excepto para todos los
valores de “Índice de local” iguales o mayores que 3, el valor de x es 4. A partir de la ecuación
se obtiene el número mínimo de puntos de medición. Una vez que se obtuvo el número
mínimo de puntos de medición, se procede a tomar los valores en el centro de cada área de la
grilla. Cuando en recinto donde se realizara la medición posea una forma irregular, se deberá
en lo posible, dividir en sectores cuadrados o rectángulos.

Luego se debe obtener la iluminancia media (E Media), que es el promedio de los valores
obtenidos en la medición.

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Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar el resultado según lo requiere el
Decreto 351/79 en su Anexo IV, en su tabla 2, según el tipo de edificio, local y tarea visual. En
caso de no encontrar en la tabla 2 el tipo de edificio, el local o la tarea visual que se ajuste al
lugar donde se realiza la medición, se deberá buscar la intensidad media de iluminación para
diversas clases de tarea visual en la tabla 1 y seleccionar la que más se ajuste a la tarea visual
que se desarrolla en el lugar. Una vez obtenida la iluminancia media, se procede a verificar la
uniformidad de la iluminancia, según lo requiere el Decreto 351/79 en su Anexo IV

Donde la iluminancia Mínima (E Mínima), es el menor valor detectado en la medición y la

iluminancia media (E Media) es el promedio de los valores obtenidos en la medición. Si se
cumple con la relación, indica que la uniformidad de la iluminación está dentro de lo exigido en
la legislación vigente. La tabla 4, del Anexo IV, del Decreto 351/79, indica la relación que debe
existir entre la iluminación localizada y la iluminación general mínima.

Esto indica que si en el puesto de trabajo existe una iluminación localizada de 500lx, la
iluminación general deberá ser de 250lx, para evitar problemas de adaptación del ojo y
provocar accidentes como caídas golpes, etc.

20 - ¿Cuál es el valor máximo permitido por la Legislación Nacional para Vibraciones en los
ambientes de trabajo?, en que puesto de trabajo debemos hacer medición de vibraciones?,
de 3 ejemplos.

En las Res 295/2003 existen dos apartados relacionados a VIBRACIONES.

El primero titulado VIBRACION (SEGMENTAL) MANO-BRAZO. A continuación se muestran los

valores límites para la exposición de la mano a la vibración, teniendo en cuenta la aceleración
medida y la duración de la exposición:
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En el segundo apartado se desarrolla lo vinculado a VIBRACION DEL CUERPO ENTERO. A

continuación, se muestran los valores límites teniendo en cuenta la aceleración medida, las
frecuencias y el tiempo de exposición:

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Ejemplos de puestos de trabajo con exposición a vibraciones:

 Agro: Tractoristas (cuerpo entero), uso de motorsierra (sistema mano-brazo)

 Industria: conductores de autoelevadores (cuerpo entero)
 Construcción: uso de martillo percutor (sistema mano-brazo)

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