CONSUMIBLES PARA SOLDADURA

INTERPRETACIÓN DE LOS DÍGITOS APLICABLES

NORMA AWS A5.1: “Especificación de electrodos de acero al carbono para

soldadura con electrodo revestido”

Como su nombre lo indica, esta norma clasifica los electrodos para soldadura de aceros
al carbono mediante proceso SMAW. En ella se encuentran los electrodos más
comunes usados en soldadura y es la base para comprender el sistema ideado por
AWS.

En esta clasificación, el sistema numérico consiste de 5 dígitos (con posibilidades de un

6°) cuya interpretación es la siguiente:

Primer dígito, letra E: indica que se trata de un electrodo

Segundo y tercer dígitos: Indica en miles de psi (libras por pulgada

cuadrada) ó ksi la resistencia mínima a la tracción que tiene una probeta de
aporte puro realizada con este electrodo.

Cuarto dígito: Indica la o las posiciones de soldadura para las cuales es apto
el electrodo. Como se indica más arriba, el 1 corresponde a electrodos que
sueldan en toda posición, con las consideraciones siguientes:

! Si se trata de electrodos celulósicos, son aptos para soldar en toda

posición, incluyendo vertical ascendente y descendente.
! Si se trata de electrodos básicos, son aptos para soldar en toda
posición, pero sólo en vertical ascendente
! El número 4 aparece últimamente para clasificar aquellos electrodos
básicos especialmente desarrollados para soldar en posición vertical
descendente, los cuales compiten con los electrodos celulósicos en la
soldadura de gasoductos.

Quinto dígito: Da información sobre el tipo de revestimiento que posee el

electrodo (tipo de escoria), tipo de corriente y polaridad para la que es
aplicable, grado de penetración obtenida con el electrodo y si el mismo tiene
agregado de polvo de hierro en su revestimiento con la finalidad de aumentar el
rendimiento del mismo. Los números 0 y 1 corresponden a electrodos
celulósicos, los 2, 3 y 4 a los rutílicos y los 5, 6 y 8 a los electrodos básicos.

Sexto dígito: Cuando está presente el N° 1, indica que el electrodo (E7016,

E7018 o E7024 logra los requisitos de “tenacidad mejorada” ( de ductilidad en
el caso del E7024), según las tablas 2 y 3 de la norma. El cumplimiento de este
requisito exige ensayos adicionales.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 1

Clasificación de los electrodos según AWS A5.1

E X X X X-1

Resistencia mínima
a la tracción

Posición de 1: Toda posición Díg. optativo

Soldadura 2: Horizontal y plana
4: T.P. y vert. descendente

Tipo de fuente, de escoria, penetración y contenido de polvo de Fe.

Interpretación del último dígito

Último 0 1 2 3 4 5 6 8
dígito
Corr./ CC(+) CA CA CA CA CC(+) CA CA
polaridad CC(+) CC(-) CC(+/-) CC(+/-) CC(+) CC(+)
Escoria Orgánica Orgánica Rutílica Rutílica Rutílica Básica Básica Básica

Arco Enérgico Enérgico Medio Suave Suave Medio Medio Medio

Penetraci Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana
ón
Polvo de 0-10% --- 0-10% 0-10% 30-50% --- --- 30-50%
Fe

A modo de ejemplo de aplicación del sistema de identificación diremos que un

electrodo E6010 corresponde a un electrodo (E), que deposita un material de 60.000
psi (60 ksi) de resistencia a la tracción en aporte puro, que suelda en toda posición y
que su revestimiento es del tipo orgánico (celulósico). Por ser de este tipo, se lo puede
usar en soldadura en vertical ascendente tanto como descendente. Según norma, debe
soldar como mínimo con CC polaridad positiva, aunque nada impide que el fabricante
también lo formule para soldar con CC polaridad negativa. Esta conexión es de uso
muy frecuente para pasada de raíz en gasoductos y oleoductos. Por ser un electrodo
celulósico tiene un arco muy enérgico, con muchas salpicaduras y puede contener
hasta un 10% de polvo de hierro en su revestimiento.

El electrodo E6013 es un electrodo del tipo rutílico, con 60.000 psi de resistencia a la
tracción en probeta de aporte puro, suelda en toda posición, incluyendo vertical
descendente y sirve tanto para soldar con CA o CC en polo positivo o negativo. La
escoria es muy densa y pesada, de fácil remoción, arco suave y de poca penetración.
Su uso más difundido es en carpintería metálica, carpintería de obra y herrería
artística. El metal depositado es de propiedades mecánicas relativamente pobres.
Puede contener hasta un 10% de polvo de hierro en su revestimiento.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 2

El electrodo E7018 es un electrodo básico que suelda en toda posición excepto
vertical descendente, con una resistencia de 70.000 psi a la tracción en probeta de
aporte puro. Su uso más difundido es para soldar con CC polo positivo aunque por
norma debe soldar también en CA. Esto lo logra con máquinas de soldadura con
elevada tensión de vacío. En su revestimiento puede contener hasta 30% de polvo de
hierro, lo que aumenta considerablemente el rendimiento del electrodo. Es de mediana
penetración y el metal depositado es de la mayor calidad, aplicable a soldadura de
espesores gruesos en calderería o en aquellos casos donde exista riesgo de fisuración
en frío. Por ser un electrodo básico y estar en la condición de secado se lo considera
de bajo hidrógeno.

Prácticamente toda la información dada para estos 3 tipos de electrodos se obtiene a

partir de la interpretación del sistema de identificación y de la tabla dados más arriba.

ELECTRODOS DE USO MÁS DIFUNDIDO EN NUESTRO PAÍS

E 6010: Electrodos de revestimiento celulósico aglutinado con silicato de sodio. El

sodio se ioniza menos que el potasio por lo que el electrodo funciona sólo en
CC; se usa polo positivo. Tienen buenas características operativas en toda
posición. Se caracterizan por un arco enérgico de gran penetración, escoria
muy delgada y de no fácil limpieza. Se obtiene calidad radiográfica. Se pueden
usar sobre chapa oxidada. Poseen un potente flujo gaseoso de protección,
debido a la descomposición de la celulosa en el arco.
Suelen tener un revestimiento fino, con factor Fr = 1,3-1,4. Se aplican sobre
aceros dulces en la construcción naval, puentes, tanques de almacenamiento,
tuberías, etc En muchas aplicaciones va siendo reemplazado por electrodos
básicos.

E 6011: Es un electrodo celulósico, similar al E 6010, pero aglutinado con silicato de

potasio, para obtener una mayor ionización en el arco y de esta manera poder
soldar también una corriente alterna. Las aplicaciones son similares a los F.
6010, pero su uso es menor. Aporta un metal con fluencia y resistencia algo
mayor al E 6010.

E 6012: Electrodo de revestimiento rutílico de factor 1,4-1,6.Se caracteriza por

penetración mediana, arco suave, poco chisporroteo y escoria densa que
cubre todo el depósito y es autodesprendible. Apto para soldar en toda
posición incluso vertical descendente hasta diámetro de 4,0 mm, debido a un
contenido del 10-15% de celulosa en su revestimiento. Opera con CA o CCPN.
Deposita filetes convexos, uniformes, de buena penetración. Se usa cuando la
preparación de la chapa no es muy buena. Es un electrodo muy versátil y
tiene sus principales aplicaciones en estructuras metálicas, industria
automotor, maquinarias, tanques, etc.
E 6013: Electrodo de revestimiento rutílico, similar al E 6012, de factor 1,5-1,7. No
funciona tan bien en posición vertical descendente, debido al menor contenido
en celulosa (3-6%). Es el electrodo que deposita el cordón de mejor aspecto,
con escoria densa autodesprendible.
Funciona correctamente en CA aún en equipos de baja tensión en vacío (50
volts).
En CC se utiliza polo negativo. La penetración es menor que la del E 6012 por
lo que se usa mucho sobre chapa fina. El arco es muy suave y casi sin
chisporroteo. Los filetes son cóncavos, de muy buena presentación. Se utiliza
en carrocerías, carpintería metálica, construcción de vagones, vehículos, etc.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 3

E 7014: Electrodo de revestimiento rutílico con agregado de polvo de hierro. Mejor
rendimiento que el F 6012, y el mismo rango de aplicaciones.
Funciona en CA y CCPN. Poca penetración, opera correctamente en toda
posición.
Su uso no está muy difundido en nuestro país.

E 7015: Electrodo de revestimiento básico y aporte de bajo hidrógeno. Desarrollado

para soldar aceros de alta resistencia o alto carbono, donde los electrodos
rutílicos o celulósicos producen grietas debajo del cordón. Apto para soldar
aceros de alto azufre. El arco es de penetración media, escoria pesada y
vítrea, de fácil quitado. Apariencia de cordón buena, plano o levemente
convexo. Operan con CCPP. Muy buenas propiedades mecánicas, buen
impacto a bajas temperaturas.
Bajo nivel de impurezas en el metal depositado. Calidad radiográfica. Aptos
para soldar grandes espesores. Funciona en toda posición, excepto vertical
descendente. Se utiliza en cañerías y tuberías, calderería, construcciones
navales, tanques y recipientes a presión, etc. Deben usarse solamente
electrodos perfectamente secos.

E 7016: Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al E 7015, pero apto para ser
utilizado en CA y CCPP.

E 7018: Electrodo básico de bajo hidrógeno similar al E 7015, pero con agregado de
polvo de hierro (30%), lo que aumenta su rendimiento, facilita su manejo y
mejora el aspecto del cordón depositado. Escoria más fácil de eliminar. Todos
los electrodos básicos deben utilizarse con arco corto.

E 7024: Electrodo rutílico con agregado de polvo de hierro (50%) en el revestimiento.

Gran rendimiento de deposición. Se puede utilizar como electrodo de contacto
apoyándolo y arrastrándolo sobre la junta. Funciona con CA o CCPN; apto
para soldar en posición plana y filete horizontal. Excelente aspecto del cordón
y escoria autodesprendible. Factor de revestimiento 1,8-2,2. Requieren
mayores intensidades de corriente que el E 6012 y E 6013.

NORMA AWS A5.5: “Especificación de electrodos de acero de baja aleación

para soldadura con electrodos revestidos”

EXXXX-X Ver Tabla

Resistencia mínima
a la tracción

Posición de soldadura
1: Toda posición
2: Horizontal y plana

Tipo de fuente, de escoria, penetración y contenido de polvo de Fe.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 4

 Interpretación del último dígito (sólo como ejemplo)

Último dígito 1 2 3 4 5
Mo: 0,40 – 0,65
A RT: 70.000 psi
Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,90 – 1,20 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 1,00 – 1,25
Cr: 0,40 – 0,65 Cr: 1,00 – 1,50 Cr: 2,00 – 2,50 Cr: 1,75 – 2,25 Cr: 0,40 – 0,60
B (Básicos) RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi RT: 90.000 psi RT: 80.000 psi V: 0,05
RT: 80.000 psi
Ni: 2,00 – 2,75 Ni: 3,00 – 3,75 Ni: 0,80 – 1,10
C RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi
Ni: 0,80 – 1,10
NM Mo: 0,40 – 0,65
RT: 80.000 psi
Mn: 1,25 – 1,75 Mn: 1,65 – 2,00 Mn: 1,00 – 1,75
D Mo: 0,25 –0,45 Mo: 0,25 –0,45 Mo: 0,40 –0,65
RT: 90.000 psi RT: 100.000 psi RT: 80.000 psi

G: El metal de soldadura debe tener como mínimo el porcentaje de uno solo de los
elementos listados en la tabla. Debe cumplir sí con los requerimientos mecánicos.

M: Debe cumplir con las especificaciones exigidas por los códigos militares.

W: El metal de soldadura tiene Cu en diversos porcentajes.

Conceptualmente, el método de clasificación es idéntico al visto anteriormente, con las

siguientes excepciones o diferencias:

1. Aparece un último juego de dígitos al final de la denominación que

indica mediante letras y números cual es el aleante o aleantes más
importantes agregados al electrodo con el fin de obtener las
propiedades de resistencia o de composición química requeridos. Para
su interpretación debe recurrirse a la tabla que proporciona la norma
para saber la composición química esperada en el metal de aporte
puro realizado con el electrodo en cuestión. A modo de ejemplo se
proporciona un resumen de dicha tabla, pero la misma es incompleta.
2. Los dígitos correspondientes a la resistencia mínima a la tracción en probeta de
aporte puro pueden ser 2 ó 3, dado que algunos de los metales depositados
por estos electrodos tienen valores de rotura del orden de los 120.000 psi, por
lo tanto su clasificación será E120XX-XX.
3. El dígito correspondiente a la posición de soldadura sólo puede ser un 1 o un 2
dado que hasta la última revisión de la norma AWS A5.5 no se habían
incorporado los electrodos básicos aptos para soldadura en vertical
descendente.
4. En el dígito correspondiente a la operatividad y el tipo de escoria se notará que
desaparecen los electrodos rutílicos, dado que éstos son de pobres propiedades
mecánicas mientras que los electrodos dentro de esta clasificación son
consumibles para soldadura de aceros de baja aleación, usados en aplicaciones
realmente críticas en las cuales la calidad del metal depositado pasa a ser de la
mayor importancia.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 5

A modo de ejemplo diremos que el electrodo E11018-B2L es un consumible básico que
deposita un metal de aporte puro de 110.000 psi (110 ksi) de resistencia a la tracción
como mínimo, suelda en toda posición, en vertical ascendente y el metal depositado
tiene una composición química con 0,40 a 0,65% de Mo, 1 a 1,5% de Cr y bajo tenor
de C (menor de 0,04%) debido a la letra L. Es un consumible aplicable a la soldadura
de aceros que estarán sometidos a temperaturas entre medianas y elevadas.

NORMA AWS A5.17: “Especificación de electrodos de acero al carbono y

fundentes para soldadura por arco sumergido”

Esta norma es aplicable para la soldadura mediante el procedo de arco sumergido en

el cual se tiene, además del alambre que sirve de electrodo y de material de aporte, un
fundente que cubre la pileta líquida durante la soldadura y que cumple las mismas
funciones que el revestimiento de los electrodos para soldadura por SMAW. En este
caso, en la clasificación se deben tener en cuenta ambos componentes dado que
cambiando uno de ellos se alteran las propiedades del otro. Por lo tanto, en arco
sumergido siempre debe hablarse de la dupla alambre-fundente a la hora de
especificar un material de aporte y esto es tenido en cuenta por la especificación AWS
dado que el sistema de identificación consta de ambos componentes, a saber:

FSXYZ-ECXXX
F: Indica un fundente para arco sumergido.

S: Indica que se trata de un fundente hecho con escoria molida o una mezcla de ésta
con fundente nuevo. La omisión de la letra “S” señala que el fundente es nuevo.

X: Señala la mínima resistencia a la tracción (en incrementos de 10.000 psi) del metal
de aporte puro depositado con el fundente y algún alambre, soldado bajo las
condiciones especificadas en la Fig. 3 de la norma.

Y: Señala la condición de tratamiento térmico bajo la cual se realizaron los ensayos:

“A” indica “como soldado” y “P” indica “con tratamiento térmico posterior”.
Los tiempos y temperaturas se especifican en 9.4 de la norma.

Z: Indica la temperatura (en ºF) a la cual el metal de soldadura obtiene o excede una
tenacidad de 20 ft·lbs (27J).

ECXXX: Clasificación del electrodo usado para producir el metal de soldadura

mencionado más arriba. La letra “E” indica electrodo y la letra “C”, cuando está
presente, indica que es un electrodo compuesto. (Ver tabla 1 de la norma para
clasificación).

Ejemplo de denominación: F7A2-EM12K

Fundente que en combinación con un alambre EM12K (C: 0.05-0,15; Mn: 0,80-1,25)
deposita un metal de 70.000 psi de resistencia mínima a la tracción en la condición

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 6

como soldado (as welded) y que se obtiene una tenacidad mínima de 20 ft.lbf (27J) a
–20 ºF. Además, el fundente es nuevo, sin agregado de escoria molida

Al igual que con todas las clasificaciones de consumibles vistas hasta ahora, los
requerimientos concretos de calidad radiográfica, propiedades físicas y químicas de la
probeta de aporte puro, así como las dimensiones y características de la misma y de
los ensayos a realizar se encuentran en el cuerpo de la norma aplicable.

Norma AWS A5.23: “Especificación de electrodos de aceros de baja aleación

y fundentes para soldadura por arco sumergido”

Esta clasificación es aplicable a la soldadura mediante proceso de arco sumergido de

los aceros de baja aleación y en forma similar a lo expresado para la clasificación AWS
A5.17, en el método numérico de identificación se debe tener en cuenta la
combinación alambre-fundente dado que las propiedades del metal depositado pueden
variar fuertemente cambiando uno solo de los componentes de la dupla, pero además
hay que agregar un criterio adicional en la clasificación, que se relaciona con el
agregado de elementos de aleación durante la soldadura para obtener las propiedades
buscadas en el metal depositado (similar a lo que sucede en la Especificación AWS
A5.5 de electrodos para soldadura de aceros de baja aleación).

F: Indica un fundente para arco sumergido.

S: Indica que se trata de un fundente hecho con escoria molida o una mezcla de ésta
con fundente nuevo. La omisión de la letra “S” señala que el fundente es nuevo.

X: Señala la mínima resistencia a la tracción (en incrementos de 10.000 psi) del metal
de aporte puro depositado con el fundente y algún alambre, soldado bajo las
condiciones especificadas en la Fig. 3 de la norma. Se usan dos dígitos para metales de
soldadura con resistencia superior a los 100.000 psi.

Y: Señala la condición de tratamiento térmico bajo la cual se realizaron los ensayos:

“A” indica “como soldado” y “P” indica “con tratamiento térmico posterior”.
Los tiempos y temperaturas se especifican en 9.4 y Tabla 5 de la norma.

Z: Indica la temperatura (en ºF) a la cual el metal de soldadura obtiene o excede una
tenacidad de 20 ft.lbf (27J). Se usan dos dígitos para temperaturas inferiores a los –
100 ºF.

ECXXX: Clasificación del electrodo usado para producir el metal de soldadura

mencionado más arriba. La letra “E” indica electrodo y la letra “C”, cuando está
presente, indica que es un electrodo compuesto. (Ver tabla 1 para clasificación de la
norma).

QQ: Indica la composición química del metal depositado con la combinación alambre
fundente en uso. Se pueden usar más de una letra y/o dígitos. (Ver tabla 2 de la
norma).

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 7

Ejemplo de denominación: F9P0-EB3-B3

Fundente que en combinación con un alambre EB3 (ver tabla 1 de la norma) producirá
un metal de soldadura el cual en la condición de tratado térmicamente, tendrá una
resistencia mínima a la tracción de 90.000 psi y una resistencia al impacto Charpy-V
mínima de 20 ft.lbf (27J) a 0 ºF. La composición del metal depositado es B3 (ver tabla
2 de la norma). Además, el fundente es nuevo, sin agregado de escoria molida o
reciclada.

Norma AWS A5.18: “Especificación de electrodos y varillas de acero al

carbono para soldadura bajo protección gaseosa”

Esta especificación corresponde a los alambres macizos (continuos o en varilla)

usados en los procesos de soldadura bajo protección gaseosa, a saber: GMAW; GTAW
y PAW.

El sistema de clasificación de los alambres que componen esta norma sigue los mismos
lineamientos que los vistos hasta el momento.

ERXXS-Y
ER: Indica que se de un consumible que puede usarse tanto como un electrodo (E) o
una varilla (R).

XX: Señala la mínima resistencia a la tracción (en incrementos de 1.000 psi) del metal
de aporte puro depositado con el alambre en cuestión, ensayado según los
lineamientos dictados en la especificación.

S: Indica que se trata de un metal de aporte sólido o macizo (S) o compuesto (C).

Y: Indica la composición química del alambre sólido o la composición química del metal
de soldadura depositado con un electrodo compuesto, según la Tabla 2 de la norma.

Esta clasificación es mucho más reducida que otras ya vistas dado que se trata de
alambres de poca variación en la composición química debido a razones de fabricación.

La tabla 2 de la norma señala 7 tipos de alambres distintos, aunque en nuestro país

sólo se usan 3 de ellos. Los mismos y sus aplicaciones más frecuentes son los que se
detallan en la tabla siguiente:

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 8

ALAMBRES MACIZOS DE ACERO AL CARBONO MÁS COMUNES

TIPO DE CARACTERÍSTICAS APLICACIONES

ALAMBRE
Alambre con elevado contenido Especialmente apto para pasada
de elementos desoxidantes (Ti, de raíz con proceso GTAW en
Zr y Al) juntas mal preparadas o con un
ER70S-2
nivel de oxidación superficial
importante. Resistente a la
presencia de poros.
Alambre para soldar aceros al Estructuras metálicas,
carbono o de baja aleación en carpintería metálica,
ER70S-6 toda posición con CO2 o mezclas carrocerías, autopartes,
Ar-CO2. bastidores para maquinaria
agrícola, etc.
Soldadura en spray en chapas Aceros con resistencia a la
gruesas. Mezclas Ar-O2 y Ar-CO2. tracción de hasta 500 N/mm2.
Arco suave y poco chisporroteo No existe riesgo de
ER70S-3
en una o múltiples pasadas. sobrealeación de silicio y
manganeso en el metal de
soldadura

Norma AWS A5.20: “Especificación de electrodos de acero al carbono para

soldadura con alambre tubular”

Esta especificación corresponde a los alambres tubulares usados en el proceso de

soldadura FCAW, ya sea bajo protección gaseosa o sin ella (alambres autoprotegidos).

Nuevamente, el sistema de clasificación de los alambres que componen esta norma

sigue los mismos lineamientos que los vistos hasta el momento.

EXYT-ZMJ
E: Indica un electrodo

X: Este dígito puede ser un 6 o un 7 y señala la resistencia mínima a la tracción en

probeta de aporte puro realizada con el alambre en cuestión.

Y: Este dígito puede ser un 0 ó un 1. Indica las posiciones de soldadura para las cuales
es apto el alambre.
0: Posición plana y horizontal solamente
1: Para toda posición

T: Indica que el alambre es un alambre tubular

Z: Este dígito es un número de 1 a 14 o la letra “G” o “S”. Los números se refieren al

uso del alambre (Sección A7 de la norma). La “G” indica que no están especificados el
gas de protección, la polaridad y las propiedades de impacto. La letra “S” indica que el

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 9

electrodo es apto para soldadura en una sola pasada. Estos electrodos no son
aptos para soldadura en multipasadas.

M: La letra “M” en esta posición indica que el electrodo fue clasificado usando un gas
mezcla de 75 a 80% de Ar y el resto de CO2. Si no está presente, significa que el gas
de protección usado para clasificarlo fue CO2 puro o el producto es del tipo
autoprotegido.

J: La letra “J” en esta posición indica que el electrodo cumple con los requerimientos
de tenacidad mejorada, obteniendo 20 ft·lbf a –40 ºF (27J a –40 ºC). Su ausencia
señala que el alambre cumple con los requerimientos básicos de tenacidad dados en la
Tabla 1 de la norma.

En relación al dígito Z antes mencionado, si bien la norma contempla 16 posibilidades

diferentes, a continuación se mencionan los de uso más frecuente en nuestro medio.

1: Están clasificados con CO2, sin embargo se pueden usar otras mezclas para mejorar
propiedades. Se usan en simple o multipasadas con CCEP. Los diámetros pequeños se
usan para soldar en toda posición. Tienen transferencia spray y pocas salpicaduras,
cordón plano a levemente convexo y poco volumen de escoria que cubre todo el
cordón. La mayoría de los alambres de este tipo tienen una escoria del tipo rutílica
y altas velocidades de deposición.

5: Diseñados para usarse con CO2, aunque se pueden usar mezclas de gases para
reducir las salpicaduras. Estos alambres están caracterizados por una transferencia
globular, cordones levemente convexos y una escoria fina que puede no cubrir
completamente el cordón. Tiene una escoria del tipo básica y los depósitos
producidos con estos alambres tienen propiedades de impacto y resistencia a la
fisuración en frío y en caliente superiores a los obtenidos con escorias rutílicas (tipo
T1).

6: Alambres autoprotegidos que operan en CCEP, con transferencia tipo spray. Tienen
buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas, buena penetración en la raíz y
excelente remoción de escoria. Se usan para pasadas simples o múltiples en posiciones
plana y horizontal.

8: Electrodos autoprotegidos que operan en CCEN y tienen transferencia de gotas

pequeñas o spray. Son aptos para soldar en toda posición y el metal depositado tiene
muy buena resistencia a la entalla a bajas temperaturas y resistencia a la fisuración. Se
usan para pasadas simples o múltiples.

Ejemplo de denominación: E71T-5

Se trata de un electrodo del tipo tubular (T), que deposita un metal de 70.000 psi de
resistencia mínima a la tracción en probeta de aporte puro, es apto para soldar en toda
posición y tiene escoria del tipo básica, lo cual le proporciona buena resistencia a la
fisuración en frío y en caliente y muy buena conformación del cordón.

Norma AWS A5.29: “Especificación de electrodos de aceros de baja aleación

para soldadura con alambre tubular”

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 10

Esta especificación corresponde a los alambres tubulares usados en el proceso de
soldadura FCAW, ya sea bajo protección gaseosa o sin ella (alambres autoprotegidos).

El método de clasificación es similar a los ya vistos y responde al modelo de:

EXYTZ-AM J
E: Indica un electrodo

X: Señala, en intervalos de 10.000 psi la resistencia mínima a la tracción en probeta de

aporte puro realizada con el alambre en cuestión. Pueden requerirse 2 dígitos para
aceros de más de 100.000 psi de resistencia.

Y: Este dígito puede ser un 0 ó un 1. Indica las posiciones de soldadura para las cuales
se usa el alambre.
0: Posición plana y horizontal solamente
1: Para toda posición

T: Indica que el alambre es un alambre tubular

Z: Este dígito puede ser algún número 1, 4, 5, 6, 7, 8, 11 o la letra “G”. Los números
se refieren al uso del alambre (Sección A7 de la norma). La “G” indica que no están
especificados el sistema de escoria o el gas de protección.

A: Designa la composición química del metal depositado (Tabla 4 de la norma).

M: La letra “M” en esta posición indica que el electrodo fue clasificado usando un gas
mezcla de 75 a 80% de Ar y el resto de CO2. Si no está presente, significa que el gas
de protección usado para clasificarlo fue CO2, o el producto es del tipo autoprotegido.

J: La letra “J” en esta posición indica que el electrodo cumple con los requerimientos
de tenacidad mejorada, obteniendo 20 ft·lbf (27J) a 20 ºF (11 ºC) por debajo de la
temperatura mostrada en la Tabla 2 de la clasificación. Su ausencia señala que el
alambre cumple con los requerimientos básicos de tenacidad dados en la Tabla 2 de la
norma.

En relación al dígito Z arriba mencionado, su interpretación es la misma que la dada en

la clasificación AWS A5.20 más arriba para los alambres de uso más difundido en
nuestro medio.

Ejemplo de denominación: E81T8-Ni2

Se trata de un electrodo del tipo tubular (T), que deposita un metal de 80.000 psi de
resistencia mínima a la tracción en probeta de aporte puro y es apto para soldar en
toda posición. Es un alambre autoprotegido, suelda con CCEN con gotas pequeñas.
Puede usarse en una sola pasada o en multipasadas y el metal depositado es aleado al
Ni, con un rango de composición entre 1,75-2,75%, además tiene 1,8% máx. de Al.

Material de lectura de la Unidad “Consumibles de Soldadura” 11