Tipos de Electrodos

Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos, los Desnudos y los Recubiertos

 Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no están

protegidos contra las acciones de los gases tales como el oxigeno y el nitrógeno, 
es por este factor que las soldaduras llegan a una calidad inferior.
Estos electrodos únicamente se usan en los cordones secundarios y en las
cargas estáticas.
 Electrodos revestidos: Es un electrodo para soldaduras eléctricas, estos son
los que generalmente se emplean en las estructuras metálicas. Este se encuentra
protegido mediante un revestimiento compuesto de diversas sustancias, según las
características que se deseen brindar al material de la soldadura y estas también
protegen el metal fundido de la atmosfera y estabilizan el arco eléctrico.
Clasificación de electrodos revestidos
Estos se clasifican en 5 tipos, los celulósicos, Base Rutilo, Bajo hidrogeno, Oxido de
fierro y polvo de fierro.

 Electrodo Celulósico. Este electrodo lleva en su revestimiento un 45% de

celulosa. El arco eléctrico de este electrodo calienta el recubrimiento
descomponiendo la celulosa en (CO, CO2 y vapor de agua). También posee otro
elemento como el Bióxido de titanio, que es creador de escorias, Ferro manganeso
como desoxidante o reductor.
 Electrodo Bajo hidrogeno. Este tipo de electrodo brinda la máxima calidad,
debido a su contenido de carbono e hidrógeno. Los elementos componentes que el
revestimiento contiene son: Carbonato de Calcio, que da una simple reacción muy
básica a la escoria que también absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita
que neutraliza las impurezas del fosforo de los tipos ácidos que son perjudiciales.
Este tipo se utiliza en acero con grandes contenidos de carbono 0,25% o en
construcciones fuertes.
 Electrodo Base de Rutilo. Este electrodo destaca por su fácil manejo y su tipo de
acabado. Su escoria se remueve fácilmente y en muchos casos sola.
 Electrodo Oxido de fierro. Este es caracterizado por su tipo de escoria liquida,
adecuada para soldar en vertical descendente y su gran velocidad de deposito y
limpieza.
 Electrodo Polvo de fierro. Contiene un 50% de fierro en su revestimiento. Este
electrodo fue creado para batallar con los procesos semiautomáticos de la
industria. Los más usados son el 7018, 7024 el primero que tiene bajo hidrogeno y
el segundo parecido al 7014.
Por el revestimiento que llevan, conservan o aumentan las propiedades del depósito a
realizar y esto es debido al tipo de componentes que componen el revestimiento y el
porcentaje de estos, sin embargo todos cuentan con elementos en común.

Las características que aportan el revestimiento a la soldadura son:

 Penetración.
 Tipo de corriente al utilizar
 Polaridad.
 El crecimiento de amperaje sin socavar.
 Presentación.
 Mayor velocidad de depósito.
 Mayor estabilidad de arco.
 Evita la porosidad.
 Evita la oxidación inmediata.
 Elimina ácidos presentes en el metal base.
  Aporte de aleantes.
Para proporcionar un mayor calidad a las soldaduras, es preferible usar los electrodos
con revestimiento de bajo hidrogeno, que aunque son mucho mas difíciles de fundir,
ofrecen muy buenas soldaduras, con baja cantidad de oxigeno y pocas oclusiones
gaseosas.

SISTEMA DE NUMERACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN AWS

El Prefijo “E” significa “Electrodo” y se refiere a la soldadura por arco.

El prefijo “R” significa “Varilla” (Rod, en inglés) y se refiere a la soldadura oxi –

gas, y a la soldadura con electrodo de tungsteno.

Las dos primeras cifras de un número de cuatro, o las tres primeras cifras de uno
de cinco, designan la resistencia mínima a la tracción multiplicada por 1000
libras/pulg2. psi, del metal depositado.

Ejemplo:

E 60XX            Significa resistencia a la tracción de 60,000 libras/pulg 2

E 70XX            Significa resistencia a la tracción de 70,000 libras/pulg 2

E 80XX            Significa resistencia a la tracción de 80,000 libras/pulg 2

E 90XX            Significa resistencia a la tracción de 90,000 libras/pulg 2

E 100XX           Significa resistencia a la tracción de 100,000 libras/pulg 2

La penúltima cifra indica la posición de soldadura del electrodo.

Ejemplo:

E XX1X            Todas las posiciones

E XX2X            Posición plana y filete horizontal

E XX4X            Todas las posiciones, especialmente vertical descendente.

La última cifra no tiene significado si se reconsidera por si sola; pero las dos
últimas cifras consideradas en conjunto, indican la corriente y polaridad con la que
trabaja el electrodo.

Ejemplo:

E XX10            Corriente Directa, Electrodo Positivo

E XX11            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX12            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX13            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo o Electrodo

Positivo
E XX14            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX15            Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX16            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX20            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX24            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX27            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Negativo

E XX18            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX28            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

E XX48            Corriente Alterna, Corriente Directa Electrodo Positivo

Los electrodos de soldadura SMAW o de soldadura
con electrodo revestido se clasifican en función de los siguientes factores:

1. Tamaño: los tamaños comúnmente disponibles son 3/32, 1/8 (el más

común), 5/32 y 3/16, 7/32, ¼ y 5/16 pulgadas (2.4, 2.5, 3.2, 4.0, 4.8, 5.0,
5,6, 6,0, 6,4 y 8,0 milímetros).
2. Tipo de corriente: AC, DC (DCEP / DCEN)
3. Tipo de recubrimiento: Celulosa, rutilo, ácido, básico, polvo de hierro, etc.
como se explica en detalle en este artículo.
4. Material: los electrodos de soldadura con varilla vienen en acero dulce, sin
hierro, acero con alto contenido de carbono, hierro fundido, acero inoxidable
y una aleación especial.
5. Resistencia: la resistencia a la tracción de la soldadura debe ser más fuerte
que el metal que se está soldando. El material en el electrodo también debe
ser más fuerte para adaptarse a la dilución de la soldadura debido al
recubrimiento del electrodo / metal base.
6. Posición de soldadura: los diferentes electrodos que se utilizan para cada
posición de soldadura como horizontal, plano, vertical, superior como se
muestra en la figura 1, etc. Vea este video de YouTube para conocer las
diferentes posiciones de soldadura.

Números de varilla de soldadura SMAW más comunes

E6010– Los electrodos E6010 [E4310] se caracterizan por un arco de tipo
rociado fuerte y profundamente penetrante y una escoria fina, friable y
fácilmente extraíble que puede parecer que no cubre completamente el cordón
de soldadura. Las soldaduras de filete generalmente tienen una cara de
soldadura relativamente plana y tienen una ondulación bastante gruesa y
desigualmente espaciada. Los recubrimientos son ricos en celulosa, por lo
general superan el 30% en peso. Los otros materiales usados generalmente en
el recubrimiento incluyen dióxido de titanio, desoxidantes metálicos tales como
ferromanganeso, varios tipos de silicatos de magnesio o aluminio y silicato de
sodio líquido como aglutinante. Debido a su composición de recubrimiento,
estos electrodos se describen generalmente como del tipo de sodio con alto
contenido de celulosa. Estos electrodos se recomiendan para todas las
posiciones de soldadura,particularmente en aplicaciones de múltiples pasadas
en las posiciones de soldadura vertical y por encima de la cabeza y donde se
requieren soldaduras de buena solidez. Con frecuencia se seleccionan para
unir tuberías y generalmente son capaces de soldar en posición vertical con
progresión cuesta arriba o cuesta abajo.

Estos electrodos han sido diseñados para usarse con DCEP (electrodo
positivo). El amperaje máximo que se puede utilizar generalmente con los
tamaños más grandes de estos electrodos es limitado en comparación con el
de otras clasificaciones debido a la alta pérdida por salpicadura que se produce
con un amperaje alto.

E6011 – Las superficies aceitosas, sucias, polvorientas y oxidadas necesitan

este tipo de electrodo. Es versátil ya que funciona con polaridad CA y CC.
Puede crear una pequeña escoria y no es necesario colocarla en un horno de
electrodos. Los electrodos E6011 [E4311] están diseñados para usarse con
corriente alterna y para duplicar las características de usabilidad y propiedades
mecánicas de la clasificación E6010 [E4310]. Aunque también se puede utilizar
con DCEP (electrodo positivo), se notará una disminución en la penetración de
la articulación en comparación con los electrodos E6010 [E4310]. La acción del
arco, la escoria y el aspecto de la soldadura de filete son similares a los de los
electrodos E6010 [E4310].

Los revestimientos también tienen un alto contenido de celulosa y se describen

como del tipo de potasio con alto contenido de celulosa. Además de los otros
ingredientes que normalmente se encuentran en los recubrimientos E6010
[E4310], suelen estar presentes pequeñas cantidades de compuestos de calcio
y potasio.

Los electrodos E6012- [E4312] se caracterizan por un arco de baja penetración

y una escoria densa, que cubre completamente el cordón. Esto puede resultar
en una penetración incompleta de la raíz en las uniones soldadas con filete.
Los recubrimientos tienen un alto contenido de titania, por lo general superior al
35% en peso, y normalmente se denominan del tipo “titania” o “rutilo”. Los
recubrimientos generalmente también contienen pequeñas cantidades de
celulosa y ferromanganeso, y varios materiales silíceos como feldespato y
arcilla con silicato de sodio como aglutinante. Además, se pueden usar
pequeñas cantidades de ciertos compuestos de calcio para producir
características de arco satisfactorias en DCEN (electrodo negativo). Estos
electrodos son electrodos de todas las posiciones y generalmente son
adecuados para soldar en la posición de soldadura vertical con progresión
hacia arriba o hacia abajo.

E6013– Las  especificaciones de la varilla de soldadura  están diseñadas

para juntas y metales delgados que no son fáciles de unir. Los electrodos
E6013 [E4313], aunque son muy similares a los electrodos E6012 [E4312],
tienen claras diferencias. Su cobertura de fundente facilita la eliminación de la
escoria y proporciona una transferencia de arco más suave que los electrodos
E6012 [E4312]. Los recubrimientos de electrodos E6013 [E4313] contienen
rutilo, celulosa, ferromanganeso, silicato de potasio como aglutinante y otros
materiales silíceos. Los compuestos de potasio permiten que los electrodos
funcionen con corriente alterna a amperajes bajos y voltajes de circuito abierto
bajos.

Los revestimientos de los electrodos E7014- E7014 [E4914] son similares a

los de los electrodos E6012 [E4312] y E6013 [E4313], pero con la adición de
polvo de hierro para obtener una mayor eficiencia de deposición. El espesor de
recubrimiento y la cantidad de polvo de hierro en los electrodos E7014 [E4914]
son menores que en los electrodos E7024 [E4924]. La cantidad y el carácter de
la escoria permiten que los electrodos E7014 [E4914] se utilicen en todas las
posiciones.

Tipo de bajo contenido de hidrógeno : el polvo de hierro se agrega al

fundente para crear una soldadura fuerte. Crea un charco que puede resultar
difícil para los principiantes. Los electrodos de las clasificaciones de bajo
hidrógeno E6018 [E4318], E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918],
E7018M [E4918M], E7028 [E4928] y E7048 [E4948]) están fabricados con
revestimientos inorgánicos que contienen humedad mínima. Para mantener los
electrodos con bajo contenido de hidrógeno con una humedad mínima en sus
cubiertas, estos electrodos deben almacenarse y manipularse con mucho
cuidado.

1. Los electrodos E7015- E7015 [E4915] son electrodos de bajo hidrógeno

que se utilizan con DCEP (electrodo positivo). La escoria es químicamente
básica. Estos electrodos se utilizan comúnmente para hacer pequeñas
soldaduras en metal base grueso, ya que las soldaduras son menos
susceptibles a agrietarse. También se utilizan para soldar aceros con alto
contenido de azufre y esmaltar aceros. Las soldaduras realizadas con
electrodos E7015 [E4915] sobre aceros con alto contenido de azufre
pueden producir una escoria muy compacta y un aspecto de cordón muy
áspero o irregular en comparación con las soldaduras con los mismos
electrodos en aceros de contenido normal de azufre. El arco de los
electrodos E7015 [E4915] es moderadamente penetrante. La escoria es
pesada, friable y fácil de eliminar.
2. Los electrodos E7016- E7016 [E4916] tienen todas las características de los
electrodos E7015 [E4915], además de la capacidad de funcionar con
corriente alterna. El núcleo del alambre y los revestimientos son muy
similares a los de E7015 [E4915], excepto por el uso de un aglutinante de
silicato de potasio u otras sales de potasio en los revestimientos para
facilitar su uso con ac.
3. Los revestimientos de electrodos E7018- E7018 [E4918] son similares a
los revestimientos E7015 [E4915], excepto por la adición de un porcentaje
relativamente alto de polvo de hierro. Las cubiertas de estos electrodos son
ligeramente más gruesas que las de los electrodos E7016 [E4916]. Se
pueden utilizar con ac o DCEP. Los electrodos designados como E7018-
1 [E4918-1] tienen la misma facilidad de uso y composición de metal de
soldadura que los electrodos E7018 [E4918], excepto que el contenido de
manganeso se establece en el extremo superior del rango. Están diseñados
para soldaduras que requieren una temperatura de transición más baja que
la que normalmente se encuentra disponible en los electrodos E7018
[E4918].
4. Los revestimientos de electrodos E7024 – E7024 [E4924] contienen
grandes cantidades de polvo de hierro en combinación con ingredientes
similares a los utilizados en los electrodos E6012 y E6013 [E4312 y E4313].
Las cubiertas de los electrodos E7024 [E4924] son muy gruesas y, por lo
general, representan aproximadamente el 50% del peso del electrodo, lo
que da como resultado una mayor eficiencia de deposición. Los electrodos
E7024 [E4924] son muy adecuados para realizar soldaduras en ángulo en
posición plana u horizontal.
5. Los electrodos E7028 – E7028 [E4928] son muy parecidos a los electrodos
E7018 [E4918]. Sin embargo, los electrodos E7028 [E4928] son adecuados
para soldaduras de filete en la posición de soldadura horizontal y soldaduras
de ranura solo en la posición de soldadura plana, mientras que los
electrodos E7018 [E4918] son adecuados para todas las posiciones. Las
cubiertas de los electrodos E7028 [E4928] son mucho más gruesas.
Constituyen aproximadamente el 50% del peso de los electrodos. La
clasificación de electrodos más común para electrodos SMAW se muestra
en la figura 2.