CAPITULO III

IMPLEMENTACIÓN DEL TABLERO GENERAL DE FUERZA

3.1 INTRODUCIÓN

Este proyecto ayudara a la distribuir y controlar el suministro de energía

eléctrica de manera segura y eficiente .El tablero general de fuerza será diseñado y
elaborado para cumplir con los requisitos específicos del taller de Instalaciones
Eléctricas II (IET-200) teniendo en cuenta la carga eléctrica prevista la disposición del
taller y las normas de seguridad aplicables. Está equipado con breakers disyuntores
termo magnéticos para proteger las cargas correspondientes que son el MCC, Tableros
Didácticos, Puente Grúa, Iluminación, Tomacorrientes contra sobrecargas y cortos
circuitos. También cuenta con un interruptor principal para controlar el suministro
eléctrico general con barras de cobre como un punto de conexión común para los cables
que transportan la energía eléctrica a los disyuntores termo magnéticos y breakers
principales de las cargas dentro del tablero general de fuerza y posteriormente a
distribuirse a los tableros secundarios de Tomacorrientes, Centro de control de motores,
Puente grúa, Tableros didácticos, Iluminación, donde el Tablero General de Fuerza
protegerá a todos los circuitos y tableros secundarios conectados a el ya que actúa como
el punto central de protección contra sobrecargas y corto circuitos para todo el sistema
eléctrico. También tendrá un LCD amperímetros y voltímetros, pilotos de señalización y
un circuito de maniobra que se utilizara para controlar el funcionamiento y para energizar
y desenergisar el tablero de forma remota por medio de pulsadores proporcionando una
forma segura y conveniente de controlar el tablero mejorando la seguridad de las
operaciones del taller.

3.2 OBJETIVO GENERAL

La instalación del Tablero General de Fuerza debe cumplir con los criterios
necesarios con las normativas correspondientes con la cual nos permitan el
funcionamiento correcto una vez que el tablero este energizado, garantizando la
seguridad de los operarios tanto los docentes como los estudiantes y de la instalación

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eléctrica teniendo una buena protección de todo lo que es nuestra potencia instalada.
Con la finalidad de evitar accidentes en termino general.

3.3 UBICACIÓN Y DIMENCIONES DEL TALLER ELECTRICO (NAVE INDUSTRIAL)

El ambiente cuenta con las dimensiones de 16 metros x 15 metros donde se

tiene que elegir donde será la ubicación del Tablero General de Fuerza que se puede
apreciar en la imagen 29 de la página 51.

3.4 PLANIFICACÓN Y UBICACIÓN DEL TABLERO GENERAL DE FUERZA

DENTRO DEL TALLER

En el taller de Instalaciones Eléctricas II (IET-200) las dimensiones planificadas

que tendría el Tablero General de Fuerza, está el momento ya se tiene la ubicación
exacta donde estará donde la puerta principal del taller alado dela cámara de inspección
hacia el norte para su alimentación que es de la acometida subterránea, puesta a tierra
y para su distribución en general como se puede observar a continuación en la siguiente
imagen 30 en la página 52.

3.4.1 Descripción del Tablero General. De Fuerza

El tablero general de fuerza cuenta con una dimensión de 120cm x 80

centímetros con fondo de 20 cm. En el cual tiene que obtener componentes de
medición y los distintos componentes de protección, no solo para los tableros
secundarios sino también para toda la parte eléctrica del taller de Instalaciones
eléctricas II (IET-200) como se puede observar en la siguiente imagen 31 en la
página 53 y las imágenes que le siguen posteriormente relacionados con la
imagen mencionada.

Los elementos de protección con las que debe de contar el tablero principal
son Breakers, Disyuntores termo magnéticos trifásicos, barras de cobre, CT y
de un relé falta de fase y para albergar todos estos componentes de protección

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y medición que estarán en la tapa posterior que constara de pilotos y un medidor
digital y pulsadores para el circuito de maniobra.

El tablero tiene que tener su conexión correspondiente por medio de la

acometida que en este caso será subterránea y para su salida a tierra que en
este caso aprovechara remos de un proyecto anterior el cual nos permitirá
utilizar.

El tablero general de fuerza proporciona una seguridad y protección

una buena organización. Además de que pueden ampliar sé a futuro ya que
tienen una gran durabilidad ya que están hechos de materiales duraderos.

Para la parte del cableado e identificación de los conductores el código

de colores es importante para asegurar la seguridad correcta de instalación de
los sistemas eléctricos permitiéndonos identificar fácilmente conductor donde el
mantenimiento o instalación. En este caso utilizaremos la Norma Boliviana 777
estableciendo los colores para su identificación para conductores aislados
(Azul, Negro, Rojo y para Neutro Blanco y/o Celeste y PE verde o amarrillo)

Para la parte de señalización usamos para el código de colores para

los pilotos led la normativa IEC-60073 ya que nos proporciona una guía para la
codificación por colores de indicación luminosos.

Para el armado del tablero general de fuerza tomamos en cuenta la

normativa que es algo común hablamos de la IEC-60073

50
 Fig.29 Plano del ambiente y ubicación del (T.G.F)

51
 Fig.30 Planificación de los elementos dentro del Taller (IET-200)

52
 Fig. 31 Tablero GENERAL DE FUERZA

53
 Fig. 32 Dimensiones del Tablero General de Fuerza

54
 Fig. 33 Circuito eléctrico del (T.G.F)

55
 Fig. 33 diagrama unifilar del (T.G.F)

56
 Fig. 34 circuito de maniobra

57
3.5 DIMENCIONAMIETO Y SELECCIÓN DE LAS BARRAS Y DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN PARA EL TABLERO GENERAL DE FUERZA

3.5.1 Formulas

Intensidad nominal en servicio monofásico

𝑃
𝐼𝑛 =
𝑉 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑

Intensidad nominal en servicio trifásico

𝑃
𝐼𝑛 =
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑
I= Corriente nominal (A)
P= Potencia Activa (W)
V= Voltaje de línea
√3= Valor constante
𝐶𝑜𝑠𝜑 = Factor de potencia (En este caso usaremos el factor de potencia que
Nos proporciona la red eléctrica que es 0,8 o 0,9) usaremos 0,85.

3.5.2 El cálculo de la corriente nominal del centro de control de motores

DATOS
𝑃: 24.6 𝐾𝑤

𝐶𝑜𝑠𝜑= 0.8

𝑃
𝐼𝑛 =
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑

24.600
𝐼𝑛 = = 46.71 𝐴𝑚𝑝
√3 ∗ 380 ∗ 0.8

3.5.3 Calculo de la corriente nominal de las luminarias

DATOS
𝑃: 2 𝐾𝑤

58
 𝑃
𝐼𝑛 =
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑

2.000
𝐼𝑛 = = 4.00 𝐴𝑚𝑝
√3 ∗ 380 ∗ 0.8

3.5.4 El cálculo de la corriente nominal de la carga de los Tableros

Didácticos

DATOS

𝑃: 16 𝐾𝑤

𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.85
𝑃
𝐼𝑛 =
√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑

16.000
𝐼𝑛 = = 30.38 𝐴𝑚𝑝
√3 ∗ 380 ∗ 0.8

3.5.5 Calculo de la intensidad nominal de la carga de los Tomacorrientes

DATOS

𝑃: 21.08 𝐾𝑤

𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.85
21.080
𝐼𝑛 = = 40.03 𝐴𝑚𝑝
√3 ∗ 380 ∗ 0.8

3.5.6 El cálculo de la intensidad nominal de la carga del Puente Grúa

DATOS
𝑃: 3.53 𝐾𝑤
𝐶𝑜𝑠𝜑 = 0.85

3.530
𝐼𝑛 = = 6.70 𝐴𝑚𝑝
√3 ∗ 380 ∗ 0.8

59
 3.5.7 Cálculo y determinación de la Demanda Máxima

POTENCIA Y DEMANDA MAXIMA

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 𝑃1 + 𝑃2 + 𝑃3 + 𝑃4 + 𝑃5

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 24.600 + 2.000 + 16.000 + 21080 + 3.530

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 67.210 𝑊𝑡
Factor de simultaneidad
𝐹𝑠 = 67.210 𝑥 0,85 = 57.128 𝑊

3.6 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL BREAKER PRINCIPAL

Una vez realizado todo el cálculo de la intensidad de las protecciones de cada

una de las cargas y la potencia instalada se procede al cálculo para determinar de cuánto
será el amperaje del breiker principal con la demanda máxima.

𝑃𝑚𝑎𝑥 = 57.128 𝑊

57.128
𝐼= = 108,4 𝐴𝑚𝑝
√3 ∗ 380 ∗ 0.8

3.6.1 Breaker del Tablero General de Fuerza

Una vez obtenido el valor de los cálculos de la intensidad podemos determinar cuánto
será el amperaje de nuestro Breaker la cual nos dio un valor de 108,4 Amp donde ahora
debemos elegir un Breaker mayor o igual al resultado obtenido la cual será de 100 Amp
a 125 Amp regulable ya que es de ese tipo el que nos proporciona el mercado.

60
3.7 EJECUCIÓN DEL PROYECTO

En las siguientes imágenes se mostrara el proceso de realización desde la

compra de los materiales conexión del tablero general de fuerza.

Verificamos el lugar donde se ubicara nuestro tablero general de fuerza donde

observamos y observamos varios aspectos desde un principio donde estará el tablero
para el cual pueda ser colocada y este cerca de la alimentación principal que vendrá de
la acometida directamente a la cámara de inspección como se muestra en imagen ya
que la acometida es subterránea.

Fig. 35 Ubicación y observación del ambiente

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

Se compró elementos para la caja metálica para comenzar con la elaboración

del tablero principal. Por el momento se implementara todo lo que es la parte de
elementos de fuerza y fundamentales para su elaboración y posteriormente su
distribución se compró los materiales como Brekers, Termo magnéticos trifásicos,

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Barras de cobre, Apófisis, Cable conductor, cable canal y la Caja metálica todos estos
materiales ya se encuentran colocadas dentro del tablero general de fuerza.

Fig. 36 Compra de los componentes y materiales

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

En este punto se comenzó con la construcción del cable canal para que puedan
pasar todos los cables de alimentación y distribución como se muestra en imágenes se
realizó la medida alrededor dela plancha interna metálica y siguiendo el diseño
elalavorado por nosotros iremos formando las separaciones para.

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 Fig. 37 Cortado y colocado del cable canal y riel din

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

Una vez concluida y colocar el cable canal procedimos a colocar las barras de
cobre con los apófisis para sostener cada barra de cobre individual y se procedió a medir
las distancias de los breakers principales y a perforar la plancha metálica para así poder
colocar el breiker principal y para las cargas correspondientes

Fig. 38 Colocado de las barras de cobre y breakers

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

63
 Fig. 39 Perforado de la plancha para los breakers

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

Fig. 40 Colocado de los breakers

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

64
 En este punto como se puede observar en las imágenes se empieza a colocar
el cable asía barras de cobre que proporcionaran energía a las protecciones principales
para cada carga.

Fig. 41 Cableado y acomodado de los cables

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

En este punto redactaremos por qué estamos construyendo un soporte en (H)

es algo improvisado para el cual pueda estar como presentación en la cual estará la
caja metálica puesta como un breve ejemplo ya que en el taller no hay una pared para
que pueda ser empotrada de manera directa así por el cual se puso en el soporte y
pueda ser expuesta es una sugerencia momentáneamente una vez que haiga una pared
se procederá hacer empotrada de manera correcta como debe de ser.

En ls imagen se muestra de cómo se empieza a cortar las piezas, metálicas

para la elaboración del soporte para la caja metálica.

65
 Fig. 42 Preparando para el soporte el tablero principal

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

Fig. 43 Soldando las piezas de los soportes

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

66
 Fig. 44 Soldando las piezas de los soportes

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

Fig. 45 Verificación de las piezas restantes del soporte

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

67
 Como se muestra en la imagen se puede ver que la estructura se encuentra
terminada lista para que el tablero principal este colocada y pueda ser empotrada con
tornillos provisionalmente.

Fig. 46 Soporte terminado

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

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Fig. 47 Soporte empotrado alado de la cámara de inspección

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

Fig. 48 colocado del tablero al soporte metálico

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

69
 Fig. 49 Soporte metálico y tablero terminado

Fuente de elaboración propia I.P.MEJILONES 23/05/2024

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3.8 COSTOS DEL PROYECTO

Hasta el momento ya se tiene en cuenta todos los componentes eléctricos y

materiales correspondientes que usaremos en nuestro proyecto y tomaremos en cuenta
lo que es material mecánico, eléctrico y por nuestra parte la mano de obra la cual estos
son nuestros costos. Una vez concluida y colocar el cable canal procedimos a colocar
las barras de cobre con los apófisis para sostener cada barra de cobre individual y se
procedió a medir las distancias de los breakers principales y a perforar la plancha
metálica En este punto se comenzó con la construcción del cable canal para que
puedan pasar todos los cables de alimentación y distribución como se muestra en
imágenes se realizó la medida alrededor dela plancha interna metálica y siguiendo el
diseño elalavorado por nosotros iremos formando las separaciones para los
componentes eléctricos.

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3.8.1 COSTOS DEL MATERIAL ELECTRICO
Se tiene en cuenta una estimación de los materiales eléctricos que
usaremos en el proyecto y tomaremos en cuenta los materiales que se
mencionan en la tabla si lo realizaríamos todo por completo.

Tabla.12 costos de material eléctrico

Fuente de elaboración propia I.P. MEJILLONES 16/03/2024

3.8.2 COSTOS DE MATERIAL MECANICO

En esta tabla mencionaremos todos los materiales mecánicos la cual

constara nuestro tablero general de fuerza como la elaboración con
los siguientes materiales mencionados.

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 Tabla.13 costos de material mecánico

Fuente de elaboración propia I.P. MEJILLONES 16/03/2024

3.8.3 COSTOS DE MANO DE OBRA

Mencionaremos nuestros costos de mano de obra de todo lo que es la

construcción y elaboración del tablero general de fuerza.

Tabla.14 costos de mano de obra

Fuente de elaboración propia I.P. MEJILLONES 16/03/2024

3.8.4 COSTO TOTAL

El costo total del proyecto que consiste el tablero general de fuerza para
el taller de Instalaciones Eléctricas II (IET-200).

73
 Tabla.15 costo Total

Fuente de elaboración propia I.P. MEJILLONES 16/03/2024

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