Sistema de Frenos (Autoguardado)
Sistema de Frenos (Autoguardado)
Sistema de Frenos (Autoguardado)
9. Sistema de frenos
El sistema de frenos es aquel que está destinado a reducir o parar el movimiento de uno o varios
elementos de una máquina cuando es necesario. La energía mecánica del movimiento se convierte
en calorífica mediante la fricción entre dos piezas llamadas frenos durante el frenado.
Es el conjunto de órganos que intervienen en el frenado y que tienen por función disminuir o
anular progresivamente la velocidad de un vehículo, estabilizar esta velocidad o mantener el
vehículo inmóvil si se encuentra detenido
De cinta: Utilizan una banda flexible, las mordazas o zapatas se aplican para ejercer tensión sobre
un cilindro o tambor giratorio que se encuentra solidario al eje que se pretenda controlar.
De disco: detiene o reduce la velocidad de rotación de una rueda. Unido a la rueda o al eje.
Normalmente de acero.
De tambor: la fricción se causa por un par de zapatas o pastillas que presionan contra la superficie
interior de un tambor giratorio, conectado al eje o rueda.
De llanta: utilizan como cuerpo móvil la llanta de una rueda. Muy utilizados en bicicletas.
Frenos mecánicos: Su accionamiento se realiza por inercia. Incorporan cables que articulan el pedal del
freno con los dispositivos accionadores de las zapatas.
En la actualidad los frenos mecánicos siguen siendo utilizados y se conocen mayormente como frenos de
mano, frenos de estacionamiento o de emergencia.
Frenos Hidráulicos:
El sistema de freno hidráulico ,funciona a partir del principio de Pascal que dice “la presión en un punto en
un fluido es igual en todas las direcciones en el espacio “ Lo que nos dice es que una presión aplicada en un
fluido viaja de forma uniforme en todas las direcciones,con lo que la misma fuerza es llevada a todas las
ruedas por el desplazamiento de las zapatas y pastillas de freno,para apoyarse contra los tambores y discos
de freno.
Los frenos de discos son el sistema de frenado más eficaz ya que cuenta con muchas más variantes. El
freno de disco posee un plato de rotación y las pastillas que pueden ser presionadas de manera mecánica o
hidráulica contra los laterales del disco, la fricción provoca la disminución de la velocidad. Este tipo de
freno es abierto motivo por el cual se debe realizar un mantenimiento constante, tiene a recoger mugre y
barro, lo que genera ruidos y en casos severos donde no hay un mantenimiento preventivo un desgaste
prematuro de las pastillas y el disco.
El freno de disco consiste en un disco de hierro fundido o rotor que gira con la rueda, y una pinza o
mordaza (caliper) montada en la suspensión delantera, que presiona las pastillas de fricción (balatas) contra
el disco.
La mayoría de los frenos de disco tienen pinzas corredizas. Se montan de modo que se puedan correr unos
milímetros hacia ambos lados. Al pisar el pedal del freno, la presión hidráulica empuja un pistón dentro de
la pinza y presiona una pastilla contra el rotor. Esta presión mueve toda la pinza en su montaje y jala
también la otra pastilla contra el rotor.
Este sistema de frenado tiene las siguientes
ventajas:
1. No se cristalizan, ya que se enfrían
rápidamente.
2. Cuando el rotor se calienta y se dilata, se
hace más grueso, aumentando la presión
contra las pastillas.
3. Tiene un mejor frenado en condiciones
adversas, cuando el rotor desecha agua y el
polvo por acción centrífuga. Tienen menor
superficie de contacto pero son más eficientes.
4. Son mas económicos en su mantenimiento
Frenos de tambor: estos son los más antiguos, similares a los utilizados en los antiguos trenes. La
desventaja de estos frenos es su incapacidad de disipar correctamente el calor producido por la fricción.
Debido a esto son poco usados en el tren delantero.
Constan de un cilindro metálico que gira junto con la rueda, cuando se presiona el pedal de freno se genera
presión en un cilindro y este activa una balatas o pastillas que se encuentran en su interior separadas por un
tornillo de ajustes, las cuales generan fricción y disminuyen la velocidad.
Servo freno:
Los sistemas de frenos hidráulicos generalmente están equipados con un amplificador de fuerza de frenado
que actúa bajo depresión del motor, también conocido como booster o servo freno. Él aprovecha la
depresión generada por la cámara de combustión (0,5...0,8 bar) para incrementar la fuerza del pie del
conductor del vehículo. Amplifica la fuerza del pedal de freno en hasta 5 veces.
Bomba de vacío:
En los motores diesel las depresiones en el múltiple de admisión son insuficientes para la actuación del
sistema de freno convencional, por lo tanto se instala adicionalmente una bomba de vacío. Ella genera el
vacío que el amplificador de frenado por depresión necesita para su actuación.
Cilindro maestro: El cilindro principal de freno (cilindro maestro) genera la presión hidráulica en el
circuito de freno y controla el proceso de frenado. Recibe la presión de pedal de freno a través del auxilio
del amplificador de fuerza de frenado y presiona el líquido de freno hasta los cilindros de las ruedas.
Cilindro de rueda: El cilindro de rueda recibe el líquido de freno bajo presión hidráulica y genera presión
mecánica (fuerza). Esa fuerza mecánica presiona las zapatas de freno hacia los tambores creando una
fricción que obligará el vehículo a reducir la velocidad y hasta pararlo.
Pinza fija: En el freno de disco de pinza fija, cada pistón se encuentra en cada mitad de la pinza. Durante
el proceso de frenado, actúa una presión hidráulica sobre los dos pistones. Cada pistón aprieta la pastilla
resultando en el proceso de frenado. Los frenos de pinza fija contra el disco de freno son muy sólidos, por
lo que se emplea en vehículos rápidos y pesados.
Pastillas de freno: Van colocadas dentro de una pinza dotada de un pistón como mínimo.
Están diseñadas para producir una alta fricción con el disco.
Algunas tienen una pieza de metal que provoca que suene un chirrido cuando están a punto de gastarse.
La potencia de frenado la determina la estabilidad del factor de fricción de las pastillas.
Frenos Neumáticos:
1. Compresor
2. Regulador de presión
3. Secador de aire
4. Depósito de regeneración
5. Válvula de protección de 4 vías
6. Depósitos de aire comprimido
7. Válvula de freno de mano
8. Válvula de descarga de freno de mano
9. Válvula de freno de servicio
10.Cámaras de aire de frenos delanteros
11. Válvula de control de reparto de frenada
12.Cámaras de aire de frenos traseros
1.Compresor: Es quien suministra aire a presión hacia los depósitos de aire comprimido.
2.Regulador de presión: Al lado del compresor, verifica que la medida de presión sea la correcta y en caso
contrario, la regula.
3.Secador de aire: Seca el aire, sacando toda humedad antes de enviarlo al sistema de frenado.
4.Depósito de regeneración: Se almacena el aire no consumido en cada operación de frenado.
5.Válvula de protección de cuatro vías: Se ocupa de retener el exceso de aire comprimido, protegiendo así
el sistema de frenado.
6.Reservorios/Depósitos de aire comprimido: Son los sectores que contienen el aire comprimido listo
para utilizar.
7.Válvula del freno de mano: Es la válvula que se activa con el freno de mano.
8.Válvula de descarga de freno de mano: Se ocupa de dispersar el remanente de aire y detener el frenado.
9.Válvula del freno de pedal: Es la válvula que se activa con el pedal.
10.Cámaras de aire de los frenos delanteros: Es donde se deposita el aire para el uso en pastillas de
freno delanteras.
11.Válvula de control de reparto de la frenada: Controla una distribución homogénea de la fuerza de
frenado y del aire comprimido.
12.Cámara de aire de los frenos traseros: Es donde se deposita el aire para el uso en frenos traseros.
Para que se pueda reconocer un buen líquido de frenos se debe de tomar en cuenta que el líquido debe de
ser:
Incompresible
No debe de ocasionar fricción
No debe ocasionar corrosión
Debe de tener un elevado punto de ebullición (en general oscila entre 230° y 240° C para un líquido
nuevo)
Debe de tener fluidez aun a bajas temperaturas
Los frenos eléctricos son un sistema que utiliza un impulso eléctrico para acoplar una forma de frenos; se
han diseñado para los generadores, maquinaria pesada o vehículos. Cabe señalar que el sistema de frenado
en sí es en gran parte mecánico, operando con cámaras de frenado hidráulico llenas de líquido como las
que aún utilizan la mayoría de los vehículos; sin embargo hay un componente eléctrico de control que
modula o altera la señal para emplear los frenos de alguna manera. El mejor ejemplo de ello es la
distribución de fuerza de frenado electrónica o EBFD (por sus siglas en inglés), que se encuentra en
muchos coches.
La principal ventaja de este sistema de frenado es que al no tener rozamiento entre partes mecánicas, el
desgaste y el mantenimiento son mínimos, y permite frenar vehículos muy pesados, como camiones,
autobuses o trenes, sin apenas consumo de energía.
1. Sensor de velocidad: Este sensor monitorea la velocidad de cada rueda, también determina la
aceleración y desaceleración necesaria de ambas. Consiste en un excitador (un anillo con dientes en
forma de V) y otros componentes, que generan pulsos de electricidad a medida que los dientes de
este pasan por delante de él.
2. Válvulas de aire: Regulan la presión de aire enviada a los frenos durante el funcionamiento del
sistema ABS. Hay una válvula en la línea de freno de cada uno que es controlado por el ABS. En el
primer paso, la válvula se abre y permite que la presión del cilindro maestro sea transferida a los
frenos.
3. Unidad electrónica de control (ECU) :El ECU es una unidad de control electrónico que recibe,
amplifica y filtra las señales de los sensores para calcular la velocidad de rotación y aceleración de
las ruedas. El ECU recibe la señal de los sensores en el circuito y controla la presión del freno de
acuerdo a la información que es analizada por la unidad.
4. Unidad de control hidráulico: La unidad de control Hidráulico recibe señales de la unidad
electrónica de control para aplicar o soltar los frenos bajo las de anti bloqueo. Esta unidad controla
los frenos incrementando la presión hidráulica u omitiendo la fuerza del pedal para reducir la
potencia del frenado.
Los frenos ABS son parte del sistema de estabilidad, comúnmente conocido como control de
estabilidad electrónica, el cual monitorea las ruedas durante el frenado brusco. Cada rueda tiene un
sensor adjunto.
Si el sensor inteligente detecta que la rueda está a punto de bloquearse, el sistema liberará el
freno(esto solo ocurrirá por un momento). Los frenos ABS, continua y repetidamente aplicarán
presión de frenado óptima a cada rueda, lo que significa que el sistema frenará lo suficiente para no
bloquear las ruedas.
Cuando el sistema se encuentra activo, podrías sentir una pulsación a través del pedal de freno
mientras lo presionas. El sistema antibloqueo ayuda al conductor a conservar el control del vehículo
en lugar de detenerlo. Reduce el riesgo de derrape incluso cuando se realizan maniobras evasivas.
Por eso, es importante recordar que la distancia de frenado del vehículo puede incrementarse. Si el
conductor continúa manejando en línea recta hacia un obstáculo, el auto podría no detenerse a
tiempo incluso si su instinto le dice lo contrario.
https://youtu.be/Ogv0qXTS1SQ
https://youtu.be/FgiA0cLYU84
https://youtu.be/YLhdCwBHm1o
https://youtu.be/7X7uGQx3nSE
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