UD. 2 y 3. Teoria

Técnico Superior en Diseño y Gestión de la Producción Gráfica.
Técnico Superior en Diseño y Edición de Publicaciones Impresas y Multimedia.
Materiales de Producción
Gráfica
TEORÍA
Ciclos Formativos de Grado
Superior
Diseño y Gestión de la
Producción Gráfica
Diseño y Edición de
Publicaciones Impresas y
Multimedia
Materiales de Producción Gráfica Página 1

ÍNDICE TEMÁTICO
Unidades Página
Unidad 1. Soportes papeleros. Composición y clases. 3

Unidad 2. Análisis de los soportes papeleros. 21
Unidad 3. Soportes no papeleros. 31
Unidad 4. Procesos de impresión. Formas impresoras. 41
Unidad 5. Tintas. 59
Unidad 6. Adhesivos. Clases y aplicaciones. 77
Unidad 7. Tratamientos superficiales. 85
Unidad 8. Componentes relacionados con el sistema de impresión 95

offset.
Unidad 9. Gestión del aprovisionamiento de los materiales en la 101

industria gráfica.
Bibliografía y webgrafia 114

UNIDAD 1
SOPORTES PAPELEROS. COMPOSICIÓN Y
CLASES.
CONTENIDOS:
1. Fabricación del papel.

2. Papeles no estucados.
3. Cartulina y cartoncillo.
4. Cartón.
5. Papeles estucados.
6. Relación papel-sistema de impresión.
7. Condiciones de almacenamiento de los papeles. Causas de deterioro.
8. Certificación medioambiental en los soportes papeleros.
9. Conceptos en la compra y uso del papel.
10. Normas para la estandarización de los procesos industriales. Sector
gráfico: pastas papeleras.
11. Actividades de evaluación.

1. FABRICACIÓN DEL PAPEL

La materia prima utilizada para la fabricación del papel se clasifica en:
Fibras.
Cargas y pigmentos.
Aditivos.
FIBRAS
Madereras
 Fibras de árboles de hoja perenne: pino y abeto. Tienen una longitud media
de entre 2 y 4 mm. son fibras largas. Proporcionan resistencia al papel.
 Fibras de árboles de hoja caduca son: eucalipto, haya, etc. Longitud media
de 1 mm. son fibras cortas. Sus papeles tienen poca resistencia.
No madereras
Paja de cereales, algodón (muy buena), etc… con varias longitudes de fibra.
Sintéticas
Polietileno, para obtener papeles resistentes y poca porosidad. Uso: cartelería.
CARGAS Y PIGMENTOS
Ambos son iguales o sea compuestos inorgánicos, y se distinguen por el grosor.

 Las cargas son más gruesas que los pigmentos y se añaden en la masa, para
dar blancura, opacidad y abaratar el coste del papel. Carbonato cálcico, etc...
 Los pigmentos son más finos y forman parte del estuco que por medio de un
ligante se unen a la superficie del papel, dando lisura e imprimibilidad.
 Pueden ser: dióxido de titanio (para opacidad elevada), carbonato cálcico,
caolín (silicato de aluminio, el más barato), etc…
El pH alcalino del carbonato cálcico es:

 reserva alcalina para que el papel
dure más tiempo al estar en contacto
con los ácidos de los contaminantes
atmosféricos.
 oxidante adecuado para el secado de
la tinta grasa impresa sobre este
papel.

ADITIVOS
Productos de encolado o resinas.
 Para disminuir la permeabilidad al agua y otros líquidos.
 Se pueden aplicar en masa (une las fibras) y en superficie, aquí si se
sobrepasa no se absorberá bien la tinta y si hay poco se origina problemas de
arrancado.
Blanqueantes ópticos.
 Son unos productos que se pueden añadir en masa o en el estuco.
 Absorben energía en la parte ultravioleta del espectro electromagnético y la
refleja en la parte azul del visible, por lo que reflejan más luz visible que la
que les llega, pareciendo más brillantes de lo que son.
PASTAS PAPELERAS
Pasta mecánica.
 Se aprovecha un porcentaje alto de la madera, la fibra resultante es corta y
tiene poca resistencia y mucha opacidad.
 Posee lignina que oscurece el papel a lo largo del tiempo.
Pasta química.
 Se elimina la lignina, extrayéndola con sosa para posterior blanqueo de la
pasta.
 La fibra es más larga que en la pasta mecánica y el papel será más resistente.
Entre la pasta mecánica y química existen otros tipos de pastas intermedias:
 Termomecánica.
 Químico termomecánica.
 Semiquímica. Etc…
La pasta debe de ser neutra y a poder ser mejor con reserva alcalina
(añadiendo carbonato cálcico). Para que de esta manera dure más tiempo el
papel sin amarillear a consecuencia del paso del tiempo (100 años
aproximadamente) debe tener una reserva alcalina del 2% o más.
TIPOS DE PAPELES SEGÚN SU PROCEDENCIA

FSC: (Forest Stewarship Council). La madera de estos se acredita con la gestión
sostenida del bosque que proceden. Tala y plantación están en concordancia.
PEFC: (Programe for the Endorsement of Forest Certification). El papel
proviene de bosques con un recorrido responsable con el medioambiente del
producto desde el bosque hasta el consumidor final.
ECF: Elemntary chlorine free. Con poco cloro en el blanqueo de la pasta.
TCF: Totalychlorine free. Sin nada de cloro en el blanqueo. Papel ecológico.
RECICLADO. Papel de pasta postconsumo.

En el pulper se ponen:
- Las fibras normalmente separadas, las cortas de las largas.
En la tina de mezcla se ponen:
- Las fibras que vienen del pulper.
- Cargas.
- Aditivos en general.
- Agentes encolantes.
CLASIFICACIÓN DE LOS PAPELES SEGÚN SU GRAMAJE
 Menor de 250 g/m² papeles.

 Entre 250 y 400 g/m² cartulinas.
 Entre 400 y 600 g/m² cartoncillos.
 Mayor de 600 g/m² cartones.

2. PAPELES NO ESTUCADOS
El único tratamiento superficial que pueden llevar es estuco en la máquina de
fabricación del papel.
PAPELES PRENSA
 Son papeles de pasta mecánica y reciclada.
 El gramaje de este papel es en torno a 45 g/m² o
menos, pero no es problema pues la pasta
mecánica le confiere buena opacidad.
SUPERCALANDRADO
 Conocido como papeles SC, de 60 g/m² o menos.
 La diferencia con el papel prensa es la pasta de que provienen que es
química, por eso se puede blanquear.
 No tienen estuco (si raspas no sacas polvillo sólo fibrillas) a diferencia de
los estucados ligeros (LWC).
PAPELES OFFSET NATURALES

 Están acabados en lisas. Por lo que son papeles simplemente alisados.
 Pueden ser fabricados con 100 % de pasta química, o mezclas de química y
mecánica o papel reciclado.
 Las clases y aplicaciones son: offset editorial, y resmilleria (paquetes de 500
hojas en formato A4).
PAPEL SULFURIZADO PERGAMINO O VEGETAL

Es traslúcido, impermeable a las grasas, al agua y a los gases.
Puede aguantar hasta 220 ºC.
Aplicación: Según textura (rugoso o fino), colores y acabados.
 Para cocinar en hornos.
 Fotolitos impresos en serigrafía.
 Diplomas, lámparas, etc…
PAPEL PARAFINADO
Es diferente al papel vegetal. El papel base se impregna con
parafina (compuesto orgánico, que no se disuelve en el agua).
Aplicación:
 Se emplea para recubrir vasos de papel (uso caliente y
frio) y embalajes de productos alimenticios.

PAPEL SILICONADO
Es un papel base tratado con silicona (polímero). No absorbe el agua.
Aplicación:
Base del papel autoadhesivo.
Ensayos: No admite escritura, si admite impresión con tratamiento corona
previo. Con cinta adhesiva se aprecia que no arranca fibra.
PAPEL VERJURADO O GOFRADO

En su última fase de producción, es sometido a presión entre rodillos con
diseños en relieve imitando la superficie de una tela. Suele tener un gramaje
mayor de 100.
Aplicación: Siempre que se quiera distinguir e impactar.
 Ediciones de lujo, catálogos y folletos con los que se quiere denotar calidad.
 Láminas y reproducciones artísticas, postales…
 Personalización de álbumes de fotografía.
 Construcción de maquetas o elementos de packaging.
PAPELES TISSUÉ
 Papel fino de fibras largas, flexible, poco encolado, no abrasivo.
 Su uso más frecuente es para el contacto con el cuerpo de la persona: papel
sanitario, higiénico, pañuelos de papel, etc...
 Su gramaje oscila entre 15 y 40 g/m².
 Su composición varia en porcentajes de pasta mecánica y química.
PAPEL BIBLIA
 Papel delgado, de gramaje entre 30 y 50 g/m² y celulosa de gran calidad.
 Tiene gran opacidad, poco peso y buena resistencia. Se emplea en obras con
muchas páginas y espesor reducido.
 La opacidad se la proporciona el dióxido de titanio, de buen poder
cubriente.
PAPELES DE EMBALAJE. (Embalaje, bolsas y sacos).

Papeles kraft
Fibra virgen sin blanquear. Papeles de una gran resistencia.
Test liner
En este caso se mezclará la fibra virgen con pequeñas cantidades de fibras
secundarias. Será, por tanto, un escalón inferior a los papeles kraft.
Biclases
Son 100 % fibras secundarias y forman la tripa del cartoncillo o cartón. Color
gris.

3. CARTULINA Y CARTONCILLO
 Ambos son semejantes, pero les

distingue su gramaje y el cartoncillo
suele llevar más capas y de pasta
mecánica para completar su mayor
gramaje.
 De entre las distintas capas, hay que destacar la capa superior que si eatá
estucada da mayor lisura y brillo. El resto de capas interiores son: pasta
química blanqueada, pasta mecánica (marrón) o pasta reciclada (gris).
 Otra cualidad es su óptima capacidad para el plegado, hendido y troquelado.
 La combinación de las dos propiedades anteriores nos dará un producto gráfico

perfecto para empezar con el diseño y terminar con la impresión del envase.
Abreviaturas inglesas (también existen otras alemanas):
SBB (Solid Beached Board= cartulina blanqueada).

Cartoncillo o cartulina solida blanqueada, en el cual su capa interna es pasta química
blanqueada y anverso y reverso suele ir estucado.
Uso: productos de lujo cuyas características organolépticas son importantes ya que
una pasta mecánica al llevar lignina puede producir olor y manchar por su efecto
resinoso. Cajas de perfumes, chocolates, medicamentos, cubiertas de libros, etc.
SUB (Solid Unbleached Board= cartulina sin blanquear).

Pasta química sin blanquear (color marrón) y anverso y reverso suele ir estucado.
Uso: Donde se necesita resistencia a la humedad y al desgarro, por ejemplo: cajas
para contener alimentos o comidas (por ejemplo, yogures).
WLC (White Lined Chipboard = cartoncillo de fibras secundarias).

Comprende varias capas de fibras recicladas de alta calidad. La capa superior e
inferior puede ser estucadas para su mejor impresión.
Uso: envases para cereales, galletas, latas de conservas. etc.… (alimentos secos)

FBB (Folding box board = cartoncillo para cajas plegables).

 Posee varias capas entre
ellas una de pasta mecánica
que le proporciona mayor
volumen específico (que otro
que no lleve) a igualdad de
gramaje lo que le confiere
mayor rigidez al compuesto.
 El folding blanco es el que lleva un estucado en el dorso y la madera no
lleva este estucado y en consecuencia la capa delgada de pasta química deja
pasar el color amarillento de la pasta mecánica.
Usos: Los mismos que el SUB pero con mayor rigidez, cajas de bombones,
productos farmacéuticos, etc…
4. CARTÓN
Composición: Se fabrican con varias capas, acopladas en

húmedo o pegadas con adhesivos (caseína, almidón, etc.).
A veces se le da un tratamiento de parafina para que
absorba menos humedad y la caja tenga más resistencia.
Clasificación: Dos grandes grupos:
CARTÓN LISO: de una o varias capas lisas, de diferentes espesores entre 1 y 5

mm. Aproximadamente. Este tipo de cartón se puede pedir por su número o por
su espesor y el tamaño estándar es el 75 x 105 cm.
Aplicaciones: encuadernaciones de libros con tapa dura (hasta el número 16),

agendas y otros productos (número mayor del 16).
La fórmula que relaciona el número del
cartón con su gramaje a través del peso
de la hoja estándar de tamaño 75 x 105
cm es:
Nº cartón= Peso de la hoja estándar/100
Aunque el cartoncillo o cartón se pide

normalmente por su grosor.

CARTÓN ONDULADO: de una o varias ondas. Entre onda y onda se pone

una cara plana (liner) que se pega a la parte ondulada.
Aplicaciones:
Embalaje de gran volumen.
Clases:
 SIMPLE CARA. Formado por un papel
liso y uno ondulado, unidos con adhesivo.
 DOBLE CARA. Formado por la
unión a un simple cara de otro papel
liso.
 DOBLE DOBLE. Formado por dos
simples caras y un papel liso.
 TRIPLE CORRUGADO. Unión de
tres simples caras más un liner.
Funciones del corrugado (ONDA):

 Aporta la resistencia a la compresión de la caja.
 Confiere una elasticidad parcial ante situaciones de aplastamiento y
resistencia a impactos de la caja.
Funciones de los papeles lisos (LINERS):

 Confieren características de imprimibilidad a la caja.
Funciones de la cola (ADHESIVO):
 Confiere
resistencia a la
humedad gracias a
las resinas que la
componen (en el
caso de colas
antihumedad).
Estas son las ondas

más habituales y sus
perfiles. Las E y más pequeños se llaman microcanal.

COEFICIENTE DE ONDULACIÓN DE UN CARTÓN CORRUGADO

El coeficiente de
ondulación C es igual
al cociente entre la
longitud de la onda y
la longitud del liner:
C = L´ /L
Calcular la longitud del papel de la onda de una bobina de cartón ondulado de

50 metros si el coeficiente de ondulación es 1,68.
La solución será: 50 x 1,68 = 84 m y sería una onda tipo A
ENSAYOS DEL CARTÓN ONDULADO

A) PAPEL
CARAS PLANAS:
- Estallido (Müllen) SCT.
- Aplastamiento de canto, probeta circular (RCT).
- Absorción de agua (Cobb).
- Aplastamiento de canto, probeta lineal (CLT)
ONDULADO:
- Aplastamiento de canto (CCT).
- Aplastamiento en plano (CMT).
B) PLANCHA DE CARTÓN ONDULADO:

- Estallido (Müllen) SCT.
- Aplastamiento en plano (CMT).
- Aplastamiento de canto (ECT).
C) EMBALAJE FORMADO:
Compresión sobre la caja (BCT). Es una prueba dinámica que determina la
carga máxima inicial que una caja puede resistir de arriba a abajo.
RESISTENCIA AL ESTALLIDO SCT O DE COMPRESIÓN

Define la capacidad que tiene el papel de resistir una
presión local ejercida de una manera progresiva. Es una
característica importante de las caras del cartón. La unidad
que se emplea es el kilopascal: Kpa o kilonewton/m2.

ÍNDICE DE ESTALLIDO O ÍNDICE MÜLLEN

Es la relación que hay entre la resistencia al estallido y el gramaje del papel. Se
expresa en Kpa /g/m2.
Este valor está comprendido entre 1,0 y 5,0. El papel cuyo índice Müllen sea el
más elevado tendrá mayor resistencia al estallido, a igualdad de gramajes. Los
papeles para caras suelen tener un Müllen de 3 o superiores.
ENSAYO C.C.T. (Corrugated Crush Test). Se mide la

compresión en KN/m sobre el canto de una banda
normalizada (12,7 x 152,4 mm) de papel, acanalada
previamente en el acanalador del laboratorio, y en una
dirección paralela a las crestas de ondulación.
CARTÓN PLUMA
 Formado por poliestireno expandido y recubierto por ambas caras con papel
o cartoncillo.
 Existen diferentes grosores, formatos y colores en su anverso y reverso: por
ejemplo, formato 70 x100 cm, grosor 5 mm y negro-blanco.
 El cartón pluma, es conocido muchas veces con el nombre de FOAM
Uso: montaje de carteles impresos. Tener en cuenta, que por sus características
de fuerza y rigidez es la solución idónea para la cartelería publicitaria.
5. PAPELES ESTUCADOS
Las superficies están recubiertas con una salsa de
estuco para adecuar la superficie a usos específicos.
Según la máquina de estucado el papel queda más ondulado (estucado en rodillo)
o más liso (estucado a cuchilla).
ESTUCADOS: ALTO BRILLO Y ARTE

Definición:
Papeles fabricados con 100% pasta química. Llevan de 20-30 g/m2 de capa de
estucado por cara. Los de mayor capa de estuco son los arte y llevan una capa
de estuco en máquina y dos fuera de máquina (también llamados triple capa).
Los alto brillo llevan máximo dos capas de estuco por cara.
Aplicación:
Alto brillo: Para etiquetas por ejemplo de botellas de bebida (los bajos
gramajes) y el embalaje de alta calidad (gramajes altos), para cubiertas, carteles,
carpetas, catálogos o libros de lujo, etc.
Arte: libros de arte o calidad.
Ambos: Tienen un gramaje entre 140 y 300 g/m². No es corriente su impresión
en bobinas, por el grosor de la capa de estuco.

ESTUCADOS INDUSTRIALES
Definición:
Papel 100% pasta química y de 10 a 20 g/m² de estuco por cara.
Aplicación: Libros, fascículos, folletos publicitarios, etc...
ESTUCADOS LIGEROS
Definición:
El gramaje de capa de estos papeles suele ser de unos 10 g/m² por cara.
Los papeles anteriores son estucados fuera de máquina. Los estucados ligeros
obtienen su capa de estuco total en la size-press incorporada en la misma
máquina de fabricación de papel y son brillantes (pasan por la calandra) o mates,
sólo pasa por lisas. Clases:
Alta calidad. La gama de gramajes está entre 80 y 150 g/m².
Pueden ser 100% pasta química, o mezcla de pasta mecánica y química.
Aplicación: Para la edición de libros de enseñanza, folletos de márquetin,
portadas de revistas etc...
Baja calidad. Si aumentamos la proporción de pasta mecánica (para darle más
opacidad, con menos cargas) respecto de la química y disminuimos el gramaje
por debajo de 80 g/m² tendremos los papeles revista o LWC (Light Weight
Coating), o sea, estucados de bajo gramaje.
Aplicación: Se distinguen con los SC, porque al raspar sale algo de estuco.
AUTOCOPIATIVOS O PAPEL QUÍMICO

Definición:
Las microcápsulas se mezcla
con el estucado arcilloso y por
presión se forma un compuesto
coloreado en la hoja receptora.
1ª hoja: Emisora, llamada
también CB, Coated Back,
(estucado posterior), es papel
microcápsulas en el dorso.
2ª hoja: Receptora-emisora,
CFB, Coated Front and Back
(estucado anterior y posterior),
papel con estuco reactivo cara
superior y microcápsulas por el dorso.
3ª hoja: Receptora o CF, Coates Front (estucado en anverso), sólo estuco por la
parte superior, las microcápsulas de la segunda hoja transmitan la copia.
Los autocopiativos suelen ser papeles 100 % de pasta química.
Aplicación: Copias en facturas y otros documentos.

PAPEL TÉRMICO
Definición:
Papel con un recubrimiento termosensible que presenta una reacción coloreada
negra a partir de un cierto umbral de temperatura.
Uso: papel para impresoras de cabezales térmicos, por ejemplo: tickeadoras.
PAPEL SINTÉTICO
Composición y propiedades:
 Soporte de PEAD un 75% de la mezcla.
 Una capa de estuco: carga de carbonato de
calcio un 10% y de silicato de magnesio,
un 14% y un pigmento en un 1%. Hacen que se absorba la tinta y se seque.
 Cargas y pigmentos se unen al soporte con adhesivo polimérico (PE) o latex.
 Resistencia a los agentes atmosféricos, humedad, algunos químicos, etc…
 Los de 100% PE, necesitan tratamiento corona para su impresión.
Aplicaciones:
 Publicidad en exteriores. Duración de 6 a 8 meses a la intemperie.
PAPEL PARA IMPRESIÓN DIGITAL

PAPEL POROSO: PARA INJECT (TINTA)
 La superficie de un papel poroso está recubierta con partículas inertes
microscópicas (mezcla de polietileno en granza, sales minerales y
polielectrolitos) que crean cavidades donde se deposita la tinta que previenen
que la tinta se mueva.
 A veces van laminados si es para fotografía.
PAPEL NO POROSO: PARA LÁSER (TÓNER)
 El estucado tiene que aguantar la temperatura del rodillo fusor para secar el
tóner y también tiene que tener un grado de lisura alto, o rugosidad baja, para
aguantar el pigmento hasta que se fundan las resinas que lo cubren, para que el
tóner no penetre en el soporte y pierda calidad.
 A veces lleva electrolitos, pero la resina es suficiente para su tack inicial.
 No van laminados, aunque sea fotográfico, porque el tóner aguanta más los
agentes atmosféricos que la tinta líquida.
 Al tener una gamut de colores amplia los tóners y la tintas inject son ambos
papeles buenos para impresión fotográfica.
 Los acabados suele ser: brillante o glosy, mate es más rugoso y semimate.

PAPEL PIEDRA
Composición:
Mezcla de carbonato cálcico con una pequeña cantidad de polietileno. No
precisa de líquidos para su elaboración, es una extrusión por fundición.
Propiedades:
- Resistente, antigrasa e impermeable.
Aplicaciones:
- Bolsas de papel con tacto aterciopelado e impermeable.
- Etiquetas para botellas de vidrio que con humedad continua, no se
arrugan ni se humedecen (manchan).
- Envoltorios para jabones, etc… (antihongos) y así no hace falta papeles
con tratamientos.
- Otros: menús, mapas, pulseras eventos, postales, etc…y cada vez más.
Impresión:
- Cualquier sistema sin ningún tratamiento previo (tipo corona).
- Se recomienda si es digital utilizar temperaturas no muy altas en el fusor.
- Las tintas secan rápidamente (debido al carbonato cálcico).
6. RELACIÓN PAPEL- SISTEMA DE IMPRESIÓN
PAPELES OFFSET CONVENCIONAL

 La humedad es alta (entorno al 6%) y permite imprimir con este sistema
offset sin problemas por excesiva absorción de humedad.
 La impresión offset se basa en la repulsión agua-tinta (grasa), por lo que, al
circular agua por los rodillos de la máquina, si el papel estuviera muy seco
podríamos tener problemas de arrugas por excesiva absorción de agua. En
un libro terminado se podría apreciar una ondulación en la parte del corte.
 Papel rugoso mejor imprimirlo en digital láser, que es impresión no contacto
y no necesita presión de impresión. En offset o inject se necesita presión y al
ser rugoso más presión y se podría distorsionar el punto de trama.
PAPELES PARA IMPRESIÓN DIGITAL DONDE SE APLICA CALOR

 Papeles con una humedad baja entorno al 4%. Al ser papeles muy secos, no
tendremos problemas por evaporación de agua en las impresoras digitales.
 Estas impresoras utilizan calor (80-160 ºC) para fijar el tóner al papel de
manera que si utilizáramos un papel con alta humedad (por ejemplo, un
papel offset), podremos tener problemas de encurvamiento a la salida debido
a la pérdida de humedad y a la consecuente desestabilización dimensional.
 Un papel rugoso mejor imprimirlo en digital láser, ya que es una impresión
no contacto y no necesita presión de impresión. En offset o inject se necesita
exceso de presión y se distorsionaría el punto de trama.

A VER SI REALIZAS UN BUEN PAPEL. Relaciona ambas columnas.

PRODUCTO EXPLICACIÓN
Papel biblia g/m²
Papel kraft 25 g/m² de capa de estuco
Papel alto brillo Papel supercalandrado
Papel para impresión digital Papel de embalaje
Papel químico autocopiativo Recibos de supermercados o tiendas
Cartulina estucada Alcalino
Papel térmico Gramaje menor de 55 g/m²
Gramaje del papel Papel offset
Volumen específico del papel Polielectrolítos
pH del papel Folding
Revista Estucado de microcápsulas
Paquete de folios de 80 g/m² cm³/g
Cubierta de un libro de tapa dura Cartón liso
El estucado puede ser en rodillo o en Microcanal
Los papeles para impresión láser son Cartón ondulado
Papeles estucados arte Papel liso del cartón ondulado
Onda E Pasta química en porcentaje alto
Coeficiente de ondulación Menos húmedos que para offset convencional
Liner Cuchilla
7. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS PAPELES

Cuando recibimos el papel en nuestro taller debemos tener en cuenta que:
 El envoltorio del papel debe estar sano.
 Llevarlo a la sala de impresión con el envoltorio.
 Se recomienda que el papel esté entre 24 y 48 horas en la sala de máquinas
 Envolver el papel entre impresiones.
HUMEDAD
Definición y características.
El papel puede absorber o ceder
humedad del medio donde se
encuentre (o sea es higroscópico).
 Si cede agua el papel se seca y se
abolla.
 Si coge agua, las fibras se inflan en
sentido transversal y se producen
ondulaciones.
 Si coge agua por una cara se producen abarquillamientos.
 El grado de absorción disminuye al aumentar las cargas.
 Por eso un papel estucado 1/c, absorbe mayor humedad en la cara no estucada.
Medida.

Se mide la humedad relativa con un

higrómetro digital, introduciéndolo
en la pila o bobina de papel en
dirección de contrafibra y
manteniéndolo durante unos minutos hasta que la medida expresada no varíe. Se
da en tanto por cien (%Hr).
ALMACENAMIENTO DEL PAPELY SU DETERIORO.

Celulosa de baja calidad
El papel prensa y de fibras de madera impuras se deterioran, al contrario de la
pulpa químicamente purificada
Microorganismos
Almacenar el papel lejos de donde halla comida para no atraer a roedores.
Temperatura y humedad
 La alta humedad relativa (superior a 68%) causa deformación de las fibras
del papel y la aparición de moho con una temperatura superior a 5ºC.
 La baja humedad (inferior al 40%) hará que el papel se seque y se vuelva
frágil pudiéndose romper.
Luz
 La exposición a luz ultravioleta, la luz fluorescente y la luz solar son causa
de deterioro.
 Utilizar filtros difusores de atenuación de luz.
8. ALGUNAS CERTIFICACIONES AMBIENTALES EN PAPELES.

 Círculo Mobius para identificar el papel reciclado
 Etiqueta ecológica de la Unión Europea.
 Etiqueta concedida por la Asociación Española de Normalización y

Certificación AENOR- Medio Ambiente que distingue los productos que
tienen una menor incidencia en el medio ambiente en su ciclo de vida.
9. CONCEPTOS EN LA COMPRA Y USO DEL PAPEL.

 Comprar papel 100% reciclado y ecológico reconocido por organismos
oficiales. REUTILIZAR.
 Seguir utilizando papeles que sólo están impresos a una cara. REUTILIZAR.
 Comprar papel de bajo gramaje. REDUCIR.
 Comprar envases de papel y cartón, pues es más fácil de reciclar que otros
envases de diferente composición. RECICLAR.
 Fotocopia e imprime a doble cara y realmente lo necesario. REDUCIR.
 Optimizar el diseño de una página y ajustar el cuerpo de la letra. REDUCIR.
 Utilizar sistemas electrónicos de lectura y de correo. REDUCIR.
ALGUNOS NOMBRES COMERCIALES
Papel bond: Papel obra de buena imprimibilidad y fácil escritura fabricado de

pasta química o química-mecánica.
Papel afiche: Es de una cara satinada y la otra áspera. Aplicaciones: confección
de bolsas, sobres y papel de regalo.
Papel de Acuarela: Características y composición:
- Volumen específico alto ya que debe de empapar bien el agua.
- A mayor proporción de fibra de algodón y de fibra larga mejor será el papel
por resistencia, flexibilidad y blancura natural.
- Fungicida (impide el crecimiento de hongos) y un pH alcalino.
Se presentan en tres clases:
- Bruto o rugoso: se seca sin ser prensado, quedando una textura áspera. Este
papel gran absorción y crea mayores texturas al ser impreso o pintado.
- Prensado en frío: le da una textura granulada al papel.
- Prensado en caliente: Da mayor lisura y mayor brillantez a las impresiones.
Papel para plotter. Lona Mate 375 g /m²

Lona de PVC con acabado mate, resistente al agua, ligera y flexible.
Utilizable en aplicaciones tanto de interior como de exterior, puede ser cosida.
EJEMPLO DE FICHA BÁSICA DE UN PAPEL

9. NORMAS PARA LA ESTANDARIZACIÓN DE LOS PROCESOS

INDUSTRIALES. SECTOR GRÁFICO.
NORMA ISO: Nace en Ginebra (Suiza) en 1947. Organización Internacional
para la Estandarización. Hoy en día es una asociación no gubernamental
formada por 162 países (entre ellos España con AENAC) y 3368 organismos
técnicos (por ejemplo, uno de ellos sería AIDIMA), que se preocupan por la
creación de normas ISO, actualmente más de 20.000 y que abarcan diferentes
ámbitos tecnológicos y entre los más populares estarían:
- ISO 9001 Gestión de calidad.
- ISO 12647 En la Industria Gráfica. Por ejemplo, la ISO 12647-7:2010 –Parte
7 se refiere a los procesos de impresión digital.
ENAC. (Entidad Nacional de Acreditación). Es el representante de España en
las organizaciones internacionales sobre acreditación.
AENOR. Asociación española sobre normalización, que desarrolla la norma
UNE (una norma española).
DIN. Asociación alemana sobre normalización, que desarrolla la norma del
mismo nombre DIN.
AFNOR. Asociación francesa sobre normalización, que desarrolla la norma NF.
UNE-EN. Una norma española – europea con estándares europeos.
UNE-EN- ISO. Es la adopción española (UNE) de la norma europea (EN) más
la internacional (ISO). O sea una norma española y europea con normalización
internacional de estandarización.
AIDIMA. Instituto tecnológico del mueble, madera, embalaje y afines.
Empresa valenciana donde se realizan ensayos con normas españolas (UNE) o
de otros países (ISO). Acreditada por AENOR,
AFCO. Asociación Española de fabricantes de Cartón Ondulado.
FEIGRAF. Federación Española de Industrias Gráficas.
Refino pasta en grado Schopper UNE 57026, ISO 5263; UNE 57125, ISO
5264/2; UNE 57025, ISO 5267/1
10. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

1. Cargas y pigmentos: semejanzas, diferencias y parte de la hoja del papel
donde se incorporan estas sustancias.
2. Pastas papeleras. Di las que conozcas y explica su composición.
3. Clases de papeles según su procedencia o procesado.
4. Clasificación de los papeles según su gramaje.
5. Papel supercalandrado. Composición y fabricación.
6. Papel gofrado.
7. Cartón. Composición y clases.
8. Define el ensayo de S.C.T. en cartones.
9. ¿Cómo afecta la humedad ambiente al papel?
10. Nombra las 4 certificaciones medioambientales que más conozcas y explica
a que se refieren.

UNIDAD 2
ANÁLISIS DE LOS SOPORTES PAPELEROS
CONTENIDOS:
1. Gramaje.
2. Espesor y volumen específico
3. Encolado. Índice de Cobb.
4. Porosidad. Lisura-rugosidad.
5. Resistencia a la tracción
6. Arrancado. Ceras Dennison
7. Blancura y brillo.
8. Dirección de fibra. Estabilidad dimensional.
9. Rigidez a la flexión.
10. Abrasión y rayado.
11. Normativa en el control de calidad de la materia prima en la fabricación de
papeles y productos acabados.
12. Elección de los papeles en los diferentes procesos gráficos.
13. Actividades de evaluación

1. GRAMAJE
Es el peso en gramos de una hoja de 1 m² de superficie.
Se expresa en g/m2.
Para el cálculo se opera calculando el área de un trozo
del papel a ensayar y pesar dicho trozo. Después
relacionar dicho peso y área con la de 1 m².
Aplicación: Por ejemplo, para ver comparativa de
precios y características entre diferentes papeles.
2. ESPESOR Y VOLUMEN ESPECÍFICO
Definición.
El espesor o grosor es la distancia entre una cara y otra del papel cortadas según
la perpendicularidad de ambas. La unidad suele ser micras.
El volumen específico (o cuerpo de un papel) es la relación entre el espesor y su
gramaje. Ve = espesor en micras/ gramaje. Unidad: cm³/g. Densidad= g/cm3
La relación entre volumen específico y densidad es inversa. O sea Ve= 1/d. Esto
se entiende de manera que cuanto mayor es la densidad de un papel menor es su
volumen especifico o cuerpo, siempre a igualdad de gramaje.
Observaciones.
 Se llaman papeles volúmenes o voluminosos aquellos que tienen un volumen
específico superior a 1,65 en papeles no estucados 1,2 en papeles estucados.
 Un papel no estucado tendrá un volumen específico entre 1 y 2,5.
 Un papel estucado suele tener un volumen específico inferior a 1. Esto es
debido a que los pigmentos del estuco ocupan menos y pesan más que las
fibras de la composición interna de dicho papel.
 El calandrado disminuye el volumen específico del papel y al mismo tiempo le
proporciona brillo, convirtiéndolo en semimate o brillante, ya que el estuco
solamente le da lisura y el brillo se lo proporciona el calandrado en los papeles
no estucados en menor proporción que los estucados.
 El volumen específico de un papel está ligado a su lisura e imprimibilidad.
Cuanto mayor es el espesor de un papel respecto a un gramaje fijo, peor será
su imprimibilidad.
Aplicaciones en diseño.
Diseño de una portada de libro
 Sabiendo el volumen específico de un papel y su gramaje podré saber la
medida del lomo del cuerpo de un libro. ¿Sabrías como?
 Si además sé el grosor o espesor del material de la cubierta de dicho libro
sabré la medida del lomo de un libro con cubierta incluida.
 Entonces con lo mencionado anteriormente podré diseñar la cubierta de un
libro con medidas incluidas.
Elección de un papel para edición, un tarjetón de bodas o cualquier evento
 Para que haya buena relación entre cuerpo del papel y calidad de impresión.

3. ÍNDICE DE COBB.
Descripción
Es el grado de encolado de un papel y su resistencia a la penetración del agua en él.
La medida se da en la cantidad en gramos de agua que absorbe un papel por cada
metro cuadrado de éste en condiciones de tiempo específicas. Hay dos tipos de
encolado: en masa (unión de fibras) y en superficie (arrancado de fibras).
Observaciones
 Un encolado excesivo en superficie dificulta el plegado, la blancura y la
impresión.
Control
 Cortar una probeta de papel de 10 x10 cm u otro tamaño y pesarla (m 1 en g).

 Poner la probeta en el aparato de ensayo y añadir 100 ml. de agua destilada
(también nos sirve agua del grifo), dejándola durante 1 minuto (60 segundos=
Índice de Cobb 60), o 30 segundos (índice de Cobb 30).
 Se saca la probeta del aparato y se pone en contacto la cara húmeda con papel
secante. Se le pasa por encima el rodillo macizo.
 Se pesa la probeta al final del proceso (m 2 en g).
 La resta m 2 - m 1 = m 3, será el peso de agua absorbida en g y relacionando
este peso con el área de la probeta y con 1m² se obtendrá el índice de Cobb.
A mayor índice de Cobb mayor absorción de agua y menos encolado está.
 Papeles para manipulados índice de Cobb inferior a 20, los offset de 20 a 35,
semisecantes de 35 a 150 y los secantes por encima de 150.
Aplicación
Por ejemplo, elección de un papel que formará la parte de debajo de una caja que
transporte fruta a largas distancias.
4. POROSIDAD Y LISURA-RUGOSIDAD EN PAPELES.

POROSIDAD.
 Absorbencia. Al depositar una gota de tinta sobre la cara de un papel y
retirarla al cabo de 30 segundos con un algodón podemos observar que la cara
con mayor valor densitométrico es la cara más absorbente. Por ejemplo, la
absorción de tinta es menor en el papel cuché y mayor en el offset.
 Imprimibilidad. Pero, por ejemplo, al imprimir una etiqueta de vino en un
papel poroso y gofrado necesitaré varias pasadas de tinta para conseguir una
tonalidad de color intensa, ya que la primera pasada es absorbida por el papel y
no refleja la intensidad de color suficiente y hace de capa impermeable y la
segunda saca la intensidad de color más intensa; al contrario que un papel
estucado que con una pasada ya conseguiré la tonalidad deseada. Ambas
impresiones se comparan después del secado correspondiente.

Técnica Gurley y técnica tinta porométrica y densitómetro (imágen)
LISURA-RUGOSIDAD. En papeles estucados y no estucados.

 Se utiliza el aparato IGT para imprimibilidad de tintas (lo veremos en el tema
de tintas). Se trata de extender una gota de tinta sobre el papel y comprobar la
longitud de la mancha impresa. Cuanto más larga sea ésta, mayor lisura tendrá
el papel.
 Resistencia al deslizamiento o coeficiente de rozamiento de un papel.
Un papel se engancha al
plano inclinado.
El mismo papel junto con un
bloque (de medidas y peso
normalizado) se deposita
encima del plano inclinado.
Se levanta progresivamente el
plano inclinado, hasta que el
conjunto de papel-bloque
empiece a deslizar. La
tangente de ese ángulo es el
coeficiente de rozamiento y
variará entre 0 y 1.
Aplicación: Elección del papel adecuado para la impresión de baja, media o alta
calidad. Un papel imprimirá mejor cuanto más liso sea. Si tiene picos (se
imprimirán bien) y valles (se imprimirán mal). A este defecto en la jerga gráfica
se le denomina clapa que significa: peladura o calva de una superficie.

5. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
 Mide la fuerza o carga de ruptura en KN, que resiste
una probeta normalizada de papel antes de romperse.
 De este concepto se deriva la longitud de rotura que
es la longitud de una tira de papel que, suspendida
por un extremo, se rompe en el punto de sujeción por
efecto de la carga de ruptura.
 Longitud de rotura en sentido de contrafibra es la
mitad que en el sentido de fibra.
 A mayor longitud de rotura mayor resistencia.
Aplicación
 Papeles que vayan a sufrir manipulaciones: doblados (sobres), estiramientos
(embalaje), etc…
 Toallitas de papel que deben de estirarse después de humedecidas.
6. ARRANCADO. CERAS DENNISON Se dice que el número de la resistencia es el número menor

que el de la cera que ha arrancado papel.
Control
 Son unas barras de cera que tienen un
grado diferente de adhesividad. Están
numeradas y su poder adhesivo aumenta
de los números inferiores a los superiores.
 Se calienta el extremo de una barra y se
oprime contra el papel. Se ve así el
número de barra que al separarse del
papel comienza a arrancar fragmentos.
Aplicación
El uso de tintas con fuerte tiro provoca el arrancado del papel que se deposita
sobre la mantilla de caucho (offset), impidiendo la correcta impresión.
7. BLANCURA Y BRILLO. EL pH.

BLANCURA
Medida en que el papel refleja la luz blanca (ángulo de incidencia es igual o
distinto al de reflexión). Hay 3 matices: blanco neutro, cálido y frío o azulado.
La mayoría de los papeles estucados (y muchos no estucados también) son
fabricados como fríos (se ha añadido un pigmento específico: blanqueante óptico)
porque, para el ojo humano, el tono blanco azulado parece ser más brillante.
 Un blanco neutral refleja todo el espectro de color de igual manera.
 Uno cálido absorberá los colores fríos (verde, violeta, azul-cian) y reflejará los
cálidos.
 Uno blanco azulado absorberá los colores cálidos (rojo, naranja, amarillo) y
reflejará más los azules y los fríos.

Aplicación
- El índice CIE (Comission International de L´Eclaire) mide la blancura del
papel. A mayor índice, mayor es la blancura.
- El papel reciclado suele tener un índice CIE de entre 70 y 139
- El CIE del papel para impresiones básicas suele estar entre 145 y 161.
- Para calidades altas de impresión, un índice CIE a partir de 169
BRILLO
 Se refiere a la luminosidad o reflectancia del espectro por el papel siempre a
partir de la luz blanca que lo ilumina, pero cuando el ángulo de incidencia es
igual al ángulo de reflexión. Un papel negro puede tener brillo, pero no
blancura.
 La mayoría de los papeles llamados “blancos” están en el rango de brillo 60 a
90%. El instrumental de medición a emplear es un brillómetro.
VALOR DEL PH
 Sólo estudiaremos el pH en estuco del papel, por ser el más directo en la
impresión.
 Se raspa con una cuchilla la capa de estuco. Se introducen las raspaduras en un
tubo de ensayo con agua destilada y se mide con el peachímetro.
8. DIRECCIÓN DE FIBRA. ESTABILIDAD DIMENSIONAL.

La dirección de fibra se refiere al alineado de las fibras en la hoja de papel.
La estabilidad dimensional se refiere al cambio dimensional del largo y del
ancho del papel por efecto de la humedad, mayor en la anchura que en la largura
de las fibras del papel.
Control
 Se toman tres muestras de papel de distintas clases. Se cortan, en cada papel, 2
probetas de 2 x 20 cm. perpendiculares.
Se cogen por un extremo ambas probetas y dejamos que caigan por el otro
extremo. La que más caiga tiene las fibras del papel en sentido de contrafibra.
 En papeles para bolsas que tengan que ofrecer resistencia, la fibra tiene que
tener la misma dirección que la que
proporcione la resistencia a dicho
soporte.
 En los libros es conveniente que esté
la fibra paralela al lomo, de esta
forma se evitará el curvado del libro,
por efecto de la humedad bien
provenga de la cola adhesiva o del
mismo ambiente, ya que en los formatos prolongados la parte de cabeza
resiste más la ondulación que la del corte, teniendo la fibra en este sentido.

9. RIGIDEZ A LA FLEXIÓN
Control y observaciones: curvado:plegado o doblado
 Consiste en la resistencia que ofrece un
soporte a ser curvado por la aplicación
de una fuerza externa.
 Es un ensayo mucho más importante
para cartoncillo (envases) que para
papel, pero en éste también es importante en papeles delgados y que se tienen
que imprimir en grandes tamaños.
 A contrafibra la rigidez es mayor en un soporte.
 A mayor rigidez, más quebradizo será el papel y menor flexibilidad tendrá.
Aplicaciones:
 Papel para uso de contacto con el cuerpo humano (manos, cara, etc…), por
ejemplo, servilletas, papel higiénico, tiene que tener poca rigidez.
 Se pueden ensayar: papel, plástico laminado, papel de aluminio, etc…
10. ABRASIÓN Y RAYADO
ABRASIÓN: Evalúa de forma rotatoria con discos especiales, diferentes clases

de soportes en sus superficies. La diferencia de peso entre antes y después del
ensayo para 1000 vueltas, nos da el resultado.
RAYADO: Con punzón de diamante en peso y velocidad adecuada a diferentes
soportes. Resistencia al rayado UNE EN ISO 4586-2:2009.
Aplicación: Durabilidad en aplicaciones (envase y embalaje de producto) y uso
(paquetería y transporte) de los papeles.
11. ALGUNA NORMA EN EL CONTROL DE CALIDAD DE PAPELES.

Papeles para caras de cartón ondulado
Determinación del contenido en humedad según norma UNE-EN ISO 287.
Determinación de la absorción de agua Cobb según norma UNE-EN ISO 535.
Papeles para ondular
Resistencia a la compresión sobre el canto CCT según UNE-ISO 16945.
La sociedad profesional de científicos e ingenieros del papel (Technical
Association of the Pulp and Paper Industry) TAPPI publica muchas de las normas
para la industria papelera.
TABER: nombre para los ensayos de referencia en abrasión, rayado y rigidez.
NEURTEK: distribuidor oficial de TABER (aparatos) en España y Portugal.

Norma ISO 9706: para un papel permanente para documentos

Valor del pH del extracto acuoso: según la norma ISO 6588, estará entre 7,5 a
10,0 con encolado neutro.
Reserva alcalina: Esto significa que el papel debe contener una reserva alcalina
mínima de 25 g de CaCO3 por kg de papel.
Resistencia a la oxidación: el papel deberá contener un número Kappa menor al
0,5 que expresa la cantidad de lignina remanente en la pulpa después del refino de
la pasta. La norma ISO 302 sirve para la determinación del número Kappa.
Para un papel permanente para documentos de archivo hay que añadir la
norma ISO 11108 con las características:
Composición de la fibra: Algodón, cáñamo, lino o una mezcla de estos.
Gramaje: El gramaje, determinado según se describe en la norma ISO 536,
deberá ser de 70 g/m² (por economía y espacio).
Resistencia al plegado: una resistencia al plegado en cualquier dirección de, al
menos, 2,42 cuando se determina con el instrumento Schopper. Esto corresponde
a un número de plegado de alrededor de 260. La resistencia al plegado es el
promedio de los logaritmos (en base 10) de cada una de las lecturas individuales.
12.ELECCIÓN DE PAPELES EN EL PROCESO GRÁFICO

SENSACIÓN APRECIATIVA
Acabado
Se refiere principalmente a la superficie puede ser brillante o mate y en
barnizado o laminado. El mate le proporciona suavidad al impreso, mientras
que el brillo les proporciona más viveza a los colores.
Color y textura
Fibras de colores, textura física: rugosidad, terciopelo, granulado, grado de
blancura, etc. ; hay papeles que no son de celulosa, sino de polímeros sintéticos.
Función estética y connotativa
La que debe transmitir un impreso según al producto que vaya unido. Un
producto con connotación ecológica necesita un papel reciclado o ecológico.
SENSACIÓN TÉCNICO-ECONÓMICA
Precio: presupuesto del cliente o precio de venta. En las tiradas corta no es
influyente en el presupuesto total, por lo contrario, en las tiradas largas sí.
La logística en la distribución del papel sin imprimir o con su acabado final, al
destinatario influye igual o más que el propio precio de la materia prima.

Legibilidad y calidad de las imágenes.

 Las imágenes quedan mejor en papel estucado blanco, por máximo contraste.
 Lo mismo ocurre cuando se quieren imprimir sobre papel coloreado textos e
ilustraciones. Si texto e imágenes tienen la misma importancia en un impreso,
se suele utilizar un papel estucado mate como solución intermedia.
 Un contraste muy grande entre el papel y el texto impreso puede causar fatiga
ocular. Se recomienda un papel blanco cálido (algo amarillento) y que sea
mate y no estucado, para evitar reflejos. Los libros de texto son un ejemplo.
Longevidad del impreso
 Los de pasta química y fibra larga duran más que los de pasta mecánica y fibra
corta.
 El empleo de carbonato de calcio en las cargas de relleno durante la
preparación de la pasta le da al papel una mejor protección contra el
envejecimiento.
Lineatura y rango de tonos
 Cuanto mayor sea la lineatura con que se puede imprimir en un papel, tanto
mejor resulta la calidad de la imagen.(referido a técnica de impresión)
Técnica de impresión
 El sistema offset requiere un papel con buena resistencia superficial. La tinta
muy viscosa tiende a arrancar fibras del papel, mientras que el agua del
proceso debilita el papel.
 El huecograbado, por su parte, requiere un papel con una superficie muy lisa.
 Los papeles digitales inject o láser no son apropiados para offset, dado que, al
no absorber los componentes oleaginosos, el pigmento de la tinta se adhiere a
él con dificultad.
Acabado del producto impreso
 Es conveniente doblar el papel longitudinalmente a la dirección de la fibra,
pues si el plegado es transversal, adquiere un aspecto agrietado.
 Los papeles gruesos o rígidos siempre tienen que ser hendidos antes de
someterlos al plegado. El hendido significa que las fibras son dobladas a lo
largo de una línea, donde luego se hará la doblez al papel.
 Si la encuadernación se va a hacer mediante encolado, éste será más resistente
cuanto mayor sea el volumen específico del papel, es decir, cuanto más grueso
y poroso sea. El mayor espesor proporciona una mayor superficie de contacto
para el encolado, mientras que la porosidad facilita la penetración de la cola.
 Los papeles estucados y satinados son, por lo general, menos apropiados para
la encuadernación mediante encolado, ya que absorben menos la cola.

13. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

1. Realiza un esquema de la unidad didáctica.
2. Resuelve el siguiente cuadro:
Escribe verdadero o falso en las siguientes definiciones
El gramaje de un papel se refiere a lo que pesa dicho papel. Falso
El volumen específico de un papel es el grosor de dicho papel en unidades de

micras. Falso
Un papel al estucarlo aumenta su volumen específico. Falso

Las unidades del volumen específico de un papel es g/cm3 Falso
El encolado de un papel siempre será en superficie, para que no se arranquen
las fibras en la impresión. Falso
El índice de Cobb es un ensayo para ver la blancura del papel. Falso
Un índice de Cobb de 150 pertenece a un papel offset. Falso
Si a un papel le aumentamos su blancura aumentará también su brillo. Falso
Un papel dimensiona más en sentido de fibra que a contrafibra al coger

humedad. Falso
El ensayo con ceras Dennison nos da una idea del encolado de un papel. Falso (pero verdadero)
El pH de un papel es lo ácido o alcalino que sea éste y sobretodo su capa de

estuco. Verdadero
3. Si calandramos un papel, dí como varía el volumen específico y por qué.

4. Explica uno de los métodos de ensayo de la porosidad de los papeles.
5. Longitud de ruptura de un papel. Nombra tres observaciones.
6. Resume la elección de los papeles en las diferentes fases del proceso gráfico y
pon ejemplos significativos.

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Técnico Superior en Diseño y Gestión de la Producción Gráfica.

Técnico Superior en Diseño y Edición de Publicaciones Impresas y Multimedia.

Materiales de Producción Gráfica Página 1

Unidad 1. Soportes papeleros. Composición y clases. 3

Unidad 4. Procesos de impresión. Formas impresoras. 41

Unidad 6. Adhesivos. Clases y aplicaciones. 77

Unidad 7. Tratamientos superficiales. 85

Unidad 8. Componentes relacionados con el sistema de impresión 95

Unidad 9. Gestión del aprovisionamiento de los materiales en la 101

Bibliografía y webgrafia 114

Materiales de Producción Gráfica Página 2

1. Fabricación del papel.

Materiales de Producción Gráfica Página 3

1. FABRICACIÓN DEL PAPEL

Ambos son iguales o sea compuestos inorgánicos, y se distinguen por el grosor.

El pH alcalino del carbonato cálcico es:

Materiales de Producción Gráfica Página 4

TIPOS DE PAPELES SEGÚN SU PROCEDENCIA

Materiales de Producción Gráfica Página 5

CLASIFICACIÓN DE LOS PAPELES SEGÚN SU GRAMAJE

 Menor de 250 g/m² papeles.

Materiales de Producción Gráfica Página 6

PAPELES OFFSET NATURALES

PAPEL SULFURIZADO PERGAMINO O VEGETAL

Materiales de Producción Gráfica Página 7

PAPEL VERJURADO O GOFRADO

PAPELES DE EMBALAJE. (Embalaje, bolsas y sacos).

Materiales de Producción Gráfica Página 8

 Ambos son semejantes, pero les

 Otra cualidad es su óptima capacidad para el plegado, hendido y troquelado.

 La combinación de las dos propiedades anteriores nos dará un producto gráfico

Abreviaturas inglesas (también existen otras alemanas):

SBB (Solid Beached Board= cartulina blanqueada).

SUB (Solid Unbleached Board= cartulina sin blanquear).

WLC (White Lined Chipboard = cartoncillo de fibras secundarias).

Materiales de Producción Gráfica Página 9

FBB (Folding box board = cartoncillo para cajas plegables).

Composición: Se fabrican con varias capas, acopladas en

Clasificación: Dos grandes grupos:

CARTÓN LISO: de una o varias capas lisas, de diferentes espesores entre 1 y 5

Aplicaciones: encuadernaciones de libros con tapa dura (hasta el número 16),

Aunque el cartoncillo o cartón se pide

Materiales de Producción Gráfica Página 10

CARTÓN ONDULADO: de una o varias ondas. Entre onda y onda se pone

Funciones del corrugado (ONDA):

Funciones de los papeles lisos (LINERS):

Funciones de la cola (ADHESIVO):

Estas son las ondas

Materiales de Producción Gráfica Página 11

COEFICIENTE DE ONDULACIÓN DE UN CARTÓN CORRUGADO

Calcular la longitud del papel de la onda de una bobina de cartón ondulado de

ENSAYOS DEL CARTÓN ONDULADO

B) PLANCHA DE CARTÓN ONDULADO:

RESISTENCIA AL ESTALLIDO SCT O DE COMPRESIÓN

Materiales de Producción Gráfica Página 12

ÍNDICE DE ESTALLIDO O ÍNDICE MÜLLEN

ENSAYO C.C.T. (Corrugated Crush Test). Se mide la

ESTUCADOS: ALTO BRILLO Y ARTE

Materiales de Producción Gráfica Página 13