Sacarosa Real Vs Aparente
Sacarosa Real Vs Aparente
Sacarosa Real Vs Aparente
TITULO: POL EN CAñA QUE ENTRA A FÁBRICA VISTA COMO SACAROSA REAL. SU
IMPACTO EN EL RENDIMIENTO.
TITLE: POL IN CANE ENTERING THE FACTORY VIEWED AS REAL SUCROSE. ITS IMPACT ON
YIELD.
Correo: [email protected]
RESUMEN
El presente trabajo se realizó en la UEB Central Azucarero “Panchito Gómez Toro”, provincia de Villa
Clara Cuba hoy Empresa Agroindustrial Azucarera Francisco Gómez Toro , el mismo nos permitió hacer una
valoración del % de Pol en caña que entra a la fábrica en términos de % de sacarosa real o verdadera.
Valorando las diferencias entre estos, principalmente cuando son muy significativas por encima de 0.50 y
con evidencias que existen problemas de deterioro del jugo por atrasos, edad, caña enferma, desfase, quema
con más horas de las establecidas, entre otros factores, observando en estos casos el análisis del % de Pol
falseado por los índices altos de dextrana y otros no azucares presentes. Se realizó análisis de sacarosa real al
jugo de entrada al presentar dificultades con la materia prima y con este valor se calculó el rendimiento que
entra a la fábrica, comparándolo con el que se calcula usando el % de Pol, observando una diferencia
significativa entre los dos valores, incidiendo directamente en el aprovechamiento final de este rendimiento
con referencia a la Pol en caña que verdaderamente entra a la fábrica. Consideramos representa una valiosa
herramienta a utilizar de forma comparativa junto al análisis cualitativo y cuantitativo de las pérdidas
indeterminadas en fábrica, corroborando si la afectación es verdaderamente industrial o de campo, esto nos
permitió tomar acciones correctivas en el menor tiempo posible para no perder en eficiencia y no pagar más
al productor sino por lo que realmente trae la materia prima como sacarosa. Utilizando también estos
resultados como contrapartida del chequeo analítico de los químicos para su confianza. Valorando se utilice
el análisis de % de sacarosa real como referencia, realizando el mismo cada 24 h por el primer químico,
tomando por supuesto acciones que garanticen la confiabilidad de la muestra acumulada por hora.
ABSTRACT
The present work was carried out in the UEB Central Azucarero "Panchito Gómez Toro", province of Villa
Clara, Cuba today Francisco Gómez Toro Sugar Agroindustrial Company, it allows us to make an assessment
of the % of Pol in cane that enters the factory in terms of % of real sucrose, valuing the differences between
them mainly when they are very significant above 0.50 and with evidence that there are problems of
deterioration of the juice due to delays, age, sick cane, lag, burning with more hours than established,
among other factors observing in these cases the analysis of the % of Pol distorted by the high levels of
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Dextran and other non-sugars present. Real sucrose analysis was carried out on the inlet juice due to
difficulties with the raw material and with this value the yield entering the factory was calculated,
comparing it with the one calculated using the % Pol, observing a significant difference between the two.
values, directly affecting the final use of this yield with reference to the Pol in cane that actually enters the
factory. We believe it represents a valuable tool to be used in a comparative way together with the
qualitative and quantitative analysis of undetermined losses in the factory, corroborating if the affectation
is truly industrial or field, allowing corrective actions to be taken in the shortest possible time so as not to
lose efficiency and not pay more. to the producer but for what really brings the raw material such as
sucrose. Also using these results as a counterpart of the analytical check of the chemicals for your
confidence. Assessing the analysis of % real sucrose is used as a reference, performing the same every 24 h
by the first chemist, taking of course actions that guarantee the reliability of the accumulated sample per
hour.
INTRODUCCION
Desde que la caña se corta hasta que se muele se suceden una serie de procesos, que inciden en el azúcar
recuperable que ésta contiene como tallo aprovechable en pie, se ha hablado sobre el hecho que como
organismo vivo el proceso de deterioro es proporcional al tiempo de cortada (atraso), y a las condiciones
ambientales. Otro aspecto a considerar entre las diferencias entre los rendimientos es la materia extraña,
desfase, mecanización, quema, ya en la fábrica pérdidas en bagazo, la cachaza e indeterminados, asepsia,
disciplina tecnológica, teniendo también una influencia decisiva sobre este factor la exactitud de los pesajes
que se realizan en particular el de la caña y el del azúcar así como la existencia de materiales en proceso y
otras causas.
Podemos decir que entre los valores que se resaltan de este índice intervienen diversos factores, de diferentes
pesos relativos, que actúan desde el campo hasta la fábrica influyendo según los casos de forma negativa o
positiva en los valores que finalmente se logran.
En los momentos actuales el Rendimiento Potencial de la Caña de entrada a la fábrica se calcula a partir de
los análisis de Fibra que entra al primer molino y del Brix y la Pol del jugo extraído por este. En el análisis
de Brix se usa el método refractométrico que tiene muchas ventajas sobre el método aerométrico. En el caso
de la Pol se usa el método polarimétrico aprovechando la propiedad que tienen los azucares de desviar el
plano de luz polarizada. Para la determinación del % de Pol se usa el sacarímetro.
Como concepto de Pol, es la sacarosa contenida en una disolución, expresada como % en peso, determinada
analíticamente mediante un sacarímetro. En disoluciones puras el % de Pol es equivalente a % de sacarosa.
En el caso de disoluciones impuras como son los jugos de caña y las mieles que contienen otras sustancias
ópticamente activas existe una diferencia entre estos 2 valores. Diferencia que será mayor mientras más
impurezas existan en la disolución.
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Cuando los jugos son de alta calidad la diferencia entre % de Pol y % de Sacarosa es insignificante, en el
caso de las mieles por ser impuras tienen grandes diferencias, siendo por esta razón que internacionalmente
el valor de Pol se acepta como sacarosa aparente.
El azúcar se produce en el campo y se extrae en el ingenio, entonces se puede apreciar que la sacarosa se
forma a partir de dos monosacáridos (Glucosa y Fructuosa). Estos tres azucares (sacarosa, Glucosa y
Fructuosa tienen propriedades opticamente activas diferentes.
Destrucción de la sacarosa:
La utilización de la sacarosa y de otros azúcares por los microorganismos como fuentes de energía, se
traduce en pérdidas de sacarosa y formación de sustancias indeseables para el proceso.
Cuando los jugos de caña se encuentran deteriorados debido a diferentes causas (edad, atraso, quema,
molinos sucios entre otros) sucede lo siguiente:
m.o
Como se observa la fructuosa tiene un poder rotatorio mayor que la sacarosa y la glucosa.
Cuando la sacarosa es degradada por la acción de microorganismos la formación de dextrana se
hace inminente, la dextrana tiene poder rotatorio dextrógiro, es decir desvía el plano de luz
polarizada hacia la derecha por lo tanto un análisis de jugo deteriorado falsea la lectura Pol. Trae
como consecuencia una pureza aparente alta en comparación con la pureza real y por lo tanto
errores en el control.
En la Tabla 1 se muestra el ccomportamiento del contenido de dextrana según tiempo de atraso de la caña
y el tipo de corte, expresado en ppm con respecto al Brix como está demostrado aumenta con las horas:
Esto conlleva que al calcular el rendimiento con esos datos de Pol con jugos deteriorados, (por, atraso,
quema, edad, molinos sucios entre otros) se está dando un valor falseado que no depende del analista. De ahí
que al comparar el rendimiento de entrada con el rendimiento real existe una diferencia grande que al unirse
con las pérdidas cualitativas y cuantitativas en el proceso, el rendimiento final obtenido va a estar muy
distante del que se calculó en el primer molino que al final no se transforma en azúcar.
Por lo que nuestro objetivo es calcular la verdadera sacarosa para ser lo más justo posible al delimitar la
afectación real al rendimiento si es de campo o fábrica teniendo argumentos para corroborar la verdadera Pol
que entró, aunque aparentemente tengamos otro resultado.
MATERIALES Y MÉTODOS
Para desarrollar este trabajo Se utilizaron técnicas analíticas para la determinación de los parámetros que
inciden en el rendimiento de acuerdo a lo establecido en el Manual Analítico de Control Unificado (MACU)
A esa misma muestra se le hace una inversión total, es decir se provocan azucares reductores mediante
ácido y calor producto al desdoblamiento o hidrolizar la sacarosa determinándose los reductores totales
Por lo tanto
Sacarosa Real
DESARROLLO
El rendimiento es uno de los índices de uso más generalizado que mide la eficiencia de la producción azucarera,
correlacionando el azúcar entrada a la fábrica con la obtenida al final del proceso tecnológico. Depende en
primer lugar de la calidad de la caña procesada expresada en su contenido de Pol.
tarea de estudiar los jugos que entraban, es decir se le determinó sacarosa real y % de Pol durante más de 30
días a partir de los cambios en la materia prima, a las muestras de jugo que se recogían cada una hora (24
diarias) y haciendo una compuesta del día.
Cuando no concuerdan con el rendimiento que entra a la fábrica es evidente que existe un problema de materia
prima por lo que se hace necesario determinar exactamente la cantidad de sacarosa que hay presente.
MUESTRAS BRIX POL PZA PH A.R S.REAL DIF PZA REAL DIF/ RPC RPC DIFER.
POL-SAC PZAS S.Real POL
1. 20.75 17.85 86.02 4.90 0.76 16.89 0.96 81.40 4.62 11.25 12.49 (1.24)
2. 20.22 17.43 86.20 5.10 0.76 17.01 0.42 84.12 2.08 11.25 12.43 (1.18)
3. 21.22 19.10 90.01 5.15 0.65 17.52 1.58 82.57 7.44 12.42 12.85 (0.43)
4. 20.14 17.66 87.69 5.05 0.83 16.18 1.48 80.34 7.35 10.50 12.81 (2.31)
5. 20.60 18.00 87.38 4.88 0.76 16.75 1.25 81.31 5.99 11.26 12.55 (1.29)
6. 20.80 17.97 86.39 5.09 0.71 16.93 1.04 81.39 5.00 11.40 12.80 (1.40
7. 22.22 18.80 84.61 4.90 0.69 18.04 0.76 81.19 3.42 12.18 13.19 (1.01)
8. 21.07 18.12 86.00 4.90 1.05 16.61 1.51 78.83 7.17 11.41 13.25 (1.84)
9. 21.00 18.10 86.19 5.00 0.98 17.20 0.90 81.90 4.29 11.86 12.89 (1.03)
10. 20.94 18.14 86.63 4.76 0.82 16.70 1.44 80.00 6.63 11.41 12.66 (1.25)
11. 21.00 18.10 86.19 5.00 0.98 17.20 0.90 81.90 4.29 11.86 12.89 (1.03)
12. 20.94 18.14 86.63 4.76 0.82 16.70 1.44 80.00 6.63 11.41 12.66 (1.25)
13. 20.80 17.82 85.67 4.88 0.82 16.44 1.38 79.04 6.63 10.23 12.39 (2.16)
14. 21.00 18.30 87.14 4.90 0.98 17.14 1.16 81.61 5.53 11.41 12.856 (1.45)
15. 21.88 18.80 85.92 4.80 0.99 17.91 0.89 81.86 4.06 12.01 12.757 (0.74)
16. 24.05 20.42 84.91 5.00 1.13 18.39 2.03 76.47 8.44 11.20 13.005 (1.80)
17. 23.23 19.14 82.39 4.40 1.10 17.51 1.63 75.38 7.01 11.61 13.500 (1.89)
18. 22.38 18.97 84.76 5.10 1.05 17.41 1.56 77.79 6.97 10.85 12.780 (1.93)
19. 22.03 18.99 86.21 4.73 1.10 17.22 1.77 78.17 8.04 11.000 13.32 (2.32)
20. 21.26 18.48 86.92 5.15 0.77 16.53 2.35 75.87 11.05 10.230 12.86 (2.63)
21. 22.40 19.36 86.42 4.54 1.64 17.91 1.45 79.96 6.46 11.765 13.16 (1.40)
RESULTADOS Y DISCUSION
Cuando los valores del % de Pol están por exceso del valor de la sacarosa real es evidente que hay
una afectación de la materia prima, formados por la acción microbiana, como microorganismos
predominan en la micro flora del jugo el Leuconostoc mesenteroides al usar la sacarosa como fuente
de energía afecta al rendimiento por un lado al consumir sacarosa y por otro con la aparición de la
dextrana que es dextrógira falsea la lectura de Pol.
En los análisis realizados al jugo de desmenuzadora se observa que él % de Pol de la misma esta
falseado por problemas propios de la caña (edad, variedad, cepa, atraso).
Como se indica en la tabla 2 la cantidad de sacarosa que entra al molino está muy por debajo del %
de Pol aparente con el cual se calcula el rendimiento potencial de la caña por lo que el mismo se ve
afectado, es decir se está contabilizando una cantidad de azúcar que entra al primer molino que
realmente no es la real, ya que el análisis de la sacarosa real nos da la idea de la entrada de no
azúcares a la fábrica.
El valor de sacarosa real cuando una caña esta en óptimas condiciones de frescura, edad entre otras
debe encontrarse en valores que no excedan de + 0.25 y aquí encontramos valores que van desde
0.42 hasta 1.25.
Por otra parte el pH está muy por debajo del valor óptimo (5.3-5.5) teniendo valores de 4.88 a 5.1.
Esto conlleva a un deterioro del jugo que afecta los parámetros de la industria y producto final. es
decir provoca formación de no azucares con formación de miel, además aumenta la viscosidad con la
presencia de los polisacáridos (dextrana por atrasos de la caña e infección y almidón por altos
valores de materias extrañas, cogollos, hojas) que dificultan el agotamiento y la calidad del producto
terminado, forma granos aguja e incorpora dextrana al cristal de azúcar, perjudicial al posterior
proceso de fabricación de azúcar crudo y de refinación.
Llevando los resultados obtenidos a un gráfico se puede evidenciar las marcadas diferencias que corroboran
las pérdidas de azúcar al utilizar la Pol aparente.
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Figura 3. Rendimiento
Este método da con precisión la cantidad de sacarosa que hay presente en una muestra
determinada (jugo, mieles entre otras).
Permite tener caracterizado los problemas de pérdidas de azúcar por este concepto.
No es apropiado para un dato de control del proceso por lo demorado del análisis.
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CONCLUSIONES
2. Es una valiosa herramienta a utilizar como referencia junto al análisis cualitativo y cuantitativo de las
pérdidas en fábrica corroborando si la afectación es verdaderamente industrial o agrícola.
3. Se demuestra la necesidad de moler la caña fresca y en su tiempo: óptimo, evitando desfase y cañas
quedadas.
4. Se utiliza como contrapartida del chequeo analítico de los químicos en el análisis de la primera
unidad de molida.
RECOMENDACIONES
En consecuencia con las desventajas planteadas y el impacto del rendimiento con su resultado para la
eficiencia y el pago de la caña, sugerimos se tenga en cuenta el análisis de % de sacarosa real como valiosa
herramienta de referencia en las evaluaciones, realizando el mismo cada 24 h por el primer químico,
tomando por supuesto acciones que garanticen la confiabilidad de la muestra acumulada por hora.
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