Rutina de Mantenimiento Preventivo

SEMANAL

Conformal PVA

¿Estás seguro de que el mantenimiento

corresponde al SEMANAL?

Si tu respuesta es SI continua con la

instrucción de mantenimiento…
 Instructivos de trabajos para la ejecución del
Mantenimiento Preventivo
RUT-MTTO-0001

Mantenimiento Preventivo a Conformal PVA

Rutina de Mantenimiento Preventivo Semanal

Planta Carrier Navojoa

Contenidos
Mantenimiento Preventivo a Conformal PVA .............................................................................................. 1
Requerimientos para el mantenimiento preventivo: ............................................................................... 3
Medidas de seguridad:.............................................................................................................................. 3
MANTENIMIENTO SEMANAL A HORNO PVA ................................................................................................ 6
Requerimientos para el mantenimiento preventivo: ............................................................................... 6
Medidas de seguridad:.............................................................................................................................. 6
Rutina de Mantenimiento del Irradiador. ..................................................................................................... 7
Mantenimiento de bombilla, pantalla y reflector......................................................................................... 8
Mantenimiento Preventivo Conveyor de Entrada y Salida PVA ................................................................... 9
Requerimientos para el mantenimiento preventivo: ............................................................................... 9
Medidas de seguridad:.............................................................................................................................. 9
Procedimiento preventivo de Conveyor ..................................................................................................... 10
Mantenimiento Preventivo de Invertidor ................................................................................................... 11
Requerimientos para el mantenimiento preventivo: ............................................................................. 11
Medidas de seguridad:............................................................................................................................ 11
Procedimiento del Mantenimiento Preventivo a Invertidor ...................................................................... 12
 Requerimientos para el mantenimiento preventivo:

Responsable: Técnico de Mantenimiento

Recursos humanos: 3 Técnicos
Equipo:
• Detector de fuga de aire.
• Pistola de aire comprimido.
Tiempo estimado: 7 Hrs.
Herramientas:
• Juego de llaves milimétricas.
• Juego de llaves standar.
• Llaves stillson.
• Martillo de goma.
• Desarmador de Estrella.
• Desarmador plano.
Materiales:
• Mek.
• Tinner.
• Aceite graco.
• Trapos.
• Cepillos de alambre.
• Espatulas.
Medidas de seguridad:
• Aplicación práctica LOTO en fuentes de energia y tomas de aire comprimido
• Cinta delimitante para el area de trabajo
• Lentes de seguridad y guantes cuando sea necesario. (EPP)
• No desactive las funciones de seguridad de la máquina.
• Bloquee y etiquete los suministros de aire y energía antes de realizar cualquier servicio.
• Reduzca la presión de aire a 0 psi antes de quitar las mangueras.
• Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén clasificadas correctamente para
su uso.
• Manténgase siempre alejado de todas las piezas móviles cuando el sistema esté en
funcionamiento.
Instrucciones:
a) Purga el sistema con sovente antes de desmontar cualquier componente.
b) Aplica procedimiento loto especifico
c) Revisar que las guardas de seguridad esten en buenas condiciones.
d) Asegurarse que el paro de emergencia funcione correctamente.
e) Desmonta las pistolas dispensadoras, desarma y dales limpieza profunda con
thinner o solvente.
f)Teniendo limpia cada pistola inspecciona, aguja, o-rings y cuerpo de la psitola en caso
de notar desgaste cambia lo necesario.
g) Monta las pistolas y continua con el mantenimiento.
h) Limpie los sensores con agua tibia, un solvente suave (como jabón de cocina) y un
paño suave, no utilice disolventes moderados o duros.
i) Examine el funcionamiento correcto del sistema neumatico.
j) En la parte de componentes electromecanicos, examinar los motores que no tengan
sobrecalentamiento y verifique el buen funcionamiento.
k) Limpie el conveyor residuos de material con desengrasante use fibra y/o cepillo de
alambre como sea necesario.
l) Lubricar con Aceite de baja densidad todas las partes en movimiento
m) Revisa y ajusta el paralelismo del transportador de tableros.
n) Examine las fugas alrededor de los accesorios de compresión, apriételos o
reemplácelos si es necesario
o) Equipo en general, limpie la acumulación de material en los accesorios y las
superficies de colocación
p) Revisa su funcionamiento
q) Una vez que te aseguraste del correcto funcionamiento, purga el sistema con
solvente para evitar taponamiento y deja las puntas de las pistolas sumergidas en
solvente.
r) Revisa los motores electricos, fijando especial atencion en ruidos y temperatura, para
esto necesitaras encender el equipo y aplicar loto alternativo, en caso de ruidos
extraños cambia los baleros del motor.
s) Revisa los sensores y rieles de entrada y salida, para verificar que esten integros sin
rasgaduras y con la libertad adecuada.
· Existencia de suciedad: indica limpieza poco frecuente del equipo, se deberá
poner más atención en este mantenimiento, dependiendo de la atmósfera en que se
encuentre el equipo.
t) Revisa que no falten tornillos en los soportes, opresores o cualquier accesorio propio
de la maquina para su optima operacion o seguridad, ajusta la tornilleria periferica de
acuerdo a lo requerido.
u) Destapa la seccion electrica y asegurate de revisar que todos los cables esten bien
conectados y no haya sobrecalentamiento
v) Al ejecutar esta rutina ve llenando el formato FOR-MFG-0036

NOTA: Aplicar fijador de roscar (Loctite color azul) a la base de las

válvulas dispensadoras para prevenir un movimiento.
MANTENIMIENTO SEMANAL A HORNO PVA

Requerimientos para el mantenimiento preventivo:

Responsable: Técnico de Mantenimiento
Recursos humanos: 1 Técnico
Equipo:
• Detector de fuga de aire.
• Pistola de aire comprimido.
Tiempo estimado: 4 Hrs.
Herramientas:
• Juego de llaves milimétricas.
• Juego de llaves estándar.
• Llaves stillson.
• Desarmador de Estrella.
• Desarmador plano.
Materiales:
• Filtros.
• Tinner.
• Aceite graco.
• Trapos.
• Desengrasante.
• Guantes.
Medidas de seguridad:
• Aplicación práctica LOTO en fuentes de energia y tomas de aire comprimido
• Cinta delimitante para el area de trabajo
• Lentes de seguridad y guantes cuando sea necesario. (EPP)
• No desactive las funciones de seguridad de la máquina.
• Bloquee y etiquete los suministros de aire y energía antes de realizar cualquier servicio.
• Reduzca la presión de aire a 0 psi antes de quitar las mangueras.
• Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén clasificadas correctamente para
su uso.
• Manténgase siempre alejado de todas las piezas móviles cuando el sistema esté en
funcionamiento

Mantenimiento rutinario de la fuente de alimentación.

a) El único mantenimiento de rutina requerido en la fuente de alimentación es la limpieza

periódica. El intervalo de servicio variará según el entorno en el que se opera la unidad.
b) Limpie el polvo y los desechos excesivos del interior de la fuente de alimentación, la
rejilla de los ventiladores y la pantalla de escape. El polvo excesivo y los escombros
pueden limitar la eficiencia de enfriamiento y alentar las fallas de arco o rastreo en los
componentes de HV.
c) Verifique que todos los conectores estén colocados correctamente. Las conexiones
deben estar bien conectadas para proporcionar un buen contacto eléctrico. Los conjuntos
de cables dañados deben reemplazarse.

Rutina de Mantenimiento del Irradiador.

a) El mantenimiento de rutina requerido para el irradiador consiste en la limpieza e

inspección periódicas del reflector, la bombilla UV y la pantalla. La frecuencia con la que
se deben realizar estas tareas varía ampliamente con las condiciones bajo las cuales el
sistema está operando.
NOTA: Cuanto más a menudo se reemplace el filtro de aire de enfriamiento del sistema
de lámpara, menos frecuente será la necesidad de limpiar la bombilla, la pantalla y el
reflector.
b) El acceso a la cavidad para cargar la bombilla o para la limpieza de rutina de la
bombilla y el reflector se logra fácilmente quitando los tornillos que aseguran el
ensamblaje de la pantalla al fondo de la lámpara. Este procedimiento se explica en detalle
a continuación en la "sección de limpieza de bombillas". La pantalla de malla fina debe
estar intacta y firmemente fijada a la lámpara para que el sistema funcione correctamente
y sea seguro.
c) El enclavamiento de fuga de RF apaga automáticamente el sistema si la energía de
microondas extraída atraviesa una pantalla dañada.
Mantenimiento de bombilla, pantalla y reflector.

a) Al menos cada 500 horas de funcionamiento, el irradiador debe retirarse del protector
de luz y la pantalla, la bombilla de la lámpara y el reflector deben inspeccionarse
cuidadosamente. Limpie según sea necesario.
b) Si las superficies del radiador o de la bombilla muestran signos de suciedad, aceite o
materiales vaporizados, deben retirarse y limpiarse con un buen limpiador industrial,
utilizando un paño o tejido sin pelusa. El limpiador no debe contener ceras, siliconas,
colorantes o perfumes. Se recomiendan Green simple y windex. Limpie cualquier residuo,
usando un paño sin pelusa o pañuelo desechable con agua pura. Se puede usar alcohol
isopropílico o metanol para la eliminación final de residuos, excepto cuando no se permite
el alcohol como solvente.
c) Si se encuentran depósitos en la pantalla, la bombilla y el reflector de manera
constante en las inspecciones de 500 horas, los filtros del soplador deben cambiarse con
más frecuencia o deben usarse filtros más eficientes.
d) Estos depósitos pueden causar fallas prematuras cuando las partículas se queman en
la lámpara de cuarzo o provocan el opacamiento del reflector.
e) Cuando se vuelve a montar la lámpara, todas las juntas deben instalarse
correctamente para evitar fugas de RF.
Mantenimiento Preventivo Conveyor de Entrada y Salida PVA

Requerimientos para el mantenimiento preventivo:

Responsable: Técnico de Mantenimiento
Recursos humanos: 1 Técnico
Equipo:
• Detector de fuga de aire.
• Pistola de aire comprimido.
Tiempo estimado: 1.30 Hrs.
Herramientas:
• Juego de llaves milimétricas.
• Juego de llaves standar.
• Llaves stillson.

Materiales:
• Aceite graco.
• Trapos.
• Desengrasante.
• Guantes.
Medidas de seguridad:
• Aplicación práctica LOTO en fuentes de energia y tomas de aire comprimido
• Cinta delimitante para el area de trabajo
• Lentes de seguridad y guantes cuando sea necesario. (EPP)
• No desactive las funciones de seguridad de la máquina.
• Bloquee y etiquete los suministros de aire y energía antes de realizar cualquier servicio.
• Reduzca la presión de aire a 0 psi antes de quitar las mangueras.
• Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén clasificadas correctamente para
su uso.
• Manténgase siempre alejado de todas las piezas móviles cuando el sistema esté en
funcionamiento
Procedimiento preventivo de Conveyor

• Aplica procedimiento loto especifico

• Revisar que las guardas de seguridad estén en buenas condiciones.
• Asegurarse que el paro de emergencia funcione correctamente.
• Limpie los sensores con agua tibia, un solvente suave (como jabón de cocina) y
un paño suave, no utilice disolventes moderados o duros.
• Examine el funcionamiento correcto del sistema neumático.
• Limpie el conveyor residuos de material con desengrasante use fibra y/o cepillo
de alambre como sea necesario.
• Lubricar con Aceite de baja densidad todas las partes en movimiento
• Revisa y ajusta el paralelismo del transportador de tableros.
• Equipo en general, limpie la acumulación de material en los accesorios y las
superficies de colocación
• Revisa los motores eléctricos, fijando especial atención en ruidos y temperatura,
para esto necesitaras encender el equipo y aplicar loto alternativo, en caso de
ruidos extraños cambia los baleros del motor.
• Revisa que no falten tornillos en los soportes, opresores o cualquier accesorio
propio de la máquina para su optima operación o seguridad, ajusta la tornillería
periférica de acuerdo con lo requerido.
• Revise su funcionamiento.
Mantenimiento Preventivo de Invertidor

Requerimientos para el mantenimiento preventivo:

Responsable: Técnico de Mantenimiento
Recursos humanos: 1 Tecnico
Equipo:
• Detector de fuga de aire.
• Pistola de aire comprimido.
Tiempo estimado: 1.30 Hrs.
Herramientas:
• Juego de llaves milimétricas.
• Juego de llaves standar.
• Llaves stillson.

Materiales:
• Aceite graco.
• Trapos.
• Desengrasante.
• Guantes.
Medidas de seguridad:
• Aplicación práctica LOTO en fuentes de energia y tomas de aire comprimido
• Cinta delimitante para el area de trabajo
• Lentes de seguridad y guantes cuando sea necesario. (EPP)
• No desactive las funciones de seguridad de la máquina.
• Bloquee y etiquete los suministros de aire y energía antes de realizar cualquier servicio.
• Reduzca la presión de aire a 0 psi antes de quitar las mangueras.
• Asegúrese de que todas las piezas de repuesto estén clasificadas correctamente para
su uso.
• Manténgase siempre alejado de todas las piezas móviles cuando el sistema esté en
funcionamiento
Procedimiento del Mantenimiento Preventivo a Invertidor
• Desconectar tomas de energia y aire comprimido.
• Aplique procedimiento LOTO al equipo.
• Asegúrese de que las cintas transportadoras no estén desgastadas.
• Aplique lubricante a la cadena.
• Limpie con alcohol isopropilico sensores y verifique que su funcionamiento sea el
adecuado.
•Lubricar con Aceite de baja densidad todas las partes en movimiento
•Revisa y ajusta el paralelismo del transportador de tableros.
•Equipo en general, limpie la acumulación de material en los accesorios y las superficies
de colocación
•Revisa los motores eléctricos, fijando especial atención en ruidos y temperatura, para
esto necesitaras encender el equipo y aplicar loto alternativo, en caso de ruidos extraños
cambia los baleros del motor.
• Verifique el estado de los sprockets, en caso de que se estén en mal estado proceda a
realizar el cambio por nuevos.
• Verificación de mangueras de aire, motores, cables estén en buen estado.
• Asegúrese de que el estado de los stopers sea el correcto y lubrique pistón.
• Verificar el correcto funcionamiento de paro de emergencia, display del equipo.
• Verificar el funcionamiento de motores, sprockets y cadena.
•Revisa que no falten tornillos en los soportes, opresores o cualquier accesorio propio de
la máquina para su optima operación o seguridad, ajusta la tornillería periférica de
acuerdo con lo requerido.
•Revise su funcionamiento