Tecnología del Concreto

Diseño y preparación de mezclas de concreto / Laboratorio Calificado N° 02

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

SECCION: 44235

Laboratorio N° 02 - DISEÑO Y PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

GRUPO

APELLIDOS, NOMBRES:

- Valera Valuis, Anayelli

- Sanchez Gamarra, Karen Araceli
- Valladares Ayala, Oscar Enrique
- Córdova Lezama, Ángel
- Bermudez Torrejon, Anthony Johnnatan
- Vigo Castillo, Wilson

DOCENTE:

Robert Wilfredo Sigüenza Abanto

Chimbote – Perú
2014

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Diseño y preparación de mezclas de concreto / Laboratorio Calificado N° 02

ÍNDICE:

1.- INTRODUCCIÓN................................................................................................................

2.- OBJETIVOS …………........................................................................................................

3.- ENSAYOS REALIZADOS…………………………………….............................................

 Preparación de mezcla de concreto

 Procedimiento de los ensayos realizados

- Ensayo: Temperatura del concreto fresco
- Ensayo: Asentamiento del concreto fresco
- Ensayo: Peso unitario del concreto fresco
- Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco
- Ensayo: Rotura de probetas de concreto

4. RESULTADOS OBTENIDOS ……………………………………………………………

5. DOSIFICACIÓN TEÓRICA……………………………………………………...............

6. EVALUACIÓN DE RESULTADOS…………………………………………………….

7. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES……….................................................................

8. ANEXOS.............................................................................................................................

9. REFENCIAS BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………...

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1. INTRODUCCIÓN
En el ámbito de la construcción, el diseño de mezclas de concreto es una práctica esencial para
asegurar que las estructuras cumplan con las especificaciones de resistencia y durabilidad
requeridas. Este informe detalla los ensayos realizados para una mezcla de concreto con una
resistencia objetivo de 210 kg/cm². Se presentan los resultados obtenidos de las pruebas en
laboratorio, los cálculos realizados, y una evaluación de los resultados, así como las correcciones
necesarias para el asentamiento y el slump. Finalmente, se incluyen comentarios y conclusiones
sobre el proceso y los resultados obtenidos. Asimismo, se incluyó la rotura de probetas de
concreto con un tiempo de curado de 21 días. Estas probetas tienen las siguientes características:
- Probetas de tamaño óptimo que corresponde a 6 x 12 pulgadas (con promedio Aprox.13.53 x
30.52 cm).

2. OBJETIVOS DE LA PRACTICA DEL LABORATORIO

 Determinar la proporción óptima de los componentes de la mezcla de concreto para
obtener una resistencia de 210 kg/cm².
 Realizar los ensayos necesarios para verificar la resistencia de las probetas de concreto.
 Evaluar los resultados obtenidos y realizar las correcciones necesarias para el
asentamiento y el slump.
 Además, teniendo los resultados experimentales se va a precisar la dosificación para
resistencias detalladas. En el proceso de la práctica se realizarán los ensayos a
continuación:
- Temperatura.
- Asentamiento o Slump.
- Contenido de aire fresco.
- Peso Unitario.
- Elaboración y curado de probetas de concreto de obra.

3. ENSAYOS REALIZADOS
Procedimientos:

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PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Durante la práctica, cada grupo realiza el diseño teórico de una mezcla (pesos secos por metro
cúbico), el cual está basado en el método del American Concrete Institute (ACI) para las
siguientes condiciones:
 El asentamiento en el cono de Abrams será considerado según el tipo de edificación y
dictado por el docente.
 Con la asesoría de los docentes y asistentes de laboratorio, los alumnos realizarán la
corrección por humedad de los agregados, y los cálculos de los pesos de los materiales
para un concreto de resistencia 210 kg/cm2.

Equipos y herramientas utilizadas:

EQUIPO PARA DEMICIÓN DE AIRE TERMÓMETRO DIGITAL MOLDE PARA PROBETAS ESTANDAR

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MARTILLO DE GOMA BALANZA

PLANCHA
MEZCLADORA
BALDE DE 20 LT

CARRETILLA CONO DE ABRAM

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PASOS:
1. Pesar los materiales componentes (agregados, cemento y agua) de la mezcla según la
dosificación teórica corregida por humedad.
2. Realizar el mezclado haciendo girar el tambor de la mezcladora con aproximadamente
el 10% del agua. Agregar el agregado grueso, luego el cemento, luego, la arena
proporcionalmente junto con agua y finalmente el resto del 10% de agua. Dejar girar el
trompo durante tres minutos con los materiales y, después, descargar la mezcla a la
carretilla.
3. Realizar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura,
asentamiento, contenido de aire y peso unitario.
PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS:
A continuación, luego del primer laboratorio y haber concluido correctamente con los primeros
ensayos, nuestro profesor nos indico unas proporciones ya calculas a los distintos grupos del
aula para proceder a realizar los ensayos y hacer nuestras probetas de concreto, dando como
datos para una resistencia del concreto en 210 kg/cm2, para un metro cúbico los siguientes:

PARA
4
DATOS PROBETAS
CEMENTO 2,035 8,14
A. FINO 6,118 24,472
A.
GRUESO 5,738 22,952
AGUA 1,383 5,532

a) Ensayo: Temperatura del concreto fresco

Norma: 339.184/ASTM C1064
Equipo:
Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)
Procedimiento:

- EL termómetro debe ser introducido en la masa de concreto por un mínimo de 2

minutos o hasta que se estabilice.
- El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe
tener un mínimo de 7.5cm de concreto rodeando el instrumento de medición.

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b) Ensayo: Asentamiento del concreto fresco

Norma: NTP 330.005/ASTM C143
Equipo:

- Varilla, cucharón, base metálica.

- Cono de Abrams
Procedimiento:

- Humedecer superficie de contacto con el concreto.

- Rellenar 3 capas de 1/3 del volumen del cono.
- Compactar con la varilla 25 veces uniformemente distribuida en cada capa.
- Enrasar.
- Retirar el cono de forma vertical en 5 ± 2seg.
- Medir el asentamiento.

c) Ensayo: Peso unitario del concreto fresco

Norma: NTP 339.046/ASTM C138

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Equipo:

- Recipiente de volumen conocido (Tamaño depende del TM del agregado

utilizado).
- Balanza con precisión 0.3%
Procedimiento:

- Consolidar la muestra en un recipiente de volumen conocido, 25 veces con la

varilla de 5/8 de diámetro y entre 10 a 15 golpes con una comba en una secuencia
de 3 capas.
- Enrasar con una plancha metálica.
- Pesar el recipiente con el concreto consolidado.
- Calcular la masa volumétrica en kilogramos por metro cúbico.

d) Ensayo: Contenido del aire del concreto fresco

Norma: 339.083/ASTM C231
Materiales:

- Equipo Tipo B para uso del Método por Presión

Procedimiento:

- Introducir la muestra de concreto en 3 capas, cada una deberá ser apisonada 25

veces distribuidas uniformemente con la varilla de 5/8” de diámetro y 10 a 15
golpes con una comba de goma.
- Enrasar con una plancha metálica.
- Colocar la tapa y asegurar la eliminación de burbujas de aire.
- Verificar el correcto sellamiento de la tapa con el recipiente.
- Cerrar todas las válvulas e iniciar con la aplicación de la presión.

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- Liberar el aire y ver medición obtenida en el equipo de medición.

- EL valor obtenido debería estar entre 1 – 3% (Contenido del aire en un concreto
sin aire incluido).

4. Moldear seis probetas cilíndricas según el procedimiento especificado por la norma

correspondiente.
5. Desmoldar las probetas en el período comprendido entre 16 y 32 horas después del
vaciado, procediendo a marcarlas
para su identificación, con la siguiente nomenclatura: Horario / Grupo / Mezcla / N° de
probeta / Fecha de vaciado.
6. Colocar las probetas marcadas en la poza de curado, donde permanecerán hasta 7 y 28
días antes de ser ensayadas.
Los Resultados a Obtener son los siguientes:
o Resultados tabulados de los valores medidos en las pruebas de concreto fresco.
o Corrección por slump.
o Evaluación de la incidencia de las propiedades de los agregados en los resultados
obtenidos en las propiedades de concreto fresco.
Ensayo: rotura de probetas de concreto
Norma: 339.034/ASTM C37
La resistencia del concreto endurecido obtenido para mezclas preparadas con diferentes
proporciones agua-cemento. También, cubre la determinación del esfuerzo de compresión
en especímenes cilíndricos a los 7 días y 28 días de curado. Para ello se utilizarán las
probetas obtenidas por cada grupo.
Materiales:

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Tapas de almohadilla o neopreno.

Procedimiento:
 Comenzar con el ensayo tan pronto como el espécimen ha sido retirado de la cámara de
curado y conserve sus condiciones de humedad.
 Limpiar la superficie de los soportes superior e inferior de la prensa.
 Colocar la muestra en el bloque de soporte inferior.
 Alinear los ejes del espécimen con el centro del bloque de empuje superior (soporte con
cabeza movible).
 Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.
 Mover el bloque de soporte inferior lentamente para colocar el espécimen en contacto con
los platos de compresión de la prensa.
 Aplicar carga continuamente (sin choque) en un rango de velocidad de 0.25 ± 0.05 MPa/s
(35 ± 7PSI/s).
 Durante el ensayo, ajustar la válvula de inyección de aceite suavemente, con el objetivo
de mantener constante la velocidad de aplicación de la carga durante la última mitad de
la fase de carga; aplicar la carga hasta que la muestra falle.
 Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.
 Anotar el tipo de fractura y la apariencia del concreto.
Resultados a Obtener:

- Calcular el esfuerzo de comprensión con una aproximación de 0.1 MPa.

Marca Pe

Cemento Sol 3.15

4. RESULTADOS OBTENIDOS
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Procedimiento:
 Preparación de la mezcla:
 Cemento: 8.14 kg
 Agregado fino: 24.472 kg
 Agregado grueso: 22.952 kg
 Agua: 5.532 L
 Moldeo de las probetas: Se realizaron cuatro probetas de concreto con las proporciones
mencionadas.
 Curado de las probetas: Las probetas se curaron en condiciones controladas de humedad
y temperatura durante 28 días.
 Ensayo de compresión: Se utilizó una máquina de compresión para evaluar la resistencia
de las probetas.
 Condiciones de los ensayos:
 Temperatura ambiente: 20°C
 Humedad relativa: 65%
 Equipos empleados:
 Mezcladora de concreto
 Moldes cilíndricos para probetas
 Máquina de ensayo de compresión
 Normas utilizadas:
 ASTM C39: Método de ensayo estándar para la resistencia a la compresión del
concreto.
 ASTM C192: Práctica estándar para la preparación y curado de especímenes de
ensayo de concreto en laboratorio.
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

Material propiedades Peso Unitario Seco Pe

Agregado TMN MF Wa Wo Varillado suelto suelto
Arena - 2.9 1.13 0.60 1.68 1.53 2.60

Piedra 3/8” - 1.23 0.62 1.61 1.47 2.71

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MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C MEZCLA D

Resistencia a la compresión: f’c= (Kg/cm2) 172 182 162 182

Resistencia media requerida: f’cr= 257 267 247 267

(Kg/cm2)

Revenimiento requerido (cm) 8-10 8-10 8-10 8-10

Ratio w/c 0.634 0.654 0.614 0.654

Ag. Grueso seco-varillado / m3 concreto 0.45 0.45 0.45 0.45

(envolumen absoluto)

200 0.69
172 X
150 0.79
=0.69+(200-172) / (200-150) * (0.69-0.79) =
X 0.634

200 0.69
182 X

150 0.79
=0.69+(200-182) / (200-150) * (0.69-0.79) =
X 0.654

200 0.69
162 X

150 0.79
=0.69+(200-162) / (200-150) * (0.69-0.79) =
X 0.614

200 0.69
182 X

150 0.79
=0.69+(200-182) / (200-150) * (0.69-0.79) =
X 0.654

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5. Dosificación teórica

MEZCLA A MEZCLA B MEZCLA C

Peso (Kg) Vol. (m3) Peso (Kg) Vol. (m3) Peso (Kg) Vol. (m3)

w/c 0.5 0.6 0.7

Agua 228 0.228 228 0.228 228 0.228

Cemento 456 0.145 380 0.121 325.71 0.103

Aire 0.03 0.03 0.03

Grava 724.50 0.267 724.50 0.267 724.5 0.267

Arena 858 0.33 920.40 0.354 967.20 0.372

total 1 1 1

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6. Evaluación de resultados
Corrección por asentamiento:
 Se verificó que el asentamiento (slump) de la mezcla se encuentra dentro del rango
aceptable según las especificaciones del diseño.
Corrección de slump:
 La mezcla original tuvo un slump adecuado para la aplicación.
Curvas experimentales de resistencia:
 Se elaboraron curvas de relación agua/cemento (w/c) vs. resistencia, mostrando una
tendencia de mayor resistencia con menores relaciones w/c.
Relaciones w/c para resistencias específicas:
 Resistencia de 162 kg/cm²: Relación w/c = 0.614
 Resistencia de 172 kg/cm²: Relación w/c = 0.634
 Resistencia de 182 kg/cm²: Relación w/c = 0.654
 Resistencia de 210 kg/cm²: Relación w/c = 0.682

300 Resistencia a la compresión vs tiempo

250
Resistencia f'c

200

150

100

50

0
0 5 10 15
Tiempo 20 25 30

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Resistencias a la Compresión (f´c) vs w/c

250

200

150

100

50

0
0.61 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.68 0.69

7. Comentarios y Conclusiones
Posibles fuentes de error:
 Variaciones en la humedad de los agregados.
 Errores en la medición de los componentes.
 Desviaciones en las condiciones de curado.
Observaciones:
 La mezcla diseñada cumplió con la resistencia objetivo.
 La relación w/c debe ser controlada rigurosamente para asegurar la consistencia de los
resultados.

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8. Anexos

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9. Referencias Bibliográficas
 American Society for Testing and Materials. (2021). ASTM C39/C39M-21, Standard Test
Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
 American Society for Testing and Materials. (2021). ASTM C192/C192M-21, Standard
Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory.
 Guías de laboratorios.
 Material de clases brindadas por UTP que están en plataforma.

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