CS4D G1 Solo Laboratorio 2

Facultad de ingeniería Civil
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas
Informe Laboratorio 02 – Tecnología del Concreto
Curso: Tecnología de Concreto
Tema: Concreto Fresco
Sección: CS4B
Docente: Ita Paico, Paola
Grupo: Individual
Integrante: Huaya Fuero, Jose Daniel (U202120837)

Contenido del Informe
I. INTRODUCCIÓN
II. DISEÑO DEL CONCRETO
III. TEMPERATURA
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Bibliografía
IV. ASENTAMIENTO
1. Objetivo
2. Normativa
7. Bibliografía
V. PESO UNITARIO
1. Objetivo
2. Normativa
7. Bibliografía
VI. CONTENIDO DE AIRE
1. Objetivo
2. Normativa
7. Bibliografía
VII. ELABORACIÓN DE PROBETAS CILINDRICAS
1. Objetivo
2. Normativa
7. Bibliografía
VIII. ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA
1. Objetivo
2. Normativa
7. Bibliografía
IX. RESPUESTA A LAS PREGUNTA DE LA DIAPOSITIVAS
RÚBRICA DE CALIFICACIÓN
INTRODUCCIÓN
El concreto es un material fundamental para el sector constructivo debido a su alta
resistencia a la compresión. Por ello, el concreto es el componente más utilizado en el
mundo de las edificaciones, ya que se pueden elaborar edificaciones habitables, de uso
común o construcciones en beneficio para la sociedad. La elaboración de mezclas de
concreto requiere conocer todas las especificaciones o características de sus ingredientes
para realizar una excelente selección de los agregados, cemento o cemento adicionado,
agua y si se requiere aditivos. Esto con la finalidad de elaborar una correcta dosificación.
La dosificación del diseño de mezcla depende de la fuerza de compresión que requiere el
proyecto a ejecutar. Además, se tiene que garantizar que el concreto presente una
adecuada durabilidad, baja permeabilidad, etc.
En nuestra actualidad, se realizan ensayos con el objetivo de obtener datos sobre las
características y propiedades del concreto en su estado fresco o endurecido de los diseños
de mezcla que se realizan para un correcto uso en una edificación. Las normativas tanto
nacionales e internacionales indican el correcto procedimiento para elaborar los distintos
ensayos. De esta forma, se garantiza y controla la calidad de los ensayos.
A continuación, se manifestará los diferentes ensayos que se evalúa en el concreto en

estado fresco. Estos ensayos son los siguientes: temperatura, asentamiento, peso unitario,
contenido de aire y, además la elaboración de probetas cilíndricas y elaboración de vigas
prismáticas.
DISEÑO DEL CONCRETO ELABORADO EN EL LABORATORIO
Tabla 1. Diseño de concreto de 1m3. Fuente: Propia
Material Peso Corregido para 1 m3 f’c 210 kg/cm2

Cemento 410.81 kg/m3 f’cr 295 kg/cm2
Arena 737.88 kg/m3 Pigmento 2.5%
Piedra 855.98 kg/m3 %fino 46.29
Agua 224.68 lt/m3 %grueso 53.71
Aditivo 5.06 kg/m3 Aditivo 1.25%
(SikaCem Superplastificante
Plastificante)
Pigmento 10.27 kg/m3 Slump 5 a 7”
Tabla 2. Diseño de concreto de 0.037m3. Fuente: Propia
Material Peso Corregido para 0.037 m3 Factor 0.037

Cemento 15.20 kg
Arena 27.30 kg
Piedra 31.67 kg
Agua 8.31 kg
Aditivo 0.19 kg
Pigmento 0.38 kg
Factor cemento en bolsa = 410.81 kg /42.5 kg = 9.66 Bolsas/m3
-Dosis del aditivo superplastificante por bolsa es de (500 ml = 0.5 L/kg) por lo cual
debimos haber empleado 4.83 kg de aditivo como máximo.
Pregunta: ¿La dosis del aditivo se encuentra en el rango de la ficha técnica?
La dosis de nuestro aditivo esta fuera del rango recomendado por la ficha técnica de
SikaCem Plastificante, ya que estamos utilizando para 1m3 de concreto 5.06kg y lo
máximo utilizar es 4.83 kg. Por ello, está fuera de rango.
Figura 1. Dosis recomendada de SikaCem Plastificante. Fuente:

https://per.sika.com/content/dam/dms/pe01/f/sikacem_plastificante.pdf
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
1. Objetivo
Controlar la temperatura es fundamental para el buen desarrollo de la resistencia del

concreto. En lugares muy cálidos donde la temperatura se eleva demasiado, se debe
tomar precauciones sobre el fraguado rápido, ya que esto puede ocasionar defectos en
el endurecimiento del concreto. De la misma forma en climas fríos donde el tiempo
de fraguado puede ser más extenso se utiliza aditivos o cementos especiales para
poder subsanar esta deficiencia.
2. Normativa
ASTM C-1064: Método de ensayo normalizado de temperatura del concreto de

cemento hidráulico recién mezclado. Este ensayo los permite medir la temperatura
del concreto de cemento portland.
NTP 339.184:2021: Determinación de la temperatura del concreto de cemento

hidráulico recién mezclado. Método de ensayo.
3. Equipos y Procedimientos
Equipos:
Mezcladora: Equipo utilizado para combinar todos los componentes del diseño
de mezcla.
Figura 2. Colocación de los materiales en la mezcladora.

Fuente: Laboratorio 2 tecnología de concreto: Concreto fresco UPC
Buggy: Equipo que sirve como recipiente del concreto recién mezclado.
Figura 3. Vaciado de concreto fresco en el buggy.
Termómetro blindado: Equipo que sirve para obtener la temperatura de nuestro

diseño de mezcla. Según la NTP 339.184, el termómetro tiene que contar con una
precisión de 0,5 °C en un rango de -5°C a 50°C. Además, el termómetro debe estar
inmerso en todas sus direcciones dentro del concreto como mínimo 3” (75mm)
Figura 4. Termómetro blindado

Procedimiento:
 Primero vaciamos la mezcla de concreto en el buggy de tal manera que permita
realizar la medición de temperatura (3”). Por ello, luego de vaciado apoyados
de un cucharon procedemos a homogeneizar la mezcla.
 Segundo se calibra el termómetro estableciendo la temperatura inicial de 0°.
Luego el dispositivo se sumerge en el concreto mínimo 3” (75mm) de forma
inclinada en la mezcla.
 Finalmente, se espera como mínimo 2 minutos para retirar el termómetro o
hasta que el dispositivo registre la temperatura del concreto con aproximación
de 0,5 °C.
4. Resultados obtenidos (ASTM C 1094 / NTP 339.184:2021)
Tabla 3. Temperatura ambiente y del concreto recién mezclado. Fuente: Propia
Objetivo Temperatura del concreto

Muestra analizada 25.3 °C
Temperatura (Ambiente) 22.5 °C
Se registro una temperatura 25.3 °C de nuestro concreto recién mezclado.
5. Evaluación del resultado

Nuestra temperatura ambiente obtenida es de 22.5°C y el de nuestro concreto recién
mezclado es de 25.3°C. Basándonos en el Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE), en su apartado de Norma E.60 de concreto armado, indica que la temperatura
mínima que debe presentar el concreto es de 10°C y un máximo de 32°C. Además, la
temperatura ambiente en el lugar donde se va a ejecutar el vaciado no debe superar
los 28°C y debe tener un mínimo de temperatura de 5°C. Por ello, podemos concluir
que nuestro ensayo ha sido exitoso, ya que tanto la temperatura de nuestro concreto y
del ambiente están dentro del rango permitido.
Conclusión:
o La medición de la temperatura del concreto es fundamental para evitar daños en
el lapsus de tiempo del fraguado.
o Se concluye que la normativa sirve como control de calidad de los diseños de
concreto en su elaboración con la finalidad de elaborar buenos concretos. Si la
temperatura esta fuera de rango del rango establecido por RNE en su apartado
E.060 se tomara medidas para lograr la protección del concreto.
Recomendación:
o Se recomienda que se debe tener mucha preocupación en la hora de emplear el

dispositivo de control de temperatura (termómetro) y garantizar el cumplimiento
de la NTP 339.184 donde nos indica la longitud mínima de inserción del
termómetro. Además, de los 2 minutos como mínimo de inmersión.
7. Pregunta: ¿La temperatura del concreto fresco es adecuada según el
RNE E.060 Capitulo 5?
En el capítulo 5 del RNE E.060 nos mencionan que el concreto fresco debe
mantenerse en un rango de 10°C a 32°. Esto con el fin de no tener daño en el fraguado.
Por ello, podemos decir que nuestro concreto si es adecuado, puesto que se registró
una temperatura de 25,3°C en nuestro concreto recién mezclado.
8. Bibliografía
ASTM Internacional (s.f) ASTM C 1064: Método de Ensayo Estándar para
Temperatura del Concreto de Cemento Portland Recién Mezclado. Recuperado
de https://www.astm.org/Standards/C1064.htm
Instituto Nacional de Calidad (INACAL). (2021). Catálogo Normas Técnicas Peruanas.

Recuperado de
https://salalecturavirtual.inacal.gob.pe:8098/detalle.aspx?id=33400&idtv=9218
Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E.060: Concreto Armado. Recuperado de

http://www3.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Normalizaci
on/normas/E060_CONCRETO_ARMADO.pdf
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
CONSISTENCIA DE CONCRETO FRESCO – CONO DE
ABRAMS
1. Objetivo
El ensayo tiene como objetivo principal conocer la consistencia o fluidez del diseño
de concreto recién mezclado. Por ello, se necesita conocer el revenimiento,
asentamiento o slump del concreto.
2. Normativa
ASTM C 143: Método de prueba estándar para el asentamiento de concreto de
cemento hidráulico.
NTP 339.035:2022: Medición del asentamiento del concreto de Cemento Portland.
Método de ensayo.
Estas normativas tanto nacional e internacional nos indican los procedimientos para
determinar el slump del concreto elaborado con cemento portland.
Equipos:
Cono de Abrams: Es un cono que se usara de molde. Este posee un diámetro de
4” en la parte superior, un diámetro de 8” en la base y una altura de 12”.
Figura 5. Cono de Abrams.

Varilla compactadora: Esta varilla de acero liso posee 60 cm de longitud, un

diámetro de 5/8” y, además posee los extremos redondeados.
Figura 6. Varilla compactadora.

Plancha metálica: Este equipo debe poseer un espesor de ¼” y suficiente
dimensión para colocar la base inferior del cono.
Figura 7. Plancha metálica.

Wincha o regla metálica: Estos equipos deben poseer una aproximación a ¼”
Figura 8. Wincha.
Cucharon: Se utiliza para introducir dentro del cono el concreto recién

mezclado. Este tiene que poseer dimensiones adecuadas.
Figura 9. Cucharon.
Procedimiento:
1. Lo primero, se humedece el cono, la plancha metálica y la varilla
compactadora con una franela húmeda. Realizamos la colocación del cono en
una superficie nivelada de la plancha, libre de vibración, fijar el cono con las
puntas de los pies sobra las aletas del molde.
2. Llenar el molde con concreto recién mezclado en tres capas, aproximadamente
de igual volumen, compactar cada capa a razón de 25 golpes con la varilla
compactadora, siempre de afuera hacia adentro del cono. Debemos priorizar
que en la primera capa los golpes de la varilla no penetren hasta la base del
cono. En la segunda capa, se chusea de la manera que la varilla penetre 1”
aproximadamente en la capa inferior. En la última capa se llena en exceso y se
procede a golpear de afuera hacia adentro, si fuese necesario se tiene que
agregar más concreto y nivelar.
3. Enrazar la parte superior del cono con la ayuda de la varilla compactadora.
4. Se procede a limpiar los bordes del cono, levantar verticalmente en un tiempo
5 ± 2 segundos.
5. Para finalizar, se mide el asentamiento del concreto desde el área superior con
la ayuda de la wincha o regla en pulgadas.
4. Resultados obtenidos (ASTM C 143 / NTP 339.035:2022)
Tabla 4. Asentamiento obtenido. Fuente: Propia
Objetivo Asentamiento
Muestra analizada 17.3 cm (6.8’’)
Símbolo As
Se obtuvo un asentamiento 17.3 cm (6.8’’) de nuestro concreto recién mezclado.
5. Evaluación del resultado
El resultado obtenido de nuestro ensayo fue de un slump de 6.8”. Esto determina que
nuestro concreto está dentro del rango de asentamiento fluido, ya que nuestro diseño
elaborado buscaba un concreto con un asentamiento de 5”-7”. Por lo tanto, se puede
concluir que nuestra mezcla es fluida y admisible.
Figura 10. Asentamiento – cálculo de agua de diseño 15-17.5 cm (6”-7”) fluida.

Fuente: ACI 211.1
Conclusiones:
Se concluye que este procedimiento realizado para determinar el asentamiento nos

permite conocer la trabajabilidad del concreto, puesto que a poseer un concreto fluido
es más practico su colocación y compactación. El agua y el aditivo influyen en el
revenimiento del concreto, ya que al utilizar el aditivo logramos la mezcla fluida que
diseñamos.
Recomendación:
Se recomienda seguir las indicaciones que se encuentran en la norma NTP

339.184:2022 con la finalidad de obtener un ensayo exitoso.
Es recomendable no cometer el error de iniciar el ensayo sin antes humedecer la

plancha metálica, el cono de Abrams y la varilla compactadora, ya que esto puede
afectar el resultado del ensayo de manera negativa.
7. Pregunta: ¿Este asentamiento para qué tipos de estructura sería
adecuado?
Basándonos en una norma la ACI 211.1, nos recomienda que utilicemos el concreto
de 6.8” en cimentaciones profundas, para ser más específico excavaciones profundas.
Tabla 4. Estructuras recomendadas por Asentamiento. Fuente: ACI 211.1

8. Bibliografía
ASTM Internacional (s.f) ASTM C143/C143M - 20: Método de prueba estándar para el
asentamiento del hormigón de cemento hidráulico. Recuperado de
https://www.astm.org/Standards/C143C143M-SP.htm
Instituto Nacional de Calidad (INACAL), (2022). NTP 339.035:2022 Medición del

asentamiento del concreto de Cemento Portland. Método de ensayo. Catálogo
Normas Técnicas Peruanas. Recuperado de
Biondi, S., Chavarria, L., Chavarry, C., Chuquivilca, P., …, Lipa, L. (2021). Manual de
Tecnología del Concreto Pregrado tradicional. Lima: Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas.
American Concrete Institute. ACI 211.1. (1991). Standard Practice for Selecting
Proportions for Normal 1, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91).
https://es.scribd.com/doc/259791098/ACI-211-1-91-NORMA
DETERMINACIÓN DEL PESO UNTARIO DEL
CONCRETO RECIEN MEZCLADO
1. Objetivo
Este ensayo se ejecuta con el fin de obtener el peso del concreto fresco en 1 m3. Esto
con el objetivo de verificar el rendimiento del concreto según lo diseñado.
2. Normativa
ASTM C 138: Método de ensayo normalizado de densidad (Peso unitario),
rendimiento, y contenido de aire (Gravimétrico) del concreto.
ASTM C 29: Método de ensayo estándar para determinar la densidad en masa (Peso
Unitario) e índice de huecos en los agregados.
NTP 339.046:2019: Método de ensayo para determinar la densidad (Peso unitario),
rendimiento y contenido de aire (Método gravimétrico) del concreto.
Estas normas tanto nacional e internacional nos indican los procedimientos adecuados
para realizar los ensayos con la finalidad de obtener el peso unitario del concreto.
3. Equipos y procedimientos
Equipos:
Balanza: Equipo que debe tener una capacidad de 50kg
Figura 10. Balanza.

Molde metálico: Esta herramienta es de acero con alta resistencia. Además, la

dimensión debe cumplir con la tabla establecida en la norma.
Figura 11. Molde metálico.


Cucharon: Se utiliza para introducir dentro del cono el concreto recién mezclado.
Este tiene que poseer dimensiones adecuadas.
Figura 9. Cucharon.
Martillo de goma: Equipo que utilizaremos para golpear o percutir para eliminar
vacíos dentro del molde.
Figura 12. Martillo de goma.

Procedimientos:
1. Lo primero que realizaremos es calcular el volumen del recipiente en m3 o
determinar la constante de acuerdo con la norma ASTM C-29.
2. Ubicar el molde en una superficie plana y libre de vibraciones. Además, se tiene
que humedecer el molde.
3. Colar el concreto recién mezclado en tres capas de igual volumen
aproximadamente, compactando cada capa a razón de 25 golpes o chuseadas en
forma de espiral hacia el centro del molde. Asimismo, en cada capa se procede a
golpear de 10 a 15 veces con el martillo de goma sobre el exterior de la probeta.
Esto nos servirá para cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al
compactar.
4. Hay que recordar que en la segunda y tercera capa se prosigue de la misma forma.
La única variante es cuando se compacta el concreto con la varilla, esta debe
penetrar 1” aproximadamente la capa inferior.
5. En la última capa, con ayuda de la varilla compactadora enrazaremos la parte
superior para darle un buen acabado.
6. Para finalizar, se ubica nuestro molde metálico con el concreto recién mezclado
en la balanza.
4. Resultados Obtenidos
Los datos obtenidos en el laboratorio son los siguientes:
Tabla 6. Tabla del peso unitario del concreto. Fuente: Propia
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DEL CONCRETO + RECIPIENTE Wrc 19.840 kg
PESO DEL RECIPIENTE Wr 3.3795 kg
PESO DEL CONCRETO Wc 16.4605 kg
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0.00843824 m3
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 1950.70 kg/m3
cálculos:
o Volumen del molde (m3) = 8.44 x 10-3 m3

o Peso del concreto (Kg)
𝑊𝑐 = 𝑊𝑟𝑐 − 𝑊𝑟
𝑊𝑐 = 16.4605 𝑘𝑔
El peso del concreto obtenido en el ensayo es de 16.4605 kg.
o Peso Unitario (Kg/m3) .. (“D” Según la Norma NTP 339.046:2008)

𝑊𝑐 16.4605
𝑃𝑈 = 𝑃𝑈 =
𝑉 0.00843824
𝐾𝑔
𝑃𝑈 = 1950.70299 3
𝑚
𝑘𝑔
𝐸𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 1950.70 𝑚3 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
o Peso Unitario teórico: Es la adición de todos los pesos corregidos de la tanda de
componentes del concreto fresco dividió sobre el volumen absoluto total de los
ingredientes de la mezcla, en m3.
Tabla 7. Tabla de los materiales en kg. Fuente: Propia
Insumo Peso corregido 0.037m3

Cemento 15.20 kg
Arena 27.30 kg
Piedra 31.67 kg
Agua 8.31 kg
Aditivo 0.19 kg
Pigmento 0.38g
Total, del peso de la tanda 83.05 kg
Según la norma NTP 339.046:2008, nos indica que la Peso Unitario teórico se calcula con
la siguiente formula:
T: Peso Unitario teórico

M: masa total de todos los materiales en la tanda, en kg
V: volumen absoluto total de los ingredientes componentes de la mezcla, en m3
𝑀 83.05
𝑇= = = 2244.59 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉 0.037
Rendimiento (Y): Según la norma ASTM C 138 o en nuestro caso la NTP 339.046:2008,
nos indican que el rendimiento es la relación entra la masa que hemos pesado (M)
contenida el Peso Unitario (Densidad). Eso nos proporciona como resultado el volumen
real (Y) de nuestro concreto.
𝑀 83.05
𝑌= = = 0.042574 𝑚3 ≈ 0.043 𝑚3
𝐷 1950.70299
Rendimiento relativo (Ry): Según la norma ASTM C 138 o en nuestro caso la NTP
339.046:2008, nos indican que el rendimiento relativo es comparar nuestro diseño en
volumen con la realidad obtenida. Es decir, la relación entre el rendimiento (Y) obtenido
y la de nuestro rendimiento esperado (Yd) de nuestro diseño.
𝑌 0.042574
𝑅𝑦 = = = 1.1506486 ≈ 1.15
𝑌𝑑 0.037
5. Evaluación del resultado (ASTM C138 / NTP 339.046)
Luego de realizar los cálculos correspondientes a este ensayo, se obtuvo el Peso
Unitario calculado que resulto ser 1950,70 kg/m3 y el Peso Unitario Teórico a su vez
fue de 2244,59 kg/m3. El rendimiento de nuestro diseño es de 0.043 m3. Por lo tanto,
nuestro rendimiento relativo (Ry) es de 1,15, esto basándonos en la norma
339.046:2008 en su sección 8.3 o la norma internación ASTM C 94. Además, la
misma norma nos indica que al superar el valor de 1,00 en el rendimiento relativo,
existe un exceso de producido. En otras palabras, nuestro diseño de concreto se
estimaba para crear 37 L de concreto, pero en realidad se creo 43 L aproximadamente.
Dando una opinión al respecto, no debe haber tanta diferencia. Desde una perspectiva
realista esto puede ser un error en nuestro diseño o calculo. Con esta interrogante se
ha resolver el posible error apoyados con el contenido de aire (1.3%) del siguiente
ensayo, puesto que utilizamos el mismo recipiente para su obtención.
Resolución del posible error (El informe no pide la resolución del error, pero por
fines educativos y para entender mas la norma 339.046:2008 se está resolviendo
esta inquietud, Espero su compresión profesora 😊)
1. Utilizar una balanza mal calibrada
2. No limpiar bien el recipiente
3. Haber calculado de manera errónea el volumen del recipiente
El punto 2 no se puede calcular por lo tanto lo vamos a descartar.
 Primero: utilizaremos el contenido de aire de nuestro concreto (1.3%) y el Peso

Unitario teórico (Densidad teórica). Esto para poder hallar el posible Peso Unitario
real que debíamos haber obtenido.
Según la norma 339.046:2008 nos indica lo siguiente: que le contenido de aire (A) se
obtiene de la siguiente formula:
𝑇−𝐷
𝐴= × 100
𝑇
𝐷: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

2244.59 − 𝐷
1.3 = × 100
2244.59
𝐷 = 2215.41033 𝑘𝑔/𝑚3 ≈ 2215. 41 𝑘𝑔/𝑚3
 Segundo: Una vez obtenido el posible Peso unitario real realizamos lo siguiente:
Obtenemos el posible Volumen del recipiente V’(3) con la ayuda de Wrc = 19.840 kg
o Wr= 3.3795 kg
Utilizamos la formula para hallar el peso unitario (D) de la norma NTP 339.046:2008:
(𝑾𝒓𝒄 − 𝑾𝒓)
𝐷=
𝑽′
(𝟏𝟗. 𝟖𝟒𝟎 − 𝟑. 𝟑𝟕𝟗𝟓)
2215.41033 =
𝑽′
𝑽′ = 0.00743 𝑚3 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ( 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 3 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜)
El posible volumen del recipiente debió ser de 0.00743 m3
 Tercero: Resolveremos el posible de la balanza mal calibrada (1) para ello

utilizaremos el peso del recipiente (3,3795 kg), así como también el volumen del
recipiente de 0.00843824 m3 (V). Esto con la hipótesis de que los datos del recipiente
están bien.
Utilizamos la fórmula para hallar el peso unitario (D) de la norma NTP 339.046:2008,
para hallar Wrc:
(𝑾𝒓𝒄 − 𝑾𝒓)
𝐷=
𝑽′
(𝑾𝒓𝒄 − 𝟑. 𝟑𝟕𝟗𝟓)
2215.41033 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟒𝟑𝟖𝟐𝟒
𝑾𝒓𝒄 = 22.07366 ≈ 22.07 𝑘𝑔
El posible error puede haber ocurrido en el pesaje del recipiente con el concreto, ya
que calculamos 22.07 kg y en el laboratorio se pesó el mismo recipiente con concreto
de 19.840 kg.
Conclusiones:
o Se concluye que nuestro diseño de concreto presenta un PU real es menor al PU
teórico. Este se puede deber al exceso de agua o el uso excesivo de aditivo. Por lo
tanto, es importante corregir el diseño ya que existe una desviación demasiado grande.
Recomendaciones:
o Se recomienda realizar los procedimientos explicados en la norma ASTM C 138 para
mayor precisión en el ensayo.
o Es recomendable calibrar los equipos antes de su utilización como puede ser el caso
de la balanza. además, tener mucho cuidado para la anotación de los datos obtenidos
en el ensayo, ya que esto puede afectar los resultados finales.
7. Pregunta: ¿Qué es rendimiento? ¿Cuánto sale? ¿Según la ASTM C
94 esta correcto?
Según la norma ASTM C 138 o en nuestro caso la NTP 339.046:2008, nos indican
que el rendimiento es la relación entra la masa que hemos pesado (M) contenida el
Peso Unitario (Densidad). Eso nos proporciona como resultado el volumen real (Y)
de nuestro concreto.
El resultado de nuestro rendimiento fue de 0.043 m3 de nuestro diseño.
Basándonos en la norma ASTM C 94, nuestro rendimiento se puede decir que no es
correcto porque se está creando mucho más concreto de lo esperado. Esta anomalía
se puede evidenciar en el resultado de nuestro rendimiento relativo el cual nos salió
1.15. Basándonos en la norma se puede concluir que hay un exceso de concreto
producido.
8. Bibliografía
Norma Técnica Peruana (2008). Método de ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del concreto
(NTP339.046:2008). Recuperado de
https://es.scribd.com/document/377143373/NTP-339-046-Peso-Unitario-y-
Rendimiento-1-pdf
ASTM, C. (2001). C138-Standard Test Method for Unit Weight. Yield, and Air Content
(Gravimetric) of Concrete. https://www.lanamme.ucr.ac.cr/images/ensayos/3-
concreto/3.07.pdf
Vise, J. (2021). Laboratorio 2 Tecnología del Concreto [Presentación para el curso de

Tecnología del Concreto]. Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas.
Organización Internacional de Normalización. (2018). Método de ensaye estándar para

determinar la densidad en masa (peso unitario) e índice de huecos en los
agregados (ASTM C29). Recuperado de
https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C29C29M-07-SP.htm
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL
CONCRETO FRESCO-METODO DE PRESIÓN
1. Objetivo
El objetivo fundamental del ensayo es obtener el dato sobre la cantidad de aire
atrapado en nuestra muestra de concreto fresco expresado en porcentaje. De esta
forma por compararlo con el rango de porcentajes teóricos indicados en la NTP
339.083.
2. Normativa
ASTM C 231: Método de ensayo normalizado de contenido de aire del concreto

recién mezclado mediante el método por presión.
NTP 339.083:2003: Hormigón (Concreto). Método de ensayo normalizado para

contenido de aire de mezcla de hormigón (concreto) fresco, por el método de
presión.
Estos métodos de ensayo están intentando usarse con concretos y morteros hechos
con agregados relativamente densos; No es aplicable a concretos hechos con
agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad. En estos
casos, debería ser utilizado el método de ensayo C 173 de la ASTM. Asimismo, Este
método tampoco es aplicable a concreto no plástico tal como el comúnmente usado
en la construcción de tubos y unidades de albañilería de concreto.
3. Equipos y procedimientos
Equipos:
Medidor de aire, tipo B: Este equipo se utiliza para medir la cantidad de aire atrapado
en nuestro concreto fresco. Esto lo logra igualando un volumen conocido de aire a
una presión, conocida en una cámara sellada de aire con el volumen desconocido de
aire en la muestra de concreto.
Figura 13. Medidor de aire, tipo B.
Recipiente cilíndrico de acero: Es de forma cilíndrica, hecho de acero, metal duro,

u otro material duro no fácilmente atacado por la pasta de cemento. Tiene un diámetro
mínimo igual a 0,75 a 1,25 veces su altura, y una capacidad de por lo menos 0.20 p3
(0,006 m3). Será maquinado o construido de manera de prever una presión de ajuste
hermético entre el tazón y la cubierta de montaje. Las superficies interiores del tazón
y las superficies de lados, bordes, y de otras piezas comprendidas serán lisas y pulidas
a máquina.
Figura 14. Recipiente cilíndrico de acero.

Cubierta de montaje: Este equipo está hecha de acero, metal duro, u otro material
duro no fácilmente atacado por la pasta de cemento. Será maquinada o construida de
manera de prever una presión de ajuste hermético entre el tazón y la cubierta de
montaje y tendrá rebajado a máquina el contorno de las superficies interiores para
proporcionar un espacio de aire encima del nivel de la cresta del tazón de medición.
Figura 15. Cubierta de montaje.


vacíos dentro del molde. Este equipo debe pesar aproximadamente 1,25 +/- 0,50 lb
(0,57 +/- 0,23 kg) para el uso con medidas de 0,5 ft3 (14 dm3) o menores, y un mazo
que pesa aproximadamente 2,25 +/-0,50lb (1,02 +/-0,23kg) para su uso con medidas
mayores de 0,5 pie3.

Plancha, de albañil o plancha de pulir: Este equipo sirve para nivelar la parte
superior de nuestro concreto fresco en el molde, ya que pose e una superficie sin
relieve.
Figura 16. Plancha de pulir.

Procedimientos:
1. El primer paso para realizar es humedecer los equipos a utilizar, en especial el
recipiente. Luego, se colora en el recipiente concreto en tres capas de volumen
aproximadamente iguales. En cada capa se realizará la compactación con la varilla
compactadora (25 golpes o chuseadas) seguido de los 10 a 15 golpes con el mazo
para eliminar el aire atrapado.
2. Recordemos que en la segunda capa y ultima capa se utilizara la fuerza necesaria
para penetrar 1” de longitud la capa inferior con la varilla. Para la capa final solo
se agrega el concreto mínimamente necesario para sobrepasar ligeramente el
borde del recipiente (un exceso optimo es 3mm sobre el borde).
3. Enrazar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir
(albañil). Limpiar los bordes con un paño húmedo de modo que cuando la cubierta
se afiance con abrazadera se obtenga sello hermético.
4. Seguidamente se ensambla el aparato. Cierre la válvula de aire entre la cámara de
aire y el tazón de medida.
5. Inmediatamente se abren ambas llaves de purga en la cubierta. Utilizando una
jeringuilla de goma, se inyecta el agua a través de una llave de purga hasta que el
agua emerge de la llave de purga opuesta. Sacuda el medidor suavemente hasta
que todo el aire expele de esta misma llave de purga.
6. Luego cierre la válvula de la cámara de aire y bombee aire hasta que la aguja de
dial llegue a la línea de precisión inicial. Se espera algunos segundos para que el
aire comprimido se enfríe a la temperatura normal. Estabilice la aguja del dial en
la línea de presión inicial por bombeo o liberación del aire, como sea necesario,
golpeando el dial ligeramente con la mano.
7. Para culminar, se cierra ambas llaves de la purga de la cubierta. Se abre la válvula
de la cámara de aire, este movimiento permitirá el ingreso del aire al medidor de
aire. Se golpea ligeramente las caras del tazón con el mazo para liberar
restricciones locales. Golpee ligeramente el dial a mano para estabilizar la aguja.
Si ocurriese un error se corregirá bombeando aire y cualquier excedente se
arreglará dejando escapar aire a través de la purga. Finalmente, leeremos el
porcentaje obtenido.
La cantidad de aire atrapado en nuestro concreto fue la siguiente:

Tabla 8. Cantidad de aire. Fuente: Propia
descripción Símbolo Cantidad Unidad

Contenido de aire A 1.3 %
Nuestro porcentaje de contenido de aire en nuestro concreto fresco es de 1.3%.
Basándonos en la norma 339.083:2003 establece en su ítem 10.1.3 nota 11 que no la
precisión del método para determinar el contenido de aire no ha sido determinada para
medidores de tipo B. Sin embargo, basándonos en la figura10 de nuestro informe,
podemos mencionar que la norma ACI 211.1 establece un parámetro de contenido de
aire para concreto diseñados sin incorporador de aire. Por lo tanto, se puede decir que
nuestro porcentaje está dentro del rango aceptable por esta norma (ACI 211.1). El
rango especificado por la norma es 1%< 1.3 %<3%.
Conclusiones:
o El porcentaje elevado del contenido del aire en la mezcla de concreto fresco es un
indicativo de que su resistencia va a bajar.
o El utilizar un vibrador de concreto a la hora de colar una mezcla de concreto fresco
nos permitirá reducir el contenido de aire atrapado. En nuestro ensayo, se utilizó
el martillo de goma para este fin.
Recomendaciones:
o Se recomienda humedecer bien los equipos antes de su utilización en especial la
cubierta de montaje para evitar variaciones en el resultado.
o Es recomendable de utilizar vibradores mecánicos cuando el contenido de aire es
superior a lo recomendado por la norma NTP 339.083:2003.
7. Pregunta: ¿El contenido de aire es igual al valor del ACI 211.1?
Recordemos en la Figura 10. Asentamiento – cálculo de agua de diseño 15-17.5 cm (6”-
7”) fluida. La norma ACI 211.1 nos indica que el máximo de 3% para concreto donde
no se utilizó ningún incorporador de aire. El dato del TMN del agregado grueso no
fue brindado en el laboratorio. Por lo tanto, no se puede identificar si el porcentaje es
el adecuado o similar a lo indicado en la norma ACI 211.1. Sin embargo, observando
la cantidad de agua podemos intuir que nuestro TMN es de ½”, ya que con ese TMN
y el asentamiento fluido nuestra agua de diseño seria 230L. Los agregados siguiendo
la norma NTP 339.183 deben estar suturados con humedad superficial. Entonces,
agregarían agua, lo cual nos da a entender que el Agua efectiva es de 224.68 L como
en nuestro diseño. Teniendo un TMN de ½”, su valor como aire atrapado en el
concreto debe ser 2.5%. Por lo tanto, no es similar a nuestro 1.3% obtenido en nuestro
concreto.
8. Bibliografía
Vise, J. (2021). Laboratorio 2 Tecnología del Concreto [Presentación para el curso

de Tecnología del Concreto]. Lima: Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas.
Biondi, S., Chavarria, L., Chavarry, C., Chuquivilca, P., …, Lipa, L. (2021). Manual
de Tecnología del Concreto Pregrado tradicional. Lima: Universidad Peruana
de Ciencias Aplicadas.
Norma Técnica Peruana (2003). HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo

normalizado para contenido de aire de mezcla de hormigón (concreto)
fresco, por el método de precisión NTP 339.083:2003. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/454311029/339-083-2003-CONTENIDO-
DE-AIRE
ELABORACIÓN DE PROBETAS CILINDRICAS
NORMALIZADAS
1. Objetivo
El objetivo principal de este ensayo es dar a conocer la forma adecuada de la
elaboración y curado de probetas cilíndricas para su posterior rotura. En el transcurso
de la elaboración de la probeta se miden y determinan las características o propiedades
del concreto fresco con el fin de garantizar su control de calidad.
2. Normativa
ASTM C 31: Practica normalizada para preparación y curado de especímenes de
ensayo de concreto en la obra.
NTP 339.033: Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de

concreto en campo.
3. Equipo y Procedimiento
Probetas cilíndricas: Las probetas deben tener 6” de diámetro interior y 12” de
altura, con un espesor de ¼”
Figura 17. Probetas cilíndricas.




superior de nuestro concreto fresco en la probeta, ya que posee una superficie sin
relieve.

Cucharon: Se utiliza para introducir dentro de la probeta el concreto recién mezclado.

Este tiene que poseer dimensiones adecuadas.
Figura 9. Cucharon.
Procedimiento:
1. Colocamos los recipientes sobre una superficie plana y libre de vibraciones. Los
moldes se deben limpiar y humedecer previamente para que se pueda desmolar
de manera práctica.
2. Se procede al llenado de concreto en las 3 probetas en tres capas de igual volumen.
Esto con la ayuda del cucharon. La primera capa se llena hasta una altura de 2”
para lugar chusear 25 veces con la varilla compactadora y posterior a ello golpear
con el martillo de goma 10 a 15 veces para retirar las burbujas de aire atrapados.
3. Se repite el mismo proceso en la segunda y tercera capa. Eso si recordamos que
no debemos superar la 1” de longitud de penetración de la capa inferior con la
varilla compactadora.
4. En la tercera capa, se agrega material faltante, se completa los 25golpes y
lateralmente se da 12 golpes. Por último, se enrasa con una plancha y se deja secar
24horas, para su posterior curado.
5. El curado se realiza inmediatamente después de haber sido desmoldadas las
probetas. Estas probetas se colocan en recipientes de agua potable. Estos
recipientes deben tener altura suficiente para cubrir completamente todas las
probetas con agua potable
Los resultados lo podemos asociar a la adecuada elaboración de nuestras probetas. Es
decir, al no presentar ningún problema en su elaboración se puede decir que el
resultado obtenido es óptimo.
Datos obtenidos en la elaboración de la probeta de concreto:
 Temperatura: 25.3 °C
 Temperatura ambiente: 22.5 °C
 Asentamiento: 6.8”
 Contenido de aire: 1.3%
 Fechas y hora de vaciado: jueves 18 de Mayo de 2023, hora: 6:03 pm
 Textura: Totalmente homogénea. Indicativo que hubo un excelente
procedimiento en su elaboración.
Nuestra evaluación de nuestro resultado lo comprobados con lo indicado en la
norma NTP 339.033.
Figura 18. Tabla de requisitos de la barra compactadora.

Fuente: ASTM C31
Figura 19. Método de compactación
Fuente: ASTM C31.
Figura 20. Requisitos de moldeado por varillado

Fuente: ASTM C31
Nuestra elaboración de probetas ha sido exitosa, ya que cumplimos con el uso de

herramientas y se ejecutaron los golpes verticales requeridos. Por lo tanto, se está
cumpliendo la norma. Al verificar ello podemos decir que nuestras probetas pasan el
ensayo para su posterior curado y cálculo de su resistencia.
6. Conclusiones y recomendación
Conclusiones:
 Se concluye que al seguir las indicaciones establecidas en la norma NTP 339.033
nos garantizan el resultado adecuado para la elaboración de probetas cilíndricas.
 Utilizar el martillo de goma para retirar las burbujas de aire atrapados en el concreto
puede garantizar la resistencia calculada en el diseño de mezcla, ya que no retirar las
burbujas esto podría causar la disminución de la resistencia.
Recomendaciones:
 Se recomienda utilizar el desmoldante antes de llenar las probetas.
 Es recomendable tener mucha precaución al momento de compactar con la varilla,
ya que esto puede afectar la calidad de nuestra probeta.
7. Pregunta: ¿Cómo se elabora una probeta de 4”x8”?
Materiales:
- Molde 4”x8”
- Varilla compactadora
- Martillo de goma
- Cucharon
- Plancha metálica
Procedimiento:
El procedimiento seria el mismo para la elaboración de la probeta 6”x12”. Las
modificaciones serían las capas, ya que en estas se utilizarían 2 capas de igual volumen
para la elaboración de la probeta 4”x8”. Asimismo, el tipo de varilla compactadora
cambiaria, puesto que por norma ASTM C31 y guiándonos de la figura 18. La varilla
debe tener un diámetro de 3/8” o 10mm y una longitud de 12” o 300mm. La utilización
del martillo se mantiene con los golpes horizontales de 10 a 15 para liberar toda burbuja
grande de aire que haya podido quedar atrapada.
8. Bibliografía
ASTM Internacional (s.f) ASTM C-31: Práctica Normalizada para Preparación y Curado
de Especímenes de Ensayo de Concreto en la Obra. Recuperado de
https://www.studocu.com/pe/document/universidad-tecnica-de
ambato/ingenieria-vial/astm-c31-normas-astm/10103395
Norma Técnica Peruana (2021). NTP 339.033:2021 Practica normalizada para la

elaboración y curado de especímenes de concreto en campo. Recuperado de
ELABORACIÓN DE VIGAS PRISMATICAS
1. Objetivo
El objetivo de nuestro ensayo es conocer cada procedimiento en la elaboración de
las vigas prismáticas de concreto. además, saber cómo se realiza el curado y así
como también que dimensiones debe poseer.
2. Normativas
ASTM C 31: Practica normalizada para preparación y curado de especímenes de
ensayo de concreto en la obra.
NTP 339.033: Practica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de
concreto en campo.
3. Equipo y procedimiento
Equipo:
Molde prismático: Este recipiente posee las siguientes dimensiones 15 x15x 60 cm,
lo cual le da la forma de un prisma. En este molde se introduce el concreto fresco
para su posterior evaluación.
Figura 21. Molde prismático.




Cucharon: Se utiliza para introducir dentro del molde prismático el concreto recién
mezclado. Este tiene que poseer dimensiones adecuadas.
Figura 9. Cucharon.
Wincha o regla metálica: Estos equipos deben poseer una aproximación a ¼”
Figura 8. Wincha.
superior de nuestro concreto fresco en la probeta, ya que posee una superficie sin
relieve.

Procedimientos:
1. En primer lugar se procede a prepara el molde de la viga prismatico limpiandolo
y colocandole el desmoldante con el fin de evitar que el concreto se adhiera al
metal.
2. Se procede a realizar el vaciado hasta la mitad de altura del recipiente.
3. En la primera capa se varilla verticalmente por cada area de 14 cm2 una vez.
4. Se eliminan las burbujas con 10 a 15 golpes horizontales del martillo de goma
5. Realizar el mismo procedimiento en la segunda capa
6. Finalmente se enraza la 2da capa y se espera unos minutos para colocarles las
etiquetas del grupo
De acuerdo con la longitud de la viga podemos calcular la cantidad de veces que
debemos varillar el molde en cada capa.
51 𝑋 15
= 54.6 ≈ 55
14
Se tiene que varillar de forma vertical # para compactar la mezcla en el molde de la
viga.
Datos obtenidos:
 Temperatura del concreto: 25.3°C
 Temperatura del ambiente: 22.5 °C
 Asentamiento: 6.8”
 Contenido de aire: 1.3 %
 Fecha y hora de vaciado: jueves 18 de mayo de 2023, hora: 6:03 pm
 Textura: Totalmente homogénea. Indicativo que hubo un excelente
procedimiento en su elaboración.
Nuestra elaboración de la viga prismática ha sido exitosa, ya que cumplimos con el
uso de herramientas y se ejecutaron los golpes verticales requeridos. Por lo tanto, se
está cumpliendo la norma NTP 339.033:2021. Al verificar ello podemos decir que
nuestras vigas primaticas pasan el ensayo para su posterior curado y cálculo de su
resistencia.
En la elaboración de las vigas prismáticas de concreto tuvimos que calcular la
cantidad de golpes vertical que debíamos haber efectuado. Esto se realizó sin ningún
problema, ya que obtuvimos una cantidad de 55 golpes verticales a realizar y 15
golpes horizontales y, además observamos que nuestra viga elaborada presente una
correcta homogeneidad. Por lo tanto, se procede a su curado y luego a su posterior
evaluación de resistencia.
Figura 19. Viga prismática y 3 probetas.

6. Conclusión y recomendación
Conclusión:
o Se concluye que nuestro ensayo en la elaboración de la viga prismática ha sido
todo un éxito puesto que cumplimos con todo lo establecido por la norma NTP
339.033:2021. Además, tuvimos mucho cuidado y paciencia en la elaboración de
este.
Recomendación:
o Se recomienda realizar la correcta compactación con el número de golpes
verticales calculados por las dimensiones que posea el molde. Esto nos va a
permitir tener un ensayo exitoso.
7. Pregunta: Según la NTP 339.033 averigüe ¿Cómo se elaboraría esta
viga por vibrado?

Según la NTP 339.033, para elaborar una viga por vibración debemos tener los
siguientes aparatos:
Los equipos serían los mismos que utilizamos para elaborar la viga por
apisonamiento, solo tendríamos que agregar vibrador:
Vibradores: Se usarán los vibradores internos. La frecuencia de esta deberá ser de
7000 vibraciones por minuto (150 Hz), mientras estemos trabajando con el concreto.
El diámetro de la barra vibradora deberá ser menor que ¼ del volumen del molde
cilíndrico o ¼ del ancho del molde viga. Otras formas de vibradores deberán tener un
perímetro equivalente a la circunferencia de la barra vibradora, de un vibrador
apropiado. La longitud combinada del eje de vibración y el elemento vibrante, debe
exceder por lo menos 75 mm la altura de la sección a ser vibrada. La frecuencia de
vibración debe ser verificada periódicamente con un tacómetro vibrador o cualquier
otro dispositivo adecuado.
Procedimiento:
El numero de capas a utilizar en nuestra viga elaborada por vibración seria de una sola
capa. Esto se encuentra en la norma NTP 339.033 Tabla 4- Moldeo de especímenes
por vibración. Requisitos.
Usando una pala o cucharon, colocaremos el concreto dentro del molde. Siempre que
realicemos este proceso debemos priorizas la inserción del concreto al molde de
manera uniforme y distribuida hasta llenar todo el molde y sobrellenarlo sin
sobrepasar los 6mm de altura recomendados.
La vibración se debe aplicar y mantener un tiempo uniforme, la norma para nuestro

caso con un asentamiento superior de 75mm nos recomienda 5 segundos como
máximo en cada inserción del vibrador para una adecuada consolidación. Llenar la
viga y vibrar en el número requerido de capas iguales. Siempre el vibrador tiene que
insertarse suavemente y al momento de retirarlo también retirarlo suavemente. La
capa final no se debe sobrellenar el molde con más de 6 mm.
Insertar el vibrador a intervalos que no excedan 150mm a lo largo del eje central de
la dimensión mayor de la viga. Para especímenes mayores de 150mm de sección, usar
alternativamente inserciones a lo largo de 2 líneas. Permitir que la cabeza del vibrador
penetre la capa subsiguiente, aproximadamente 25mm. Después de que cada capa ha
sido vibrada, se golpea enérgicamente la cara externa del molde, por lo menos 10
veces con el martillo para cerrar los vacíos formados por el vibrador y eliminar las
burbujas de aire atrapadas.
Después de la consolidación del concreto, se utiliza una paleta de mano para enrasar
la superficie superior y producir una superficie plana y lisa dentro de las tolerancias
requeridas.
8. Bibliografía
ASTM Internacional (s.f) ASTM C-31: Práctica Normalizada para Preparación y

Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto en la Obra. Recuperado de
http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/designacion-c-31c-31m- 03a.html
Norma Técnica Peruana (2015). NTP 339.033:2015 Practica normalizada para la
elaboración y curado de especímenes de concreto en campo.
https://es.scribd.com/document/455025872/NTP-339-033-2015-Elaboracion-y-
Curado-de-Especimenes-de-Concreto-en-Campo

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Facultad de ingeniería Civil

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Informe Laboratorio 02 – Tecnología del Concreto

Curso: Tecnología de Concreto

Tema: Concreto Fresco

Docente: Ita Paico, Paola

Integrante: Huaya Fuero, Jose Daniel (U202120837)

A continuación, se manifestará los diferentes ensayos que se evalúa en el concreto en

Tabla 1. Diseño de concreto de 1m3. Fuente: Propia

Material Peso Corregido para 1 m3 f’c 210 kg/cm2

Material Peso Corregido para 0.037 m3 Factor 0.037

Pregunta: ¿La dosis del aditivo se encuentra en el rango de la ficha técnica?

Figura 1. Dosis recomendada de SikaCem Plastificante. Fuente:

Controlar la temperatura es fundamental para el buen desarrollo de la resistencia del

ASTM C-1064: Método de ensayo normalizado de temperatura del concreto de

NTP 339.184:2021: Determinación de la temperatura del concreto de cemento

Figura 2. Colocación de los materiales en la mezcladora.

Termómetro blindado: Equipo que sirve para obtener la temperatura de nuestro

Figura 4. Termómetro blindado

Tabla 3. Temperatura ambiente y del concreto recién mezclado. Fuente: Propia

Objetivo Temperatura del concreto

5. Evaluación del resultado

o Se recomienda que se debe tener mucha preocupación en la hora de emplear el

Instituto Nacional de Calidad (INACAL). (2021). Catálogo Normas Técnicas Peruanas.

Reglamento Nacional de Edificaciones Norma E.060: Concreto Armado. Recuperado de

Figura 5. Cono de Abrams.

Varilla compactadora: Esta varilla de acero liso posee 60 cm de longitud, un

Figura 6. Varilla compactadora.

Figura 7. Plancha metálica.

Wincha o regla metálica: Estos equipos deben poseer una aproximación a ¼”

Cucharon: Se utiliza para introducir dentro del cono el concreto recién

5. Evaluación del resultado

Figura 10. Asentamiento – cálculo de agua de diseño 15-17.5 cm (6”-7”) fluida.

Se concluye que este procedimiento realizado para determinar el asentamiento nos

Se recomienda seguir las indicaciones que se encuentran en la norma NTP

Es recomendable no cometer el error de iniciar el ensayo sin antes humedecer la

7. Pregunta: ¿Este asentamiento para qué tipos de estructura sería

Tabla 4. Estructuras recomendadas por Asentamiento. Fuente: ACI 211.1

Instituto Nacional de Calidad (INACAL), (2022). NTP 339.035:2022 Medición del

Figura 10. Balanza.

Molde metálico: Esta herramienta es de acero con alta resistencia. Además, la

Figura 11. Molde metálico.

Figura 6. Varilla compactadora.

Figura 12. Martillo de goma.

Los datos obtenidos en el laboratorio son los siguientes:

Tabla 6. Tabla del peso unitario del concreto. Fuente: Propia

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

o Volumen del molde (m3) = 8.44 x 10-3 m3

El peso del concreto obtenido en el ensayo es de 16.4605 kg.

o Peso Unitario (Kg/m3) .. (“D” Según la Norma NTP 339.046:2008)

Tabla 7. Tabla de los materiales en kg. Fuente: Propia

Insumo Peso corregido 0.037m3

T: Peso Unitario teórico

El punto 2 no se puede calcular por lo tanto lo vamos a descartar.

 Primero: utilizaremos el contenido de aire de nuestro concreto (1.3%) y el Peso

𝐷: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

 Tercero: Resolveremos el posible de la balanza mal calibrada (1) para ello

𝑾𝒓𝒄 = 22.07366 ≈ 22.07 𝑘𝑔