setiembreCUADERNO DE INFORMES
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INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
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SEMESTRE: 5TO
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
AIRTEMPERU 01/08/23 27/12/24 4
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
Realiza mediciones de magnitudes eléctricas con
01 x
el Osciloscopio
Manipular controles del osciloscopio y generador
02 x
de funciones.
03 Medir tensión con osciloscopio. x
04 Medir frecuencia con osciloscopio x
Realiza mediciones en circuito de carga y
05 x
descarga de un condensador
06 Probar condensador. x
07 Probar circuito de carga. x
08 Probar circuito de descarga x
09 Realiza mediciones en circuito rectificador x
10 Realizar esquema de rectificación de tensión DC. x
11 Probar diodo rectificador x
12 Montar circuito rectificador de media onda. x
13 Probar circuito rectificador de media onda. x
Montar circuito rectificador de onda completa tipo
14 x
puente.
Probar circuito rectificador de onda completa tipo
15 x
puente.
16 Montar circuito con diodo Zener. x
17 Probar circuito con diodo Zener x
Realiza mediciones en fuentes de alimentación
18
regulada con diodo Zener y circuito integrado
19 Montar fuente de alimentación no regulada.
20 Probar fuente de alimentación no regulada.
21 Montar fuente de alimentación regulada con DZ.
22 Probar fuente de alimentación regulada con DZ.
23 Montar fuente de alimentación regulada con CI.
24 Probar fuente de alimentación con CI.
Realiza mediciones en circuito de polarización
25 del
transistor BJT
26 Probar transistor BJT.
27 Montar circuito de polarización de transistor BJT.
28 Probar circuito de polarización del transistor BJT.
29 Aplicar transistor BJT como conmutador
Realiza mediciones en circuito oscilador astable
30 con
CI 555
31 Probar IC555.
32 Montar circuito oscilador astable con IC 555.
33 Montar circuito Monoestable con 555.
34 Probar circuito monoestable con 555
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO
SENATI ELECTROTECNIA
12
MARTES • SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA II
TEMA: LEY DE OHM
• ELECTRONICA BASICA
JUEVES
12
VIERNES
12
SÁBADO
12
TOTAL 70
Tarea más significativa:
INSTALACION ESTRELLA TRIANGULO DE UN MOTOR TRIFASICO
Materiales:
• Cable
• Contactores
• Cinta aislante
• Terminales
• Relé
• Borneras
• Pulsadores luminosos, verde y rojo
• Block auxiliar
Herramientas:
• Pelacables
• Alicate universal
• Alicate de corte
• Piza perimétrica
• Destornilladores
Equipo de seguridad
• Casco
• Guantes
• Lentes
• Botas dieléctricas
Procedimiento:
Se fija un tablero para realizar el conexionado del circuito estrella triangulo.
PASO 1
Colocación de llaves térmicas para circuito de mando y fuerza
PASO 2
Instalación de contactores de contactores, relé térmico, temporizador
PASO 3
Conexión y peinado del cableado para el circuito estrella triangulo
PASO 4
Se energiza el circuito con tensión de 220 V para la Prueba de funcionamiento de circuito de
control.
Una ves probado el circuito de control se procede a conectar el motor al circuito de fuerza
(contactor L1 L2 L3 ), probamos el sentido de giro del motor, arranque y funcionamiento de
circuito de mando y fuerza, para culminar se da arranque circuito de mando y fuerza se toma la
carga de las tres fases L1 L2 L3 para verificar el consumo del motor de acuerdo lo que esta
en placa de características del motor.
ESQUEMA ESTRELLA TRIANGULO
CIRCUITO ESTRELLA TRIANGULO
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
INFORME SEMANAL
SENATI ELECTROTECNIA
TOTAL 57
Tarea más significativa:
megado de motor trifásico
Para ejecutar este trabajo se va hacer uso del megometro teniendo en cuenta que el motor a
megar trabaja en un voltaje de 380V en la cual se megara inyectando a la bobina 500 V con el
ya mencionado megometro.
PASO 1.
Se desmonta motor y se hace la desconexión de la alimentación trifásica 380V teniendo en
cuenta la secuencias de fases.
PASO 2.
se desconecta los terminales en borneras de motor dejando libre y identificados por bobina
PASO 3.
Se procede hacer el megado entre bobinas inyectando 500V en (U1 U2) (V1 V2) (W1 W2)
PASO4
Tambien se realiza el megado con la medición entre bobina y carcaza
PASO 5.
Se anotan los datos de los resultados que nos dio el megometro la cual en la medición entre
bobinas debe tener un buen omeaje y la medición entre bobina y carcaza debe ser con
resultado infinito.
PASO 6
Se vuelve a conectar el motor tal cual se realizó la desconexión y dejando con la alimentación
de 380V.
MEGADO DE MOTOR
BORNERAS DE MOTOR
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
INFORME SEMANAL
12
• SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN PRÁCTICA II
• ELECTRONICA BASICA
MIERCOLES 10
PRACTICAS EMPRESA AIRTEMPERU
VIERNES
PRACTICAS EMPRESA AIRTEMPERU
10
TOTAL 57
INFORME DE TAREA
MÁS SIGNIFICATIVA
Tarea:
MANTENIMIENTO BÁSICO DE GRUPO ELECTRÓGENO.
Descripción del proceso:
Para realizar esta tarea primero tuvimos que ir a nuestro almacén de la
empresa a buscarlas herramientas y materiales necesarios como (trapos
industriales, filtros de refrigerante,de aceite y de combustible; también
nuestra maleta de herramientas, pinza amperimétrica, un balde de aceite,
embudo y todos nuestros epps, etc.)
1. Primero dimos un arranque al generador para observar su funcionamiento.
2. Luego desconectamos la batería y Con la llave saca filtro sacamos
los filtros que se estaban usando antes en el grupo en la cual eran
desechos en una bolsa paraevitar derrames en el área así mismo
cambiamos el filtro de aire.
3. Llenamos el filtro de aceite y luego fue colocado en su sitio
correspondiente y ajustamos, luego procedimos a poner el filtro de
refrigerante y por último el filtro decombustible y purgamos para que
el combustible llene en el filtro.
4. Seguidamente extrajimos todo el aceite y el refrigerante, a la vez fue
cambiado poruno nuevo.
5. Con los trapos industriales limpiamos el área donde había algún
derrame de aceitey limpiamos por dentro a todo el grupo.
6. Seguidamente megamos el generador para observar el
aislamiento en el que seencontraba.
7. Finalmente, verificamos los parámetros del módulo y dimos
arranque al grupo enla cual trabajaba a 1800 RPM, con la pinza
amperimétrica fuimos midiendo la tensión y amperaje de salida del
generador quedando por terminado la tarea y entregado al cliente.
HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA