SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
“AÑO DEL BICENTENARIO, DE LA
CONSOLIDACIÓN DE NUESTRA
INDEPENDENCIA, Y DE LA CONMEMORACIÓN
DE LAS HEROICAS BATALLAS DE JUNÍN Y
AYACUCHO”

TAREA ENTREGABLE
TEMA
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL: MARCO LEGAL SST. MATRIZ IPERC.
ACCIDENTES E INCIDENTES, FACTORES DE RIESGO EN EL TRABAJO, EL MEDIO
AMBIENTE Y SUS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

2DO SEMESTRE

SENATI
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1521183

FLAVIO CESAR VILLANUEVA PANDURO

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL: MARCO LEGAL SST. MATRIZ IPERC.

ACCIDENTES E INCIDENTES, FACTORES DE RIESGO EN EL TRABAJO, EL
MEDIO AMBIENTE Y SUS MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:

Nº PREGUNTAS

Matriz IPRC: Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes según el marco
1
legal.
Accidentes e incidentes: En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los peligros,
2 evaluar los riesgos, establecer medidas de control, aplicando la Jerarquía de
controles.
Mapas de riesgos por zona de planta: Identificar los factores de riesgo relacionados a las
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condiciones de seguridad en el trabajo.
Factores de riesgo del medio ambiente: Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico
4 del trabajo y sus medidas de prevención.

Tarea 1: Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente
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análisis y en consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas.
Tarea 2: Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones como:
diferencia entre Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de prevención de según
6 las normativas de seguridad, generando la oportunidad para las preguntas:

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Matriz IPRC: Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes
según el marco legal.
Es necesario aplicar métodos y técnicas permitentes según el marco legal se deben
utilizar herramientas basadas en la identificación de peligros y la valoración de los
riesgos de la forma óptica. Comúnmente se utiliza el método de evaluación de riesgos de
cinco pasos:
Identificación de peligros: Realizar una revisión exhaustiva de las actividades,
procesos y condiciones laborales para identificar los posibles peligros presentes en el
entorno de trabajo. Estos peligros pueden incluir elementos físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales.
Evaluación de Riesgos: Una vez identificados los peligros, evaluar la probabilidad en
que ocurran y el impacto que podrían tener en la salud y seguridad de los trabajadores.
Para ello, se pueden utilizar diversas técnicas de evaluación de riesgos, como el análisis
cualitativo, el análisis cuantitativo y la matriz de riesgos.
Controlación de Riesgo: Desarrollar medidas de control adecuadas para reducir o
eliminar los riesgos identificados. Estas medidas pueden incluir controles de
ingeniería, controles administrativos y el uso de equipos de protección personal
(EPP). Es importante tener en cuenta las normativas legales y las mejores prácticas en
materia de seguridad y salud ocupacional al establecer los controles.
Revisión y monitoreo: Implementar un sistema de monitoreo continuo para evaluar la
efectividad de las medidas de control y realizar revisiones periódicas de la matriz IPERC
para garantizar su actualización y relevancia. Es fundamental tener en cuenta las leyes y
regulaciones específicas relacionadas con la seguridad y salud ocupacional en el marco
legal correspondiente a tu país o región.
Estas normativas proporcionarán directrices y requisitos específicos sobre cómo
elaborar y aplicar una matriz IPERC de acuerdo con las regulaciones vigentes. Recuerda
que la elaboración de la matriz IPERC y la aplicación de métodos y técnicas pertinentes
deben ser realizadas por profesionales capacitados en seguridad y salud, o en su
defecto, contar con la asesoría de expertos en la materia para asegurar su correcta
implementación y cumplimiento.

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2. Accidentes e incidentes: Establecer medidas de prevención de accidentes,

incidentes según normativas de seguridad.

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1. Conocer y cumplir con las normativas y regulaciones: Familiarízate con las

normativas y regulaciones de seguridad laboral aplicables a tu industria y ubicación.
Estas normativas incluir leyes, reglamentos, estándares y directrices específicas que
establecen requisitos mínimos de seguridad en el lugar de trabajo.
2. Realizar evaluaciones de riesgos: Realiza evaluaciones de riesgos para
identificarlos
posibles peligros y riesgos en el lugar de trabajo. Esto puede incluir
identificación de riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y otros riesgos
relacionados con la seguridad.
3. Implementar medidas de control: Basado en los resultados de las evaluaciones
de riesgos, implementa medidas de control adecuadas para mitigar los riesgos
identificados. Estas medidas pueden incluir el uso de equipos de protección personal
(EPP), la instalación de barreras de seguridad, la implementación de procedimientos de
trabajo seguros y la capacitación adecuada de los trabajadores.
4. Proporcionar capacitación y concienciación: Capacita a los trabajadores sobre
los riesgos y las medidas de prevención específicas que se deben seguir en el lugar de
trabajo. Asegúrate de que comprendan cómo utilizar correctamente el equipo de
protección personal, cómo responder a situaciones de emergencia y cómo informar
sobre condiciones inseguras o incidentes.
5. Establecer programas de mantenimiento: Implementa programas de
mantenimiento regular para garantizar que los equipos, maquinarias y sistemas de
seguridad estén en buen estado de funcionamiento. Realiza inspecciones regulares para
identificar y corregir cualquier problema o defecto que pueda representar un riesgo para
la seguridad.
6. Fomentar una cultura de seguridad: Crea una cultura de seguridad en el lugar
de trabajo promoviendo la participación activa de los trabajadores en la identificación y
prevención de riesgos. Anima a los empleados a informar sobre condiciones
inseguras, incidentes o lesiones, y reconoce y recompensa el cumplimiento de las
medidas de seguridad.
Recuerda que las medidas prevención de accidentes e incidentes deben adaptarse a las
condiciones y riesgos específicos de cada lugar de trabajo.

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3. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad

en el trabajo.
Algunos de los factores de riesgo comunes relacionados a las condiciones de seguridad en
el trabajo pueden incluir:
1. Condiciones físicas del lugar de trabajo:
Pueden incluir la presencia de sustancias peligrosas, maquinaria defectuosa, falta de
iluminación adecuada, ruido excesivo, vibraciones, temperaturas extremas, falta de
ventilación, entre otros.
2. Ergonomía:
Este factor se refiere a la adaptación del trabajo a las capacidades y características
físicas y mentales de los trabajadores, con el objetivo de prevenir lesiones
musculoesqueléticas y otros trastornos relacionados con el trabajo. Algunos
ejemplos de factores ergonómicos pueden ser posturas inadecuadas, movimientos
repetitivos, levantamiento de cargas pesadas.
3. Seguridad eléctrica:
Los riesgos eléctricos pueden estar presentes en lugares de trabajo donde se
utilizan equipos, herramientas o instalaciones eléctricas. Estos riesgos pueden
incluir choques eléctricos, incendios, explosiones y otros accidentes relacionados
con la electricidad.
4. Riesgos químicos:
En algunos entornos de trabajo, puede haber exposición a sustancias químicas
peligrosas que pueden causar daños a la salud de los trabajadores. estos
riesgos pueden incluir inhalación de vapores tóxicos, contacto con sustancias
corrosivas o cancerígenas, entre otros.
5. Riesgos biológicos:
Algunos trabajadores pueden estar expuestos a microorganismos y agentes
. biológicos que pueden causar enfermedades. Estos riesgos pueden estar.
. presentes en entornos de trabajo como hospitales, laboratorios, entre otros.
6 Seguridad en el manejo de maquinaria y equipos:
Uso de maquinaria y equipos en el trabajo puede presentar riesgos si no se
utilizan correctamente o si no se brinda capacitación adecuada. estos riesgos
pueden incluir atrapamientos, cortes, golpes, caídas desde alturas, entre otros.

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4. Factores de riesgo del medio ambiente: Identificar los factores de riesgos del
medio ambiente físico del trabajo y sus medidas de prevención.

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Factores de riesgo del medio ambiente físico del trabajo y sus medidas de
prevención los factores de riesgo del medio ambiente físico del trabajo pueden incluir:
1. Condiciones de iluminación inadecuadas:
La falta de iluminación adecuada puede aumentar el riesgo de accidentes y
lesiones en el lugar de trabajo. para prevenir esto, es importante asegurarse de
que haya suficiente iluminación en todas las áreas de trabajo y que se utilicen
lámparas y luces de calidad.
2.Ruido excesivo:
La exposición prolongada a niveles altos de ruido puede causar problemas de .
audición y otros trastornos de salud. para prevenir esto, es importante utilizar equipos
de protección auditiva, como tapones para los oídos o protectores auditivos, en áreas
donde el ruido sea excesivo.
3 Temperaturas extremas:
Las temperaturas extremas, ya sean muy altas o muy bajas, pueden ser peligrosas
para los trabajadores. es importante proporcionar un ambiente de trabajo cómodo
y seguro, con sistemas de calefacción y refrigeración adecuados, y asegurarse de
que los trabajadores tengan acceso a ropa y equipo adecuados para protegerse del
frío o del calor extremo.
4 Sustancias peligrosas:
La exposición a sustancias químicas peligrosas puede causar enfermedades
y lesiones graves. es importante identificar y etiquetar correctamente todas
las sustancias químicas utilizadas en el lugar de trabajo, proporcionar
equipos de protección personal adecuados y capacitar a los trabajadores
sobre los riesgos y las medidas de prevención.
5. Falta de ventilación adecuada:
La falta de ventilación adecuada puede aumentar la concentración de sustancias
químicas y contaminantes en el aire, lo que puede ser perjudicial para la salud
de los trabajadores. para prevenir esto, es importante asegurarse de que las
áreas de trabajo estén adecuadamente ventiladas y utilizar sistemas de ventilación
adecuados

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5. Tarea1:

Identificación de las zonas:

Se eben identificar las diferentes zonas de la planta y asignarles un color o un número
d
para distinguirlas.
Identificación de los peligros:
Se ebe realizar una inspección detallada de cada zona para identificar los peligros
d
presentes.
Evaluación de riesgos:
Una vez identificados los peligros, se deben evaluar los riesgos asociados a cada zona.
Establecimiento de medidas de control:
Se eben establecer medidas de control efectivas para reducir o eliminar los riesgos
d
identificados en cada zona.
Monitoreo y revisión:
Se eben monitorear y revisar regularmente las medidas de control implementadas en
d
cada zona.

¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC,

tomando en cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los
operadores y supervisores, y luego programar su difusión?

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Realizando una investigación en conjunto para que así podamos implementar de

- manera eficiente el IPERC además de que todos tendrán que tener conocimiento
de esta medida que se tomara para poder conllevarla.

6. Tarea 2: Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas
capacitaciones como: diferencia entre Incidentes y accidentes. También enseñar
aplicar las medidas de prevención de según las normativas de seguridad, generando
la oportunidad para las preguntas:

¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

- Tres tipos
(bajos, altos y medios)

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¿Las causas de los accidentes a traído consigo consecuencias graves?

- Sí, en especial los accidentes de riesgo alto. Ha perjudicado a los colaboradores

con lesiones graves, casi incapacitantes. Esto ocurrió en un trabajo de textiles y
aluminios, al trabajar con este producto el personas esta ba expuesto a cortaduras.

¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

- Sí, sobre todo por pagos extras a los colaboradores por perjudicar su salud y por
pérdidas en la empresa.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos?

- Si este existiera hay una matriz de compatibilidad.

¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

- Si, por supuesto. Los desechos de materiales peligrosos/tóxicos no se mezclan con

desechos orgánicos/simples.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar
incidentes o accidentes? ¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento
y manipulación en general de materiales peligrosos dentro de la planta?

- Primero capacitar a los colaboradores a identificar los accidentes e incidentes

riesgosos y los que puedan perjudicarlos. Tener organizado los materiales desde
que entran hasta que son desechos, tener el absoluto control para que no haya
ningún percance.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Elaborar una Matriz IPERC
Identificación de Peligros: Reconoce situaciones o condiciones que podrían
causar daño.
Evaluación de Riesgos: Evalúa gravedad y probabilidad del daño potencial. La guía de la
Jerarquía de Controles: Prioriza medidas para reducir riesgos (eliminación, elaboración para
sustitución, controles técnicos, administrativos, EPP). realizar la matriz IPER
Medidas de Control: Detalla acciones específicas para mitigar o eliminar es ofrecida por la Ley
riesgos. 29783.
Responsabilidades: Asigna roles para implementar y supervisar medidas.
Documentación y Comunicación: Registra y comparte la matriz con
trabajadores.
Revisión y Actualización: Revisa y ajusta la matriz periódicamente.
Establecer medidas de prevención de accidentes e incidentes según las
normativas de seguridad

1.Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos: Analiza el lugar de trabajo

para identificar peligros potenciales y evaluar la gravedad y probabilidad de
incidentes y accidentes.
2. Jerarquía de Controles: Sigue la jerarquía de controles para implementar
medidas preventivas efectivas, priorizando la eliminación del peligro en su
origen.
3. Medidas de Ingeniería: Implementa controles técnicos, como barreras
físicas, dispositivos de seguridad y mejoras en el diseño de instalaciones, para Ley Nº29783 (Ley de
minimizar los riesgos. Seguridad y Salud en el
4. Medidas Administrativas: Establece procedimientos y políticas de trabajo)
seguridad, como capacitación adecuada, rotación de tareas y permisos de
trabajo, para reducir los riesgos.
5. Equipo de Protección Personal (EPP): Proporciona EPP adecuado según
los riesgos identificados, y asegúrate de que los trabajadores lo utilicen
correctamente.
6. Mantenimiento Preventivo: Realiza mantenimiento regular de maquinaria
y equipos para prevenir fallas y reducir la probabilidad de accidentes.
7. Señalización: Coloca señales y etiquetas de advertencia en zonas de riesgo
para alertar a los trabajadores y visitantes.
8. Plan de Respuesta a Emergencias: Desarrolla un plan detallado para
responder a situaciones de emergencia, como incendios, derrames químicos o
evacuaciones.
9. Capacitación y Concientización: Educa a los empleados sobre los peligros,
medidas de prevención y procedimientos de seguridad. Fomenta una cultura de
seguridad.

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10. Auditorías y Revisiones: Realiza auditorías regulares para verificar el

cumplimiento de las medidas preventivas y para identificar nuevas áreas de
mejora.
11. Comunicación Constante: Establece canales de comunicación abiertos
donde los trabajadores puedan reportar condiciones inseguras y sugerir mejoras.
12. Investigación de Incidentes: Analiza cualquier incidente o accidente
ocurrido para entender las causas y tomar medidas preventivas adicionales.
13. Actualización Continua: Mantén las medidas de prevención al día con
cambios en el entorno laboral, regulaciones y nuevas tecnologías.

Identificar factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad en

el trabajo

1. Entorno Laboral: Evalúa las condiciones físicas y ambientales del lugar de

trabajo
2. Identificación de Peligros: Reconoce situaciones y procesos que puedan
causar daño.
3. Interacción Humano-Máquina: Analiza cómo los trabajadores interactúan
con equipos. Artículo 20 de la Ley de
4. Ergonomía: Considera posturas y movimientos para prevenir lesiones. Prevención de Riesgos
5. Exposición Química y Biológica: Identifica sustancias y microorganismos Laborales
peligrosos.
6. Factores Psicosociales: Evalúa estrés, carga de trabajo y relaciones
interpersonales.
7. Condiciones Ambientales: Verifica iluminación, temperatura, humedad y
ventilación.
8. Ruido y Vibraciones: Reconoce riesgos auditivos y efectos de vibración.
9. Señalización y Equipos de Emergencia: Asegura que sean visibles y
accesibles.

Identificar los factores de riesgo del medio ambiente físico del trabajo y sus
medidas de prevención:
1. Evaluación Ambiental: Analiza las condiciones físicas y ambientales del
lugar de trabajo.
2. Identificación de Peligros: Reconoce situaciones que puedan causar daño
en el ambiente laboral.
3. Factores Físicos: Evalúa riesgos como ruido, temperatura, iluminación y
vibraciones.
4. Factores Químicos: Reconoce sustancias peligrosas y evalúa exposición. Artículo 20 de la Ley
5. Factores Biológicos: Identifica microorganismos y riesgos asociados.
de Prevención de
6. Factores Ergonómicos: Considera posturas y diseño de estaciones de
trabajo. Riesgos Laborales
7. Medidas de Prevención: Implementa controles técnicos, administrativos y
EPP.
8. Controles Técnicos: Aplica barreras físicas y mejoras en equipos.

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9. Controles Administrativos: Establece políticas, capacitación y

procedimientos. 10. Equipo de Protección Personal (EPP): Proporciona EPP
adecuado según los riesgos.

Medidas de prevención:

- Reducción del ruido mediante aislamiento y uso de protectores auditivos. -

Mantenimiento de temperaturas y condiciones ambientales cómodas
- Iluminación adecuada y libre de deslumbramientos en todas las áreas.
- Uso de herramientas con baja vibración para minimizar impactos en los
trabajadores.
- Almacenamiento seguro de productos químicos y sustancias tóxicas.
- Uso de sistemas de ventilación y extracción para controlar vapores y
gases.
- Almacenamiento seguro de productos químicos y sustancias tóxicas.
- Uso de sistemas de ventilación y extracción para controlar vapores y
gases.

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