Operativos - ETM PO S009

Procedimiento No.
: ETM-PO-S009
Especialidades en Turbo
Corte y soldadura Maquinaria Rev.: 1 Pág.:1 de 8
Fecha: 13-Oct-2021
Elaboró: A. Frías Revisó: C. Candelero Aprobó: H.C. Novelo Sustituye: ETM-PO-S009
Área: Seguridad industrial Área: Seguridad industrial Área: GECASOSIPA Revisión: 0
Fecha: 13-Oct-2021 Fecha: 13-Oct-2021 Fecha: 13-Oct-2021 Fecha: 02-Ene-2020
Corte y soldadura
ETM-PO-S009
Documento propiedad de:

Especialidades en turbomaquinaria, S. A. de C. V.
ETM-Planta operativa (Centro de servicio)

Carretera Coatzacoalcos-Villahermosa Km 156+500
Ranchería González 1ª Sección
3RU667DODVSP
Villahermosa, Tab. / México; C.P. 86280
Tel.: 01-(993) 3108101 y 3108102.
Página web: www.etmturbo.com.mx
ETM-FD001
Rev. 0, 02-Ene-2020
Procedimiento No.: ETM-PO-S009
Fecha: 13-Oct-2021
1.0 Objetivo
1.1 Establecer las condiciones mínimas de seguridad en las actividades de corte y soldadura para prevenir daños a los trabajadores y/o centro de
trabajo.
2.0 Alcance
2.1 Estas disposiciones son de aplicación obligatoria en la ejecución de los proyectos y servicios administrados por Especialidades en
Turbomaquinaria S.A. de C.V. (ETM), donde se desarrollen, realicen y/o ejecuten actividades de corte y soldadura.
3.0 Referencias
3.1 ISO 45001:2018, Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
3.2 NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
3.3 NOM-010-STPS-2014, Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control.
3.4 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
3.5 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
3.6 NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.
3.7 NMX-SAST-001-IMNC-2008, Sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo-requisitos.
4.0 Definiciones
4.1 Área de trabajo: Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de soldadura y corte.
4.2 Atmósfera explosiva: Área del centro de trabajo en que la concentración ambiental de las sustancias químicas peligrosas se encuentra entre
el 20% del límite inferior de inflamabilidad y el límite superior de inflamabilidad.
4.3 Atmósfera no respirable: Área del centro de trabajo con deficiencia, menos de 19.5%, o exceso, más de 23.5%, de oxígeno.
4.4 Autorización: Es el acto mediante el cual una persona designada, permite por escrito que un trabajador capacitado realice trabajos de corte y
soldadura en un área no designada específicamente para la realización de estas actividades.
4.5 Auditoria efectiva: Las auditorias efectivas son verificaciones de Petróleos Mexicanos hechas por personas calificadas y habilitadas, para
identificar y evaluar actitudes, acciones y procedimientos conformes.
4.6 Auditoria de línea de mando: Se aplica desde el superintendente o equivalente hasta personal manual (sindicalizado) con personal a su
cargo.
4.7 Auditoria de referencia: Es aplicada por personal de las áreas de seguridad industrial, protección ambiental y calidad.
4.8 Auditoría externa: Es aplicada por personal de organismos subsidiarios y prestadores de servicios ajenos a la instalación.
4.9 Auditoria gerencial: Se aplica desde el director hasta el subgerente o coordinador del área (Gerente de proyecto).
4.0 Careta de protección: La careta para soldador es el equipo de protección personal usado en las actividades de soldadura o corte, que sirve
para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador, contra la radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de
cualquier material que sea expulsado al soldar o cortar.
4.10 Caseta de soldar: Es un recinto destinado a realizar actividades de soldadura y corte, que permite proteger a terceros de quemaduras y
radiación.
4.11 Cilindro: Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases comprimidos utilizados en las actividad es de
soldadura y corte.
4.12 Corte: Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área específica, por medio del calor del arco que se
establece entre el electrodo y el material base, o por la reacción química del oxígeno y el gas combustible con el metal base.
4.13 Escoria: Es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de algún material extraño, que queda atrapado en el
metal de la soldadura o entre éste y el metal base, al momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura.
4.14 Espacio confinado: Lugar que normalmente no debe estar ocupado por personas y que tiene una o varias de las características siguientes;
Su tamaño y forma permite la entrada a un número reducido de trabajadores, puede presentar un riesgo potencial por la presencia de una
atmósfera peligrosa, tiene una configuración interna tal, que los entrantes pueden ser atrapados o asfixiados por estrechamie nto de paredes o
del piso, puede ser cualquiera de los siguientes; tanque de almacenamiento, recipiente, tonel de carrotanque, autotanque, equipos, ductos de
ventilación, ductos de extracción, alcantarilla, tubería, túnel subterráneo, registros de drenaje, tanque de proceso, dique, bóveda, cárcamo,
bodega subterránea, silo, horno, reactor, torre, calentador, drenaje, zanja, excavación de más de 1.5 metros de profundidad, tanques de carga,
tanques de lastre de embarcaciones, caja-dique (ataguía) de barcos, espacios entre cubiertas dobles cascos y fondos de barcos y ductos de
quilla, entre otros.
4.15 Fuente de ignición: Es cualquier chispa, escoria o material con características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas
de comburente o combustible, ser factor de riesgo de incendio o explosión.
4.16 Gases combustibles: Son gases que generalmente en combinación con el oxígeno, son usados para el proceso de soldadura o corte
generalmente acetileno.
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Rev. 0, 02-Ene-2020
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4.17 Mampara: Es un cancel o biombo portátil, que sirve para proteger de radiaciones, chispas o material incandescente a terceros, en las
actividades de soldadura y corte.
4.18 Material Base: Es aquel material que va a ser soldado o cortado por cualquier proceso de soldadura o corte.
4.19 Material Resistente al Fuego: Es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción del fuego, no arde ni genera humos o
vapores tóxicos, ni falla mecánicamente por un período de al menos dos horas, según los esfuerzos a los que es sometido.
4.20 Radiación Ultravioleta: Es una forma de radiación electromagnética de longitud de onda más corta que la de la luz visible -desde de 1
nanómetro (nm) hasta 400 nanómetros (nm), producida por las actividades de soldadura y corte, cuyo poder de penetración por u n tiempo
prolongado, ocasiona lesiones irreversibles a la retina y excita la producción de melanina protectora de las capas de la piel.
4.21 Riesgo potencial: Es la posibilidad de que, durante la actividad de soldadura o corte, el equipo para soldar o cortar, o la mala utilización por el
operador, cause lesiones a los trabajadores, a terceros o al centro de trabajo.
4.22 Soldadura: Es la coalescencia localizada de metales, producida por el calentamiento de los materiales metálicos a una temperatura apropiada,
con o sin aplicación de presión y con o sin empleo de material de aporte para la unión.
4.23 Coalescencia: Propiedad o capacidad de ciertas sustancias y cosas para unirse o fundirse con otras en una sola.
4.24 Trabajo caliente: Todas aquellas tareas que producen llamas abiertas, calor o chispas capaces de causar incendios o explosiones, también
pueden incluir trabajos eléctricos en áreas que puedan albergar atmósferas inflamables o explosivas.
5.0 Anexos
5.1 ETM-LV-S033 “Control de lonas”
5.2 ETM-LV-S034 “Corte y soldadura”
5.3 ETM-LV-S035 “Herramientas”
5.4 ETM-LV-S036 “Máquinas de combustión interna y eléctrica”
5.5 ETM-LV-S037 “Seguridad radiológica”
5.6 ETM-LV-S038 “Equipo de oxicorte”
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5.7 EPOS009, “Evaluación del procedimiento”
6.0 Pre-requisitos
6.1 Este documento debe ser utilizado como guía de consulta para todo el personal (supervisores, operarios y ayudantes) de la compañía, y
subcontratistas.
6.2 Cuando se realicen actividades considerado como trabajo caliente (Cortar, soldar, esmerilar o se utilice alguna herramienta que produzca
chispa) se debe verificar:
6.2.1 Las características de los equipos y maquinaria de soldadura o corte que se utilice.
6.2.2 La relación de los materiales, elementos y aleaciones empleadas como material base y, en su caso, de aporte para la soldadura y corte,
así como las reacciones químicas que se produzcan y que generen contaminación en el medio ambiente laboral.
6.2.3 El listado de todos los factores o agentes y condiciones peligrosas, que puedan afectar la salud del trabajador durante la operación de
soldadura y corte, como:
- Los humos y gases provenientes de los arcos voltaicos y de las llamas.
- Las radiaciones (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras) provenientes de las elevadas temperaturas de las llamas y los
arcos voltaicos.
- El ruido producido por las llamas y por los arcos voltaicos.
- Los choques eléctricos.
- Las salpicaduras y chispas.
- Las atmósferas explosivas, corrosivas, tóxicas o con deficiencia de oxígeno.
6.2.4 El control para minimizar o eliminar el riesgo y el equipo de protección personal indispensable y obligatoria a usarse en cada paso de la
secuencia de actividades.
6.2.5 El listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios.
7.0 Responsabilidades
7.1 Especialidades en Turbomaquinaria S.A. de C.V. y sus subcontratistas:
7.1.1 Proporciona a sus trabajadores el equipo de protección personal de acuerdo a lo establecido en la NOM-017-STPS, “Equipo de
protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo”, y capacitara a los trabajadores para su uso y mantenimiento.
7.1.2 Proporciona el personal capacitado para desarrollar las actividades de corte y soldadura, capacita a los trabajadores que realicen
actividades de este tipo al menos una vez por año.
7.1.3 Debe asignar, capacitar y adiestrar a su personal que presta los primeros auxilios y, en su caso, al que realiza operaciones de re scate
en espacios confinados, al menos una vez por año.
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7.2 Es responsabilidad del Jefe de área o Residente de proyecto brindar el apoyo a las acciones que marca este procedimiento a fin de que se
concientice al personal que realiza este tipo de trabajo de la importancia de respetar las condiciones de seguridad en las ta reas que le
involucran.
7.3 Es responsabilidad del Supervisor de tuberías la correcta implementación de este documento en las tareas constructivas que en sus
procedimientos operativos contemplan las actividades aquí referidas y verificar que el trabajo se ejecute con la seguridad correspondiente.
7.4 Es responsabilidad del Supervisor del trabajo la elaboración y verificación del análisis de riesgo previo a la tarea de los trabajos durante su
ejecución y al finalizar estos.
7.5 Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad Industrial:
7.5.1 Dar a conocer los alcances de este procedimiento y cerciorarse de la correcta aplicación del mismo y que todo trabajador que realice
trabajos calientes porte su equipo de protección personal (EPP) así como el utilizar la herramienta adecuada en la forma correcta
7.5.2 El otorgar autorización para realizar actividades de corte y soldadura en áreas de riesgo como: espacios confinados, alturas, sótanos,
áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas y aquéllas no designadas específicamente para estas
actividades.
7.5.3 Deberá verificar que en las áreas donde se desarrollen las actividades de corte o soldadura, se cuente con el equipo contraincendios (al
menos un extintor, del tipo y capacidad necesarios), el cual deberá cumplir con la NOM-002-STPS “Condiciones de seguridad -
Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo”.
7.5.4 Deberá verificar que cuenten con casetas para soldar o mamparas para delimitar las áreas en donde se realicen actividades de
soldadura o corte.
7.5.5 Deberá verificar que se autorice únicamente la realización de estas actividades, cuando sean realizadas por personal capacitado,
autorizado y que hayan aprobado los exámenes médicos a que fueron sometidos y correspondan según la actividad que desempeñen y
que su patrón le indique.
7.6 Del Servicio Médico:
7.6.1 Someter a los trabajadores que realicen actividades de corte y soldadura a los reconocimientos médicos específicos, según lo
establecen las normas oficiales mexicanas que al respecto emite la Secretaría de Salud.
7.6.2 Verificar que en el sitio donde se desarrollen los trabajos de corte o soldadura, deberá contar con un botiquín de primeros auxilios, en el
que se incluyan los materiales de curación que se requieran, de conformidad con el análisis de riesgos potenciales y/o alcanc e del
servicio.
7.6.3 Determinar cuándo se requiera, el detalle de la vigilancia a la salud (exámenes médicos) que se realizará al personal, al menos una vez
al año, la cual quedará asentada en el expediente médico que, para tal efecto, se tenga del trabajador encargado de estas actividades.
7.7 Los trabajadores:
7.7.1 Deberán participar en la capacitación proporcionada, desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el plan
de seguridad y utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas.
7.7.2 Es responsabilidad del trabajador el conocimiento, aplicación y apego a este procedimiento para evitar cualquier clase de inc idente por
mínimo que pueda ser.
8.0 Procedimiento
8.1 Identificación de peligros, análisis de riesgos y establecimiento de controles
Riesgos Asociados
Peligros ¿Cómo podría Responsable
¿Qué es alguien resultar del control
No Procedimiento Actividad o tarea peligroso? herido? ¿Qué Controles adicionales ¿Quién lo
Fuente, Acto o puede salir mal? pondrá en
Condición ¿Qué ha salido mal marcha?
antes?
Levantamiento de
carga Tubería de
Rodamiento de la Habilitar cuñas de acero al carbón en los burros o
1 de tubería de diferentes Supervisión
tubería soportes.
ETM-PO-T002 diferentes diámetros
Fabricación y diámetros
Montaje de Área de trabajo
Tuberías con Retazos de Caída en mismo
Disposición de residuos sobrantes de corte y
Metálicas chatarra, nivel debido a
2 Dimensionamiento material de apoyo (madera) en el área Operario
madera, tubería Falta de orden y
y trazo correspondiente.
en diferente limpieza
diámetro
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Riesgos Asociados
Peligros Responsable
¿Cómo podría
¿Qué es del control
alguien resultar
No Procedimiento Actividad o tarea peligroso? Controles adicionales ¿Quién lo
herido? ¿Qué puede
Fuente, Acto o pondrá en
salir mal? ¿Qué ha
Condición marcha?
salido mal antes?
Mini pulidor
Ruido y vibraciones
12000 rpm y
3 generado por proceso Uso de protectores auditivos, NRR de 32 dB Operario
Pulidor 8500
de corte de material
rpm
Superficie Guantes indicados para la manipulación de la
4 Alta temperatura Gerencia
caliente estructura caliente.
Antes de iniciar con el proceso de corte, se debe
delimitar el área, e inspeccionar el equipo completo
por medio de la lista de verificación
Equipo de
5 Flama abierta los ojos y cara deben protegerse ante la radiación que Operario
oxicorte
se genera a través de gafas con protectores con filtros
adecuados para la exposición a radiación UV por
oxicorte y soldadura.
Uso de cilindros Golpes al cilindro
Evaluación del área, accesos despejados
6 de gas provocado por un mal Operario
Corte térmico fijar acordonamientos, respetar señalamientos.
comprimido manejo
Al aplicar la limpieza
Distribución y acomodo de la pieza.
se tiene acceso
Hidratación
restringido que impide
Spooles de Pausas activas para relajación muscular
el libre movimiento,
7 diferentes Utilizar faja lumbar que proporcione la contención de la Operario
incluye posturas
diámetros zona y la relajación de la musculatura de la espalda,
forzadas y
evita que el trabajador realice movimientos que
movimientos
conlleven a la lesión.
repetitivos
Verificar las
Se requiere cambio de accesorios dañados como los
condiciones físicas
Máquina de cables y terminales de conexión rápida
8 de la máquina de Descarga eléctrica Supervisión
soldar eléctrica Uso de cables y tenazas con buen aislante o
soldar y sus
cobertura.
accesorios
Precalentamiento Reemplazo de recipiente y accesorios
Cilindro sujeto a Gas extremadamente
9 por medio del Remover todos los peligros potenciales de fuego en el Operario
presión inflamable
equipo multiflama área.
(gas LP) en metal
Recipiente Realizar monitoreo atmosférico antes de entrar al
base para eliminar
sujeto a presión Condiciones térmicas espacio confinadoAsignar a un trabajador para
la humedad en las
10 (tanque elevadas ydeficiencia permanecer en todo momento en el exterior del Supervisión
juntas a soldar (en
acumulador de de Oxigeno espacio confinadoDisponer de un equipo de rescate
caso de
aire seco) para la recuperación de un personal atrapado.
requerirse)
Antes de operar el equipo se debe inspeccionar
ETM-PO-T003 controles y accesorios para asegurarse de que
Aplicación de Oscilación en la carga funcionan correctamente
Uso de grúa
11 Soldadura por efectos de la manipulación de carga se realizará a través de Operario
viajera
elevación cuerdas guías, nunca manualmente,
Aplicar mantto preventivo y/o correctivo.
Capacitar al personal para el uso efectivo de la grúa.
Elevación, Uso de grúa
posicionamiento y manual de
Golpes contra objetos
montaje de elevación (2.50 Aplicar mantto correctivo en ruedas y bomba
12 producidos por la Jefatura
estructuras de mts), carga de hidráulica.
carga durante el izaje
diferente espesor elevación de 1
ton.
Realizar monitoreo atmosférico antes de entrar al
Recipiente
Condiciones térmicas espacio confinado
sujeto a presión
elevadas y Asignar a un trabajador para permanecer en todo
13 (tanque Supervisión
deficiencia de momento en el exterior del espacio confinado
acumulador de
Oxigeno Disponer de un equipo de rescate para la
aire seco)
recuperación de un personal atrapado.
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8.2 Acciones previas a las actividades

8.2.1 Antes de realizar los trabajos de corte y soldadura se deberá contar con la autorización para realizar dicha actividad (Permiso y
orden de trabajo según aplique).
8.2.2 Deberá especificarse de manera exacta, el sitio donde se efectuarán los trabajos y aplicar las medidas de seguridad adicionales
cuando los trabajos de corte y soldadura sean en alturas, sótanos y espacios confinados, áreas controladas con presencia de
sustancias químicas o explosivas y aquéllas no designadas específicamente para estas actividades.
8.2.3 Debe colocar la autorización en un lugar visible durante la realización del trabajo.
8.2.4 El Área de seguridad verificará y supervisará que se apliquen las medidas preventivas cuando se requiera, que se cuente con
ventilación permanente o con extracción de gases y humos, ya sea natural o artificial, antes y durante la realización de las
actividades de corte y soldadura.
8.2.5 Se deberá contar con procedimientos de trabajo de acuerdo a la actividad a realizar.
8.2.6 Se efectuará un monitoreo para detectar atmósferas explosivas, tóxicas, deficientes de oxígeno o irritantes (cuando se especifique
contar con equipo adecuado para la detección), antes de iniciar el trabajo y con la frecuencia que se requiera, de acuerdo a las
condiciones del mismo.
8.2.7 Se deberán mantener los equipos rotatorios, cables, herramientas y accesorios en buen estado, de tal forma que no representen
ningún riesgo para los trabajadores, la verificación de los equipos y herramientas se debe registrar en el Formato ETM-LV-S35
“Herramientas”.
8.2.8 El supervisor del trabajo verificará que se manipulen las conexiones de manera segura (con guantes secos), con las herramientas
adecuadas y en áreas donde no exista humedad (pisos secos).
8.2.9 Los cables de soldar se deben mantener en buen estado (secos, sin grasa, ni aceite).
8.2.10 Las lámparas eléctricas se mantendrán en posición fija y sellada con vidrio u otro material transparente, evitando que el gas entre
en contacto con ellas.
8.2.11 Antes de empezar la actividad de soldadura y corte, se verificará que el operario conozca el funcionamiento del equipo.
8.2.12 Al terminar de soldar deberá apagarse la fuente de poder.
8.2.13 Si el circuito de soldadura se encuentra energizado durante todo el tiempo, se aplicarán medidas de seguridad para evitar choques
eléctricos.
8.2.14 Los electrodos que se usen, por ningún motivo podrán estar mojados o húmedos.
8.2.15 Cuando se utilicen electrodos revestidos, revisar que la corriente y la polaridad sean correctas.
8.2.16 En la soldadura eléctrica verificar la sujeción del neutro o tierra, a la pieza por soldar, mediante una pinza accionada por resorte, y
conectada firmemente a tierra o neutro de la máquina.
8.2.17 No usar soldadura eléctrica de metales blandos como plomo, estaño y zinc, entre otros.
8.2.18 Actividades de soldadura o corte en espacios confinados.
8.2.19 Se debe verificar el funcionamiento de las máquinas de soldar registrando la verificación de las mismas en el Formato ETM-LV-
S036 “Maquinas de combustión interna y eléctrica”.
8.3 Para realizar trabajos de corte y soldadura en espacios confinados, se deberá cumplir con lo siguiente:
8.3.1 Contar con la autorización por escrito antes de ingresar al área.
8.3.2 Antes de iniciar los trabajos de corte y soldadura se debe realizar el llenado del Formato ETM-LV-S034 “Corte y soldadura” con el fin de
detectar alguna anomalía en el equipo la cual deberá ser corregida en el momento.
8.3.3 Llevar a cabo el bloqueo de energía, maquinaria y equipo relacionado con el recipiente o espacio confinado donde se hará la actividad
de soldadura y/o corte.
8.3.4 Colocar las tarjetas o etiquetas de seguridad que indiquen la prohibición de usarlos mientras se efectúa la actividad.
8.3.5 Antes de entrar al espacio confinado, durante y al terminar la realización de la actividad, se debe monitorear el interior para verificar que
la atmósfera cumpla con las condiciones siguientes:
8.3.5.1 Que el contenido de oxígeno esté entre 19.5% y 23.5%, en caso contrario, se tomen las medidas pertinentes, tanto para el
uso de equipo de protección respiratoria con suministro de aire, como para la realización de actividades en atmósferas no
respirables.
8.3.5.2 Que el espacio esté libre de cualquier concentración de gases o vapores inflamables.
8.3.5.3 Que la concentración de sustancias químicas peligrosas, en caso de existir, no exceda los límites máximos permisibles de
exposición establecidos en la NOM-010-STPS, Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento,
evaluación y control.
8.3.6 Verificar que todos los espacios circundantes al espacio confinado sean ventilados y se efectúen pruebas de atmósfera explosiva.
8.3.7 Verificar que se utilicen equipos de extracción local para la eliminación de gases, vapores y humos peligrosos.
8.3.8 Cuando se cuente con un sistema de ventilación artificial, se asegurará que éste se opere bajo un programa de mantenimiento y
supervisión de funcionamiento.
8.3.9 Todos los cilindros y fuentes de poder deberán estar localizados fuera del espacio confinado.
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8.3.10 Se deberá limitar el tiempo de permanencia continua del trabajador dentro de un espacio confinado a una hora continua como máximo,
con descansos mínimos de 15 minutos fuera del espacio confinado.
8.3.11 En los recipientes que hayan contenido líquidos inflamables u otros combustibles, antes de proceder a soldar o cortar, se deberán
eliminar las atmósferas explosivas.
8.3.12 Desde su ingreso, el trabajador deberá estar constantemente vigilado por el responsable del área o por una persona capacitada para
esta función.
8.3.13 Durante toda su estancia, debe utilizar un arnés y muñequeras atadas a una misma cuerda, resistentes a las sustancias químicas
presentes y con longitud suficiente para poder maniobrar dentro del área y ser utilizada para rescatarlo en caso de ser necesario. Las
muñequeras deben estar atadas a la misma cuerda y sirven para que las manos salgan primero.
8.3.14 Después de las actividades de soldadura o corte, se deberá realizar una limpieza e inspección final para detectar y controlar los
posibles riesgos.
8.4 Acciones en el sitio de trabajo
8.4.1 Se debe retirar todo el material combustible del lugar en donde se vaya a soldar o cortar.
8.4.2 En caso de no poder retirar todo el material combustible, ponga barreras contra el fuego, tales como láminas metálicas o mantas
resistentes al fuego, y de ser posible se debe tener otra persona que vigile esta situación.
8.4.3 Se debe conocer la localización exacta de los extinguidores de incendio más cercanos al área de trabajo.
8.4.4 Los trabajos de soldadura o corte no se deben efectuar en lugares dónde hay polvo o gases, o en zonas dónde se pinta con pistolas de
aire, ya que se pueden presentar explosiones o incendios.
8.4.5 Nunca suelde ni corte barriles, tambores, tanques o recipientes hasta que estén absolutamente limpios y se hayan probado.
Asegurando que se han eliminado todos los residuos inflamables para evitar explosiones o incendios.
8.4.6 Comprobar que todas las piezas o componentes huecos antes de ser soldados o cortados tengan buena ventilación, para evitar
explosiones.
8.4.7 Cuando se realicen trabajos de soldadura o trabajos de corte cerca de alguna coladera de drenaje industrial, antes de iniciar los
trabajos, esta debe ser cubierta con una lámina metálica o manta resistente al fuego.
8.5 Equipo de protección personal
8.5.1 Equipos de Protección Personal que se requieren para los trabajos de corte y soldadura:
8.5.1.1 Para emisión de humos, gases y vapores: Con base en el análisis de riesgo previo a la tarea y cuando el equipo de protección
respiratoria sea necesario, se debe emplear un respirador purificador de aire contra gases y vapores o contra partículas, un
aparato de respiración autónoma, un respirador de línea de aire, o la combinación de los anteriores, según sea el caso.
8.5.1.2 Para radiación ultravioleta, infrarroja y proyección de partículas y chispas en la cabeza: Utilizar lentes o gafas especiales con
filtro o caretas con cristal y filtro, asegurarse de que los filtros y los cristales tengan una marca distintiva permanente con el
nombre del fabricante y el número de sombras.
8.5.1.3 Para la selección de los filtros y cristales adecuados, se recomienda observar que sean de materiales que garanticen un cierto
aislamiento térmico, ya sea por su naturaleza o por el tratamiento posterior de acabado, deben ser incombustibles o de
combustión lenta y no deben ser conductores de electricidad. El material de los filtros y cristales no deben de generar
afectaciones a la piel y su olor no debe ser causa de molestia para el trabajador; deben ser de fácil limpieza y susceptibles de
desinfección. el acoplamiento de los vidrios de protección en el marco soporte y el de éste en la concha, deben de ser de
buen ajuste, de forma que al proyectar un haz luminoso sobre la cara anterior de la concha no se dé paso directo de luz a la
cara posterior, sino sólo a través del filtro.
8.5.1.4 Para proyección de partículas calientes y chispas en el cuerpo: Utilizar petos contra chispas, salpicaduras y radiación de
material resistente al fuego; portar guantes protectores resistentes al calor y a la flama, y resistentes a la radiación y al fuego.
8.5.1.5 Las mangas y cuellos de la camisa deben estar abrochados y la ropa no debe llevar bolsas al frente.
8.5.1.6 La ropa no debe tener dobleces ni estar deshilachada.
8.5.1.7 En caso de radiación ultravioleta e infrarroja en el cuerpo: Utilizar ropa de trabajo resistente al fuego que cubra las partes más
expuestas del cuerpo y utilizar guantes protectores.
9.0 Historia de cambios

9.1 Revisión 0.- Emisión inicial
9.2 Revisión 1.- Identificación de peligros, análisis de riesgos y establecimiento de controles.
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10.0 Mapeo del proceso
Supervisor del trabajo / Usuario Supervisor de seguridad Procedimiento
INICIO INICIO
1 1. Selección del equipo y herramienta.
2. Inspección del equipo y herramienta.

2
3. Detección del peligro (AST) y uso de

3 permiso de trabajo.
4 4. Se realiza la lista de verificación que

corresponda:
ETM-LV-S033 “Control de lonas”
ETM-LV-S034 “Corte y soldadura”
NO ETM-LV-S035 “Herramientas”
5 ETM-LV-S036 “Máquinas de combustión
interna y eléctrica”
SI
ETM-LV-S037 “Seguridad radiológica”
ETM-LV-S038 “Equipo de oxicorte”
6
5. ¿Representa algún peligro?
6. Evaluación del riego.

7
7. Uso de los criterios de frecuencia y
gravedad
SI
8
8. ¿El riesgo es tolerable?
NO
9
9. Consideración de recomendaciones y
controles para la reducción de riesgos.
11 10. Elaboración o reprogramación del plan de
10
acción en la lista de verificación.
11. Verificación del cumplimiento de las
recomendaciones e implementación de los
NO
controles.
12 12. ¿Cumplen en tiempo y forma?
13. Cierre del plan de acción
SI 14. Fin del procedimiento
13
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ETM-FD001
Rev. 0, 02-Ene-2020
3RU667DODVSP
Lista de verificación Pág.: 1 de 1
Control de lonas Especialidades en Turbo
Maquinaria No.: ETM-LV-S033
Información General
Proyecto: Área de trabajo:
Número de personas: Fecha:
Elaboró: Aprobó:
Nombre y Firma Nombre y Firma
Identificación Criterios: Cumple: √ No cumple: X No aplica: N/A

Deja Las cuerdas
Las lonas Fue
Libre de Ojillos Tiene Existe que para tensar
Cuentan se humedecida
No. Es Está instalada cortadas, en contacto con trabajo chispas están en
No. Sitio Ubicación con encuentran antes de
Económico ignifuga correctamente grietas o buen altas en y contacto con
certificado bien iniciar la
perforaciones estado temperaturas conflicto rebabas altas
tensas actividad
escapen temperaturas
01
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19
20
21
22
23
24
25
Comentarios:
ETM-FS005
Rev. 1, 29-Ene-2021
3RU667DODVSP
Corte y soldadura Maquinaria No.: ETM-LV-S034
Información general

Nombre: Nombre:
Elaboró: Aprobó:
Firma: Firma:
Criterio de evaluación: NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - No

Cumple N/A Comentarios
Condiciones de seguridad e higiene. cumple
¿Se verifica que no existan trabajos en conflicto (trabajo de pintura, trabajos en altura,
1
maiobra e izaje, etc.)?
2 ¿La actividad no interviene líneas en proceso?
¿Se verifica que los componentes del cable de soldar se encuentran en óptimas
3
condiciones?
¿Se verifico que los cables no cuenten con empalmes, rajaduras, quemaduras,
4
torceduras, cables expuestos?
5 ¿Se verifico que no exista terminales eléctricas expuestas?
6 ¿Se verifico que la tierra física se encuentre en óptimas condiciones?
¿Se verifico que los cables de las maquinas/equipos no obstruyan las rutas de
7
evacuación?
¿La tierra física se encuentra cerca del área de soldadura para evitar corrientes
8
parasitas?
9 ¿Se construyó un hábitat con material ignifugo?
10 ¿Se cuenta con extintor?
11 ¿Existe orden y limpieza en el área del trabajo?
¿Se utiliza careta de protección, lentes de seguridad, monja, respirador para humos,
12
tapones auditivos, guantes, peto, mangas de carnaza como EPP mínimo?
13 ¿Se cuenta con guarda de seguridad en pulidoras?
14 ¿Se realizó monitoreo de gases?
Total de criterios a Total de criterios con Total de criterios con
% de Desempeño:
calificar: conocimiento: incumplimiento:
Nota: Los criterios que sean considerados como No Aplica, deberán descontarse al total de criterios a calificar.
Nombre de la persona contactada:
Comentarios:
3RU667DODVSP
ETM-FS005
Rev. 1, 29-Ene-2021
Herramientas Maquinaria No.: ETM-LV-S035

Nombre: Nombre:
Elaboró: Aprobó:
Firma: Firma:
Criterios a calificar
Estado Estado
No. Descripción No. Descripción
B.E M.E BE ME
1 16
2 17
3 18
4 19
5 20
6 21
7 22
8 23
9 24
10 25
11 26
12 27
13 28
14 29
15 30
% de Desempeño:
calificar : cumplimiento : incumplimiento :
Nota: Dependiendo al número total de herramienta que se revisó, será el número total de criterios a calificar. Debido a que la herramienta a
resguardo no siempre es la misma para cada trabajador.
Comentarios:
3RU667DODVSP
ETM-FS005
Rev. 1, 29-Ene-2021
Máquinas de combustión interna y eléctrica Maquinaria No.: ETM-LV-S036

Nombre: Nombre:
Elaboró: Aprobó:
Firma: Firma:
Criterio de evaluación: NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.
Generador Eléctrico Marca: Modelo: No. de serie:
Tipo de maquina
Compresor Combustión No. económico: Capacidad: Ultima calibración: Próxima calibración:
No. Condiciones Condiciones
Parte a inspeccionar No No. Parte a inspeccionar No
Cumple NA Cumple NA
cumple cumple
1 Tarjeta de calibración/ verificación 20 Estado del tanque de combustible
2 Switch de encendido del motor 21 Estado de la batería (amperímetro)
3 Horómetro 22 Conexiones eléctricas en buenas condiciones
4 Estado de los cables. ¿Presenta empates, pasa por
Estado del chasis 23
partes húmedas, atraviesa calles?
5 Tierra física de la maquina 24 Botón de paro de emergencia
6 Maneral porta electrodo y pinzas para tierra 25 Válvulas de control de aire
7 Bornes de cables 26 Válvula de alivio
8 Nivel de combustible 27 Manómetro de presión
9 Presenta fuga de aceite o combustible. 28 Mangueras
10 Tapas del motor 29 Conexiones rápidas
11 Se carga combustible con máquinas apagadas 30 Cables de seguridad para mangueras
12 Cables de tierra en buenas condiciones 31 Filtro de aire
13 Nivel de aceite 32 Interruptor
14 Cuenta con charola colectora 33 Voltímetro
15 Alternador 34 Amperímetro
16 Radiador 35 Frecuencímetro
17 Controles y ajuste de corrientes 36 Barreras y/o letrero indicador del riesgo
18 Cuenta con mata chispa 37 Extintor
19 Tiene protector en conexión de cable (+) (-) 38
Total de criterios a calificar: Total de criterios con cumplimiento: Total de criterios con incumplimiento: % de Desempeño:
Comentarios:
ETM-FS005
Rev. 1, 29-Ene-2021
3RU667DODVSP
Seguridad Radiológica Maquinaria No.: ETM-LV-S037

Nombre: Nombre:
Elaboró: Aprobó:
Firma: Firma:
Verificación radiológica
Unidad de transporte (Vehículo)
1 Marca: 3 Modelo: 5 Placas:
2 Portacontenedor Si No 4 Tiene chapa: Si No 6 En buen estado: Si No
Contenedor
7 Marca: 9 Modelo: 11 Serie:
8 Símbolo y leyenda de radiología Si No 10 Placa de datos: Si No 12 En buen estado: Si No
Datos de la fuente
13 Isótopo: 14 Modelo: 15 Serie:
Datos del Geiger
19 Fecha de calibración: 20 Fecha próxima: 21 Estatus:
Datos de alarmas sonoras
Datos del personal ocupacionalmente expuesto (POE)
Técnico Nivel 2: Técnico Nivel 1: Auxiliar:
Nombre: Nombre: Nombre:
34
Firma: Firma: Firma:
35 Dosímetro: Si No Dosímetro: Si No Dosímetro: Si No
36 Cuentan con equipo de protección personal (overol, botas, casco, lentes, tapones auditivos) Si No
37 Empresa:
38 Tarjeta de circulación No.: Estatus:
39 Licencia de manejo No.: Estatus:
40 Manual de procedimiento:
Equipo de Contenedor de Pinza de
41 Media caña Si No 42 Si No 43 Si No
rescate: rescate rescate
44 Botiquín:
Cuerda
Letreros de
45 Si No 46 para Si No Otros:
Peligro:
acordonar:
Total de criterios con Total de criterios con
Total de criterios a calificar: % de Desempeño:
cumplimiento: incumplimiento:
Comentarios:
ETM-FS005 3RU667DODVSP
Rev. 1, 29-Ene-2021
Equipo de oxicorte Maquinaria No.: ETM-LV-S038
Nombre: Nombre:
Elaboró: Aprobó:
Firma: Firma:
Criterio de evaluación: NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.
Condiciones
N
Parte a inspeccionar No
o. Cumple N/A
cumple
1 Estructura
cilindró
Porta
2 Cadena sujetadora 
Llave de paso 
3
Cilindro
C2
H2
Cilindro 
Llave de paso
4
O2
Cilindro
5 Llave de corte
Manómetro de alta
Regulador
6
presión
Manómetro de baja
7
presión
8 Arresta flama
9 Cuerpo
Manguera
10 Conectores
11 Abrazaderas
12 Boquilla
Cabezal
soplete
13 Lanza
de
14 Boquilla de mezcla
Válvula reguladora de
15
oxigeno
Mango
Válvula reguladora de
16
Acetileno
Válvula Check en boca de
17
entrada
18 Certificado del producto

Documentos
Hoja de datos de
19
seguridad

% de Desempeño:
calificar: cumplimiento: incumplimiento:
Comentarios:
ETM-FS005
Rev. 1, 29-Ene-2021
3RU667DODVSP
Evaluación de procedimiento Pág.: 1 de 1
Corte y soldadura Especialidades en Turbo
Maquinaria
No.: EPOS009
Nombre:
Categoría:
Fecha:
Calificación:
INSTRUCCIONES:
1.- Llenar los datos solicitados en la parte superior.
2.-A continuación, se presentan una serie de reactivos, en el caso de verdadero o falso, sí/no, favor de marcar con una “X” el paréntesis
de la respuesta correcta y complementar la respuesta si le es requerido.
3.-Para los reactivos de preguntas abiertas favor de responder de manera concreta.
4.- Responder los reactivos con letra de molde y legible.
REACTIVOS:
1. Mencione el objetivo de este procedimiento:
2. Mencione que se debe verificar antes de realizar un trabajo caliente:

3RU667DODVSP
3. Cuando se realicen trabajos de corte y soldadura en espacios confinados se debe cumplir al menos:
4. ¿Qué es un trabajo caliente?
5. Defina fuente de Ignición:
Observaciones:
TRABAJADOR: REVISÓ:
Nombre y firma Nombre y firma

Puesto: Puesto:
Área: Área:
ETM-FD003
Rev. 0, 02-Ene-2020

Operativos - ETM PO S009

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Procedimiento No.

Documento propiedad de:

ETM-Planta operativa (Centro de servicio)

Página web: www.etmturbo.com.mx

8.2 Acciones previas a las actividades

9.0 Historia de cambios

10.0 Mapeo del proceso

Supervisor del trabajo / Usuario Supervisor de seguridad Procedimiento

1 1. Selección del equipo y herramienta.

2. Inspección del equipo y herramienta.

3. Detección del peligro (AST) y uso de

4 4. Se realiza la lista de verificación que

6. Evaluación del riego.

Número de personas: Fecha:

Identificación Criterios: Cumple: √ No cumple: X No aplica: N/A

Número de personas: Fecha:

Criterio de evaluación: NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - No

Número de personas: Fecha:

Número de personas: Fecha:

Número de personas: Fecha:

18 Certificado del producto

Total de criterios a Total de criterios con Total de criterios con

1.- Llenar los datos solicitados en la parte superior.

3.-Para los reactivos de preguntas abiertas favor de responder de manera concreta.

4.- Responder los reactivos con letra de molde y legible.

1. Mencione el objetivo de este procedimiento:

2. Mencione que se debe verificar antes de realizar un trabajo caliente:

4. ¿Qué es un trabajo caliente?

5. Defina fuente de Ignición:

Nombre y firma Nombre y firma

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