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Índice

Descripción Pág.

Índice 3

Identificación del modelo Línea AM 5

Características Generales 7

Vistas de las unidades 8-9

Dimensiones generales AM-200 10

Características técnicas AM-200 11 - 12

Revisión de las unidades – Ubicación - Montaje 13

Conexionado eléctrico 14

Puesta en marcha 14

Circuito Refrigerante 15

Mantenimiento 16 - 18

Circuitos eléctricos 19 - 21

Identificación del modelo Línea SW 22

Dimensiones generales SW-302 23

Ubicación y montaje 24

Interconexión de alimentación y esquema eléctrico 25 - 26

Modo de funcionamiento 27 - 34

Identificación de alarmas 34 - 35

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Acondicionadores de Aire tipo Mochila Línea AM-200

Los acondicionadores Westric Línea AM-200 son fabricados íntegramente por Multicontrol SA y están destinados a
acondicionar pequeños shelters, tableros eléctricos y todas aquellas aplicaciones donde se requiera un equipo
compacto y confiable para funcionamiento continuo.

Identificación del modelo

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Características Generales

 Gabinete construido en chapa galvanizada y prepintada que le confiere una larga vida útil, libre de
mantenimiento.

 Serpentinas evaporadoras y condensadoras construidas con aletas de aluminio y tubos de cobre expandidos
mecánicamente, lo que asegura una eficiente transferencia de calor aún en las condiciones más rigurosas.

 Motocompresor del tipo rotativo, de alta eficiencia ,diseñado para trabajo continuo

 Calefactor de Cárter autorregulable que asegura una temperatura constante en la base del motocompresor,
en especial durante época invernal, evitando que el refrigerante se mezcle con el aceite y migre al circuito
frigorífico.

 Control Electrónico de Velocidad (CVTR). Este control regula electrónicamente la velocidad del motor del
condensador. Mediante un sensor ubicado en la serpentina del condensador toma la temperatura del gas y
mantiene la presión estabilizada cuando el equipo opera con bajas temperaturas exteriores.

 Filtro Deshidratador. Del tipo molecular de primera calidad, que elimina toda posibilidad de humedad e
impurezas en el circuito de refrigeración.

 Robinetes de Bronce para carga y/o medición de presión del gas refrigerante, ubicados en lugares
accesibles y fáciles de operar, simplificando cualquier operación de inspección y/o mantenimiento.

 Resistencias Eléctricas (Opcional) para calefacción, ubicadas en lugares de fácil acceso.

 Filtros de Aire de tipo lavable.

 Motores Eléctricos Los motores eléctricos están especialmente diseñados para uso continuo

 Ventiladores. Centrífugo de alta eficiencia en el evaporador y axial de bajo nivel de ruido en el condensador.

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Vista de Frente AM-200

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Vista lado colocación sobre pared AM-200

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Dimensiones AM-200

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ACONDICIONADOR DE AIRE DE PRECISION
MODELOS: AM-200
TIPO: MOCHILA (MONTAJE VERTICAL)

Características Técnicas – Dimensiones

DESCRIPCION UNIDAD AM-200

220V-50Hz-1F
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA
TIPO AUTOCONTENIDO
MARCA WESTRIC
NORMA DE FABRICACION ISO-9001
ORIGEN pais ARGENTINA
CONSUMO TOTAL Kw 0,87
CAPACIDAD TOTAL Kw 2,2
CAPACIDAD SENSIBLE Kw 1,9
CAUDAL m3/min 9,8
ANCHO DE LA UNIDAD mm 500
ALTO DE LA UNIDAD mm 1350
PROFUNDIDAD DE LA UNIDAD mm 300
PESO DE LA UNIDAD COMPLETA Kg. 68
CARACTERISTICAS DEL MOTOCOMPRESOR
TIPO ROTATIVO
MARCA TOSHIBA
MODELO PA103M1C-4DZDE
CANTIDAD N 1
CONSUMO Kw 0,82
CORRIENTE Amp. 3,7
CARGA DE GAS R-410A Kg. 0,86
CALEFACTOR DE CARTER SI/NO SI
CARACTERISTICAS VENTILADOR EVAPORADOR
TIPO CENTRIFUGO
DIAMETRO mm Ø183
ANCHO mm 203
CANTIDAD N 1
ACOPLAMIENTO DIRECTO
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR EVAPORADOR
MARCA DAVICA
MODELO FR-4155
ORIGEN pais ARGENTINA
CONSUMO Kw 0.1
CORRIENTE Amp. 0.6
TENSION Volts 220
TRANSMISION DIRECTA
RODAMIENTOS SI

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CARACTERISTICAS DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
MARCA DAVICA
MODELO V30M-50
ORIGEN pais ARGENTINA
TIPO AXIAL
DIAMETRO 300
CANTIDAD N 1
CAUDAL m3/min 25
ACOPLAMIENTO DIRECTO
CARACTERISTICAS DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL CONDENSADOR
MODELO V30M-50
ORIGEN pais ARGENTINA
CONSUMO Kw 0,07
CORRIENTE Amp. 0,4
TENSION Volts 220
TRANSMISION DIRECTA
SERPENTINA EVAPORADORA
AREA FRONTAL m2 0,085
HILERAS N 4
DIAMETRO DE TUBOS mm 9,52
ALETAS POR PULGADAS N 12
SERPENTINA CONDENSADORA
AREA FRONTAL m2 0,14
HILERAS N 4
DIAMETRO DE TUBOS mm 9,52
ALETAS POR PULGADAS N 12
SISTEMA UTILIZADO PARA PERMITIR EL TRABAJO CON BAJA TEMPERATURA EXTERIOR
TIPO ELECTRONICO
MARCA WESTRIC
MODELO CVTR
ORIGEN ARGENTINA

FILTRO DESHIDRATADOR
MARCA WHITE / DANFOSS
MODELO ECO 50 / DCL 053S
ORIGEN pais ARGENTINA / MEXICO
FILTRO DE AIRE
MARCA T.S.D.
MODELO FILTRO LAVABLE
CANTIDAD N 1
ANCHO mm 400
ALTO mm 250
ESPESOR mm 8

DATOS ADICIONALES

BANDEJA DE GOTEO MATERIAL BWG Nº 18

TERMOSTATO DE RETORNO - Opcional
ROBINETES DE CARGA ALTA SI/NO SI
ROBINETES DE CARGA BAJA SI/NO SI

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso.

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Revisión de las Unidades:

Al recibir las unidades revisar cuidadosamente que no hayan sido golpeadas durante el transporte y que no se
haya deteriorado ninguna de sus partes. En caso de observarse alguna anormalidad consulte con el Dpto. de
Ingeniería de Multicontrol SA.

Ubicación

 Elegir el lugar exacto para la ubicación de las unidades teniendo en cuenta no sólo el exterior del shelter sino el
equipamiento interior para que éste no obstaculice la salida y retorno del aire desde y hacia el equipo.

 Si se van a instalar dos unidades, se deberá dejar un espacio mínimo entre ambas unidades de 500 mm, para
su mantenimiento y service.

 Verificar si las paredes del shelter o recinto a acondicionar son resistentes para soportar el peso de las
unidades, de no ser así, se deberá hacer una base soporte para apoyar dichas unidades.

Montaje
Utilizar la plantilla que se provee con la primera compra de estas unidades, para marcar y nivelar la unidad.
En dicha plantilla se encuentran los agujeros correspondientes a las pestañas laterales de la unidad, la perforación
para la entrada de cables y las aberturas correspondientes al retorno e inyección de aire.
Los agujeros en la plantilla son de diámetro menor al necesario para minimizar los errores al marcar, por lo tanto
se deberán hacer con mecha de la misma medida.
Antes de fijar la unidad contra la pared del shelter es conveniente colocar sellador de siliconas en las pestañas
laterales y en todo el contorno del equipo para evitar posibles filtraciones de agua.

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Conexionado Eléctrico
La interconexión eléctrica y la alimentación de los equipos deben hacerse de la siguiente forma:
 Conectar la alimentación de 220V al interruptor general.
 Conectar el conductor de tierra a la bornera del tablero de eléctrico

IMPORTANTE: Es imprescindible, a fin de cumplir con las normas de seguridad vigentes, conectar el cable de
puesta a tierra.
Asegúrese que la tensión a suministrar a la unidad sea la que se requiere para dicho modelo, verificando la misma
con un voltímetro.

Se recomienda utilizar conductores de colores normalizados de acuerdo a la siguiente tabla:

Conductor Color
Fase Marrón
Neutro Celeste
Tierra Amarillo - Verde

Puesta en marcha
Una vez finalizados todos los trabajos de montaje y conexionado eléctrico se procederá a la puesta en marcha.
Si esta operación se realiza en época invernal es imprescindible que el calefactor de cárter tenga unas horas
previas de funcionamiento, para evitar que el aceite este frío.
Antes de accionar el interruptor general verificar manualmente el libre giro de los ventiladores (evaporador y
condensador), que estén colocados los filtros de aire y la tapa trasera superior.

Termostato mecánico de retorno de

aire incluido en el tablero general
del equipo (Opcional)

IMPORTANTE: Los equipos autocontenidos Línea AM-200 están diseñados para mantener una temperatura de
24ºC ± 1ºC dentro del local a acondicionar, la utilización de los mismos en un temperatura inferior puede causar un
desgaste prematuro de la maquina, además de la pérdida de los términos de garantía.

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Circuito Refrigerante AM-200

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Mantenimiento
Antes de realizar tareas de mantenimiento recuerde que debe cortar la energía eléctrica de la unidad.

 Filtros de Aire:
Uno de los requisitos fundamentales para un buen funcionamiento de cualquier equipo de aire
acondicionado, es asegurarse que los filtros de aire permanezcan limpios.
Proceda a su limpieza periódica, retirando el mismo de la unidad y lavándolo con un detergente suave.
Una vez limpio deje secar el filtro antes de volver a colocarlo en la unidad.

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 Serpentina Evaporadora:
Si no se ha mantenido el filtro limpio o como consecuencia del tiempo de uso la serpentina evaporadora
se ha ensuciado, es conveniente proceder a su limpieza.
Estando la serpentina seca, con un pincel se removerá y sacará las partes mas gruesas a la vista, luego
con una aspiradora se absorberá el polvo. Si la serpentina aun permanece sucia o con signos de
grasitud, lavarla con detergente liviano.

 Serpentina Condensadora:
Esta serpentina se ensucia con más facilidad pues está expuesta al hollín de gases de escape, polvo
ambiente etc. Si se comprueba un nivel alto de suciedad es recomendable proceder a su lavado con
detergente o algún producto equivalente.
Revisar en la parte posterior de la serpentina que no haya hojas, plumas o papeles adheridos, puesto
que el aire ingresa por detrás de la misma.
En todos los casos que se usen líquidos para el lavado, asegurarse de proteger las conexiones
eléctricas, tableros y motores eléctricos.

 Tablero Eléctrico:
Revisar el tablero eléctrico ajustando los tornillos de contactoras y/o llaves de corte, constatar
manualmente que el accionamiento de las contactoras sea normal.
Si se observa suciedad en los contactos, limpiarlos con un spray para tal fin.

 Bandeja de Condensado:
Revisar que el orificio de drenaje no este obturado y probar volcando agua con una botella, el libre
escurrimiento por el desagote.

 Gabinete:
El gabinete esta preparado para la intemperie, pero con la acción de la lluvia y el hollín se ennegrece,
lavarlo con esponja y algún detergente simple.

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 Carga de Gas

Si se observa algún síntoma de falta de gas, se procederá de la siguiente manera:

Colocar los manómetros en las llaves de servicio y poner a funcionar la unidad. Tapando el
condensador elevar la presión de alta hasta alcanzar las 475 PSI y verificar que el manómetro de baja
esté entre 120 - 130 PSI, al mismo tiempo verificar también que el consumo eléctrico del
motocompresor se encuentre dentro del valor de planilla de datos técnicos.
De no ser así, agregar gas lentamente, dejando que se vaya estabilizando y comprobando los
parámetros anteriores.

Calefactor
de cárter

Robinete de carga y Robinete de carga y

toma de presión de toma de presión de
baja alta

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Circuito eléctrico AM-200 Monofásico

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Circuito eléctrico AM-200 Monofásico

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Circuito eléctrico AM-200 Monofásico - p/term. de ambiente o secuenciador

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Secuenciador SW-302

Los secuenciadores Westric Línea SW-302 son fabricados íntegramente por Multicontrol SA y están destinados a
controlar el funcionamiento de dos equipos de aire acondicionado en salas de telefonía, server, centros de
cómputo y todas aquellas aplicaciones donde se requiera un control sencillo pero eficiente y confiable del
equipamiento de aire acondicionado.
Los Secuenciadores Westric se proveen en versiones o modelos diferentes:

Identificación del Modelo

S W - 3 X X X X X X X

Características especiales
S = Standard

Reposición de Alarmas
M = Manual
A = Automática

Alimentación eléctrica
A = 220 V – 50 Hz – 1 F

S = Ventilación Permanente

Modo de Funcionamiento
D = Punta refuerzo
U = Punta reserva

CANTIDAD DE EQUIPOS A CONTROLAR

02 = Controla dos equipos (1 + 1)

Serie
3 = Serie 300

Secuenciador Electrónico

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 Dimensiones - Secuenciador SW-302

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Ubicación

La ubicación del secuenciador en la sala debe ser tal que no se vea afectado por corrientes de aire que
puedan producir mediciones erróneas de temperatura.
Las ubicaciones sugeridas varían de acuerdo a la posición de los equipos acondicionadores.

a) Ambos equipos del mismo lado de la sala b) Un equipo de cada lado de la sala

Secuenciador SW-
302

Montaje

El montaje de secuenciador sobre la pared de la sala debe hacerse mediante los dos orificios ubicados en el
exterior de la parte superior y los dos ubicados de la parte inferior, sin desarmar la tapa , para evitar que entre
polvo dentro del controlador.

Conexionado

Una vez fijado a la pared el secuenciador proceda a conectar los cables que lo vinculan a los equipos
de aire acondicionado, al tablero de fuerza y al resto de los elementos de la instalación.
La cañería de cables puede hacerse por los costados del secuenciador en la parte inferior, mediante
caños adosados al mismo de ambos lados, o con un cable canal por la parte de abajo del controlador.
Es conveniente que en el tablero de fuerza se disponga de un interruptor termomagnético bipolar desde
el cual se alimentará con 220V al secuenciador.
Todos los conductores conectados al secuenciador deberán ser de una sección mínima de 1,5 mm2:
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Detalle de Interconexión de alimentación según modelo de equipo

Tablero de
Fuerza
Alimentación 220 V
2 x 1,5 mm2 + T

SW-302

Equipo Equipo

1 2
1 2 3

Interconexión de comando según Interconexión de comando según

modelo de equipo modelo de equipo

1 Bornera para conexión con central de incendio y/o detector de falta de fase

2 Bornera para conexión de termostato mecánico

3 Bornera de contactos secos para salida de falla

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Esquema de interconexión eléctrica de equipos autocontenidos monofásicos

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Modo de Funcionamiento

Variante D
Al alcanzarse en la sala un valor de temperatura fijado por el usuario, ingresa la máquina de reserva como apoyo
o refuerzo de la de punta hasta que la temperatura vuelva a los valores normales. A partir de aquí continuará
funcionando el equipo de punta solamente.

Variante U
A diferencia del anterior, en este modelo al alcanzarse en la sala un valor de temperatura fijado por el usuario, el
secuenciador intuye una falla del equipo de punta. Como consecuencia de esto lo desconecta y enciende el de
reserva. Al mismo tiempo dispara la alarma de alta temperatura o falla del equipo. En este modelo nunca
funcionan ambos equipos en conjunto.

Entradas Digitales
El secuenciador posee dos entradas digitales, E1 y E2, estas se utilizan cuando se desea la rotación
instantánea ante la falla en un equipo, para ello el equipo debería estar provisto de una cadena de
seguridad y la salida de un contacto seco NC. Las entadas digitales E1, E2 o FF tienen una indicación
luminosa (Led), cuando está encendida indica estado normal, led apagado falla.
Cuando una entrada digital E1 o E2 (Falla equipo 1, 2) se abre el secuenciador rota prendiendo la
maquina que estaba de reserva, en este caso la alarma por alta temperatura (F) que hace rotar o
encender la máquina de reserva, queda sin efecto.
Las fallas por entrada digital de falla de equipo E1, 2, son de reposición manual.

Reposición de Alarmas

Variante M
Las alarmas quedan retenidas y su reposición debe hacerse en forma manual aunque se haya
normalizado la causa que las originó

Variante A
Las alarmas se reponen automáticamente al normalizarse la causa que las originó.

Ventilación

Variante S
El ventilador del equipo de punta esta siempre encendido

Características generales y funcionales

 Control de funcionamiento de dos equipos de AA frío o frío calor.

 Display digital para indicación de la temperatura ambiente, programación de parámetros, y fallas.
 Teclado para visualización y programación de parámetros.
 Control de temperatura ambiente programable
 Código de acceso para la modificación de parámetros
 Permutación horaria del funcionamiento de los equipos programable mediante teclado y display
desde 1 hasta 7 días.
 Salida de alarma a través de contacto seco por: alta temperatura, falla del sensor de temperatura,
anomalías de alimentación eléctrica, parada de emergencia (Incendio, falta de fase, etc.), apertura
de las entradas digitales de equipo 1 o 2.
 Retardo del disparo de alarma de alta temperatura programable desde 0 hasta 60 minutos.
 Encendido automático luego de un corte de energía

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Indicadores luminosos de activación de los siguientes elementos.

- V1 Ventilador del evaporador del equipo 1

- V2 Ventilador del evaporador del equipo 2
- R1 Resistencia de calefacción del equipo 1
- R2 Resistencia de calefacción del equipo 2
- C1 Motocompresor del equipo 1
- C2 Motocompresor del equipo 2
- NORMAL Encendido sin fallas, apagado indica falla.

 Parámetros del sistema

Los siguientes parámetros pueden ser visualizados o programados por el usuario muy fácilmente a través del
display y teclado del secuenciador.

- Temperatura ambiente
- Set point de calefacción
- Set point de refrigeración para equipo de punta
- Set point de refrigeración para equipo de reserva (Solo en modelos con Variante D)
- Set point de alarma de alta temperatura
- Demora en el disparo o accionamiento de la alarma de alta temperatura
- Tiempo de ciclado de equipos
- Código de acceso

 Bornera para parada de emergencia.

Esta bornera puede utilizarse para interconectar el secuenciador con variados dispositivos de seguridad o
protección como por ejemplo central de encendido, detectores de falta de fase, alta o baja tensión, etc. Ante la
apertura de los contactos de alguno de estos elementos el sistema de aire acondicionado se detiene totalmente.
El secuenciador Westric SW-302 se entrega con un puente eléctrico en esta bornera, que deberá ser
retirado si se opta por conectarlo a alguno de los dispositivos mencionados precedentemente.

 Bornera para Termostato Manual (No incluido en el secuenciador y no imprescindible)

Los secuenciadores Westric SW-302 poseen una bornera a la cual es posible conectar un termostato de ambiente
mecánico.
Ante una posible falla del microprocesador es posible mediante este termostato forzar el encendido de ambos
equipos a fin de mantener refrigerada la sala.
El set point de temperatura del termostato debe ser al menos un grado superior al valor de alarma
programado en el secuenciador.
Se deberá tener en cuenta que cuando actúa este termostato los temporizadores no lo hacen, por lo
tanto debe utilizarse para situaciones de emergencia y solo por personal autorizado.
Para la conexión a la bornera debe retirarse la tapa inferior y superior del secuenciador.

 Bornera para parada de equipos.

Posee dos bornes uno para cada equipo, estas entradas digitales son para el caso que el equipo tenga
una salida digital de falla, cuando esta se abre el secuenciador rota instantáneamente al equipo de
reserva y detienen el que estaba funcionando. La reposición de esta falla es manual.

 Código de acceso para acceder a la modificación de parámetros (password).

La programación de parámetros del sistema se encuentra protegida mediante un código de acceso o password, de
fabrica lleva el código 000. Para ingresar el código pulsar las flechas, con esta se incrementa o decrementa la
unidad, pulsando DATO se incrementa la decena. Si se introducen tres veces seguidas un código incorrecto, la
verdadera clave queda bloqueada durante un minuto.

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 Temporización de reencendido de compresores
Los secuenciadores SW-302 poseen un temporizador de reencendido de compresores que evita que un
compresor vuelva a ponerse en marcha hasta que hayan transcurrido tres minutos.

 Temporización por conexión o reconexión de energía eléctrica

Cada vez que el secuenciador es conectado a la línea de alimentación eléctrica o al retornar la energía
después de un corte, se acciona un temporizador de tres minutos que inhabilita el arranque de los
compresores durante ese período. En el modelo D de dos equipos los compresores luego del tiempo de
tres minutos los compresores encienden desfasados cinco segundos

 Borneras para la interconexión del secuenciador y los equipos.

 Bornera de entrada para alimentación del secuenciador 220 V – 50 Hz. (T + N)

 Memoria NO Volátil

El secuenciador SW-302 posee una memoria no volátil en la cual ante un corte de energía indefinido se resguarda
la siguiente información:

- Todos los parámetros del sistema y set points

- Que equipo estaba funcionando como punta al momento del corte de energía.
- Cantidad de horas de funcionamiento del equipo de punta hasta el momento del corte de energía

Esto permite asegurar un desgaste uniforme de ambas máquinas aún en zonas con frecuentes cortes de
suministro eléctrico.

Al reponerse la energía el secuenciador conserva la programación de parámetros y set points, enciende el equipo
que se encontraba funcionando en el momento del corte de energía y lo mantiene como tal hasta completar la
cantidad de horas restantes para el ciclado. Luego de transcurrir tres minutos desde la reposición de la energía
queda habilitado el motocompresor.

 Ciclado manual
Mediante el ingreso de un código a través del teclado, el secuenciador permite cambiar el equipo de punta por el
de reserva. Esta función ha sido incorporada para permitir la rotación manual de los equipos y para facilitar el
mantenimiento y reparación de los acondicionadores.

 Visualización de alarmas
Los Secuenciadores SW-302 indican el accionamiento o disparo de las alarmas mediante los elementos
que en cada caso se indican a continuación:

Alarma de Alta Temperatura

El display muestra ALT y la temperatura de la sala alternadamente.
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por falla del sensor de temperatura

El display parpadea mostrando el mensaje STE
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

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Alarma por parada de emergencia
El display parpadea mostrando el mensaje FF
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por anomalía en la alimentación eléctrica

El display parpadea mostrando el mensaje BTE
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan los acondicionadores
Se activa el contacto seco de la salida de falla

Alarma por entrada digital

El display parpadea mostrando el mensaje FE1 o FE2, equipo 1 o 2.
Suena la señal acústica
Se apaga el LED de NORMAL
Se desconectan todas las salidas que comandan el equipo en falla
Se activa el contacto seco de la salida de falla

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Descripción de Borneras

Bornera Borne Descripción

Com Común de entradas digitales
Se puede conectar a los bornes NC de falla de la máquina N°1
E1 (Si los tuviera).
Se entrega de fábrica con un puente eléctrico
Se puede conectar a los bornes NC de falla de la máquina N°2
Entradas
E2 (Si los tuviera).
Digitales
Se entrega de fábrica con un puente eléctrico
Se puede conectar a los bornes NC de central de incendio, o a los bornes
E3
auxiliares NC del detector de de falta fase. Se entrega de fábrica con un
Incendio, FF
puente eléctrico.
E4 Entrada auxiliar sin función, salvo pedidos especiales

COM Común salidas

Equipo 1 V Ventilador evaporador
y
Equipo 2 R Resistencias eléctricas

C Motocompresor

NA Salida de falla para alarma remota - Contacto normal abierto

Falla LM Salida de falla para alarma remota - Lámina móvil (Común)

NC Salida de falla para alarma remota - Contacto normal cerrado

Termostato exterior Conectar a un termostato de ambiente mecánico para funcionamiento

Termostato Ext en emergencia
Termostato exterior (Opcional y no imprescindible para el funcionamiento del secuenciador)

T Tierra

Alimentación N
Alimentación de 220 Vca – 50 Hz. al secuenciador.
L1

Teclado

Tecla Función
Permiten avanzar y retroceder pantallas, aumentar o disminuir el valor de los parámetros e
ingresar códigos.

DATO Visualiza el contenido de un parámetro, en código de acceso suma de a 10

Guarda en memoria el nuevo valor asignado a un parámetro. Al pulsarla por

GRABAR
segunda vez permite salir de las pantallas de ajuste

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Diagrama de flujo para visualización y ajuste de parámetros

Pantallas de visualización Pantallas de ajuste

000 Ingresar código de acceso

23.5 Código incorrecto GRABAR

Código correcto

t2 DATO 001 r DATO 14.0 Modificar

Grabar
t1 DATO 000 Cod DATO 000 Modificar
Grabar
F DATO 29.0 t2 DATO 001 Modificar
Grabar
(*) C2 DATO 25.0 t1 DATO 000 Modificar
Grabar
C1 DATO 23.0 F DATO 29.0 Modificar
Grabar
r DATO 14.0 (*) C2 DATO 25.0 Modificar
Grabar
Cod DATO C1 DATO 23.0 Modificar
Grabar

Rango
Parámetro Descripción
Mínimo Máximo Fábrica

t2 Temporización de ciclado en días 1 día 7 días 1 días

t1 Demora en el accionamiento de la alarma por alta temperatura 0 min 60 min 0 min

Set point de alarma por alta temperatura para modelos D C2 + 1 ºC 31 ºC 29 ºC

F
Set point de alarma por alta temperatura para modelos U C1 + 1 ºC 31 ºC 29 ºC
Set point para el arranque del equipo de reserva
(*) C2 (2º etapa refrigeración) C1 + 1 ºC 30 ºC 25 ºC
(*) Este parámetro solo se visualiza en modelos con Variante D

Set point para el arranque del compresor del equipo de punta

C1 23 ºC 29 ºC 23 ºC
(1º etapa refrigeración)

r Set point de calefacción 10 ºC C1 - 1 ºC 14 ºC

Cod Código de acceso para modificación de parámetros 000 255 000

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Ejemplo de visualización de parámetros

Supongamos que deseamos visualizar el contenido del parámetro F

A partir de la temperatura ambiente pulse las teclas indicadas a continuación:

23.5 F DATO 30.0 DATO F

Presionar la Varias veces hasta retornar a la indicación de temperatura

tecla ambiente

Ejemplo de ajuste de parámetros:

Supongamos que deseamos ajustar el contenido de los parámetros t1 y F
A partir de la temperatura ambiente pulse las teclas indicadas a continuación:
El código de acceso se incrementa la decena pulsando DATO

23.5 Cod DATO 000 Ingresar código de acceso XXX

GRABAR r t1 DATO 000

Modificar parámetro 0XX GRABAR t1 F

DATO 30 Modificar parámetro 0XX GRABAR

Una doble señal acústica confirma la

F GRABAR grabación de parámetros 23.5

 Indicadores luminosos

Indicador Descripción Color

V1 Encendido indica la activación del ventilador del evaporador del equipo 1 Amarillo

R1 Encendido indica la activación de la resistencia de calefacción del equipo 1 Amarillo

C1 Encendido indica la activación del Compresor del equipo 1 Amarillo

V2 Encendido indica la activación del ventilador del evaporador del equipo 2 Amarillo

R2 Encendido indica la activación de la resistencia de calefacción del equipo 2 Amarillo

C2 Encendido indica la activación del Compresor del equipo 2 Amarillo

NORMAL Encendido indica que no hay alarmas Verde

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Temporizadores fijos incorporados

Función del temporizador Tiempo

Retardo al encendido de compresores por corte de energía 3 min

Retardo al reencendido de compresores por cambio de temperatura, set point, etc. 3 min

Desfasaje entre compresores 5 seg

Retorno a la indicación de temperatura desde una pantalla inactiva 1 min

Inhabilitación en la aceptación del código de acceso por ingreso erróneo reiterado (3 veces) 1 min

Identificación de alarmas

Mensaje en el Display Identificación Acción

El display parpadea mostrando la temperatura
de la sala y ALT.
Alarma de Alta Temperatura Suena la señal acústica.
ALT Se apaga el led de NORMAL.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje STE

Suena la señal acústica.
Alarma por Falla del Sensor de Se apaga el led de NORMAL.
STE Temperatura Se desconectan todas las salidas que comandan
los acondicionadores.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje

BTE
Alarma por Anomalía en la Suena la señal acústica.
Se apaga el led de NORMAL.
BTE Alimentación Eléctrica
Se desconectan todas las salidas que
(Baja tensión)
comandan los acondicionadores.
Se activa la salida de contacto seco.

El display parpadea mostrando el mensaje

FE1, FE2
Suena la señal acústica.
Alarma por parada de equipo en Se apaga el led de NORMAL.
FE1 , FE2 falla (Entrada digital) Se desconectan todas las salidas que comandan
el equipo en falla.
Se activa la salida de contacto seco

El display parpadea mostrando el mensaje

FF
Alarma por Parada de Suena la señal acústica.
Emergencia Se apaga el led de NORMAL.
FF (Incendio, falta de fase, etc) Se desconectan todas las salidas que comandan
los acondicionadores.
Se activa la salida de contacto seco

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Normalización de alarmas

Para la normalización de la señal acústica de alarma pulsar GRABAR

Para la normalización del display y de la salida de contactos secos, pulsar DATO en secuenciadores con variante
M, siempre que se hayan normalizado los inconvenientes que generaron la falla pues de lo contrario volverá a
dispararse la alarma.
En los modelos con Variante A, el display y la salida de contactos secos se normalizan automáticamente al
desaparecer las causas que generaron la falla.

Ciclado manual

Para facilitar trabajos de mantenimiento y prueba de los equipos es posible realizar el ciclado de los mismos en
forma manual de la siguiente forma:

A partir de la indicación de la temperatura ambiente pulsar:

DATO GRABAR

Atención al cliente

Ante cualquier duda referente a la instalación, programación o uso de este producto comuníquese
telefónicamente con el Dpto. de Electrónica de Multicontrol SA, al teléfono 011-7078-8887.

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