UNIVERSIDAD NACIONAL “JORGE BASADRE GROHAMNN”

FACULTAD DE AGROPECUARIA
ESCUELA PROFESIONAL MEDICINA VETERINARIA Y ZOOTECNIA

TEMA

DESARROLLO DE PELICULAS DELGADAS DE NANOTUBOS DE CARBONO PARA

MEJORAR LA EFICACIA DE CELDAS SOLARES Y EXPERIENCIAS EN LA
IMPRESION 3D

PRACTICA NUMERO 04

ALUMNO:
FERNANDO JEANPIERRE HILARIO URIETA (2023-110022)

Área: BIOFISICA
Sección: B
Ciclo: “2”
Docente: Dr. Fredy Avendaño Joaquín

TACNA-PERU
2023
DESARROLLO DE PELICULAS DELGADAS DE NANOTUBOS DE CARBONO PARA
MEJORAR LA EFICACIA DE CELDAS SOLARES Y EXPERIENCIAS EN LA
IMPRESION 3D

I. OBJETIVOS

1.1 ESPECIFICOS:

. Reconocer y poder identificar las diferentes funciones de las impresoras

3D y poder informar lo fundamental que lograría ser para un futro para
el crecimiento de la humanidad.

. Lograr ver los avances de la tecnología solar con el nuevo método y ver
cómo podría afectar a un futuro para la busca de energías renovable.

1.2 MARCO TEORICO:

DESARROLLO DE PELÍCULAS DELGADAS DE NANOTUBOS DE

CARBONO PARA MEJORAR LA EFICACIA DE CELDAS SOLARES

Células solares de primera generación: compuestas por silicio monocristalino y

disponibles comercialmente en un 18%.

Celda de segunda generación: silicio policristalino amorfo, teleruro de cadmio

(CdTe), CIGS (cobre/indio/galio/deselenuro), gran cantidad de electrones
fotogenerados reduce ligeramente el coste de los sistemas tándem, 8% de
eficiencia, 15 %, 12%, respectivamente.

Células de tercera generación: las denominadas fotoelectroquímicas (PEC) o

células de Gratzel, células solares de polímero, células solares sensibilizadas por
colorante (DSSC), 26%. Ya se han sentado las bases para las células solares con
finas capas de metales luminiscentes, pero requieren costes elevados y una
tecnología compleja. La nanotecnología crea electrodos hechos de nanopartículas
de diversos metales para mejorar la absorción del espectro de la luz solar por
parte de semiconductores y sensibilizadores. Esto reduce los costos mediante el uso
de pigmentos naturales como clorofila y antocianinas para simular el ciclo
fotosintético de las plantas.

Células de cuarta generación: llamadas células híbridas, están formadas por

cristales inorgánicos dentro de una matriz polimérica. Telururo de cadmio: 16%
de eficiencia de laboratorio, 8% de eficiencia comercial (Lorenzo, 1994). Arseniuro
de galio: Uno de los materiales más eficientes, 25,7% en el laboratorio, 20%
comercialmente (Castañer, 2010), hasta un 40% teóricamente. Diseleniuro de
cobre en indio: la eficiencia es cercana al 17% en el laboratorio y al 9% en
módulos comerciales. Triple unión: GaAs, Ge, GaInP2: 39% de rendimiento
(Luque & Hedegus, 2003). Células concentradoras solares: podrían llegar al 45%
(España-Japón). Células orgánicas: 10%, células cuánticas: 16%, células de
perovskita: 16% (NREL).

NANOMATERIALES:

Los nanomateriales son todos los materiales desarrollados con al menos una
dimensión en la escala nanométrica (hasta 100 nanómetros de largo). Tienen
propiedades que permiten el desarrollo de materiales y dispositivos con funciones
y propiedades completamente nuevas. Esta gama incluye conjuntos atómicos
(clusters) y partículas de hasta 100 nm de diámetro, fibras de menos de 100 nm de
diámetro, películas delgadas de menos de 100 nm de espesor, nanoporos y
materiales compuestos que contengan cualquiera de estos elementos (Guo, Z y
Tan). . , 2009). La característica radica en el tamaño de las células solares. Un
tamaño de partícula más pequeño significa una superficie mucho mayor, lo que no
sólo aumenta el número de sitios activos disponibles para las reacciones químicas,
sino que también aumenta indirectamente el número de fotones debido a las
conexiones entre ellos y la facilidad con la que absorben la luz. las transiciones
electrónicas aumentan (Warad H., Suhane A.; 2004). Se dice que el tamaño de las
nanopartículas semiconductoras es de aproximadamente 100-400 nm, lo que se
considera ideal para lograr un mejor rendimiento y eficiencia (Tan B.; Wu Y.;
2006), (Arno Smets, et al, 2015).
METODO SOL GEL

Un método químico que permite obtener películas delgadas y nanoestructuras en

cerámicas, vitrocerámicas y vidrios a temperaturas mucho más bajas que los
métodos de procesamiento tradicionales. El gel poroso seco obtenido por la
reacción se sinteriza a temperaturas relativamente bajas (400-1000 °C) para
formar un sólido amorfo o cristalino.

VENTAJA:

Alta pureza de los compuestos obtenidos, diversidad compositiva, estabilidad

química y térmica, menores temperaturas de compactación requeridas para la
obtención de los materiales en comparación con los métodos tradicionales.
Se encuentra disponible una amplia variedad de productos, que incluyen fibras,
recubrimientos, piezas monolíticas, polvos y membranas.

CONTRAS:

Es difícil producir productos en masa con buena estabilidad mecánica, las

materias primas son caras y las capas gruesas son difíciles de producir debido a la
fuerte contracción que sufre el material durante el secado y la sinterización.

MODELOS 3D

La creación y utilización de modelos 3D ha revolucionado diversas industrias,

desde el diseño y la animación hasta la ingeniería y la medicina. Estos modelos
tridimensionales representan objetos o entidades de manera más fiel a la realidad,
proporcionando una perspectiva más completa y detallada que las
representaciones bidimensionales.
La introducción de modelos 3D ha sido fundamental en campos como el diseño de
productos, arquitectura, videojuegos, simulaciones virtuales, medicina, entre otros.
La capacidad de visualizar objetos y entornos en tres dimensiones ha permitido a
profesionales y creativos explorar nuevas fronteras y mejorar sus procesos de
trabajo.

En el ámbito del diseño, los modelos 3D ofrecen la posibilidad de crear prototipos

virtuales antes de la producción física, ahorrando tiempo y recursos. En la
arquitectura, permiten una visualización más realista de los proyectos, facilitando
la comunicación entre arquitectos, clientes y demás partes interesadas.

En la industria del entretenimiento, como los videojuegos y películas animadas, los

modelos 3D son esenciales para crear mundos imaginarios y personajes vibrantes.
La simulación de fenómenos físicos y la representación detallada de texturas y
luces contribuyen a experiencias más inmersivas y realistas.

En el ámbito médico, los modelos 3D son utilizados para planificar cirugías,

simular procedimientos y educar a profesionales de la salud. La representación
tridimensional de estructuras anatómicas permite un mejor entendimiento y una
planificación más precisa.
El desarrollo de tecnologías relacionadas con la realidad virtual y aumentada
también ha impulsado el uso de modelos 3D, llevando la interacción y la
visualización a un nivel completamente nuevo.

En resumen, la introducción de modelos 3D se ha transformado de la manera en

que concebimos y trabajamos con información visual, brindando oportunidades
emocionantes y avanzadas en una variedad de campos. Este avance continuo
promete seguir inspirando la creatividad y mejorando la eficiencia en numerosas
disciplinas.

La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación, donde un objeto,

prótesis, prototipo es creado a partir de una superposición de capas sucesivas de
material. Las impresoras 3D son en la mayoría de los casos más rápidas, más
baratas y más fáciles de usar que otras tecnologías de fabricación por adición,
 aunque como cualquier proceso industrial, están sometidas a un compromiso entre
su precio de adquisición y la tolerancia en las medidas de los objetos producidos.
Las impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores de un producto la capacidad para
imprimir partes y montajes hechos de diferentes materiales con diferentes
propiedades físicas y mecánicas, a menudo con un simple proceso de ensamble.
Las tecnologías avanzadas de impresión 3D pueden incluso ofrecer modelos que
pueden servir como prototipos de producto, es una tecnología muy reciente para
Bolivia debido a la llegada tardía de este producto, por lo cual todo su potencial
aún no ha sido explotado. Con más de 30 años del desarrollo de esta tecnología
donde se pudo observar como los primeros 20 años fue una tecnología poco
accesible por el tema de las patentes pero en la última década se convirtió en una
tecnología accesible para cualquier persona que quiera seguir el camino del 3D.
Desde el 2003 se presentó un gran crecimiento de impresoras 3D ya que esta
tecnología también encuentra uso en diversos campos tales como joyería, calzado,
diseño industrial, sector aeroespacial, industrias médicas, educación, sistemas de
información geográfica, ingeniería civil, arquitectura y construcción.

II. MATERIALES y Equipos de Laboratorio

IMPRESIÓN 3D

- Modelado por Deposición

- Estereografía

- Filamentos

- Blender

- Autodesk Inventor

DESARROLLO DE PELÍCULAS DELGADAS DE NANOTUBOS DE CARBONO

PARA MEJORAR LA EFICACIA DE CELDAS SOLARES

- Simulador Solar

- Ultra sonido
 - Secador Eléctrico

- Cocinillas Electromagnéticas

- Horno para secado

- Tratamientos térmicos

- Equipos de NANOLAB

- Microscopio electrónico para análisis estructural

III. DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS:

Análisis de datos Experimentales

“MIS EXPERIENCIAS EN LA IMPRESIÓN 3D”

Red cubica: Para lograr un acabado brillante, se recomienda aplicar una base de
benceno a 50°C durante aproximadamente 3 horas, asegurándose de que la
figura esté cerrada para evitar la fuga de vapores.

Llanta: Se sugiere utilizar Autodesk para facilitar el proceso, ya que esta

herramienta ahorra tiempo y es eficiente en la fabricación de objetos simples.

Portalápices: Para mejorar la practicidad, se puede incorporar nuevas

estructuras, como un círculo hueco, que ejerza presión para mantener los lápices
en su lugar.

Figuras animadas: La elección de diferentes materiales impacta directamente en

la superficie y calidad de las formas. Por ejemplo, al utilizar Polyterra PLA en el
Vegeta color mármol, se pueden observar líneas horizontales debido a la calidad
inferior del material. En cambio, en el Vegeta más pequeño de color blanco, se
logra una superficie lisa y de mayor calidad en los detalles más pequeños al
emplear Polite ABS, un material de mayor calidad.

Materiales usados en “DESARROLLO DE PELÍCULAS DELGADAS

DE NANOTUBOS DE CARBONO/TiO2 PARA MEJORAR LA
EFICIENCIA DE CELDAS SOLARES SENSIBILIZADAS CON
COLORANTES (DSSC)”

- TITANATO DE BARIO (BaTiO) DOPADO CON NANOTUBOS DE

CARBONO MULTICAPA (CNMW):
 Espectrómetro UV visible: La absorbancia máxima se observa a una longitud
de onda pico de 390 nm. El coeficiente de absorción máximo es de 1,51 cm−1
en la muestra de BTO con 10 % de CNMW. En el cálculo de la banda
prohibida mediante el método Tauc Plot, los fotones son absorbidos cuando
su energía alcanza los 3,1 eV, generando un cambio de estado en los niveles de
energía de los electrones hacia la banda de conducción. La muestra con 6 %
de CNMW presenta una mayor banda prohibida.

- ESPECTROSCOPIA TRANSFORMADA DE FOURIER INFRARROJA

(FTIR):

El pico a 500 cm-1 en el titanato de bario es característico de su fase cúbica,

relacionado con la vibración de Ti-O. La adición de nanotubos de carbono
incrementa la intensidad de este pico, también asociado a la vibración de Ti-
O. El pico a 2350 cm-1 probablemente está relacionado con la concentración
de nanotubos de carbono, ya que en ese pico vibran las moléculas de carbono.
Además, el pico a 1450 cm-1 representa impurezas en las muestras con
titanato de bario. Los nanotubos de carbono multicapa muestran picos en
2100, 40 y 2350, y 2660 cm−1.

- TERMOGRAVIMETRÍA Y CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE

BARRIDO:

Realizado en el rango de temperatura de 30 °C a 1000 °C, la primera pérdida

de masa se observa a los 150 °C, representando el 10 % de su masa y
atribuida a la evaporación de agua y disolventes orgánicos volátiles. La
segunda pérdida de masa ocurre entre 200 °C y 500 °C, donde pierde el 20 %
de su masa debido a la descomposición de nitratos y carbonatos, iniciando la
formación de estructuras cristalinas. La tercera pérdida de masa, entre 500
°C y 600 °C, corresponde al 25 % de su masa y se debe a la descomposición
del carbonato de bario, produciendo CO2 y la formación de BaTiO3.

- OXIDO DE TITANIO (TiO2) DOPADO CON HIERRO (Fe3+):

Reflectancia Difusa: Los espectros de reflectancia de TiO2 puro y dopado con

hierro muestran una determinación del Band Gap calcinadas a 400°C, que es
de 2,23 eV.

IV. CUESTIONARIO PREVIO Y FINAL

1. ¿Cuál es el objetivo de la impresión 3D?

El objetivo de la impresión 3D es crear objetos tridimensionales mediante la

 superposición de capas sucesivas de material, que puede ser plástico, metal,
cerámica, o incluso material biológico, según el tipo de impresora 3D y la aplicación
específica

2. ¿Cuáles son los métodos de impresión 3D?

Fused Deposition Modeling (FDM): Este método utiliza un filamento

termoplástico que se funde y se deposita capa por capa para construir el objeto
tridimensional. Es una de las técnicas más populares y accesibles, utilizada tanto
para prototipado como para producción.

Stereolithography (SLA): Emplea resinas fotosensibles que se endurecen

cuando se exponen a la luz ultravioleta. Un láser o un proyector de luz se utiliza
para solidificar selectivamente capas de resina, creando el objeto deseado. Es
conocida por su alta precisión en la impresión de detalles finos.

Selective Laser Sintering (SLS): Utiliza un láser para fusionar partículas de

polvo, generalmente polvo metálico o polímero, capa por capa. Es adecuado para
producir objetos funcionales y duraderos, y permite la impresión de piezas con
geometrías complejas.

Digital Light Processing (DLP): Similar a SLA, pero en lugar de utilizar un láser,
utiliza una fuente de luz digital, como un proyector DLP, para curar la resina
fotosensible en capas.

PolyJet: Esta tecnología utiliza múltiples cabezales de impresión que depositan

gotas de resina líquida que se solidifican mediante luz ultravioleta. Permite la
impresión de objetos multicolor y la creación de modelos con propiedades de
materiales variadas.

Electron Beam Melting (EBM): Específico para impresión de metales, utiliza un

haz de electrones para fundir y fusionar polvo metálico capa por capa. Es conocido
por su capacidad para imprimir piezas metálicas resistentes y duraderas.

Binder Jetting: Combina polvo y un aglutinante líquido para construir objetos

capa por capa. Después de imprimir, la pieza se sinteriza para eliminar el
aglutinante y fusionar las partículas de polvo restantes.

3. ¿Cómo es el proceso de impresión 3D?

Diseño del Modelo 3D: Se crea un modelo tridimensional del objeto deseado, ya
sea mediante software de modelado 3D o escaneo 3D.
Preparación del Archivo STL: El modelo se guarda en formato STL, que divide el
objeto en capas para la impresión.
Selección de Material y Configuración de la Impresora: Se elige el material
 adecuado y se configuran los parámetros de la impresora, como temperatura y
velocidad.
Inicio de la Impresión: La impresora deposita capas sucesivas del material según las
instrucciones del archivo STL, formando el objeto tridimensional.
Finalización de la Impresión: Una vez impresas todas las capas, el objeto se enfría o
cura según el material.
Post-Procesamiento (Opcional): Se realizan tratamientos adicionales, como la
eliminación de soportes de impresión o procesos de acabado para mejorar la
apariencia y funcionalidad.

4. ¿Qué tipo de materiales se utiliza para imprimir en 3D?

Los tipos de materiales son:
- Plásticos
- Resinas
- Metales
- Cerámica
- Fibras y Compuestos
- Biomateriales
- Pasta de madera
- Caucho y Elastómeros
- Cera
- Filamentos Conductores

5. ¿Cuál es el material más resistente para imprimir en 3D?

Las piezas más resistentes utilizan termoplásticos de calidad industrial como el

policarbonato, el ABS o el nailon.

6. ¿Que hacer antes de imprimir en 3D? Enumere 6 características importantes

1. Diseño del Modelo

2. Orientación del Objeto
3. Soportes y Material de Construcción
 4. Configuración de la Impresora
5. Calibración de la Impresora
6. Comprobación de Filamento

7. ¿Qué son las celdas solares?

Las celdas solares, también conocidas como células fotovoltaicas, son dispositivos
electrónicos que convierten la luz solar en electricidad mediante el efecto
fotovoltaico. Este proceso implica la generación de corriente eléctrica cuando la luz
solar incide sobre materiales semiconductores en la celda solar.
8. ¿Cómo funcionan las celdas solares?
Las celdas solares, o células fotovoltaicas, funcionan mediante un proceso llamado
efecto fotovoltaico, que convierte la energía lumínica en electricidad.
9. ¿Qué tipo de materiales químicos consta una celda solar? Además, enumere 3
ejemplos.
Las celdas solares, o células fotovoltaicas, están comúnmente fabricadas con
materiales semiconductores. El material semiconductor más ampliamente utilizado
en la fabricación de células solares es el silicio, pero también se investigan y
desarrollan otros materiales para mejorar la eficiencia y reducir los costos.

Materiales: Silicio, Arseniuro de Galio y Cadmio Telururo.

10. ¿Qué influencia provoca el titanato de bario en la exposición del MSc?

¿CARLOS ARMANDO POLO BRAVO, en qué consiste?

Consiste en que el pico 500 cm-1 del titanato de bario es característico en su fase
cúbica, relacionado con la vibración de Ti-O, la adición de nanotubos de carbono
produce el incremento en la intensidad del pico 500 cm-1, caracterizada por la
vibración de Ti-O El pico 2350 este probablemente relacionado con la
concentración de nanotubos de carbono, porque en ese pico vibran las moléculas
de carbono. También, el pico 1450 representa las impurezas que contiene las
muestras con titanato de bario. Los nanotubos de Carbono multicapa presentan
picos en 2100,40 y 2350 y 2660 cm−1.

11. ¿cómo influye la nanotecnología en desarrollo de películas delgadas de nanotubos

de carbono/tio2 para mejorar la eficiencia de celdas solares sensibilizadas con
colorantes (dssc).

La nanotecnología permite la fabricación de películas delgadas de nanotubos de

carbono/TiO2 con propiedades mejoradas, como una mayor conductividad
eléctrica y una mayor eficiencia en la absorción de la luz solar. Esto contribuye a
 mejorar la eficiencia global de las celdas solares DSSC sensibilizadas con
colorantes.
12. ¿Qué equipos de laboratorio se utilizó en la investigación de “ desarrollo de
películas delgadas de nanotubos de carbono/tio2 para mejorar la eficiencia de
celdas solares sensibilizadas con colorantes (dssc)”

Se uso:
El microscopio electrónico de barrido (SEM), se utiliza para observar la
morfología y la estructura de las películas delgadas de nanotubos de
carbono/TiO2 a nivel microscópico. Permite obtener imágenes de alta resolución
de la superficie y analizar la distribución de los nanotubos de carbono y las
nanopartículas de TiO2.
Espectroscopía de absorción UV-Vis: Esta técnica se utiliza para medir la
absorción de luz en las películas delgadas sensibilizadas con colorantes. Permite
determinar la eficiencia de absorción de los colorantes y evaluar la respuesta
espectral de las celdas solares.

V. CONCLUSION

 La búsqueda de nuevos materiales para la innovación de energía, para el mejor

aprovechamiento y más eficiente. Podría llegar a ser una energía renovable y
eficiente para la sociedad.
 Impresión 3D es la tecnología del futuro que está progresando con el pasar de los
años que logro llegar a implementarse tanto en la medicina y en la construcción
que ha facilitado muchos aspectos de la humanidad y se espera para un futuro este
a la vanguardia en estos campos.

VI. BIBLIOGRAFIA

Audaces. (s.f.). ¿Qué es el modelado 3D? Recuperado de https://audaces.com/es/blog/que-es-

modelado-3d/

BCN3D Technologies. (s.f.). Tipos de impresoras 3D y técnicas de impresión: una rápida

visión en conjunto. Recuperado de https://www.bcn3d.com/es/tipos-de-impresoras-3d-y-
tecnicas-de-impresion-una-rapida-vision-en-conjunto/

Díaz del Castillo Rodríguez, M. en I. (2012). Introducción a los Nanomateriales. Editorial

Lecturas de Ingeniería. Recuperado de
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/
Introduccion%20a%20los%20nanomateriales.pdf