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Journal of Physics: Serie de conferencias

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Para citar este artículo: VS Bogdanov et al 2019 J. Phys.: Conf. Ser. 1353 012059 - Investigación sobre el efecto de la
vibración ultrasónica en la calidad superficial
del rectificado de material cerámico ZTM
Guihua Wu, Huang Zhang, Shuqin Chen et al.

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- Rectificado fino de superficies a través de un regenerador
Metodología de molienda
Hsin-Yi Lai y Chao'-Kuang Chen

Citas recientes
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HIRM-2019 Publicaciones de IOP

Journal of Physics: Serie de conferencias 1353 (2019) 012059 doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1353/1/012059

Optimización de la molienda de material en molinos vibratorios

VS Bogdanov, EB Alexandrova, DV Bogdanov, NE Bogdanovand AY Gavrunov Belgorod State

Technological University lleva el nombre de VG Shukhov, 46 Kostyukov Str., Belgorod, 308012, Rusia

Correo electrónico: [email protected], [email protected]

Abstracto. En muchas industrias, millones de toneladas de diversos materiales se someten a una molienda fina.
Es relevante mejorar la calidad de los productos finales con el mínimo consumo de energía. Los molinos
vibratorios son ampliamente utilizados para obtener polvos con un tamaño de partícula del producto final de
menos de 10 micras. Según el diseño del accionamiento y la naturaleza de las vibraciones de la cámara de
molienda, se dividen en molinos con vibraciones armónicas, biarmónicas y poliarmónicas.
La desventaja general de tales molinos son las zonas estancadas en la carga que alcanzan el 30% del peso
corporal de molienda. Por lo tanto, se reduce la eficacia de la molienda. El artículo considera un nuevo diseño
de un molino vibratorio rotativo sin zonas estancadas, que aumenta significativamente la productividad y la
finura de molienda del producto final. Describe las ecuaciones que se obtuvieron para calcular el consumo de
energía de un accionamiento y la cinética de molienda.

1. Introducción.
Los molinos vibratorios con diferentes diseños son ampliamente utilizados para obtener polvos de menos de 5 micras de
tamaño [1]. Los molinos vibratorios con peso excéntrico, cuyo eje de rotación pasa por el centro de gravedad de las masas
vibrantes (cuerpos de molienda y alimentación del molino) ganaron su distribución más amplia. El caso de tales molinos produce
vibraciones armónicas. Los cuerpos de molienda se mueven bajo la influencia de las fuerzas de fricción en dirección opuesta a
la rotación del peso excéntrico y al mismo tiempo giran alrededor de su propio centro de gravedad.
La desventaja de los molinos vibratorios con vibraciones armónicas es el hecho de que hasta el 30% de los cuerpos de
molienda en la parte central de carga constituyen zonas estancadas y no toman parte activa en la molienda.
proceso. Además, existe la segregación de los cuerpos de molienda y la alimentación del molino: los cuerpos de molienda
grandes se mueven hacia la parte superior de la carga, mientras que los pequeños hacia abajo, es decir, se dividen por finura. Esta
reduce significativamente la eficiencia de la molienda.
En los últimos años, los molinos con vibraciones biarmónicas y poliarmónicas de un cuerpo de molino se utilizan cada vez
más [2–7].
La característica distintiva de tales molinos es el hecho de que el eje de rotación del peso excéntrico se desplaza en
relación con el eje que pasa por el centro de gravedad del cuerpo del molino y los pesos excéntricos se colocan más allá de
los límites del cuerpo del molino [2, 3]. Sin embargo, el diseño de dichos molinos es bastante complicado, lo que reduce su
fiabilidad operativa.
El diseño de molinos cuando los vibradores están ubicados en planos mutuamente perpendiculares es particularmente
interesante [4, 5]. La trayectoria de movimiento de los cuerpos de molienda se caracteriza por las figuras de Lissajous, cuya
forma depende del peso, la frecuencia y la dirección de rotación de los pesos excéntricos.
El área de aplicación más prometedora de los molinos vibratorios es la preparación de mezclas de construcción
multicomponentes, que incluyen 5÷8 componentes diferentes con tamaños de partículas y pesos volumétricos bastante
diferentes [8].

El contenido de este trabajo puede usarse bajo los términos de la licencia Creative Commons Attribution 3.0. Cualquier otra distribución
de este trabajo debe mantener la atribución al autor(es) y el título del trabajo, cita de la revista y DOI.
Publicado bajo licencia por IOP Publishing Ltd 1
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Esto asegura no solo la molienda, sino también la homogeneización altamente eficiente de la mezcla multicomponente,
lo que aumenta significativamente su calidad y propiedades de consumo.

2. Materiales y métodos
Por primera vez en la Federación Rusa propusimos un nuevo diseño de molinos vibratorios rotativos [9],
cuyo esquema cinemático se muestra en la figura 1.
El molino gira en la cámara de molienda cilíndrica 1, el eje geométrico 7 de una carcasa de molino 1 se encuentra en ángulo ÿ con
respecto al eje de rotación de un eje de alimentación 3. El material y los cuerpos de molienda se cargan en la cámara de molienda a
través de una trampilla 6. El el molino está fijado en los resortes 2. Un vibrador 4 está instalado en el cuerpo del molino. El
la cámara de molienda 1 gira desde el motor eléctrico 5 conectado al eje 3 a través de un acoplamiento elástico.

Figura 1. Esquema cinemático de un molino vibratorio rotativo: 1 – cámara de molienda; 2 – soporte de resorte; 3 -
eje de alimentación; 4 – vibrador; 5 – conducir; 6 – trampilla de carga (descarga); 7 – eje de la carcasa del molino.

El molino funciona de la siguiente manera. Los cuerpos de molienda y la alimentación del molino en una cantidad del 80-85% del
volumen de la cámara de molienda se colocan a través de la trampilla 6 en la cámara de molienda 1. Vibrador 4 y
El accionamiento eléctrico 5 se enciende simultáneamente. Debido a la inclinación del eje 7 de la cámara de molienda, los cuerpos de
molienda realizan un movimiento espacial complejo no solo en la sección transversal de una carcasa de molino, sino también un
movimiento recíproco a lo largo del eje 7 de una carcasa de molino y vibraciones armónicas. Al mismo tiempo se destruyen todas las
zonas estancadas en la carga, se intensifica el movimiento de los cuerpos de molienda, se previene su segregación, se intensifica el
proceso de molienda del material.
El molino vibratorio rotativo con carcasa de molino inclinada crea condiciones de molienda para casi todos los procesos de molienda.
cuerpos, lo que aumenta la eficiencia de la molienda en general.
La frecuencia de rotación de la carcasa de un molino debe garantizar que se destruyan todas las zonas estancadas y, al mismo
tiempo, no disminuya la eficiencia de la molienda por vibración. Se demostró experimentalmente que la frecuencia de rotación de la
carcasa de un molino es 0,2 de la crítica. A tal frecuencia de rotación de una carcasa de molino
los cuerpos de molienda se mueven en el modo de cascada haciendo así movimientos de circulación longitudinales transversales hacia
una carcasa de molino y muelen el material a través de una intensa abrasión.
Realizamos estudios piloto de un molino vibratorio rotatorio para definir los modos racionales de molienda.

3. Estudios experimentales
El trabajo para el movimiento de los cuerpos de molienda en los modos de vibración y cascada se define mediante la siguiente ecuación:

=2 (1)
(( cuerpo ÿ ) + (1 ÿ 2 n) ),

2
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donde ÿ – factor de carga de la coraza del molino; a, b – parámetros de la parte inferior de la cara (ancho, alto); ÿ – densidad aparente de
carga; fÿÿ – coeficiente de fricción de rodadura de carga en la superficie interna de una coraza de molino; L - longitud de la carcasa del
molino; ÿ – ángulo de inclinación de la carcasa del molino; Ya; AÑO; ZH – coordenada del centro de gravedad.
Los factores más críticos fueron elegidos para el estudio: factor de carga de una cámara de molienda con cuerpos de
molienda – ÿ1; coeficiente de carga del material de molienda – ÿ2; frecuencia de rotación de una cámara de molienda – n
y la frecuencia de vibración de una cámara de molienda – ÿ.
Los siguientes fueron elegidos como los parámetros de optimización que caracterizan más completamente el proceso de
molienda: productividad de un molino - Q (kg/h); consumo específico de energía – q (kWÿh/kg); superficie específica de un
producto final – S (m2 /kg) [10].
Los experimentos se realizaron sobre la base de un experimento factorial completo dentro del diseño ortogonal compuesto
4.
central (CCOD) 2
Las siguientes ecuaciones de regresión en la forma natural se obtuvieron a través de experimentos:
ÿ 30 2
= 39,7 + 14,9 ÿ 0,67 1ÿ 2,18 + 145,7 + 0,64 ÿ 22,5 (2) 2 21
+ 11,9 2 1 1 2;
= 0,39 ÿ 0,46 ÿ 1,07 1 ÿ 0,004 ÿ 0,002 + 0,3 2 ÿ 0,25 2 ÿ 0.02 2 12 + 0,02 2; (3)
2 `1

= 484,6 ÿ 5,0 ÿ 280 2 ÿ 250,0

1
+ 6,2 ÿ 15,8 ÿ 370,0 2 1
+ 6250.0 2 12
ÿ

- 48,8 2
ÿ 28,0 2 (4)

El estudio reveló que el peso de los cuerpos de molienda (ÿ1) y el peso de la alimentación del molino (ÿ2) tienen el mayor
impacto en la productividad del molino Q. Esta conclusión corresponde a la física de la molienda: cuantos más cuerpos de
molienda y alimentación del molino, más mayor es la productividad del molino. El efecto de influencia del peso de la
alimentación de un molino (ÿ2) es 9,7 veces mayor que el del peso de los cuerpos de molienda (ÿ1). La influencia de la
frecuencia de vibración del cuerpo de un molino en su productividad es 3,3 veces mayor que la frecuencia de rotación de la
carcasa del molino. Cabe señalar que, fuera de los efectos de acoplamiento cruzado, el efecto ÿ1ÿ2, es decir, la carga
el peso tiene el mayor impacto en la productividad.
La calidad del producto final se estima por su superficie específica – S. El análisis de la regresión
la ecuación (4) permite sacar las siguientes conclusiones.
En este caso el factor ÿ2 – cantidad de alimentación del molino también tiene una influencia determinante en la superficie
específica del producto final. Cuanto más material ÿ2 hay en un molino, menos superficie específica del producto final, es decir,
más gruesa es la molienda.
Por ejemplo, a ÿ2 = 0,1 la superficie específica S del producto final es de 310 m2 /kg, productividad –
6,5 kg/h, consumo específico de energía – 0,05 kWÿh/kg. Con el aumento de la cantidad de alimentación del molino hasta ÿ2
= 0,2, la superficie específica del producto final se reduce a 200 m2 /kg, al mismo tiempo, el consumo específico de energía
es de 0,05 kWÿh/kg y la productividad – 2 kg/ H.
La frecuencia de vibración tiene una influencia tres veces mayor que la frecuencia de rotación de la carcasa de un molino.
Con una frecuencia de vibración constante de 50 Hz y una frecuencia de rotación de la carcasa del molino de 12 rpm, la
superficie específica del producto final con una productividad de 5 kg/h fue de 200 m2 /kg, consumo específico de energía:
0,052 kWÿh/kg. Con el aumento de la frecuencia de rotación de la carcasa del molino hasta 24 rpm, la superficie específica
del producto final aumenta hasta 295 m2 /kg, es decir, en un 47 %, productividad: 9,5 kg/h, consumo específico de energía:
0,03 kWÿh/ kg.
El peso de la carga tiene el mayor impacto en el consumo de energía específico de q (3), mientras que la frecuencia de
rotación n de la carcasa de un molino y la frecuencia de vibración ÿ tienen el menor impacto.
El modo racional del proceso de molienda se estableció durante los estudios piloto, lo que garantiza lo siguiente: máxima
capacidad, máxima superficie específica del producto final, mínimo consumo de energía. El factor de carga por cuerpos de
molienda hace que ÿ1 = 0.6-0.7; factor de carga con alimentación del molino ÿ2 = 0,12-0,8; frecuencia de rotación de una
carcasa de molino n = 22-23,7 rpm; frecuencia de vibración de la cámara de molienda
ÿ = 52-57 Hz.
Durante los experimentos, la arena de cuarzo utilizada como uno de los componentes en las mezclas de construcción
secas se sometió a trituración. El análisis del tamaño de partícula de las muestras recibidas en la superficie específica de la final

3
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polvo de 350 m2 /kg mostró que las muestras contienen 90% de partículas con tamaño de 80 micras, 70%
– 40 micras, 50% – 23 micras y 20% – menos de 5 micras.

4. Antecedentes teóricos de los parámetros energéticos

La capacidad total de un accionamiento de molino incluye la capacidad N1 para la rotación de la carcasa del molino y la capacidad N2 para
la vibración.
= , (5)
1
donde ÿ – trabajar en el movimiento de los cuerpos de molienda (1); n – frecuencia de rotación de la carcasa de un molino.
3
= 0.5(1 ÿ ) [sin( 2 )], (6)
ÿ

2 PAGS 1 12 1
donde ÿÿ – coeficiente que considera la incorporación de una parte de los cuerpos de molienda a la masa de las partes móviles
del molino; m1 – peso de carga; ÿ – frecuencia de rotación del eje del peso excéntrico; a1, a2 – la amplitud de las vibraciones de
los cuerpos trituradores y el cuerpo del molino, respectivamente; ÿ1 ,ÿ2 – fases de vibración de los cuerpos de molienda y
alimentación del molino.
Las propiedades físico-mecánicas de un material, como la resistencia, la dureza y la fragilidad, tienen un
efecto significativo en la triturabilidad del material. En un molino vibratorio rotatorio la molienda de un material se
realiza por desgaste intenso, y uno de los parámetros que caracterizan la calidad del producto final es su superficie
específica [11].
Para un molino de vibración rotatorio recibimos la ecuación de la cinética de molienda para calcular la
superficie del producto final:
=
1 ÿ( 1
ÿ

0 ) (ÿ 0 1ÿ 0 ), (7)
donde S1 – valor límite de la superficie específica que se puede obtener en un molino vibratorio rotatorio; S0 – superficie
específica inicial de alimentación del molino; ÿ – índice de triturabilidad; N – capacidad total de un molino [12]; t – tiempo de molienda.

5. Conclusión
Por lo tanto, el análisis exhaustivo de los diseños existentes de molinos vibratorios hizo posible desarrollar un
molino rotatorio vibratorio con carcasa de molino inclinada. Los parámetros racionales del proceso de molienda fueron
definida experimentalmente. Se recibieron las ecuaciones para calcular el consumo de energía de un
accionamiento y la ecuación cinética del proceso de molienda.

Expresiones de gratitud
El trabajo se realiza en el marco del Programa de Desarrollo de la Universidad Flagship en la Universidad
Tecnológica Estatal de Belgorod que lleva el nombre de VG Shukhov, utilizando el equipo del Centro de Alta
Tecnología en BSTU que lleva el nombre de VG Shukhov.

Referencias
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[3] Patente de EE. UU. No. 4164328 B02C 17/14 Molino vibratorio de bolas o tubos (14 de agosto de 1979)
[4] Kwon J, Lee H y Cho H 2008 Simulación del método de elementos discretos en 3D para varios tipos de molino
Ingeniería de Geosistemas (Universidad Nacional de Seúl) 11(1) 19-24
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[6] Beenken W, Gock E y Kurrer K 1996 La mecánica exterior del molino vibratorio excéntrico
Procesamiento de minerales 44-45
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ingeniería mecánica y tratamiento de metales 11 042022

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[9] Artyomenko KI y Bogdanov NE, RU Patente 2637215 C 1, B02C19/16 Molino vibratorio (1

Diciembre 2017) Boletín N° 34
[10] Gavrunov A Yu, Bogdanov VS y Fadin Yu M 2015 Molino vibratorio rotativo con
movimiento transversal de cuerpos de molienda (Belgorod: BSTU)
[11] Eltsov M Yu, Bogdanov VS, Bogdanov NE, Alexandrova EB, Gavrunov A Yu y Karagodina
KI 2017 Boletín de BSTU nombrado después de VG Shukhov 4 101-109
[12] Kano J, Mio H y Saito F 2000 Correlación de la tasa de molienda de gibbsita con la energía de impacto de las bolas
AIChE Journal 46(8) 1694-1697