Tunaroza Herrera Andres Ricardo 2020

PLAN DE ERGONOMÍA PREVENTIVO EN LA EMPRESA TRASEGAR
SEVICIOS S.A.S.
MARÍA ALEJANDRA VARGAS TORRES
20201118023
ANDRÉS RICARDO TUNAROZA HERRERA
20201118021
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2020
1
PLAN DE ERGONOMÍA PREVENTIVA EN LA EMPRESA TRASEGAR
SEVICIOS S.A.S.
MARÍA ALEJANDRA VARGAS TORRES
20201118023
ANDRÉS RICARDO TUNAROZA HERRERA
20201118021
Anteproyecto Presentado como Requisito Parcial Para Optar al Título de

Especialista en Higiene, Seguridad y Salud en el trabajo
DIRECTOR:
ISABEL ESCOBAR ELIZALDE

Ingeniera Industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2020
2
Nota de aceptación:
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
Firma del director
______________________________________
Firma del jurado
_____________________________________
3
CONTENIDO
GLOSARIO ........................................................................................................... 10
RESUMEN............................................................................................................ 11
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 12
1. OBJETIVOS ............................................................................................... 14
1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................... 14
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................... 14
2. MARCO REFERENCIAL ............................................................................ 15
2.1. MARCO TEÓRICO .......................................................................... 15
2.1.1. Ergonomía preventiva ................................................................ 15
2.1.2. Lista de comprobación ergonómica ............................................ 19
2.1.3. Método OCRA ............................................................................ 21
2.1.4. Método REBA ............................................................................ 32
2.2. MARCO CONTEXTUAL .................................................................. 38
2.3. MARCO CONCEPTUAL .................................................................. 39
3. METODOLOGÍA ........................................................................................ 42
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ............................................................. 42
3.2. INSTRUMENTOS ............................................................................ 42
CAPITULO I: RECONOCIMIENTO DE LA EMPRESA ............................... 45
CAPITULO II: DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES LABORALES ...... 56
CAPITULO III: IDENTIFICACIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO .............. 116
CAPITULO IV: CARACTERIZACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
ERGONÓMICAS ...................................................................................... 132
CAPITULO V: ACCIONES DE PREVENCIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO
................................................................................................................. 147
CONCLUSIONES .................................................................................... 151
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 152
4
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Clasificación de la ergonomía .................................................................. 16

Tabla 2 Factores de riesgo ergonómico ................................................................ 18
Tabla 3 Puntuación del factor de recuperación (FR) ............................................. 23
Tabla 4 Puntuación de acciones técnicas dinámicas (ATD) y Puntuación de acciones
técnicas estáticas (ATE) ....................................................................................... 24
Tabla 5 Definiciones y criterios para contar las acciones técnicas ....................... 25
Tabla 6 Escala CR-10 de Borg ............................................................................... 27
Tabla 7 Puntuación de las acciones que requieren fuerza ................................... 27
Tabla 8 Puntuación de movimientos estereotipados ............................................ 28
Tabla 9 Puntuación del hombro (PHo) y Puntuación del codo (PCo) ............................ 29
Tabla 10 Puntuación de Factores físico-mecánicos y socio-organizativos ............ 30
Tabla 11 Tiempo neto de trabajo repetitivo (TNTR) en minutos (Solo para análisis
multitarea .............................................................................................................. 31
Tabla 12 Nivel de riesgo, acción recomendada e índice OCRA equivalente ........ 31
Tabla 13 Puntuación del tronco, cuello, piernas, brazo, antebrazo y muñeca ...... 35
Tabla 14 Incremento de puntuación del Grupo B por calidad del agarre .............. 35
Tabla 15 Incremento de puntuación del Grupo A por carga o fuerzas ejercidas .. 36
Tabla 16 Incremento de puntuación del grupo A por cargas o fuerzas bruscas ... 36
Tabla 17 Niveles de actuación según la puntuación final obtenida ...................... 37
Tabla 18 Descripción proceso productivo ............................................................. 44
Tabla 19 Diagnóstico de condiciones de seguridad del área de empaque y re selección 52
Tabla 20 Recolección de información sobre el puesto de trabajo ........................ 61
Tabla 21 Aplicación 21 ítems área de manipulación y almacenamiento de
materiales ............................................................................................................ 63
Tabla 22 Aplicación 15 ítems evaluación de herramientas manuales .................. 73
Tabla 23 Aplicación 19 ítems Área de seguridad de la maquinaria de
producción ........................................................................................................... 77
Tabla 24 Aplicación 15 ítems área de mejora del diseño del puesto de
trabajo .................................................................................................................. 85
5
Tabla 25 Aplicación 10 ítems área de iluminación ............................................... 92
Tabla 26 Aplicación 6 ítems área de locales ......................................................... 95
Tabla 27 Acción 6 ítems área de riesgos ambientales .......................................... 97
Tabla 28 Aplicación 4 ítems servicios higiénicos y locales de descanso .............. 99

Tabla 29 Aplicación 10 ítems equipos de protección personal ........................... 101
Tabla 30 Aplicación 20 ítems organización del trabajo ....................................... 105
Tabla 31 Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar Servicios S.A.S.

Periodo Julio 2019-Julio 2020 ............................................................................. 115
Tabla 32 Identificación del puesto de trabajo ..................................................... 118

Tabla 33 Factor de recuperación ....................................................................... 120
Tabla 34 Acciones técnicas ............................................................................... 120
Tabla 35 Calificación ATD y ATE ....................................................................... 121
Tabla 36 Puntuación de acciones que requieren esfuerzo ................................. 121
Tabla 37 Puntuación del hombro ....................................................................... 123
Tabla 38 Puntuación del codo ........................................................................... 124
Tabla 39 Posturas y movimientos de muñeca .................................................... 125
Tabla 40 Puntuación de la mano ....................................................................... 126
Tabla 41 Puntuación movimientos estereotipados PEs ...................................... 126
Tabla 42 Puntuación factores socio organizativos ............................................. 127
Tabla 43 Factores físico - mecánicos ................................................................. 127
Tabla 44 Tiempo neto de trabajo repetitivo ........................................................ 128
Tabla 45 Determinación del nivel de riesgo Índice OCRA .................................. 129
Tabla 46 Recopilación de información sobre el puesto de trabajo ..................... 131
Tabla 47 Puntuación global GRUPO A ............................................................... 140
Tabla 48 Puntuación global GRUPO B lado izquierdo ....................................... 141

Tabla 49 Puntuación global GRUPO B lado derecho .......................................... 141
Tabla 50 Puntuación global GRUPO A y B ........................................................ 142
Tabla 51 Nivel de actuación resultado de la evaluación ...................................... 144
6
LISTA DE IMAGENES
Imagen 1 Esquemas de puntuaciones método REBA .......................................... 38

Imagen 2 Plano distribución en planta actual ....................................................... 48
Imagen 3 Plano de distribución en planta propuesto ............................................ 50
Imagen 4 Área de reselección de vidrio. Líneas de producción ........................... 51
Imagen 5 Área de reselección en banda transportadora ...................................... 52
Imagen 6 Área de circulación de montacargas .................................................... 56
Imagen 7 Circulación área de almacenamiento de producto ................................ 56
Imagen 8 Señalización de rutas de evacuación ................................................... 57
Imagen 9 Área de reproceso de vidrio ................................................................. 57
Imagen 10 Área de producto terminado ............................................................... 58
Imagen 11 Almacenamiento de producción conforme ......................................... 58
Imagen 12 Contenedores para disposición de residuos ........................................ 59
Imagen 13 Estibadores manuales con los que se transporta la producción en
pallets ................................................................................................................... 59
Imagen 14 Producción para despacho. Área de reacondicionamiento .................. 60
Imagen 15 Señalización uso de epp’s entrada a la bodega .................................. 60
Imagen 16 Riesgo eléctrico ................................................................................. 61

Imagen 17 Resultados acciones propuestas área de manipulación y
almacenamiento de materiales ............................................................................ 72
Imagen 18 Resultados obtenidos acciones propuestas área de herramientas
manuales ............................................................................................................. 77
Imagen 19 Resultados obtenidos acciones propuestas área de seguridad de la
maquinaria de producción .................................................................................... 85
Imagen 20 Resultados obtenidos acciones propuestas área de diseño del puesto de
trabajo ................................................................................................................. 91
Imagen 21 Resultados obtenidos acciones propuestas área de iluminación ........ 94
Imagen 22 Resultados obtenidos área de locales ................................................ 97
Imagen 23 Resultados obtenidos acciones propuestas área de riesgos
ambientales ......................................................................................................... 99
7
Imagen 24 Resultados obtenidos acciones propuestas de servicios higiénicos y
locales de descanso .......................................................................................... 101
Imagen 25 Resultados obtenidos acciones propuestas área equipos de protección
personal ............................................................................................................. 105
Imagen 26 Resultados obtenidos acciones propuestas de organización del
trabajo ................................................................................................................ 110
Imagen 27 Porcentaje de acciones propuestas en todas las áreas .................... 110
Imagen 28 Operación de reselección de vidrio manual ...................................... 118

Imagen 29 Posturas adoptadas en la reselección .............................................. 119
Imagen 30 Postura forzada del hombro ............................................................. 122
Imagen 31 Análisis puntuación del codo ............................................................. 123
Imagen 32 Posición adoptada de muñecas durante el proceso ......................... 124
Imagen 33 Posturas de la mano durante el desarrollo de la labor ...................... 125
Imagen 34 Posición de brazos, codos y ángulo del cuello del trabajador ........... 132
Imagen 35 Posición del cuerpo (posición bípeda) ............................................... 132
Imagen 36 Inclinación de tronco operación de paletizado .................................. 133
Imagen 37 Ángulo de flexión del cuello del trabajador ....................................... 134
Imagen 38 Torsión o inclinación lateral del cuello del trabajador ....................... 134
Imagen 39 Tronco del trabajador flexionado más de 60° .................................... 135
Imagen 40 Torsión o inclinación lateral del tronco ............................................. 135
Imagen 41 Soporte bilateral de pie .................................................................... 136
Imagen 42 Ángulo de flexión de las rodillas ....................................................... 136
Imagen 43 Elevación del hombro ....................................................................... 137
Imagen 44 Ángulo de flexión del antebrazo del trabajador ................................. 138
Imagen 45 Ángulo de flexión de la muñeca del trabajador ................................. 138
8
Imagen 46 Puntuación REBA GRUPO B Lado Izquierdo ................................... 143
Imagen 47 Puntuación REBA GRUPO B Lado derecho .................................... 143
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1 Histograma ausentismo discriminado por género ............................... 116
9
GLOSARIO
CONSECUENCIA: Es todo acontecimiento que se deriva de la materialización de

un riesgo.
ERGONOMÍA: La ergonomía estudia las condiciones laborales de los trabajadores

y se encarga de adaptar los puestos de trabajo a las características fisiológicas,
psicológicas y capacidades del trabajador que se encuentra vinculado al puesto de
trabajo.
EXPOSICIÓN: Situación en la que las personas se encuentran en contacto con

algún peligro.
FACTOR DE RIESGO: Son aquellas variables o características que incrementan

en el individuo la probabilidad de sufrir algún daño para su salud como una lesión o
enfermedad.
FUENTE: Es aquella condición que genera el factor de riesgo.
PELIGRO: Es aquella condición que puede ocasionar alguna lesión o enfermedad

y que genera una afectación en el bienestar de las personas.
POSTURA: Es la posición que adopta el cuerpo durante el desarrollo de alguna

actividad o labor.
PREVENCIÓN: Indica todas aquellas actividades, medidas o disposiciones que se

realizan de manera anticipada, para evitar que los trabajadores se encuentren
expuestos a algún riesgo a corto, mediano o largo plazo, durante el desarrollo de
sus actividades laborales.
PROCESO: Conjunto de actividades que tiene entradas y salidas.
RIESGO: Es la probabilidad de sufrir algún daño de gravedad donde un suceso

inminente puede presentarse en un lugar determinado y llegar a perjudicar una o
varias personas.
10
RESUMEN
Para la elaboración de este plan de ergonomía preventiva se realiza inicialmente un

reconocimiento de la empresa, descripción del proceso productivo y condiciones
laborales, para posteriormente identificar los factores de riesgo ergonómico, que
permitió realizar una caracterización de las condiciones de trabajo ergonómicas, y
estructurar una matriz de acciones preventivas con base a los resultados obtenidos.
Para ello fue fundamental realizar un reconocimiento del puesto de trabajo

previamente a la aplicación de los métodos OCRA ya que se identifican movimientos
repetitivos durante el proceso productivo, y el método REBA ya que se identifican
posturas inadecuadas y esfuerzos durante la labor.
La aplicación de estos métodos ergonómicos se hace necesaria para determinar el

nivel de riesgo de los trabajadores y con base a ello poder identificar aquellas
condiciones o acciones preventivas a tener en cuenta para mitigar el riesgo
ergonómico dentro del proceso productivo.
De esta manera el plan de ergonomía preventivo propuesto consiste en un paso a

paso donde primero se analiza el proceso productivo, después se identifican los
factores de riesgo ergonómicos, se califica el riesgo y se adoptan medidas
preventivas para mitigar esos riesgos ergonómicos encontrados.
11
INTRODUCCIÓN
Se realizó un plan de ergonomía preventivo porque se evidencia la necesidad de

mejorar las condiciones laborales para los trabajadores del área operativa de la
empresa TRASEGAR SERVICIOS S.A.S, lo que contribuirá a mejorar su
rendimiento mediante una adecuada interacción del trabajador con su entorno
laboral y organizacional, realizando un enfoque en la ergonomía preventiva con el
fin de evitar problemas de salud en los trabajadores y aumentar su eficiencia.
Para el desarrollo se realizó un diagnóstico de distribución en planta, herramientas,

equipos, maquinaria, métodos para el desarrollo de las labores, análisis de medidas
de seguridad para poder realizar un diagnóstico de las condiciones laborales
mediante una lista de comprobación ergonómica, herramienta que contribuye
significativamente para mejorar las condiciones laborales, identificando aquellos
ítems que deberán intervenirse con prioridad o urgencia.
Posteriormente se realiza una identificación de los riesgos ergonómicos, se recopila

previamente información sobre el ausentismo laboral asociado a problemas
músculo esqueléticos, y se aplica el método OCRA, debido a que en la problemática
se identifica que estos trabajadores deben realizar movimientos repetitivos durante
toda la jornada laboral.
También se identifica que los trabajadores deben adoptar posturas forzadas, por lo
que se aplica el método REBA, con el fin de medir el nivel de riesgo y de actuación
por posturas inadecuadas, para finalmente determinar todas aquellas acciones de
prevención de riesgos ergonómicos que permitan prevenir el ausentismo por
trastornos músculo esqueléticos y enfermedades laborales por riesgos
ergonómicos, además de aumentar la productividad. El plan se estructura en el
último capítulo con la recopilación de los resultados de los capítulos anteriores,
donde se priorizan aquellas acciones para prevenir a corto, mediano o largo plazo
una afección en el trabajador por casusa de las labores que realiza.
Con este plan se espera que la empresa en estudio considere a los trabajadores
como recursos que aportan un gran valor a la organización si se logra modificar el
entorno a sus necesidades, y si se realiza un enfoque en lograr su bienestar,
previniendo y controlando las lesiones ocasionadas por posturas y movimientos
inadecuados, que generan fatiga, carga de trabajo y accidentes.
12
La relación hombre-máquina debe permanecer en equilibrio, por eso la ergonomía
se ocupa de los puestos de trabajo que no cumplen con las necesidades de las
personas y que afectan su desempeño, si este equilibrio se altera ocurren errores
en los procesos, personal incapacitado, lesiones y costos altos por baja
productividad.
El desarrollo de esta propuesta surge debido a que se evidencia que en la empresa

no se cuenta con un plan de ergonomía preventiva en un área que es fundamental
debido a que es donde más se presentan casos de personal incapacitado y
ausentismo.
El objetivo general es elaborar un plan de ergonomía preventiva para mejorar las

condiciones laborales y el desempeño de los trabajadores del área operativa de la
empresa, es decir aquellos trabajadores que intervienen en las líneas de producción
y que se dedican a realizar la reselección de vidrio.
Esta propuesta puede servir para futuros estudios tanto en medio académico o para
diferentes empresas que estén en crecimiento y que puedan tomar este modelo
hacia la mejora de las condiciones de trabajo como medio para aumentar el
rendimiento y salud de sus trabajadores o para aquellos que tienen costos altos por
personal incapacitado, ausentismo o personal con restricciones por trastornos
músculos esqueléticos que obligan al empleador a reubicar a los trabajadores. Este
trabajo será útil para estudiantes, empresarios o microempresarios.
13
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan de ergonomía preventivo para los trabajadores que se encuentran

en el área operativa de la empresa Trasegar Servicios S.A.S.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar las condiciones de trabajo actuales mediante una lista de

comprobación ergonómica.
 Identificar los factores de riesgos ergonómicos asociados a la labor mediante
un estudio del ausentismo laboral debido a problemas músculo-esqueléticos
(TME) y mediante la aplicación de un chek list OCRA donde se realice un
detallado análisis de los factores de riesgo relacionados con el puesto de
trabajo.
 Caracterizar las condiciones de trabajo ergonómicas que permitan mejorar el
rendimiento de los trabajadores, mediante el método REBA que conlleva a
un análisis del conjunto de posiciones adoptadas por los trabajadores y que
permiten alertar sobre condiciones de trabajo inadecuadas.
 Determinar acciones de prevención de trastornos músculo-esqueléticos de
origen laboral, mediante una matriz de gestión preventiva a partir del
conocimiento previo de las condiciones del puesto de trabajo, se realizará un
análisis de causas de los resultados obtenidos anteriormente con los
métodos ergonómicos aplicados, que permita plantear las medidas
preventivas a tener en cuenta en el puesto de trabajo.
14
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. MARCO TEÓRICO
2.1.1. Ergonomía Preventiva
Es el conjunto de pasos y procedimientos que buscan un estudio, análisis y

propuesta para un ambiente de trabajo saludable el cual a futuro prevenga lesiones
o enfermedades derivadas de la exposición a riesgos ergonómicos en la población
trabajadora.
Esto hace parte de la planeación de cualquier actividad que requiera un ejercicio

físico pues debe estar orientado al cuidado de la salud e integridad del trabajador
siempre acompañado de una productividad óptima para la organización, es por ello
que las organizaciones deben ver la ergonomía preventiva como un medio para ser
más productivos y tener personal más proactivo, sin embargo hoy en día las
organizaciones actúan cuando empiezan a aparecer trabajadores con lesiones o
enfermedades laborales.
Por lo menos el 90 % de las intervenciones en ergonomía que se realizan en

los países latinoamericanos actualmente, son de carácter correctivo
(diagnóstico) y de éstas, muy pocas llegan a la fase de adecuación ergonómica.
Pero más aún, de este reducido grupo son verdaderamente despreciables,
desde el punto de vista estadístico, las que logran una intervención a nivel de
diseño o rediseño. La reflexión apunta a que podría pensarse que si se aplicara
la ergonomía preventiva se reduciría la necesidad de aplicar la ergonomía
correctiva 1
La ergonomía se puede clasificar de acuerdo al énfasis y momento de la aplicación,

tal cual como se describe en la siguiente tabla. 2
1
SARAVIA PINILLA, Martha. Ergonomía de concepción. Su aplicación al diseño y otros procesos proyectuales.
En: Bogotá D.C. 2006. p. 72.
2
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Ergonomía. Definiciones y conceptos
ergonómicos, NTC-3955 [en línea]. Bogotá D.C. El instituto. 2014. p. 11.
15
Tabla 1. Clasificación de la ergonomía
Fuente: INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Ergonomía. Definiciones y conceptos ergonómicos, NTC-3955 [en línea]. Bogotá D.C. El
instituto. 2014. p. 11[Consultado: 20 de mayo de 2020]. Disponible en:
https://docplayer.es/31110617-Proyecto-de-norma-tecnica-colombiana-ntc-3955-primera-
actualizacion-de-063-10.html.
De acuerdo a la tabla 1, la temática a tratar será de acuerdo a la posibilidad de

aplicación la ergonomía preventiva, y según el dominio de especialización la
ergonomía física.
La prevención de desórdenes, trastornos y enfermedades físicas causadas por la

falta de ergonomía es de los temas a prevenir mediante una correcta ergonomía en
el puesto de trabajo, la cual transversalmente buscará una mejora en la
productividad de los trabajadores.
Todos estos objetivos parten desde el diagnóstico de unas condiciones de trabajo

iniciales, es decir la recolección y análisis de datos para evaluar problemas de
naturaleza ergonómica y que por consiguiente se encuentran afectando la
productividad del área de trabajo.
Es por ello que se tiene en cuenta también la ergonomía como factor clave en la
productividad y para el desarrollo del plan de ergonomía preventiva se emplean
métodos de estudio de la ergonomía en el puesto de trabajo con lo que se irán
construyendo mejoras y estrategias para la prevención de enfermedades causadas
por malas posturas o condiciones laborales inadecuadas.
La ergonomía debe ser entendida también como una variable dentro de la

producción, es decir tomarse como un aspecto fundamental para la ejecución de las
labores operativas ya que esto repercute directamente en el mejoramiento de la
productividad.
16
Pasos para la elaboración de un plan de prevención de riesgos laborales 3
Un plan de ergonomía preventivo se realiza mediante las siguientes etapas:
Etapa 1: Reconocimiento del riesgo
Etapa 2: Identificación de los factores de riesgo ergonómico
Etapa 3: Reconocimiento del puesto.
Etapa 4: Evaluación de los factores de riesgo localizados.
Etapa 5: Calificación del riesgo.
Etapa 6: Acciones
Factores de riesgo ergonómico
Prevalia define: “Los factores de riesgo son aquellas condiciones de trabajo o

exigencias durante la ejecución o realización de un trabajo repetitivo que aumenta
la probabilidad de desarrollar una patología, y, por tanto, incrementan el nivel de
riesgo.” 4
La adopción de posturas forzadas, la realización de trabajos

repetitivos, la inadecuada manipulación manual de cargas y la
incorrecta aplicación de fuerzas durante las tareas laborales, pueden
dar lugar a trastornos músculo-esqueléticos, es decir lesiones de tipo
inflamatorio o degenerativo de músculos, tendones, nervios,
articulaciones, ligamentos, etc. Principalmente en cuello, espalda,
hombros, codos, muñecas, manos, dedos y piernas.
Estas lesiones aparecen en forma lenta y paulatina, y en un principio

parecen inofensivas. Primero aparece dolor y cansancio durante las
horas de trabajo, pero estos síntomas desaparecen fuera del mismo.
3
INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD. Plan de Prevención: Documentación del plan de
prevención. España. [Consultado: 15 de abril de 2020]. Disponible en: https://istas.net/salud-
laboral/actividades-preventivas/plan-de-prevencion
4
PREVALIA. Riesgos Ergonómicos y medidas preventivas en las empresas lideradas por Jóvenes Empresarios.
p.6.
17
Según se van agravando dichas lesiones, el dolor y el cansancio no
desaparecen ni en las horas de descanso. 5
Integrando estos factores de riesgo se realiza la siguiente tabla donde se

muestran los factores de riesgo propuestos por el autor y se desglosan de
acuerdo al tipo de riesgo ergonómico.
Tabla 2. Factores de riesgo ergonómico
ITEM FACTORES DE RIESGO

La frecuencia de movimientos
La duración de la postura
Posturas de tronco.
posturas forzadas
Posturas de cuello
Posturas de la extremidad superior.
Posturas de la extremidad inferior.
La frecuencia de movimientos.
El uso de fuerza
movimientos repetitivos La adopción de posturas y movimientos forzados
Los tiempos de recuperación insuficiente.
La duración del trabajo repetitivo.
Peso a levantar.
Frecuencia de levantamientos.
Agarre de la carga
manipulación manual de
Asimetría o torsión del tronco
cargas
Distancia de la carga al cuerpo.
Desplazamiento vertical de la carga
Duración de la tarea.
Frecuencia.
Postura.
aplicación de fuerzas Duración
Fuerza.
Velocidad del movimiento.
Fuente: PREVALIA. Riesgos Ergonómicos y medidas preventivas en las empresas

lideradas por Jóvenes Empresarios. p.15. Consultado [22 de febrero de 2020]. Disponible
en: http://www.ajemadrid.es/wp-content/uploads/aje_ergonomicos.pdf
5
Ibid. p. 11.
18
2.1.2. Lista de comprobación ergonómica
La lista de comprobación ergonómica desarrollada por la oficina internacional del

trabajo en colaboración con la asociación internacional de ergonomía, es una
herramienta la cual tiene como uno de sus objetivos contribuir a la identificación o
diagnóstico inicial de riesgos ergonómicos en una organización.
Esta lista hace un análisis de 10 aspectos diferentes dentro de la organización en

donde se revisan aspectos ergonómicos y cómo influyen estos en las condiciones
de trabajo. Por cada una de las áreas hay de 10 a 20 puntos de comprobación.
El método de uso de la lista se define mediante los siguientes pasos:
 Definición del área de trabajo a inspeccionar.
 Conocer los factores y características más importantes del área de

trabajo a analizar.
 Aplicación de la lista de comprobación, selección y aplicación de los
puntos de comprobación más relevantes en el lugar de trabajo.
 En caso de dudas sobre algún ítem preguntar a jefes o empleados.
 Organizar grupos de discusión para realizar un estudio de campo.
Determinar acciones preventivas y recomendaciones propuestas.
 Marcar cada punto de comprobación, en este caso “NO” si el punto de
comprobación cumple, “SI” si es el caso de que se requiera alguna
observación.
Una vez terminado, se debe volver a revisar los ítems marcados con “SI”
y marcar los más críticos como prioritarios.6
Cada punto de comprobación indica una acción, los cuales buscan que se mejoren
las condiciones de trabajo actuales por medio de un análisis sistematizado y
búsqueda de soluciones prácticas (Oficina internacional del trabajo OIT, 2000).
Algunos puntos de comprobación son:
Punto de comprobación 1: Vías de transporte despejadas y señaladas:

Unas vías de transporte despejadas, con accesos fáciles a las zonas de
trabajo y a las áreas de almacenamiento, ayudan mucho a conseguir un
flujo de trabajo mejor, así como a asegurar un transporte ráido y seguro.
6
ERGONAUTAS. Lista de comprobación ergonómica: Check list para la evaluación inicial de riesgos
ergonómicos. Universidad Politécnica de Valencia. España. [Consultado el 12 de marzo de 2020]. Disponible
en: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/lce/lce-ayuda.php
19
Si las áreas de transporte no están claramente señaladas, los mateeriales
y los elementos de trabajo y de desecho tienden a amontonarse en las
vías de transporte. Estos montones irregulares no solamente
obstaculizan el transporte y la producción, sino que además causan
accidentes. 7
Punto de comprobación 2: Mantener los pasillos y corrredores con una

anchura suficiente para permitir un transporte de doble sentido. Los
pasillos y corredores libres de obstáculos son importantes para un
movimiento fluido de materiales y de trabajadores. Los pasillos que sean
demasiado estrechos o que tengan obstáculos situados en ellos,
obstaculizan mucho el ritmo de trabajo y causan considderables pérdidas
de tiempo.
El requisito mínimo para un pasillo o corredor es que permita un

transporte de soble sentido. Un transporte fluido en dos sentidos puede
ayudar a mejorar el ritmo de trabajo y prevenir, también, los accidentes.
Debería haber muy pocas excepciones a esta regla (por ejemplo: ángulos
muertos en áreas de almacenamiento pequeñas, que solo se usen
ocasionamente).8
Punto de comprobación 3: Que la superficie de las vías de transporte sea

uniforme, antideslizante y llibre de obstáculos. El transporte dentro de la
empresa es una parte importante del trabajo cotidiano. Un fujo fluido en
el transporte desde el área de almacenamiento hasta las áreas de trabajo,
y entre los puestos, es un requisito previo para un lugar de trabajo
productivo. 9
En total son 128 puntos de comprobación. La lista de compobación ergonómica

tiene 8 secciones, La primera es manipulación y almacenamiento de materiales, la
segunda es herramientas manuales la tercera es seguridad de la maquinaria de
producción, la cuarta es mejora del diseño del puesto de trabajo, la quinta es
iluminación, la sexta es locales, la séptima es riesgos ambientales, la octava es
7
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO EN COLABORACIÓN CON LA ASOCIACIÓN INTERNACIONAL DE
ERGONOMÍA. Lista de comprobación ergonómica: Ergonomic check points. Soluciones prácticas y de sencilla
aplicación para mejorar la seguridad, la salud y las condiciones de trabajo. Madrid. España. 1996. P. 2.
8
Ibid. p. 4.
9
Ibid. p. 6.
20
servicios higiénicos y locales de descanso, la nodeva es Equipos de protección
individual y la décima es organizaci´n del trabajo.
2.1.3. Método OCRA
El check list OCRA, es una herramienta desarrollada por los autores Occhipinti D y
Colombini D, Ergonomía de la Postura de Movimiento (EPM). Este método realiza
un análisis detallado de los factores de riesgo relacionado con movimientos
repetitivos en un puesto de trabajo, todo para obtener un diagnóstico del nivel de
riesgo del trabajador.
Este análisis toma valores determinados por tiempo de ciclo, pausas, jornada
laboral, etc. da como resultado el índice Check List OCRA (ICKL), el cual es un valor
numérico que permite clasificar el riesgo como óptimo, aceptable, muy ligero, ligero,
medio y alto. Una vez obtenido este valor se determina el nivel de riesgo y se
proponen las acciones correctivas correspondientes para este tipo de riesgo.
La consideración del tiempo es fundamental en el método Check List

OCRA. La importancia de los factores de riesgo se valora considerando
el tiempo durante el cual están presentes en la actividad desarrollada en
el puesto. Además, no todos los trabajos llevados a cabo en el puesto
han de ser necesariamente repetitivos, por lo que el método considera la
duración real neta del trabajo repetitivo. Por otra parte, el tiempo de
ocupación real del puesto por el trabajador y la duración de las pausas y
descansos también son consideradas en el análisis.10
Como un paso previo para el cálculo del índice ICKL, se debe calcular el
tiempo neto de trabajo repetitivo (TNTR) y el tiempo neto de ciclo de
trabajo (TNC).
El (TNTR) es el tiempo neto durante el cual el trabajado se encuentra

realizando trabajo meramente repetitivo. Su fórmula es la siguiente:
𝑇𝑁𝑇𝑅 = 𝐷𝑇 − ( 𝑇𝑁𝑅 + 𝑃 + 𝐴)
TD: Duración del turno de trabajo en minutos.
10
ERGONAUTAS. Check List OCRA. Universidad Politécnica de Valencia. España. [Consultado: 30 de junio de
2020]. Disponible en: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/ocra/ocra-ayuda.php
21
TNR: Tiempo de trabajo o repetitivo en minutos (Ej. Limpieza, ajuste de
equipos, etc.)
P: Duración de las pausas
A: Duración del descanso en minutos. (Almuerzo, break, etc.)
Una vez calculado el TNTR, se procede a calcular el TNC (tiempo neto

de ciclo de trabajo
𝑇𝑁𝑇𝑅
𝑇𝑁𝐶 = 60 ∗ ( )
𝑁𝐶
NC: Numero de ciclos de trabajo
Una vez hallados los TNTR y TNC se procede a la aplicación del método
se tiene la siguiente fórmula para del cálculo del ICKL.
𝐼𝐶𝐾𝐿 = (𝐹𝑅 + 𝐹𝐹 + 𝐹𝐹𝑧 + 𝐹𝑃 + 𝐹𝐶) ∗ 𝑀𝐷
Índice Check List OCRA
El valor del índice ICKL es el resultado de la suma de 5 factores

multiplicado por un factor.
FR: Factor de recuperación
FF: Factor de frecuencia
FFz: Factor de fuerza
FP: Factor de posturas y movimientos
FC: Factor de riesgos adicionales
MD: Multiplicador de duración
Para hallar el factor de recuperación, el cual se define como los tiempos o periodos
de recuperación para que los tejidos óseos y musculares después de un esfuerzo o
actividad. Se considera recomendable e ideal un tiempo de recuperación con una
relación 5:1 es decir en una hora de trabajo 50 minutos de actividad y 10 minutos
de descanso.
22
Tabla 3: Puntuación del Factor de Recuperación (FR)
Situación de los periodos de recuperación Puntuación

* Existe una interrupción de al menos 8 minutos cada hora de trabajo (contando el descanso del
almuerzo).
* El periodo de recuperación está incluido en el ciclo de trabajo (al menos 10 segundos
0
consecutivos de cada 60, en todos los ciclos de todo el turno)
* Existen al menos 4 interrupciones (además del descanso del almuerzo) de al menos 8 minutos
en un turno de 7-8 horas.
* Existen 4 interrupciones de al menos 8 minutos en un turno de 6 horas (sin descanso para el
2
almuerzo).
* Existen 3 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el almuerzo, en un turno de
7-8 horas.
* Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas (sin descanso para el
3
almuerzo).
* Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además del descanso para el almuerzo, en un turno de
7-8 horas.
* Existen 3 pausas (sin descanso para el almuerzo), de al menos 8 minutos, en un turno de 7-8 4
horas.
* Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas.
* Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 7 horas sin descanso para almorzar.
* En 8 horas sólo existe el descanso para almorzar (el descanso del almuerzo se incluye en las 6
horas de trabajo).
*No existen pausas reales, excepto de unos poco minutos (menos de 5) en 7-8 horas de turno. 10
Fuente: ERGONAUTAS. Check List OCRA. Universidad Politécnica de Valencia. España.
[Consultado: 30 de junio de 2020]. Disponible en:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/ocra/ocra-ayuda.php
Para el cálculo del factor de frecuencia, el cual se define como la frecuencia de los
movimientos repetitivos lo que significa que un mayor número de repeticiones en un
periodo determinado de tiempo aumenta el riesgo en la salud del trabajador. Para
hallar este valor se deben distinguir las acciones técnicas dinámicas y estáticas, las
primeras se definen por ser breves y repetidas mientras que las estáticas se
caracterizan por ser de mayor duración y una contracción de los músculos continua.
23
Tabla 4: Puntuación de acciones técnicas dinámicas (ATD) y Puntuación de
acciones técnicas estáticas (ATE)
Acciones técnicas dinámicas ATD Acciones técnicas estáticas ATE

Los movimientos del brazo son lentos (20 Los movimientos del brazo se realizan con una
acciones/minuto). Se permiten pequeñas pausas 0 frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o más). No 2,5
frecuentes. se permiten las pausas.
Los movimientos del brazo no son demasiado Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos
rápidos (30 acciones/minuto). Se permiten consecutivos, realizándose una o más acciones
pequeñas pausas.
1 estáticas durante 3/3 del tiempo de ciclo (o de 4,5
observación).
Los movimientos del brazo son bastante rápidos
(más de 40 acciones/minuto). Se permiten 3
pequeñas pausas.
Los movimientos del brazo son bastante rápidos
(más de 40 acciones/minuto). Sólo se permiten 4
pequeñas pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rápidos (más de 50
acciones/minuto). Sólo se permiten pequeñas 6
pausas ocasionales e irregulares.
Los movimientos del brazo son rápidos (más de 60
acciones/minuto). La carencia de pausas dificulta el 8
mantenimiento del ritmo.
Los movimientos del brazo se realizan con una
frecuencia muy alta (70 acciones/minuto o más). 10
No se permiten las pausas.
Para la puntuación del factor de frecuencia se escogerá el valor máximo

entre el ATD y el ATE.
𝐹𝐹 = 𝑀𝑎𝑥(𝐴𝑇𝐷; 𝐴𝑇𝐸)
Se entienden también como acciones técnicas definidas según el Instituto nacional

de seguridad e higiene en el trabajo Ministerio de empleo y protección social.
“Tareas repetitivas II. Evaluación del riesgo para la extremidad superior, las
siguientes:”11
11
VILLAR, María. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO,
MINISTERIOR DE EMPLEAO Y SEGURIDAD SOCIAL. Tareas repetitivas II: Evaluación del riesgo
para la extremidad superior. P. 26. [Consultado: 02 de junio de 2020]. Disponible en:
24
Tabla 5: Definiciones y criterios para contar las acciones técnicas
Acción Técnica Definición y criterios

MOVER Transportar un objeto a un determinado sitio usando los miembros superiores (sin caminar).
Mover un objeto debería considerarse como una acción exclusivamente cuando el objeto pese más de 2
kg (con el agarre de fuerza) o 1 kg (con la mano en pinza) y el brazo haga un amplio movimiento de
hombro abarcando una distancia superior a 1 un metro.
ALCANZAR Llevar la mano a un lugar preestablecido.
Alcanzar un objeto debería considerase una acción sólo cuando el objeto está colocado más allá de la
longitud de la extremidad superior extendida y no es alcanzable andando, por lo que el operador debe
mover el tronco y los hombros para alcanzar el objeto. Si el lugar de trabajo es usado por hombres y
mujeres, o sólo por mujeres, la medida de la longitud de la extremidad superior extendida corresponde a
50 cm (5 percentil de mujeres), y esta longitud debe usarse como referencia.
Alternativamente, se considerará acción técnica cuando el objeto está situado fuera del alcance de los
límites de la zona de trabajo (A2, B2, C2) especificados en la Norma ISO 14738:2002.
AGARRAR/TOMAR Asir un objeto con la mano o los dedos para realizar una actividad o tarea.
TOMAR DE UNA Las acciones de coger con una mano un objeto, pasarlo a la otra mano y agarrarlo de nuevo con ella, se
MANO A LA OTRA considerarán dos acciones técnicas separadas: una para la mano derecha y otra para la mano izquierda
COLOCAR Posicionar un objeto o una herramienta en un punto preestablecido.
SINÓNIMOS: posicionar, apoyar, poner, disponer, dejar, reposicionar, volver a poner.
INTRODUCIR/SAC La acción de introducir o sacar debe considerarse como una acción técnica cuando se requiere el uso
AR de fuerza.
SINÓNIMOS: Extraer, insertar.
EMPUJAR/TIRAR Deben contarse como acciones pues resultan de la aplicación de fuerza, aunque sea poca, con la
intención de obtener un resultado específico.
SINÓNIMOS: Presionar, desconectar piezas.
PONER EN Debe considerarse una acción cuando la puesta en marcha de una herramienta requiere el uso de un
MARCHA botón o palanca por partes de la mano, o por uno o más dedos. Si la puesta en marcha se hace
repetidamente sin cambiar la herramienta, considera una acción por cada puesta en marcha.
SINÓNIMOS: presionar botón, bajar palanca.
TRANSPORTAR Si un objeto que pesa 3 Kg o más es transportado al menos 1 metro, la extremidad superior que soporta
el peso es la realiza la acción técnica de “transportar”. Un metro significa una verdadera acción de
transporte (dos pasos).
ACCIONES Acciones específicas que forman parte de un proceso determinado, por ejemplo:
ESPECIFICAS Doblar, plegar, curvar, desviar, estrujar, rotar, girar, ajustar, moldear, bajar, alcanzar, golpear, pasar la
brocha (contar cada paso de la brocha sobre la parte a ser pintada), rallar (contar cada paso en la parte
a ser rallada), alisar, pulir (contar cada paso en la parte a ser pulida), limpiar (contar cada paso en la
parte a ser limpiada), martillar (contar cada uno de los golpes), arrojar, etc.
Cada una de estas acciones debe ser descrita y contada una vez por cada repetición, por ejemplo, girar
dos veces = 2 acciones técnicas.
Fuente: VILLAR, María. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO,
MINISTERIOR DE EMPLEAO Y SEGURIDAD SOCIAL. Tareas repetitivas II: Evaluación del riesgo
https://www.insst.es/documents/94886/509319/Tareas+repetitivas+2_evaluacion.pdf/5a8f09f0-6ebf-
406d-be55-36ca53c4e18d
25
para la extremidad superior. P. 26. [Consultado: 02 de junio de 2020]. Disponible en:
https://www.insst.es/documents/94886/509319/Tareas+repetitivas+2_evaluacion.pdf/5a8f09f0-6ebf-
406d-be55-36ca53c4e18d
No se consideran acciones técnicas soltar, ni andar ni hacer control visual.
Para hallar el factor de fuerza, debe ser necesario solo si se aplica fuerza con los
brazos y/o manos mínimos una vez cada pocos ciclos, y se presenta en todo el ciclo
repetitivo. Así pues, se determinan las acciones que requieren uso de algún tipo de
fuerza
Empujar o tirar palancas
Pulsar botones
Cerrar o abrir
Manejar o apretar componentes
Uso de herramientas
Elevar o sujetar objetos
Una vez determinadas las acciones se procede a calcular el factor de

fuerza (FFz) requerido utilizando la escala de esfuerzo percibido CR-10
de Borg que permite medir la intensidad de un esfuerzo mediante la
observación de las expresiones del sujeto durante la realización del
esfuerzo. El factor de fuerza en OCRA depende de la intensidad del
esfuerzo como se muestra en la tabla 6.
Se considera este facto únicamente si se ejerce fuerza con los brazos

y/o manos al menos una vez cada pocos ciclos. Además, la aplicación
de dicha fuerza debe estar presente durante todo el movimiento
repetitivo. En caso contrario no será necesario calcular el FFz, dándole
el valor de 0.
El cálculo del factor de fuerza se basa en cuantificar el esfuerzo

necesario para llevar a cabo las acciones técnicas en el puesto. 12
12
ERGONAUTAS. Check List OCRA. Universidad Politécnica de Valencia. España.
26
Tabla 6: Escala CR-10 de Borg
Esfuerzo Puntuación OCRA FFz

Nulo 0
No se
Muy débil 1
considera
Débil 2
3 Fuerza
Moderado
4 moderada
5
Fuerte Fuerza
6
intensa
Muy fuerte 7
Cercano al 8 Fuerza casi

máximo 9 máxima
10

También se complementa de acuerdo al tiempo empleado en la aplicación de la

fuerza según la siguiente tabla.
Tabla 7: Puntuación de las acciones que requieren fuerza
Fuerza Moderada Fuerza Intensa Fuerza casi Máxima

Duracion Puntos Duracion Puntos Duracion Puntos
1/3 del tiempo 2 2 seg. cada 10 min. 4 2 seg. cada 10 min. 6
50% del tiempo 4 1% del tiempo 8 1% del tiempo 12
> 50% del tiempo 6 5% del tiempo 16 5% del tiempo 24
Casi todo el tiempo 8 > 10% del tiempo 32 > 10% del tiempo 32

Para el cálculo del factor de posturas y movimientos, se considera la duración de

las posturas forzadas y la realización de movimientos forzados por las extremidades
superiores, en este caso se especifican el hombro, el codo, la muñeca y la mano.
Esto además considera la repetitividad de los movimientos realizados por la
extremidad dentro el ciclo de trabajo llamados movimientos estereotipados. Para
eso se integra una tabla con valores para cada una de las 4 partes superiores
27
involucradas en el movimiento. También se integra una tabla con los valores dados
a los movimientos estereotipados.
Tabla 8: Puntuación de movimientos estereotipados
Movimientos estereotipados PEs

* Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo,
muñeca, o dedos, al menos 2/3 del tiempo 1,5
* O bien el tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos.
*Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo, muñeca
o dedos, casi todo el tiempo 3
* O bien el tiempo de ciclo es inferior a 8 segundos

[Consultado: 30 de junio de 2020. Disponible en:
De este modo con los valores de la tabla 9, se integra la siguiente formula, donde
se elige el valor máximo y se le suma el valor del PEs.
𝐹𝑃 = 𝑀𝑎𝑥 (𝑃𝐻𝑜; 𝑃𝐶𝑜; 𝑃𝑀𝑢; 𝑃𝑀𝑎) + 𝑃𝐸𝑠
El Cálculo del factor de Posturas y Movimientos (FP) considera el

mantenimiento de posturas forzadas y la realización de movimientos
forzados en las extremidades superiores. En este análisis se incluyen el
hombro, el codo, la muñeca y la mano. Además, se considera la
existencia de movimientos que se repiten de forma idéntica dentro del
ciclo de trabajo (movimientos estereotipados).
Respecto al hombro, debe valorarse la posición del brazo en cuanto a

flexión, extensión y abducción empleando la tabla 9. 13
13
28
Tabla 9: Puntuación del hombro (PHo) y Puntuación del codo (PCo)
Posturas y movimientos del Posturas y movimientos de la

hombro Pho muñeca Pmu
La muñeca permanece doblada en una
posición extrema o adopta posturas
El brazo/s no posee apoyo y 1 forzadas (alto grado de flexión-extensión 2
permanece ligeramente elevado algo o desviación lateral) al menos 1/3 del
más de la mitad el tiempo tiempo
La muñeca permanece doblada en una
El brazo se mantiene a la altura de los posición extrema o adopta posturas
hombros y sin soporte (o en otra 2 forzadas (alto grado de flexión-extensión 4
postura extrema) más o menos el 10% o desviación lateral) más de la mitad del
del tiempo tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los
hombros y sin soporte (o en otra
postura extrema) más o menos el 1/3 6 La muñeca permanece doblada en una 8
del tiempo posición extrema, todo el tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los 12
El brazo se mantiene a la altura de los
hombros y sin soporte todo el tiempo 24
Posturas y movimientos del codo Pco Posturas y movimientos de la mano Pma
El codo realiza movimientos repentinos
(flexión-extensión o prono-supinación
extrema, tirones, golpes) al menos un
2 Agarre alrededor de 1/3 del tiempo 2
tercio del tiempo
(flexión-extensión o prono-supinación
extrema, tirones, golpes) más de la
4 Agarre Más de la mitad del tiempo 4
mitad del tiempo
(flexión-extensión o prono-supinación 8 Agarre casi todo el tiempo 8
Para hallar el factor de riesgos adicionales (FC), el cual es la consideración de

otros posibles factores de riesgo como lo es el uso de dispositivos o elementos de
protección individual, herramientas que causen vibraciones, etc. Estos factores
integran dos tipos los cuales son físico-mecánicos y los socio-organizativos. Para
esto se tienen 2 tablas las cuales al final sumaran los 2 valores resultantes y
determinar así el FC.
29
𝐹𝐶 = 𝐹𝑓𝑚 + 𝐹𝑠
Tabla 10: Puntuación de Factores físico-mecánicos y socio-organizativos.
Factore s socio-organizativos Fso Factore s físico-me cánicos Ffm

El ritmo de trabajo está parcialmente Se utilizan guantes inadecuados (que
determinado por la máquina, con interfieren en la destreza de sujeción
pequeños lapsos de tiempo en los que el requerida por la tarea) más de la mitad
ritmo de trabajo puede disminuirse o del tiempo
acelerarse 1 2
El ritmo de trabajo está totalmente La actividad implica golpear (con un
determinado por la máquina martillo, golpear con un pico sobre
superficies duras, etc.) con una
2 frecuencia de 2 veces por minuto o más 2
La actividad implica golpear (con un
martillo, golpear con un pico sobre
superficies duras, etc.) con una
frecuencia de 10 veces por hora o más 2
Existe exposición al frío (menos de 0º)
más de la mitad del tiempo 2
Se utilizan herramientas que producen
vibraciones de nivel bajo/medio 1/3 del
tiempo o más 2
Se utilizan herramientas que producen
vibraciones de nivel alto 1/3 del tiempo o
más 2
Las herramientas utilizadas causan
compresiones en la piel (enrojecimiento,
callosidades, ampollas, etc.) 2
Se realizan tareas de precisión más de la
mitad del tiempo (tareas sobre áreas de
menos de 2 o 3 mm.) 2
Existen varios factores adicionales
concurrentes, y en total ocupan más de
la mitad del tiempo 2
Existen varios factores adicionales
concurrentes, y en total ocupan todo el
tiempo 3
Para el cálculo del factor multiplicador de duración, se tiene en cuenta que un turno
laboral normalmente tiene una duración de 8 horas, de las cuales el trabajador no
está 100% realizando la actividad repetitiva, sino que existen descansos, o tempos
de pausa o almuerzo. Para determinar el tiempo neto de actividad repetitiva se
recurre al TNTR hallado previamente y con base en la tabla 11 se le asigna una
puntuación.
30
Tabla 11: Tiempo neto de trabajo repetitivo (TNTR) en minutos (Solo para
análisis multitarea.
Tiempo neto de trabajo repetitivo

MD
(TNTR) en minutos
60-120 0,5
121-180 0,65
181-240 0,75
241-300 0,85
301-360 0,925
361-420 0,95
421-480 1
> 480 1,5

Por último, una vez calculados todos los factores y el multiplicador de duración se
procede a la aplicación de la fórmula del ICKL para determinar el nivel de riesgo.
𝐼𝐶𝐾𝐿 = (𝐹𝑅 + 𝐹𝐹 + 𝐹𝐹𝑧 + 𝐹𝑃 + 𝐹𝐶 ) ∗ 𝑀𝐷
El nivel de riesgo y la acción recomendada se determina mediante la siguiente tabla:
Tabla 12: Nivel de riesgo, acción recomendada e índice OCRA equivalente
Índice Índice
Che ck Lis t Nive l de Rie s go Acción re come ndada OCRA
OCRA Equivale nte
≤ 1.5
≤5 Óptimo No se requiere
1.6 - 2.2
5.1 - 7.5 Aceptable No se requiere
Se recomienda un nuevo análisis o 2.3 - 3.5

7.6 - 11 Incierto
mejora del puesto
Se recomienda mejora del puesto, 3.6 - 4.5
11.1 - 14 Inaceptable Leve
supervisión médica y entrenamiento
Inaceptable Se recomienda mejora del puesto, 4.6 - 9
14.1 - 22.5
Medio supervisión médica y entrenamiento
Se recomienda mejora del puesto, >9
> 22.5 Inaceptable Alto
supervisión médica y entrenamiento
Fuente:
31
En la aplicación de este método es importante tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
El método es aplicable a puestos ocupados durante un máximo de 8

horas. Si el tiempo de ocupación es mayor, la fiabilidad de los resultados
decrece.
El método asigna puntuaciones en función de situaciones predefinidas.

En ocasiones la situación real no se ajusta a ninguna de las situaciones
predefinidas, y el método sugiere la posibilidad de asignar puntuaciones
intermedias a los factores, lo que introduce cierto grado de subjetividad
en el análisis al quedar a criterio del evaluador.
Las posturas forzadas son consideradas para los miembros superiores,

sin considerar la cabeza, cuello, tronco ni las extremidades inferiores.
Solo es posible considerar un factor adicional de riesgo (el más

significativo).
La realización de esfuerzos solo se considera si se ejerce cada pocos

ciclos y está presente durante todo el movimiento repetitivo. El manejo
puntual de alguna carga importante es un factor de riesgo que queda
fuera del análisis. 14
2.1.4. Método REBA
El método REBA es un método observacional para la evaluación de posturas o

carga postural. Este método cosiste en un análisis conjunto de las posiciones
adoptadas por los miembros superiores del cuerpo. REBA significa Rapid Entire
Body Assessment (Valoración rápida del cuerpo completo). El objetivo principal del
método es la valoración del grado de exposición del trabajador al riesgo por la
adopción de posturas inadecuadas.
Este método divide el cuerpo en segmentos para ser codificados individualmente y

evalúa miembros superiores, así como el tronco, cuello y piernas. El grupo A incluye
14
32
tronco, cuello y piernas mientras que el grupo B incluye el brazo, antebrazo y
muñeca.
El método REBA se aplica: a) Por separado al lado derecho y al lado

izquierdo del cuerpo. b) Es indiferente el lado al que se aplique ya que los
resultados son siempre extrapolables a los dos lados. c) Al lado derecho
e izquierdo conjuntamente. d) Se puntúa siempre el miembro más crítico,
resultando independientemente el lado en el que se encuentre.
El método REBA permite evaluar:
a) Posturas estáticas y dinámicas, y señalar la existencia de cambios

bruscos de postura o posturas inestables.
b) Únicamente posturas estáticas.
c) Tanto posturas estáticas como dinámicas, pero no contempla la
posibilidad de señalar la existencia de posturas inestables.
d) Únicamente posturas dinámicas.
El resultado del método:
a) Se clasifica 5 rangos de valores, cada uno indica un nivel de riesgo y

la urgencia de la actuación.
b) Son 5 valores que corresponden a un nivel de riesgo.
c) Es cualitativa e indica las acciones correctivas a realizar.
d) Se clasifica en 3 rangos de valores que indican la urgencia de la
actuación. 15
Para la aplicación del método se aplican los siguientes pasos o

fases:
Determinación de ciclos de trabajo.
Selección de posturas a evaluar
Evaluación de lado izquierdo o derecho del cuerpo.
Toma de fotografías y ángulos
Determinación de puntuaciones para cada parte del cuerpo
15
CUESTA, Sabina; CECA, María José y MÁS, José Antonio. Evaluación ergonómica de puestos de trabajo.
Edición: Paraninfo. Editorial: COPYRIGHT. 2012. p. 143. [Consultado: 22 de Julio de 2020]. Disponible en:
https://books.google.com.co/books?id=v5kFfWOUh5oC&printsec=frontcover&dq=metodo+REBA&hl=es&sa
=X&ved=2ahUKEwiw5qC19LzsAhWntlkKHYQUAJIQ6AEwAXoECAkQAg#v=onepage&q=REBA&f=false
33
Obtener puntuaciones parciales y finales.
Determinar medidas a adoptar
Rediseño de puesto de trabajo y cambios para mejoras posturales
Evaluar nuevamente utilizando el método REBA después de las
acciones de mejora.
Para la evaluación del grupo A, en el caso del tronco se evalúa la flexión del tronco,
e inclinación lateral asignando una puntuación. En el caso del cuello se evalúa la
flexión e inclinación lateral. Y en las piernas se evalúa si el trabajador está de pie o
sentado y la flexión de las rodillas. 16
La puntuación década grupo se obtiene a partir de las puntuaciones de cada uno de

los miembros que lo componen, para eso se evalúa solo un lado del cuerpo bien
sea el derecho o el lado izquierdo.
16
ERGONAUTAS. Método REBA. Universidad Politécnica de Valencia. España.
34
Tabla 13. Puntuación del tronco, cuello, piernas, brazo, antebrazo y muñeca
Puntuación del tronco Puntuación del brazo

Posición Puntuación
Desde 20° de extensión a 20° de flexión 1
Tronco erguido 1 Extensión >20° o flexión >20° y <45° 2
Flexión o extensión entre 0° y 20° 2 Flexión >45° y 90° 3
Flexión >20° y ≤60° o extensión >20° 3 Flexión >90° 4
Flexión >60° 4 Posición Puntuación
Posición Puntuación Brazo abducido o brazo rotado +1
Hombro elevado +1
Tronco con inclinación lateral o rotación +1
Existe un punto de apoyo o la postura a favor
Puntuación del cuello de la gravedad +1
Posición Puntuación Puntuación del antebrazo
Flexión o extensión entre 0° y 20° 1 Posición Puntuación
Flexión >20° o extensión 2 Flexión entre 60° y 100° 1
Posición Puntuación Flexión <60° o >100° 2
Cabeza rotada o con inclinación lateral +1 Puntuación de la muñeca
Puntuación de las piernas Posición neutra 1
Posición Puntuación Flexión o extensión > 0° y <15° 1
Flexión de una o ambas rodillas entre 30 y 60° +1 Flexión o extensión >15° 2
Flexión de una o ambas rodillas de más de 60° Posición Puntuación
(salvo postura sedente) +2 Torsión o Desviación radial o cubital +1
Fuente: ERGONAUTAS. Método REBA. Universidad Politécnica de Valencia. España.

La puntuación global de cada grupo se ve también modificada por la carga

manejada y calidad del agarre ejercido por el miembro superior.
Tabla 14. Incremento de puntuación del Grupo B por calidad del agarre
Calidad de agarre De scripción Puntuación

El agarre es bueno y la fuerza
Bueno 0
de agarre de rango medio
El agarre es aceptable pero no
Regular ideal o el agarre es aceptable +1
utilizando otras partes del cuerpo
El agarre es posible pero no
Malo +2
aceptable
El agarre es torpe e inseguro, no
es posible el agarre manual o el
Inaceptable +3
agarre es inaceptable utilizando
otras partes del cuerpo

35
La carga manejada o la fuerza aplicada modificará la puntuación
asignada al Grupo A (tronco, cuello y piernas), excepto si la carga no
supera los 5 kilogramos de peso, caso en el que no se incrementará la
puntuación.
La calidad del agarre de objetos con la mano aumentará la puntuación

del Grupo B, excepto en el caso de que la calidad del agarre sea buena
o no existan agarres.17
Tabla 15: Incremento de puntuación del Grupo A por carga o fuerzas ejercidas
Carga o fuerza Puntuación

Carga o fuerza menor de 5 Kg. 0
Carga o fuerza entre 5 y 10 Kg. +1
Carga o fuerza mayor de 10 Kg. +2
Carga o fuerza Puntuación

Existen fuerzas
Fuente: ERGONAUTAS. Métodoo REBA.
cargas aplicadas
Universidad Politécnica de Valencia. España.
+1
[Consultado: bruscamente
30 de junio de 2020]. Disponible en:
Carga o fue rza Puntuación
Carga o fuerza menor de 5 Kg. 0
Tabla 16: Incremento de puntuación del grupo A por cargas o fuerzas bruscas
Carga o fuerza entre 5 y 10 Kg. +1
Carga o fuerza mayor de 10 Kg. +2
Carga o fue rza Puntuación

Existen fuerzas o cargas aplicadas
+1
bruscamente

Por último, se determina el nivel de actuación sobre el puesto de trabajo.
17
ERGONAUTAS. Método REBA. Universidad Politécnica de Valencia. España.
36
Tabla 17: Niveles de actuación según la puntuación final obtenida
Puntuación Nivel Riesgo Actuación

1 0 Inapreciable No es necesaria
actuación
2o3 1 Bajo Puede ser necesaria la
actuación.
4a7 2 Medio Es necesaria la
actuación.
8 a 10 3 Alto Es necesaria la
actuación cuanto
antes.
11 a 15 4 Muy alto Es necesaria la
actuación de
inmediato.

Obtenida la puntuación final, se proponen diferentes Niveles de

Actuación sobre el puesto. El valor de la puntuación obtenida será mayor
cuanto mayor sea el riesgo para el trabajador; el valor 1 indica un riesgo
inapreciable mientras que el valor máximo, 15, indica riesgo muy elevado
por lo que se debería actuar de inmediato. Se clasifican las puntuaciones
en 5 rangos de valores teniendo cada uno de ellos asociado un Nivel de
Actuación. Cada Nivel establece un nivel de riesgo y recomienda una
actuación sobre la postura evaluada, señalando en cada caso la urgencia
de la intervención.18
18
37
Se obtiene entonces que este método puede ser un complemento al método OCRA
y ofrece una puntuación y diagnóstico de acciones de mejora para el manejo de
cargas posturales prolongadas con el fin de evitar lesiones musculo esqueléticas
provocadas por este tipo de riesgo. Así por último se tiene un resumen del proceso
de recopilación de la puntuación y aplicación del método REBA en la siguiente
imagen.
Imagen 1: Esquemas de puntuaciones método REBA

2.2. MARCO CONTEXTUAL
La investigación se realiza en las instalaciones de la planta de TRASEGAR

SERVICIOS S.A.S. filial de la empresa Peldar S.A. empresa dedicada a la
fabricación y re selección de envases y cristalería de vidrio. Se encuentra ubicada
en el km 2 vía Briceño/Zipaquirá bodega 11 Parque Industrial Tibitoc, en el municipio
de Tocancipá Departamento de Cundinamarca.
Los participantes serán la población de aproximadamente 100 trabajadores del área

de re selección de vidrio, aunque para este estudio se realizará un muestreo
aleatorio de acuerdo a cada actividad específica del proceso.
38
2.3. MARCO CONCEPTUAL
Ergonomía
De acuerdo a Grandjean, E. la ergonomía es “el estudio del comportamiento del

hombre en su trabajo…de las relaciones del hombre en el trabajo y su entorno” 19
Prevención
Según la ONU es “La adopción de medidas encaminadas a impedir que se

produzcan deficiencias físicas, mentales y sensoriales (prevención primaria) o
impedir que las deficiencias, cuando se han producido, tengan consecuencias
físicas, psicológicas y sociales negativas”.
Peligro
Según la norma ISO 45001, un peligro es una fuente, situación o acto con potencial
para causar daño humano, deterioro de la salud, daños físicos o una combinación
de éstos.
Riesgo
Según la norma 45001 el riesgo es la probabilidad de que ocurra un suceso

peligroso por la gravedad del daño que podría causar para la salud.
Actividad rutinaria
Es la actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha planificado

y es estandarizable (GTC 45).
Actividad no rutinaria
Es la actividad que no se ha planificado ni estandarizado, dentro de un proceso de

la organización o actividad que la organización determine como no rutinaria por su
baja frecuencia de ejecución (GTC 45).
19
Grandjean, E. Precis d´ ergonomie. París 1983. P.13.
39
Análisis del riesgo
Es el proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para determinar el nivel

del riesgo (GTC 45).
Consecuencia
Es el resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un

riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente (GTC 45).
Diagnóstico de condiciones de Trabajo
Según la GTC 45 es el resultado del procedimiento sistemático para identificar,

localizar y valorar “aquellos elementos peligrosos o factores que tienen influencia
significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición:
a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos y demás

útiles existentes en el lugar de trabajo.
b) La naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones
o niveles de presencia.
c) Los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores.
d) La organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores
ergonómicos y psicosociales (Decisión 584 Comunidad Andina de Naciones).
Evaluación del riesgo
Es el proceso para determinar el nivel del riesgo asociado al nivel de probabilidad y

el nivel de consecuencia (GTC 45)
Exposición
Es la situación en la cual las personas se encuentran en contacto con el peligro

(GTC 45).
Identificación del peligro
Es el proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus características (GTC

45).
40
Lugar de trabajo
Espacio físico en el que se realizan las actividades relacionadas con el trabajo, bajo
en control de la organización (NTC-OHSAS 18001).
Medidas de control
Son las medidas implementadas con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes

(GTC 45).
Nivel de exposición
Situación de exposición a un peligro que se presenta en un tiempo determinado

durante la jornada laboral (GTC 45).
Nivel de probabilidad
Producto del nivel de deficiencia por el nivel de exposición (GTC 45).
Nivel de riesgo
Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad por el nivel
de consecuencia (GTC 45).
Partes interesadas
Persona o grupo dentro o fuera del lugar de trabajo involucrado o afectado por el
desempeño de seguridad y salud ocupacional de una organización (NTC- OHSAS
18001).
Personal expuesto
Número de personas que se encuentran en contacto con los peligros (GTC 45).
Proceso
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman elementos de entrada en resultados (NTC- ISO 9000).
Riesgo aceptable
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar, respecto
a sus obligaciones legales y su propia política en seguridad y salud ocupacional
(NTC OHSAS 18001).
41
3. METODOLOGÍA
3.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La metodología utilizada en un principio tiene un enfoque cualitativo ya que se

obtuvo información mediante la observación y documentación para analizar y
clasificar la información. La razón de optar por esta metodología obedece a la
flexibilidad que ésta permite para describir y comprender un fenómeno en su propio
contexto.
Así mismo se adoptó una metodología de tipo descriptiva ya que se planeó la

recolección de información primaria de la población objeto del estudio, para así
definir claramente los aspectos críticos del proceso donde se requería la aplicación
de nuevas metodologías de trabajo con el fin de mejorar las condiciones de
ergonomía de los trabajadores y a su vez obtener mejoras en el rendimiento.
También fue de tipo explicativo, pues se buscó el porqué de los hechos mediante
relaciones de causa-efecto y mediante recolección de la información sobre cómo se
estaba realizando el trabajo en el nivel operativo de la organización.
Finalmente, se realizó un enfoque cuantitativo con el fin de basar parte del estudio
en información estadística (medible) que mostrara detalladamente los resultados
obtenidos a lo largo de un periodo de tiempo determinado, facilitando la
identificación de la frecuencia de determinadas características en el estado de salud
de los trabajadores lo que permitió analizar las condiciones de trabajo para
identificación y evaluación de riesgos ergonómicos.
3.2. INSTRUMENTOS
Para la recolección de la información se utilizaron instrumentos como:
Revisión de documentación médica, restricciones, estadísticas de ausentismo

de personal.
Informes de producción mensual, semanal y diarios.
Estadísticas de accidentalidad laboral
42
Observación minuciosa y detallada de los procesos para identificar rasgos
detallados de movimientos, cargas, esfuerzos, etc.
Documentación fotográfica: fotografías que soporten la información que se

presenta en el proyecto.
43
CAPITULO I: RECONOCIMIENTO DE LA EMPRESA
 Descripción del proceso desarrollado en planta.
Tabla 18: Descripción proceso productivo.
OPERACIÓN DESCRIPCION RESPONSABLE
Detección de Defecto Critico en el Selector, Auditor

INICIO
reproceso, el cliente envía el pallet o Supervisor
con una hoja de retenido donde se
indican los defectos críticos y
mayores que deben sacarse.
Se informa al personal novedades de Supervisor o

Informar a los revisión mediante muestras límite Auditor
selectores que envía el cliente para determinar
que defectos menores pasan y qué
defectos no, la inspección es 100%
críticos y mayores.
La reselección se realiza en líneas Coordinador de

Identificación de los
compuestas por bandas producción quien
defectos y clasificación
en línea
transportadoras, donde el personal se encarga de la
se encuentra distribuido de la distribución del
siguiente manera: Una persona que personal.
despaletiza, dos pantalleros que
sacan los defectos críticos y mayores,
una persona que paletiza y un
patinador. Aunque también hay
reselección manual.
Se reúne toda la información Supervisor

Trazabilidad del necesaria la cual será registrada en el
pallet formato de trazabilidad: Referencia,
fecha de producción, línea, tiquete,
video jet, concepto de retenido en
línea, cavidad, fecha de reproceso,
44
defecto critico encontrado, cavidad
del defecto crítico, turno y supervisor
de reproceso y observación general.
Cuando se encuentra un defecto
crítico esta información se registra en
una etiqueta de defecto crítico que se
pega a la muestra la cual es enviada
al cliente.
De acuerdo a la tabla Militar, de Auditor Final

Auditoría Final acuerdo a las unidades por pallet y
por tendido se realiza un muestreo
aleatorio y es el auditor final quien
aprueba el pallet o lo retiene para una
segunda revisión. El pallet se retiene
si se encuentra uno de los defectos
registrados en la hoja de retenido
enviada por el cliente.
FIN
Fuente: Autores
 Análisis de la distribución en planta
En este análisis se tiene en cuenta la disposición de los medios físicos con los que
cuenta la empresa como material en proceso, material almacenado, maquinaria y
equipos, y todos aquellos elementos que hacen parte del área de trabajo, con el fin
de buscar un mejoramiento de las condiciones laborales en caso de ser necesario
para lograr un trabajo efectivo entre colaboradores y maquinaria.
El análisis de la distribución en planta se realiza con el fin de disminuir la congestión

de materiales, despejar áreas con material innecesario o que no se utilice, mejorar
el control del proceso no solo por parte del supervisor sino también por parte de los
colaboradores, disminuir el riesgo para el material y su calidad evitando colocarlo
en áreas en la que puede verse afectado, mejorar la interacción entre empleados,
disminuir los retrasos optimizando tiempo y aumentar la productividad.
45
Para llegar a un análisis de la distribución en planta se tiene en cuenta primero un
diagnóstico de las condiciones actuales en que se realiza el proceso. Se evidencia
área de reselección de vidrio donde se disponen nueve líneas de producción, en
cada línea trabajan 5 personas, al final de la línea se encuentra un esquinero donde
el paletizador va armando el pallet una vez pasa por la revisión de los dos
pantalleros, esta persona realiza la actividad sobre escaleras las cuales no
alcanzan la altura del pallet, de modo que el operario debe subirse a uno de los
tendidos del pallet para poder seguir paletizando la producción, se genera fatiga y
sobre esfuerzo, no se adquieren posiciones ergonómicas para el desarrollo de la
labor, no se evidencia demarcación de áreas, el área de circulación del
montacargas es la misma área de circulación de los trabajadores por lo que se
evidencia riesgo alto de accidente en área sin demarcación. En frente de las líneas
de producción se ubican puestos manuales con dos personas cada puesto, en
espacio sin demarcación, la bodega en la que se realiza la operación no cuenta con
ventilación natural ni artificial.
El almacenamiento de la producción en proceso se realiza en frente de las líneas

de producción obstaculizando áreas de circulación y salidas de emergencia, el área
de almacenamiento de producto terminado se encuentra debidamente demarcada
por módulos enumerados de acuerdo a la referencia almacenada, alcanzando una
altura de alrededor de 6 metros.
Realizando un recorrido por las instalaciones se evidencia que en caso de requerir

evacuación inmediata las salidas de emergencia quedarían obstruidas
completamente con material almacenado y en proceso.
Con base a lo anterior se puede decir que el espacio limitado para el desarrollo de
las labores reduce la productividad, observándose riesgos para la salud pues los
trabajadores de la línea por el espacio limitado deben adoptar posiciones que
generan trastornos músculo-esqueléticos.
Realizando un recorrido por las instalaciones se evidencia que hay una inadecuada
distribución en planta pues analizando la ubicación de cada elemento de trabajo,
centro de trabajo, líneas de producción, producto en proceso y producto terminado
se concluye que debido a el limitado espacio en el que se desarrollan las
actividades operativas, se genera fatiga en los trabajadores, enfermedades
laborales y baja productividad, además de trabajadores insatisfechos.
46
Por lo anterior se determina que se debe reubicar el proceso operativo de
reselección de vidrio, en donde se intercambie el área de almacenamiento de
producto terminado con el área operativa, dejando más espacio entra las líneas de
producción, alrededor de dos metros entre cada línea, que facilite a los operarios
desplazarse libremente, quitar de áreas de circulación producto en proceso y
producción terminada, la producción que se audite y quede conforme deberá
almacenarse inmediatamente en módulo despejando áreas de circulación. A
continuación de muestra plano de distribución en planta actual:
47
Imagen 2: Plano distribución en planta actual
Fuente: Autores.
48
Con base al a la distribución en planta actual y el análisis realizado se determina
una redistribución en planta así:
A la entrada de la bodega deberán disponerse las líneas de producción: cinco líneas

al costado izquierdo y cinco líneas al costado derecho, optimizando el espacio se
podría colocar una línea de producción más, quedando con 10 líneas el área
operativa, el espacio de la mitad entre líneas de producción solo será circulación
de montacargas para recoger producto en proceso y producto terminado, al costado
izquierdo y derecho deberá dejarse un espacio de 3 metros contra la pared, el cual
será demarcado para circulación únicamente de trabajadores, con esto se
disminuye el riesgo de accidente por montacargas, y facilita la movilidad tanto de
trabajadores como de equipos de transporte.
En el área que queda justo en la mitad de la bodega se colocará la producción en

proceso que será revisada cada día, dejando un espacio en el centro para movilidad
del montacargas, la producción en proceso que quede en cada costado será para
abastecer las líneas respectivas que se ubican en el mismo lado.
Al fondo de la bodega se ubicarán los módulos de almacenamiento de producción

terminada y producción retenida, esto disminuye el riesgo de atrapamiento en el
momento de un siniestro pues ya no habrá producción almacenada obstruyendo
áreas de circulación, evacuación y salidas de emergencia, además se optimiza el
espacio, se mejora el orden y al haber un espacio más amplio para realizar las
labores se aumenta la productividad.
Con base en lo anterior se recomienda a la empresa en estudio realizar una

redistribución en planta como se observa en el siguiente plano:
49
Imagen 3: Plano de distribución en planta propuesto
Fuente: Autores.
50
 Análisis de las medidas de seguridad.
El área de selección y re empaque de vidrio cuenta actualmente con 40 operarios,

distribuidos en 2 turnos de trabajo y en ocasiones 3 turnos. Los operarios cuentan
con elementos de seguridad tales como:
Botas de seguridad punta de acero

Tapabocas
Guantes
Tapa oídos de inserción
Imagen 4: Área de reselección de vidrio. Líneas de producción
Fuente: Autores.
Actualmente la dotación se cambia cada 3 meses de acuerdo a la reglamentación

nacional, la cual se compone de overol, botas, cofia, monogafas, gafas de
sobreponer y casco, lo que se encuentra también registrado en una matriz de vida
útil de Epp’s.
El área cuenta con 23 extintores tipo ABC, algunos sin señalizar, señalización de
salidas de emergencia, sirena y botón de pánico. Se cuenta también con
maquinaria como termoselladoras y bandas transportadoras, donde se evidencia
que falta señalización de advertencia por ejemplo en los variadores de cada banda
transportadora y riesgos eléctricos.
51
Imagen 5: Área de reselección en banda transportadora
Fuente: Autores
De acuerdo a un método de observación directa en el sitio de trabajo, se

determinaron de manera general algunos tipos de riesgo los cuales se detallan
en la siguiente tabla.
Tabla 19: Diagnóstico de condiciones de seguridad del área de empaque y re

selección.
Área de selección y re empaque de vidrio

Condiciones Riesgo Medidas de seguridad
Recomendaciones
laborales identificado propuestas
Señalización sobre Capacitación al
banda transportadora de personal sobre el
Uso de maquinarias
Atrapamientos botellas, colocación manejo y riesgos del
y equipos
botón de pare de uso de la maquinaria y
emergencia adicional equipos
Implementar
Cortaduras por procedimientos para
Físicos Uso de EPP
trozos de vidrio manejo de material
quebradizo
Uso de señalización en
Capacitación al
termo selladoras del
Contacto con personal sobre el
área, cambio del tipo de
Quemaduras superficies manejo y riesgos del
guantes para el personal
calientes uso de la maquinaria y
que manipule la termo
equipos
selladora
Fuente: Autores
52
 Análisis de las condiciones laborales
Se puede evidenciar que el área de trabajo cuenta con un espacio amplio, sin
embargo, hay una inadecuada distribución de material, maquinaria y/o equipos, la
ventilación es escasa teniendo en cuenta la cantidad de personas, no se cuenta
con ventilación natural o artificial. En cuanto a iluminación la bodega cuenta con
teja de fibrocemento y teja plástica que permite que la bodega tenga suficiente luz
en el transcurso del día, sin embargo, en la noche no hay suficientes luminarias o
lámparas, lo que genera sobre esfuerzo del personal en la reselección del vidrio, ya
que, aunque en las líneas hay pantallas para revisión, las luminarias del resto de la
bodega no cuentan con la suficiente luz para realizar esta labor.
En cuanto a los niveles de ruido, este es constante, y es generado mayormente por

el roce entre las botellas de vidrio durante su paso por la banda transportadora, no
es de una intensidad muy alta, aunque siempre es frecuente mientras la línea está
en proceso.
A nivel de la superficie, es un suelo plano en concreto, no posee desniveles,

escalones ni rampas, es plano, y cuenta con una señalización en regular estado, el
área de circulación de montacargas es la misma de circulación de los trabajadores
por lo que se evidencia riesgo alto de accidente.
A nivel psicosocial se evidencia un ambiente de trabajo en constante movimiento,

algunos operarios mantienen conversaciones mientras van trabajando, hay una
adecuada comunicación entre el supervisor de la línea de producción con los
operarios y hay flujo constante de información sobre novedades de producción.
A nivel físico la maquinaria y equipo utilizados no presentan mayores vibraciones,

ni emisión de agentes contaminantes como polvos o humos. Sin embargo, las
termoselladoras se encuentran en mejorables condiciones de mantenimiento, y no
cuentan con señalización adecuada.
En cuanto a la ergonomía de los puestos de trabajo se evidencia riesgo ergonómico

alto, se encuentran operarios en las líneas de reselección de vidrio sentados sobre
las canastas donde depositan el rechazo o sentados en las escaleras con las que
paletizan la producción. Se sabe que la carga máxima que debe levantar un
trabajador está entre 15 a 25 Kilogramos, sin embargo, se encuentran operarios
arrastrando estibas de un peso alrededor de 35 Kg, sujeción del objeto inadecuada,
posición de levantamiento inadecuada, disposición del cuerpo inadecuada.
53
Por otra parte, se encuentran trabajadores arrastrando las canastas donde se
deposita el rechazo, estas canastas se encuentran llenas de vidrio hasta el tope,
evidenciándose riesgo de cortarse, además del riesgo ergonómico pues deben
agacharse todo el trayecto y realizar esfuerzo físico, para poder posteriormente
paletizar todo lo que se encuentra en la canasta sobre una estiba.
Las escaleras utilizadas para paletizar la producción no cuentan con la altura

suficiente, de modo que el operario en los tendidos más altos del pallet debe subirse
al pallet para poder paletizar los envases de afuera hacia adentro, encontrándose
posturas inadecuadas, sobre esfuerzo físico y fatiga. Además, deben trabajar en
área sin suficiente espacio, de manera que para poder coger los envases de la
banda su cuerpo debe descargarse sobre el motor de la banda aprisionando el área
del torso, durante todo el día.
Con el diagnóstico anterior se puede analizar que las condiciones de trabajo no son
las adecuadas para el desarrollo óptimo de la labor, de modo que es importante
que la empresa se enfoque en mejorar las condiciones laborales, trabajando en
mitigar el riesgo ergonómico, el cual se evidencia en toda la operación. Es por ello
que actualmente un numero considerable de los empleados tiene restricciones de
tipo músculo esquelético, siendo el más reciente ocurrido en el mes de Julio de
2020 fractura de clavícula de uno de los trabajadores, generando incapacidad de
un mes por adoptar posiciones inadecuadas y realizar sobre esfuerzos durante el
paletizado de una referencia.
Se puede ver que los trabajadores deben realizar esfuerzos dinámicos, hay rapidez
en la ejecución de las tareas pues se les paga por unidad revisada por lo que deben
cumplir un rendimiento especificado, a veces trabajan horas extras (entre dos y
tres) toda la semana, en ocasiones trabajan Domingos, siempre trabajan los lunes
festivos.
54
CAPÍTULO II: DIAGNÓSTICO DE LAS CONDICIONES LABORALES
Para el desarrollo de esta fase se aplicará la Lista de Comprobación Ergonómica,

que es una herramienta que contribuye significativamente a la aplicación
sistemática de los principios ergonómicos, de esta manera se pretende mejorar las
condiciones laborales de los trabajadores del área operativa de la empresa
TRASEGAR SERVICIOS S.A.S., que se dedica al reproceso de vidrio,
clasificándolo al 100% de defectos críticos y mayores. Así se realizar observaciones
y recomendaciones de los puntos en cada área en los que se debe intervenir, de
modo que se brinda a la empresa un mejoramiento en la seguridad, salud y
eficiencia.
Con la aplicación de la lista de comprobación ergonómica, se realiza un análisis

detallado de diez áreas diferentes en las que la ergonomía influye en las
condiciones de trabajo. Para cada área existen 10 a 20 puntos de comprobación, y
en su totalidad el estudio se compone de 128 ítems. Cada punto de comprobación
indica una acción, y comienza con la identificación del área de trabajo que será
inspeccionada y comienza a evaluarse punto a punto determinando en cada caso
los ítems que deberán intervenirse con prioridad y urgencia.
Se sabe que una gran cantidad de enfermedades laborales donde se presentan

diagnósticos como lumbago agudo, síndrome del túnel del carpo, tendinitis,
inflamación de articulaciones o lo que hoy en día es más común en las empresas,
los trastornos músculo-esqueléticos se debe a una ausencia de medidas
ergonómicas en el lugar de trabajo.
55
 Registro fotográfico del proceso productivo
Imagen 6: Área de circulación de montacargas
Fuente: Autores
Se evidencia que el área de circulación del montacargas no se encuentra separada

del área de circulación de los trabajadores. Además, no se encuentra demarcada
ni señalizada.
Imagen 7: Circulación área de almacenamiento de producto
Fuente: Autores
56
Imagen 8: Señalización de rutas de evacuación
Fuente: Autores
La señalización de rutas de evacuación solo se encuentra en área de lockers y

comedor, pero al interior de la bodega de producción no se encuentra señalización.
Imagen 9: Área de reproceso de vidrio
Fuente: Autores
57
Imagen 10: Área de producto terminado.
Fuente: Autores.
Imagen 11: Almacenamiento de producción conforme
Fuente: Autores
58
Imagen 12. Contenedores para disposición de residuos.
Fuente: Autores.
Los puntos de almacenamiento de residuos no se encuentran señalizados.
Imagen 13: Estibadores manuales con los que se transporta la producción

en pallets.
Fuente: Autores
59
Imagen 14: Producción para despacho. Área de reacondicionamiento.
Fuente: Autores.
Imagen 15: Señalización uso de epp’s entrada a la bodega
Fuente: Autores
Se evidencia señalización sobre uso de elementos de protección personal,

obligatorios para ingresar a la bodega de producción.
60
Imagen 16: Riesgo eléctrico
Fuente: Autores
 Recolección de la información del puesto de trabajo
Tabla 20: Recolección de información sobre el puesto de trabajo
DATOS DEL PUESTO
Identificación del puesto Reselección de vidrio

Descripción Clasificación del vidrio, garantizando
inspección 100% por defectos críticos y
mayores.
Empresa TRASEGAR SERVICIOS S.A.S
Departamento/Área Producción
Sección Inspección
DATOS DEL EVALUADOR
Empresa evaluadora TRASEGAR SERVICIOS S.A.S
Nombre del evaluador Alejandra Vargas
Fecha de la evaluación 22/05/2020
DATOS DEL TRABAJADOR QUE OCUPA EL PUESTO
Nombre del trabajador YULI GAITA
Sexo Mujer
Edad 35
Antigüedad en el puesto 3 años
Tiempo que ocupa el puesto por 7.5 horas
jornada
Duración de su jornada laboral 8 horas
Fuente: Autores.
61
a. Descripción del proceso de inspección de vidrio
El proceso de reselección de vidrio consiste en eliminar los defectos críticos y

mayores al 100%. Un defecto crítico es aquel que pone en riesgo la salud física e
integridad del consumidor generando condiciones peligrosas e inseguras para
quienes usan o mantienen el producto y que afecta la funcionalidad del envase. En
total hay 26 defectos críticos que un envase de vidrio puede tener, dentro de los
que se encuentran: cuerda de pájaro, terminado desportillado o desbordado, cuello
obstruido, vidrio pegado en el exterior, fondo falso, rebaba exterior en el terminado
membrana de vidrio, asa hueca o rota, contaminación interna, vidrio fundido interno,
vidrio suelto interno, arruga interna, aleta bajo la banda, empate de boquillera
golpeado, sobre prensado, calcinadura en el fondo, empate alto filoso, burbuja
suave en la superficie de selle, burbuja suave interior, agujas, arrastre de macho,
terminado calcinado, fondo extra delgado, cuello extra delgado, rebaba interior en
el terminado y contaminación con sangre.
Los defectos mayores son aquellos que solo afectan la funcionalidad del envase
como grietas, hebras, piedras, fisuras, filete sin llenar, ampolla, altura por encima
del máximo, terminado sin llenar, rajado, cuerpo hundido, arruga brillante, entre
otros.
b) evaluación de las condiciones laborales mediante lista de

comprobación ergonómica
A continuación, se evaluará cada ítem por cada área de trabajo y se subrayarán los
ítems de acuerdo a su valoración así:
No se propone acción
Se propone acción
Se propone acción prioritaria
Se propone acción prioritaria muy urgente
62
 Evaluación área de manipulación y almacenamiento de los materiales
Tabla 21: Aplicación 21 ítems área de manipulación y almacenamiento de

materiales
MANIPULACIÓN Y
AREA DE VALORACIÓN ALMACENAMIENTO DE LOS
MATERIALES
ITEM 1 Vías de transporte despejadas y
señalizadas
Valoración de Ítem Se propone acción prioritaria muy
urgente
Las vías de circulación de transporte no
se observan señalizadas, en ocasiones
se encuentra material de empaque y
producción en áreas de circulación, de
modo que se deben definir las vías de
transporte y áreas de almacenamiento
Observaciones y recomendaciones de manera diferente. Se encuentra que
particulares el área de circulación de los
trabajadores y de montacargas es la
misma por lo que se evidencia riesgo
alto de accidente de trabajo, se debe
demarcar el área de circulación de
montacargas con pintura en ambos
bordes de la vía. Debido a que el área
donde transitan los montacargas se
encuentra cerca de áreas de
almacenamiento y de producción, se
deberá colocar vallas o barandillas para
permitir la circulación segura de los
trabajadores y estos deberán ser
capacitados para que no se coloquen
elementos, producción o cualquier cosa
que pueda obstaculizar dichas vías.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
ITEM 2 Mantener los pasillos y corredores con
una anchura suficiente para permitir un
transporte de doble sentido.
Valoración de Ítem Se propone acción
63
En pasillos y áreas de circulación se
Observaciones y recomendaciones encuentran elementos de trabajo como
particulares escaleras, canastas y material de
empaque, por lo que estas áreas de
circulación se deberán dejar libres de
obstáculos garantizando la circulación
fluida de todo el personal. Ambos lados
de los pasillos deberán ser señalizados,
los pasillos para el transporte de
materiales deben tener una anchura
suficiente de 125 cm a 140 cm que
permita el transporte en doble sentido.
En pasillos donde sea menos frecuente
el paso la anchura debe ser de al
menos 75 cm y se deberá verificar que
los pallets si puedan ser transportados
en este espacio.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
ITEM 3 Que la superficie de las vías de
transporte sea uniforme, antideslizante
y libre de obstáculos.
Se evidencia que en algunas
superficies de transporte se encuentran
materiales y elementos de trabajo que
no deberían encontrarse allí debido a
Observaciones y recomendaciones que obstaculizan el paso de los
particulares trabajadores y montacargas que
transitan por esta área, por lo que se
debe capacitar y retroalimentar a todo
el personal operativo para garantizar
que las vías de transporte deben
encontrarse siempre libre de
obstáculos, inicialmente para el
cumplimiento de esto la persona
encargada de seguridad y salud en el
trabajo deberá hacer inspecciones
durante el turno. Se evidencia en área
de producción piso en cemento, con
desniveles, los cuales podrían
64
arreglarse con recubrimientos
esparciéndolos sobre la superficie para
que cubra los desniveles que no son
tan grandes. Se observa que el rechazo
que sale del proceso se almacena en
canastas ocasionando que una vez
éstas se llenen, el trabajador deba
incurrir en sobre esfuerzos y malas
posturas al levantarla para poder
llevarla al área de rechazo donde hay
contenedores grandes para depositarlo
y volverlo a reprocesar, por lo que como
acción preventiva se propone utilizar
carros pequeños con varios niveles que
tengan ruedas para transporte de
rechazo, pensando en la salud del
trabajador.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Proporcionar rampas con una pequeña
ITEM 4 inclinación, del 5 al 8%, en lugar de
pequeñas escaleras o diferencias de
altura bruscas en el lugar de trabajo.
Valoración de Ítem No se propone acción
Los desniveles que se encuentran en el
Observaciones y recomendaciones área de producción no demasiado
particulares notables, si se encuentran desniveles
pero que puedes recubrirse para nivelar
el piso.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Mejorar la disposición del área de
ITEM 5 trabajo de forma que sea mínima la
necesidad de mover materiales.
65
Actualmente la bodega donde se
encuentra el área de producción cuenta
con espacio suficiente para mover los
pallets de las diferentes referencias que
entran para reselección, hay un espacio
donde se almacena únicamente
Observaciones y recomendaciones producción retenida, y desde el día
particulares anterior el montacarguista deja surtido
en cada puesto de trabajo el pallet que
se revisará al siguiente día, por lo que
el movimiento de materiales no es
continuo por parte de los trabajadores
operativos, éstos únicamente mueven
los pallets una vez terminado el
proceso a un área cercana (menos de
dos metros) donde dejan la producción
revisada y aprobada en auditoria final
para que el montacarguista pueda
ubicarla nuevamente en los módulos o
para que la lleve al área de despacho.
El área de trabajo está dispuesta de
modo que es una línea consecutiva de
procesos.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Utilizar carros, carretillas u otros
ITEM 6 mecanismos provistos de ruedas, o
rodillos, cuando mueva materiales.
El rechazo que sale del proceso
(defectos críticos y mayores) se
almacenan en canastas inicialmente
Observaciones y recomendaciones que el trabajador debe levantar para
particulares llevar a un área específica donde éste
se deposita. Se debe utilizar carros con
ruedas para esta labor. Las escaleras
utilizadas para paletizar deben tener
ruedas para que el trabajador no tenga
que esforzarse de más en su
levantamiento o transporte. Los pallets
son transportados con estibadores
66
manuales que es lo más adecuado para
su transporte.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Emplear carros auxiliares móviles para
ITEM 7 evitar cargas y descargas innecesarias.
Para el descargue y entrega de material
Observaciones y recomendaciones de empaque se deberá utilizar un carro
particulares con ruedas de modo que los
trabajadores puedan llevar a su mesa
de trabajo el material de empaque
(avisperos, bases, tapas y bolsa) para
poder armar las cajas.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Usar estantes a varias alturas, o
ITEM 8 estanterías, próximos al área de trabajo
para minimizar el transporte manual de
materiales.
Los materiales utilizados para éste
Observaciones y recomendaciones proceso no pueden ser almacenados
particulares en estanterías, no sería práctico para
que el proceso fluya.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Usar ayudas mecánicas para levantar,
ITEM 9 depositar y mover los materiales
pesados.
Los pallets y toda la producción es
Observaciones y recomendaciones transportada por el montacargas o por
particulares estibadores manuales.
67
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Reducir la manipulación manual de
ITEM 10 materiales usando cintas
transportadoras, grúas y otros medios
mecánicos de transporte.
La manipulación manual de la
Observaciones y recomendaciones producción es mínima y cuando se
particulares realiza se hace con estibadores
manuales o con montacargas.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
En lugar de transportar cargas
ITEM 11 pesadas, repartir el peso en paquetes
menores y más ligeros, en contendores
o en bandejas.
No aplica.
Observaciones y recomendaciones
particulares
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Proporcionar asas, agarres o buenos
ITEM 12 puntos de sujeción a todos los
paquetes y cajas.
No aplica.
Observaciones y recomendaciones
particulares
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
68
Eliminar o reducir las diferencias de
ITEM 13 altura cuando se muevan a mano los
materiales.
Cuando se movilicen objetos como
rechazo y material de empaque se
Observaciones y recomendaciones deberá utilizar una carretilla, plataforma
particulares rodante de baja altura, un banco de
trabajo móvil o in carrito que se
encuentre a la misma altura de las
mesas de trabajo, el área debe
encontrarse sin diferencias de altura.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Alimentar y retirar horizontalmente los
ITEM 14 materiales pesados, empujándolos o
tirando de ellos, en lugar de alzándolos
o depositándolos.
Para el transporte de estibas se deben
utilizar carros de mano o emplear
Observaciones y recomendaciones aparatos sencillos de levantamiento
particulares para llevarlas hasta el lugar donde se
debe paletizar la producción, se debe
destinar un área para circulación en
ambos lados de materiales de este tipo
donde la superficie del suelo sea
uniforme y antideslizante.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Cuando se manipulen cargas, eliminar
ITEM 15 las tareas que requieren el inclinarse o
girarse.
En el momento de paletizar la
producción el trabajador debe
Observaciones y recomendaciones agacharse cuando está paletizando los
particulares primeros tendidos e inclinarse en las
69
escaleras cuando está paletizando los
últimos tendidos. Se deben cambiar las
escaleras para que la altura de éstas
permita que los trabajadores no deban
realizar posturas inadecuadas, se
deben adoptar posiciones estables de
los pies y no hacer posturas forzadas.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Mantener los objetos pegados al
ITEM 16 cuerpo, mientras se transportan

Al transportar el rechazo, material de
Observaciones y recomendaciones empaque o elementos de trabajo éstos
particulares deben contar con asas, agarres o
buenos puntos de sujeción. La carga
hay que transportarla cerca del cuerpo
y sujetarla firmemente. Se debe
emplear la fuerza de los músculos de
las piernas (no de la espalda) y
mantener la espalda derecha.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Levantar y depositar los materiales
ITEM 17 despacio, por delante del cuerpo, sin
realizar giros ni inclinaciones
profundas.
Valoración de Ítem Se propone acción prioritaria
Para el levantamiento correcto de
Observaciones y recomendaciones estibas inicialmente se deberá
particulares capacitar a los trabajadores sobre las
técnicas correctas para levantar y
depositar los materiales, estos
materiales se deben manejar por
delante del cuerpo sin girarlo, colocar
los pies separados, mantener la
espalda derecha y alzar o bajar la carga
70
usando el agarre de las manos. Es
importante que las estibas se coloquen
en el suelo lentamente y a un ritmo
constante.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Cuando se transporte una carga más
ITEM 18 allá de una corta distancia, extender la
carga simétricamente sobre ambos
hombros para proporcionar equilibrio y
reducir el esfuerzo.
Valoración de Ítem No propone acción
Las cargas manipuladas no deben ser
Observaciones y recomendaciones transportadas grandes distancias. (No
particulares aplica).
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Combinar el levantamiento de cargas
ITEM 19 pesadas con tareas físicamente más
ligeras para evitar lesiones y fatiga, y
aumentar la eficiencia.
Observaciones y recomendaciones Para el desarrollo de este proceso el

particulares trabajador se encuentra en continua
rotación de tareas. (No aplica).
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Proporcionar contenedores para los
ITEM 20 desechos, convenientemente situados.

En la bodega donde se encuentra el
Observaciones y recomendaciones área de producción se encuentran
particulares contenedores adaptados a cada tipo de
71
desecho. Son canecas metálicas,
cilíndricas y sin tapa.
MANIPULACIÓN Y
MATERIALES
Marcar las vías de evacuación y
ITEM 21 mantenerlas libres de obstáculos.

Se evidencia que no todas las vías de
Observaciones y recomendaciones evacuación de encuentran marcadas,
particulares la vía de evacuación también debe
marcarse sobre el suelo, no solo
colocar la señalización en la pared, se
debe indicar claramente a los
trabajadores cuál es la vía de
emergencia, estas vías no deben tener
obstáculos, y es necesario hacer
simulacros continuamente para
identificar si los trabajadores conocen
todas las rutas de evacuación y de
emergencia.
Fuente: Autores
Imagen 17: Resultados acciones propuestas área de manipulación y

almacenamiento de materiales.
Acciones propuestas área de Manipulación

y Almacenamiento de los materiales
NO SE PROPONE ACCIÓN
43% ACCIONES TOTALES

47% PROPUESTAS
ACCIONES PRIORITARIAS
5%5%
MUY URGENTES
Fuente: Autores
72
 Evaluación área de Herramientas manuales
Para la evaluación de esta área se debe tener en cuenta que en la empresa en

estudio el cliente es quien envía a sus técnicos para hacer mantenimiento correctivo
y preventivo a sus máquinas, de modo que ningún trabajador de la empresa debe
utilizar herramientas mecánicas o manuales para los procesos que allí se
desarrollan.
Tabla 22: Aplicación 15 ítems evaluación de herramientas manuales
AREA DE VALORACIÓN HERRAMIENTAS MANUALES

ITEM 22 En tareas repetitivas, emplear
herramientas específicas al uso.
Dentro del proceso no se utilizan
Observaciones y recomendaciones herramientas manuales. (No aplica)
particulares

Suministrar herramientas mecánicas y
ITEM 23 seguras y asegurar que se utilicen los
resguardos.
particulares

Emplear herramientas suspendidas
ITEM 24 para operaciones repetidas en el
mismo lugar.
particulares
73
Utilizar tornillos de banco o mordazas
ITEM 25 para sujetar materiales u objetos de
trabajo.
particulares

ITEM 26 Proporcionar un apoyo para la mano,
cuando se utilicen herramientas de
precisión.
particulares

Minimizar el peso de las herramientas
ITEM 27 (excepto en las herramientas de
percusión).
particulares

Elegir herramientas que puedan
ITEM 28 manejarse con una mínima fuerza
Observaciones y recomendaciones Dentro del proceso no se utilizan
particulares herramientas manuales. (No aplica)

En herramientas manuales,
ITEM 29 proporcionar una herramienta con un
74
mango del grosor, longitud y forma
apropiados para un cómodo manejo.
particulares

Proporcionar herramientas manuales
ITEM 30 con agarre, que tengan la fricción
adecuada, o con resguardos o
retenedores que eviten deslizamientos
y pellizcos
particulares

ITEM 31 Proporcionar herramientas con un
aislamiento apropiado para evitar
quemaduras y descargas eléctricas.
Observaciones y recomendaciones Dentro del proceso no se utilizan
particulares herramientas manuales. (No aplica)

Minimizar la vibración y el ruido de las
ITEM 32 herramientas manuales

particulares
75
Proporcionar un “sitio” a cada
ITEM 33 herramienta
particulares

Inspeccionar y hacer un mantenimiento
ITEM 34 regular de las herramientas manuales.

particulares

ITEM 35 Formar a los trabajadores antes de
permitirles la utilización de
herramientas mecánicas.
Observaciones y recomendaciones herramientas mecánicas. (No aplica)
particulares

Proporcionar un espacio suficiente y
ITEM 36 apoyo estable de los pies para el
manejo de las herramientas
mecánicas.
Observaciones y recomendaciones herramientas mecánicas. (No aplica)
particulares
76
Resultados obtenidos
Imagen 18: Resultados obtenidos acciones propuestas área de herramientas

manuales
Acciones propuestas área de Herramientas

Manuales
NO SE PROPONE
ACCIÓN
100%
Fuente: Autores
 Evaluación área de Seguridad de la maquinaria de producción
Tabla 23: Aplicación 19 ítems Área de seguridad de la maquinaria de

producción
AREA DE VALORACIÓN SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA

DE PRODUCCIÓN
Proteger los controles para prevenir su
ITEM 37 activación accidental.

Observaciones y recomendaciones En el área de producción se utiliza
particulares máquina termoselladora que no cuenta
con controles cubiertos y protegidos,
por lo que se debe intervenir. Se debe
adaptar el control para que la máquina
no se active solo con presionar el
botón, sino que requiera ser halado
77
para activarla, así mismo siempre que
la máquina no se encuentre en uso
debe permanecer desconectada. Se
deben reemplazar los controles por
otros que tengan más resistencia.

DE PRODUCCIÓN
Hacer los controles de emergencia
ITEM 38 claramente visibles y fácilmente
accesibles desde la posición normal del
operador.
El control de emergencia es de color
rojo, sin embargo, no se encuentra
señalizado, por lo que deberá
Observaciones y recomendaciones colocarse un letrero visible sobre el que
particulares alerte de que allí se encuentra. Se
encuentra muy cerca a los controles de
uso frecuente de manera que deberá
situarse distanciado de los otros
controles para evitar una activación
inadvertida.

DE PRODUCCIÓN
ITEM 39 Hacer los diferentes controles
fácilmente distinguibles unos de otros.
Se deberán distinguir de diferentes
Observaciones y recomendaciones colores los conmutadores y controles.
particulares Se deberán pegar etiquetas visibles
con un símbolo que los identifique
claramente, preferiblemente que todos
tengan formas diferentes.

DE PRODUCCIÓN
78
Asegurar que el trabajador pueda ver y
ITEM 40 alcanzar todos los controles
cómodamente.
Los controles actualmente se
encuentran en la parte derecha del
Observaciones y recomendaciones trabajador, por lo que se recomienda
particulares que los controles se sitúen en frente del
operador, de modo que la operación de
control se realice a la altura del codo sin
inclinaciones o giros del cuerpo.

DE PRODUCCIÓN
ITEM 41 Colocar los controles en la secuencia
de operación
Actualmente los controles no se
encuentran con la secuencia de la
operación, por lo que deberán estar
Observaciones y recomendaciones identificados como (conexión,
particulares desconexión de potencia, operación o
máquina en movimiento), deben
distinguirse de los usados
normalmente, así mismo los controles
asociados con cada subtarea tienen
que quedar agrupados entre sí, se
deben cambiar las conexiones
eléctricas.

DE PRODUCCIÓN
Emplear las expectativas naturales
ITEM 42 para el movimiento de los controles.
Dentro de las expectativas naturales
Observaciones y recomendaciones que se esperan en el movimiento de los
particulares controles de la máquina se debe
79
contemplar la cuchilla de la
termoselladora: descender algo: hacia
abajo – hacia delante, así se evita
cometer errores.

DE PRODUCCIÓN
ITEM 43 Limitar el número de pedales y, si se
usan, hacer que sean fáciles de operar.
Observaciones y recomendaciones No se requiere el uso de pedales.
particulares

DE PRODUCCIÓN
Hacer que las señales e indicadores
ITEM 44 sean fácilmente distinguibles unas de
otras y fáciles de leer.
Observaciones y recomendaciones No se requiere de varias señales.
particulares

DE PRODUCCIÓN
ITEM 45 Utilizar marcas o colores en los
indicadores que ayuden a los
trabajadores a comprender lo que
deben hacer.
Observaciones y recomendaciones Se debe utilizar código de colores para
particulares identificar el rango en que se encuentra
la operación.

DE PRODUCCIÓN
80
Eliminar o tapar todos los indicadores
ITEM 46 que no se utilicen
Observaciones y recomendaciones Todos los indicadores se utilizan.
particulares

DE PRODUCCIÓN
Utilizar símbolos solamente si éstos
ITEM 47 son entendidos fácilmente por los
trabajadores locales
Observaciones y recomendaciones Se deberá capacitar a los trabajadores
particulares y colocar en el puesto de trabajo
ayudas visuales que permitan que el
trabajador recuerde lo que significa
cada símbolo mientras lo tiene
suficientemente claro para no
confundirse.

DE PRODUCCIÓN
ITEM 48 Hacer etiquetas y señales fáciles de
ver, leer y comprender.
Se debe colocar etiquetas en el puesto
de trabajo ya que en la actualidad no se
Observaciones y recomendaciones encuentran, deberán ser visibles para
particulares todos los trabajadores desde donde se
encuentren, las etiquetas deben tener
colores visibles para que llame la
atención del trabajador, y cada etiqueta
corresponderá a cada indicador o
control. Se deben evitar textos largos y
confusos.

DE PRODUCCIÓN
81
Usar señales de aviso que el trabajador
ITEM 49 comprenda fácil y correctamente.
Se deberá colocar afiches en los
Observaciones y recomendaciones lugares donde halla máquinas donde
particulares se comunique la gravedad del riesgo,
se debe capacitar continuamente a los
trabajadores sobre los riesgos a los que
se ven expuestos al trabajar con cada
tipo de máquina en el área de trabajo,
utilizar palabras como “peligro”,
“cuidado”, “precaución”. Los menajes
cortos son más efectivos que los largos.

DE PRODUCCIÓN
Utilizar sistemas de sujeción o fijación
ITEM 50 con el fin de que la operación de
mecanizado sea estable, segura y
eficiente.
Observaciones y recomendaciones No se requiere de sistema de fijación
particulares pues el proceso no requiere de
elaboración de piezas.

DE PRODUCCIÓN
ITEM 51 Comprar máquinas seguras
En la empresa hace muchos años no se
Observaciones y recomendaciones realiza compra de maquinaria.
particulares

DE PRODUCCIÓN
Utilizar dispositivos de alimentación y
ITEM 52 expulsión, para mantener las manos
82
lejos de las zonas peligrosas de la
maquinaria.
Para la termoselladora se deberá
colocar un dispositivo como
Observaciones y recomendaciones alimentador de émbolo compuesto por
particulares una cavidad donde se colocan las
bandejas a termoencoger, donde el
dispositivo empujará automáticamente
hasta el punto de operación siguiendo
el ciclo de la máquina.

DE PRODUCCIÓN
Utilizar guardas o barreras apropiadas
ITEM 53 para prevenir contactos con las partes
móviles de la maquinaria
Observaciones y recomendaciones No es necesario utilizar guardas o
particulares barreras debido a que no hay
proyección de partículas durante el
proceso.

DE PRODUCCIÓN
Usar barreras interconectadas para
ITEM 54 hacer imposible que los trabajadores
alcancen puntos peligrosos cuando la
máquina esté en funcionamiento.
Observaciones y recomendaciones No se pueden colocar barreras en el
particulares área debido a que se deben surtir y
sacar pallets continuamente.

DE PRODUCCIÓN
83
Inspeccionar, limpiar y mantener
ITEM 55 periódicamente las máquinas, incluidos
los cables eléctricos.
Actualmente en la empresa no se
realiza inspección continua de la
maquinaria, solo se revisa cuando
Observaciones y recomendaciones requiere de mantenimiento correctivo.
particulares Se deberá desarrollar una lista para la
rutina de inspección, limpieza y
mantenimiento preventivo. Además, es
importante que exista una bitácora con
acceso a los trabajadores de la
inspección y mantenimiento que se
realice a la máquina. Los trabajadores
deberán capacitarse para que realicen
inspección de las máquinas e informen
de las deficiencias encontradas.

DE PRODUCCIÓN
Formar a los trabajadores para que
ITEM 56 operen de forma segura y eficiente.
Se deben realizar procedimiento para
el manejo seguro de las máquinas y
Observaciones y recomendaciones estos procedimientos deben
particulares encontrarse al alcance de los
trabajadores en su puesto de trabajo, y
utilizar los operarios más antiguos que
tienen dominio de la máquina para
formen a los más nuevos.
Fuente: Autores
84
Imagen 19: Resultados obtenidos acciones propuestas área de seguridad de

la maquinaria de producción
Acciones propuestas área de Seguridad de la

maquinaria de producción
10%
35%
ACCIONES TOTALES
PROPUESTAS
55%
Fuente: Autores
 Evaluación área Mejora del diseño del puesto de trabajo
Tabla 24: Aplicación 15 ítems área de mejora del diseño del puesto de trabajo
AREA DE VALORACIÓN MEJORA DEL DISEÑO DEL PUESTO

DE TRABAJO
ITEM 57 Ajustar la altura de trabajo a cada
trabajador, situándola al nivel de los
codos o ligeramente más abajo.
La altura de las mesas de trabajo que
Observaciones y recomendaciones se utilizan actualmente se encuentra
particulares adaptada a la altura de los trabajadores
de modo que no ocasiona dolores de
espalda.

DE TRABAJO
85
ITEM 58 Asegurarse de que los trabajadores
más pequeños puedan alcanzar los
controles y materiales en una postura
natural.
Actualmente los controles y materiales
Observaciones y recomendaciones se colocan a una altura estándar donde
particulares todos alcanzan a manipularlos de una
manera natural.

DE TRABAJO
ITEM 59 Asegurarse de que los trabajadores
más grandes tienen bastante espacio
para mover cómodamente las piernas y
el cuerpo.
Los trabajadores tienen un espacio
Observaciones y recomendaciones amplio para el desarrollo de sus labores
particulares y todo el turno trabajan de pie.

DE TRABAJO
Situar los materiales, herramientas y
ITEM 60 controles más frecuentemente
utilizados en una zona de cómodo
alcance.
Observaciones y recomendaciones Los elementos como escaleras y
particulares canastas se encuentran en un área
destinada para ello, al alcance de todos
de una manera sencilla.

DE TRABAJO
Proporcionar una superficie de trabajo
ITEM 61 estable y multiusos en cada puesto de
trabajo.
86
Observaciones y recomendaciones Los trabajadores cuentan con mesas
particulares no muy grandes, pero tampoco
pequeñas sino adecuadas para la labor
y se pueden mover con el montacargas.

DE TRABAJO
Proporcionar sitios para trabajar
sentados a los trabajadores que
ITEM 62 realicen tareas que exijan precisión o
una inspección detallada de elementos,
y sitios dónde trabajar de pie a los que
realicen tareas que demanden
movimientos del cuerpo y una mayor
fuerza.
Todos los trabajadores del área de
reselección de vidrio trabajan de pie,
solo los trabajadores de decoración
trabajan sentados porque requieren
Observaciones y recomendaciones hacer en su labor pegado de etiqueta,
particulares lo que requiere precisión y
concentración. Sin embargo, el trabajo
de inspección en la reselección del
vidrio para algunas referencias si
podría hacerse sentado, de modo que
habría que adecuar el espacio para que
los trabajadores no todo el tiempo se
encuentren de pie, de ser así se deberá
tener en cuenta espacio suficiente para
la disposición de rodillas, piernas y pies
y que la mesa de trabajo se encuentre
a la altura del trabajador cuando se
encuentre sentado.
AREA DE VALORACIÓN MEJORA DEL DISEÑO

DEL PUESTO DE
TRABAJO
87
ITEM 63 Asegurarse de que el
trabajador pueda estar de
pie con naturalidad,
apoyado sobre ambos
pies, y realizando el
trabajo cerca y delante del
cuerpo.
Observaciones y Actualmente los
recomendaciones trabajadores revisan con
particulares mesas de trabajo a la
altura de sus codos, y
delante del cuerpo se
coloca la producción
revisada por lo que no
deben hacer giros del
cuerpo.

DE TRABAJO
ITEM 64 Permitir que los trabajadores alternen
el estar sentados con estar de pie
durante el trabajo, tanto como sea
posible.
Observaciones y recomendaciones Contemplando la posibilidad de que los
particulares trabajadores de reselección de vidrio
trabajen sentados para algunas
referencias, podrías alternaren las
posiciones de pie y sentados.

DE TRABAJO
ITEM 65 Proporcionar sillas o banquetas para
que se sienten en ocasiones los
trabajadores que están de pie
Se deberán colocar sillas en cada
Observaciones y recomendaciones puesto de trabajo cuando ingresen al
particulares proceso referencias que pueden
88
revisarse con los trabajadores
sentados.

DE TRABAJO
ITEM 66 Dotar, de buenas sillas regulables con
respaldo a los trabajadores sentados.
Las sillas proporcionadas para los
trabajadores, deberá permitir que el
trabajador pueda apoyar los pies
Observaciones y recomendaciones completamente en el suelo, la silla
particulares deberá tener altura regulable, y que la
regulación sea sencilla cuando el
trabajador se encuentre sentado. Para
el apoyo de la zona lumbar, se debe
utilizar un respaldo acolchado, a la
altura de la cintura (unos 15 cm o 20 cm
por encima de la superficie del asiento),
así el trabajador se podrá apoyar en la
silla que debe permitir el apoyo de la
parte alta de la espalda, y deberá tener
cinco pies con ruedas.

DE TRABAJO
ITEM 67 Proporcionar superficies de trabajo
regulables a los trabajadores que
alternen el trabajar con objetos grandes
y pequeños
Se debe tener en cuenta los tamaños
mínimos y máximos de las referencias
de envases y qué altura de la superficie
Observaciones y recomendaciones de trabajo es la mejor para cada
particulares referencia, de manera que la mesa
debe ser regulable. Para evitar graduar
el puesto de trabajo con frecuencia
durante el turno, se deberán revisar la
misma campaña o la misma referencia
89
hasta liberarla toda y no varias
referencias a la vez.

DE TRABAJO
Hacer que los puestos con pantallas y
ITEM 68 teclados, como los puestos con
pantallas de visualización de datos
(PVD), puedan ser regulados por los
trabajadores.
Observaciones y recomendaciones En esta área del proceso no se
particulares requieren de pantallas ni teclados.

DE TRABAJO
ITEM 69 Proporcionar reconocimientos de los
ojos y gafas apropiadas a los
trabajadores que utilicen habitualmente
un equipo con una pantalla de
visualización de datos (PVD)
Observaciones y recomendaciones En esta área del proceso no se requiere
particulares de pantallas de visualización de datos.

DE TRABAJO
ITEM 70 Proporcionar formación para la puesta
al día de los trabajadores con pantallas
de visualización de datos (PVD).
Observaciones y recomendaciones En esta área del proceso no se requiere
particulares de pantallas de visualización de datos
(PVD).
90
DE TRABAJO
Implicar a los trabajadores en la mejora
ITEM 71 del diseño de su propio puesto de
trabajo.
Se deberá tener más en cuenta la
Observaciones y recomendaciones opinión de los trabajadores y formarlos
particulares para que aprendan a diseñar su puesto
de trabajo de acuerdo a sus
necesidades.
Imagen 20: Resultados obtenidos acciones propuestas área de diseño del

puesto de trabajo
Acciones propuestas área de Diseño

del puesto de trabajo
40% NO SE PROPONE ACCIÓN

60%
ACCIONES TOTALES
PROPUESTAS
Fuente: Autores
91
 Evaluación área de Iluminación
Tabla 25: Aplicación 10 ítems área de iluminación
AREA DE VALORACIÓN ILUMINACIÓN

ITEM 72 Incrementar el uso de la luz natural
Observaciones y recomendaciones La bodega cuenta con suficiente luz
particulares natural ya que tiene tejas que permiten
la entrada de la luz.

ITEM 73 Usar colores claros para las paredes y
techos cuando se requieran mayores
niveles de iluminación
Observaciones y recomendaciones La bodega cuenta con suficiente luz
particulares natural.

ITEM 74 Iluminar los pasillos, escaleras, rampas
y demás áreas donde pueda haber
gente.
Observaciones y recomendaciones Las áreas como lockers, cocina,
particulares comedor, y áreas comunes en general
cuentan con suficientes luminarias.

ITEM 75 Iluminar el área de trabajo y minimizar
los cambios de luminosidad.
Observaciones y recomendaciones Todas las áreas se encuentran
particulares iluminadas.
92
Proporcionar suficiente iluminación a
ITEM 76 los trabajadores, de forma que puedan
trabajar en todo momento de manera
eficiente y confortable.
Cuando el día es opaco y no entra
Observaciones y recomendaciones suficiente luz natural a la bodega de
particulares producción, los trabajadores cuentan
con luminarias que se pueden trasladar
con ruedas para iluminar cada mesa de
trabajo y también hay luminarias
encima de los puestos de trabajo.

ITEM 77 Proporcionar iluminación localizada
para los trabajos de inspección o
precisión
Observaciones y recomendaciones Hay iluminación localizada, fácil de
particulares mover y acondicionar en las posiciones
deseadas.

ITEM 78 Reubicar las fuentes de luz o dotarlas
de un apantallamiento apropiado para
eliminar el deslumbramiento directo.
Observaciones y recomendaciones No hay deslumbramiento directo.
particulares

ITEM 79 Eliminar las superficies brillantes del
campo de visión del trabajador.
Observaciones y recomendaciones No hay superficies brillantes ya que
particulares esto impediría que el reselector pudiera
realizar la inspección 100%
93
ITEM 80 Elegir un fondo apropiado de la tarea
visual para realizar trabajos que
requieran una atención continua e
importante.
Observaciones y recomendaciones No aplica
particulares

ITEM 81 Limpiar las ventanas y realizar el
mantenimiento de las fuentes de luz.
Observaciones y recomendaciones La limpieza de ventanas se realiza tres
particulares veces a la semana.
Imagen 21: Resultados obtenidos acciones propuestas área de iluminación
Acciones propuestas área de

iluminación
100%
Fuente: Autores
94
 Evaluación área de locales
Tabla 26: Aplicación 6 ítems área de locales
AREA DE VALORACIÓN LOCALES

ITEM 82 Proteger al trabajador del calor
excesivo
Observaciones y recomendaciones El flujo de aire en la bodega es
particulares continuo.

ITEM 83 Proteger el lugar de trabajo del
excesivo calor o frío procedente del
exterior.
Cuando hace frío en la bodega éste se
Observaciones y recomendaciones concentra bastante al interior, por lo
particulares que se deberán instalar aislantes en los
tejados y paredes para impedir la
entrada de frío.

ITEM 84 Aislar o apartar las fuentes de calor o
frio
Observaciones y recomendaciones No se encuentra al interior de la bodega
particulares de producción fuentes de calor o frio.

ITEM 85 Instalar sistemas efectivos de
extracción localizada que permitan un
trabajo seguro y eficiente.
Se deberá establecer un sistema tipo
cerrado compuesto de campanas o
ranuras que limiten el flujo del aire
95
Observaciones y recomendaciones procedente de direcciones no
particulares deseadas y que traigan aire
contaminado. Con el uso de ranuras la
capacidad de la ventilación por
extracción localizada se incrementa en
un 25% y para los efectos de las
corrientes de aire se deben
proporcionar tabiques alrededor de las
campanas.

ITEM 86 Incrementar el uso de la ventilación
natural cuando se necesite mejorar el
ambiente térmico interior.
Observaciones y recomendaciones La bodega cuenta con suficiente
particulares ventilación natural.

Mejorar y mantener los sistemas de
ITEM 87 ventilación para asegurar una buena
calidad de aire en los lugares de
trabajo.
Observaciones y recomendaciones Se cuenta con suficiente ventilación
particulares natural.
Fuente: Autores
96
Imagen 22: Resultados obtenidos área de locales
Acciones propuestas área de Locales
33%
67%
ACCIONES TOTALES
PROPUESTAS
Fuente: Autores
 Evaluación área de riesgos ambientales
Tabla 27: Aplicación 6 ítems área de riesgos ambientales
AREA DE VALORACIÓN RIESGOS AMBIENTALES

ITEM 88 Aislar o cubrir las máquinas ruidosas o
ciertas partes de las mismas.
La máquina termoselladora produce
mucho ruido en el área de trabajo, por
Observaciones y recomendaciones lo que se deben encerrar
particulares especialmente las partes ruidosas, o
colocar la máquina dentro de una
cabina que aísle el ruido de la
operación de reselección.
97
Mantener periódicamente las
ITEM 89 herramientas y máquinas para reducir
el ruido
Las paredes del área donde se
Observaciones y recomendaciones encuentra la máquina termoselladora
particulares puede recubrirse con materiales
absorbentes del sonido.

Asegurarse de que el ruido no
ITEM 90 interfiere con la comunicación, la
seguridad o la eficiencia del trabajo.
Observaciones y recomendaciones El ruido de la termoselladora es alto
particulares pero los trabajadores se pueden
comunicar.

Reducir las vibraciones que afectan a
ITEM 91 los trabajadores a fin de mejorar la
seguridad, la salud y la eficiencia en el
trabajo.
Observaciones y recomendaciones La máquina no produce vibraciones.
particulares

Elegir lámparas manuales eléctricas
ITEM 92 que estén bien aisladas contra
descargas eléctricas y calor.
Observaciones y recomendaciones No se requieren para el área de trabajo.
particulares
98
Asegurarse de que las conexiones de
ITEM 93 los cables de las lámparas y equipos
sean seguros.
Observaciones y recomendaciones El cableado eléctrico se encuentra
particulares canalizado y el de las lámparas aislado.
Fuente: Autores
Imagen 23: Resultados obtenidos acciones propuestas área de riesgos

ambientales
Acciones propuestas área de riesgos

ambientales
67%
33% ACCIONES TOTALES

PROPUESTAS
Fuente: Autores
 Evaluación área de Servicios higiénicos y locales de descanso
Tabla 28: Aplicación 4 ítems servicios higiénicos y locales de descanso
AREA DE VALORACIÓN SERVICIOS HIGIÉNICOS Y

LOCALES DE DESCANSO
Con el fin de asegurar una buena
ITEM 94 higiene y aseo personales, suministrar
y mantener en buen estado vestuarios,
locales de aseo y servicios higiénicos.
99
Observaciones y recomendaciones Procedimientos adecuados de limpieza
particulares y desinfección.

LOCALES DE DESCANSO
Proporcionar áreas para comer, locales
ITEM 95 de descanso y dispensadores de
bebidas, con el fin de asegurar el
bienestar y una buena realización del
trabajo.
Actualmente la empresa cuenta con un
Observaciones y recomendaciones área en el segundo nivel para comedor,
particulares y en el primer nivel hay máquinas
dispensadoras de comida y bebidas.

LOCALES DE DESCANSO
ITEM 96 Mejorar, junto a sus trabajadores, las
instalaciones de bienestar y servicio.
Observaciones y recomendaciones Mediante entrevistas, charlas
particulares informales y cuestionarios a los
trabajadores se puede averiguar sus
necesidades comunes en lo referente a
instalaciones de bienestar y de
servicios.

LOCALES DE DESCANSO
ITEM 97 Proporcionar lugares para la reunión y
formación de los trabajadores.
Observaciones y recomendaciones Actualmente hay dispuesto un salón
particulares exclusivo para capacitaciones de todo
el personal.
Fuente: Autores
100
Imagen 24: Resultados obtenidos acciones propuestas de servicios

higiénicos y locales de descanso
Acciones propuestas área de Servicios

higiénicos y locales de descanso
25%
ACCIONES TOTALES
75% PROPUESTAS
Fuente: Autores
 Evaluación equipos de protección individual
Tabla 29: Aplicación 10 ítems equipos de protección personal
AREA DE VALORACIÓN EQUIPOS DE PROTECCIÓN

INDIVIDUAL
Señalizar claramente las áreas en las
ITEM 98 que sea obligatorio el uso de equipos
de protección individual.
Observaciones y recomendaciones Actualmente a la entrada de la bodega
particulares se encuentra señalizado y no se
permite el ingreso sin elementos de
protección personal.

INDIVIDUAL
101
Proporcionar equipos de protección
ITEM 99 individual que protejan
adecuadamente.
Cuando el personal nuevo ingresa a la
Observaciones y recomendaciones empresa se provee de todos los
particulares elementos de protección personal
requeridos para la labor.

INDIVIDUAL
Cuando los riesgos no puedan ser
ITEM 100 eliminados por otros medios, elegir un
equipo de protección individual
adecuado para el trabajador y de
mantenimiento sencillo.
El personal de reselección realiza todas
Observaciones y recomendaciones sus labores con los equipos de
particulares protección adecuados y el de
termosellado cuenta adicionalmente
con peto y mangas.

INDIVIDUAL
Proteger a los trabajadores de los
ITEM 101 riesgos químicos para que puedan
realizar su trabajo de forma segura y
eficiente.
El único riesgo químico que se
Observaciones y recomendaciones encuentra en la empresa es para el
particulares personal del aseo que trabaja con
hipoclorito y detergentes, para el
desarrollo de esta labor se debe dotar
al personal de peto antifluido botas de
caucho y guantes ya que actualmente
solo cuentan con guantes.
102
INDIVIDUAL
Asegurar el uso habitual del equipo de
ITEM 102 protección individual mediante las
instrucciones y la formación
adecuadas, y periodos de prueba para
la adaptación.
Observaciones y recomendaciones Se realizan capacitaciones cada tres
particulares meses por parte del área HSEQ sobre
el uso adecuado de los epp´s.

INDIVIDUAL
ITEM 103 Asegurarse de que todos utilizan los
equipos de protección individual donde
sea preciso.
Observaciones y recomendaciones Esta prohibido el ingreso al área de
particulares producción sin todos los elementos de
protección individual.

INDIVIDUAL
Asegurarse de que los equipos de
ITEM 104 protección individual sean aceptados
por los trabajadores.
En la actualidad los trabajadores que
utilizan gafas de sobreponer se sienten
Observaciones y recomendaciones incómodos con las gafas que les ha
particulares proporcionado la empresa, por lo que
se debe evaluar otras alternativas de
gafas de sobreponer o mandar a hacer
gafas de seguridad formuladas para los
trabajadores que las requieran.
103
INDIVIDUAL
Proporcionar recursos para la limpieza
ITEM 105 y mantenimiento regular de los equipos
de protección individual.
Se debe designar a un responsable del
Observaciones y recomendaciones mantenimiento de los equipos de
particulares protección individual y establecer un
programa de limpieza. Este programa
deberá ser comunicado a todos los
trabajadores del área operativa.

INDIVIDUAL
Proporcionar un almacenamiento
ITEM 106 correcto a los equipos de protección
individual.
Observaciones y recomendaciones Actualmente se encuentran
particulares almacenados en estantería por
referencia en el área del almacén.

INDIVIDUAL
ITEM 107 Asignar responsabilidades para el
orden y la limpieza diarios.
Se tiene contratada una persona para
Observaciones y recomendaciones el aseo diario y los trabajadores del
particulares área operativa todos los días realizan
aseo al finalizar el turno en la bodega
de producción.
Fuente: Autores
104
Imagen 25: Resultados obtenidos acciones propuestas área equipos de

protección personal
Acciones propuestas área equipos de

protección individual
70% 30%
ACCIONES TOTALES
PROPUESTAS
Fuente: Autores
 Evaluación organización del trabajo
Tabla 30: Aplicación 20 ítems organización del trabajo
AREA DE VALORACIÓN ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

ITEM 108 Involucrar a los trabajadores en la
planificación de su trabajo diario
Se debe motivar a los trabajadores
Observaciones y recomendaciones mediante reuniones con actividades de
particulares prueba donde presenten sus ideas para
mejorar el área de trabajo, así mismo
se podría disponer de un buzón donde
cada trabajador por escrito puede
colocar sus ideas para el trabajo diario.
105
Consultar a los trabajadores sobre
ITEM 109 cómo mejorar la organización del
tiempo de trabajo.
Mediante el fomento de la participación
Observaciones y recomendaciones activa del personal se podría conocer
particulares su opinión a cerca de los horarios de
trabajo y establecer un plan para que se
pueda ajustar el tiempo a sus
necesidades.

ITEM 110 Resolver los problemas del trabajo
implicando a los trabajadores en
grupos
Se debe consultar a los trabajadores
Observaciones y recomendaciones sobre los cuello de botella en la
particulares producción, y otros problemas de
trabajo, y organizar grupos de
discusión sobre el origen de tales
problemas para poder buscar una
solución entre todos.

Consultar a los trabajadores cuando se
ITEM 111 hagan cambios en la producción y
cuando sean necesarias mejoras para
que el trabajo sea más seguro, fácil y
eficiente.
Con ayuda de la información
Observaciones y recomendaciones proporcionada por los trabajadores, se
particulares deberá identificar aquellas partes del
proceso más difíciles, peligrosas, y que
requieren un mayor esfuerzo, se debe
crear un ambiente abierto a la
innovación, creatividad y lluvia de
ideas.
106
ITEM 112 Premiar a los trabajadores por su
colaboración en la mejora de la
productividad y del lugar de trabajo
Se deberá establecer una política clara
de premios a los trabajadores que
Observaciones y recomendaciones hayan colaborado en la propuesta o
particulares implantación de soluciones prácticas,
podría dárseles incentivos económicos
al final del mes como bonificaciones y
reconocimiento frente a los demás
trabajadores.

Informar frecuentemente a los
ITEM 113 trabajadores sobre los resultados de su
trabajo.
Se deberá implementar la publicación
Observaciones y recomendaciones en cartelera de los mejores
particulares trabajadores con estadísticas de las
personas que no tuvieron retenido.

Formar a los trabajadores para que
ITEM 114 asuman responsabilidades y dotarles
de medios para que hagan mejoras en
sus tareas.
Se deberá implementar lecciones
Observaciones y recomendaciones aprendidas sobre un punto donde haya
particulares formatos grandes en los que los
trabajadores puedan plasmar sus ideas
para mejorar las tareas.
107
Propiciar ocasiones para una fácil
ITEM 115 comunicación y apoyo mutuo en el
lugar de trabajo.
Se deberán aplicar procedimientos de
Observaciones y recomendaciones trabajo para que todos los trabajadores
particulares tengan la posibilidad de comunicarse
en cualquier momento. Al inicio de cada
turno se deberá reunir a todo el
personal para compartir novedades.

Dar oportunidades para que los
ITEM 116 trabajadores aprendan nuevas
técnicas.
Observaciones y recomendaciones Se podría enviar a los trabajadores a
particulares cursos de formación externos a la
empresa

Formar grupos de trabajo, de modo que
ITEM 117 en cada uno de ellos se trabaje
colectivamente y se responsabilicen de
los resultados.
Observaciones y recomendaciones Se deberá tratar de trabajar en puestos
particulares de trabajo en grupo, trabajo en equipo
y que se trabaje en la planificación y
operación diaria.

Mejorar los trabajos dificultosos y
ITEM 118 monótonos a fin de incrementar la
productividad a largo plazo.
Las tareas complicadas deberán ser
examinadas. Aquellas tareas que
108
Observaciones y recomendaciones requieren de una demanda alta de
particulares esfuerzo físico, como el manejo manual
de materiales pesados, trabajos
realizados en turnos de noche como el
armado y desarme de cajas, esas
tareas se deben mecanizar.

ITEM 119 Combinar las tareas para hacer que el
trabajo sea más interesante y variado.
Observaciones y recomendaciones En este proceso el trabajo es variado
particulares pues casi siempre se revisan
referencias diferentes en el turno.

Colocar un pequeño stock de productos
ITEM 120 inacabados (stock intermedio) entre los
diferentes puestos de trabajo.
Observaciones y recomendaciones No aplica.
particulares

Combinar el trabajo ante una pantalla
ITEM 121 de visualización con otras tareas para
incrementar la productividad y reducir la
fatiga.
Observaciones y recomendaciones No aplica.
particulares

ITEM 122 Proporcionar pausas cortas y
frecuentes durante los trabajos
109
continuos con pantallas de
visualización de datos.
En el proceso productivo no se utilizan
Observaciones y recomendaciones pantallas de visualización de datos,
particulares pero si se realizan pausas activas
durante dos veces al día cada una de
10 minutos en un turno de 8 horas.

ITEM 123 Tener en cuenta las habilidades de los
trabajadores y sus preferencias en la
asignación de puestos de trabajo.
Observaciones y recomendaciones Para este proceso todo el personal
particulares operativo debe realizar todas las tareas
impuestas.

Adaptar las instalaciones y equipos a
ITEM 124 los trabajadores discapacitados para
que puedan trabajar con toda
seguridad y eficiencia.
Observaciones y recomendaciones No se cuenta con personal
particulares discapacitado.

ITEM 125 Prestar la debida atención a la
seguridad y salud de las mujeres
embarazadas.
Observaciones y recomendaciones Cuando las mujeres de encuentran
particulares embarazadas, de acuerdo a los
procedimientos de la empresa no
pueden realizar esfuerzos mayores, no
pueden transportar cargas ni subirse en
110
escaleras, y se les coloca una persona
para que las ayude.

Tomar medidas para que los
ITEM 126 trabajadores de más edad puedan
realizar su trabajo con seguridad y
eficiencia.
Las tareas con exigencias físicas no se
Observaciones y recomendaciones deben realizar por las personas de
particulares edad, por lo que éstas deberán
apoyarse en las personas más jóvenes,
se deberá proporcionar iluminación
localizada para estas personas.

Establecer planes de emergencia para
ITEM 127 asegurar unas operaciones de
emergencia correctas, unos accesos
fáciles a las instalaciones y una rápida
evacuación.
Observaciones y recomendaciones Actualmente ya hay establecido un plan
particulares de emergencias.

Aprender de qué manera mejorar su
ITEM 128 lugar de trabajo a partir de buenos
ejemplos en su propia empresa o en
otras empresas.
Observaciones y recomendaciones Se deberán proporcionar soluciones
particulares sencillas de bajo costo y
particularmente importantes. Podría
aplicarse la vigilancia tecnológica.
Fuente: Autores
111
Imagen 26: Resultados obtenidos acciones propuestas de organización del

trabajo
Acciones propuestas área de

Organización del trabajo
38% NO SE PROPONE ACCIÓN
62%
ACCIONES TOTALES
PROPUESTAS
Fuente: Autores
 Análisis de resultados
Imagen 27: Porcentaje de acciones propuestas en todas las áreas
Tipos de acciones propuestas en todas

las áreas
60% 37%
2%
1%
NO SE PROPONE ACCIÓN ACCIONES TOTALES PROPUESTAS

ACCIONES PRIORITARIAS ACCIONES PRIORITARIAS MUY URGENTES
Fuente: Autores
112
De acuerdo a los resultados obtenidos se evidencia que las áreas que requieren
una mayor intervención son manipulación y almacenamiento de materiales donde
se encuentra la necesidad de una acción prioritaria muy urgente, respecto al ítem
uno sobre vías de transporte despejadas y señalizadas, debido a que las vías de
circulación de trabajadores y montacargas no se encuentran señalizadas, las vías
de circulación se encuentran obstaculizadas con material de empaque y producto
terminado o en proceso, y se evidencia que el personal no se encuentra capacitado
sobre la importancia de mantener áreas de circulación, evacuación y salidas de
emergencia completamente despejadas.
En el ítem de almacenamiento de materiales en el 43% de los puntos de

comprobación ergonómica se propone acción, en un 5% de los puntos de
comprobación se proponen acciones prioritarias y en otro 5% se proponen acciones
prioritarias muy urgentes.
Por otra parte, se encuentra el área de seguridad de la maquinaria de producción,

donde en un 55% de los puntos de comprobación se propone acción y en un 10%
se proponen acciones prioritarias. Estas acciones prioritarias hacen referencia a la
necesidad de señalizar las áreas de controles de emergencia de la maquinaria
utilizada (termoselladora y máquina envolvedora de producción), de modo que se
evidencia riesgo de activación inadvertida de la maquinaria, también se evidencia
que los controles actualmente se encuentran al costado derecho del trabajador, y
lo recomendable es que éstos se sitúen en frente del operador, de modo que la
operación de control se realice a la altura del codo sin que el operario deba
inclinarse o girar su cuerpo.
También se encuentra el área de mejora del diseño del puesto de trabajo donde se
propone acciones en el 40% de los puntos de comprobación, debido a que los
trabajadores de reselección de vidrio todo el turno trabajan de pie, se evidencia que
en la revisión de algunas referencias puede alternarse la posición bípeda y sentada,
también puede alternarse las referencias para que los trabajadores no deban
permanecer de pie durante toda la jornada laboral, de modo que se puede adecuar
el puesto de trabajo teniendo en cuenta disposición de rodillas, piernas y pies para
el trabajo sentado. Las sillas proporcionadas para los trabajadores, deberán permitir
que el trabajador pueda apoyar los pies completamente en el suelo, la silla deberá
tener altura regulable, y mantener la higiene postural.
En el área de locales se propone acción en el 33% de los puntos de comprobación

ergonómica, debido a que se evidencia la necesidad de establecer un sistema de
113
extracción compuesto de campanas o ranuras que limiten el flujo de aire procedente
de áreas que traigan aire contaminado.
Respecto al área de riesgos ambientales se propone acción en el 33% de los puntos

de comprobación. Se evidencia que los trabajadores se encuentran expuestos al
ruido por uso de maquinaria pesada como termoselladora, por lo que se propone
que las áreas ruidosas sean encerradas o colocar la máquina dentro de un área
que aísle el ruido de la operación de reselección de vidrio, el área donde se ubica
la termoselladora puede recubrirse con materiales absorbentes de sonido.
En el área de equipos de protección personal se propone acción en un 30% de los

puntos de comprobación ergonómica. Se evidencia riesgo químico para el personal
del aseo, que utiliza sustancias como hipoclorito y detergentes, ya que no cuentan
con dotación adecuada como peto antifluido, botas de caucho y guantes. También
se evidencia que los trabajadores de reselección de vidrio que utilizan gafas de
sobreponer se sienten incómodos con éstas, por lo que se debe evaluar la
alternativa de mandar a hacer gafas de seguridad formuladas para ellos y se
evidencia la necesidad de designar un responsable del mantenimiento de los
equipos de protección individual y establecer un programa de limpieza que deberá
ser divulgado a todos los trabajadores.
El área de organización del trabajo es el área en que más se proponen acciones,

en un 62% de los puntos de comprobación, ya que los trabajadores no se
encuentran involucrados en la planificación de su trabajo diario, por lo que es
importante motivarlos mediante reuniones donde puedan presentar sus ideas para
mejoramiento del área de trabajo, además fomentar la participación para encontrar
mejoras en la organización del tiempo de trabajo, es importante hacer grupos de
trabajo e incentivar el trabajo en equipo con el fin de buscar mejoras dentro del
proceso productivo, se deberá establecer una política de incentivo a los
trabajadores que hayan colaborado en propuestas para mejoras del proceso.
Actualmente en la organización los mismos operarios hacen las mismas
operaciones siempre, es importante que se logre capacitar a los trabajadores para
que aprendan a hacer otras actividades dentro del proceso, de modo que se
fragmente la idea de trabajo rutinario y se tenga un equipo de trabajo polivalente y
se deberán identificar y automatizar aquellas tareas que impliquen una demanda
alta de esfuerzo físico o manejo manual de materiales pesados.
114
CAPÍTULO III: IDENTIFICACIÓN DE RIESGO ERGONÓMICO
Ausentismo laboral asociado a problemas musculo – esqueléticos
El área de selección y re empaque de vidrio cuenta actualmente con un personal

de 40 personas, 30 mujeres (75%) y 10 hombres (25%). Durante el último año se
han presentado inasistencias relacionadas por las siguientes causas:
 Enfermedades respiratorias
 Enfermedades gastrointestinales
 Contingencias familiares
 Trastornos musculo esqueléticos
 Otros (Permisos remunerados y no remunerados, injustificados, etc.)
Según información aportada por la empresa Trasegar Servicios S.A.S. la siguiente
tabla detalla el número de días totales durante el último año que se han
presentado inasistencias laborales relacionando sus causas.
Esta información es proporcionada por el área de gestión humana de la empresa,

y se procede a su tabulación donde se discriminan las cusas del ausentismo por
género.
Tabla 31: Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar Servicios

S.A.S. Periodo Julio 2019-Julio 2020.
Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar

Servicios S.A.S. (Jul 2019-Jul 2020)
DÍAS DÍAS
CAUSAS
(Mujeres) (Hombres)
Enfermedades respiratorias 21 7
Enfermedades gastrointestinales 18 6
Contingencias familiares 14 5
Trastornos musculo esqueléticos 16 11
Otros (Permisos remunerados y no
remunerados, injustificados, etc.) 29 10
TOTAL 98 39
Fuente: Autores
115
La tabla 31 presenta las estadísticas de ausentismo durante el último año, estas
incluyen todo el personal rotativo que estuvo durante el periodo, es decir es una
estadística que incluye más de los 40 operarios que hay en el área actualmente.
Análisis de la tendencia de ausentismo laboral
Para el análisis de la tendencia se procede en primera medida a graficar las

estadísticas aportadas por el área de gestión humana relacionadas en la tabla 31
con el objetivo de observar los comportamientos durante el último año,
discriminando los datos por género.
Gráfico 1: Histograma ausentismo discriminado por género
Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar

Servicios S.A.S. (Jul 2019-Jul 2020)
35
30
25
20
15
10
0
Enfermedades Enfermedades Contingencias Trastornos musculo Otros (Permisos
respiratorias gastrointestinales familiares esqueléticos remunerados y no
remunerados,
injustificados, etc.)
Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar Servicios S.A.S. (Jul 2019-Jul 2020) DÍAS
(Mujeres)
Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar Servicios S.A.S. (Jul 2019-Jul 2020) DÍAS
(Hombres)
Fuente: Autores
El grafico 1 muestra la información obtenida y se puede concluir de la información

lo siguiente.
116
 La causa más común de ausentismo laboral en hombres son los problemas
musculo esqueléticos, cerca de una tercera parte del total de inasistencias
laborales. Esto causado posiblemente porque las tareas de los hombres son
más de fuerza que los de las mujeres.
 En mujeres las causas son más balanceadas, sin embargo, se puede
observar que la causa que más frecuente es el ítem otros, el cual incluye
permisos y ausencias injustificadas. Esto probablemente porque varias son
cabeza de familia y tienen responsabilidades a cargo como el cuidado de los
hijos.
 El total de días periodos durante el último año debido a problemas musculo
esqueléticos fueron 27 días, entre hombres y mujeres. Tiene un porcentaje
del 19% del total de ausentismos presentados.
 Una premisa fundamental del plan es lograr reducir este número de días, y
poder incrementar la productividad del área trabajando sobre este ítem en
particular.
Para la identificación y reconocimiento de los factores de riesgo ergonómicos a
estudiar dentro de la empresa TRASEGAR SERVICIOS S.A.S., se aplica la
metodología o Check List OCRA (Occupational Repetitive Action), la cual es una
herramienta para la evaluación de repetitividad de los movimientos de un
trabajador en un área específica.
El método se concentra en los miembros superiores del cuerpo y toma en cuenta

variables como el tiempo, la fuerza y los descansos que tiene la persona dentro
de un turno de trabajo normal de 8 horas. Este método considera los factores de
riesgo considerados por la Asociación Internacional de ergonomía como:
 Repetitividad
 Posturas inadecuadas
 Fuerzas estáticas
 Movimientos forzados
 Descansos o periodos de recuperación
Así pues, se procede a la aplicación del método en la empresa:
117
Tabla 32: Identificación del puesto de trabajo
DATOS DE PUESTO
Operario selector de vidrio y
Identificación del puesto
re empaque
Proceso re empaque de vidrio
Empresa TRASEGAR SERVICIOS S.A.S.
Departamento Producción
Fuente: Autores
La operación que se va a estudiar es la reselección del vidrio, operación principal

en este proceso productivo. A continuación, se muestra registro fotográfico del
desarrollo de la labor.
Imagen 28: Operación de reselección de vidrio manual
Fuente: Autores
118
El primer paso a aplicar será el cálculo del TNTR (Tiempo Neto de Trabajo
repetitivo), es decir la duración de las operaciones netamente repetitivas dentro del
puesto de trabajo.
𝑇𝑁𝑇𝑅 = 480 min −(30𝑚𝑖𝑛 − 20𝑚𝑖𝑛 − 30min) = 𝟒𝟎𝟎𝐦𝐢𝐧
Se tiene para un turno de 8 horas el cual es de 480 minutos, un TNR o tiempo de

actividades no repetitivas de 30 minutos cuyas actividades incluyen el aseo y
limpieza del área, así como diligenciamiento de formatos. Un tiempo de 20 minutos
el cual se refiere a la duración de las pausas activas, y un tiempo de 30 minutos
para el descanso por el almuerzo.
Seguido se calcula el TNC (Tiempo Neto de Ciclo)
400
𝑇𝑁𝐶 = 60𝑠𝑒𝑔 ∗ ( ) = 𝟏𝟔𝟎𝟎 𝒔𝒆𝒈
15
Se toma un tiempo de número de ciclos o NC de 15 segundos el cual es el tiempo

que cada operario tarda en re empacar una caja que llega.
Imagen 29: Posturas adoptadas en la reselección
Fuente: Autores
119
La duración del ciclo incluye operaciones como el agarre de las unidades de vidrio
a paletizar el transporte a su nuevo pallet y la acomodación de esta unidad en el
nuevo pallet.
Seguidamente se tiene el cálculo del factor de recuperación FR como se muestra

en la siguiente tabla.
Tabla 33: Factor de recuperación
Existen 2 pausas, de al menos 8 minutos, además del

descanso para el almuerzo, en un turno de 7-8 horas.
Existen 3 pausas (sin descanso para el almuerzo), de al menos 8 4
minutos, en un turno de 7-8 horas.
Existe 1 pausa, de al menos 8 minutos, en un turno de 6 horas.

Seguidamente se calcula el factor de frecuencia, para eso se toma en cuenta el

número de acciones técnicas ejercidas durante un ciclo de trabajo, en este caso el
ciclo tiene una duración de 15 segundos, y se tienen las siguientes acciones
técnicas.
Tabla 34: Acciones técnicas
1 COGER Asir un objeto con la mano o los dedos para realizar una actividad o tarea.
Transportar un objeto a un determinado sitio usando los miembros superiores (sin
2 ROTAR/MOVER
caminar).
Posicionar un objeto o una herramienta en un punto preestablecido.
3 EMPACAR SINÓNIMOS: posicionar, apoyar, poner, disponer, dejar, reposicionar, volver a
poner.
Acciones específicas que forman parte de un proceso determinado, por ejemplo:

4 PEGAR Doblar, plegar, curvar, desviar, estrujar, rotar, girar, ajustar, moldear, bajar,
alcanzar, golpear, pasar la brocha , rallar, alisar, pulir, limpiar, martillar, arrojar, etc.

120
Así pues, se determinan las acciones técnicas dinámicas y estáticas de las tareas
ejercidas durante el ciclo y se obtiene:
Tabla 35: Calificación ATD y ATE
ACCIONES TÉCNICAS DINAMICAS

Los movimientos del brazo son bastante rápidos (más de 40 acciones/minuto). Sólo
4
se permiten pequeñas pausas ocasionales e irregulares.
ACCIONES TÉCNICAS ESTATICAS
Se sostiene un objeto durante al menos 5 segundos consecutivos realizándose una o
2,5
más acciones estáticas durante 2/3 del tiempo de ciclo (o de observación).
Se procede entonces al cálculo del factor de frecuencia cuya fórmula es:
𝐹𝐹 = 𝑀𝑎𝑥 (𝐴𝑇𝐷; 𝐴𝑇𝐸) = 𝑀𝑎𝑥 (4; 2,5) = 𝟒
Una vez calculado el factor de frecuencia FF, se procede a calcular el factor de

fuerza FFz, para ello en primer lugar se utiliza la escala CR-10 de Borg, para
cuantificar el grado de fuerza que plica el operario.
Escala de Borg CR-10 (Diego-Mas, José Antonio. Evaluación del riesgo por
movimientos repetitivos mediante el Check List Ocra. Ergonautas, Universidad
Politécnica de Valencia, 2015.)
Para la operación de reselección de vidrio se calcula una fuerza moderada y se le
asigna un puntaje de 3.
Tabla 36: Puntuación de acciones que requieren esfuerzo

FUERZA MODERADA
Duración Puntos
1/3 del tiempo 2
50% del tiempo 4
> 50% del tiempo 6
Casi todo el tiempo 8
Fuente: Puntuación de acciones que requieren esfuerzo (Diego-Mas, José Antonio.
Evaluación del riesgo por movimientos repetitivos mediante el Check List Ocra.
Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.))
121
Según las observaciones al puesto de trabajo se estima que la duración de la
fuerza moderada aplicada durante el ejercicio de la tarea específica no
representa más de una tercera parte del tiempo de ciclo, páralo cual se aplica
el valor obtenido de la tabla 4, la cual da la puntuación para la fuerza aplicada
en función del tiempo ejercido, la cual para este caso específico es de 2.
Para el siguiente cálculo el cual es el factor de posturas y movimientos FP, el

cual aborda como es la postura del hombro, codo, muñeca y mano y la relaciona
con su duración y esfuerzo para mantener la postura.
En primera medida se evalúa la postura del hombro.
Imagen 30: Postura forzada del hombro
Fuente: Autores
Como se puede observar en la imagen 30, los operarios muchas veces tienen que
alzar los hombros por encima de los 90 grados de su cuerpo cuando los pallets
están conformados por más de 10 tendidos, lo cual hace que sus brazos estén por
encima de los hombros 2/3 partes del tiempo de ciclo.
122
Tabla 37: Puntuación del hombro
Posturas y movimientos del hombro Pho
El brazo/s no posee apoyo y permanece ligeramente elevado algo

1
más de la mitad el tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte
2
(o en otra postura extrema) más o menos el 10% del tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte (o en
6
otra postura extrema) más o menos el 1/3 del tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte más
12
de la mitad del tiempo
El brazo se mantiene a la altura de los hombros y sin soporte todo el
24
tiempo
Para este puesto de trabajo el trabajador debe mantener los brazos a la altura
del hombro y sin soporte más o menos el 10% del tiempo, esto mientras realiza
el despaletizado de los envases. Para la puntuación del codo se obtienen:
Imagen 31: Análisis puntuación del codo
Fuente: Autores
123
Para la revisión de vidrio y repaletizado el codo del trabajador realiza movimientos,
repentinos (flexión-extensión o prono-supinación extrema) casi todo el tiempo.
Tabla 38: Puntuación del codo
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-

2
supinación extrema, tirones, golpes) al menos un tercio del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-
4
supinación extrema, tirones, golpes) más de la mitad del tiempo
El codo realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o

8
prono-supinación extrema, tirones, golpes) casi todo el tiempo
Para la puntuación de la muñeca PMu se obtiene:
Imagen 32: Posición adoptada de muñecas durante el proceso
Fuente: Autores
124
En este puesto de trabajo la muñeca del trabajador permanece doblada en una
posición extrema o adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión) al
menos 1/3 del tiempo. Para estas operaciones se califica con un puntaje de 2.
Tabla 39: Posturas y movimientos de muñeca
Posturas y movimientos de la muñeca PMu

La muñeca permanece doblada en una posición extrema o
adopta posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o 2
desviación lateral) al menos 1/3 del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición extrema o adopta
posturas forzadas (alto grado de flexión-extensión o desviación 4
lateral) más de la mitad del tiempo
La muñeca permanece doblada en una posición extrema, todo el
8
tiempo
Posteriormente se procede el cálculo de la puntuación para las tareas ejercidas por

la mano, la cual considera los tipos de agarre en gancho, agarre en pinza o pellizco
y agarre palmar.
En este caso en particular se tiene un tipo de garra en pinza o pellizco, que es

cuando el operario acomoda las botellas utilizando sus dedos en forma de pinza.
Imagen 33: Posturas de la mano durante el desarrollo de la labor
Fuente: Autores.
125
Una vez observado el tipo de agarre se pondera con su duración y se obtiene la
siguiente puntuación.
Tabla 40: Puntuación de la mano
Duración del Agarre Pma

Alrededor de 1/3 del tiempo 2
Más de la mitad del tiempo 4
Casi todo el tiempo. 8
Para los movimientos estereotipados (PEs) se tiene:
Tabla 41: Puntuación movimientos estereotipados PEs.
Movimientos Estereotipados PEs

Existe repetición de movimientos idénticos del hombro,
codo, muñeca, o dedos, al menos 2/3 del tiempo O bien el 1,5
tiempo de ciclo está entre 8 y 15 segundos
Existe repetición de movimientos idénticos del hombro, codo,
muñeca o dedos, casi todo el tiempo O bien el tiempo de ciclo es 3
inferior a 8 segundos
Enseguida se aplica la fórmula del factor de posturas y movimientos FP.
FP= Max (2; 8; 2; 2;) + 1.5 = (8+1.05) = 9.5
Posteriormente se sigue con el cálculo de la puntuación por el factor de riesgos

adicionales. Estos incluyen factores físicos mecánicos (Ffm) como el uso de
herramientas y equipo, y factores socio organizativo (Fso). Para el cálculo se utiliza
la siguiente formula.
126
FC = Ffm + Fso
Tabla 42: Puntuación factores socio organizativos
Factores socio-organizativos Fso

El ritmo de trabajo está parcialmente determinado por la
máquina, con pequeños lapsos de tiempo en los que el ritmo de 1
trabajo puede disminuirse o acelerarse
El ritmo de trabajo está totalmente determinado por la máquina 2
Fuente: Autores
La puntuación para el Fso, es de 0, ya que el ritmo trabajo no se encuentra

determinado por una maquina en ninguna parte de la operación.
Tabla 43: Factores físico - mecánicos
Factore s físico-me cánicos Ffm

Se utilizan guantes inadecuados (que interfieren en la destreza de
2
sujeción requerida por la tarea) más de la mitad del tiempo
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico
sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 2 veces por 2
minuto o más
La actividad implica golpear (con un martillo, golpear con un pico
sobre superficies duras, etc.) con una frecuencia de 10 veces por 2
hora o más
Existe exposición al frío (menos de 0º) más de la mitad del tiempo 2
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel
2
bajo/medio 1/3 del tiempo o má
Se utilizan herramientas que producen vibraciones de nivel alto 1/3
2
del tiempo o más
Las herramientas utilizadas causan compresiones en la piel
2
(enrojecimiento, callosidades, ampollas, etc.)
Se realizan tareas de precisión más de la mitad del tiempo (tareas
2
sobre áreas de menos de 2 o 3 mm.)
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan
2
más de la mitad del tiempo
Existen varios factores adicionales concurrentes, y en total ocupan
3
todo el tiempo

127
La puntuación para el Ffm, es de 0, ya que no se cumple ninguno de los 10 ítems
para la operación estudiada.
Por último, se procede a calcular el multiplicador de duración, el cual tiene en cuenta

el tiempo neto de trabajo repetitivo TNTR.
Tabla 44: Tiempo neto de trabajo repetitivo
Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo

MD
(TNTR) en minutos
60-120 0,5
121-180 0,65
181-240 0,75
241-300 0,85
301-360 0,925
361-420 0,95
421-480 1
481-539 1,2
540-599 1,5
600-659 2
660-719 2,8
>=720 4
El cálculo se utiliza para el TNTR calculado previamente el cual es de 400 minutos,

lo cual da un valor de 0,95.
 Determinación del nivel de riesgo
Una vez calculados todos los factores se procede al cálculo del ICKL.
ICKL = (FR+FF+FFz+FP+FC) * MD
ICKL = (4+4+2+9.5+0) *0.95 = 18.525
128
Tabla 45: Determinación del nivel de riesgo Índice OCRA
Índice
OCRA
Nivel de Riesgo Acción recomendada
Check
List
≤5 Óptimo No se requiere
5.1 - 7.5 Aceptable No se requiere
Se recomienda un nuevo análisis o mejora del
7.6 - 11 Incierto
puesto
Se recomienda mejora del puesto, supervisión
11.1 - 14 Inaceptable Leve
médica y entrenamiento
14.1 - Inaceptable Se recomienda mejora del puesto, supervisión
22.5 Medio médica y entrenamiento
Se recomienda mejora del puesto, supervisión
> 22.5 Inaceptable Alto
médica y entrenamiento
Fuente: Nivel de riesgo y acciones recomendadas (Diego-Mas, José Antonio.

Evaluación del riesgo por movimientos repetitivos mediante el Check List Ocra.
Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015.)
Una vez calculado el valor ICKL se puede observar que está dentro de la categoría
de nivel de riesgo inaceptable medio.
 Acciones recomendadas
Se recomienda el uso de mejores herramientas para los brazos, especialmente

aquellas que disminuyan el uso de los codos en la operación ya que representa un
porcentaje alto del puntaje para el cálculo del ICKL.
Se recomiendan evaluaciones medicas periódicas, especialmente en miembros
superiores con el fin de prevenir o diagnosticar de manera temprana trastornos
musculo esqueléticos.
Implementar mejoras en los ejercicios de pausas activas.
Uso de equipos que eviten híper extensiones de las extremidades inferiores como
escalones o escaleras.
Se recomienda la rotación de los operarios en los diferentes puestos de trabajo con
el fin evitar alta repetitividad en las tareas.
129
Se recomienda un seguimiento en el personal para el correcto uso de EPPs.
Para el puesto de trabajo de reselección de vidrio se hace necesaria la intervención,
debido a que hay presencia de actividades con uso repetido de fuerza de manos,
se realiza cada pocos ciclos, y ocurre a lo largo de todo el turno. Aunque los
trabajadores ganan al destajo, dependiendo de las unidades revisadas,
repaletiizadas o reempacadas, es importante que se alternen las operaciones, es
decir podría evaluarse la posibilidad de que el trabajador no haga todas las
operaciones como despaletizar, reempacar, pegar la caja, paletizar y revisar, podría
escogerse dos personas una persona que solo paletice, otra que solo despaletice
y otra que solo re empaque y pegue la caja, y rotarse durante el turno, aunque deba
aumentarse la productividad para que puedan cumplir el rendimiento que se
requiere con el fin de garantizar el valor del turno diario y no tener que realizar
ajustes de salario, pues esto implicaría pérdidas para la organización.
Se evidencia en esta empresa que el riesgo ergonómico está presente en varias

actividades, éste riesgo es elevado en operaciones como reselección vidrio ya que
la evaluación del riesgo arrojó una calificación de inaceptable medio por lo que se
debe mejorar el puesto, hacer supervisión médica y entrenamiento.
En cuanto al factor de posturas y movimientos el ítem al que se le asignó un mayor

puntaje fue la posición del codo ya que para la revisión de vidrio el codo del
trabajador realiza movimientos repentinos (flexión-extensión o prono-supinación
extrema) durante casi todo el tiempo cuando se revisan pallets de más de 10
tendidos. Esto podría corregirse si hay una rotación de los trabajadores en las
diferentes tareas o realizar pausas activas más seguido durante todo el turno,
también podrían alternarse las referencias, para que los trabajadores revisen
algunas horas pallets no mayores a 5 tendidos que no requieran mayor esfuerzo.
Se encuentra que en este puesto de trabajo los movimientos del brazo son bastante
rápidos, lo que deriva un riesgo ergonómico, pues el trabajador debe realizar las
operaciones a un ritmo constante y ágil, donde las pausas son ocasionales, solo
dos veces al día. La empresa podría contemplar la posibilidad de bajar los
rendimientos para que los trabajadores no se sobre- esfuercen como lo hacen en
este momento, que se puede compensar disminuyendo el personal ausente,
incapacitado o diagnosticado con enfermedades laborales que también acarrearía
un gran costo a la organización.
130
CAPITULO IV: CARACTERIZACIÓN DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
ERGONÓMICAS
El método REBA evalúa las posturas forzadas, y con su aplicación se puede medir
el nivel de riesgo y de actuación por posturas inadecuadas de forma continuada o
repetida en el trabajo, lo que a mediano y largo plazo puede ocasionar fatiga y
problemas de salud a los trabajadores.
Uno de los factores de riesgo más comunes asociados a la aparición de trastornos

músculo-esqueléticos es la excesiva carga postural. La evaluación de la carga
postural o carga estática, y su reducción en caso de ser necesario, es una de las
medidas fundamentales a adoptar en la mejora de puestos de trabajo.
El método REBA es uno de los métodos observacionales para la evaluación de

posturas más extendidas, con éste se puede analizar el conjunto de posiciones
adoptadas por los miembros superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del
tronco, del cuello y de las piernas. De este modo se evalúan posturas individuales.
 Análisis de puesto de trabajo
Tabla 46: Recopilación de información sobre el puesto de trabajo
DATOS DE PUESTO
Identificación del puesto Operario selector de vidrio
Proceso Reselección de vidrio
Empresa Trasegar Servicios S.A.S.
Departamento Producción
DATOS DEL TRABAJADOR QUE OCUPA EL PPUESTO
Nombre del trabajador Sandra Ramírez
Edad 45 años1
Antigüedad en el puesto 15 años
Tiempo que ocupa el puesto por 7 horas
jornada
Duración de su jornada laboral 8 horas
Fuente: Autores
131
 Registro fotográfico
Imagen 34: Posición de brazos, codos y ángulo del cuello del trabajador
Fuente: Autores
Imagen 35: Posición del cuerpo (posición bípeda)
Fuente: Autores
132
Imagen 36: Inclinación de tronco operación de paletizado
Fuente: Autores
 Evaluación
a) Tipo de evaluación
Para la aplicación del método REBA en este caso se realizará para ambos lados
del cuerpo.
b) Grupo a
Para realizar la evaluación del grupo A se tiene en cuenta la información referente

a las piernas, el tronco y el cuello.
Se observa en la imagen 34 que el ángulo de flexión del cuello del trabajador se

encuentra entre 0 y 20° de flexión.
133
Imagen 37: Ángulo de flexión del cuello del trabajador
Puntuación: 1
Fuente: Ergonautas.
En este puesto de trabajo se observa que dependiendo del tendido que se esté
paletizando en el trabajador existe torsión o inclinación lateral del cuello.
Imagen 38: Torsión o inclinación lateral del cuello del trabajador
Puntuación: +1
Fuente: Ergonautas.
Respecto a la posición del tronco como se evidencia en la imagen 36 Inclinación

del tronco operación de paletizado, el tronco se encuentra flexionado más de 60°.
134
Imagen 39: Tronco del trabajador flexionado más de 60°
Puntuación= 4
Fuente: Ergonautas
Por otro lado, de evidencia en la imagen 34, posición de brazos, codos y ángulo de
inclinación del cuello del trabajador que existe una leve torsión o inclinación lateral
del tronco así:
Imagen 40: Torsión o inclinación lateral del tronco
Puntuación= +1
Fuente: Ergonautas.
135
Respecto a la posición de las piernas del trabajador, se evidencia en la fotografía
1 y 2 que se tiene un soporte bilateral, apoyando el cuerpo en ambas piernas
separadas una de otra.
Imagen 41: Soporte bilateral de pie
Puntuación= 1
Fuente: Ergonautas.
Respecto a la flexión de las rodillas se observa que existe una flexión de la rodilla
derecha del trabajador entre 30 y 60°.
Imagen 42: Ángulo de flexión de las rodillas
Puntuación= +1
Fuente: Ergonautas.
136
c) Grupo b
Se realiza la evaluación primero para el lado izquierdo y luego para el lado derecho
así:
Lado Izquierdo
Respecto a las extremidades superiores: Posición del brazo se evidencia en la

Imagen 34 Posición de brazos, codos y ángulo del cuello del trabajador, que el
ángulo de flexión del brazo del trabajador está entre 46 y 90 grados de flexión
(puntuación= 3) y se puede ver que el hombro está elevado (puntuación= +1)
Imagen 43: Elevación del hombro
Fuente: Ergonautas.
Respecto al antebrazo En la imagen 35 Posición del cuerpo (posición bípeda), se

puede observar que el antebrazo se encuentra entre los 60 y 100 grados de flexión
137
Imagen 44: Ángulo de flexión del antebrazo del trabajador
Puntuación= 1
Fuente: Ergonautas
Respecto a la posición de la muñeca, el ángulo de flexión de la muñeca del

trabajador está entre 0 y 15 grados de flexión o extensión así:
Imagen 45: Ángulo de flexión de la muñeca del trabajador
Puntuación= 1
Fuente: Ergonautas
Se puede decir que no existe torsión o desviación lateral de la muñeca.
Lado derecho
Respecto a la posición del brazo, se evidencia en la imagen 34 Posición del brazo,

codos y ángulo de inclinación del cuello que el ángulo de flexión del brazo del
trabajador se encuentra entre 46 y 90 grados de flexión. (Puntuación = 3)
138
Se evidencia una elevación ligera de hombros cuando el trabajador se encuentra
paletizando. (Puntuación=+1)
El ángulo de flexión del antebrazo se encuentra entre 60 y 100 grados de flexión.

(Puntuación=1)
El ángulo de flexión de la muñeca del trabajador se encuentra entre 0 y 15 grados

de flexión o extensión. (Puntuación=1)
Por este lado tampoco se evidencia torsión o desviación lateral de la muñeca.
d) Análisis de la actividad muscular: fuerza aplicada y tipo de agarre de la

carga
 Tipo de actividad muscular
En este puesto de trabajo se encuentra que se producen movimientos repetitivos,

durante la reselección al inspeccionar los envases debido a que se utiliza un mismo
método de inspección, revisar primero el terminado interno del envase, luego el
terminado externo y el cuello girándolo 360°, después se debe inspeccionar los
hombros y el cuerpo igualmente rotando el envase 360°, finalmente se revisa el
talón y el fondo volteando el envase hacia abajo.
 Fuerzas ejercidas: Puntuación = 0
Los envases de vidrio pesan menos de 5 Kg, ésta es la carga o fuerza máxima que
el trabajador debe soportar durante el proceso de reselección o inspección del
vidrio.
 Agarre de la carga: Puntuación = 0
El agarre de la carga es bueno y la fuerza de agarre de rango medio. Las manos

son bien acomodadas alrededor del objeto.
139
 Resultados de la evaluación
Obtenidas las puntuaciones de cada uno de los miembros que conforman los grupos A y B se calcularán las puntuaciones
globales para cada grupo. A continuación, se muestran las puntuaciones globales para e grupo A. Se encuentra que el
puntaje global del grupo A es igual a 9.
Tabla 47: Puntuación global GRUPO A
CUELLO
1 2 3
Piernas Piernas Piernas
Tronco 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7
3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8
4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9
5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
Fuente: Autores
140
La puntuación del grupo B se obtiene a partir de las puntuaciones de cada uno de los miembros que lo componen (brazo,
antebrazo, muñeca). Como paso previo a la obtención de la puntuación hay que obtener las puntuaciones de cada miembro.
Puntaje Grupo B lado IZQUIERDO = 9
Tabla 48: Puntuación global GRUPO B lado izquierdo

ANTEBRAZO
1 2
Muñeca Muñeca
Brazo 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 6
4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
Fuente: Autores
Puntaje Grupo B lado DERECHO = 9
Tabla 49: Puntuación global GRUPO B lado derecho
ANTEBRAZO
1 2
Muñeca Muñeca
Brazo 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 6
4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
Fuente: Autores
141
Finalmente, la puntuación C se obtiene a partir de la puntuación global obtenida del grupo A y del grupo B.
Tabla 50: Puntuación global GRUPO A y B
PUNTUACIÓN B
PUNTUACIÓN A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fuente: Autores
 Resultado obtenido
PUNTUACIÓN C= 11
Esta puntuación C NO se incrementará debido a que el resultado del análisis de la actividad muscular es 0.
142
 Nivel de actuación
Obtenida la puntuación final, se proponen diferentes niveles de actuación sobre el

puesto. El valor de la puntuación obtenida será mayor cuanto mayor sea el riesgo
para el trabajador; el valor 1 indica un riesgo inapreciable mientras que el valor
máximo, 15, indica riesgo muy elevado por lo que se debería actuar de inmediato.
Se clasifican las puntuaciones en 5 rangos de valores teniendo cada uno de ellos
asociado un Nivel de Actuación. Cada Nivel establece un nivel de riesgo y
recomienda una actuación sobre la postura evaluada, señalando en cada caso la
urgencia de la intervención.
PUNTUACIÓN REBA GRUPO B LADO IZQUIERDO
Imagen 46: Puntuación REBA GRUPO B Lado Izquierdo
NIVEL DE RIESGO:
ALTO
NIVEL DE ACTUACIÓN: 3
Fuente: Autores
PUNTUACIÓN REBA GRUPO B LADO DERECHO
Imagen 47: Puntuación REBA GRUPO B Lado derecho
NIVEL DE RIESGO:
ALTO
NIVEL DE ACTUACIÓN: 3
Fuente: Autores.
143
 Puntuación REBA grupo A y B
Para este caso es necesaria la actuación de inmediato pues el valor de ambos

grupos dio un total de 11 puntos lo que equivale a un nivel de riesgo muy alto, por
lo que la empresa deberá evaluar las posturas de sus empleados y buscar acciones
de manera urgente debido a que se pueden presentar enfermedades por
movimientos repetitivos y posturas inadecuadas.
Tabla 51: Nivel de actuación resultado de la evaluación
PUNTUACIÓN NIVEL RIESGO ACTUACIÓN

1 0 Inapreciable No es necesaria actuación
2ó3 1 Bajo Puede ser necesaria la actuación
4a7 2 Medio Es necesaria la actuación
8 a 10 3 Alto Es necesaria la actuación cuanto antes
11 a 15 4 Muy Alto Es necesaria la actuación de inmediato
Fuente: Autores
Se evidencia que los problemas músculo-esqueléticos que actualmente padecen

algunos trabajadores de la empresa Trasegar Servicios S.A.S., si son por malas
posturas principalmente del tronco, el resultado de la aplicación del método REBA
arroja un nivel de riesgo muy alto por lo que la intervención debe ser inmediata.
En cuanto al grupo A, la postura del tronco al paletizar o des paletizar los primeros
tendidos del pallet, obliga al trabajador a inclinarse más de 60° por lo que la
puntuación de este aspecto es alta, pues se incrementa bastante el nivel de riesgo
ergonómico debido a la carga postural que afecta directamente la salud del
trabajador.
Respecto al grupo B, se evidencia que el factor postural que más influye para que
se eleve el nivel de riesgo ergonómico es la inclinación del brazo sobre todo cuando
se debe revisar producción, paletizado o despaletizado de pallets con más de 10
tendidos, por su altura la inclinación de los brazos es elevada se produce una flexión
mayor de 60°, para evitar esta inclinación en pallets altos se deberán proporcionar
a los trabajadores escaleras que alcancen la altura del pallet y puedan realizar el
paletizado o despaletizado sin tener que elevar los brazos.
Así mismo se deberán realizar capacitaciones sobre maneras adecuadas de agarre,

y posición del tronco al agacharse.
144
Por otra parte, se podría fomentar la participación de los empleados en opciones
terapéuticas donde se muestre la problemática cuando se adoptan posiciones
inadecuadas, con el fin de crear conciencia del autocuidado en el desarrollo de las
labores diarias.
Dentro de las pausas activas diarias incluir el trabajo en ejercicios de relajación de

la zona lumbar de los trabajadores, y se implemente en los puestos de trabajo la
rotación de los trabajadores en diferentes operaciones para que no toda la jornada
laboral deban realizar esfuerzos que involucren en tronco o los brazos.
145
CAPITULO V: ACCIONES PREVENTIVAS DE RIESGO ERGONÓMICO
MATRIZ DE GESTIÓN PREVENTIVA
Tabla 52: Nivel de actuación resultado de la evaluación
146
147
148
149
Fuente:Autores
150
CONCLUSIONES
Se puede evidenciar que los resultados de las lista de comprobación ergonómica

son importantes en el sentido en que ayudan a diagnosticar que tanto son los
recorridos innecesarios que se hacen con cargas pesadas por parte de los
operarios y las dificultades y problemas que estos causan a las condiciones
ergonómicas del área. Un conjunto de acciones que van desde la marcación
horizontal de las zonas de transito hasta la implementación de carros para el
transporte de canastas de producto son importantes para la disminución de la
carga que tienen que llevar los trabajadores.
En la aplicación del método OCRA se puede evidenciar que se necesita un

mayor seguimiento a las tareas repetitivas, un re acondicionamiento físico de las
áreas para facilitar movimientos de los operarios, adecuación de elementos
como escaleras y sillas móviles las cuales permitan que el operario no este tanto
tiempo en una sola posición, en combinación con unas pausas activas mejor
organizadas y con ejercicios más específicos de acuerdo a las extremidades más
utilizadas por los operarios.
El método REBA permite observar como los movimientos del tronco y los brazos
son aquellos que representan un mayor riesgo para la ergonomía del trabajador,
complementa el diagnóstico del método OCRA, y permite la carga postural sobre
que partes anatómicas tiene más influencia y su diagnóstico. Este permite
concluir que se requiere de un conjunto de acciones multidisciplinarias que van
desde la concienciación al personal sobre manejo de cargas hasta ejercicios de
relajación y exámenes médicos ocupacionales más especializados.
Finalmente la matriz preventiva permite observar en conjunto según los

hallazgos más representativos la acción preventiva recomendada para eliminar
o mitigar el hallazgo encontrado durante la aplicación de las diversas
metodologías, un esquema del seguimiento añadiendo los responsables de cada
acción y su correspondiente indicador el cual servirá para medir la efectividad de
cada acción preventiva planteada.
151
BIBLIOGRAFÍA
[1] SARAVIA PINILLA, Martha. Ergonomía de concepción. Su aplicación al diseño

y otros procesos proyectuales. En: Bogotá D.C. 2006. p. 72.
[2] INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Ergonomía. Definiciones y conceptos ergonómicos, NTC-3955 [en línea]. Bogotá
D.C. El instituto. 2014. p. 11.
[3] INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD. Plan de

Prevención: Documentación del plan de prevención. España. [Consultado:
15 de abril de 2020]. Disponible en: https://istas.net/salud-
laboral/actividades-preventivas/plan-de-prevencion
[4] PREVALIA. Riesgos Ergonómicos y medidas preventivas en las empresas

lideradas por Jóvenes Empresarios. p.6.
[5] Ibid. p. 11.
[6] ERGONAUTAS. Lista de comprobación ergonómica: Check list para la

evaluación inicial de riesgos ergonómicos. Universidad Politécnica de Valencia.
España. [Consultado el 12 de marzo de 2020]. Disponible en:
https://www.ergonautas.upv.es/metodos/lce/lce-ayuda.php
[7] OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO EN COLABORACIÓN CON LA

ASOCIACIÓN INTERNACIONAL DE ERGONOMÍA. Lista de comprobación
ergonómica: Ergonomic check points. Soluciones prácticas y de sencilla aplicación
para mejorar la seguridad, la salud y las condiciones de trabajo. Madrid. España.
1996. P. 2.
[8] Ibid. p. 4.
[9] Ibid. p. 6.
[10] ERGONAUTAS. Check List OCRA. Universidad Politécnica de Valencia.

España. [Consultado: 30 de junio de 2020]. Disponible en:
[11] VILLAR, María. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL

TRABAJO, MINISTERIOR DE EMPLEAO Y SEGURIDAD SOCIAL. Tareas
repetitivas II: Evaluación del riesgo para la extremidad superior. P. 26. [Consultado:
02 de junio de 2020]. Disponible en:
152
https://www.insst.es/documents/94886/509319/Tareas+repetitivas+2_evaluacion.p
df/5a8f09f0-6ebf-406d-be55-36ca53c4e18d
[12] ERGONAUTAS. Check List OCRA. Universidad Politécnica de Valencia.

España. [Consultado: 30 de junio de 2020]. Disponible en:
[15] CUESTA, Sabina; CECA, María José y MÁS, José Antonio. Evaluación
ergonómica de puestos de trabajo. Edición: Paraninfo. Editorial: COPYRIGHT.
2012. p. 143. [Consultado: 22 de Julio de 2020]. Disponible en:
https://books.google.com.co/books?id=v5kFfWOUh5oC&printsec=frontcover&dq=
metodo+REBA&hl=es&sa=X&ved=2ahUKEwiw5qC19LzsAhWntlkKHYQUAJIQ6A
EwAXoECAkQAg#v=onepage&q=REBA&f=false
[16] ERGONAUTAS. Método REBA. Universidad Politécnica de Valencia. España.

[19] Grandjean, E. Precis d´ ergonomie. París 1983. p.13.
153

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PLAN DE ERGONOMÍA PREVENTIVO EN LA EMPRESA TRASEGAR

MARÍA ALEJANDRA VARGAS TORRES

ANDRÉS RICARDO TUNAROZA HERRERA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

MARÍA ALEJANDRA VARGAS TORRES

ANDRÉS RICARDO TUNAROZA HERRERA

Anteproyecto Presentado como Requisito Parcial Para Optar al Título de

ISABEL ESCOBAR ELIZALDE

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Firma del director

Firma del jurado

Tabla 1 Clasificación de la ergonomía .................................................................. 16

Tabla 27 Acción 6 ítems área de riesgos ambientales .......................................... 97

Tabla 28 Aplicación 4 ítems servicios higiénicos y locales de descanso .............. 99

Tabla 31 Causas de ausentismo laboral en la empresa Trasegar Servicios S.A.S.

Tabla 32 Identificación del puesto de trabajo ..................................................... 118

Tabla 48 Puntuación global GRUPO B lado izquierdo ....................................... 141

Tabla 50 Puntuación global GRUPO A y B ........................................................ 142

Tabla 51 Nivel de actuación resultado de la evaluación ...................................... 144

Imagen 1 Esquemas de puntuaciones método REBA .......................................... 38

Imagen 16 Riesgo eléctrico ................................................................................. 61

Imagen 27 Porcentaje de acciones propuestas en todas las áreas .................... 110

Imagen 28 Operación de reselección de vidrio manual ...................................... 118

Imagen 30 Postura forzada del hombro ............................................................. 122

Imagen 31 Análisis puntuación del codo ............................................................. 123

Imagen 32 Posición adoptada de muñecas durante el proceso ......................... 124

Imagen 33 Posturas de la mano durante el desarrollo de la labor ...................... 125

Imagen 35 Posición del cuerpo (posición bípeda) ............................................... 132

Imagen 36 Inclinación de tronco operación de paletizado .................................. 133

Imagen 37 Ángulo de flexión del cuello del trabajador ....................................... 134

Imagen 39 Tronco del trabajador flexionado más de 60° .................................... 135

Imagen 40 Torsión o inclinación lateral del tronco ............................................. 135

Imagen 41 Soporte bilateral de pie .................................................................... 136

Imagen 42 Ángulo de flexión de las rodillas ....................................................... 136

Imagen 43 Elevación del hombro ....................................................................... 137

Imagen 44 Ángulo de flexión del antebrazo del trabajador ................................. 138

Imagen 45 Ángulo de flexión de la muñeca del trabajador ................................. 138

Imagen 47 Puntuación REBA GRUPO B Lado derecho .................................... 143

Gráfico 1 Histograma ausentismo discriminado por género ............................... 116

CONSECUENCIA: Es todo acontecimiento que se deriva de la materialización de

ERGONOMÍA: La ergonomía estudia las condiciones laborales de los trabajadores

EXPOSICIÓN: Situación en la que las personas se encuentran en contacto con

FACTOR DE RIESGO: Son aquellas variables o características que incrementan

FUENTE: Es aquella condición que genera el factor de riesgo.

PELIGRO: Es aquella condición que puede ocasionar alguna lesión o enfermedad

POSTURA: Es la posición que adopta el cuerpo durante el desarrollo de alguna

PREVENCIÓN: Indica todas aquellas actividades, medidas o disposiciones que se

PROCESO: Conjunto de actividades que tiene entradas y salidas.

RIESGO: Es la probabilidad de sufrir algún daño de gravedad donde un suceso

Para la elaboración de este plan de ergonomía preventiva se realiza inicialmente un

Para ello fue fundamental realizar un reconocimiento del puesto de trabajo

La aplicación de estos métodos ergonómicos se hace necesaria para determinar el

De esta manera el plan de ergonomía preventivo propuesto consiste en un paso a

Se realizó un plan de ergonomía preventivo porque se evidencia la necesidad de

Para el desarrollo se realizó un diagnóstico de distribución en planta, herramientas,

Posteriormente se realiza una identificación de los riesgos ergonómicos, se recopila

El desarrollo de esta propuesta surge debido a que se evidencia que en la empresa