INVESTIGACIÓN DE METROLOGÌA

INTEGRANTES:
PAOLA ANDREA CLAURE SILVA / 218062915

DINA ANDREA COPA AYAVIRI / 217013491

MARIA FERNANDA EGUEZ VARGAS / 218017820

MARIO CASTRO MONTERO / 212065025

MARIA ELISA CONDORI CHOQUE / 214006999

ELVIS COSIO GUARDIA / 216014514

NINHOSKA ESCALANTE SANCHEZ / 212036599

GRUPO 3
TECNOLOGÌA MECANICA

1
INSTRUMENTOS DE MEDICION DE LONGITUDES

1.- PIE DE REY

El pie de rey también conocido como Vernier o cartabón de corredera, es un

pequeño y delicado instrumento, que permite medir la profundidad y las dimensiones
internas y externas de objetos de reducido tamaño. Posee dos escalas, una inferior en
milímetros y otra superior en pulgadas.

Es una herramienta de medición que ofrece un patrón con el cual se compara este
patrón con lo que se quiera medir. Es utilizado mayormente para medir
diámetros interiores y exteriores con una precisión mayor al de una regla común.

La precisión de un pie de rey es de una décima de milímetro, es decir es capaz de

dividir un milímetro en 10 partes. Comparemos esta precisión con el de una regla
común. Si miramos una regla común vamos a poder apreciar un valor como por ejemplo
1,5 cm lo que es igual a 15 milímetros. Mientras que con el pie de rey vamos a poder
apreciar un valor de 1,54 cm lo que es igual a 15,4 mm.

PARTES DE UN VERNIER

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1. MORDAZAS EXTERNAS. Para mediciones de partes externas de una pieza
2. OREJAS INTERNAS. Para mediciones de partes internas de una pieza
3. AGUJA PARA MEDIDA DE PROFUNDIDADES. Cuando se quiere determinar la
profundidad del hueco de una pieza.
4. ESCALA PRINCIPAL. Escala con divisiones en milímetros y centímetros con la que
determinamos la primera parte de la medida.
5. ESCALA SECUNDARIA. Contiene divisiones en pulgadas para poder devolver
valores de mediciones en pulgadas.
6. NONIO EN MILÍMETROS. Para determinar la lectura de la fracción de milímetros.
Dependiendo en cuantas fracciones este dividido el nonio determinara la precisión
del calibre
7. NONIO EN PULGADAS. Para realizar la misma función que el nonio en milímetros
solo que cuando se realiza una medición en pulgadas.

UN POCO DE HISTORIA

No queda clara la razón por la cual este

instrumento lleva un nombre tan curioso, aunque
se supone que la tradición viene desde muchos
siglos atrás, cuando las mediciones se basaban en
unidades antropométricas, tales como vara, palmo,
codo, pie, pulgada, dedo, etc. Ante la diversidad
de dimensiones entre distintos pueblos e
individuos (por ejemplo, no era lo mismo un codo
de Castilla que uno de Babilonia) se optó por
considerar modelos, y de ahí que las medidas de
un rey fueran las prevalentes. Es posible, por lo
tanto, que ese sea el origen del nombre “pie de rey” que recibe aún hoy, y en virtud de
su notable precisión, el calibre más popular.

3
Sin embargo, en muchos países, así como en otros idiomas, el calibre pie de rey se
conoce como calibre Vernier o nonio. Una vez más, esto está relacionado con la
historia del instrumento, el cual fue concebido originalmente por el astrónomo portugués
Petrus Nonius en el siglo XVI y perfeccionado hasta más o menos el aspecto actual
durante el siglo siguiente por el matemático francés Pierre Vernier, que le introdujo la
escala que lleva su nombre en forma de corredera móvil desplazándose sobre
una regla graduada fija. Vernier comprendía que el ojo humano es incapaz de discernir
la distancia exacta entre dos divisiones dadas en una escala, pero descubrió que sí
puede visualizar el punto en que dichas divisiones coinciden o se superponen para
formar una única línea recta. Es así como su gran aporte fue crear la escala Vernier,
que se aplica a los tradicionales micrómetros, calibres, goniómetros o inclinó metros e
instrumentos similares.

TIPOS DE PIE DE REY

Estos instrumentos de medición se clasifican según la medición a realizar y según el

funcionamiento.

• SEGÙN LA MEDICIÒN A REALIZAR:

Pie de rey patrón: Calibres que sirven como referencia para fabricar otros
calibres.
Vernier de verificación: Utilizados generalmente para la medición de piezas
terminadas.
Pie de rey de trabajo: Utilizados durante el trabajo.

• SEGÙN EL FUNCIONAMIENTO: existen tres tipos de “pie de rey” según su

funcionamiento y estos son: pie de rey universales, pie de rey con reloj y pie de rey
digitales.

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 VENTAJAS DESVENTAJAS

EXACTITUD Y PRECISIÒN: proporcionan BUENA VISIÓN: la escala Vernier de un calibre

mediciones exactas y precisas en un amplio universal es bastante pequeña, por lo que a
rango. veces puede ser difícil leer y así mismo
malinterpretar el último dígito de la medición. Se
requiere de una lupa

ESCALAS INTEGRADAS: como la escala LECTURA DE UN CALIBRE UNIVERSAL: como

principal o la escala Vernier está incorporada en la escala vernier es un instrumento de medición
la misma herramienta no se requiere otro exclusivo, los usuarios deben aprender a leer un
instrumento de medición como ser la regla o calibre universal antes de tomar medidas
cinta métrica

VERSATILIDAD: pueden usarse para tomar una PROBABILIDAD DE ERRORES: Tomar una
variedad de medidas diferentes, como serie de errores consecutivos puede conducir a
dimensiones externas e internas y mediciones errores de lectura, ya que es necesaria mucha
de profundidad. concentración.

COSTOS: En comparación con otros pies de rey

el universal es más económico. FIABILIDAD: los calibres universales no son tan
DURABILIDAD: Generalmente están precisos como los digitales.
construidos en acero inoxidable y este es un
material muy durable lo cual con un buen
cuidado este podría durar toda la vida.

 PIE DE REY UNIVERSALES:

CARACTERÌSTICAS:

5
Son los calibres tradicionales. Tienen
una gran duración y un bajo costo al
no utilizar mucho herramental,
además que constan de dos escalas,
una fija de doble entrada graduada
tanto en milímetros como en
pulgadas, y una escala Vernier móvil.

FUNCIONES DEL PIE DE REY

UNIVERSAL:

La mayoría de los calibres universales pueden medir dimensiones exteriores,

dimensiones interiores y profundidad. Algunos calibres incorporan la característica
cuadrimensional, por lo que también se pueden usar para tomar mediciones de paso.

Aunque el modelo para medir dimensiones exteriores, interiores y profundidad es el

más común de los calibres pie de rey universales, también podremos encontrar otras
variantes para uso específico. Por ejemplo:

CALIBRE DE TORNERO: conocido además como pie

de rey para servicio pesado, se usa
habitualmente para tomar grandes medidas
exteriores, aunque también puede aplicarse para
medidas interiores usando las extremidades en
punta de

las mordaza
s y teniendo en cuenta el espesor de estas, que
debe sumarse a la lectura obtenida. El rango de
estos calibres varía entre 14 y 40 pulgadas (300
y 1000 mm) y la resolución es de 0,001
pulgada/0,02 mm.

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  PIE DE REY CON RELOJ O CARÁTULA:

FUNCIONES:

Las mediciones con un pie de rey con reloj o carátula se realizan de manera similar a
las de un calibre universal, sólo que en lugar de la escala Vernier, estos calibres más
exactos cuentan con un reloj que muestra las centésimas de unidades por medio de
una aguja indicadora. Algunos modelos permiten incluso leer fracciones.

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Función cuadrimensional: la mayoría de los calibres con reloj puede realizar cuatro
tipos diferentes de mediciones: exteriores, interiores, de profundidad y de paso.

CARACTERÌSTICAS

 PIE DE REY DIGITALES O ELECTRÓNICOS:

FUNCIÒNES:

El funcionamiento de la tercera
generación de calibres pie de
rey, la línea más moderna y
versátil hasta el momento, se
basa en un microprocesador

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interno, alimentado por una batería de litio, que calcula la posición de las mordazas y
muestra la medición directamente en una pantalla de cristal líquido (LCD).

el lugar de un mecanismo de cremallera y piñón, los calibres digitales efectúan las

mediciones gracias a una serie de sensores de capacitancia que se extienden a lo largo
del cuerpo principal del instrumento. estos sensores detectan cambios de carga
eléctrica que se producen cuando cambia la distancia entre las mordazas. debajo de la
escala principal del calibre hay una serie de placas rectangulares impresas sobre una
tira de cobre o vidrio. en el lado inferior de la mordaza móvil hay una placa de circuito,
lo cual forma una red de condensadores con las placas rectangulares. a medida que la
mordaza móvil se desplaza a lo largo de la escala principal, las placas rectangulares se
alinean y desalinean, por lo que cambia la capacitancia (cantidad de carga eléctrica)
entre las placas. esto envía una señal a un chip dentro del calibre, lo que genera las
lecturas mostradas en la pantalla LCD.

EL PIE DE REY DIGITAL ES UN INSTRUMENTO PORTÁTIL PARA MEDIR

DIMENSIONES LINEALES EXTERIORES, INTERIORES Y DE PROFUNDIDAD.
EL SISTEMA DE MEDIDA ES DIRECTO. CONSTA DE UNA REGLA GRADUADA
CON DOS CONTACTOS PERPENDICULARES A LA REGLA, UNO FIJO Y OTRO
MÓVIL; SOBRE EL ÚLTIMO VA MONTADO UN NONIUS PARA AUMENTAR LA
RESOLUCIÓN DE LA MEDIDA.

El pie de rey digital suele tener un campo de medida de 150 mm aunque existen pies de
rey de medidas superiores a 2 m.
La resolución de los pies de rey digitales suele ser de 0,01mm aunque resoluciones de
0,05 o 0,005 mm están disponibles de manera usuaria. Estos instrumentos de medida
son los instrumentos más utilizados en las mediciones industriales ya que su relación
precio y calidad metrológica suele ser muy buena.
Esto es debido, entre otros factores, a que este tipo de tecnologías de medida están
disponibles desde hace un tiempo considerable. Son instrumentos utilizados en las
industrias o instrumentos de laboratorio pertenecientes a la Metrología Dimensional.

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CARACTERISTICAS:

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Además de su notable exactitud y precisión que supera la de sus pares universal y con
reloj, los calibres digitales cuentan con la serie de funciones adicionales de todo
instrumento del siglo XXI. Resumimos las más relevantes, con sus correspondientes
ventajas, en el siguiente gráfico.

VARIANTES
Aunque los diversos modelos que mencionaremos brevemente a continuación
también están disponibles, o en algún momento lo estuvieron, para calibres
universales, actualmente la mayoría ya se ha incorporado a la línea de calibres
digitales. Veamos las variantes más comunes de calibres pie de rey digitales.

 CALIBRE CON MORDAZAS LARGAS: están diseñados especialmente para

facilitar la toma de medidas en áreas de difícil acceso, por lo que prestan gran
utilidad en talleres mecánicos. Las
mordazas terminan en puntas, de manera
que se adaptan para mediciones tanto
externas como internas. Tienen un rango
de 24 pulgadas o 600 mm, una resolución
de 0.0005 pulgada y 0.01 mm, y son
resistentes a líquidos refrigerantes.

 CALIBRE DE PROFUNDIDAD: similar a

un micrómetro de profundidad,
este calibre está diseñado
específicamente para medir la
profundidad de orificios, huecos,
cavidades y distancias de una
superficie plana a una
proyección. El rango de estos
calibres varía entre 6 y 24

11
 pulgadas (150 a 600 mm) y tienen una resolución de 0 ,0005 pulgada y 0,01
mm.

 CALIBRE PARA RANURAS: son variantes de los calibres de interiores y

presentan puntas esféricas que se adaptan a ranuras tanto internas como
externas en piezas grandes. presentan un rango de 14 pulgadas (350 mm) y una
resolución de 0.0005 pulgada y 0.01 mm, están construidos en acero inoxidable,
son resistentes a líquidos refrigerantes y cuentan con conectividad a una
computadora.

2.- MICROMETRO:
El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medida basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir objetos con alta precisión, del orden de centésimas
de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra).

USO DEL MICRÓMETRO

Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura

ambiente, al igual que el objeto que se vaya a medir.
La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del yunque con la
mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del husillo girando la perilla
del trinquete con los dedos pulgares y el índice. Si por ejemplo queremos medir un
anillo, deberá estar sujeto entre el yunque y el husillo.
12
Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes (entre el
yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete hasta que escuches
3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca del freno (giramos el freno)
mientras el husillo y el yunque estén sujetando la pieza que queremos medir.

Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado con el freno y leemos la medida de la

pieza en el micrómetro.

HAY MUCHÍSIMOS TIPOS DE MICRÓMETROS QUE SE DIVIDEN EN FUNCIÓN DE

DISTINTAS CARACTERÍSTICAS.

SEGÚN LA TECNOLOGÍA

Micrómetros mecánicos: todo el micrómetro funciona a base mecánica. Es el

micrómetro de mayor durabilidad.
Micrómetros electrónicos o digitales: Se utiliza la tecnología electrónica y digital
para realizar la medición. Además, los resultados son arrojados de forma digital.
Es muy costoso.

SEGÚN LA NORMALIZACIÓN

Normalización estándar: Utilizan de manera general la amplitud y apreciación

Normalización especial: Utilizado en procesos de fabricación o para verificación
por lo que tienen una amplitud de medida y apreciación especial.

SEGÚN LA UNIDAD DE MEDIDA

Sistema decimal: la unidad de medida utilizada es el milímetro

Sistema inglés: la unidad de medida utilizada es la pulgada

SEGÚN LA MEDICIÓN A REALIZAR

Micrómetro de Exteriores
Estos son ampliamente utilizados en la industria, su forma y dimensiones varían
según el rango de medidas que se necesiten. Dentro de sus aplicaciones más
comunes se usa para medir alambres, esferas, ejes y bloques. Son los que se
utilizan para saber cuáles son las dimensiones exteriores de una pieza. Se

13
utilizan comúnmente en la industria para la medición de alambres, esferas, ejes
y bloques.
Punta de contacto o Punta fija.
Arco.
Husillo o Husillo Micrométrico.
Traba o Tuerca de Traba.
Cilindro graduado.
Tambor.
Resorte del cilindro.
Tuerca del husillo.
Tuerca de ajuste.
Carraca.
Resorte de la carraca.
Cuerpo de la carraca.
Palanca de la carraca.
Tornillo de la carraca.

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  PARTES DE UN MICRÒMETRO

 TIPOS DE MICROMETROS:

El micrómetro funciona según el principio de tornillo y tuerca. El movimiento longitudinal

del husillo durante una rotación es igual al paso del tornillo, es decir, la distancia
recorrida por la tuerca a lo largo del tornillo es proporcional al número de revoluciones
realizadas por la tuerca. Por lo tanto, al controlar el número de revoluciones y las
fracciones de una revolución hecha por la tuerca, la distancia que se mueve a lo largo
del tornillo se puede predecir con precisión.

Para aplicar el principio anterior a un objeto de medición, se requiere:

Tornillo de precision.
Un medio para contar toda la revolución del tornillo.
Un medio para medir el alcance de las revoluciones parciales.

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Cualquier micrómetro mostrará todos estos principios incluidos. La rosca del tornillo es
girada por el dedal que indica la revolución parcial, contando todas las revoluciones en
el barril del instrumento.

 MICROMETRO DE EXTERIOR O EXTERNO

El micrómetro o micrómetro de medición lateral se utilizan para medir la dimensión de

los componentes pequeños para una mayor precisión. Proporciona lectura directa y se
realiza en varios patrones para
adaptarse a mediciones
particulares.

Para ello cuenta con 2 puntas que

se aproximan entre sí mediante un
tornillo de rosca fina, el cual tiene
grabado es su contorno una escala.
La escala puede incluir un nonio.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima
del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar
deterioro de la precisión del instrumento.

 MICRÓMETRO DE INTERIOR:

La figura de abajo muestra un micrómetro interior. Este tipo de micrómetro, no tienen

marco en forma de U y husillo. Las puntas de medición están constituidas por las
mordazas con superficies de contacto que se endurecen y hacen contacto en un radio.

16
El micrómetro de interiores, es un instrumento de medida basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir orificios en objetos con alta precisión, del orden de
centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra).
Su funcionamiento es idéntico al micrómetro de exteriores.
Está formado por 2 puntas que se aproximan o se separan entre sí cuando se gira un
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. Hay varios tipos de micrómetros de interiores donde lo que varía es el
rango de medida pudiendo ser por ejemplo la máxima medida 30 mm y la mínima es de
5 mm o de 50 mm la máxima y 25 mm la mínima, por lo que es necesario disponer de
un micrómetro de interiores para cada campo de medidas o de ejes de prolongación.

 MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD:

Este tipo de micrómetros se

utilizan para medir la
profundidad de los orificios. El
medidor de profundidad del
micrómetro se utiliza para
medir la profundidad de los
orificios, las ranuras y las
áreas rebajadas.

Para la amplia gama de medidas, se pueden utilizar varillas de extensión. El tornillo del
medidor de profundidad del micrómetro
tiene un rango de 20 mm o 25 mm.

La longitud del medidor de profundidad

del micrómetro varía de 0 a 225 mm. La
varilla se inserta a través de la parte
superior del micrómetro.

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  MICRÓMETRO DE BANCO:

En este tipo de micrómetros, el

principio de micrómetro de banco
utiliza una técnica de aumento,
es decir, un espacio de 0.01 mm
entre los yunques es equivalente
a un ancho de división del dedal
de aproximadamente 1 mm.

Por lo tanto, la distancia real se magnifica aproximadamente 100 veces. Cuanto mayor
sea el diámetro del dedal, mayor será la modificación.

VENTAJAS DESVENTAJAS

El dedal de gran diámetro permite un Solo una desventaja es que solo se

mayor número de divisiones alrededor puede usar como una comparación y es
de la circunferencia grande, extremadamente sensible y incorpora
promoviendo así una mejor precisión. principios científicos para permitir que los
errores medidos se amplíen
enormemente.

El yunque fijo se reemplaza por un

indicador fiducial para garantizar una
presión de medición constante. Esta
division es más confinable que el
rachet.

Los errores del tornillo micrométrico

tendrán un efecto mínimo ya que el
tornillo se usa sobre un tamaño muy
pequeño durante la medición.

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  MICRÓMETRO DE ROSCA DE TORNILLO:

En este tipo de micrómetros es similar al micrómetro ordinario, con la diferencia de que

está equipado con un yunque y un husillo especiales.

El yunque tiene una pieza en V interno que se ajusta sobre el hilo y gira libremente. Por
lo tanto, la pieza en V puede adaptarse a cualquier rango de rake del hilo.

El husillo tiene una forma cónica rectificada. Cuando el eje cónico se pone en contacto
con la V del yunque, el micrómetro lee cero, dependiendo de los hilos a medir, se
proporcionan los conjuntos de diferencia de yunque.

El micrómetro de rosca se utiliza para medir el diámetro de paso y la precisión depende

en gran medida del ángulo de hélice de la rosca.

Micrómetro de rosca de tornillo como se muestra en la Imagen. Y diseñado para medir

el diámetro de paso de las roscas de tornillo con una precisión de miles para diámetros
de trabajo variables y cada uno normalmente cubre un rango de roscas por mm.

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  MICRÓMETRO DE YUNQUE:

Como lo sugieren, tienen un eje cónico y un yunque con punta de carburo en forma de
V. Están diseñados para medir grifos impregnados, fresas y escariadores, así como
para verificar la redondez a décimas de miles de precisión.

En este tipo de micrómetros,

el ángulo de Vee es igual a
60 grados y el vértice de Vee
coincide con un eje del huso.

La lectura cero del

micrómetro comienza desde
un punto donde los dos lados
de Vee se encuentran.

Es interesante ver que, como el ángulo de Eva es de 60°, el micrómetro medirá una
distancia de 1.5d para una pieza redonda de diámetro. Es fácil de obtener d la lectura.

 MICRÓMETRO DE ESPESOR

No es conveniente usar el micrómetro ordinario para medir el grosor del tubo (cilindro) o
del manguito debido a la concavidad de la superficie interna.

En este tipo de micrómetros para

medir el grosor de las paredes
cilíndricas destinadas a este
propósito, el yunque está provisto
de una superficie de medición
esférica que se corta en el exterior
para permitir que el yunque se

20
introduzca en tubos de diámetro tan pequeño como 5.00 mm. un diseño alternativo
mostrado en la imagen.

El yunque está hecho de forma cilíndrica, su eje es perpendicular al eje del husillo.
Micrómetro para medir el grosor de la tubería de no menos de 12 mm de diámetro
interior.

3.- GONIÒMETRO:

Un goniómetro es un instrumento que mide un ángulo o permite que un objeto gire a

una posición angular precisa. Posee un círculo graduado de 180° o 360º, tiene
incorporado una superficie giratoria sobre su eje de simetría, para que pueda medir
cualquier tipo de valor angular.

Un goniómetro consiste en dos reglas de metal pivotadas juntas en el centro de un

semicírculo graduado. El instrumento se coloca con su plano perpendicular a un borde
entre dos caras del cristal que se va a medir, y las reglas entran en contacto con las
caras.

El ángulo entre las reglas, tal como se lee en el semicírculo graduado, da el ángulo
entre las dos caras. Las reglas tienen ranuras para que puedan acortarse y sus puntas
se apliquen a un cristal parcialmente incrustado en su matriz. El instrumento ilustrado
se emplea para la medición aproximada de cristales y pisas con múltiples ángulos
grandes.

PARA QUÉ SIRVE UN GONIÓMETRO

Un goniómetro sirve para medir ángulos en distintos rubros industriales y científicos,

aunque también se emplea en la medicina para calcular los ángulos que alcanzan las
articulaciones. Las áreas en donde su uso es más frecuente son:
 Topografía
 Cálculos militares
 Comunicación y Radiodifusión
21
 Cristalografía
 Arquitectura (diseño de planos)
 Cálculo de latitudes

 TIPOS DE GONIOMETROS: Existen diferentes tipos ya que tienen variedad de

aplicaciones en la industria y en la ciencia.

 GONIÓMETRO UNIVERSAL:

Es el tipo más conocido ya que es el más

común dentro de su tipo.

Este goniómetro especialmente diseñado

para medir ángulos en el mundo de la
industria, ángulos especialmente complejos
que un goniómetro simple no podría lograr, sin duda su medida en nonios te ayudara en
una eficiente medición.

 GONIÓMETRO CON ESCALA

NONIO

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este tipo se caracteriza por tener 1 escala más pequeña integrada en el disco giratorio,
este goniómetro sirve para realizar medidas con mayor precisión.

 ESCUADRA UNIVERSAL:

Se caracteriza por ser una regla

graduada con un juego de cabezales
extra (cabezal de escuadra, cabezal
centrador y un transportador). Cuando
se utiliza la regla junto con el
transportador hace la función de un
goniómetro.

 GONIOMETRO DIGITAL:

Este goniómetro al ser digital no se le omiten

partes, tiene las mismas características tornillos
de fijación, regleta, escuadra. El único elemento
que cambia es la escala graduada por una
pequeña pantalla que indica la medición.

 GONIOMETRO IMANTADO

Es utilizado para cuando se requiere un apriete

de precisión en tornillos, Algunos fabricantes
como lo son los automotrices o de maquinarias,
especifican el apriete de tornillos en ángulos.

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  GONIÒMETRO CON TORQUIMETRO

El goniómetro con torquimetro sirve para hacer

un apriete angular para ajustar los pernos de
cabeza de motor.

 GONIOMETRO PARA DEDOS:

Este goniómetro se utiliza para la rama de

la medicina, pero lo pongo para que lo
conozcan. Mide el rango de movimiento de
las articulaciones pequeñas.

INSTRUMENTOS DE CALIBRACIÒN

Los instrumentos de calibración son ampliamente utilizados para el control dimensional

en la fabricación en serie, por el ahorro de tiempo que proporcionan en el proceso de
medición en comparación con los instrumentos de medición. El objeto de estos
instrumentos no es establecer las cotas efectivas(reales) de las piezas, como es el caso
de los instrumentos de medición, sino solamente verificar que estas se encuentran
dentro de la tolerancia o error permitido, las simplicidades de los procedimientos
necesarios para ello dan como resultado un ahorro considerable de tiempo, sin que por
ello se vea afectada la intercambiabilidad de las piezas, único requisito indispensable
para la fabricación en serie.

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4.- CALIBRES:

 CALIBRES FIJOS:

como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para medir una sola clase
de pieza.

se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en

el mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas
cuando se trata de la verificación de piezas en serie. la galga también es una unidad de
medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o
extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado
en micras multiplicado por 4. así, por ejemplo, una lámina de polietileno que tenga 25
micras (0,025 mm) de grosor será de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un
cuarto de millonésima de metro (2,5 × 10-7 m).1 en el mundo anglosajón las medidas en
los calibres fijos también se pueden encontrar indicadas en milésimas de pulgada.

 CALIBRES FIJOS PASA - NO PASA: Como su nombre lo indica, estos

calibres han sido fabricados para medir una sola clase de piezas.
 CALIBRES FIJOS PARA EJES:

Constan de dos bocas o aberturas, una

de las cuales ha sido fabricada con la
cota mínima entre sus superficies de
medición y constituye el lado NO PASA
del calibre, la otra tiene la dimensión de
la cota máxima permitida y constituye el
lado PASA. Para ser aceptados, los ejes
deben pasar por el lado pasa y no pasar
por el lado no pasa.

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  CALIBRES ANULARES:

Se fabrican por pares y se utilizan para calibrar

ejes. Uno de los anillos es el anillo pasa, el otro
el no pasa. El anillo pasa viene simplemente
moleteado por fuera, de manera de
proporcionarle una buena superficie de agarre
para los dedos, mientras que el no pasa
adicionalmente lleva una ranura circular, de
modo que son fáciles de reconocer tanto por el
tacto como por la vista

 CALIBRES PARA ROSCAS EXTERIORES:

Tienen también forma de anillo y se fabrican de

manera que sean ligeramente ajustables; llevan
una ranura radial y un elemento de ajuste como
un tornillo micrométrico; es casi imposible
fabricar estos calibres exactamente en el
tamaño requerido por lo que se proporciona un
modo de llevarlos al tamaño correcto, una vez
que se ha completado su rectificado y pulido.

Si usted está usando un calibre, Pie de Rey tipo universal Starrett Serie 125, la
medición de interiores se realiza utilizando patas superiores. A diferencia de la serie
125, el calibre Starrett Serie 1251 para trabajo pesado no posee las patas superiores
para mediciones de interior. En este caso, existe la necesidad de agregarle la medida
obtenida de las puntas de las patas inferiores cuando son cerradas, para llegar a la
medida correcta y completa.

La medida mínima “A” es 10mm (0,394”) para el rango de 300mm (12”) y 20mm
(0,787”) para las franjas de 50mm (20”), 600mm (24”) y 1000mm (40”).

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  CALIBRES PARA SUPERFICIES CÓNICAS INTERIORES Y EXTERIORES:

Es algo complicado el empleo de estos calibres, ya

que las superficies cónicas pueden tener diferentes
defectos. Por una parte, el cono puede ser más
pequeño o más grande que lo especificado y por tanto
no ser aceptable, pero por otra, a pesar de parecer
tener el tamaño adecuado puede no tener la conicidad
adecuada y, por tanto, tampoco ser aceptable. La
utilización de estos calibres suele venir acompañada
del ennegrecimiento con grafito de una generatriz del
calibre (para agujeros cónicos) o de la pieza a
controlar (para conos exteriores). El control del tamaño
del cono se hace con la ayuda de marcas
de tolerancia en uno de los extremos del calibre - si se
trata de agujeros - o el control de la distancia que se introduce el calibre, si se trata de
ejes cónicos. Simultáneamente se hace girar el calibre y se verifica que el grafito se
haya distribuido en forma aproximadamente regular en toda su superficie, garantizando
de esta manera que el ángulo tiene la abertura adecuada.

LOS CALIBRES TAMBIÉN SE CLASIFICAN DEACUERDO A SU PRECISION Y USO:

De acuerdo al uso que están destinados, coincidente con la precisión de su fabricación,

los calibres fijos pueden ser:

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 CALIBRES DE TRABAJO: Destinados a ser utilizados en el taller para
el control de las piezas en el momento de su fabricación. Están

sujetos a revisión periódica.

 CALIBRES DE VERIFICACIÒN: Se utilizan
para hacer una revisión final de las
piezas antes de su envío al mercado.
Son más precisos y están sujetos a
menor desgaste que los anteriores,
debido a un menor uso.
 CALIBRES PATRÓN: Se utilizan para controlar
periódicamente a los otros dos. Son los más
precisos.

 CALIBRES DE TOLERANCIA: Los

calibres de tolerancia se utilizan en la
producción en masa, en serie e
individual. Se producen en forma de
calibres de dos y de una sola horquilla
para el control de diámetros de ejes, o
calibres tapón de tolerancia
(diferenciales) de dos extremos para
verificación de orificios.

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  CALIBRES PRISMÁTICOS: También existe los Calibres prismáticos de control
que son placas que se utilizan para el control de instrumentos de medición y
piezas de precisión. Las placas se preparan de acero aleado instrumental X C y
X. Son de formas rectangulares, siendo los lados opuestos del rectángulo
superficies de medidas precisas.

5.- RELOJ COMPARADOR:

El reloj comparador, también llamado comparador de esfera, es una herramienta
ideal para comparar, es decir, para comprobar los ejes de las piezas que se colocan.
Inclusive, sirven para clasificarlas, dando a conocer las diferencias entre cada una de
ellas. Es un instrumento que sirve para medir y es utilizado mayormente en las
industrias.

El reloj comparador puede llegar a ser tan preciso tanto en centésimas como en
milésimas de pulgada.

Su funcionamiento se basa continuar el movimiento de la aguja del reloj, la cual debe

ser circular, y no lineal, como se puede mostrar a un inicio.

La forma de leer este reloj comparador es sencilla, porque como un reloj normal, cuenta
con dos manecillas, que empiezan en la posición de cero. La diferencia está en que
usted debe tomar la medida cuando ambas agujas estén en medio de dos divisiones.

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El reloj comparador se usa mayormente para lo que son las medidas referenciales y no
las medidas precisas. Eso quiere decir que busca un punto de referencia en la mayoría
de los casos contra la medida menor para poder determinar las demás.

No siempre las superficies donde se coloca el reloj para medir suelen ser planas y
rectas. En algunas ocasiones, son diagonales. Aquí el reloj comparador debe ser
colocado en la parte más baja para que así, al momento de ir deslizándolo, haya una
referencia de me

 TIPOS DE RELOJ COMPARADOR:

 RELOJ COMPARADOR DIGITAL.

Tiene el beneficio de tener su pantalla digital, para

ver las mediciones, tanto en formato digital como
analógico. Aunque su forma no varía del reloj
tradicional, es más práctico al momento de querer
bajar los datos obtenidos, ya que puede ser
conectado a una computadora mediante un puerto
USB.

 ALESÓMETRO. Su tipo de medición es

tanto digital como análoga, pero es
diferencial en milímetros desde unos
pocos hasta varios cientos.

 RELOJ
PALPADOR

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Este es un indicador de prueba de dial pequeño (tipo palanca) que le ofrece las
siguientes ventajas:
• Dirección de medición reversible (tipo embrague)
• Los rodamientos enjoyados aseguran una mayor sensibilidad y precisión

CÓMO FUNCIONA EL RELOJ COMPARADOR

El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de

contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. Su construcción consta
de un vástago que en un extremo tiene una cremallera que está conectada a un tren de
engranes que amplifican el movimiento, finalmente para transmitirlo a una aguja que es
la parte visual del comparador.

COMO LEER LA MEDIDA DEL COMPARADOR

La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber cuál es

el valor mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador de vueltas y
ver cuantas vueltas marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm por ejemplo 5
vueltas = 5mm, por ultimo vemos que marca la aguja principal para sumarla junto con
las vueltas que dio.

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