Presión Capilar, RONDON FLORES YORVIS LEANDRO

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERIA PETROLEO
FUNDAMENTOS LNG
HORNOS
Autores:
Br: Rondon Yorvis
C.I: 23.762.101
Cabimas, julio de 2024

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FUNDAMENTOS LNG
HORNOS
Autores:
Br: Rondon Yorvis
C.I: 23.762.101
Teléfono: +34 – 602-419-137
e- Mail: [email protected]
Prof: Lionel Peña

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INDICE GENERAL
INDICE GENERAL................................................................................................................3
INTRODUCCION...................................................................................................................4
DESARROLLO.......................................................................................................................5
CONCLUSIÓN........................................................................................................................8
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INTRODUCCION
El propósito del siguiente estudio se basa en profundizar los conocimientos
existentes referente a la fase humectante se identifica por su capacidad de difundirse
preferentemente a través de las paredes capilares antes que la fase no humectante.
La "humectabilidad" de un fluido depende de su tensión superficial, las fuerzas que
impulsan la tendencia de un fluido a ocupar la mínima cantidad de espacio posible, y
está determinada por el ángulo de contacto del fluido.

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DESARROLLO
Hornos de proceso en refinerías

¿Cómo mantener la eficiencia de estos grandes consumidores de energía?
Los hornos de proceso son probablemente las piezas de equipo más críticas dentro de
las refinerías y las plantas petroquímicas pues consumen grandes volúmenes de
combustibles fósiles y emiten cantidades proporcionales de CO2 a la atmósfera.
Los márgenes de utilidades pueden estar en juego si las emisiones de los hornos son
mayores, la eficiencia térmica inferior y los ciclos de corrida de los procesos más
cortos que los estipulados en el diseño.
Integridad mecánica
Tan importante como el ahorro de combustible y la reducción de la huella de carbono
es la preservación de la integridad de los hornos de fuego directo.
Las actividades pertinentes a la integridad mecánica abarcan todo el ciclo de vida del
horno, incluidas la ingeniería, la construcción y las piezas de repuesto, así como las
actividades continuas de operación y mantenimiento. La implementación de
condiciones operativas seguras y eficientes contribuye en gran medida a la
preservación de la integridad mecánica de los hornos.
Dado que los hornos de fuego directo manejan corrientes de fluidos muy calientes,
llamas abiertas, temperaturas muy altas de gases de combustión, etc., son
considerados como los equipos más críticos y riesgosos en las operaciones diarias de
las refinerías. Adicionalmente, en muchas circunstancias, los hornos operan durante
varios años sin parar, procesando altos volúmenes de carga.
Lograr una operación razonable y confiable durante corridas largamente extendidas en
el tiempo solo es posible si los hornos están sujetos a una rigurosa estrategia
operativa, de mantenimiento y de inspección.
Las inspecciones periódicas, las evaluaciones de desempeño y la subsiguiente
entonación de los hornos son acciones fundamentales orientadas a la optimización
operacional de los hornos de proceso.
 Inspecciones periódicas
Realizar una inspección de un horno de proceso requiere una planificación cuidadosa
que parta del estudio detallado de las hojas de diseño del equipo y la data operacional
relevante hasta la ubicación de los tubos con termopares instalados, la ubicación del
sensor de temperatura del arco radiante y los puntos de muestreo de gases de
combustión.
Adicionalmente, el ingeniero de combustión deberá recopilar y revisar los datos e
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informes operativos anteriores del horno; elaborar una lista de verificación para su
propia evaluación y, finalmente, procurar su equipo de protección personal (EPP) así
como los instrumentos de inspección.
. Las actividades de inspección comenzarán en la Sala de Control de la planta y
deberán incluir:
 La recolección de datos operativos relevantes del proceso:
- Temperaturas de entrada (TE) y salida (TS) del fluido de proceso
- Flujo másico de fluido de proceso por pase
- Flujo volumétrico del gas combustible por celda
- Temperaturas del arco radiante (TArco) y de la chimenea (TCh)
- Temperaturas de las paredes de los tubos (TMT)
- Tiro en los niveles del quemador, del arco y de la chimenea
- Porcentaje de abertura del dámper
 La observación detallada de la calidad de las llamas de cada quemador.
 La observación minuciosa de la integridad mecánica de los componentes
individuales más críticos del horno
- Serpentines y soportes
- Quemadores
- Refractarios
Evaluación de desempeño
Consideremos la evaluación térmica y operacional del horno de tiro natural (FH-01)
operando en una unidad de destilación atmosférica y diseñado para procesar 250.000
Bbl/d de petróleo crudo, aumentando su temperatura de 293 a 363°C. Un diagrama
esquemático del horno se muestra en la figura siguiente.
DIBUJO
Este horno tipo cabina consta de dos celdas radiantes, cada una equipada con 66 tubos horizontales
ubicados a lo largo de ambas paredes de celdas y distribuidos en 12 pases. Cada celda está equipada con
20 quemadores circulares de bajo NOx, alineados en el centro del piso.
El escudo radiante consta de 18 tubos lisos mientras que la sección convectiva alberga 18 tubos lisos y 72
tubos provistos de aletas sólidas circulares, para el flujo de crudo, y 24 tubos adicionales, también con
aletas sólidas circulares, para el servicio de sobrecalentamiento de vapor.
Los quemadores del horno consumen gas de refinería (poder calorífico inferior, PCI, de9.166 kcal/m3)
La eficiencia térmica del horno, según el diseño es 82,2%, basada en el PCI.
La evaluación de desempeño del horno mostró los siguientes resultados:
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· La carga total al horno fue de 202.290 Bbl/d relativamente bien distribuida entre sus pases
(17.500-16.350 Bbl/pase)
· La temperatura de entrada de crudo (TE) fue de 277°C, y de salida (TS) coincidió con el valor de
diseño de 363°C
· El consumo de gas combustible, cuyo PCI fue medido como 9.745 kcal/m3, totalizó 12.466,5 m3/h
distribuidos uniformemente entre ambas celdas
· El tiro en el arco radiante, la temperatura de los gases de combustión y el exceso de oxígeno
medidos en el arco radiante promediaron 5,59 mmH2O; 641°C y 4,7% (BH) respectivamente
· La temperatura de los gases de chimenea fue de 366°C y la eficiencia térmica calculada 78,6%
La tabla siguiente muestra una comparación entre las condiciones operacionales actuales y las de diseño.
DIBUJO
Aun procesando 20% menos que la carga de diseño, el hecho de que la temperatura de entrada (TE) fuese
16ºC menor que el valor de diseño impuso una carga adicional a este horno, registrando densidades de
flujo de calor radiante de 37.986 y 36.920 kcal/h m2, claramente superiores al valor de diseño 33.930
kcal/h m2.
Generalmente, cualquier horno puede manejar densidades calóricas elevadas durante lapsos limitados.
No obstante, se deben tomar acciones operacionales para aliviar su funcionamiento y, mantener bajo
control el consumo de combustible.
En este caso, sin embargo, el deficiente control del tiro del horno, que mostró valores en el arco radiante
de -5,59 mmH2O, trajo como consecuencia una concentración de oxígeno de 4,7%, BH en los gases de
combustión, claramente superior al valor de diseño. Este hecho generó un mayor consumo de
combustible, para compensar la pérdida del calor transferido a la masa adicional de aire que está entrando
al horno.
Una consecuencia evidente de estos hechos es el aumento de la temperatura de los gases de chimenea y
la disminución de la eficiencia térmica del horno en aproximadamente 3,6 puntos porcentuales.
El restablecimiento de este horno de crudo a una condición operativa deseable involucra algunos pasos
básicos que no necesariamente conllevan gastos inusuales.
Suponiendo que los quemadores no producen llamas anormales que inciden en los tubos radiantes y que
sus registros de aire no presentan ningún impedimento mecánico, la solución operativa lógica deberá ser
un control apropiado del tiro para que este coincida o se acerque al valor recomendado de -2,54 mmH2O.
En la segunda parte de este artículo se describirá y pondrá en práctica el procedimiento descrito en este
diagrama DRAFT. Posteriormente, se retomará el ejercicio para discutir las acciones a tomar para
incrementar la eficiencia térmica del horno FH-01 y estimar el correspondiente ahorro de combustible.
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CONCLUSIÓN
En general, Alizar a profundidad el ensayo realizado, se puede concluir que los es
la presión entre dos fluidos inmiscibles en un tubo delgado resultante de las
interacciones de fuerzas entre los fluidos y las paredes sólidas del tubo. La presión
capilar puede servir como fuerza opuesta o impulsora para el transporte de fluidos y
es una propiedad importante para fines industriales y de investigación (es decir,
diseño de micro fluidos y extracción de petróleo de rocas porosas). También se
observa en fenómenos naturales.

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El propósito del siguiente estudio se basa en profundizar los conocimientos

existentes referente a la fase humectante se identifica por su capacidad de difundirse

preferentemente a través de las paredes capilares antes que la fase no humectante.

La "humectabilidad" de un fluido depende de su tensión superficial, las fuerzas que

impulsan la tendencia de un fluido a ocupar la mínima cantidad de espacio posible, y

está determinada por el ángulo de contacto del fluido.

Hornos de proceso en refinerías

En general, Alizar a profundidad el ensayo realizado, se puede concluir que los es

la presión entre dos fluidos inmiscibles en un tubo delgado resultante de las

es una propiedad importante para fines industriales y de investigación (es decir,

diseño de micro fluidos y extracción de petróleo de rocas porosas). También se

observa en fenómenos naturales.

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